制造业发展趋势例1

业发生了重大变化，最突出的特征是制造业的全球化趋势加强，企业竞争中技术创新

的主导地位突显。

1.全球化战略已成为各跨国制造公司抢占世界市场的首选战略

整个20世纪，跨国公司一直是经济全球化的生力军，尤其在第二个50年里，跨国

公司更是飞速扩张，实力之强占据了全球经贸的“半边天”。据统计，经合组织成员

国之间的贸易额近一半都是由跨国公司内部及其相互之间的贸易构成的。而在全球大

型跨国公司中，制造业无论从企业数量、经营规模，还是利润额等指标来看，都占据

着举足轻重的地位。1994年的全球综合500强榜单中制造业跨国企业达230家左右，20

03年上升为240家左右。从500强前十名的变化可以看出，十年来世界制造业规模进一

步扩大：1994年名列前十名的企业有四家是制造业企业，1995年、1996年均占五家，

1998年上升为六家，到2003年已达到九家（注：根据历年美国《财富》杂志“全球50

0强”名单整理。）。因此，可以说，作为21世纪全球经济活动的主体，跨国公司的

战略意图就代表着世界制造业的发展方向和趋势。随着市场经济的扩张，全球化战略

已经成为各个跨国制造公司抢占世界市场的首选战略。当然，这种全球化战略不再等

同于过去通过异地生产或销售来占领市场的传统战略。

2.制造业全球化方式发生了新的变化

传统的制造业跨国公司生产方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其

他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售给东道国或其他

国家。其特点是：自己拥有生产制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利

用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。

从20世纪八九十年代开始，由于信息技术革命，管理思想与方法发生了根本性的

变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化在跨国公司，特别是制造业跨国公司中

得到了很好的发展与发挥，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特

征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术

的所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。制造业全球化方式主要形式

有两种：一是制造业公司掌握产品设计、关键技术，授权国外生产厂商按其要求生产

产品，自己则在全球建立营销网络；二是制造业公司在全球范围内建立零部件的加工

制造网络，自己负责产品的总装与营销。

在优先考虑利润最大化、分散风险、降低成本和适应市场需求变化的情况下，近

年来日、美、欧跨国制造公司实行了新的分工，在亚洲建立零部件生产商，加速推进

企业联合和技术合作；此外，还建立越来越完整的生产、销售和出口的产业链，加强

了连接发达国家企业和亚洲企业的网络。

然而，随着跨国公司纷纷加强对制造技术的控制及将生产、组装工作化、外

部化，使得“制造中心”的涵义发生了变化。尤其是材料和工业设备行业的跨国公司

在全球范围内都表现为普遍的技术来源的母国中心趋势（Dalton and Serapio，1999

）。

3.全球技术创新中心正与制造业中心分离

21世纪的“制造中心”已经不再完全基于某一国市场的发育。全球技术创新中心

正与制造业中心分离，制造中心地位不再是国家综合竞争力的决定性因素，制造中心

依附科技中心的趋势正在形成。如美国作为知识经济的发源地，几乎在所有重大技术

创新领域都领先于世界。但是美国并未谋求恢复全球制造中心的地位，而是利用全球

技术创新中心地位和综合国力来控制全球制造业中心，从而使得制造业规模、制造业

中心地位与产业能力的关系明显弱化。

世纪之交，美国在信息、通信技术和半导体技术领域以及生物技术、新材料和新

能源技术领域都确立了领先优势。美国不仅利用信息革命和知识经济的技术创新优势

完成了制造中心与科技中心的相对分离，更为重要的是开创了科技中心控制制造中心

的新时代。作为全球最重要的信息产业制造中心，东亚地区的信息产业在技术、生产

及市场等方面存在明显的依附性。在实际运行中，全球科技中心对制造中心的控制，

主要是通过跨国公司内部分工、扶持委托加工制造中心、强化低端产品对高端产品的

依赖、核心技术对生产性技术的控制以及市场需求等方式来实现的。

4.跨国公司技术创新途径多元化

跨国公司技术创新体系概括起来有两类。一类是在跨国公司内部组织的国际化生

产和国际化研究开发机构网络，这是跨国公司由东道国当地市场导向投资转向国际一

体化战略的必然结果。第二类是跨国公司积极参加的厂商之间的网络，如与竞争对手

缔结技术战略联盟；建立和扩展将其供应商、顾客与其国外子公司沟通起来的网络体

系。尽管这些体系的目的不同，但其动机却是相同的，即共同的学习过程能够提高跨

国公司创新速度，进而成为增强其国际技术竞争能力的有效手段和途径。跨国公司在

海外设立研发机构是经济全球化发展的阶段性标志，表明跨国公司的全球经营战略重

点已经从经济资源的全球配置转向技术资源的全球配置。

对于制造业特别是诸如生物、制药和化工这样的行业，企业知识基础的发展是核

心能力的关键，因此，跨国公司在海外建立研发机构的主要原因是获取技术创新的重

要源泉——科学知识和科学研究人力资源。目前，从这些行业跨国公司研发活动全球

化的情况看，其海外研发机构主要集中在世界相关领域知识高地附近。而从东道国的

角度，鉴于跨国公司是经济全球化的重要推动力，又是技术创新的主要载体，所以积

极鼓励和吸引跨国公司到本国设立研发机构，就可能利用国际创新资源提升自身的科

技创新能力。

中国制造业现状分析

中国制造业近年来发展之迅速，举世瞩目，“以至于工业家们现在都必须转向中

国，这并不仅仅因为他们想收益于中国的低生产成本，而且是因为他们的顾客在中国

”。（注：参考消息，2004-01-24）那么，中国制造业的真实水平如何，与世界跨国

制造公司比较差距又在何处？通过对贸易结构、企业规模、技术创新能力以及外商在

华研发机构等方面的分析可得出以下结论：

1.以制造业为支撑，中国已成为世界经济贸易大国

中国经济于20世纪70年代末开始起飞，一直实行以建立强大的、能够给为数众多

的农业人口提供就业的工业部门为主的经济发展战略。目前，中国GDP排名已经上升

到世界第六，制造业贡献过半。同时，中国也成为引资大国，2002年吸引国际直接投

资达530亿美元，外资投资中制造业的项目数目比重达72.96％：2003年达570亿美元

，占到亚太地区全部FDI的57.6％。此外，中国在世界贸易中也占有了一定优势地位

，出口总额占世界总出口的5％，其中制造业产品占九成。2003年进出口额更达8512.

1亿美元，其中出口4383.7亿美元，进口4128.4亿美元，十余年来一直保持贸易顺差

（2002年顺差为303亿美元，2003年为255.3亿美元）。

2.中国仍处于国际产业链的较低环节

目前中国制造业占全球制造份额仅在5％左右。中国制造业以劳动密集型的加工

、组装为主，在全球的比重与地位、产业结构与市场集中度、核心技术与国际竞争力

等方面，与先进的工业国相比差距甚大，发展道路还很漫长。从贸易方式来看，近年

来中国贸易顺差主要来自制造业的加工贸易。与其他亚洲国家一样，随着经济的发展

，中国在贸易上的比较优势也是从初级产品逐渐向劳动密集型产品，然后进一步向资

本密集型、技术密集型产品转化的。这种贸易结构逐渐向高度化发展的过程可以通过

跟踪主要产业的特化系数（注：特化系数=（出口-进口）/（出口+进口），数值越大

说明该产业的国际竞争力越强。）的变化来观察。关志雄（2002）对1999年亚洲各国

主要产品的有关测算值显示出中国在以服装产品为首的杂货产品方面竞争力较强，机

械、原料类产品的竞争力居中，在化工类方面竞争力较弱。（注：联合国SITC分类，

特化系数计算值分别为：中国内地化工产品-0.40、原料分类产品-0.02、机械类产品

-0.08、杂货产品0.76。）在竞争对手方面，目前中国同东盟、拉美等部分低收入国

家竞争性较强，而同欧美、日本、“四小龙”的互补性较强。

3.中国制造业还没有产生世界一流的跨国公司

2003年中国500强企业排名榜的前100名中有57家制造业企业。有33家制造业企业

属于后50位，有24家制造业企业打进前50名，仅有3家制造业企业挤进了前10名的行

列，其中2家属于能源行业，1家属于汽车行业。（注：根据《世界经理人周刊》2003

年12月1日数据整理。）从前10名的行业分布特点看，能源业、电信业以及金融业蓬

勃发展，充满活力，而机电、化工等制造业则相对实力较弱。

再将中国500强企业的前10名制造业企业与全球500强的前10名企业相比较，则可

制造业发展趋势例2

定义：按照《国民经济行业分类》（GB/T4754—2002），经过物理变化或者化学变化后成为新的产品，不论是动力机械制造、还是手工制作，也不论产品是批发、零售，均视为制造。制造业包含30个产业大类。

二、制造业的重要性

制造业在一国的国民经济中具有重要作用，其重要性表现在以下几个方面：

1、制造业是我国国民经济的支柱产业，对国民经济具有巨大的促进作用，其每年增加值占据国内生产总值较大，从2003年的25.1%到2009年上升到34.7%。

2、制造业作为社会经济发展的重要依托，是城镇就业的主要渠道，它能够提供大量的就业岗位，提高就业率，进而增加国民收入。2009年制造业提供了大约7719.53万个工作岗位。

3、制造业的不断发展可以促进相关科学技术的发展。

4、可以吸引外商的不断投资，增加我国的外汇储备。

5、制造业的发展壮大能够增强我国的经济实力，提高我国的国际地位。

三、制造业的发展现状

从总体上讲，制造业规模总量快速增长。2010年，我国制造业总产值高达1.9550万亿美元，在全球制造业总产值中所占比例首超美国，在世界制造业中的地位不断增强，迎来了我国制造业的转折点，但是处在全球产业价值链的较低端。

经过改革开放以来的发展，制造业内部结构——轻重工业得到了优化，重工业比重大于轻工业，但是仍然存在着不合理成分。东西部地区发展不平衡，产业主要集中在沿海地区。东部、中部、西部地区2008年制造业增加值占地方GDP的比重分别为35.91%、27.8%和23.47%。

虽然自2004年以来，我国制造业的能耗强度呈现降低状态，但是与西方工业发达国家相比仍然存在较大差距，且生产效率低。仍然具备高投入、高消耗、高污染的特征。技术创新能力仍然比较薄弱，关键技术依赖引进。

制造业领域利用外商直接投资以及对外直接投资总量不断增长。从2003年我国制造业领域外商直接投资量为3693570万美元到2008年增长到4989483万美元；对外直接投资方面，2003年为62404万美元，2008年增长到176603万美元。

四、未来发展趋势

产业结构更加合理化。近两年来受外需萎缩、内需不足的影响，制造业PMI指数一直徘徊在50%左右，这是PM指数的一个分界点，低于50%意味着制造业处于收缩的状态，增速适度回调，有利于释放和缓解偏快的增速对经济运行形成的压力，有利于加快产业结构调整和发展方式的转变，响应国家“十二五规划”号召，从低端制造业向高端制造业迈进，而不再是占据全球产业价值链的低端。

外商对制造业的投资将会主要集中在高端制造业和服务业，但占总投资的比重将会减少，制造业对外商的依赖程度具有相对降低的趋势。外商直接投资时拉动制造业投资增长的主要因素之一。2008年新的《企业所得税法》出台后，外企在税收方面的优惠政策面临取消，同时生产成本上升，企业运营环境不佳。据统计2012年FDI数据呈现逐月走低的趋势，并一度出现负增长，在5月份由负转正后，在6月和7月份再现连续负增长，这意味着部分外资在退出中国市场。但是中国是全球最大也是最重要的消费市场之一，并且制造业经过30多年的发展已经形成了一套比较完整配套产业链以及工业体系，特别是沿海地区，产业之间的协作和产业内部的配套都比较完善。这些是其他发展中国家无法相比的。因此根据市场优胜劣汰法则，低端制造业如劳动密集型产业的比重将会减少，而高端制造业、服务业方面的投资将会增加，中国制造业将会发生升级转型的变化。

主导产业的带动作用将会更加明显。2012年1-2月份，化学原料和化学制品制造业、非金属矿物制造业、通用设备制造业、电气机械和器材制造业以及计算机、通信和其他电子设备制造业增长总和超过行业增加值50%。未来这些行业对工业的拉动作用将会越来越明显，而钢铁、有色金属冶炼等资源密集型行业的增长将会变弱。制造业信息化程度以及产品高科技化的程度将会得到进一步的提高，逐步实现资源集约型和环境友好型的发展目标。

制造业在产业结构中的比重将会降低，但是其地位保持不变。根据欧美国家制造业发展历史看，中国制造业目前的状况正是向工业强国、后工业时代迈进的关键时期。其工业在国家产业结构中的比重将会降低，服务业对国民经济的推动作用将会上升，但是仍然改变不了制造业是国民经济支柱产业的事实。

五、结论

虽然当前制造业的发展趋势不容乐观，从长期分析制造业的比重会不断下降，但是其地位和主导作用仍然不会发生改变，制造业总量以及增量在今后的时间里仍然呈现上升的趋势，吸纳的就业人数仍然呈增长趋势。其内部结构不断的优化升级，从粗放型经济、低端制造业向集约型、高端制造业迈进。区域间，中西部地区利用廉价的劳动力、丰富的资源和土地价格便宜的优势承接东部地区的劳动密集型和资源集约型制造业，而东部地区利用其完整的工业配套设施以及高新技术大力发展科技含量高的制造业。中国必将从制造业大国、“世界工厂”转为制造业强国。

参考文献：

制造业发展趋势例3

中图分类号：F260 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）30-0035-03

一、产业集聚理论研究的发展概况

早期的产业集聚理论可以从韦伯说起，1909年韦伯在其《工业区位论》中明确提出了集聚和集聚效应的概念，此后许多经济学家对集聚进行了不同角度不同程度的研究。韦伯认为集聚是在某一地点集中产业而带来的成本降低或节约，而亚当·斯密在《国富论》中从分工的角度描述集聚是由一群具有分工性质的中小企业为了完成某种产品的生产联合而成为群体。最早对产业集聚问题进行直接研究的是马歇尔，在1920年的《经济学原理》中提出产业集聚是因为外部规模经济所致，主要提出的是集聚的好处，并没有指出导致产业集聚的过程。俄林（1933）认为生产集中的作用甚至可以大过运输条件，佩鲁（1955）指出可以靠国家或地区政策自上而下地建立推动性产业，通过产业集聚形成增长极带动地区经济发展。

现代的产业集聚理论可以从新产业区理论说起。新产业区理论起源于20世纪70年代初对意大利东北部和中部地区中小企业集群发展的研究。劳动分工具有外部性，而社会文化支持了区内企业间的互动。后来又针对工业化后期和信息社会提出了柔性生产方式。1995年保罗·克鲁格曼发展了集聚经济的观点，运输成本、规模经济、市场潜力都可能是集聚发生的重要因素。而偶然因素导致了集聚之后，又会产生“路径依赖”。迈克尔·波特（1998）用钻石模型分析了产业集聚，他认为竞争力的形成和竞争优势的发挥是产业集聚的核心内容，政府和非政府机构也在产业集聚过程中起着重要作用。

当前国外关于企业集群的研究主要集中在企业集群的机理、技术创新、组织创新、社会资本以及经济增长与企业集群的关系、基于企业集群的产业政策和实证研究等方面。中国对产业集聚的大量研究主要在2000年以后，比较有影响力的有朱英明、梁琦、罗勇等。学者们分析了中国产业集聚的经验数据，研究产业集聚的形成，并运用各种指标进行实证分析，基本上都证明了产业集聚对经济增长的促进作用。总体来说，实证分析偏少，近几年才逐渐增多。

二、指标选取

纵观产业集聚的实证分析，所使用的指标主要有以下几种：赫芬达尔指数、熵指数、空间基尼系数和艾莉森和格莱赛的产业地理集中指数（EG指数）。这几种指标各有优缺，相比较来说EG指数具有较高的优越性，但由于数据的难采集，使用者并不是很多。本文选取EG指数对中国20个制造行业集聚进行测量，其公式如下：

γEG=

指数越大，表明产业集聚程度越高。其中，si表示i区域某产业就业人数占该产业全部就业人数的比重，xi表示i区域全部就业人员数占经济体就业总数的比重。赫芬达尔指数H=z2j表示该产业中以就业人数为标准计算的企业规模分布。其中zj=Xj/X，X代表市场总规模，Xj代表第j企业的市场占有率，N代表该产业内部的企业数。需要指出的是，由于中国并没有企业员工人数分布的详细统计数据，本文通过《中国工业经济统计年鉴》和各省历年统计年鉴提供的从业人员数对赫芬达尔指数进行了大致测算，并于罗勇计算的2003年制造业集聚指数进行对比，其结果相差极微小，因此笔者认为该计算结果不妨碍对产业集聚程度的评估和比较。

三、计算结果及数据分析

根据上述EG指数说明，笔者运用Excel计算了2003—2011年中国20个制造行业EG指数，篇幅所限截取部分年份数据如下：

EG指数分为三个区间：第一个区间为γ0.05，表示该产业在区域上的分布聚集程度最高。

1.从上表可以看出，2011年集聚程度最高的行业有5个，从高到低分别是通信设备、计算机及其他电子设备制造业，化学纤维制造业，仪器仪表及文化办公机械制造业，电气机械及器材制造业和金属制品业。与2003年相比，少了石油加工、炼焦及核燃料加工业。该行业从2003—2011年的EG指数逐年下降，从原来的第三个区间降至第二区间。2003年该产业主要集中在山西、山东、辽宁、黑龙江，至2011年，河南、河北、陕西、新疆等省份该产业就业人员占比均有较大提升。

通信设备、计算机及其他电子设备制造业的EG指数在2004年后逐年下降，但仍排在第一名。2011年该行业40.36%的从业人员集中在广东，22.6%集中在江苏。

化学纤维制造业2005年后集聚程度逐年上升，至2011年EG指数为0.1512，比2003年上涨了123.26%，排名第二。该行业2003年集中在江苏、浙江和山东，后山东省从业人员数量和占比渐趋下降，至2011年主要集中在江苏和浙江两个省份。

仪器仪表及文化办公机械制造业、电气机械及器材制造业和金属制品业的EG指数变化不太大，主要集中在江苏、浙江和广东三个省份。

2. 2011年处于第二区间的有8个行业，EG指数从高到低有纺织业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、烟草制品业、通用设备制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、农副食品加工业、造纸及纸制品业、交通运输设备制造业。与2003年相比，多了石油加工、炼焦及核燃料加工业和交通运输设备制造业。

交通运输设备制造业具有强烈的集聚性和规模经济性，该行业EG指数2003年后逐年提高，2009年由于受到金融危机影响有所下降，之后两年又有提高。其中江苏、广东从业人员占比有较大提高，吉林有所下降。

纺织业的集聚程度是较高的，EG指数是0.0491，略低于0.05，主要集中在江苏、浙江、山东和广东四省。2004—2006年有下降趋势，2006—2008年上升，2009年后受金融危机影响有所下降，2004—2010年一直处于第三区间，2011年由于成本持续走高和人民币汇率升值的影响，江苏、浙江纺织业从业人员数量及占比下降，同时河南、福建等省份从业人员数量及占比增加，EG指数降至第二区间。

烟草制品业由于其垄断性，EG指数一直比较稳定，主要集中在河南、云南、湖南、湖北、贵州等省份。2011年由于安徽省该行业从业人员大幅下降，EG指数突然提高，但一直处于第二区间。

通用设备制造业的EG指数变化不大，主要集中在江苏、浙江、山东、辽宁、广东、上海、河南等省市，其中辽宁、广东两省的从业人员占比比2003年有相对较大的提高。

黑色金属冶炼及压延加工业EG指数变化不大，主要集中在河北、辽宁、江苏、四川、山东、山西等省份，其中江苏省从业人员占比比2003年上升较为明显。

中国农副食品加工业空间集中度在2005年前是不断上升的，并在2005达到最大；2005年后开始逐步回落。2011年EG指数比2003年下降了37.16%。除了山东始终占据农副食品加工业产值第一的位置，其他各省产值比重的名次都在发生变化，中国农副产品加工业正逐步从东南沿海省份向东北和中部地区转移。

造纸及纸制品业EG指数变化不大，2011年主要集中在广东、山东、浙江、江苏、河南、福建几省，比2003年多了福建少了河北。

3. 2011年处于第一区间的有7个行业，EG指数由高到低分别是专用设备制造业、化学原料及化学制品制造业、饮料制造业、食品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、医药制造业和非金属矿物制品业。

专用设备制造业主要集中在江苏、广东、山东、河南、浙江、湖南、辽宁等，比2003年多了湖南和辽宁，但由于2003年其他省份分布平均，因此EG指数提高了28.81%。

化学原料及化学制品制造业2011年从业人员最多的是江苏、山东两省，浙江、河南、湖南、广东、四川的从业人员占比均达到5%以上。从业人员占比比起2003年来说，四川有所提高而河北下降了。

饮料制造业2011年从业人员分布最多的省份是四川，其余达到5%的省份有山东、河南、福建、广东、湖南。而2003年占比最多的是山东，达到5%的省份有四川、河南、江苏、安徽、河北。虽然EG指数变化不大，但集聚省份改变较大，出现了明显的产业转移。

食品制造业2011年EG指数比2003年下降了37.27%，其从业人员主要集中在山东、河南、广东、福建、四川、湖南，与2003年相比，上海、江苏、浙江从业人员占比有所下降，河南、福建、四川、湖南、湖北有所提高，也呈现出产业从东部沿海向中西部转移的态势。

有色金属冶炼及压延加工业的EG指数处于逐年下降的态势，2011年比2003年下降了38.24%。甘肃、山西从业人员占比出现了明显下降，而河南、山东、江西、广东出现了增长。

医药制造业的EG指数变化不大，其中吉林、四川的从业人员占比有增长，河北、湖北有下降。

非金属矿物制品业在2007年前有增长趋势，之后下降，2011年比2003年EG指数下降了20.11%。从业人员占比达到10%的有山东、河南、广东，其余达到5%的有江苏、福建、四川。与2003年相比河北下降较为明显，福建河南有所提高。

四、结论

从EG指数三个分区来看，2011年比2003年的变化并不是很大，石油加工、炼焦及核燃料加工业和交通运输设备制造业分别从第三区间和第一区间移至第二区间。有9个行业的EG指数在上升，11个下降。其中化学纤维制造业上涨幅度最明显，比2003年上涨了123.26%。处于第一区间的7个行业虽然集聚程度低，但其省份分布变化较大，反映了中国这一时期的产业转移。

EG指数的平均值从2005年后逐年下降，而中位数2008年后逐年下降，这一时期的集聚和地方化并没有呈现增长趋势。但技术含量较高的通信设备、计算机及其他电子设备制造业、化学纤维制造业、仪器仪表及文化办公机械制造业及电气机械及器材制造业的集聚程度都较高，通信设备、计算机及其他电子设备制造业集聚程度异常突出，反映了现实中以信息产业为代表的高科技产业的集聚情况，其EG指数略有下降，其他三个均有所上升。这从一个侧面反映出中国区域经济发展的不均衡。

参考文献：

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[3] 王业强，魏后凯.产业地理集中的时空特征分析——以中国28个两位数制造业为例[J].统计研究，2006，（6）.

制造业发展趋势例4

目前，全球经济一体化的进程正在进一步的加深，其机械制造行业的国际市场竞争也越来越激烈，这也给我国的外贸机械制造行业带来了严峻的挑战和考验。近些年来，我国的市场经济体制得到了极大的扩展和完善，也使得外贸机械制造行业得到了飞速的进步和发展。然而，由于我国传统落后经济的影响，其机械制造行业在技术、管理、设备等方面都同世界发达国家有着较大的差距。因此，我国的外贸机械制造行业必须在今后的发展中认清国际发展形势，以此来调整和控制自身的发展方向。本文就当前外贸机械制造行业的发展特点以及它在未来的发展趋势进行简单的分析和讨论，从而使我国的机械制造行业能够在短期内得到飞速的发展，进而在国际市场上占据领先的地位。

一、外贸机械制造行业的发展特点

目前，外贸机械制造行业的主要发展特点包括以下几个方面的内容，即：

1.地位的基础化

机械制造行业在国家经济发展结构中占据着重要的地位和作用，它不仅在种类、数量和贡献上具有较大的比重，同时其所生产的产品更是其他一些行业经营发展的重要物质基础，在国家的现代化经济发展中占据着不可或缺的战略性地位。

2.经济的规模化

目前，随着全球化经济的扩张，外贸机械制造的规模化生产已经成为当前各大跨国企业的主流发展方向。各大机械企业通过不断的联合重组，以及对主干业务在投资研发上的加强，使机械制造系统的个性化和成套能力得到了极大的提高，从而更加的适应当前多样化的市场变化形势。

3.生产方式的全球化

外贸机械制造行业在生产方式上具有全球化的特点：一是建立海外生产基地，并将其生产的产品销售到各个国家。二是在本国生产，并将产品销售到各个国家。

二、我国外贸机械制造行业的发展趋势

随着社会时代的不断变化以及科学技术的不断提高，我国外贸机械制造行业在今后的未来发展趋势主要体现在以下几个方向上，具体包括：

1.规划策略创新

在未来的发展过程中，我国的机械制造企业要想振兴机械制造业，使我国自主研发制造的机械产品能够牢牢的在国际市场上占据领先地位，就必须要进一步的适应当前及未来国际机械制造市场的经济发展方向和趋势，掌握机械制造行业在今后工艺、技术、装备等方面的发展特点和技术，创新我国机械制造行业的未来生产规划策略，从而有效的把握我国外贸机械制造行业发展的正确方向。

2.多领域技术的融合

在机械制造行业的未来发展中，其机械制造技术是向着多领域技术相互融合、作用的方向发展的，尤其是随着科技水平的提高以及人们需求的增多，其机械制造业所涉及到的领域也会越来越多，这就使得机械制造技术同其他领域技术之间的相互融合和作用程度也会越来越高，因此，多领域技术的融合成为未来机械制造行业发展的必然趋势。

3.全球性产品的研发

随着国际互联网络以及世界经济一体化的不断发展，我国机械制造企业参与到国际机械市场中的机会和范围也越来越多、越来越广，这就使得所生产的机械产品在研发上也要向着全球性产品的方向发展，从而使我国制造的机械产品能够更好的适应国际市场的需求，进而不断提高我国机械企业的国际市场竞争力。

4.服务性思维的拓展

目前，随着经济全球化进程的进一步加速，机械制造行业正逐渐向着完全化的买方市场过渡，也就是说不是机械企业按照一定的固定规格进行产品的生产，而是按照用户所提出的个性化、特殊化的具体要求进行产品的生产。鉴于此，服务性的管理思维势必会成为今后机械行业发展的必然趋势，并且随着社会经济的不断发展，这种思维管理方式必定会得到不断的拓展和更新。

三、结语

总之，随着社会经济和科学技术的不断发展，我国的外贸机械制造行业得到了突飞猛进的发展，但同世界上的一些发达国家相比，其管理、工艺、技术和设备等方面仍然存在一定的不足和差距。因此，在今后的建设发展过程中，我国的相关企业和科技人员要积极的完善行业管理制度体系，勇于攻破技术壁垒，加快我国外贸机械制造行业的发展，从而使我国的机械行业真正融入到国际机械市场的贸易竞争当中去，促进和推动我国外贸机械行业的做大做强。

参考文献：

[1]胡克石：我国机械制造行业发展特点及其未来发展趋势[J].科技与企业，2012（06）.

[2]邓 武：机械制造业的发展趋势与先进制造模式[J].科协论坛（下半月），2011（10）.

制造业发展趋势例5

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）16-0001-02

1 概述

机械制造业虽是作为本国最基础的行业，然而却是国家的经济发展一个重要的支柱，机械制造的技术是支撑制造业发展的内在动力，也是该行业发展和竞争的一个强有力的武器，所以技术水平的高低同时象征着一国整体的经济水平。虽然我国在机械制造领域的发展起步较早，然而技术的发展确实比较缓慢。在其经历了大概200年的发展史中，它是由作坊的机器生产慢慢过渡到批量和低成本的大量生产再往着高质量的生产，所以机械制造业是不断地向上发展的，在发展的过程中必须结合当今的机械制造的特点，和现代的高科技与先进的技术相互融合，使机械制造业能够良性地发展。

2 当代机械制造业的特点

2.1 工艺和设计一体化

如果生产的方式是以手工的形式来进行的话，那么工艺与其设计通常是一体的，没有分割同步进行的。然而随着社会的需求与发展，小批量的生产慢慢过渡到大规模甚至大批量的生产模式时，因为特定的需求，设计与工艺之间就再次地分开了，甚至还会出现设计引导工艺这种现象的发生。但是因为人们的生活水平的提升以及社会的不断发展，对待产品的要求追求更多的个性化，新潮品种成为了人们目光偏向的焦点，已经不再是只局限于满足一般的功能需求，赶时尚也成为他们考虑的因素，随着产品更新速度不断的加快，导致小批量形式的产品占据了许多工厂生产的主导位置，这也就促使了设计和工艺又一次结合到一起。

2.2 经营模式的多样化、工艺和设备复杂化

现在的机械制造业生产方式多种多样，有单件生产或者小批量甚至大批量的生产模式。因为市场需求是处于一个变动的平衡，所以相应的设备以及资源也要相应地进行变化。各部件在进行制造的过程中周期的不一性以及工艺路线的不确定性等等特点，致使管理的模式多以动态多变的形式为主，所以生产和管理的工作发生复杂化，这就需要根据每一件产品的实际情况进行合理的推断分析，从而能够对每个部件进行周密的安排及投入，合理地计算出应产出数量及其他要求。

2.3 产品的制造设计涉及到多学科领域

在现今全球化竞争复杂的大环境下，假如依靠以往的企业进行一对一单打这种局面显然缺乏竞争力，现在很多主机厂与设备零件的制造厂之间是分离的，所以跨地区将企业进行一个动态的联盟必然会成为了机械制造业对产业结构进行调整的一个重要的趋势。开发新产品是需要经过一个设计的过程，这其中就需要联系到许多相关的领域学科，从而进行产品的设计以及工艺的改善，通过对设计的版本进行不断的改进完善，机械制造产品才具有本身的开发能力。

2.4 全球化的竞争日益激烈

随着机械制造产业市场模式慢慢地向着全球化模式发展，相对发达的西方国家利用现代各种类型成熟的技术及手段对市场狂轰乱炸，目的是将本国的企业产品销售出去。随着全球市场化的经济模式不断的发展，各类型产品竞争的激烈程度加大，导致许多高科技和先进技术应用到机械制造中去，来适应当今社会的发展和竞争。如果一个国家立足于世界并能够站稳脚跟，具备有先进的制造技术是万万不可缺少的。经济全球化发展趋势向我们表明：发展机械工业的速度和规模以及产品的质量程度可以决定那个国家工业水平的发展程度，支持着国民的经济。它也是衡量一个国家在科学技术和经济实力方面的标志。

3 现代制造业的发展趋势

3.1 自动化

所谓的自动化，指的是机器按照已经内置好的程序与规定的指令，并能够自动地完成一系列复杂的生产过程，该前提是无人进行干预的情况下。现今人机一体化已经成为了研究的重点，这么一个制造系统所利用到的许多类型制造单元的技术手段，类似柔性制造技术就是其中的技术手段。因为自动化本身就属于一个动态概念，它的范畴较广，具有的内涵也很宽泛，然而现在我国对机械制造的自动化这一技术的探索与研究还处在一个发展的最初阶段，所以需要业界人士对其进行活跃的研究。

3.2 信息化

伴随着网络信息技术的普及与发展，很多制造企业看到了在生产制造过程中的诸多优势以及看好其今后的发展前景，这为企业注入了更多的活力和动力。制造型企业所需要的信息要求比较高，它需要对产品在设计过程中可能用到的材料与技术并且对市场的了解等都缺一不可，而且信息需要不限地域便捷地进行。同时，信息化程度的加深，带来了许多影响，它给企业带来了技术层面上互动的交流，从而使制造企业可以把握好市场动态并能够随时对最新生产的技术进行了解分析，企业所站的高度必然是处于时代的最前沿。

3.3 精密、超精密或特种的加工技术形式

社会发展的同时要求着机械产品内在的品质需要达到一定的等级，而且这个等级也在不断地向更高一级发展，类似许多军工类和航空航天或者一些仪器仪表及电子类型的微型机械产品，它们制造的精度要求有的需要达到微米级或亚微米级的单位，而且纳米级的也逐渐地出现，如此高精度的规格要求是很多普通加工的方法很难做到或者是就不能完成的，所以它也就决定了制造业未来发展的一个重点，即可以往精密和超精密的加工方式发展，就比如现在鲜见的激光加工与电火花进行加工的特殊的技术必定是未来机械产业所关注的重点。激光的技术方式如果能够广泛地应用到机械的制造加工业中，对企业获得更多的效益有着相当大的帮助。

4 结语

国家的科学技术的水平和经济的实力主要体现在本国的机械加工制造业所具有的规模大小与水平的高低。所以说发展中国的制造业必须要有创新的能力，同时民族精神也是不可缺少的，现在我国经济的发展正处在蓬勃发展的时期，但是我们在关于制造技术的诸多方面确实还是相当的薄弱，所以学习到更多先进的制造技术对提高我国制造企业的水平相当重要，是把我们的祖国建设成为一个更加繁荣昌盛的强国的重要保证。

参考文献

制造业发展趋势例6

20世纪70―80年代以来，信息技术和信息产业日新月异，世界性的信息技术革命以其高渗透性、高带动性和倍增性，不但使得信息产业在国民经济中的地位迅速提高，而且也对传统制造业进行了重新塑造。以信息技术为核心的新技术革命带来新的产业革命，无论是对发达国家，还是对发展中国家，其影响都非同小可。

1、用信息化带动工业化成为提高制造业竞争力的重要途径

用信息技术改造传统产业，是通过建立起自动化系统，不断提高研究开发、生产、经营、管理、决策、营销的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。它主要包括：以应用计算机为主，实现研究开发的自动化，生产设备和生产过程的自动化、智能化，通过增加信息含量而增值的最终产品，以及适应这种高效、快速物流、信息流的新的管理模式、营销模式和组织形式，并最终使得新的生产方式和提高竞争力成为可能。在这种新的生产方式中，技术、信息及人力资本在提高竞争力方面起着决定性的作用，尤其是信息技术为制造业发展提供了新的动力，它使信息的采集、加工和传递可以在瞬间完成，为降低成本、提高生产力、提高质量和效率提供了可能；它扩大了企业的外部交流范围，为企业提供沟通客户交流的桥梁，帮助企业发现更具价值的客户或更有价值的市场空间，提高企业的运营效率，完善企业经营方式。据美国经济学家乔根森、奥利那等人的测算，到20世纪90年代后半期，美国劳动生产率增加中有1／2到2／3是由信息技术带来的。

2、先进制造技术的兴起和先进制造模式的出现

由于信息技术的发展和应用，20世纪70年代以来，世界上制造业出现了一系列新的技术和新的生产方式。在管理信息系统（MIS）的基础上，采用计算机辅助设计与制造（CAD／CAM），建立计算机集成制造系统（CIMS）；在开发决策支持系统（DSS）的基础上，通过人机对话实施计划与控制，从物料资源规划（MRP）发展到制造资源规划（MRP－II）和企业资源规划（ERP）；在生产和营销上，有集开发、生产和实物分销于一体的适时生产（JIT），有不断消除浪费的精良生产，也有供应链管理中的快速响应和敏捷制造，以及通过网络协调设计与生产的并行工程、虚拟企业和电子商务等。这些新的生产方式把信息技术革命和管理进步融为一体，使生产方式发生了根本的变化。

这种生产方式的转变主要体现在以下几个方面：在营销层次上，信息技术的应用能够适应需求的个性化需要，提供个性化的服务，并且能够得到快速响应，从而提高产品和服务的价值；在生产层次上，先进信息技术的应用，使得根据顾客需要，任意批量制造产品和提供服务成为可能；在设计层次上，先进信息技术的应用，可以从设计开始就产生出一套整合供应商关系、生产过程、经营过程、顾客关系以及产品使用和最终处理的方法；在组织层次上，先进信息技术的应用，无需额外增加投入，可以从企业内部与外部来整合生产所必须的优质资源（员工的专业技能、设备的有效利用），以形成新的生产能力；在管理层次上，以指挥和控制为主的现代管理思想，转向领导、激励、支持和信任。企业组织结构由垂直型的科层组织，向扁平的网络型组织转变；在人力资源层次上，先进信息技术的应用，要求企业员工强化知识、技能和创新的意识和能力。

信息化带动工业化，出现了柔性和自动化程度很高、由计算机控制的生产设备，通过过程控制、准时生产、授权工作、质量管理等制造过程革新的精益制造，瞄准更小的市场、提供范围更广、更新换代寿命期更短的产品等新的营销战略，使得在不增加成本的情况下，改进产品的质量、提供更广泛的选择和快速响应成为可能，因而，新的生产方式同时具备了质量的可靠性、个性化的设计和合适的价格，并出现了准时制（JIT）、精益生产、计算机集成制造系统（SIMS）、敏捷制造、虚拟制造与虚拟企业等新型制造模式。

1、准时制。准时制（JIT）生产追求无缺陷质量、持续地降低在制品库存、实行生产同步化、推行标准化作业、提高生产系统柔性、推行以“人为中心”等的工人自主管理。

2、计算机集成制造系统（CIMS）。CIMS是随着计算机技术在制造领域广泛应用而产生的一种新型生产模式，是企业全过程信息化的综合系统。

3、精益生产。精益生产提供了让企业在TQCS上全面提升竞争力的先进制造技术。

4、敏捷制造。敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，能对变幻莫测的市场需求作出快速反应。

5、清洁化生产。随着人们对环境的重视， ISO14000的诞生，绿色制造和清洁化生产是未来制造业必须实现的生产方式。

6、虚拟制造。以计算机支持的仿真技术和虚拟现实技术为前提，对企业的全部生产经营活动进行建模，并在计算机上“虚拟”地运行整个企业，在求得系统的最佳运行参数后，再据此实现企业的物理运行。

二、以加工制造为主转向更加重视营销和研发，向两端延伸的趋势

现代经济的发展使得加工制造技术的可获得性大为增加，加工制造环节的竞争非常激烈，利润空间呈下降趋势。在此条件下，从以加工制造为主转向更加重视营销和研发，向两端延伸是现代制造业开拓市场价值空间的普遍选择。

从供给的角度来看，在目前制造环节利润空间较有限的条件下，为提高国际竞争力、增加附加价值，企业将更加注重研发投入。这有两种趋向：一种是企业自身提高研究开发投入；另一种趋向是研究开发的专业化，形成了一些专门从事技术开发的公司。在世界领先企业中，企业内部制造环节地位有所下降、相关人员比重减少，而从事研究开发、市场开拓方面的人员比重大幅度上升；同时，加工制造环节与研究开发、市场开拓与营销等环节逐步相分离，甚至将技术成熟或要求不太高的加工制造进行外包，企业重点强化核心竞争力，如核心制造能力、研究开发、市场营销等。后进地区有可能通过强化加工制造环节，而将研究开发、营销等环节更多地依赖专业性研究开发公司和营销公司，而无需自己面面俱到。

从需求角度来看，伴随着竞争环境的变化，以及收入差距的扩大、收入水平的提高使消费者的个性特征越来越突出，需要更加关注消费者的多样化、个性化需求，要求企业开始重视生产环节以外的竞争，如对不同收入阶层消费者需求变化特点的调查、消费环境的营造等等。在此条件下，以往单纯强调加工制造的生产方式已经不能适应市场需求的变化，营销和市场开拓在企业发展过程中作用越来越突出，并且更加注重通过定制和及时响应来挖掘顾客的购买价值，广告、销售、售后服务和客户管理的作用越来越大。

三、企业的组织结构和业务流程的重塑

1、公司组织结构从“金字塔型”向“扁平型”变化

过去大型企业是多层次的管理结构，容易产生“公司内部的”和管理低效率。信息技术的飞速发展，从根本上改变了组织收集、处理、利用信息的方式，从而导致组织形式的巨大变革，推动了业务流程再造（BPR）乃至组织结构的重组。原有的塔型结构被精良、快捷、具有创新精神的扁平化“动态网络”结构所取代。在这种结构中，一方面计算机系统取代中层监督控制部门的大量职能，加强决策层与执行层的直接沟通，使中层管理的作用大为降低，从而减少了管理层次，削减了机构规模。另一方面，以团队为特征的各种“工作小组”将成为企业的基本活动单位，管理方式从控制型转为参与型，实现了充分放权。这种组织形式通过水平、对等的信息传递来协调企业各部门、各小组之间的活动，实现了动态管理。这不仅使信息沟通及时，也使市场和周围的信息与决策中心之间的反馈更加迅速，有效提高了企业对市场的快速反应能力，而且极大地调动了组织成员的潜能和积极性，促进了知识和经验的交流，从而更好地适应竞争日益激烈的市场环境。

2、业务流程再造和信息系统集成基础上的企业经营过程重组（BPR）

新技术需要新组织结构来适应这种变化，企业在调整组织结构及经营方式的同时，也需要管理手段和技术的更新。企业过程重组，即与先进的信息技术和现代化的管理技术的结合，对企业生产全过程（生产业务流程和经营管理的职能运作）的重新研究和设计，简化或省略重复性、非增值过程，将会在更高的层次上形成企业的竞争优势，提高市场竞争能力。例如，应用基于网络通信的数据库共享技术将原来串行的业务环节改为并行处理，提高响应速度；利用互联网技术将传统的低效、高成本会议以及电话等人际沟通方式改变成为高效、廉价而有效的电子通信方式等等。现代信息技术的运用使得企业组织变化的更高形式将是虚拟企业，多个相关企业将在现代信息技术的作用下有机地联系起来，延伸成为企业的一个“虚拟组件”。针对不同产品的开发生产，可以与不同的企业组成动态联盟的“虚拟企业”， 企业通过建立在动态联盟基础上的外包与社会化的资源优化配置，内部集中核心能力，有效地降低了各企业的资源浪费和企业间的交易成本，向顾客提供质优、价廉、个性化的产品和服务。

3、企业的经营管理功能与生产过程的分离成为可能

由于信息技术的发展和应用，企业可以完全不考虑距离的远近，将生产地点放置在任何满足成本最低、效益最大等目标的地方。企业可以通过建立有效的全球管理网络，将其经营管理活动合理地分散到世界各地，从而降低生产成本，提高生产的灵活性，实现效益的最大化。这些可能性可以应用在价值链的绝大多数环节上，使得各价值环节资源配置效益最大化。在过去迁移相对较慢的R＆D，现在也开始出现全球化的趋势。

四、生产者与消费者和供应商的紧密关系改变着市场运营模式

信息技术的发展，尤其是随着国际互联网在全球范围内的迅速发展和普及，为企业开发全新的营销方式奠定了基础。过去的生产商―分销商―零售商―顾客的行销模式正在改变，出现了由生产商提供元件给分销商，再由分销商组装成产品出售给顾客，营销结构趋于更直接和高效。尤其是网上营销和网上银行的发展和应用，可以实现在办公室处理营销业务和国际贸易。

企业可以利用因特网直接与供应商、销售商以及网上潜在的层出不穷的客户打交道，它们既可将这一网络用作广告宣传，又可用作市场推销、销售和售后服务的支持工具。此外，配合相应的客户信息数据库，企业还可利用网络随时与客户群保持联系，从中获取由客户反馈回来的建议和意见，并利用这些有用的信息改善自己的经营方式。因此，以顾客为中心来创造新的市场满足顾客潜在需求，成为企业竞争的重要方面。依靠服务增值，不仅要实现生产质量的“零缺陷”和服务质量的“零抱怨”，做到质量、服务一体化，还要通过对顾客服务和信息跟踪，深入了解顾客的潜在需求，做到超前开发。

在企业与供应商的关系方面，一方面由于信息技术的发展，使企业可以在更大范围内选择供应商；另一方面，企业又可以通过减少供应商的数量与要求供应商按适时原则供货，减少库存，如某些制造商利用电子数据交换（EDI）技术与原材料供应商及时地保持联系，而原材料供应商则可根据制造商的生产进度随时调整供货的时间和数量，利用这一先进的信息技术使得制造企业可以实现零库存的目标。同时，可以吸引供应商进入产品质量改进和研究开发等环节中来。通用汽车公司采用EDI后，每辆汽车成本降低250美元，库存从30天减少至6天。这样就要求建立以价值链为基础的企业战略联盟。

五、在全球范围内整合和实现资源优化配置的趋势

伴随着经济全球化和企业规模的扩大，企业的竞争已经由原来的国内竞争为主转向了国际竞争。尤其是在中国加入世贸组织的大背景下，国际化是所有企业必须面对的现实。这不仅是企业生存所处的环境，也是企业发展的必然趋势。

美国国会曾对本国企业作过专门调查，比较进行全球化生产的企业和没有进行全球化生产的企业，发现进行全球化生产的企业比没有进行全球化生产的企业存活率高50％、营业额增长速度高60％、利润率高32％。因此，全球化、国际化则可以使企业已经积累起来的知识、资本、技术和经验所获得的效益达到最大化。成功的企业应该在全球化中整合资源，实现全球资源的优化配置，表现在：一是全球化采购，二是全球化销售，三是全球化生产，四是全球化研发。企业将采购、生产、销售与研发的范围扩大到全球。

整合全球资源，我国已经出现了这样的苗头，但比重还不大。比如我国一些经营较成功的家电和通信设备企业，他们都有一个共同点，那就是吸取全球化思想的精髓，使获得外来技术的方式从单纯依靠技术引进转向“技术外取”，即在技术先进的发达国家设立专门的技术信息收集和技术开发机构，跟踪外国同行的技术发展动态，即时地掌握技术最新信息。并且，成功的技术外取在我国一些家电龙头企业的发展中起到了重要作用。如海尔集团就设有10多个海外信息站和5个海外设计分部。我国彩电生产规模最大的长虹公司在发展中，通过技术外取为其成为“中国彩电大王”起到了关键作用。如为尽快推出大屏幕彩电，长虹公司派出一批科研人员赴日本东芝公司进行合作研究与设计。在不太长的时间里，长虹公司陆续推出了中国自己设计与制造的第一台29英寸彩电、第一台34英寸彩电。为跟踪国际前沿技术，国内通信设备企业华为、中兴、大唐等大公司都在信息产业发达国家建立了研发基地。

六、市场竞争上升为品牌竞争和服务竞争；制造与服务既分工又融合

制造业发展趋势例7

中图分类号：F472 文献标识码：A 文章编号：1006—8937（2012）23—0099—02

“十二五”是青海经济社会实现“跨越发展、绿色发展、和谐发展、统筹发展”的重要机遇期，也是青海制造业发展方式加速转变、制造产业结构加快升级、信息化和工业化深度融合、制造业核心竞争力加速提升的关键时期。

根据国家科技部《“十二五”制造业信息化科技发展规划》和《青海省“十二五”制造业信息化科技发展规划》的总体部署及要求，为推动青海省信息化和工业化的深度融合，促进制造业信息技术在青海省的推广和应用，青海省制造业信息化工作将按照科技部“十二五”制造业信息化科技工程的总体部署，在持续增强企业核心竞争力、加速制造业转型升级、振兴装备制造业、发展高端制造业和战略性新兴产业的过程中，发挥更加重要的作用。

1 青海“十二五”制造业信息化工作的主要任务

“十二五”期间，青海省制造业信息化科技工程将围绕“深化应用、服务增效”这一主线，重点抓好以下五个方面的工作。

1.1 培育数字化示范企业

加速推进盐湖化工、有色金属冶炼等支柱产业的企业信息管理系的开发、建设与应用工作。通过改造优化企业业务管理流程，研究开发能够服务企业的信息化核心技术产品，构建辅助企业发展的企业资源计划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）和供应链管理系统（SCM），探索利用RFID及嵌入式远程状态监测等技术开展实时数据采集的物联网技术应用，实现多系统集成应用和关键流程的组合应用，充分发挥“制造业信息化科技工程”的作用，更加有效地支持企业深化管理，进一步加快转变经济发展方式，创新青海省大型企业跨区域经营、生产和管理一体化的工业发展模式。

1.2 深化设计制造和经营管理信息集成技术应用

以装备制造业作为开展信息化与工业化深度融合的突破口，突破制约企业发展的关键信息技术瓶颈，深化企业在设计制造和经营管理方面的信息化集成技术应用，提升制造企业在产品设计、管理等方面的技术水平，大力推进信息技术在产品设计、生产过程控制、物流与供应链管理、企业管理决策等各个层面上的应用、渗透和融合，改造提升传统制造产业，提高企业的自主创新能力。

1.3 进一步普及制造业信息化单元技术应用

以三维（CAD）技术为核心，大力普及制造业信息化单元技术应用，鼓励和支持企业根据实际情况，利用“中小企业工业辅助设计公共信息服务平台”，解决在产品设计、制造、生产管理等过程中遇到的信息化技术难题，从而提高企业技术创新能力和产品市场竞争能力，推动青海省制造企业从单纯生产制造向制造服务型转变，开展产品设计与制造企业间信息交换和业务协同集成技术的研究，利用信息与现代通信技术建立中小企业电子商务公共服务平台，实现信息资源共享和建立动态技术联盟，探索出一条适合青海中小企业信息化技术推广应用的服务模式。

1.4 应用信息技术推进节能减排

根据青海高消耗企业所占比重较高这一实际情况，树立节能降耗信息化示范企业，大力推进生产执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）等信息化技术的应用，加快管控一体化进程的实施，提高资源利用率和发展方式的转变，培育壮大绿色低碳、节能环保等新兴产业。

1.5 构建公共技术应用服务平台

构建基于网络的中小制造企业产品设计、虚拟制造、人才培训等业务协同公共服务平台建设。针对中小企业信息化具体需求，应用现代信息化集成技术，建立中小企业信息资源共享数据库，提高青海省中小企业信息化技术应用水平，降低中小制造企业信息化建设风险，提升中小制造企业创新能力和管理能力。

1.6 完善信息化咨询服务体系

结合青海省“十二五”科技发展规划，立足“制造业信息化科技工程”的实施，以提升青海省制造业企业信息化水平、创造新的经济增长点为目标，完善具有信息化咨询、IT外包、运行维护、项目监理、信息系统测试以及人才培训等专业化服务能力的技术队伍。鼓励和支持省内外高等院校、科研院所和信息化示范企业，建立产、学、研相结合的制造业信息化技术联盟，重点培育从事制造业信息化技术推广、咨询、监理、人才培训的服务机构建设，构建起覆盖全省的信息化技术推广、培训、咨询为一体的“制造业信息化科技工程”技术服务体系。

2 青海省制造业信息化重点领域

2.1 高端装备制造业的信息化

以青海省装备制造园区建设为载体，支持企业之间或产业链上下游企业的信息流、物流、资金流、业务流的集成优化管理。重点围绕高端装备制造业中的数控机床、量刃工具和工程机械制造等产业，深化设计制造数字化和生产经营管理信息化集成技术的应用示范，开展产品设计数据与机械加工中心信息化集成技术研究，建立数字化生产车间，提升企业产品研发、经营管理和生产制造能力，使企业产品结构向高附加值、高潜力、低成本转变，实现企业从生产型制造向服务型制造的转变，逐步建立数字化企业。

制造业发展趋势例8

（一）从时序看，服务业与制造业融合发展发生在后工业化社会的，是产业结构升级的产物

上世纪70年代，以美国丹尼尔・贝尔为代表的一些理论学家提出，当人均GDP突破5000美元时，经济结构从以制造业为主转向以服务业为主，社会开始步入以信息化、知识化为主要特征的后工业化社会。这一阶段传统意义上的制造业与服务业二者间不再是简单的分工关系，服务业与制造业融合的现象频频发生，更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势，即出现产业边界的模糊化，学术界亦开始探讨产业融合的相关问题。这种服务业与制造业融合发展体现的是制造业与服务业之间一种更强的专业化分工，它们之间相互支撑，协调发展，与传统的“大而全”、“小而全”组织结构完全不同，与在工业化初期服务业尚未从制造业中分离出来的混合发展更为不同，而是一种建立在分工深化基础上的，为产业发展提供了更大的发展空间，是产业结构的动态化和合理化过程，促使了产业结构的进一步优化和发展。因此，从历史的角度看，服务业和制造业的关系经过了从分工深化到优势互补，再到融合发展的历程，只有在工业化后期，或临近这一阶段发生的、以信息技术和互联网技术的发展为前提，服务业与制造业之间的交叉、渗透和重组才是真正意义上的服务业与制造业融合。

（二）从组织结构看，服务业与制造业融合使得产业边界模糊，是一个互动、变化的动态过程

计算机、通信、互联网等信息技术的发展，拉近了产品的最终顾客与生产企业的距离，也使得顾客更容易地表达他们对产品的喜好与憎恶。如何更好地提高顾客满意度，成为企业提升产品价值的努力方向。仔细观察制造业企业向服务业融合的过程，多伴随着产品功能的改变，提供该产品的机构或公司组织之间的边界开始模糊。例如，为了追求利润最大化，成本最低化，机械、电子设备制造企业事实上不再是简单的销售产品，而是在销售产品的同时，提供与该产品配套的包括信息系统、配套软件、操作程序以及维护服务等在内的一个完整的服务系统。因此，许多制造业企业同时也是服务业企业。如戴姆勒―克莱斯勒是世界上最大的汽车公司，同时也是世界上最大的金融服务公司之一；IBM、惠普等公司均在20世纪90年代由制造型企业转型为服务型企业；近年来通用电气（GE）公司收入总额中服务业所占比重一直维持在2/3左右。在制造业服务化的同时，服务产品化的趋势也逐渐明朗。这种在技术与制度创新的基础上的、不同行业之间的相互渗透、相互交叉，最终融合的过程是个动态的过程。这些服务重新整合嵌入到制造业价值链中，使得融合后产生的新产业很难被立刻归为哪一类产业，如药物研发试验检验、大型装备机械租赁等，服务业与制造业的融合模糊了传统意义上的产业边界，甚至对三次产业的划分形成了挑战。

（三）从广度上看，服务业与制造业融合突破了国别界限，是全球领域内的融合

服务业与制造业融合是在世界制造业经历了深刻的全球性资源优化配置和战略性重组的背景下为应对世界范围内经济和社会发展方式变革而产生的。发达国家产业结构演变规律表明，大企业为适应其变化、突出主业、突出核心竞争力，从而将一些生产活动外置与服务外包，形成了生产业的大发展和国际产业的大转移，进而促使世界经济格局发生了较大变化。越来越多的大型制造业企业集团不再仅仅关注产品的实物制造，而是将领域延伸至产品的整个生命周期，包括产品开发或改进、生产制造、销售、售后服务、产品的报废、产品的解体或回收。越来越多的制造业企业不再仅提品，而是提品、服务、支持、自我服务和知识的“聚化体”。在许多著名的跨国公司中，服务业在产值和利润中所占比重越来越高，以致使得我们很难判断它是制造企业还是服务企业。如汽车制造商通用、福特、丰田三家公司，在汽车制造为主的基础上，还设有集团旗下的金融服务公司，为企业客户提供融资帮助，且其利润总额占集团总利润额的70%以上。另外，一些公司有形产品的销售不断收缩，转而提升服务领域的高端经营。据OECD统计，由于制造业与服务业在分工日益深化的基础上不断融合，OECD成员国制造业增加值中服务业增加值所占比重高达25%―30%甚至50%。OECD（2003）的研究成果表明，20世纪90年代中期，OECD国际制造业产品的价值中平均有22%是由生产服务业所创造的，且比重还在进一步提升。

（四）从方向看，服务业与制造业融合强调产业链的紧密联系，是具有目标性、指向性的融合行为

服务业与制造业甚至服务业内部的相关产业之间存在着天然的耦合关系。随着后工业化时期工业经济中服务投入大量增加，制造企业依据自己经营理念和优势，或延伸发展与主营业务具有紧密联系的服务行业，或将专业服务外包趋势并衍生出独立的产业，如研发服务、物流服务、数据服务、售后服务等。同时，随着现代服务业的快速发展，在服务业最终产品的提供过程中，中间投入品中制造业产品投入所占比重也是越来越大，如移动通讯、互联网、金融等服务提供过程中无不依赖于大量的制造业“硬件”的投入。这些作为中间投入的制造业或服务业产品，往往不出现在最终的服务或产品中，而是在服务或产品的生产的过程中与之结合为一体。因此，无论是制造业还是服务业，在向另一个产业融合时往往存在一个主导产业，其为了本部门的规模扩张和效率提升而与其他产业部门渗透、互补进而融合。服务的需求与供给指引着制造业的技术进步和产品开发方向，制造业也在引导服务部门的技术变革和服务产品创新，制造业服务化或服务业产业化是有明确指向性的演进的过程。

（五）从结果来看，服务业与制造业融合可能产生新的产业或新的产业形态

产业融合产生的一系列企业合并、并购等活动造就了新的市场结构和市场活动，建立和实现了产业、企业组织间的新联系，实现了资源的重新合理配置，催生出许多新的服务行业。如诞生于传统的交通运输、仓储等产业与信息产业结合基础上的现代物流业，带来了新的市场，实现了效率的提高，成为发达国家经济发展的重要引擎之一。如文化创意产业与旅游、工业、农业、体育等相关产业密切相连，旅游、工业、农业、体育既是文化开发的载体和传播的平台，又称为实现文化经济价值的重要途径。这些产业中不断融入文化符号价值、理念、创意等新元素，将有效改变原有产业产品的形态特征和市场需求，加速相关产业向产业链两端延伸、价值链高端攀升，不断产生新的产业形态，如文化旅游业等，提升了相关产业的竞争力，推动产业优化升级。

二、服务业与制造业融合发展的动力机制分析

（一）服务业与制造业融合的出现及发展的根本动力是产业间存在的关联性以及企业对效益的最大化追求

利润最大化是服务业与制造业融合发展的企业动力。由于价值链的加工制造环节易被模仿，而服务环节尤其是研发、设计、营销、售后服务等不宜被模仿，能够获得较长时期的差别化竞争优势，因此，制造业服务化实质上成为制造企业提升和不断保持核心竞争力的重要手段，也是制造业企业的价值链以加工制造环节为起点，向研发、营销等服务环节延伸的驱动力。

服务业与制造业融合还使企业间的竞争、合作关系发生了变革，随着融合产业内企业数量的不断增加，企业创新性与灵活性被提升到新的战略高度。产业融合化发展，可以突破产业间的条块分割，加强产业间的竞争合作关系，减少产业间的进入壁垒，降低交易成本，提高企业生产率和竞争力，最终形成持续的竞争优势。因此，企业对利润及持续竞争优势的不懈追求是服务业与制造业融合发展浪潮兴起的重要原因。

（二）先进技术的不断更新和运用是产业融合的基础

一方面，技术创新开发出了替代性或关联性的技术、工艺和产品，然后通过渗透扩散融合到其他产业之中，改变了原有产业的产品或服务的技术路线，因而改变了原有产业的生产成本函数，为产业融合提供了动力。另一方面，技术创新给原有产业的产品带来了新的市场需求，为产业融合提供了新的市场空间。重大的技术创新使技术的通用性加强，可以运用于不同的产业，从而使技术得于融合，成为了不同产业的共同的技术基础，产业的边界趋于模糊，产业融合现象产生。如20世纪70年代开始的信息技术革命改变了人们获得文字、图像、声音三种基本信息的时间、空间及其成本。随着信息技术在各产业的融合以及企业局域网和宽域网的发展，各企业和产业在顾客管理、生产管理、财务管理、仓储管理、运输管理等方面大力普及在线信息处理系统，使顾客可以随时随地获得自己所需要的信息、产品、服务，致使产业间的界限趋于模糊。以信息技术和网络技术为核心的新技术革命，在给全球带来全新信息时代的同时，也影响着服务业与制造业融合的深度和广度，信息业与服务业也开始融合并形成一系列新兴的信息服务行业。

（三）各种管制、限制的放松使得服务业与制造业融合得到加强

由于不同产业之间存在着各自的边界，进入壁垒是新企业比旧企业多承担的成本，各国政府的经济性管制是形成不同产业进入壁垒的主要原因。管制的放松可以导致其他相关产业的业务加入到本产业的竞争中，逐渐出现产业融合。因此，为了让企业在国内和国际市场中更具竞争力，产品能占有更多的市场份额，一些发达国家放松管制，改革规制，取消或部分取消对被规制产业价格、进入、投资、服务等方面的限制，为产业融合提供了较为宽松的政策和制度环境，鼓励创新、促进竞争、注重效率成为发达国家促进生产业发展的政策主基调。如20世纪80年代初期，美国出台了专利权保护政策，扩大专利的权利范围，提高侵权赔偿费额，从制度上保证了研发服务的权利，推动了与服务业相关的研发服务的快速发展。

三、促进服务业与制造业融合发展的政策建议

目前我国已进入工业化中后期，产业结构将趋于立足结构优化提升产业发展，改变高消耗、高污染的局面，实施从工业经济为主向服务经济为主的战略转变。因此，促进服务业与制造业融合，提高产业竞争力应成为我国重要的产业政策导向。

（一）放松行业管制，构建产业融合发展的机制和环境

在新型工业化发展进程中，无论是要实现先进制造业的大发展，还是现代服务业的大发展，都需要建立起有利于两者紧密接触和良性互动的机制和环境，实现两者之间的互融互通。因此，应借鉴发达国家的经验，从延伸产业链的角度来推动服务业与制造业融合发展，在战略方面及早规划，综合运用产业发展政策，推动服务业与制造业的均衡发展，提高制造业与服务业的融合度。加快政府职能转变，以提供高质量公共服务为目标，创新政府服务方式，提高行政服务效率。加强诚信建设，培育良好的信用环境和市场经济秩序，打造平等的竞争氛围。

（二）加强产业关联，构筑服务业与制造业的互动发展机制

积极推动制造业服务化的进程，通过对制造业收入和生产业收入采取不同的税收政策，鼓励大中型制造企业向服务企业转型，引导企业在价值链分工上向微笑曲线的两端延伸，特别是要从简单加工向自主研发、品牌营销等服务环节延伸，努力提高产品的附加价值。抓住国际服务业转移的机遇，大力提升服务外包层次水平，在国际分工深化的基础上提高核心竞争力。鼓励引进国际著名生产企业、跨国公司在我国设立地区总部、研发中心、采购培训机构等。鼓励生产企业在产业链上下游之间的合作，如软件产业内企业间要加强合作，从嵌入式软件向应用基础软件延伸，形成软件外包体系。加强商务交流、学术研讨、人才培养等方面的长效互动机制，为融合发展提供渠道和平台。

制造业发展趋势例9

Abstract: the mechanical manufacturing technology is not only the focus of international competition of science and technology, but also measure development an important symbol of national science and technology level. Machinery manufacturing industry in China as a traditional areas have been developed for many years, accumulated a lot of theoretical and practical experience, but with the development of the society, people's living standard is increasing day by day, various aspects of the personalized needs of increasingly strong. As has been deeply into all walks of life and has become a basic industry of mechanical manufacturing industry is faced with severe challenges. Therefore only by constantly to keep up with the advanced mechanical manufacturing technology development trend, to the fierce competition in the machinery manufacturing industry in an impregnable position. In this paper, at present our country mechanical manufacturing industry development present situation and future development trends are analysed.

Keywords: mechanical manufacturing industry; Development present situation; Development trend

中图分类号： TD406 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

一、世界机械制造业发展的特点

从21世纪开始，全世界各个行业都开始飞速发展，其中机械工业更是进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：

（1）地位基础化。不仅是发达国家，就连发展中国家都越来越重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

（2）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流模式。在不断联合重组，增强竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

（3）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。而今，单一的全球化模式已经被世界潮流所淘汰，机械制造业全球化成功的实例无不都是两者相结合的成功典范，只有做到两种模式的优势互补，才能使产业覆盖没有盲点，才能达到真正意义上的全球化。

二、我国机械制造行业发展现状

面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。

三、我国机械制造行业未来的发展趋势

（1）机械制造产品发展趋势。机械制造产品领域， 特别是加工与测试设备， 自动化、 数控技术、 机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。 由于柔性制造技术的兴起， 对各种加工设备的柔性要求也越来越高。随着信息技术的快速发展， 芯片成本的不断降低， 在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。

（2） 机械制造企业营销发展趋势。在机械制造领域， 由于新技术不断采用， 企业管理水平的提高， 运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料， 提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势， 并且要求的交付周期也日益缩短， 因此,对企业提出了更高的运营要求。同时由于技术趋同化， 使产品差异缩小。 机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异， 提供整个产品生命周期的增值服务， 例如， 在服务领域实现差异化竞争。 随着使用者要求服务的越来越多， 要求配件供应及时， 为了缩短服务半径， 出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式， 将与专业机械商结合，提供本地化、 专业化的设备安装与维修服务。近 20 年来， 随着经济实力与技术力量的发展， 一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张， 实现上下游开始对接。 同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。

（3）对企业管理系统提出的要求。机械制造企业由于是劳动密集型的企业， 工艺阶段多， 相对其他企业而言， 在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后， 传统人工管理的模式下， 开始出现管理上的 “供应黑洞” ，“销售黑洞” 等等， 使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。 难以控制管理 “漏洞” 的扩大与增加， 主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。 由于没有建立集成化的企业 ERP 管理系统， 业务状况信息往往不能及时掌握， 这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术， 使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求， 也是企业提高管理水平的努力方向。 以上这些发展趋势， 要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、 控制严格和信息畅通等特点。

综上所述，从机械制造产品、机械制造企业营销、对企业管理系统提出的要求等方面来看机械制造业的发展前景，未来对我们来说既是机遇，也是挑战。我们要把握住经济、技术发展的大潮，实现两者的结合统一，使我国机械制造业顺应世界经济技术产业发展的趋势，再创辉煌。

制造业发展趋势例10

中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：

一、机械制造行业的特点

1、经济趋于规模化

在全球化的进程当中，各大跨国公司纷纷提升自身竞争实力，对其主干业务的投资与研

发已成为当今时代的一种潮流。各大企业在经营过程当中不断地发展和壮大系统成套能力，

使其富有个性化，并具备市场竞争力，能适应千变万化的市场。

2、国家高度重视

我国是一个社会主义的发展中国家，机械制造行业自然会受到国家的高度重视。机械制

造行业不仅在全国的工业生产中占有很大的比重，而且能为新技术的诞生以及新产品的开发

提供重要的物质基础。

3、跨国企业联合并购

随着经济全球化进程的加剧，各大跨国企业都先后在全球范围内寻求最具优势的合作伙

伴，此时联合并购成为合作的最佳手段。联合并购在一定程度上优化了企业产品结构，降低

了企业投资建厂的风险，扩大了企业市场份额，使企业获得了最大利润。

二、机械制造行业的现状

1、挑战与机遇并存

机械制造行业是一个国家最基础的行业，决定着整个制造行业的水平高低。我国机械制造行业起步晚，条件差，发展着实令人堪忧。在国际市场竞争越来越激烈的今天，我国机械制造行业的发展面临着严峻的挑战。首先，我国的机械制造水平远远落后于西方发达国家的水平；其次，其它行业对我国机械制造行业的投资不足，造成资金短缺，使得我国机械制造行业的发展停滞不前；最后，我国机械制造行业的管理体系还不够完善，不能很好地处理一些重大问题。然而，随着我国改革开放的不断深入，美、亚、欧制造业格局三足鼎立的局面的形成，我国的机械制造行业迎来了前所未有的机遇。一方面，改革开放的不断深入引进了外国的先进技术和装备，使得我国机械制造技术落后的局面得到缓解，另一方面，伴随着世界经济重心向亚洲转移，我国机械制造行业的生产模式和管理体系在发生着重大转变。所有这些机遇都是来之不易的，如果我国机械制造行业能抓住机遇，又快又好发展，那么我国的机械制造行业定能得到振兴。

2、问题众多

(1)合资重心放在别处

改革开放在一定程度在拯救了我国的机械制造行业，给我国机械制造行业开拓了一条崭新的道路，但是在这条道路背后存在着许多的问题。众多大型跨国企业纷纷闯入我国制造行业，并将合资重心放在文化办公设备、仪器仪表、通用机械、工程机械等领域，却冷落了我国原有的机械制造行业，阻碍了我国机械制造行业的健康发展。

(2)技术黑洞大量存在

国内许多有实力的大型企业大都打着“进口产品”的旗号来获取更大的利润，其实这些机械都是他们自己通过精细制造得来的。广大消费者认为他们引入了外国的先进技术和装备，自然这些机械就要比国内生产的更好，从而能得到广大消费者的青睐。这样一来，消费者会认为只有外国的进口设备最可靠，只有外国生产的产品最有质量。然而让这些大型企业万万没有想到的是，得不到国人认可的本国制造行业是没有发展前景的，这不仅使得我国机械制造行业得不到充分的发展，而且会让广大消费者对本国机械制造行业失去信心。

(3)国家不能重点扶持

众多业内人士认为技术黑洞的大量存在与国家对机械制造行业的关注程度有关。国家没有制定出一系列的政策对机械制造行业进行保护，从而造成技术黑洞大量存在，而且许多企业领导没有创新意识，不能对员工做出一定的创新性激励。再者国家没有尊重底层员工的知识产权，不是无条件拿走就是另作他用，这使得我国机械制造行业的发展多年停滞不前，并且没有什么新的技术突破。

三、机械制造行业的发展趋势

1、考验严峻

随着人们生活水平的不断提高，人们对机械的依赖性也越来越强，未来机械制造行业发展的趋势必须要深入到生活的各个方面，这对我国机械制造行业的发展将是一个严峻的考验。国家必须鼓励机械制造行业鼓足干劲，一鼓作气的生产出好的产品，满足消费者的需求，带动机械制造行业的发展，向技术先进化和装备精良化迈进。

2、制造技术先进

自从国家提出先进制造技术概念以来，机械制造行业对未来的发展趋势便充满了信心。先进制造技术是传统制造技术在原有成果的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代化管理等方面的优秀成果，向实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想技术经济效果的制造技术迈进的制造技术的总称。先进制造技术具有以下几个突出的特点：（1）遵循两个最基本的原则：以人为本，以技术为中心，又好又快地发展，达到满足人类社会需要的目的；（2）与先前机械制造行业高度注重专业化分工不同的是，先进制造技术将工作重心放在员工多技能的培养和创新精神的发扬上；（3）如今，减少中间层次和中间过度环节的先进网络结构得到许多大新企业的亲睐，取代了以前机械制造行业扁平化的网络结构；（4）员工工作方式发生了前所未有的转变，从以前的分工工作到现在的并行工作，从以前的以缩短工作周期为目标到现在的以提高工作质量为目的，无不体现了先进制造技术的独特优势。这一切让我国的机械制造行业出现了以下几种发展趋势：（1）以自动化为主的先进制造技术将取代以手工为主的落后制造技术；（2）机械制造工程越来越精密化；（3）传统的加工方法向更高层次的加工方法迈进。先进制造技术将带来一次全新的技术变革，把我国机械制造行业的发展带向一个全新的高度。

3、阶段化的发展进程

（1）功能自动化阶段

电子技术和计算机技术的发展为机械制造行业实现自动化提供了可能。一些新型发展技术的兴起为机械制造行业打开了广阔的市场，例如计算机辅助设计技术、计算机辅助制造技术、计算机辅助工艺规划技术、物料管理计划等一系列自动化的生产管理系统。

（2）信息集成化阶段

利用计算机完成信息的采集、传递和加工，形成信息集成化管理系统，解决了先前机械制造行业在设计、加工和管理方面存在的重大问题。

（3）生产过程优化阶段

信息和通信技术的迅猛发展让许多企业意识到不仅信息集成化能促进机械制造行业的发展，而且生产过程的优化对于机械制造行业的发展更为重要。生产过程的优化注重产品的可制造性、可装配性和重组设计性，能提高研发者开发产品的能力，能将企业调整成具有全球制造模式的全新企业。

四、总结

我国机械制造行业从原来的起步晚、技术差到后来的挑战与机遇并存，再到出现了众多的问题，到最后又迎来了可喜的发展趋势，这一切都见证了我国机械制造行业的发展历程。虽然我国的机械制造行业还没有达到世界先进的一流技术水平，装备也算不上精良，管理模式也不够全面合理，但是我国机械制造行业的发展并不会停滞不前，并不会受到“产品外国化”的冲击，而是会朝着一条属于自己独有的道路向前发展，相信在不久的将来，我国机械制造行业一定会引领世界机械制造潮流，走在时代的最前列。

[参考文献]