节能减排技术例1

1.涡轮增压技术

（1）涡轮增压的原理，涡轮增压技术现在主要用的是废气涡轮增压系统，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量就可以增加发动机的输出功率。

（2）涡轮增压的特点是，加装废气涡轮增压器后的发动机功率及扭矩要增大20%-30%。由于涡轮增压器回收了废气的能量，增加了进气量，提高了发动机的机械效率和热效率，安装涡轮增压的发动机油耗降低5%-10%，安装涡轮增压后，发动机排气噪声相对减少，排气烟度及排气中的有害成分也减少，减少了污染。

（3）涡轮增压的主要部件，涡轮增压比传统的发动机增加的主要部件包括涡轮增压器和中冷器，中冷器：是增压系统的一部分。当空气被高比例压缩后会产很高的生热量，从而使空气膨胀密度降低，而同时也会使发动机温度过高造成损坏。为了得到更高的容积效率，需要在注入汽缸之前对高温空气进行冷却。这就需要加装一个散热器，原理类似于水箱散热器，将高温高压空气分散到许多细小的管道里，而管道外有常温空气高速流过，从而达到降温目的（可以将气体温度从150摄氏度降到50摄氏度左右）。由于这个散热器位于发动机和涡轮增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器。

2.高压共轨技术

（1）高压共轨的原理，高压共轨是指柴油机电控共轨式柴油喷射系统，在这个系统中，高压油泵和喷油之间有一个大容积的共轨管，高压油泵把油输送进共轨管中并维持一定的压力，共轨管通过高压油管与分别与每个喷油嘴相连，喷油器上的电磁阀控制喷油的开始和结束，喷油时间与喷油压力决定喷油量，“高压”是指喷油系统压力比传统柴油机要高出3倍，最高能达到200MPa（而传统柴油机喷油压力在60-70MPa），压力大雾化好燃烧充分，从而提高了动力性，最终达到省油的目的。“电控”是指喷油系统由电脑控制， ECU（俗称电脑）对每个喷油嘴的喷油量、喷油时刻进行精确控制，能使柴油机的燃油经济性和动力性达到最佳的平衡，而传统的柴油机则是由机械控制，控制精度无法得以保障。

（2）高压共轨技术特点，改善了柴油机的动力性、经济性、排放性和工作可靠性，它比传统增压柴油机燃烧效率提高8%、二氧化碳排放低10%、噪音下降15%，彻底改变了柴油机在人们心目中“噪音大、冒黑烟”的形象。对喷油定时的控制精度高，反应速度快，改进了柴油机的调整控制；柴油机具有自我保护功能和故障诊断功能；控制策略灵活。

（3）高压共轨系统的组成。高压共轨系统由五分组成，即高压油泵、共轨腔及高压油管、喷油器、电控单元、各类传感器和执行器。

3.废气再循环技术（EGR）

（1）废气再循环技术原理，所谓EGR，即Exhaust Gas Recirculation，是废气再循环系统的英文简称，它的重要功用是将柴油机产生的废气的一小局部再送回气缸。再循环废气由于具有惰性，会延缓燃烧过程，到达减少NOx的生成量的效果(NOx在高温富氧的环境下产生)，EGR对降低氮氧化物排放十分有效，根据测试可发减少氮氧化物90%以上。最终完成了发起机排放程度的提升。

（2）废气再循环技术的特点，发动机控制电脑即ECU根据发动机的转速、负荷(节气门开度)、温度、进气流量、排气流量,温度控制电磁阀适时地打开，进气管真空度经电磁阀进入EGR阀真空膜室，膜片拉杆将EGR阀门打开，排气中的少部分废气经EGR阀进入进气系统，与混合气混合后进入气缸参与燃烧。少部分废气进入气缸参与混合气的燃烧，降低了燃烧时气缸中的温度，因NOX是在高温条件下生成的，故抑制了NOX的再次生成，从而降低了废气中的NOX的含量。但是，过度的废气参与再循环，将会影响混合气的着火、性能，从而影响发动机的动力性，特别是在发动机怠速、低速、小负荷及冷机时，再循环的废气会明显地影响发动机性能。所以，当发动机在怠速、低速、小负荷及冷机时，ECU控制废气不参与再循环，避免发动机性能受到影响；当发动机超过一定的转速、负荷及达到一定的温度时，ECU控制少部分废气参与再循环，而且，参与再循环的废气量根据发动机转速、负荷、温度及废气温度的不同而不同，以达到废气中的NOX最低。EGR发动机要求燃油的硫含量要低于500ppm，柴油中硫含量高，燃油燃烧后产生的二氧化碳跟水结合在一起腐蚀EGR通道，导致EGR的损坏。

（3）废气再循环主要零部件，包括ECU、各种传感器（包括水温传感器、进气温度压力传感器、转速传感器、油门位置传感器等）、电磁阀、EGR阀等。

4.SCR废气脱硝技术

（1）SCR废气脱硝技术原理，SCR是Selective catalytic reduction 的缩写，是有选择性催化还原法，在反应过程中，NH3和NOx反应生成N2和H2O。

（2）SCR废气脱硝技术的特点，采用尿素-SCR净化方案的发动机，其燃油消耗可节省5%-7%，扣除因使用尿素而增加的费用，还有节油2%-3%的优势。在不同的发动机根本工作环境下，SCR能降低氮氧化物排放65%-99%。这种技术适合我国高含硫柴油。SCR在拖拉机上的使用需要增加SCR本身的重量，还要增加尿素贮液罐和尿素的重量。

节能减排技术例2

建筑给排水消耗的能源主要包括：环境卫生、人民生活、工艺、绿化、游乐、给排水、热水、中水、消防等。据有关调查显示，建筑给排水方面的能源消耗占据了建筑总能源消耗的20%以上，因此，建筑装饰工程给排水实现节能减排对我国的建筑行业节能具有重要的意义。

一、建筑装饰工程的给排水施工现状

我国目前超压出流水量浪费情况较严重，超压出流水量指的是由于给水配件阀前压力比流出水头的压力大，造成的单位时间内给水配件的出水量比额定流量多的情况。给水配件超压出流会破坏给水系统正常的水量分配，从而对用水工况造成影响，且超压水量是无效水量，没有使用效益，是一种水资源的浪费。但超压出流造成的水资源浪费不易被人察觉，所以人们对这种浪费没有足够的重视。在建筑施工中，也一定程度的存在这种浪费水的情况，由于建筑工程巨大，造成的水资源浪费情况十分严重。【1】我国热水干管循环中水资源的浪费情况也较严重，由于配水装置开启后，热水的温度不能马上满足使用温度，对不符合温度要求的冷水要放掉，放掉的水没有使用效益，造成了水资源的浪费。

二、建筑装饰工程给排水节能减排的途径与技术

1、给水供水过程的节能措施

建筑施工的过程应严格执行建筑给排水设计的有关设计规范和标准，确定合理的用水量，合理设计建筑给水系统。建筑给水系统的设计可分为几个方面：对市政管网的压力充分利用，实现直接供水；科学设计竖向分区，实现各用水点的水压平衡；科学设计生活水池的位置，尽可能的减少水泵的提升高度；采用支管减压的方法，以降低各用水点的出水压力。可通过采用变频调速泵组进行供水以实现节能，应尽量采用变频调速泵组时可采用变压变频变流量的方式给水，因为这种给水方式与恒压变频变流量的给水方式相比节能效果更好。当采用恒压变频变流量的给水方式时，设定的工作水压应尽量接近水泵运行状态的高效率扬程最小值。在提供建筑内部用户的生活用水时，应优先选用外网供水的形式进行供水，充分利用外网的压力来满足用户的用水需求。若外网的压力不能满足供水的需求或楼层过高时，可通过在高层建筑中安装升压装置，加强局部的压力，以实现高层的供水，同时也避免了下部建筑因承受压力过大而受到损害，从而达到节能的效果。

2、冷却水和排水的节能措施

建筑的排水系统为了实现节能应尽量选择重力排水方式的排水系统，空调的凝结水也可以用来排水，为了防止压力提升，应就近敷设排放污水的管道，同时应回收蒸馏水和收集雨水并充分的加以利用。在水源充足的情况下，可以利用海水、湖泊水、江水、地下水、河水等用作冷却水。为了提高冷却水的利用率，应循环使用。冷却塔之间应保证一定的距离，使冷却塔之间的气流组织条件良好，降低对冷却塔散热效果的影响。由于冷却水水质的不同，应采用不同的方法进行水处理，包括化学方法和物理方法。对于空气比较干燥的地区，对冷却水进出水温度差需进行设计和计算并适当的提高，从而降低循环水泵和循环水量的消耗。

3、建筑设备和材料的节能措施

建筑施工在选择设备和材料时，应尽量选用节能性的设备和材料，如免水冲小便器、红外线感应节水装置、节水大便器、自力式平衡压力恒温混水阀、陶瓷片密封水嘴、高效率的水泵、水量小省电型冷却塔、节能型热交换器、太阳能热水器等等。【2】建筑在施工的过程中对有关部门制定和颁布的建筑节能新工艺、新材料、新技术、新产品、新材料的推广使用目录以及禁止使用的消耗大的设备和材料的目录要贯彻执行。设备和管道应选用理化性质较好的保温材料进行保温，并保证绝热层有一定的厚度。在工业建筑施工过程中，应选用节能型的材料和设备。当管内的介质温度保持常温时，绝热层选用柔性泡沫塑料，绝热层的厚度以不能结露为标准，如果管内介质温度在0-95度之间，绝热层材料不宜选用柔性泡沫材料。我国阀门和管材的材料通常选用镀锌的钢管，这种材料容易发生腐蚀，停用一段时间就会发生锈蚀，再次利用之前必须大量通水进行冲刷，造成了大量的水资源浪费。目前已有很多新型的材料可以利用，如不锈钢管、铝塑复合管、PE管、钢塑复合管、PVC-U管、铜管、PP-R管等，这些新型材料能够有效减少管材中水资源的浪费。

4、开发节能新技术

减压节流可通过控制给水系统配水点的出水压力来实现，在配水点前安装减压阀、节流孔板能够有效的降低供水点的水压，为用户的用水提供适宜的服务，使竖向分区的水压能够分布均匀。【3】生活用水和消防用水由于压力要求不同，必须单独进行设置，如果两种用水的水压设置相同，不但达不到较好的供水效果，还会造成水资源的浪费。因此，生活用水和消防用水应分别设置独立的管理部门和水压控制阀门，以便在保证生活用水能够满足需求的基础上，避免水资源的浪费，实现节能的效果【4】。目前，变频水泵是建筑给排水工程中最常用的一种设备。变频水泵能够对供水的水温以及供水的总量及时的进行调节，在满足用户用水的基础上避免水资源的浪费。变频水泵主要通过人工预定变频显示箱的数据，使水泵按照人工设置的数值工作，这样不仅能够减少热水加热过程中能源的消耗，还能实现电能的节约。开水供应系统是每个建筑都必备的系统，但每个建筑之间的开水供应方式却不尽相同【5】。在实际的建筑施工中，应根据实际情况对开水的供应方式进行合理的选择。例如，对开水利用量较小的建筑可利用电力能源的开水器提供开水供应，既方便又快捷还能满足用户的用水需求。对于开水利用量较大的建筑则需采用能源消耗较低且成本较低的天然气加热提供开水供应。

结束语：

实现建筑装饰工程给排水的节能减排能够有效的节约水资源，对于建筑的给排水节能技术应用，应在满足建筑自身发展和人们居住舒适的基础上，充分考虑可持续发展，尽可能实现建筑给排水的节能。这样不仅能够满足建筑装饰工程的施工需求，同时还能够满足现代化节能宗旨，提升建筑施工企业的发展水平，也更好的满足业主的居住需求。

参考文献：

[1] 肖冲.浅议建筑施工企业如何做好节能减排工作[J]. 铁道建筑技术. 2011（04）

[2] 刘亮.建筑给排水节能技术综述[J]. 工程建设与设计. 2011（04）

节能减排技术例3

引言

随着我国经济快速的发展，如何节能减排成为了当今社会的热议话题。居民用水以及公共建筑用水共同构成了城市生活用水，而这个用水的过程多数是在建筑中进行。所以，落实节能减排的工作是建筑给排水中必须要解决的一个迫在眉睫的问题。建筑给排水设计中的节能减排的技术，简单来说就是将这个技术和建筑设计相互融合，从而有效地提高使用能源的效率和减少能源的消耗量。

1建筑给排水中水资源使用的情况

（1）建筑生活用水在节约方面潜力还是巨大的，即使它的分布范围较广，管理不易。但是对于城市居民来说，有一些人认为水是不会枯竭的，所谓节水意识薄弱，极不珍惜用水。从政府以及节水有关部门来说，它们也只是口头上说说，没有真正落实执行，没有发挥着实际性的作用。

（2）建筑给水系统设计不科学，造成水资源大量浪费。生活给水系统根据相关规定是竖向划分区域，所以存在是一些器具的配水水压过大的情况。通过调查，这些器具的实际出水量大大的超过了额定出水量，造成了水压高，水源浪费以及漏水的状况，此外，还容易带来噪音和震动给管件造成破坏。

（3）建筑排水系统之所以会造成水资源的浪费，主要的原因是在于它的配件以及供水管道的使用材质劣质，没有达到要求。居民用水的管道大部分是埋在地下，所以漏水等问题极不容易发现，而科学设计水表接入点有利于供水量的控制。

2 建筑给排水设计中节能减排

2.1控制好水压，规避隐蔽性水源浪费

通过合理设计水量超压的装置，可以有效地规避隐蔽性水源的浪费。所谓的超压出流，简单来说就是实际流出来的水量比额定的出水量大的很多，而超出来的那部分没有带来的有效地使用效益，但是，这种浪费很少引起大家的关注。所以，一般就把它称作“隐形”水源浪费。如何解决这种浪费的问题，这就需要我们采取有效地措施，比如说可以给水源支管装上孔板，或者压力调节阀等部件，有效地将水龙头的出水量压力控制在额定的压力，给广大的用户提供合理的水龙头，让竖向分区的水压布局合理。

2.2正确挑选合适的二次供水设施

纵观中国的城市建筑给排水，可见变频调速供水和气压灌供水被广泛使用，同时，变频调速供水完成电机的反复启动以及无限调整速度是借助于变频器改变水泵两端的供电频率来实现的。依据它运作的特征，正确挑选合适的供水设施，有利于节能减排工作的落实。在一般情况下，在挑选的过程中应该想到的是用水低谷期该设备的运作情况。

2.3大力宣传和推广节水的配件 ，

由于管道和阀门泄露问题的存在，必须使用节水设备从而适应建筑给水的特性。通过节水龙头的实验，得出普通水龙头和节水型水龙头二者在同时开启以及同一压力的情况下，后者的流出量明显的少于前者的流出量，可见，节水龙头的节水效果更优越，节水量大约在19%～28%左右；使用节水便器、节水淋浴设备，在满足需水量的前提条件下可以有效地控制出水量，防止漏水和实现节水的目的。

2.4热水供应系统的节约水源和能源

（1）对于局部热水供应系统来说，要实现节水节能的目的需要对管道进行保温。目前，我国巨大部分的居民住宅楼都是使用局部热水供应系统，没有设置回水管。从一户多个卫生间的住宅角度分析，当燃气热水器安装点和卫生间相隔甚远的时候，洗澡的时候就需要放掉大部分的冷水，一旦管线设置的越长，那么造成更多水源的浪费。此外，由于没有做好热水管的保温工作，导致热量散发的非常快，所以在淋浴时，再次启用已经关闭的淋浴器的时候，要将那些温度低的水放掉，浪费水源。要解决这个水源浪费的问题，不仅仅要想到建筑功能以及布局，也要想到节约水源的要素，尽可能的缩短热水管线的设置长度，及时的将低热水管道做好保温工作，从而降低没有发挥效用的水源的消耗。

（2）优化热水供给循环系统，降低未发挥效用的冷水的消耗量。决定冷水量在热水器再次启用中要排掉多少的是热水装置的循环方式。热水供应系统有三种循环方式，《建筑给水排水设计规范》通过对他们的节水效果实验，将其优劣排名依次是支管，立管以及干管循环。但是从成本上来排名的话，顺序是相反的。所以，新建筑的热水供应系统应该建立在的节水和成本的基础上来挑选，参照新建筑的特点，标准来正确选择热水支管的循环方式或者是立管循环方式，尽最大的努力来降低未发挥效用的冷水的消耗量。同时，在机关，学校等场所中目前使用的热水供应系统，需要增加热水回水管，从而降低无效水源的消耗。

2.5最大程度开发雨水资源的再利用

从常规上来说，一般我们把建筑中的生活用水、雨水等经过相关的手段处理之后当做杂物水使用在建筑物中，这些工程设施的主要任务就是搜集、存储以及处理水源。通过有关的资料表明，循环利用水资源可以让居民住宅区的水源节约34%，商业住宅区节约69%，可见，使用这个设备带来的节水效益是巨大的。建筑物排水处理不只是便捷管理，还要求对水质的处理效果可以达到稳定的状态，同时形成经济优势，将科学技术充分的运用集合，积极地开发新的工艺技术。雨水循环的再利用主要分为存储和再利用这两种方式，雨水资源对于环境的保护和节约水资源发挥着强有力的作用。

3 规避二次水源供给污染

从我国目前的的城市建筑的供水水压上来看，多数有二次供水设计。这些设计增加了对水源污染的可能性，所以在探讨供水方案时要综合考虑各个方面，在条件允许的前提下，尽可能的减少储备水源的环节，建筑供水设备直接引入市政府的供水管道中的水源。

3.1供水水箱

在我国的绝大部分城市的建筑中都建设了储水池，而储水水箱中存在许多的污染源。传统的储水箱是由钢筋混凝土制作成的，含有许多的微小生物和细菌；钢制水箱非常容易生锈，所以适宜使用不锈钢材质或者其它不易生锈的材质水箱。

3.2供水管材

金属管道极容易被自来水的水质腐蚀，容易造成水源中的氯离子数量减少，矿物质元素（如铁、锌、锰等）以及溶解性固体，细菌数目明显增多一些发达国家已经明确规定：禁止使用镀锌钢管输送生活用水，加大新型材料合成管道的使用如聚丙烯管、铝塑管、聚氯乙烯给水管、纳米聚丙烯管、交联聚乙烯管等，以避免在输送过程中污染水资源。

结语

总而言之，在建筑给排水过程中，采取多样化的节水技术以及相关的节水措施，使用节水效果好的设备，对于减少生产以及生活过程中的水资源的使用量发挥着关键的作用，也有利于落实建筑给排水的节能减排的工作。

参考文献

[1]林金堤. 高层住宅建筑给排水环保节能设计要点――以某工程为例[J]. 河南建材，2014，04：215-218.

[2]谢立辉. 面对“节约型”社会的住宅建筑节水研究[J]. 长沙大学学报，2006，05：15-17.

[3]刘连赋，张来山. 对建筑给排水一些节水措施的探讨[J]. 职业技术教育研究，2006，05：60.

节能减排技术例4

随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也随之升高。在炎热的夏天，制冷空调使用率逐渐升高。在制冷空调这一高耗电设备逐渐普及过程中，大量电能的消耗造成能源短缺加剧。据调查，在夏季建筑整体能耗约有四成为制冷空调系统消耗，且多数时间压缩机处于低负载运转状态。本文以制冷空调的节能减排为主线，研究了能耗控制方向及常见的几种技术。

1能耗控制方向

1.1开源方法

（1）应用燃气空调。热水器可分为电热水器及燃气热水器两种，制冷型空调同样可利用燃气提升能源利用率，降低电力消耗。若应用燃气空调，可显著控制电网峰谷差并控制使用空调引发的环境污染。早在20世纪90年代中期，日本已经推广燃气空调，但在我国仍未普及。应用燃气空调可对冬季及夏季空调所消耗的能源量加以平衡，不仅对发电设备的经济投资起到显著控制作用，也可大力提升电力设备在各季节运转利用率。（2）应用蓄冷型空调。蓄冷型空调工艺已经在某些发达国家应用并得到了大力推广。这一技术大多用于中央空调和局部区域制冷装置之中，对于环境保护、经济发展及能源利用有益。蓄冷型空调的研发与应用让中央空调装置及局部区域制冷装置在能源消耗上明显节约，对于能源的高效率利用有益，这一新工艺可称之为成熟型节能。

1.2节流方法

（1）运用变频工艺。变频工艺建立在计算机技术、电力电子技术、微电子技术以及控制技术基础之上。通过变频器来控制电路以及逆变电路提供直流电源，从而得到高质量直流电源并将电路输出的直流电源转化为电压与频率，调节电机转动速度，提升设备性能。在制冷空调中，变频工艺主要应用于风机装置、凉水塔旋转风机、冷冻型水力输送泵、风量储柜、冷却型水力输送泵、冷水型动力装备等。（2）热力再利用。向外排风的热量、冷量以及气体液化热回收被称为热力回收。通过回收之后的能源再利用可明显降低能源消耗，控制无效外排量，热力回收的重点在于帮助控制热负载。根据研究发现，热量回收再利用率可达到40%以上，有效降低了对周边环境的热力影响，符合节能减排观念。

2节能减排技术研究

2.1太阳能技术

在能源紧缺的今天，太阳能的利用可谓一种无运输、安全、开采方便、清洁性高的优势资源，不但能用于供热，还可应用于制冷方面。在制冷空调的工艺上，太阳能可将热能与光能实现光电转换，实现用电制冷和热驱动制冷。现阶段，采用太阳能能源作为制冷空调的能源来源可分为以下两种技术：吸附式制冷与吸收式制冷。（1）吸附式制冷。吸附式制冷多用于制冷量偏低的制冷空调系统中，常用于家用空调制造。活性炭—甲醛系统可利用太阳能实现冷媒水泵运转达到制冷效果；硅胶—水系统在热源温度上仅需65℃左右即可驱动。吸附式制冷具有节约能源、环境污染小、每日持续运行时间维持较长的优势。相对于传统系统而言，通过太阳能驱动吸附硅胶转轮可结合空调形成混合式系统，不仅可达到较好的降温、除湿效果，还可明显提升工作效率，在经济性上较强。（2）吸收式制冷。传统太阳能的热制冷常见于太阳能溴化锂吸收方式，约需85℃左右热源方可启动。这一温度要求较高的太阳能集热装置性能，若通过两级系统则热源温度需达到130℃以上。若能够通过高效太阳能集热装置，其热源温度可控制在140℃左右，联合辅助热源便可对双效溴化锂吸收机组产生驱动作用。这一方式虽然没有充分利用太阳能这一自然资源，但相对于燃气和燃油这类资源的消耗而言经济性上明显更强。

2.2变频技术

压缩机是制冷空调能耗消耗量最大的部分，传统空调系统的启动与停止多依靠压缩机完成，对室内温度的调节同样需消耗大量能源，并在压缩机加速过程中磨损各个零部件，对空调正常使用寿命产生影响。变频技术下，空调的压缩机部分可完全避免出现这类现象，其利用变频器对转速加以调节，从而达到控制制冷剂流量，改变室内温度的效果。（1）变频空调的应用优势。变频空调是现阶段人们购买家用空调的首选，相对于定频空调而言，变频能够在能源节约上体现出明显优势。其内部装设有变频控制器，通过对压缩机转动速度的调节以及对制热量、制冷量的连续性调节，让变频空调更符合人体舒适度要求，因此在家用空调中应用广泛。应用变频空调时，室内温度连续曲线可帮助达到降噪、舒适、节能效果。①自动启动功能。能够帮助使用者在突发状况下，例如突然停电再来电时，由于不必受到传统空调器限制，因此在来电后可自行启动，无需像传统空调一样需手动启动。这一优势可加速空调启动并让其尽快进入到正常运行轨迹，让系统更具稳定性。②提升性能。变频空调可加快空调的制热速度以及制冷速度，由于现阶段人们对空调性能要求较高，利用变频技术可在每次启动过程中在功率上处于最大额度，此时风量最大，在短时间内便可达到设定温度。达到预计温度时，压缩机转速会自动下降，并维持低能耗状态。这样不仅可以在更短时间内达到人体舒适程度，还能在维持设定温度前提下避免压缩机频繁开停，对于压缩机的耗电量可明显控制并延长压缩机寿命。③制热效果强。在低温环境中，变频空调制热能力明显更高。相对于传统空调器而言，变频空调制热量可达到150%效果。（2）常见变频技术。变频空调开机后，压缩机能够让空调以较大功率快速制冷，并在短时间内接近预计温度，在达到计划温度后便转入低速运行状态，以维持室内温度。这一操作可让压缩机节约能耗20%左右，在相关技术上可分为以下几种。①稀土永磁电机。这类电机的转子为稀土永磁，能够帮助压缩机在较宽幅度的频率及电压范围内实现高效率运转，达到节能效果。②模糊控制技术。这一技术可帮助变频空调自动感知室外温度变化并加以调节，让室内温度始终维持在设定温度左右。③超宽变频。超宽变频通过微电脑技术控制，可在短时间内测量出环境变化，并精确判断温度改变，让室内温度维持在设定温度恒定状态。

2.3蓄冷技术

传统蓄冷技术包含水蓄冷以及冰蓄冷两种，现如今不乏一些新型蓄冷技术为制冷空调提供了能源消耗控制帮助。现阶段新型蓄冷技术，可从以下几个方面展开讨论。（1）水合物浆体。水合物浆体指的是在常规大气压力下，一部分氨盐溶液受到压力影响生成类似于冰浆状态的浆体，为笼状水合物。相对于传统冰浆生成装置而言，水合物浆体在生成难度上明显更低，现阶段空调中应用的冷量传送介质以及蓄冷介质为此类浆体。相变温度处于0～12℃之间，调节难度较低，蓄冷密度可达到冷冻水的三倍左右。（2）水油蓄冷。水油蓄冷其传热流体为水，并使用石蜡之类的油类物质作为变相蓄冷介质，由于密度差关系可调配成流体状态。在密度差值明显偏大状态下，石蜡之类的油类物质以及水能够处于相互分离状态，继而调配成流体状态，在蓄冷系统中以十四烷为石蜡。（3）共晶盐。共晶盐蓄冷材料最早在日本被研制，其主要成分为十水硫酸钠，经过添加剂的化学变化后，相变温度可控制在9℃左右，因此对于常规制冷空调而言可应用于机组蓄冷之中。共晶盐的蓄冷密度相对于水而言可达到3.5倍左右，但其有一明显缺势，即易发生老化，影响到蓄冷持续能力。若在未来研究中能够通过共晶盐并提升其抗老化功能，共晶盐必将成为蓄冷首选。

3发展趋势

除了在制冷空调节能减排技术层面加强空调研发之外，还应注重制冷空调的能效标准。能效标准的合理制定有利于空调生产商及研究厂家更注重能效的控制，通常每隔5年我国修订一次节能减排要求。根据现阶段已经制定的相关标准而言，能效标准正逐渐重视能源效率比，对空调的能效指标起到显著性指导作用。同时，通过运行季节的区分来对能效展开衡量，让能效标准更具针对性与科学性，对空调的节能减排起到明显促进作用，可促使我国空调产品尽快接轨于国际水平。

4结语

综上所述，对于制冷空调而言，节能减排是现阶段研究的重点课题以及未来发展趋势。能耗的控制需从多方面展开，并在相关技术上不断投入，在意识上也应重视环境保护与经济发展之间的协调性，让节能减排技术及能源控制思想真正体现在制冷空调中。

作者:牛晓文 单位:合肥通用机械研究院

节能减排技术例5

Abstract：whether enterprises can innovate energy conservation and emission reduction technology is depended on interests，and whether the financial institutions tends to provide risk investment to enterprises is depended on the proportion of social energy conservation and emission reduction technology innovation. Based on the model analysis，we find that the optimal amount of capital investment of environmental protection enterprises to innovate energy conservation and emission reduction technology is not only determined by the conditions of energy conservation and emission reduction of themselves，but also by government relative support，and limited to consumers’ awareness and acceptance.

Key Words：energy conservation and emission reduction，technology innovation，financial support

中图分类号：F830 文献标识码：A 文章编号：1674-2265（2012）08-0003-08

改革开放以来，我国经济增长取得了骄人成绩，但粗放的发展方式不仅面临紧迫的能源安全问题，而且形成了严峻的环境压力。面对严峻的能源和环境问题，国家提出了节能减排的具体目标，这一目标的实现需要依靠节能减排的技术创新。目前，节能减排技术转让的可能性小，自主研发势在必行，而企业普遍缺乏节能减排技术创新的积极性，金融支持不足进一步限制了节能减排技术创新的发展，其主要原因之一是没有充分利用金融系统的融资功能和风险分散功能。因而，如何融合节能减排技术创新与金融支持是一个亟待解决的问题。

一、节能减排的技术金融一体化

（一）节能减排技术金融一体化的内涵

“技术金融一体化”是指随着社会经济的发展，技术与金融、技术创新与金融发展结合日益紧密，相互依存，相互促进，共同发展的客观现象与动态过程。

节能减排技术创新是一个新范式的技术经济系统发展过程，它是一个包括研发、商品化、产业化等阶段的动态过程，需要投入大量的资本、人力和物力，更加依赖于良好的金融支持。金融工具尤其是金融衍生工具能够规避价格风险，降低借贷成本，提高证券市场的流动性，发现未来价格，对节能减排技术创新发展具有积极的推动作用。节能减排技术创新具有高投入、高风险、高收益的特点，这些特点为金融介入提供了依据和空间。同时，金融作为虚拟经济，其本质上还是要以实体经济为基础和依托。而在实体经济中，节能减排技术创新给企业带来的高增值性，增强了其产权的流动性，以相对更高的生产力与成长性、相对更高的投资价值、更广阔的增值空间扩大金融支持介入的空间，从客观上讲，节能减排技术创新是资本流动的必要动力。

（二）节能减排技术金融一体化的发展阶段

不同的金融机构可以采用不同的金融工具，为不同阶段的节能减排技术创新活动提供金融支持。在具体的金融支持主体方面，可以参考美国对技术创新的金融支持经验，如图1。

技术创新被划分为种子期、创业期、成长期、扩张期和成熟期。在技术创新的种子期，金融投资主要来自天使投资人和政府金融扶持；在技术创新的创业期，金融投资主要来自风险投资基金；在技术创新的成长期，金融投资主要来自风险投资基金和投资银行；在技术创新的扩张期，金融投资主要来自投资银行、证券公司和商业银行；在技术创新的成熟期，金融投资主要来自商业银行和保险公司。

从这一过程来看，我国的节能减排技术创新仍处在创业期和成长期，此阶段节能减排的技术创新具有风险性，其融资途径更多依赖风险投资。风险投资作为一种新的投融资方式，在一定程度上迎合了技术创新企业的需求，促进了技术的发展，风险投资和技术创新企业之间融合度高、互补性强，风险投资不仅对技术创新企业进行资金的支持，还能为企业提供管理经验、技术研发等方面的支持，以弥补技术创新企业这方面的缺陷。

二、节能减排技术创新金融支持的机制分析

节能减排技术例6

节能减排、保护生态环境、减少人为对自然的伤害是企业运作、工业生产必须坚持的原则；在实际生产经营过程中，要考虑到环境的容量和能源资源的持续利用的问题。石油产品用途极为广泛，但其工艺繁琐、技术复杂等，但在企业生产经营过程当中，其能源消耗得不到有效控制、其污染得不到有效制约的话，那么势必会造成资源的浪费和环境质量的恶化，会给企业带来高额的末端治理费用，从而给企业增加了沉重负担，使得企业陷入无法摆脱的困境。因此，石油企业在过程当中，需要采用先进的生产工艺，并融合现代科技与创新技术力量，从资源节约、从环境保护的视角对企业生产过程进行全方位的约束和控制，保证生产所消耗的能源、所产生的污染物排放降低到最低程度，以减少资源的浪费以及对环境的污染，构筑良好和谐的生产经营环境。

1.石油行业环保技术创新过程的节能减排现状

1.1现阶段环保技术与节能减排的关系

把开发利用节能减排技术作为科技进步的一项重要内容，使得目前石油企业取得了一定的成效。企业针对节能减排关键点和疑难点问题上，能有计划安排设置技术创新和节能减排的目标相互连接体系，把节能减排的指标列入到技术创新考核体系当中，使得节能减排工作通过考核体系当中的指标来评估；有些石油企业同步开展“安全环保关键技术研究与应用”，但总体而言效果还不是很好，尤其针对炼化污水深度处理、回用油气资源的综合利用、稠油热采集中供汽和废气驱油注采清洁工艺等节能减排技术方面还存在一些差距。

1.2创新手段对节能减排的影响

围绕节能减排实施，国内一些石油企业在能源利用效率、实施燃料结构调整、技术创新手法和创新应用方面作出了努力，如：针对注水泵耗电问题、自用油的替代工作问题等方面均被纳入到节能减排技术开发和环境影响评价当中，不仅强化企业生产流程，使得企业生产规范化和有序化，而且还能一定程度上提高环境影响评价的质量，保证了节能减排效果性。但目前众多石油企业依旧采用的是“问题”指向“技术”这一个流程，采取的是末端治理的方法，不仅加重了企业的负担和影响工作效率，也使得技术“创新”只是并非真正的创新而只是针对问题的一种解决方法，并不具有真正意义上的创新含义。

1.3节能减排规范与效果

一些石油企业围绕节能减排作出了许多硬性的规定，并针对石油企业相关的体制进行了改革，这些机构的调整和重组对石油生产企业具有较大的影响，但是应该看到所做的这些工作并没有对节能减排产生实质性的效果；问题突出表现在两个方面，一方面是在石油企业中，进行节能减排工作的技术人员多数都是从其他企业抽调来的兼职人员，人数数量少且缺少稳定性，往往计划在前，但实际节能减排工作并不能够如期实施，给企业节能减排效果上大打折扣，严重影响了石油企业节能减排工作。另一方面机构调整并没有真正解决石油企业当中存在的能源结构不合理的现象；石油企业所运用的设备依旧是采用以油气为主燃料结构，不仅仅降低了企业原油产量、加大炼油成本，也使得节能减排工作并没有得到真正的规范，效果自然不尽人意。

2.环保技术创新过程的节能减排策略

2.1环保技术创新体系构建

石油企业经过多年运行发展，本质上已经拥有了技术创新所要求的技术基础；在环保技术创新过程当中，使得节能减排的管理工作和体系建设成为可能。石油企业应该顺应时代的发展，将传统的经验积累和管理方法进行深度的融合，尤其是在技术创新环节要将节能减排真正意义上的落实到考核的标准当中，并设置相应的监督评判机构对技术创新环节当中节能减排对效果进行实时重点的评判，一方面采取鼓励的方式，对融合了节能减排的技术创新成功的项目进行积极的成果申报，并给予适当的奖励。另一方面针对于在节能减排管理当中，针对于技术创新环节及时寻找自身不足，找出它们之间不相容差距。这些都是构建环保技术创新体系的重要内容之一。

2.2完善创新手段培养与扶持机制

国外的一些石油企业，在企业技术管理方面已经完全抛弃了“问题”指向“技术”这一个流程；其技术创新手段和以往不同的是，不再采用末端治理方式，从问题上来进行对企业技术流程当中不合理的因素分析；而采用技术创新手段则是从预防的角度来进行深化内部结构和技术的调整，使得生产工艺趋向于合理化，这是一种全新的污染防治和节能减排的方法，从而避免能源过度消耗、污染问题产生和发展。 我们国家石油企业应该借鉴国外石油企业成熟的经验，采取培养和扶持的态度来鼓励企业节能减排的技术的推广，增强和引进服务的机制，建立系统的节能减排技术升级系统，提倡真正意义上的技术创新活动的开展。

2.3建立统一节能减排标准设置

节能减排工作涉及的技术含量要求比较高，一方面我们要对从事石油企业相关节能减排工作队伍进行管理，培养本企业具有丰富工作经验人员上岗。再由于节能减排是一个较为复杂的系统工程，涉及面广、技术运用复杂，因此需要对石油企业节能减排建立统一的标准，依据标准加快研发节能减排新技术、新方案、新措施，促进企业持续健康稳定发展。

3 结语

节能减排技术例7

各级政府是推进信息技术在节能减排领域应用的主导力量，如工业和信息化部就借两化融合之机，大力推进信息化促进节能减排工作。2011年5月27日，工业和信息化部印发了《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》，同年12月工业和信息化部在广西柳州组织召开了两化融合促进节能减排经验交流会，为节能减排信息化下一步的发展理清了想法和思路。

一些地方政府在政策引导和自身节能需求的双重作用下，也开始探索性地开展了信息化促进节能减排的工作。北京市在2008年出台了《北京市信息化促进节能减排工作实施方案》，并编制了《北京市节能减排信息技术、产品和应用方案汇编》（第一批），重点推进了以行业制造执行系统（MES）、新一代集散控制系统（DCS）、高效节能变频调速技术、企业能源管理及调度系统、射频识别技术（RFID）、LED光源等技术和系统应用为代表的信息技术促进重点领域节能减排，同时继续完善节能减排监测和监控信息平台的建设。

在企业推进信息技术在节能减排应用方面，目前企业主要通过建立能源监控或综合管理系统来实现节能减排责任目标或能耗指标的过程管理和动态监管；掌握企业能源利用效率、跟踪主要耗能环节、掌握能源结构信息和能源基础数据及报告的评估分析，完成节能减排总体目标完成情况的汇总及评估等。

例如，宝钢的能源中心实施监控与信息管理系统，就是在原日本引进的能源中心技术上发展起来的，是一个覆盖宝钢一、二、三期工程个单元的全局性能源管理系统。宝钢的能源中心覆盖了基础自动化、过程监控及管理三个层面的计算机网络系统，实现了对供配电、给排水、动力和环保等有关能源子系统的自动控制及检测，作为实时监控与信息管理系统，实现了信息的实时采集、数据的海量储存和二次加工等。

无论政府还是企业，通过信息技术促进节能减排主要有以下几种方式：一，利用管理信息化减排；二，利用装备信息化减排；三，利用生产过程管控和工艺流程优化减排；四利用能源管理和能耗及排放在线检测减排。

节能减排信息化发展趋势

当前我国经济社会快速发展，节能减排工作形势日趋紧迫，对通过信息技术手段全面促进和提升节能减排监控、管理的水平提出了新的更高的要求，集中体现现在满足拓展领域、深化应用、提高水平、落实保障等发展需求上，从而全面提升为政府决策和行业节能减排提供支持和服务的能力。

目前，两化融合不断深化，节能减排信息化的全面推进亟需通过顶层设计确立统一的发展模式和管理体系，进而提出统一的技术规范，突破行业间的信息隔离状态，构筑跨行业、跨领域的社会节能减排信息大平台、大体系，建立多部门信息沟通与共享机制，从而避免重复建设和信息孤岛等问题的出现，全面提升信息化促进节能减排的应用水平。

随着节能减排工作由以工业为重心向多行业、多领域全面推进，就要求信息化应用迅速跟进，在应用范围上进一步拓展，并根据不同行业和领域的具体情况和需求做出针对性调整。

此外，对信息化体系功能上的需求也进一步加强。简单的数据收集、统计、显示已经远远不能满足当前发展形式的要求，未来对大量数据的实时监控、分析，将形成有效的能耗预警和管控机制，另外信息技术通过与管理科学良性互动，可以辅助节能减排目标制定、指标分配与成效管理等多方面的工作。

在技术上，为突破旧有技术瓶颈，实现功能跨越，需要以物联网，与计算为代表的新一代信息技术在节能减排信息化体系中得到更为广泛和深入的应用，从而大大提高节能减排管理时效性和工作效率。

例如，借助物联网、移动互联网、云计算和高端软件等新兴技术，实现对能耗数据的实时监控、实时管理，以及实现图形化、可视化展示，预测、预警，乃至解决方案制定和成效模拟等功能。

为确保节能减排信息化的推进和新一代信息技术的落地实施，需要提供全方位的有力的保障措施。必须进一步推广和普及信息化促进节能减排作用相关知识、推进新下一代信息技术的深度应用。此外，还需要建立节能减排信息技术从人才培养到技术研发再到推广应用的良性模式。

节能减排信息化构架

基于新一代的信息技术的节能减排信息化总体构架可以分为四层，分别是基础设施层、信息集成层、应用层和展示层。

展示层是基于新一代信息技术的节能减排信息化体系中的最终用户端，基于数据采集层、信息集成层和应用层之上且直接面向用户，为用户提供政务与互联网入口、信息显示界面、管理和操作界面。

根据服务功能的不同，基于新一代信息技术的节能减排信息化体系包括监管信息平台和管理信息平台两大面向用户的系统平台。其中，监管信息平台主要实现对被检测单位能耗、温室气体排放等节能减排指标的监测，主要面向政府主管单位和被监管单位。

管理信息平台主要掌握各个用能和排放单元的能源利用效率、跟踪主要耗能和排放环节、掌握能源结构信息和用能与排放基础数据，节能减排管理信息系统面向政府、企事业单位、家庭等众多用户，根据不同的需求，其展示平台的内容和结构也有不同。

以云计算、新型显示技术、移动互联网、三网融合为代表的新一代信息技术在展示层的应用具有广阔的前景。基于TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）、PDP（等离子体显示器）、OLED（有机发光显示器）等新型平板显示技术以及基于IPv6和4G等新型移动互联网技术开发的移动显示终端具有轻薄便携的和高通量移动信息交互的特性，应用于节能减排信息平台，将使管理工作更为便捷、高效。

同时采取云协同的概念发展的管理系统，可以实现客户端交互信息在多平台终端间的数据同步，大大提高了能效管理的泛在化；此外，在家庭和商业建筑节能管理领域，借助电视网、电信网、互联网一体化的三网融合技术，也为展示层的数据传输模式和展现形式提供了新的载体。

基于新一代信息技术的节能减排信息化体系的应用层为用户提供功能模块和应用系统，以满足不同用户的需求。应用层的主要功能模块和应用系统主要包括总量控制、用能填报、在线监测、统计查询、分析决策、信息公开、平台管理、过程控制及优化等，基于这些功能模块和应用系统，可以实现政府部门的节能减排监管、合同能源管理、企业生产流程控制和优化、企业能源管理和家庭能源管理等。

总量控制模块主要通过一体化系统的监控，实现对区域乃至全国范围内对能耗总量、某种能源的消耗总量或温室气体的排放总量的监测和控制管理。

用能填报模块主要用于用能单位定期在线填报本单位的用能数据，主要包括能源手指平衡信息、产品能耗信息、产值能耗信息等；在线监测模块主要用于政府用能监管部门实时监测用能单位当前数据，以及用能单位对自身能耗情况的实时管理和监测。

统计查询模块主要支持政府用能监管部门基于平台数据库，按照一定的时间范围对用能单位、行业或地域的用能指标数据进行汇总统计，并以图形、表格的形式展现统计结果。

分析决策模块主要是运用统计分析的基本原则和方法，对节能减排综合平衡状况、能源消费构成、能源流转、能源加工深度、能源储存、能源经济效益、能源综合利用以及与国民经济发展的依存关系等方面，进行分析、研究、判断和推理，而基于新型显示技术的可视化应用系统，可以实现数据信息的形象化显示和分析决策的可视化和管理，信息公开模块由用能监管或检测部门进行管理，主要介绍关于节能减排的国家政策、法律法规、发展战略与规划、行业标准规范、指标体系和对标结果公示等，以及平台能耗与排放信息；平台管理模块主要由平台管理员进行配置管理，提供定义基础数据的功能，包括用户的定义、用户角色权限定义、后台数据管理等，以支撑平台其他业务功能的应用。

节能减排信息化的典型应用

节能减排信息监管平台作为促进地区、政府、企业间顺利开展节能工作的重要平台，进年来在世界范围内的到了逐步发展，特别是在国外，已开展了大量研究、示范和应用工作。

比如美国能源信息局构建了国家能源数据系统，该系统可提供近几十年不同能源的消费数据、支出数据、能源价格和排名数据，以及依据数据行程的文本报告，供国家能源管理部门制定用能计划和决策使用。

我国在“十一五”期间，能源管理信息化方面取得了一定的进展，在工业、建筑等重点能耗领域构建了注入建筑节能监测系统和工业节能减排信息监测系统等平台，但与国外先进水平相比，仍存在较大差距。因此，节能减排信息监管平台作为推动节能减排监管工作的有效措施，仍需要继续加大研发和应用力度，推进平台建设工作的深度和广度。

从政策方面看，节能减排信息监管平台政策力度日益加强。自2004年国家发改委《节能中长期专项规划》以来，中国节能减排工作日益深化，政府运用信息化技术开展节能执法监督的力度将会不断加大。

2011年5月，工业和信息化部节能减排综合利用司的《关于建设工业节能减排信息监测系统的通知》指出，为及时跟踪了解工业节能减排进展情况，准确把握和分析发展趋势，提供基础数据支撑，工业和信息化部决定组织工业和信息化系统建设节能减排信息监测系统，并明确了建设目标、主要功能和相关要求。

2012年3月，工业和信息化部了《关于加强工业节能减排信息监测系统建设工作的通知》，该通知指出，节能减排信息监测是重要的基础性工作，对于把握分析节能减排形势、研究提出有关政策措施具有重要意义。

节能减排信息监管平台建设由中央政府各相关部委牵头推动，由地方各级政府相关部门组织建设，由各地区用能企业、机构、实体配合实施，自上而下覆盖多级管理机构和监管对象。其中用能部门是平台监管对象，涵盖了工业、交通、建筑、公共机构四大重点用能领域。平台管理对象为政府主管部门，包括地方政府主管部门和上级政府主管部门。地方政府主管部门是节能减排信息监管平台的直接使用者，其职责是获取监控对象的用能数据，保证监管数据的真实性和准确性，并将数据上报至上级主管部门。上级主管部门是指地方政府主管部门的上级行政管理单位。

节能减排信息监管平台的建设框架可以定义为四层两体系，其中四层为：表现层、应用层、数据层和基础设施层，两体系为信息安全防护体系和信息标准体系。

综合看来，我国节能减排监管平台还处于起步阶段，平台功能单一，以检测为主，不分项目还不具备预警功能，对监控和用能单位上还不能起到很好的服务和决策作用。但整个平台的建设与实施正处在高速的建设与不断的进步中。

（本文摘自《新一代信息技术在两化深度融合中的应用》一书，由电子工业出版社出版）

相关链接

信息化节能减排的企业应用

中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国，能源成为经济社会发展重要的支撑。

能源问题已不再单纯是一个经济问题，已然上升到国家战略安全上，成为掣肘一国可持续发展的重要命脉。尤其是在面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点。

而目前我国节能减排的形势非常严峻，国家已将节能减排作为一项长期国策摆在了突出重要的地位。陆续出台了相关政策法规以及一系列行政和经济手段，来共同推动节能减排在企业和区域持续深入。

这一重大决策势必将引导行业拉开整合的大幕，抓住机遇的优势企业将在未来获得更好的发展契机。

节能减排是一个概念里面衍生出来的两种行为。企业的能源消耗主要包括：物品移动消耗的能源；加热、制冷消耗的能源；用电设备消耗的能源。

所以节约能源措施分为三类：减少物品移动转运；减少加热、制冷环节的消耗，主要是锅炉等；减少设备用电消耗。企业的能源排放主要包括：燃料燃烧后排放；原料加工过程副产品排放；清洗、消毒等过程的排放。

所以减少排放措施分为三类：提高燃烧效率；提高加工过程效率，加强污染处理；实现循环应用，加强污染物的处理。

想要提高节能减排技术，就必须通过信息技术的应用提高管理水平、提高资源利用率、节约能源、降低生产成本，从而达到节能减排的目的。

具体方法有：

1、利用管理信息化减排。企业可以通过ERP系统达到节能的目的。由于 ERP系统具备的基本功能是支持能动的监控能力，提高业务绩效。具体到节能减排，支持能动的对节能减排值班表的监控能力，提高节能减排绩效。

2、利用装备信息化减排。制造企业的装备落后成为制造业节能减道路上的重要制约因素。

因此通过把设备进行信息化改造，不仅可以有效监控设备本身的消耗，还能监控设备消耗的能源排放，从而使节能减排做到有据可依。

3、利用生产过程管控和工艺流程优化减排。企业通过MES系统达到对生产控制的目的以促进工艺优化、能耗降低、产量质量提升，助力节能减排。

节能减排技术例8

“十一五”是福建发展的关键时期，面临着国家继续鼓励东部地区率先发展、支持海峡西岸经济发展的重大历史机遇。随着工业化进程的加快，重化工业的特征将更加明显，结构性污染问题还会加剧，对环境的承载将产生更大的压力。资源利用率低、单位产品能耗高已经成为福建省经济增长、地区实力提升、企业竞争力加强的主要障碍。本文研究福建省各重点行业所需的节能减排技术，为政府和企业提供科学的、客观的、具有前瞻性的决策依据，推进福建省节能减排达到预期目标。

1 福建省节能减排目标、任务

1.1 主要目标

“十一五”期间，随着经济增长方式进一步改变，福建省产业集聚和集群不断发育壮大，现代化建设与工业化进程将同步推进，但经济发展仍处于粗放型阶段，经济增长依靠高投入。为此，福建省制订了《福建省节能减排综合性工作方案》，并提出“十一五”期间节能减排的主要目标是：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的0.94吨标准煤下降到0.79吨标准煤以下，降低16％；全省主要污染物控制指标二氧化硫为42.4万吨，比2005年削减8％；化学需氧量为37.50万吨，比2005年削减4.8％，其中2008年总量不超过38.45万吨；城市污水处理率不低于70％，工业用水重复利用率不低于60％，降低工业增加值用水量；工业固体废物综合利用率达到70％以上。福建省主要从加大淘汰落后产能；合理规划布局，实施区域整治工程；加强重点项目治理等方面落实《福建省节能减排综合性工作方案》提出的节能减排目标。

1.2 主要任务

为实现节能减排目标，必须加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。全面取缔关闭国家明令取缔淘汰的“十五小”、“新五小”企业，加强日常监管，特别是小冶炼、小造纸、小化工、皮革制造等废气、废水污染严重的企业。建立落后产能退出机制，安排专项资金支持淘汰落后产能。

目前能源消耗主要存在于冶金、化工、印染、火电等行业，福建省根据各个行业的经济发展和能源消耗情况，提出各个行业的节能减排任务。为达到节能减排目标，应重点实施冶金、石化、化工、建材等重点耗能行业工业锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能等节能示范工程项目。

而要达到这些任务和目标，就必须推进技术进步、工艺改进。化工行业需加强合成氨、烧碱、电石和石油炼化节能；印染行业应研究开发低污染、节水型的新工艺技术；而火电行业作为SO2排放的大户，研究先进的脱硫工艺并实现烟气脱硫国产化是目前迫切需要；水泥工业的节能减排重点应以节能为主，落实水泥结构调整，淘汰落后产能；冶金行业废气排放量大，应提高废气治理方面的技术；造纸行业能耗高、污染大，应淘汰落后产能，开发回用技术。

2 重点行业节能减排技术

福建省高污染和高消耗的重点行业有：化工、印染、火电、水泥、冶金和造纸等。根据各行业不同的现状，可采用不同技术，主要的节能减排技术有：

2.1 化工行业

合成氨原料气净化精制技术──双甲新工艺；合成氨气体净化新工艺──NHD技术；天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉；水煤浆加压气化制合成气；磷酸生产废水封闭循环技术；干法乙炔工艺等。

2.2 印染行业

低污染、节水型印染新工艺是一项系统化的印染工艺技术，是和品种、助剂、设备同步发展的。福建省印染行业可以采用的节能减排新工艺有：酶法退浆工艺；棉布前处理冷轧堆一步法工艺；氧漂后的生物酶脱氧工艺；等离子织物整理新技术；雾染色工艺；红外线定向辐射器代替普通电热原件及煤气技术；超临界流体染色(SFD)新工艺。新设备有：连续轧染生产自动在线检测控制系统，实现连续轧染色差的在线检测与控制；染色机冷凝水和冷却水的回收使用。染化料、助剂的选择方面应用环保型固色剂、助剂；采用已通过生态纺织品认证的产品和高效活性染料。在综合回用技术上，采用新型吸附剂吸附回收重金属；超滤法回收染料、浆料；漂洗水的回用及脱色剂再生。

2.3 火电行业

侧重于烟气脱硫技术与设备国产化，福建省主要的烟气脱硫工艺可以采用：石灰石――石膏法烟气脱硫工艺；旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺；炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺；烟气循环流化床脱硫工艺；海水脱硫工艺。各个工艺都有其优缺点，应根据实际情况进行优化选择。

2.4 水泥行业

福建省水泥行业可以通过运用先进的技术减少污染排放，增加原料利用效率，利用余热发电等方式来节约能源，主要技术有：工业废渣取代水泥生产用原材料或混合材料；低温余热发电；利用水泥窑处置废弃物；挤压联合粉磨工艺技术；新型干法水泥窑纯余热发电技术；散装水泥装、运、储、用技术；掺用工业废渣生产复合水泥技术；新型干法水泥采用低挥发份煤技术。

2.5 冶金行业

福建省冶金行业主要节能减排技术需求有：焦炉煤气脱硫脱氰；高炉余压发电(TRT)；焦化干法熄焦；高炉煤气干法除尘；高炉煤气燃气轮机发电节能技术。

2.6 造纸行业

福建省造纸行业废水削减技术可以采纳：洗涤―筛浆系统用水的封闭循环串联洗选技术；无元素氯漂白技术（ECF）；废纸中印刷油墨高效脱除技术及装备；超高得率制浆技术等其它清洁生产工艺技术。中小造纸企业黑液处理技术有：黑液的资源化―高速离心喷雾干燥处理技术；膜分离技术；超临界流体技术。

3 结论

以化工行业、印染行业、火电行业、水泥行业、冶金行业、造纸行业的新技术为重点，与节能减排的任务紧密结合，提出有针对性的、可操作的技术，以推进福建省节能减排达到预期目标。

参考文献:

[1] 福建省科学技术协会.福建省节能减排及循环经济技术需求研究报告[R], 2009~2010.

节能减排技术例9

1 煤化工行业节能减排存在的问题

煤炭资源是我国现在社会生产生活的最重要的资源，它是不可循环的资源，而煤化工是我国四大主要用领域之一。煤炭除了作为燃烧原料外，还可以生产合成甲醇、电石、煤制气等煤化工产品。

虽然煤化工产业以生产洁净能源代替了我国的石油化工产品，在石油价一涨再涨的情况下降低了我国对进口石油的依赖，但是，煤化工同时也是一个高耗能、高污染的行业，它的每个工艺流程都会产生各种各样的污染物，稍不留意就会造成重大环境事故。对此，一些社会权威人士提出了煤化工行业的节能减排。据调查统计，煤化工产业在 2005 年的粉尘排放总量约占全国 6%，一氧化碳的排放量约 12.5 万吨。因此，煤化工产业的节能减排变得十分必要和紧迫。那么，关于煤化工的节能减排存在哪些问题呢？下面是对煤化工节能减排存在问题的探讨。

1.1 社会对煤化工行业节能减排的认识不高

随着煤化工产业的能源消耗和环境污染，我国政府提倡煤化工行业的节能减排并下达了相关减排任务。但是，有些煤化工企业的领导人对煤化工的节能减排认识不高，只是表面上附和国家的节能减排政策，并没有真正的落实到煤化工产业节能减排的实处。煤化工企业对节能减排的意识薄弱主要体现在没有层层落实国家规定节能减排指标，企业节能减排管理机构和相关规章体制不完善，节能减排的设备技术落后，不能适应国家对煤化工产业节能减排政策的号召。

1.2 煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标

由于政府相关部门煤化工节能减排指标存在问题，问题主要表现在政府下达的指标针对性不强，下达的节能减排指标不是完全按照科学合理的方法计算的，脱离企业实际情况胡乱下达煤化工节能排放指标等现象，这种脱离煤化工企业实际和不科学合理的指标造成很多煤化工企业不能完成国家规定的节能减排指标的任务，导致煤化工企业偷排现象严重。

1.3 煤化工产业节能减排管理成本高不利于煤化工产业的节能减排

煤化工节能减排的管理成本高主要是能源审计、节能减排设备和节能减排测试费用高，造成很多煤化工企业不能支付起如此高昂的节能减排费用。

1.4 煤化工产业节能减排缺少齐全的设备和相关专业人员

由于煤化工节能减排的设备投资量较大，我国很多煤化工企业只是为了敷衍国家的检查才配备了一些简单老化的节能减排设备，这些设备的配备缺东少西，很不齐全，大部分煤化工企业不肯配备能源计量器具，导致能源的统计数字不准确，国家对煤化工产业的节能减排的考核难以进行。此外，煤化工产业还缺少专业的节能减排管理人员，节能减排的设备操作工也缺乏煤化工节能减排的意识和相关专业知识。

2 煤化工生产工艺流程及节能减排技术分析

2.1 工艺流程

煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。。而以粗苯为例的工艺流程可以看出其产污环节，可知在生产过程中有大量的能量消耗、余热排放、废水、废气和废渣产生，存在许多可以进行节能减排的环节。

煤炭高效洁净利用的化工技术。加大煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等煤洁净利用的化工技术的研究，加大对煤气化技术、煤液化技术、煤炭气化联产技术等洁净煤利用的核心技术的研发，推动以煤气化为“龙头”的多种煤炭转化技术，通过对化工过程和热工过程集成优化整合实现煤基多联产，同时获得多种高附加值的化工产品（包括脂肪烃和芳香烃）和多种洁净的二次能源（气体燃料、液体燃料、电等），使能源动力系统既达到合理利用能源和低污染排放，又使化工产品或清洁燃料的生产过程变得低能耗与低成本，达到煤炭资源的梯级综合利用， 实现多领域功能需求和能源资源高增值目标的可持续发展能源利用系统，为洁净煤技术产业化提供高技术支撑。

2.2 煤层气、焦炉煤气洁净转化及优化利用。加大发展煤层气化工技术研发，积极推进煤层气非催化转化制甲醇工艺技术，进一步完善煤层气转化制合成气工艺技术。开发煤层气生产合成氨及其相关产品、合成油及和甲烷氯化物等有机化学品、合成甲醇及其下游产品（乙烯、丙烯、二甲醚、碳酸二甲酯、醋酸等）以及煤层气深加工产品（树脂、维尼龙、聚甲醛）的技术研发。通过对高效脱硫、脱氰、除尘等焦炉煤气洁净利用的基本技术研发和创新，推进焦炉煤气制备天然气创新工艺，即集净化、合成、分离为一体的工艺以及焦炉煤气高温热裂解制氢与部分氧化重整制氢技术，焦炉煤气用于生产化肥技术，焦炉煤气用于生产甲醇及其衍生物化学品技术。

2.3 煤焦油深度加工及产品多元化技术。针对煤焦油加工工艺相对落后、环境污染严重、分离技术水平低、加工深度不够等问题，加强分离技术理论研究，加快新技术应用转化，延伸煤焦油加工产业链，重点加工沥青类产品，发展向精细化工、染料、医药等方面延伸的高附加值深加工产品。研发常减压多塔装置，研究采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收等技术，降低煤焦油加工过程中水、蒸汽、煤气消耗指标；加大对焦油加工过程中减少污染物产生或对其加工过程所产生的废水、废气、废渣的处理技术的研发，从而形成更有效地从煤焦油中提取更多有价值的组分、低消耗、资源综合利用率高的新技术。

2.4 现代化工过程强化新技术及其节能环保新技术。以大幅度减小设备尺寸、节省投资、降低能耗、资源化回收和减少环境污染为目标，结合山西煤化工特点，加大对化工过程强化技术的研究，一是开发新型反应器、新型热交换器、高效填料、新型塔板等化工装备技术；二是强化生产工艺过程，如反应和分离的耦合（反应精馏、膜反应、反应萃取等）、分离过程的耦合（膜吸收、膜精馏、膜萃取等）。实现煤化工过程强化新技术及新工艺，达到环保、节能、低炭、高效的目标。

3 节能减排工作的建议

要完成节能减排目标任务，离不开政府的宣传引导、强行推动、政策扶持及对企业的检查考核。政府有关部门应避免多头管理，防止造成企业执行困难。政府下达的节能指标应尽可能符合企业的实际，才能对企业的节能减排工作起到促进作用，科学合理的节能减排指标，是鞭策企业科学发展的良方。

节能减排是新观念，在宣传、落实上要循序渐进，先易后难，使人们逐渐提高认识。政府应出台优惠的税收政策，以鼓励企业进行产业升级，淘汰落后高耗能的生产工艺设备，以提高企业管理装备水平，使企业走向资源节约，健康发展，循环经济的良性循环发展道路。

4 结束语

总而言之，煤化工行业的节能减排与我国的环境问题有着不可分割的关系，我国的煤化工行业在发展的过程中，还存在许多的问题，比如对煤化工产业节能减排的认识不高、煤化工企业很难完成国家下达的节能减排指标、煤化工产业节能减排管理成本高不利于煤化工产业的节能减排、煤化工产业节能减排缺少齐全的设备和相关专业人员四方面问题，阐述了健全煤化工产业节能减排的管理体系，明确减排目标、采用先进技术，淘汰落后的设备和工艺、政府加大对煤化工企业节能减排监督考察力度等几方面的相关对策和建议。

参考文献：

节能减排技术例10

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672 3198.2016.22.089

1 IDC机房节能减排技术的应用

1.1 IDC机房节能减排技术概念简介

IDC（Internet Data Center），全称是互联网数据中心，是电信部门利用互联网通信线路、带宽资源，建立的标准化的电信专业级机房环境。IDC机房为政府和一些企业提供服务器托管、租借和其他有关的增值等方面的服务。IDC机房比传统方式耗能低，节约了资源，符合绿色环境发展的要求。

1.2 IDC机房节能减排技术应用的必要性

在IDC机房的运行的过程中，存在着能耗过大的问题，且仍然有很大的节能减排的空间。尤其随着IDC机房的不断发展，机房面积不断扩大，设备机器增多，IDC机房的散热成为了当前急需解决的一项重要问题。传统散热方法通常采用通风制冷设备来降低IDC机房温度，保护机房内对温度变化反应灵敏的设备，但是这种制冷方法比较粗糙，不能针对性的精确降温，不仅造成了不必要的能源消耗、增加机房运营成本，有时仍然无法对部分温度过高的设备有效降温。这一问题就需要通过IDC机房节能减排技术来解决，

在IDC机房的使用中实行节能减排技术不仅可以更好地解决散热问题，延长设备机器的使用寿命，提高设备的工作效率，节省开支，降低了IDC机房的租赁成本，还低碳环保，符合国家绿色发展的要求。

1.3 IDC机房节能减排技术的具体应用方式

1.3.1 精确送风技术的应用

精确送风技术是提出的比较早的一种IDC机房节能减排技术，精确送风技术是实现精确制冷与自动温控的关键。精确送风技术的原理是将空调送出的冷空气，通过可控制的风道送到通讯设备或服务器的进风口。通常我们将精确送风技术分为两大类：第一类是智能精确送风，第二类是机柜精确控制。其中智能通风地板主要是通过智能化控制系统根据实际通风需求，自动调整通风地板的开度，从而控制地板送风量，并且结合先进的微电脑控制调节技术，进行风阀的调节，在出风量上也要远优于普通地板，可以大大降低通风能耗。智能精确送风主要是利用电脑智能化系统完成的，是精确送风技术的主要发展方向。机柜精确控制，则是通过对每个机柜后排风温度的动态监测，并通过前端控制器对数据的分析，自动调控各通风地板的送风量，以实现精准送风的目的。

下面我们分别介绍智能精确送风技术和机柜控制单元的具体方法，并对二者进行比较：

（1）智能化动态精确制冷技术的应用。

IDC机房节能减排技术中关注度很高的一种是智能化动态精确制冷技术。这种技术的主要原理是利用智能化的系统，检测出不同设备所需降低的温度，精确地调节相应空调送风口的风速和温度，合理分配规划，达到有效解决设备局部温度过热的目的。智能化动态精确制冷技术的优点还体现在该技术可以监测空调送风以及回风的温度，并且调控它们改变温度，保证用最少的空调能耗达到最佳的设备降温效果。

IDC机房可以采购相关设备，安装智能化制冷系统，并培训相关工作人员熟练掌握操作系统。

（2）自动温控技术的应用。

自动温控技术作为IDC机房节能减排技术中十分重要的一种，其主要工作原理是在机房设备上安装温度传感器，将设备的实时温度传送给温度控制系统，电脑的温度控制系统会使用这些数据，做出温度调节的决策，当设备温度过高时，温度控制系统将准确控制相关制冷设备的开启程度，迅速散热；当设备温度恢复正常水平时，温度控制系统将会及时关闭制冷设备，节省能耗。

IDC机房在资金充足的情况下可以在设备上设置温度传感器，在控制电脑上安装温度控制系统的相关程序，关联制冷设备，调控IDC机房散热过程。

1.3.2 IDC机房设备科学排列布局技术的应用

IDC机房设备的布局和排列很大程度上影响了机房的散热效果。机房内设备的位置、结构、排列会不会阻碍机房空气流动是判断IDC机房的排列布局合理与否的一个重要衡量标准。如果没有规划好设备的摆放方向，很有可能使设备两侧出现温度差，增加空调能耗，甚至还可能造成设备局部温度过高、烧毁机器的严重后果。

合理地设计IDC机房内设备和元件的布局，按照科学的方法排列它们，可以从很大程度上增强其他IDC机房节能减排技术的施行效果，减少IDC机房运行成本。

1.3.3 IDC机房的供电设备及供电方案优化技术的应用

IDC机房维持日常运行的主要能量来源是电能。IDC机房内机器数量庞大，供电设备及供电方案优化技术是实现节能减排最直接也最为基础的途径，优化机房供电系统是实现机房节能减排的有效措施。第一步要做的是优化供电线路。对供电线路进行精减，删去多余的线路，用尽量少的线路完成供电，以避免线路上的能量损耗。第二步要做的是尽量选择节能的供电设备，引入一些新型低能耗设备。

IDC机房可以合适的高压直流系统取代原有的供电系统，并做好日常维护保养工作。在工作中一旦发现供电系统的问题就及时改进。

1.3.4 新风系统技术的应用

新风系统技术的工作原理是将室外空气经冷气机降温、过滤后形成清洁冷空气送入机房，与机房内的干热空气进行交换。同时通过机械或自然排风把热湿空气排走，利用免费冷源的同时保证机房内空气质量。当进风机的风口温度小于设定值且湿度满足要求时，则打开进风单元，将适宜的冷空气引入机房，根据补充冷量由电脑自动关闭对应台数空调；当进风机的风口温度大于设定值时，则关闭进风单元，根据机房的热量来开启对应台数空调。IDC机房节能减排技术的效果评估。

（1）精确送风技术的评估。

①智能化动态精确制冷技术的评估。

智能化动态精确制冷技术前景广阔，有效的节省了人力，制冷效率高、效果好，并且很大程度上减少了IDC机房日常运行中的空调能耗，是一种绿色安全便捷IDC机房节能减排技术。同时，该技术需要的前期投资相对较高，还需要进行相关工作人员的培训，给这种技术的普及造成了一定的阻碍。但是不可否认，智能化动态精确制冷技术代表了未来IDC机房节能减排技术的发展趋势。

②自动温控技术的评估。

从本质上来看，这种技术与第一种技术是同一种类型，都属于智能调控减少能耗。具有降温效率高，耗能少，温度浮动程度小等优点。区别在于自动温控技术相对来说需要更多的前期投入。但是，自动温控技术需要的专业程度较低，工作人员更容易掌握。

（2）IDC机房设备科学排列布局技术的评估。

IDC机房设备科学排列布局技术的成本较低，在机房建设初期施行，可以具有“一劳永逸”的效果，安全性也非常高。但是，这种技术节能减排的效率不高，力度比较小，需要配合其他节能减排技术共同使用。

（3）IDC机房的供电设备及供电方案优化技术的评估。

IDC机房的供电设备和供电方案优化技术是机房节能减排技术中的基础技术。这一技术的优点是从根本上控制能耗，节省用电量。缺点也比较明显：工作量较大，完成周期比较长，在实施过程中存在一定的风险性。需要随着机房的发展不断调整维护。

（4）新风系统技术的评估。

新风技术最大的特点在于它的风源是室外自然风，经过简单处理后通入机房内，有效中和了机房内干燥的空气，且在合适的季节可以利用自然冷源，省去了对空气降温的能耗。但是这种技术收到季节和地域的影响比较大，不能长期使用。

2 结束语

节约资源、减少排放是未来我国工业发展的趋势，IDC机房在当今信息化社会中扮演着不可缺少的角色。落实实施IDC机房节能减排技术对于控制成本、提高机器运行的效率具有非常关键的意义，这一措施也符合节能减排、能源可持续发展的具体要求。IDC机房节能减排技术仍然有广阔的发展空间，积极鼓励推动IDC机房节能减排技术的创新和发展，采取安全高效的节能减排技术，逐步提升IDC机房节能减排的整体水平，可以推动建设节约型社会，为改善生态环境做出积极的贡献。

参考文献