节能减排技术改造例1

一、研究背景和意义

如果只是单纯的将旧建筑拆除重建的话势必会造成资源的浪费和环境的破坏。现有的旧建筑大多是上个世纪六十至八十年代的老建筑,以钢筋混凝土与红砖为基本材料。这些建筑的维护结构和热工性能以及采暖等都不能符合节能的标准,但是这些旧建筑大多结构坚固,还有很长的使用寿命，在拆除过程中像混凝土这一类很难再循环利用的建筑材料只能被废弃，对环境产生威胁。我国是一个能耗大国，尤其是建筑耗能占社会总耗能的30％。近年来我国一直都在致力于建筑的节能改造工作，也取得了一些成绩。但粗放型的经济增长模式总是以能源的消耗和环境的破坏来实现的。合理的改造和利用旧建筑，既能节约资源也为城市保留了本该有的发展痕迹。

二、现有旧建筑改造主要技术途径探索

虽然保留旧建筑有诸多好处，但现有旧建筑因为建造时间已较久，建造成本较低，要合理的利用，发挥其价值，就得在改造技术途径上有所突破，真正实现其节能与环保性。

1旧建筑节能改造主要技术途径

从1973能源危机过后，各国的节能技术层出不穷，取得了很大的进步，主要的技术途径是加强建筑物维护结构的保温隔热的效果，系统与设备节能，照明系统节能，有效地利用自然能源，如太阳能，水能，风能，植物等资源，对废弃物回收再利用等方面。具体的技术措施如下：

所谓建筑的维护结构通俗的讲就是指建筑的四周墙体，顶面，包括门窗等结构。维护结构在建筑中起到绝对举足轻重的地位，起到遮风避雨，保温隔热，屏蔽噪音，采光通风等作用，对建筑维护结构采用的构造技术，材料的使用直接关系到建筑能耗。下面通过几个普遍的措施来进行阐述：

1.1墙体节能改造

是指不透明墙体的节能改造，主要解决墙体夏季隔热和冬季保温，最主要是屋面与西墙的隔热。墙体保温主要包括墙体内保温和外保温的节能措施，内墙的保温即将保温材料置于外墙的内侧，施工方便，但要注意施工材料的受潮从而降低保温效果。外墙保温主要是通过两种途径来实现，一是在施工完的墙体上直接安装保温板，然后再做墙面的保护和装饰面层。另一种方式是将保温板支在模板中，浇筑完混凝土拆模后再做保护和装饰面层，外墙保温技术能够提高建筑主体结构的使用寿命，造价便宜，效果显著。

1.2外墙绿化技术

外墙绿化具有美化环境，减低污染，遮阳隔热的功能。我觉得这是最合理的节能措施，在地球还未被人类开发之前没有能源危机也没有温室效应，只有自然生物的和谐相处，这种和谐就是通过各种生物相互作用的结果，我们在对自然资源的过度开发的同时应当努力把地球还原到最初的状态，多种植物，保护生态平衡才能够实现可持续发展。想要达到外墙隔热的效果，在阳光方向就要大面积的种植植物遮挡猛烈的阳光，常见措施有两种，一种是在外墙的外侧种植密集的植物，利用植物高大的冠幅遮挡阳光。另一种是植物直接覆盖墙面，多使用攀援植物一类的。

1.3窗户节能改造

由窗户所引起的热损失约占整体建筑热损失的40％左右。主要的途径是通过更换节能窗降低窗户的传热系数，增加窗户气密性。最传统的做法是采用具有保温隔热效果的pvc材料制成的窗套和双层玻璃的使用，双层玻璃具有保温，隔热通风性能，有效减少室内的热损失。

1.4屋面保温隔热改造技术

主要分为保温隔热屋面、倒置式屋面、通风屋面、种植屋面、蓄水屋面等几种措施。种植屋面与蓄水屋面相比前三种措施都具有经济且效果显著的特点，下面来侧重介绍一下种植屋面：种植屋面就是指在屋顶种植绿植从而起到保温隔热，调节小气候的特点，种植屋面分为覆土种植和无覆土种植两种形式，覆土种种植是在钢筋混凝土屋顶上覆盖100至500毫米的种植土壤，再进行植物的覆盖。无土种植则是采用废渣，木屑等代替土壤，具有防水防渗，自重轻的特点。屋面种植要合理的选用植物，最好选耐寒，生命力顽强，易于日常管理的植物，同时要做好屋面的防水，排水功能。

蓄水屋面就是在屋面上储存一层水来提高屋顶的隔热能力，同时水分蒸发带走的热量也能起到调节气候的作用。在设计时要注意防止渗水，加强屋面的防水措施。

1.5充分利用自然资源

在旧建筑改造过程中不要盲目的照搬国内外其他地区的节能模式进行改造，如果照搬已有模式必定会使节能效果不明显，甚至适得其反，比如在农村，我们在改造过程中除了要对建筑维护结构，采暖空调设施的节能改造外，还应当结合当地的有效自然资源进行利用，我老家地处川西高原，以前老百姓做饭取暖都是靠燃烧柴薪和农作物秸秆，这样大大的增加了温室气体的排放，对环境造成污染。后来有关部门因地制宜利用那里丰富的太阳能资源，加大了对太阳能资源的充分利用，如太阳能热水器，太阳灶的投入使用，甚至夜间照明的路灯也加装了太阳能电池板，电池板在白天积蓄能量，夜晚提供必要的照明，这样做有效的节约了当地的能源，缓解了一定的能源供应紧张。这种做法就是在对当地特殊的自然环境进行分析后作出的有效解决措施。所以在进行建筑节能改造的时候一定要结合当地的气候条件和有效的利用当地的自然资源来进行。

充分利用自然环境，如通过对旧建筑的门窗朝向，采光通风环境进行精心的设计，通过对光的折射反射的物理性能的的研究通过感光材料的利用增加室内的亮度，如由福斯特及其合伙人事务所设计的位于法国尼姆的卡雷尔艺术中心就是采用不同高性能的透明或半透明的窗体，对光的漫射或是直接将光引进室内增加室内空间的亮度。利用自然环境降低能耗。

在建筑材料的选择上应当考虑是否环保经济，是否可以循环利用，还应当考虑材料的安全性，如前面所提到的有机保温材料的安全问题。

1.6旧建筑的垂直利用

我们知道城市旧建筑大多建于上个世纪六十年代到九十年代，限于当时的功能需求，经济条件与建造技术，所建造的建筑大多都是二至五层，建筑面积大，土地利用率低，有些老建筑还位于城市的黄金地段，很难满足现在经济发展的需求，我们应当在建筑改造中加大对旧建筑的垂直开发，可以通过对旧建筑的结构改造加建新层和对原有建筑的平面和立面布局的调整来增加旧建筑的使用功能。目前有一种低层楼房抗震加层的新技术开始启动，这种新技术主要是借鉴铁路桥梁的组合结构，在保证原有建筑继续使用的情况下可以吧原来只有二至五层的建筑加高到八到十四层，同时还应用“建筑消震装置”“建筑抗震减震装置”解决新旧建筑受力不均引起的新旧结构摆动不一致的问题，提高了建筑的抗震能力。

总结

建筑的建造，使用，维护，再次利用直至废弃是一个过程。在这个过程中应当尽可能的减少建筑对环境带来的负面影响。在旧建筑节能改造的过程中既体现了对历史建筑的充分尊重，增加城市发展的历史感。也实现其功能的转换，带来新的价值。通过本文对旧建筑节能改造的过程中发现的一些问题总结出我们需要先进的技术设备，同时更需要因地制宜，针对性的改造措施。

节能减排技术改造例2

中图分类号：TE08文献标识码： A

1 强化火电厂节能建设的必要性分析

我国的能源结构是以煤炭为主，煤炭的利用率低，污染排放量大，煤炭在燃烧后会释放出大量的工业“三废”，产生粉尘、二氧化硫等对人体有害的物质，带来严重的环境污染问题。而火电厂是煤炭消耗大户与污染排放大户，以 2006 年为例，发电用煤超过 12 亿 t，其二氧化硫排放占全国总排放量的 54%，粉煤灰排量达到3.6 亿 t。可以说，火电厂节能减排是节能减排工作的关键。

2 开发与推广火电厂节能减排技术

科学技术是第一生产力，解决资源环境问题最终还需依靠科学技术。因而，应通过研发、推广节能减排技术，来推进火电厂节能减排。这就需要火电企业积极推进技术改造，提高煤炭资源利用率，减少污染排放量。

2.1 推进火电厂热力系统节能技术研究

火电厂热力系统节能是节能理论与高科技结合的产物，是火电厂节能工作的新领域，它有着潜力大、易实现、投资少、见效快的特点。广泛开展热力系统节能工作对节约能源及调整产业结构、促进技术进步有重要意义。当前，由于缺少完整的热力系统节能理论指导、设备运行维护不当等因素的影响，机组热经济性较低，为此，应大力推广实用的热力节能新技术。如在新机组设计中应通过节能诊断、优化改造、能损监测等方式实现节能目标；在火电厂热力系统使用中按照热力系统节能理论设计和改造火电厂热力系统，大力推广锅炉排烟余热回收利用技术、化学补充水系统的节能技术、除氧器排汽及锅炉排污水余热回收利用技术、供热蒸汽过热度的合理利用技术，改善热力系统结构，提高火电厂的经济性。

2.2 推进锅炉部分的技术改造

第一，用回旋式空气预热器柔性密封改造技术对锅炉进行改造。由于空气预热器的结构庞大、密封性能差等，运行一段时间之后很容易出现空预器漏风的现象，这就会增加风机能耗、影响锅炉效率。在生产中空预器漏风率往往会随着时间增加而变大，这时可以停炉检查，对密封组件进行适当调整。新型弹性密封组件是先进的回旋式空气预热器密封技术，有耐高温、耐腐蚀、零间隙、密封磨损量自动补偿等优点，在生产中可以使用这种技术对空预器进行改造。

第二，风机节能改造。空预器改造使漏风率大幅下降，但随着脱硫脱硝系统以及电袋复合或布袋除尘器等环保设备的使用，锅炉风机的工作特点会发生改变，因而需要重新对机组进行技术改造。可以选用轴流风机转子节能改造技术、轴流静叶可调风机改造为动叶可调技术等对风机进行节能改造。假如对配 2 台引风机与增压风机的 1000 MW 超临界机组进行风机节能改造时，首先应对投资额、施工期、运行灵活性、安全性等因素进行全面分析，可以选用了引风机和增压风机合并、单速轴流静叶可调风机改造方案。实践表明，这种技术改造可以收到良好的节能效果，改造后每台风机节电量为 405 kW・h,两年就可收回改造投资成本。

第三，锅炉燃烧优化调整。新机组投产后，要对锅炉系统进行调整，可通过调整锅炉控制函数、整定参数等来消除相关设备的缺陷，提高锅炉运行的安全性、可靠性与经济性。以 600MW 机组为例，实施锅炉燃烧优化调整后，可以消除锅炉燃烧器的损坏，降低排烟温度与氮氧化物的排放量，使主汽与再热气平均温度大约提高了 4℃，实现良好的经济与环境效益。

2.3 推进电气部分的技术改造

目前，火电厂使用电机调速技术主要是变频调速、永磁调速、电机改为双速等，这些调速技术的节能效果十分明显。如 300MW 机组凝结水泵采用变频调速后节电率达到 35%，若按此计算，3 年左右就可以收回变频改造的投资。随着技术的不断成熟，变频调速器得到了广泛使用，从最初的小型辅机到各种风机，甚至循环水泵，节能效果都十分明显。但在带来可观的经济效益的同时，也使系统变得更加复杂，提高了系统的维修成本。因此，在改造前应进行全面分析，进行必要的可行性研究；改造时应确定共振转速区，使变频器能快速通过此范围；改造后可能会影响电机寿命，因而应注意变频器元器件的可靠性。

3 强化火电厂节能减排制度建设

3.1 建立健全节能减排制度

保护环境、节约资源是我国的基本国策，并已经被写入了法律，但还未能完全实现节能减排规范化、制度化，在具体操作层面依靠的多是签订责任书、专项执法等方式来推进节能减排工作。再如有关火电厂二氧化硫排放量控制、环境评价、排污收费等法规不配套和不协调的现象普遍存在，这些制度上的缺陷直接导致了管理混乱，削弱了制度执行效果。因而，应通过合理的制度设计完善市场激励机制，推动火电厂积极主动节能减排。如可以对不同资源供电企业制定不同的上网电价；对节能减排达标企业给予一定的财政补贴、信贷支持；制定火电厂节能减排的技术标准，强化对火电厂的排污加强监管，提高火电厂的行业准入门槛，逐步淘汰火电行业的落后产能等，促使企业强化节能减排日常管理。

3.2 强化企业内部管理

强化节能减排，企业管理是关键。企业应通过设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等关键指标，来优化管理与操作流程；有条件的火电厂可以开展《机组节能潜力评估》，围绕可控损失查找火电厂节能的主要环节，推进节能减排工作；通过对节水、节电、节煤等各项指标细化，对检修、运行、燃料等关键环节进行绩效考核；应建立健全岗位责任制，建立厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能员为主体的三级管理网络，开展全方位、全过程的节能管理；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；在管理过程中应实行对标分析，实现精细化、科学化管理。企业应建立以质量为中心，标准为依据、计量为手段的节能监督体系，对发电运行的重要参数、指标等进行检测、分析、评价，对发电设备的能耗进行监督，推进设备、系统、运行等方面的优化，使煤、电等能耗达到最佳水平。

3.3 强化企业合作机制

火力发电是煤炭资源为原材料的行业，只有与上游企业、下游企业通力合作，才能更好地推进节能减排工作，实现资源利用最大化，从而符合循环经济的要求。

4 结语

火电厂节能减排在我国节能减排工作中占据重要位置，是实现可持续发展的重要战略的重要内容。因而，应通过强化火电厂节能减排制度建设，推进火电厂节能减排技术改造，来推进火电厂节能减排工作，以求为“两型”社会建设做出更大贡献。

参考文献：

[1] 顾红艳.电厂热力系统节能减排策略探讨[J].商场现代化,2008(23)：383.

节能减排技术改造例3

为积极应对气候变化，我国政府先后提出了一系列碳减排目标和措施。2009年11月，国务院常务会议决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。2014年11月，中国政府在中美气候变化联合声明中宣布，计划于2030年左右达到碳排放峰值且将努力早日达峰。为将低碳发展的理念落到实处，深圳市在一系列重要文件中对相关目标要求做了部署。《深圳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确提出，“十二五”期间单位GDP二氧化碳排放量下降21%。2015年9月，深圳市政府在《中美气候领导宣言》中宣布，力争于2022年达到碳排放峰值。

制造业既是深圳的工业支柱，也是深圳碳排放的重要来源。2013年，深圳规模以上工业产值为2.31万亿元人民币，其中制造业产值占比为94.4%。深圳市2013年社会总能耗为6 206万吨标准煤，单位GDP能耗为0.428吨标准煤/万元（2010年可比价）。其中，制造业能耗约占总能耗的三分之一，故研究深圳市制造业节能减排潜力及成本对深圳市实现碳排放峰值目标具有重要意义。

目前对于节能减排技术的减排潜力的研究则多集中于发电行业、水泥行业、钢铁行业等子行业，在研究制造业减排潜力时多以结构减排为主。本文将以深圳市制造业为研究对象，分析制造业节能减排技术的减排潜力和投资成本，并探索深圳市制造业节能减排路径。

一、 深圳市制造业碳排放现状与节能减排技术

1. 深圳市制造业碳排放现状。根据《省级温室气体清单编制指南（试行）》（发改办气候〔2011〕1041号）以及《深圳市统计年鉴2011》计算，2010年深圳市制造业碳排放总量为3 102.8万tCO2。其中，通信设备、计算机及其他电子设备制造业（以下简称“通信电子行业”）、电气机械及器材制造业（以下简称“电气机械业”）和塑料制品业的碳排放占比较大，三者合计超过制造业排放总量的50%（见表1）。各行业的间接排放（因使用电力而引起的碳排放）占制造业总排放的76%以上，化石能源直接排放占比较少。由于上述三个行业约占制造业2010年增加值总量的70%，因此本研究对通信电子行业、电气机械业、塑料制品业进行了专门的调研，以便摸清主要行业的用能和碳排放设施。

本研究对深圳市500家制造业企业进行了调研，掌握了这些企业2010年主要耗能设施、用能结构、节能减排工作以及近期的减排计划等信息。调研样本企业的碳排放量分别占通信电子行业、电气机械业和塑料制品业排放量的9.5%、9.6%和17.0%。由于调研结果表明，电力间接碳排放约占这三个行业碳排放量的90%，各行业的主要耗电设施中生产设施占60%以上，照明设施和温控设施也占一定的比例，故对这三类设施的节能改造是深圳市制造业企业碳减排工作的重点。生产设施因为子行业工艺流程的不同，生产设施差异较大，且各企业采用的设备型号也不尽相同，对于这类特殊设施的减排主要以企业自主更换设备和生产线为主，本研究只对部分通用生产设施（如注塑机、各类机床等）的技术改造进行研究。

2. 深圳市制造业主要节能减排技术。由于传统高耗能行业（如钢铁行业、建材行业和化工行业等）占深圳碳排放总量的比重较小，而通信电子行业、电气机械业、塑料制品业等行业的排放占一半以上，故本文主要筛选出这三个行业的节能减排技术57项。这57项技术主要来源于两个渠道。一是《国家重点节能低碳推广目录》、《国家重点行业清洁生产技术导向目录》、《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》及《国家重点推广的电机节能先进技术目录》等国家部委的减排技术目录。

二、 深圳市制造业碳减排路径研究

1. 研究方法。在进行区域行业节能减排潜力分析时，会面临几十种或更多节能减排技术的选择。本文利用搜集的技术数据和企业信息，计算技术的最大减排潜力和投资额，在此基础上采用最优化的方法对节能减排技术进行优化求解，探究深圳市制造业节能减排的最优路径。

（1）节能减排技术的减排潜力和投资额的计算方法。在某一特定年份，假设某项技术在其对应的设施基础上达到最大推广程度时，较基准情景（即技术推广水平维持2010年水平的情景）减少的二氧化碳排放量。节能减排技术的减排潜力计算公式如式1所示。

式1中，ei为第i 项技术在全部待改造设施上的最大减排量，eei为第i 项技术对应的待改造设施的碳排放量，ai 为采用第 项技术时的减排率或节能率，常用百分数表示，表示采用某技术进行改造时较基准情景能够获得的节能或减排比例。设施的碳排放量的计算如式2所示，fuelij为第i 项技术对应的待改造设施消耗的第j 种能源量，yj为第j 种能源的碳排放因子。依据2020年和2030年的制造业的发展情况分别计算2020年和2030年各项技术的最大减排潜力。

对应的投资额以各项技术典型项目规模的投资额为基础，扩大到目标年的设备规模即得目标年份深圳市制造业各项技术的投资额ci。

（2）最优化节能减排路径模型的建立。根据技术对应设施的不同将所有技术分为温控技术、照明技术、通用机械技术、控制管理技术、注塑机技术、数控机床技术、燃烧加热技术、锅炉技术、运输技术、专用技术等10类技术，研究将以这十类技术为研究对象，假定各类技术推广率一致，构建最优化线性规划模型。研究将各类技术在未来生产过程中进行改造的推广率作为决策变量，以达到一定的减排潜力为主要约束条件，并以约束条件下能够达到的最小投资额为目标函数进行建模，以此得到各类技术选择的最优化办法，见式3。

式中，Ek代表第k类技术的最大减排潜力值，Ck代表第k类技术的达到最大减排时对应的投资额，Xk代表第k类技术的推广率。

2. 数据来源与参数设定。本研究采用企业调研和资料收集的方法搜集研究所需数据。深圳市节能减排技术投资额、维护成本、减排率或节能率、节能收益、产值收益、节省原料收益、技术设备的使用年限等信息主要来自《国家重点节能低碳推广目录》等资料信息，各项技术当年推广程度、对应待改造设备的能耗和碳排放量数据则来源于深圳市制造业的调研数据。

文中所用能源碳排放因子根据公式：碳排放因子=平均低位发热量×单位热值含碳量×碳氧化率×106×44/12进行计算，平均低位发热量来源于《中国能源统计年鉴2010》，单位热值含碳量和碳氧化率分别来源于《省级温室气体清单编制指南》表1.5和表1.7。电力排放因子依据深圳2010年耗电情况实算，取0.627 5tCO2/MWh。

《深圳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确提出“十二五”期间单位GDP二氧化碳排放量下降21%的目标。本研究假设“十三五”时期深圳市制造业单位增加值碳排放下降目标仍为21%，并假设在2021年～2025年和2026年～2030年间制造业增加值碳排放量下降目标均为20%，此情景下，2020年深圳市制造业单位增加值碳排放量较2010年下降37.6%，2030年深圳市制造业单位增加值碳排放量较2010年下降60.1%。结合对深圳市经济和能源的预测，可以得出目标情景下深圳市制造业2020年和2030年的碳排放量分别为3 415万吨CO2和3 289万吨CO2。

3. 数据结果分析。

（1）节能减排技术2020年和2030年最大减排潜力及投资额。经计算，2020年深圳市制造业57项节能减排技术的最大减排潜力2 267.3万吨CO2，其对应投资额为459.7亿元；2030年深圳市制造业57项节能减排技术的最大减排潜力共计2 891.3万吨CO2，其对应投资额为582.6亿元。依据各项技术对应的设施将各项技术进行划分，各类技术的最大减排潜力和投资额如表2所示。

控制管理类技术的减排潜力最大，占总减排潜力的30%；注塑机技术、温控技术和通用机械技术的2030年最大减排潜力其次，分半占总减排潜力的17%、16%和16%；燃烧加热技术的减排潜力、专用技术、照明设施、锅炉技术、数控机床技术和运输技术的减排潜力占比相对较小。

（2）深圳市制造业最优减排路径。利用Matlab软件进行最优化求解，解得各类节能减排技术在减排量目标约束下，达到投资成本最小的最优解，分别解得2020年和2030年各类节能减排技术的最优推广率如图3所示。2020年将注塑机技术、锅炉技术、燃烧加热技术、专用技术、数控机床技术、照明技术等六项技术推广至100%，并将控制管理技术推广到12.6%时，即可达到2020年深圳市制造业碳减排目标，且此时投资成本最小。此时，上述节能减排技术2020年的碳减排量为941.3万吨CO2，对应投资额为145.7亿元。2030年需将注塑机技术、锅炉技术、燃烧加热技术、专用技术、数控机床技术、照明技术和控制管理技术等七项技术推广至100%，并将通用机械技术推广到52.5%时，即可达到2030年深圳市制造业碳减排目标，且此时投资成本最小。此时，上述节能减排技术2020年的碳减排量为2 207.1万吨CO2，对应投资额为400.5亿元。

三、 结论与建议

本研究从深圳市制造业企业入手，选取了能够落实到具体企业的重点节能减排技术为企业碳减排提供参考，从技术的角度分析深圳市制造业的碳减排潜力。研究给出的节能减排技术在未来的发展中将有巨大的碳减排潜力，累计得出所选57项节能减排技术2030年最大减排潜力将达2 891.3万吨二氧化碳。从制造业节能减排技术的单位减排成本来看，许多节能减排技术不但能减少企业碳排放量，同时还能给企业带来一定的经济效益。

深圳市制造业企业可结合企业自身设备特点筛选节能减排技术手段，并结合技术所需成本和单位减排成本等因素考虑节能减排技术的确定，以实现企业自身的碳减排。由深圳市制造业碳减排优化路径来看，制造业企业可优先选择注塑机技术、锅炉技术、燃烧加热技术、专用技术、数控机床技术、照明技术等，此类技术一般减排量相对大，投资成本相对较低，适合企业在资金不充裕的情况下使用较少的资金进行碳减排。此外，企业在采用既有节能减排技术进行改造的同时，还可以自发探索新的节能减排技术，并予以推广。

在企业自愿减排的同时，政府也应当采取相关政策手段，促进各生产单位积极自主的减排。深圳市碳排放权交易市场已于2013年6月18日启动，对深圳市部分制造业企业和大型公共建筑碳排放进行约束，这即是政府的一项重大举措。政府在推广节能减排技术手段中也可以通过企业座谈交流或者政策发文的形式，促进企业学习相关节能减排技术手段，强化节能减排意识。同时，政府还可以采取一定的激励政策，对于深圳市制造业优化路径中需要优先推广的节能减排技术，政府应予以宣传和激励，并对于企业自愿减排取得良好效果的给与奖励；对于某些成本投入较大的技术手段，如控制管理技术，这类技术一般需要的前期投资较大，在企业中不容易较快推广，政府需要给与一定的补贴，促进企业顺利的完成节能减排技术改造。

参考文献：

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[3] 王克，王灿，吕学都等.基于LEAP 的中国钢铁行业CO2减排潜力分析[J].清华大学学报：自然科学版， 2007，46（12）：1982-1986.

[4] 林玲，张艾莉，王虹.北京制造业结构节能减排潜力分析[J].数据，2013，（12）： 92-95.

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[6] 叶斌.基于资源优化配置的我国电力行业碳减排成本研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学学位论文，2013.

节能减排技术改造例4

燃煤锅炉是高耗能特种设备,全市目前在用工业锅炉892台,其中燃煤锅炉805台,占锅炉总数的90.2%,现场调查情况,大部分工业锅炉使用单位节能管理水平相对薄弱,多数锅炉能耗十分严重;锅炉运行在燃烧状况、热量损失、辅机用电、耗能计量等多方面存在能源浪费现象,锅炉热效率常年维持在70%以下,额定蒸发量4吨/小时以下的锅炉热效率则更低。锅炉节能改造后,可实现提高燃煤工业锅炉热效率4%以上,全市每年至少可节约标准煤约5.5万吨,燃煤锅炉节能减排潜力巨大。推进锅炉等高耗能特种设备的节能减排工作,提高锅炉的平均热效率,可节约用能和节省资金,减少二氧化硫、粉尘等污染物排放,对实现全市节能减排工作目标、加快发展方式转变和经济结构调整具有十分重要的意义。

二、积极推进工业锅炉节能测试和改造工作

(一)加大锅炉等高耗能特种设备的节能改造力度。各县(区)政府要落实在用工业锅炉等高耗能特种设备节能改造计划,有计划、有步骤的完成本辖区高耗能工业锅炉的节能改造,并全面推进其他特种设备的节能改造工作。重点推进节能改造空间较大的锅炉节能改造工作,积极推广高耗能行业采用先进节能新技术在节能改造工程中的应用,提高燃烧效率,增强传热效果,减少污染排放。

(二)积极开展锅炉的能效测试工作。在全市范围内积极推进开展锅炉的能效测试工作,通过对企业使用锅炉的运行状况以及对现场测试指标的分析,找出热效率低下、能耗大、能源浪费的原因,有针对性地制定节能措施,进行节能技术改造,降低运营成本,实现节能减排。

选择具有代表性的锅炉使用单位进行能效测试的试点工作,总结工业锅炉节能改造的经验做法,全面推进锅炉等高耗能特种设备的节能减排工作。能效测试工作由经信部门会同质监部门组织实施,按照《工业锅炉能效测试与评价规则》进行,对经能效测试热效率不达标的工业锅炉,使用单位应当实施节能改造。

(三)加大对节能改造项目的扶持力度。对节能效果明显的节能改造项目,按照《市人民政府办公室关于印发市节能奖励办法的通知》的规定给予奖励。积极支持和引导金融机构对节能减排技术改造项目实行信贷支持,加大资金贷款优先扶持。

(四)加大对违规淘汰设备依法查处力度。各县(区)政府及有关职能部门要建立投诉、举报及奖励制度,严肃查处制造、安装、使用能效测试结果不符合有关法规规范规定,且逾期不整改或整改后仍不符合要求和使用列入国家明令淘汰目录的高耗能特种设备的行为。

三、确保锅炉等高耗能特种设备节能减排工作取得成效

(一)大力推进管理作业人员的节能技能培训工作。锅炉等高耗能特种设备使用单位要有针对性的开展节能知识与技能培训,推广应用先进节能技术,提高管理和作业人员经济运行的管理与操作水平,提高节能知识和技术的普及率。

节能减排技术改造例5

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

随着我国社会经济建设步伐的不断加快，陶瓷行业得到了进一步的发展，其在我国国民经济中占有极为重要地位。同时陶瓷行业属于高能耗、高污染的行业，在生产过程中需要消耗大量的矿产资源，年均能耗在我国总能耗中占有较大的比例，其中烧成工序和干燥工序是陶瓷行业产生能耗的重要来源。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，且近年来陶瓷行业能耗占生产成本的比例下降至30%，能源利用率提高到30%以上，但总体上仍然存在产品档次低、能耗高、综合利用率低和生产效率低等问题，与发达国家50%左右的能源利用率相比仍有差距。因此，行业人士有必要积极推广陶瓷窑炉节能技术的应用，深入研究窑炉节能技术带来的经济效益，以推动我国陶瓷行业的健康发展。本文工业应用试验结果表明，窑炉节能技术产生的节能和减排效果十分明显。

1陶瓷窑炉节能技术

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。对其应用的清洁燃料技术、燃烧系统改造技术、余热资源回收利用技术分析如下。

1.1清洁燃料技术

目前，陶瓷窑炉烧成方式主要有明焰钵装、隔焰裸装和明焰裸装。明焰钵装采用传统的煤作为燃料，由于匣钵的加入占用了大量地有效空间，使得成本增加、热稳定性差、能耗大、烧成周期长；隔焰裸装采用重油为燃料，由于火焰所产生的热不能直接与制品作用，以致窑内温度不均匀，能耗高；明焰裸烧是最合理、最先进的烧成方式，因为明焰裸烧不用匣钵和隔焰板，最大限度地简化了传热和传质过程，使热气体与制品之间直接传热、传质。综合分析，采用清洁燃料不仅是裸烧明焰快速烧成的保证，而且提高了陶瓷质量，大大节约了能源，减少了对环境污染。

1.2燃烧系统改造技术

预混式二次燃烧系统由预混合装置、送气管道、扩散燃烧装置三大部件组成。该燃烧系统是在现有工业燃气燃烧器特点基础上，开发的新型工业燃气燃烧系统。与现有工业燃气燃烧器相比，预混式二次燃烧系统同时具有全预混、半预混二次助燃和扩散式三种燃气燃烧方式。根据不同燃气成分、热负荷和压力大小，调整喷气板的孔径和鼓风进气量，实现精确控制燃料和空气的混合比例。促进烧成段温度场和速度场的均匀分布，实现燃料充分燃烧，同时避免过多鼓入空气而带走热量损失。由于改善了烧成段的温度和速度场产品成品率得到较大提高，产品质量得到了有效控制。

1.3余热回收利用技术

余热回收利用是衡量陶瓷窑炉是否先进的重要指标。根据窑炉热平衡测试数据显示，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量占总能耗的60～75%。如果将燃重油隔焰隧道窑预热带、隔焰道的烟气和冷却带抽出的余热送入隧道干燥器干燥半成品，可提高热利用率20%左右；若明焰隧道窑排出的烟气是360℃，先经金属管换热，温度降至180℃送地炕换热，降至60℃，将换热的热风送半成品干燥，可节约燃料15%；若利用蓄热式燃烧技术将明焰隧道窑的热空气供助燃，不但可改善燃料燃烧，提高燃烧温度，而且可降低燃耗6～8%。

2节能技术工程应用及经济性分析

2.1清洁燃料技术工程应用及经济性分析

2.1.1清洁燃料技术工程应用

某陶瓷企业拥有8条生产线，年产1200万平方米瓷质砖。8条窑炉燃烧系统改造前以煤气发生炉产生的煤气为燃料，改造后，全部使用天然气为燃料。

2.1.2经济性分析

通过窑炉燃料改造后，陶瓷企业减少了煤制气系统异常等影响，降低了环保治理、环保设施运行与维护费用；减少了烧制过程落脏对产品质量的影响；降低了能耗，减少了SO2、NOX等排放。

(1)节能量的确定

企业有煤气发生站一座，共六个发生炉，需一台2吨/小时的锅炉连续提供蒸汽，经煤气发生站产出煤气，用于窑炉燃烧系统燃料。煤气站每月耗煤约5000吨，锅炉每月煤耗约140吨，煤气站每月电耗31万千瓦时，煤气站煤到气的转换效率约80%。引进天然气后，关停煤气站、锅炉，直接作为窑炉燃料。

以正常生产10.5月/年计，改造前，煤气站年消耗原煤折标准煤37500.75吨，电折标准煤400.04吨；锅炉年消耗标准煤1050.02吨，共消耗标准煤38950.81吨。改造后，减少电耗400.04吨标准煤，锅炉煤耗1050.02吨标准煤，煤到气转换过程节约7500.15吨标准煤，共节约8950.21吨标准煤。8条窑炉燃煤气改燃天然气后，节能率为25.6%。

(2)减排量的确定

给出了陶瓷企业窑炉改造前排放量、改造后减排量测算结果。改造前排放总量为97314.7吨；改造后，减少污染物排放总量24924.14吨。8条窑炉燃煤气改燃天然气后，减排率为25.6%。

2.2燃烧系统技术工程应用及经济性分析

2.2.1燃烧系统技术工程改造

某陶瓷企业3条窑炉燃水煤气，对其进行了燃烧系统技术工程改造。图1给出了燃烧系统技术工程改造前结构示意图；图2给出了预混式二次燃烧系统结构示意图。

图1燃烧系统技术工程改造前结构示意图

图2预混式二次燃烧系统结构示意图

预混式二次燃烧技术的混气过程是将空气与燃气通过两条不同的输气管道采用分流旋流输入预混合装置的混合管腔体，在混合管腔体内造成可燃气体分子与助燃气体分子强制碰撞混合，再通过送气管道输送到燃烧装置，撞击混合管腔体出口喷头内端后，从喷头分流旋流口中喷出，此时的可燃气体已含有一定比例的空气，燃烧产生紫红色的短火焰，短火焰在炉膛中形成炉气，炉气再与二次空气分流旋流碰撞燃烧，同时二次助燃空气可利用墙砖内的热能提高助燃空气温度（预热助燃风）及降低燃烧器喷火头温度，可有效防止回火、脱火和烧损燃烧器；受二次空气喷射的推力，提高了炉气的喷射速度，并形成旋流，使烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了烟气在炉膛中停留的时间，从而降低了排烟温度和减少烟气量，达到降低排烟热损失的目的。

2.2.2经济性分析

(1)节能量的确定

表1给出了窑炉改造后年能耗与产量；表2给出了窑炉改造前后单耗对比结果。1#窑炉改造后年节能量为15.89吨标准煤；2#窑炉改造后年节能量为11.43吨标准煤；3#窑炉改造后年节能量为19吨标准煤；3条窑炉共节约46.32吨标准煤，平均节能率为9.0%。

表1 窑炉改造后能耗与产量

表2 窑炉改造前后节能单耗对比结果

表3排放量测算结果

(2)减排量的确定

表3给出了陶瓷企业3条窑炉改造前排放量、改造后减排量测算结果。改造前排放总量1284.7吨；改造后，减少污染物排放总量115.71吨。3条窑炉进行燃烧系统技术工程改造后，减排率为9.0%。

2.3余热回收利用技术工程应用及经济性分析

2.3.1余热回收利用技术工程改造

某陶瓷企业14条窑炉燃水煤气，其尾气热风流量非常大，温度高达260.8℃，直接对外排放。图3给出了窑炉改造前的工艺流程示意图。

对14条窑炉进行技术改造，将窑炉多余烟气供至各干燥窑和喷雾塔热风炉的冷风入口。减少尾气直排所造成的SO2、NOX等污染，同时拆除柴油热风炉，节约干燥、喷雾塔的燃料消耗。图4给出了窑炉改造后工艺流程示意图。

图3 窑炉改造前工艺流程示意图

图4 窑炉改造后工艺流程示意图

2.3.2经济性分析

(1)节能量的确定

砖坯进干燥窑前含水率为6.1～7.6%，烘干后含水率为0.1～0.4%。坯体的升温最高温度为250℃，进干燥窑前烟气的温度约为260.8℃，出干燥窑烟气的温度约为109.6℃。经测试从窑炉抽风机到干燥窑和喷雾塔的热风约8006.9m3/h，以7000小时/年计，14条窑炉余热折标准煤9401.58吨。14条窑炉余热回收利用工程改造后，烟气的温度降至109.6℃，年节能量为5448.8tce，节能率为58%。

(2)减排量的确定

表4给出了陶瓷企业窑炉余热回收利用技术工程改造前排放量、改造后减排量测算结果。改造前排放总量23488.91吨；改造后，减少污染物排放总量13613.29吨。14条窑炉余热回收利用技术工程改造后，减排率为58%。

表4 排放量测算结果

3结论

通过探讨陶瓷行业窑炉节能技术及其经济效益，笔者总结出以下几点结论：①窑炉燃水煤气改燃天然气后，平均节能率及减排率为25.6%；②窑炉应用预混式二次燃烧技术后，平均节能率及减排率为9.0%；③窑炉余热资源回收利用后，平均节能率及减排率为58%；④陶瓷窑炉余热资源回收利用、清洁燃料技术应用，具有较好的节能效果，可以为陶瓷企业带来可观的经济效益。

节能减排技术改造例6

（一）建立特种设备设计制造源头把关制度。各级质量技监部门及相关机构在锅炉等特种设备设计、制造、安装监管过程中应当把能效指标作为监管内容之一，对已列入国家和省淘汰目录的特种设备应责成相关企业停止制造和安装。特种设备设计（含系统设计）、制造单位应积极开发研制高效节能的特种设备，特种设备使用单位应当选用高效节能的特种设备，并充分利用装置或系统的余热余压，提高能源利用效率。锅炉设计文件鉴定机构在审核锅炉安全技术指标时，应当同时审核锅炉的结构型式、能耗指标、额定出力等与节能有关的性能指标；对不符合节能指标和安全技术指标的，不予通过设计文件鉴定，相关企业不得制造、安装和使用。锅炉和换热容器制造企业生产的新产品应当按照国家有关规定送国家或省质量技监部门认可的能效测试机构测试，符合相关技术规范或标准要求方可批量制造。型式试验机构在对电梯和起重机械新产品进行型式试验时，应当对其能效进行测试，符合相关技术规范或标准要求方可出具合格报告准予制造。省外企业生产及国外进口的特种设备，无法提供有效能效测试或型式试验报告的，应当在设备投入使用的三个月内予以补做；测试结果不符合我国相关强制性规范、标准的，应当予以整改，未整改或者整改后仍不符合要求的，当地政府或相关部门应当依法责令其停止使用。

（二）建立健全特种设备节能减排标准体系。各级政府及有关部门要积极宣传贯彻有关特种设备节能减排的国家标准，对不符合国家强制性标准的特种设备，要责令相关企业限期整改到位。省质量技监部门要会同经贸部门，结合本省实际，组织制定有关锅炉、电梯节能减排方面的地方标准，各地质量技监部门要督促特种设备设计、制造、安装、使用单位严格执行国家标准、地方标准。要按照治旧限新、逐步淘汰的原则，尽快出台简易升降机地方标准，并用3—5年时间使我省建筑物井道内新装运货特种设备基本采用相对节能、安全的电梯。

（三）建立新增高耗能特种设备节能审查制度。全省新建、扩建、改建工程项目中有新增锅炉等高耗能特种设备的，由经贸部门会同质量技监部门对特种设备先行进行节能审查。除特殊工艺要求外，在集中供热范围内不得新增锅炉项目，质量技监、环保等部门不得办理相关许可手续。

（四）建立节能型特种设备导向目录制度。省质量技监部门要会同经贸部门适时节能型特种设备导向目录，积极引导使用单位选用节能型特种设备。有关行业主管部门要鼓励省内特种设备生产企业申报“节能产品”的国家认证，省级财政部门要积极向财政部推荐已通过省级认证的产品，并争取列入国家《政府采购清单》。各地在政府采购特种设备时，应当优先采购列入《政府采购清单》的特种设备。

二、加强规划、加大步伐，强力推进集中供热和在用设备节能改造

（一）积极推进区域性集中供热。各级政府要加强区域性综合规划，对于产业集聚、用户集中、符合联片供热条件的，要积极创造条件实施集中供热。有关部门在政策引导和行政审批工作中应加强配合，大力推进集中供热工程建设。在对新建、扩建开发区（工业园区）、工业功能区的规划审批中，有关部门要根据产业用热情况，确定是否把集中供热设施作为一项公共配套基础设施列入建设内容。对现有开发区（工业园区）、工业功能区内用锅炉相对较多、具备集中供热条件的，园区管理部门应制订锅炉集中供热的具体规划和推进工作方案，并在2012年前完成集中供热改造。对于新建锅炉房等集中供热设施的，在充分利用存量土地和地下空间的前提下，各县（市、区）国土资源管理部门应尽量满足其对用地的合理需求，投资主管部门应予以支持。要完善城市供热价格形成机制，集中供热的价格原则上实施政府定价或政府指导价，有条件的地区热价可由供求双方协商确定。供热企业应当保证稳定供热，不得随意或故意停减产而影响用热单位的生产生活；如确因客观原因需要停产的，须报经原批准机关批准。

（二）加大在用设备的节能改造和依法取缔力度。各级政府应当制订在用锅炉等特种设备节能改造计划，安排必要的工作经费，确保在2012年前基本完成本地区高耗能工业锅炉节能改造任务并全面推进其他特种设备的节能改造工作。要着力推进节能潜力较大的有机热载体锅炉和排烟温度高于280℃锅炉的改造工作，积极鼓励钢铁、石化、印染、水泥、玻璃等高耗能行业采用余热锅炉等余热回收利用装置，大力推广循环流化床燃烧、水煤浆燃烧、分层燃烧、热管传热、变频启动、冷凝水低温回收和能量反馈与变频等技术在节能改造工程中的应用，提高燃烧效率，增强传热效果，减少污染排放。要重点开展额定蒸发量1—35吨/时、采用层状燃烧方式且从未经过能效测试的锅炉和2000年前投入使用的换热容器、电梯、起重机械等特种设备的能效测试工作，能效测试工作由经贸部门会同质量技监部门组织实施，由国家或省质量技监部门认可的能效测试机构承担测试；能效指标测试结果不符合有关标准规定的，使用单位应积极采取措施予以整改。当地政府及相关职能部门要建立投诉、举报及奖励制度，依法查处和取缔制造、安装、使用能效测试结果不符合有关标准规定且逾期不整改或整改后仍不到位和列入国家明令淘汰目录的特种设备的行为。

三、落实责任、加强监管，充分发挥使用单位节能减排的主体作用

（一）推动使用单位建立健全节能减排的管理制度。使用单位是特种设备节能减排的责任主体，在建立健全各项安全生产规章制度的同时，应当建立健全特种设备经济运行管理制度、锅炉水质管理制度、能源计量管理制度等各项日常管理制度，做好在用锅炉等高耗能特种设备的日常运行能效监控记录、节能技术改造记录，并确保测量调控装置及有关附属仪器仪表配备率和完好率达到100%。各级经贸、质量技监、环保等部门要督促企业加强日常管理，严格执行有关节能减排管理规定，完善设备操作规程，促进锅炉等高耗能特种设备安全经济运行。

（二）重视和加强锅炉介质处理和回收利用工作。锅炉使用单位应当采取有效的介质处理方法，科学排污，防止或减缓锅炉结垢，并强化日常管理和维护保养工作，及时清除水垢、泥渣；额定蒸发量4吨/时以上的蒸汽锅炉一般应装设蒸汽冷凝水回收利用装置，以达到节能、节水、减排的目的。特种设备检验机构要加强对锅炉介质抽样监测和水处理效果的检验工作，督促锅炉介质不符合国家标准和锅炉结水垢厚度平均超过1.5mm的企业采取整改措施，及时清除水垢。各级质量技监部门要进一步加强在用锅炉的介质监管力度，强化介质监测和化学清洗监管工作，提高锅炉水处理有效性和锅炉运行的经济性。

（三）强化对管理和作业人员的节能技能培训和考核。锅炉等高耗能特种设备使用单位应当对管理和作业人员进行节能知识与技能培训，提高管理和作业人员经济运行的管理与操作水平。各级质量技监部门和有关培训机构在锅炉、换热压力容器、电梯、起重机械作业人员的培训内容和考核中应增加节能降耗内容，提高节能知识和技术的普及率。

（四）重视和加强特种设备使用单位的能源计量工作。特种设备使用单位要重视和加强能源计量工作，并按照国家和省有关规定开展能源计量管理工作，配备和使用经依法检定合格的能源计量器具，做好能源计量数据的采集、分析工作，确保能源统计数据能追溯至有效的计量检测记录，保证能源统计数据的真实、可靠、完整。计量技术机构要加大在线计量检测新技术、新方法的研发力度，帮助企业解决能源计量检测方面的实际问题。各级质量技监部门要依法开展能源计量执法监督检查，促进企业节能减排工作。

（五）积极帮助特种设备使用单位提高节能水平。各级质量技监、经贸等部门要支持锅炉等特种设备的设计、制造、检验、使用等单位和科研院校开展特种设备节能设计、改造、改进等新技术的咨询服务，帮助相关使用单位掌握设备用能状况、提出节能措施与改造方案、建立节能减排的工作制度与机制，提高节能技术和管理水平。

四、落实政策、积极扶持，大力发展特种设备节能减排项目和技术

（一）实施对特种设备节能环保项目的税收优惠。企业从事符合规定条件的环境保护、节能节水项目，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税；企业购置并实际使用《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》、《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《安全生产专用设备企业所得税优惠目录》规定的环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的，该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应纳税额中抵免，当年不足抵免的，可以在以后5个纳税年度结转抵免。

（二）加大对集中供热企业的财政扶持力度。对锅炉集中供热企业的新建扩建、技术改造、技术创新等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助；环保部门应当将环境污染治理资金适当补助现役锅炉集中供热项目的污染治理。

（三）实施对拆除自备锅炉单位的财政补贴。经改造实行集中供热后，凡在有效供热范围内的单位，除有特殊工艺要求外，应当拆除自备锅炉。对于在限期内拆除自备锅炉的单位，当地政府应当根据财力可能，给予拆除单位适当的财政补贴。

（四）加大对节能减排技术改造项目的扶持力度。财政相关专项资金应当对特种设备节能减排技术改造项目给予适当补助。积极支持和引导金融机构对节能减排技术改造项目实行信贷支持，优先提供低息贷款。

（五）支持和鼓励节能减排技术的研发和推广。对于特种设备节能的新技术、新工艺、新产品、新材料开发等项目，财政相关专项资金应当给予适当补助，支持和鼓励企业、高校、科研单位等开发特种设备节能减排新技术。经市级以上鉴定具有良好节能效果并符合相关安全要求的特种设备，有关部门应积极予以推广应用，加快产业化进程。

节能减排技术改造例7

平原同力水泥有限公司是新乡市规模较大的一家水泥企业，节能意识十分突出。利用变频调速控制技术对熟料生产中的风机拖动电机进行改造，通过改变电机输入电力的工作频率和控制电机的动力输出实现了节约电能的目的。对主要能耗设施设备进行更新替换和升级改造，降低企业能耗，推动节能减排。梁园区王楼挂面厂通过自动配粉、机械设备操作、烘房温湿度自动控制自动化，合理配置动力设备和改进烘房的热力与排风排潮系统降低能耗。今年一季度产值比去年同期增加13.8%，用电比去年同期降低3.2%。温县百味王酿造厂是一家以醋为主导产品的企业，主要能源以煤炭和电为主，为了降低能源消耗，该企业先后投资10万元对蒸汽槽、发酵池等设备进行改造升级，每年可为企业增加经济效益5万元，给企业带来了实实在在的好处。

宁陵县胜利酒业有限公司、宁陵县孔集乡米酒厂两家企业均取消白炽灯和老式电感镇流器日光灯照明，改用节能灯和电子镇流器节能型日光灯，用无极灯和新型节能高压钠灯替代路灯和生产厂房原老式高压钠灯照明，仅此一项两家就年节约用电5000千瓦时，占总用电量的5%。5．综合利用“三废”，发展循环经济企业在生产过程中要产生大量的“三废”，即废水、废气、废渣。综合利用废物发展循环经济使河南中小工业走上了一条绿色发展之路。金龙精密铜管有限公司为了节约和循环用水，投资50万元对污水站进行改造，出水水质达到生活杂用水水质标准，处理后的废水流入清水池用于绿化等,使水资源得到重复使用；又投资22万元购置两台玻璃钢冷却塔，用于生产工艺水的冷却循环,提高循环水重复利用率,尽量节约用水。目前,公司循环水重复利用率达到98%。孟州桑坡村是亚洲最大的皮毛羊剪绒生产基地，全村共有700多家皮毛生产中小企业和个体户，是名符其实的皮毛之都。环保创新是共建的核心内容之一，企业与政府拟定发展目标和污水处理厂的管理制度、推广污泥制沼气技术，分别从安全饮用水工程、燃煤锅炉改造、终端废水利用、厌氧沼气利用、污泥的利用等各方面入手，向建设“环境友好型毛皮基地”的目标迈进。河南江河纸业有限公司投资20万元铺设沼气管道和改造锅炉加热部件，将焦作瑞丰公司每天产生的沼气作为燃料加以充分利用。公司每天收集利用沼气两万立方米，每年可节约成本120万元。废渣已实现再利用，废水排放在初步沉淀后即排入坑塘、河渠，而废气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫等气体，如不加治理排入大气，会引起酸雨，严重污染大气环境。为控制二氧化硫排放量，确保二氧化硫及烟尘全面达到国家排放标准，两家企业对现有水膜除尘器进行改造，脱硫效率达85%左右，脱硫后的烟气基本满足环保排放要求。河南环宇集团依靠自主创新，投入巨资建成2100吨废旧二次电池再处理生产线，使废旧垃圾电池得到了循环利用，不仅大大减少了废旧电池对环境的污染，同时也为企业的发展节约了大量成本达到了资源综合利用的目的，实现了节能降耗。河南华丰纸业有限公司的白泥污染问题，一直得不到合理有效解决，企业每年用于处置白泥的费用达50万元。后来公司通过与河南大学“联姻”，投资600万元新上了造纸黑液碱回收白泥控制技术及资源化利用项目，掌握了从白泥中提取烧碱和利用白泥生产碳酸钙粉的技术，每年为企业增加经济效益800万元。

节能减排存在的问题

1．中小型企业节能减排意识淡薄

河南中小型工业企业大多分布在农村，企业老板对节能减排的长远意义认识不足，降低能耗的意识淡薄，因而不重视节能环保生产，节能意识不到位，主动性不强，导致中小企业的能源消耗居高不下。从调研的情况看，虽然企业经营者对节能减排有所了解，但认识并不深刻，觉得是一种负担，没有看到对企业长期发展的推动作用，对节能降耗相对淡化，主动性不高。一些地方片面追求经济发展，把GDP增长作为硬任务，把节能减排作为软指标，考核仍主要侧重于经济增长、招商引资等内容，缺乏可持续的科学发展观和正确的政绩观、大局观。

2．宣传培训力度不够

企业针对节能减排的相关组织不健全、职能有待提高，对广大职工节能减排、治理污染方面的宣传教育和培训工作有待加强。企业在宣传节能减排方面力度不大，职工对其重要性认识不足，只重视完成每月下达的生产指标，对如何更好地开展节能减排工作以及对节能减排是国家的基本国策认识不足。

3．资金成为制约节能减排的拦路虎

自去年岁末以来，国家连续加息，银根持续收紧，中小企业融资难度增加，而节能减排需要大量的资金投入，资金不到位，导致节能减排工作无法进行。中小企业多数是非公有制企业，总是千方百计的降低成本，认为节能减排投入大、回报少，从追求利润最大化的动机出发，不愿意在节能减排上投入过多的资金。在焦作被调查的4家企业中，有2家近两年没有在节能减排方面进行任何资金投入，其余2家企业今年上半年资金投入都没有超过5万元。梁园区王楼挂面厂虽然想引进技术降低用电量、用水量，提高产量增加效益，但苦于缺少资金，同时缺乏成熟的技术推广和专家指导，给节能降耗工作的进一步推进带来很大困难。在回答“实现节能减排企业主要的困难在哪里”时，开封调查有8成的企业反映“资金紧张”。在尉氏县安祥金属材料公司建设了标准化厂房、设备改造等投入较大，占压了企业流动资金，造成生产困难。开封市开源矿产品有限公司主要生产锌、锌焙砂及其衍生产品，由于在设备更新改造过程投入较大，占压企业经营资金。在回答企业在节能减排过程中遇到什么问题时，有90%的企业希望得到当地政府资金支持。

4．技术瓶颈仍是制约节能减排的主要因素

加快节能减排技术研发、淘汰落后产能、发展循环经济、治理污染需要大量资金投入这是不争的事实。河南中小工业企业高耗能、高污染企业，降低能耗、减少污染的主要手段是依靠技术的改进和生产工艺水平的提高。因此，引进先进的技术及人才解决技术瓶颈已成为企业节能减排、转型升级的当务之急。焦作被调查的4家企业中，有2家提到人才、技术的缺乏已经开始制约节能减排的实施；开封市调查的10户企业有6户企业没有从事节能减排管理的专职人员，只有4家企业进行了节能降耗技术研发投入，优化企业生产工艺，共投入资金40多万元。开封晨光机械厂反映企业在研发方面实力不足，缺乏必要的研发设施及相关的技术人员，应用新技术、新工艺、新设备的程度有限，企业有购买数码车床的意愿，但没有熟练技术人员，愿望一直无法实现。

5．节能减排的一些优惠政策在基层难以落实

地方经济的发展同节能减排存在矛盾。在促进地方经济发展的同时，使节能减排工作落实不到位。洛阳通过调查了解到个别企业职工对国家节能减排工作的重要性认识不足，难以将节能减排工作放在首位，主动开展节能减排积极性不强。尉氏县洧川镇是金属冶炼企业比较集中的地区，企业在节约能源和减少污染方面都做出了很大努力，企业要建设标准化的厂房和排污设施，但几乎享受不到相关的财税优惠，企业只好一关了之。

6．能源消费单一，管理手段落后

河南中小工业企业能源消费以电力、原煤等一些常规性能源为主，消费结构单一。传统产业、低技术含量和低附加值的产业仍然占主导地位，产品以能源、原材料和中间产品为主，单位工业增加值能耗高，资源回收利用和水重复利用等资源综合有效利用率低。节能降耗管理手段落后，专业技术人才奇缺，专业的检测设备和评估手段落后，所需能源排放的统计、报告、核实制度等体系尚不健全。节能目标实施过程中，主要以政府行政手段推动为主，商丘调查的企业没有一家使用新型、清洁能源和高新适用技术。

促进企业节能减排的建议

1．加大宣传力度，落实有关政策

要充分利用报刊、广播、电视、网络等宣传媒体，大力宣传节能减排工作的重要性和必要性，把节能减排的政策法规、重大举措和工作部署传达到基层企业，提高中小企业的节能意识和环保意识，让广大企业认识到节能减排是一项功在当代、利在千秋的事业，使节能减排成为每个企业的自觉行动。

2．加强组织领导，建立健全节能减排管理制度

完善节能管理机构，配备必要的节能减排人员，明确节能目标和责任，加强综合协调，使节能减排工作层层落到实处。要完善节能减排奖惩办法和评价考核制度，完善监测网络，健全监督体系，加强日常监察，定期向社会公布考核结果，接受群众监督，推动企业自律。

3．调整产业结构，推动技术进步

节能减排技术改造例8

一、概况

“十二五”期间，西南地区某油企业高度重视节能减排工作，立足企业实际，深入贯彻绿色低碳发展战略，大力推进清洁生产，积极推动新工艺、新技术、新装备的运用，节能减排取得了较好的成绩。“十二五”期间，生产综合能耗24.17千克标油/吨，下降26.06%，整体综合能耗25.30千克标油/吨，下降30.93%。生产综合能耗年均降幅为7.73%，整体综合能耗年均降幅为8.35%。（见图1）

二、企业主要的节能减排措施

（一）夯实节能减排管理基础，完善管理体系

成立涵盖相关职能部门和生产单位的节能减排领导小组，统筹能源管理、节能节水、环境保护等方面工作，从组织上保障节能减排工作的开展。

完善节能减排制度，为持续改进提供制度保障。制定了《企业节能降耗专项工作考核办法》，对主要用能单位制定综合能耗、单耗等考核指标。每季度召开节能减排专项工作会议，分析现状，制定改进措施，并讨论考核兑现，纳入企业比学赶帮超管理内容，为节能减排管理及新技术应用方面的持续改进提供保障，通过绩效考核保障节能减排工作实效。

通过建立统计分析模板，每月对各单位能源结构、单耗、综合能耗变化情况进行分析，及时发现异常趋势。

（二）完善计量器具配备，节能减排向精细管理深入

持续开展能源计量器具的配置工作，为能耗的精细管理创造了条件。计量表的精度校验，空气表和天然气表的更换安装，配电室电表计量的改造，使得各单位的分摊更加准确细化，为能耗的统计分析提供了更加准确的基础数据。同时也为能源管理实现“说得清”、“管得住”、“省得下”提供技术支撑。

（三）通过技术改造，促进节能减排工作

实施变频节能、蒸汽管线维护、导热油炉和蒸汽锅炉燃烧系统进行定期清洗、总配电室和二级配电室功率因素补偿装置的检查维护、绿色照明等节能技术，优化调合工艺技术参数，促进了节能减排工作的提升。

（四）抓节能减排项目实施，促综合实力提升

企业通过地方环保局清洁生产审核，整体提升了全体员工节能减排意识、知识、技能和实践水平。开展清洁生产工作，企业进行污水系统改造。通过集中生产战略、规模生产、整合生产资源、淘汰落后产能等专项工作，提升了节能减排、环保装备水平，收到良好的经济效益和社会效益。

（五）强化过程管控，降低生产损耗

根据油脂生产工艺特点，开展生产过程物料平衡工作。根据物料投入产出过程开展原材料、半成品、产成品之间的横向物料平衡，详细分析造成物料损失的具体原因，调整管控措施，优化生产方案，努力降低生产过程主物料损耗。

三、结论

节能减排技术改造例9

1 发电厂节能减排的重要意义

在国家节能减排的重要领域和行业之中，电力行业是节能减排的大户，对于控制节能减排的指标和国家节能减排目标的实现具有非常重要的支撑作用。当前，火力发电是我国发电厂的主流，占有发电厂的很大比例，火力发电的原料是只要是煤炭，在发电过程中消耗掉大量的煤炭资源，如果不能洁净利用和洁净燃烧，会对大气环境和自然环境造成非常大的影响，对于周围居民的生命健康影响巨大。当然，发电厂实施的节能减排的相关措施如脱硫与废气利用等也产生了一定的效果，但是，节能减排的压力和任务依然严峻，同时，在节能减排的技术和措施上也存在很多问题，比如脱硫副产品的再利用率很低，脱硫设备的故障多发等等。

从宏观层面来看，我国的化石能源是最要能源，但是化石能源又是不可再生能源，而且就人均资源量来看，我国的人均资源量处于世界的中等国家水平，比较低。从能源资源的总体情况看，存在分布不均衡，运输不方面，工业化水平较低，高耗能为主，煤炭是主要能源，洁净开发利用的程度不深等方面的问题，所有这些，更为我们开展发电厂节能减排提供了大的背景和要求，更需要发电厂在节能减排上做出改革和提升，为能源战略的实施提供基础。

从技术角度看，火力发电厂利用各种燃料燃烧提供电力能源，是从化学能转化为热能、热能转为机械能、机械能再转为电能，在能源转化的过程中能源的消耗和浪费是非常大的，因此火力发电厂是节能减排的重点之一。

2 发电厂节能减排主要技术与节能减排策略

2.1 关于气体燃料的节能燃烧技术

相对来讲，气体燃料在燃烧时产生的效率时非常高的，但是在技术应用中也要注意的问题是，其一对于火焰的稳定性的控制，对于不同火焰的情况采取相应的措施；其二选用合适的燃烧器，对于不同型号的燃烧器要能够准确把握其中的操作特点和要求；其三对燃烧器的结构参数和流动参数进行有效的控制和运用，熟练操作各种参数之间的变化；其四在燃烧器的现有基础上进行适当的改革和创新，运用新的技术改造燃烧器，降低污染和资源的消耗。

2.2 关于油的节能燃烧技术

油的沸点很低，低于着火的温度，是在油蒸汽的情况下进行燃烧的。影响油燃烧质量的重要因素是关于油的雾化，雾化质量的高低就成为了油燃烧的关键，那么在优化技术的过程中，选择合适的是非常重要的，简单式压力雾化喷油嘴就是一种非常好的选择。不同的喷油嘴喷出的油量不同，对于油压的调节可以实现喷油量的调节，高负荷的时候油压将会升高，雾化的质量水平也相应会提高，这样的喷嘴就就基本负荷锅炉的需要。回油式压力雾化喷油嘴则适用于负荷变动较大的情况下，回油式压力雾化喷油嘴有回油道，它可以通过回油压力的变化实现对流量的调节，这个过程中，油的旋流强度基本保持不变。

2.3 关于煤粉的稳定节能燃烧技术

我国资源结构特点决定了我国电力结构主要是以火电为主，在火力发电厂中粉煤锅炉是最常见的设备，对于粉煤锅炉的延烧技术的改造和技术优化非常我国资源机构的特点决定了我国发电厂以火力发电为主，重要。在进行技术优化过程中，要降低污染燃烧与稳定相结合，运用高浓度煤粉燃烧技术，尽量节约煤炭的消耗，减少燃烧造成的污染，为锅炉的安全运行和调峰创造必要的条件。而且，在节能技术中，要提高燃烧效率防止结渣，并能够在低负荷情况下实现稳定燃烧，采用新型的燃烧器就是很好的策略选择，一次性设备的投资可以实现后期相关节能的实现与优化。在钝体燃烧器中，它的主要组成部分是风管、上下联扳和缝隙钝体等几个主要部分。它在燃烧时能够有效提高火焰的稳定性，而且四流区能够获得稳定的起源能力，这种设备非常适合于在劣质煤的燃烧过程中采用，非常适用于各种煤气炉以及煤粉炉。

2.4 关于提高蒸汽参数技术

常规超超临界机组的典型参数是25-26.25MPa/600℃/600℃，通过提高汽轮机进汽参数就可以直接提高机组的运行效率。当主蒸汽的压力大于27MPa时，通过提高1MPa进汽的压力，就可以降低0.1%左右的汽机热耗。热再热蒸汽温度每当提高10℃时，就可以降低0.15%的热耗。这预计相比于常规超超临界机组即可降低1.5～2.5克/千瓦时的供电煤耗。这种技术比较成熟，可适用于66、100万千瓦的超超临界机组的设计优化。当新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数就可提高至700℃，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。

2.5 关于二次再热技术

在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。

2.6 关于汽轮机改造技术

通过全三维技术优化设计汽轮机通流的部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。适用于13.5～60万千瓦各类型机组，此项技术比较成熟。汽轮机部分普遍存在着汽缸运行效率较低或者高压缸效率随运行时间增加不断下降的情况和问题，其中的主要原因是由于汽轮机通流部分不完善、汽封间隙过大、汽轮机内缸接合面存在严重漏汽、级间漏汽以及蒸汽短路的现象。通过对汽轮机本体技术进行改造，提高其运行缸的效率，节能提效效果就非常显著。预计可以降低供电煤耗2～4g/kWh，这种技术改造适用于30～60万千瓦的各类型机组，并且此项技术比较成熟。

2.7 关于汽机主汽滤网结构型式优化策略研究

为了减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机中通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网装置。常见滤网孔径均为φ7，并已开有倒角。这样可以减少蒸汽压降以及热耗，暂时不能降低供电煤耗估算值。此项技术适用于各级容量机组，并且此项技术比较成熟。

2.8 关于锅炉改造技术

加装烟气冷却器在空预器之后脱硫塔之前烟道的合适位置，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温的回水，回收部分的热量，从而达到节能提效以及节水的效果和目的。通过采用低压省煤器技术，若排烟温度每降低30℃，机组供电煤耗就可以降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量就可以减少70%。此项技术适用于排烟温度比设计值偏高20℃以上的机组情况，并且此项技术比较成熟。锅炉普遍存在着排烟温度高以及风机耗电高的情况，通过对其进行改造，就可以降低其排烟的温度以及风机的电耗。采用的具体措施一般是：对一次风机、引风机、增压风机叶轮进行改造或者变频改造；对锅炉的受热面或者对省煤器进行改造。预计这可以降低1.0～2.0g/kWh煤耗。此项技术适用于30万千瓦的亚临界机组、60万千瓦的亚临界机组以及超临界机组，此项技术比较成熟。电厂在实际燃用煤种与设计煤种差异较大的时候，就会对锅炉燃烧造成很大的影响。通过开展锅炉燃烧以及制粉系统的优化试验，确定其合理的风量、风粉比以及煤粉细度等，这有利于电厂的优化运行。这项技术预计可降低0.5～1.5g/kWh的供电煤耗。现役的各级容量机组均可以普遍采用，并且此项技术比较成熟。

2.9 关于汽轮机优化技术

通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。适用于20万千瓦以上机组，此项技术比较成熟。汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。预计可降低供电煤耗0.5～1.0g/kWh。适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组，此项技术比较成熟。

3 结语

发电厂尤其是火力发电厂在节能减排中具有非常重要的作用，承担着节能减排的主要目标责任。本文从宏观层面、节能层面以及技术层面就节能减排进行分析，对于发电厂的燃料燃烧技术以及电厂用电技术进行汇总分析，提出了较为可行的改进及优化措施，这对于发电厂健康科学发展提供了很好的支撑。

参考文献：

节能减排技术改造例10

2推进“数字能源计划”

需要组织开发重工行业的数字能源信息工程，实现系统在线仿真技术应用，支持重点耗能的产业监管力度，从而实行企业数字能源化管理，推进能耗监测信息化的发展，使产业数字化、智能化，从而实现有效的节能减排。数字化建设是整合信息化产业的一项重要指标，标志着产业的智能化。所以从一种表述上说，是节能减排的标兵。应该大力推进数字能源计划。

3推进电子信息制造业的发展

支持电子信息指导也的进展，完善电子炉窑改造，支持专业机构开展企业能耗诊断，从其生产根源上进行在优化，从而推动电子工业节能技术的开发和使用。例如，支持太阳能光伏建设，节能灯技术改进等的节能降耗技术革新。所以开展电子产品制造业的绿色节能化生产进程，也可以有效的得到节能减排作用。从最早的人力生产，到后来的蒸汽机时代，再到后来的电机时代，从根源上说，还是对能源的利用上有的根本区别，而电子信息技术的研发，是一场全新的革新，对能源利用率上说，是空前的。而如何运用和改进，也是现在的重中之重，那么推进其进程，就是现时代进行节能减排历程的一项重要措施。而这样的进程应当大力推进，积极建设更为先进的电子信息产业模块。推进信息化制造的进程，更为快捷的达到节能减排的目的。

4推广高效节能信息产品的使用

在以上基础上，完善所生产产品的能耗标准，在一定基础上是可以减少节能的，而基数小，但是复数大，从而在总数上完成节能减排任务，也是一项不错的倡议。例如，平板电脑、计算机、打印机、电冰箱、空调等电子产品的用户，如果所购买的是节能产品，那么工作年限内的节能减排，必然可以创造一个新的改革数据。而新技术开发是需要人力物力的，这个时候如果政府不支持，节能减排策略是无法推进的，而响应国家的惠民政策，也大大的促进了技能减排的进程。例如，从白炽灯到节能灯的使用和普及，可以说在很大程度上为我国减少了电量的一定消耗。而电瓶车从酸铅电池到锂电池的过渡，虽然刚开始，但是已经受到相关部门的一度重视，而这些都是电子信息制造过程中的一点一滴。所以如何提高节能信息产品的知名度和影响力，也是电子信息制造业节能减排的一项重要指标。

5培养民众的节能环保意识

一个人的力量是小的，但是一旦算上全民，那么力量就可以无限的扩大。在节能减排的策略上，民众的支持可谓是最为关键的。所以惠民政策也好，节能创新也好，只要做好群众工作，节能减排也将不是问题。这个问题是永恒不变的话题，应该将节能问题反馈给民众，让城市中、农村中的人们都一起来拥护节能减排政策，来支持产业的发展。

6合整产业链，管理优化

合理的管理体系，在一定程度上是可以优化产业的耗能，与过去的粗放型经济相比较，信息化的今天，管理理念的变更，在一定程度上是对能源消耗上有一定的影响。所以整合生产链，优化自身的管理制度，可以在不必要的消耗上进行优化处理，达到节能减排的作用。

7发展企业创新理念

目前，我国高新区已达上百，而经济社会发展中技术的主导作用也已经日益明显，与此同时，中国创新网，深耕于高新技术产业化领域也有着举足轻重的作用，而这些年的高新区信息服务也推出了高新区与行业垂直搜索引擎。而这些都是鼓励企业创新，从自身增加竞争力，但是从另一方面说，没有新技术，从何而谈行业的节能减排？新技术、新设备往往都是核心竞争力，对于开发此类技术设备都是需要花大力度进行扶持的，很多小企业不具备这样的能力，从而以低廉的工价作为竞争力，不在乎能源的利用率。而创新理念是阻止这样低廉的能源消耗。