管道安装论文例1

二、针对安装过程中出现问题的解决措施

1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。

2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。

3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。

4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。

管道安装论文例2

中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：

一.前言

建筑行业是我国的经济增长行业之一，关系到国计民生。随着工程建筑行业的发展，建筑水电安装工程的质量问题也日渐突出，各种水电安装的质量问题不断出现，受到设计方案，施工管理，材料质量等多种因素的影响，供水管道和排水管道发生渗漏，发生堵塞，开关不灵，容易漏电等一系列水电安装工程的质量弊端不断出现，不仅仅造成了资源的浪费，加大了居民生活的成本，更严重影响到居民的生命财产安全，威胁到社会的稳定，因此，在社会主义经济建设的新时期，必须坚持以人为本的原则，加强对建筑水电安装工程质量的控制管理，保证工程质量，消除安全隐患，保证居民合法利益，实现社会和谐。

二．建筑工程水电安装中存在的问题及原因分析

1. 水电工程人员专业技能薄弱，综合素质不高

在建筑工程水电安装工程中，施工人员缺乏一定的专业素养，缺乏系统完整的水电理论知识，因而对水电工程的安装施工难以做到精细化，和标准化，在施工过程中，水电安装工程人员更多的是依靠着多年的水电安装施工经验，缺乏科学合理的理论规划，技术力量薄弱，使得他们难以满足日益变化的水电安装需求。同时，质量检查的内容偏重于操作工艺，缺乏对专业技术性内容和施工图纸的设计要求的检查。使得一些设计图纸的施工安全隐患难以被及时发现。

2．给排水施工安装坐标尺寸不合格

在进行给排水工程中，施工缺乏规范性，对各种规格，尺寸，坐标控制不严格，使得安装的坐标难以符合标准，支架不全，或者是容易发生松动等。比如同一室内的支架安装的高度不同，对排水管的设置没有详细的记录，使得在发生质量问题时候，难以找到一些安装在暗处的管道。

3.水电安装材料质量不达标，施工方法不严格。

水电安装工程中，各种水电安装所使用的材料是保证工程质量的关键因素，但目前，很多水电工程安装中，电气材料不合格，或者是对各种材料规格，尺寸，配比选用不合理，施工方式不科学等多种因素，使得施工质量难以得到保证，这是目前我国水电安装质量出现问题最多的环节。

4.配管和箱盒连接方法不正确或配管排列不整齐。箱、盒安装不符合要求。箱、盒安装标高不一致，箱盒体开孔不整齐；箱盒体变形、移位，四周嵌缝不严；盒内砂浆、杂物未清理干净。

5.管道渗水、漏水，堵塞情况严重

在施工过程中，地基不稳，使用有沙眼或裂缝的管道，在管道的承接口密闭性不强使得水电工程施工中，管道的漏水，渗水情况严重。同时，在管道安装时候没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除，没做排水立管的通球试验，使得管道发生堵塞的情况日益频繁。

三．建筑水电安装工程质量管理措施探究

1.做好水电安装施工的准备

首先，要建立健全整个工程质量管理和控制的规范，明确分工，权责分明。其次，要要做好工程设计，并审核工程图纸，对施工方法，工艺流程，技术标准等方面做出严格的规定，并组织施工人员，管理人员学习，同时，要加强施工人员的培训，提高水电施工的操作能力，促进施工的规范性。最后，要对各种将要使用的机械设备，水电工程材料进行准备和检查，确保工程正常开工。

2.严格控制水电安装材料的质量

施工人员应当对工程所需设备、原材料进行检查和控制。各种材料在进入安装现场之前都必须验证其产品合格证和使用说明书，并按有关标准规范进行抽检，对不合格的和性能不明的材料严禁使用。对于未检查的须有紧急放行报告及标识，安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。

3.严格控制配电箱，盒的施工规范

首先，安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。其次，在现场如发现开孔与实际不符时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割。最后，在穿线之前，应先清理箱、盒内的灰碴及杂物。防腐层如有腐蚀现象，应进行防腐处理。穿好线后，最好用临时箱、盒板盖好，待土建装修喷浆完后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。以家庭配电箱的安装为例，如图1要严格遵守相关的范，控制配电箱的尺寸，保证配电箱质量的基础上，规范施工，做好线路的敷设工作，以确保整个配电系统可以正常发挥其性能。

4.做好给排水工程施工

要依照相关规范要求，结合设计图纸上管道坡度，进行施工，保持给排水管道的坡度均匀一致，严禁出现倒坡现象。在进行埋地管道施工时候，要一般要避开松软土质，要对埋管道地进行夯实。同时，各种管道和管道的配件，都要根据设计规格，国家的质量标准进行采购，保证管道，配件的质量。最后，要做好排水管的焊接工作，要在综合考虑到排水管厚壁的情况下，在管道口部位预先留下合适的空间距离，如果出现焊接质量问题时候，，可以有补救措施，同时，要做好排水管道以及承接口的打口工作，做好各种管道和器具的试验工作。同时，在管道安装完毕后，要做好封闭工作，并保证焊接质量。

以PP-R管在施工工艺为例，严格控制给排水管道的施工规范：

（一）管道连接前，须先将管道及附件上的灰尘及异物清除干净。管材切割可采用专用管剪切断。切断前应将管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，保证切入断面与管轴线垂直；旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆，保证断口无毛刺。管道连接采用熔接机加热管材和管件，如图2所示，管材和管件的热熔深度应符合要求。

图2-PP-R管材管件热熔深度要求

（二）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，造成管材在管配件内变形。热熔连接时，先将管端无旋转地插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

（三）与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热胀冷缩因素，管道连接时在空间允许的地方可以利用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩。利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度要比较合适。最后要做好U形管卡的安装施工。

四.结束语

建筑水电安装工程是整个建筑工程质量管理的重要环节，加强对水电安装工程质量的控制，不仅仅可以促进整个工程管理的完善，更可以保证居民的生产生活安全，提升生活水平和生活质量。在水电安装施工时候，要本着以人为本，质量至上的原则，科学设计，严格选材，高效施工，规范施工标准，加强质量监督，严格质量验收程序，使得水电工程使用具有稳定性和安全性，既保证居民的切身利益，有实现施工单位的经济效益，为实现社会的和谐奠定基础。

参考文献：

[1]宗有会 建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨 [期刊论文] 《科技传播》 -2011年19期

[2]姚明 建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨 [期刊论文] 《新建设：现代物业上旬刊》 -2012年1期

[3]郑健 建筑工程水电安装存在的质量问题及对策 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年13期

[4]单培松 浅谈建筑工程水电安装中质量问题该如何预控 [期刊论文] 《科技致富向导》 -2011年22期

管道安装论文例3

进入新世纪后，国内经济得到快速的发展，建筑行业也获得了长足的进步，人们对建筑的要求也在不断的提高。暖通给排水安装工程对于建筑来讲非常的重要，一个建筑要是没有性能良好的暖通给排水系统，那么会严重的影响建筑各项功能的发挥，笔者在本文中首先分析了暖通系统安装工程中存在的问题以及原因，接着深入的分析建筑工程水系统安装工程中存在的问题，最后给出相关改进的建议。

一、暖通系统安装工程中存在的问题及原因分析

1、暖通设备安装中存在的问题

在对建筑工程暖通系统进行安装之前需要对其进行相关的设计，就暖通系统设计而言，需要重点注意的是设备和管道安装的标高应在设计的时候进行标注，该因素是影响设备安装的关键，要从安装技术的角度对其进行重视。对设备安装工艺进行设计的时候需要经过相关技术上的审核，以便于完善设计环节中的各个技术要点。当前，国内对暖通安装工程的设计环节重视程度还不够，这对设备安装的质量和水平影响很大，不仅如此还影响到设备的安装和验证环节，让工程的科学性、合理性大打折扣。

施工要点不清晰是施工环节存在的主要问题，导致设备安装的过程中没有标准的定位和标高，不科学的系统管道的设计最终导致安装的不科学。一般来说，通风管道的标高和走向被暖通设备变高与定位操作直接的影响，这会对室内空气的对流和排放造成严重的影响。不及如此，设计的管道标高和安装的标高对室内装饰的完整性也会产生影响。在建筑工程中通风系统的安装极为广泛，建筑工程施工和维护的重要环节之一就是设备的安装，我么也要重视起存在于安装通风设备中的问题，在设计的时候要求到将要安装的现场进行实地的勘查和测量。为了提高安装的精确度，在实际进行安装的时候需要进行适当的调整，这样才可以避免安装通风设备的时候出现各种各样的问题。

2、暖通系统运行噪音超标问题分析

噪音污染是普遍存在暖通系统运行和安装中的问题。噪声的来源有多种，如：工程施工使用的风机、空调终端设备、空气置换装置等，在进行设备安装和运行的时候产生噪声污染是在所难免的，噪声污染最为严重的暖通空调系统。

在建筑工程上，安装暖通空调之前会进行一定的设计，目的就是尽可能的让安装设备以及试运行的时候减少噪声。但目前，建筑暖通空调系统的设计和安装对规定的隔音、吸音措施没有严格的遵守和执行，导致安装工程的噪音过大，甚至在设计的时候就不符合国家的标准，同时还存在没有正确的选择系统、设计、技术等问题。因此，设计室内空调安装系统的时候，要在相关的标准下进行，全方位的考虑系统在安装的时候存在的问题。

对设备运行噪声产生影响的重要因素还有暖通系统设备的稳定性。安装设备的时候第一就是把设备水平，把减振器使用于安装过程，这样可以让设备安装和调试的时候降低产生的噪声。除此之外，设备运行过程中噪声产生的源头之一就是暖通系统中的管道及装饰吊杆安装定位不准。所以对暖通设备与风管连接操作要达到相关质量的标准。

二、建筑工程水系统安装工程中存在的问题及原因分析

1、给排水管道交叉问题

当前，对管道交叉设计以及实际安装的过程中存在的问题比较多：不严格进行设计、施工质量控制不到位等，对安装工作的精确度和科学化造成严重的影响，这就要求我们在各个环节加强控制。对管道布置进行设计的时候要到施工的现场进行实地的考察，严格的对设计方案进行审核，对其中存在的问题及时的指出和改正。除此之外，在安装环节要严格的遵循技术规范，让管道布局的合理性尽可能的提升。

在对管道进行设计和安装的时候应坚持的原则有：管道的实用性、管道的装饰性、管道安装和维修的便利性等原则，对可能出现在施工过程中的问题要尽力的规避。在有限的空间内对管道的铺设、距离、支架等进行合理的安排，全面提高管道铺设的质量，让事故尽可能的少发生。

2、给排水管道安装工程中存在的水患问题

现场施工失去控制的情况在给排水管安装的过程中时有出现，一旦出现这种情况就会直接导致发生水患，造成财产的严重损失。一般来说，导致给排水管道安装过程中出现水患的原因大都是施工工序不明确、水管受冻、质量工程不过关等。一旦出现水患，对工程建设的质量造成严重的影响，对工程的生态效益来讲是一种极大的破坏。所以，对排水管道工程的质量我们要重视并加强管理，杜绝水患的出现。

要想在给排水管道施工的时候避免水患的发生，就需要重视管道系统安装前后的水压。要是管道施工是冬天进行的，要对管道进行灌水试压等操作，值得注意的是一旦操作完成必须把水尽快排出或者对水进行升温操作，这是出于保证水管不被冻伤爆裂上考虑的。除此之外，工程竣工后的验收过程也要对其进行良好的管理，只有给排水管道安装的质量得到保证以及进行良好的管理，就会有效的减少该系统运行时候的水患问题。

三、建筑工程中相关安装工程施工的几点建议

我们对安装工程的设计方案和设计的质量重视起来。在设计的过程中设计人员要进行要点的反复验证、修改，同时还需要到安装现场进行实地的考察，掌握工程的第一手资料，让设计方案的质量得到保证。除此之外，项目工程图纸要进行仔细的研究，对存在的问题要及时的进行修改。合理、科学、高质量的施工方案对暖通给排水系统来讲极为重要，同时我们还要做好的工作有：对施工期进行合理的定制，在施工过程中对质量加强监管，工程竣工后要严格的进行质量的审核。这样才能尽可能的保证暖通给排水安装的质量，让建筑的功能得到最大限度的发挥。

结语：目前国内暖通给排水系统安装确实存在一定的问题，针对设备的设计和安装、设备安装和运行噪音以及水患问题，笔者在文中进行了深入的分析，不仅给出了出现问题的原因还针对性的给出解决的措施，希望让国内暖通给排水安装工程的质量和水平进一步的提升。

参考文献：

[1] 方强. 试论暖通空调安装及调试运行中常见质量问题及对策[J]. 科技致富向导. 2013（02）

[2] 王芬兰. 暖通给排水安装工程中常见问题原因分析[J]. 山西建筑. 2012（03）

管道安装论文例4

Abstract: the process installed in the pipeline in petrochemical industry, often restricted by the construction site, construction environment and construction materials, the installation process of a series of problems, these problems can be solved by technical measures and rich experience in construction, but also Zai Shi encountered quality problems caused by lax, the hidden trouble of safety engineering, therefore the need to strengthen the management, to take timely measures to solve the problem, ensure the petrochemical pipe installed smoothly, this paper focuses on the existence of pipe installation in problems and solutions are discussed.

Keywords: problems of installation, piping in petrochemical industry, countermeasures

中图分类号： TE文献标识码：A文章编号：2095-2104

石油化工管道的安装是石油化工生产中不可缺少的一个环节，它能够将各设备有效的联系在一起，实现材料的输送，所以说安装施工单位需要采取措施高度重视石油化工管道的安装，以提高工程的质量，避免问题的出现。

一 石油化工管道施工前的准备工作

石油化工管道安装之前，需要做好充分的准备工作，这样才能够保证安装工作的顺利进行。首先需要准备好施工图纸。当工程经过招投标之后确定了施工单位及施工图纸完成之后，需要成立组织设计、施工以及监理部门，对施工图纸进行严格的审查，看其是否符合功能要求，是否存在问题，并进行及时的修改，防止在实际的施工中出现问题。

除了施工设计图要充分准备之外，还需要准备好施工的材料和施工技术人员。施工之前，需要将施工所需要的管道、阀门、设备以及管配件等材料准备好，相关的施工人员到位，按照施工图纸进行规范安装施工，对于材料的准备需要尽量充足，对于施工人员要有高超的施工技巧和丰富的施工经验，能够应对突发事件，避免不必要的施工麻烦。

二 石油化工管道安装施工中存在的问题及措施分析

上文中指出了，在石油化工管道安装施工前，需要做好充分的准备工作，这样能够有效的避免安装过程中出现问题，虽然这一举措有效的控制了问题的产生，但是不可避免的还是会出现一些问题，下面本文就简单论述经常会出现的问题，并提出相应的解决措施。

（一）石油化工管段制作存在问题及解决措施

管段的质量是施工质量的保证，在管道安装之前需要认真的检查，但是在实际的安装过程中经常出现管段质量较差的现象，严重影响了施工的质量和进度，需要加强管理力度，保证施工管段的质量。

为此，施工单位在将管段组对完成之后，需要进行细致的检查，看其是否符合设计的要求，对不符合者一律不能应用在施工中，同时需要对管段进行简单的检测，排出一切可能出现的施工安装问题；除此之外，相关人员还需要填写工序质量检验单，将 管段制作的过程体现在清单上，保证管段不存在任何施工安装问题之后，在投入到施工的过程中。

（二）石油管道焊接中存在的问题及解决对策

在石油化工管道安装施工中，焊接是十分重要的环节，需要保证焊接的质量。但是在实际焊接过程中，相关人员并没有严格的按照相关焊接规定进行施工，对于焊接工艺流程了解不充分，造成焊接过程中出现问题，加之监理不到位，施工人员素质低下等原因，在焊接过程中出现各种问题。

为此，在焊接的过程中，相关人员必须要认真负责，各司其职，按照设计的要求和施工规定认真完成安装施工任务，严格执行焊接的工艺流程，出现问题要及时停止，查明原因后采取措施及时补救。施工过程中无损检验人员需要按照监理的制定进行规范检验，保证管段能够正常安装使用，如果需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格之后才能够进行焊接，在这个过程中需要注意，在监理对无损探伤的等级进行检查确认合格签字之后，才能够进行热处理，之后要对管道的气密性以及强度等进行检验，并进行全程的动态监测，保证质量过关，防止在焊接过程中出现各种问题。在焊接完成之后，要在管段上标示出各个焊口的位置以及编号，为管理人员进行管理做好准备。作为管理人员，为了保证焊接中不出现质量故障，要对焊接质量进行检查，重点对焊接口进行细致观察，保证管段能够在安全的情况下运行使用。

（三）石油化工管道防腐存在的问题及解决措施

输送石油的管道大多数情况下都是钢制管道，且长期的直接暴露在空气中或者是深埋在地底下，随着时间的加长，不可避免的会出现被腐蚀的现象，给石油输送的安全性造成影响，因此说加强对管道的防腐措施至关重要。

对于管道的防腐措施，相关人员必须谨慎处理、认真对待。在管道试压之后，要进行防腐保温工作，施工管理人员需要按照施工要求进行自检和专项检查。目前对于石油化工管道的防腐措施，较为常用的主要有以下几种。首先是涂层防护。通过对管道进行涂层把管道金属和土壤隔离开，以避免管道的金属材质和土壤接触发生化学反应造成腐蚀。缓蚀剂的添加在一定程度上也能够减缓或者阻止管道金属的腐蚀程度，缓蚀剂防护措施具有投资少、操作简便且见效较快的特点，因此说在会实际的操作中应用较多。阴极保护也是一种较为常见的措施，其是作为一种附加的保护方法存在的，施工简单，安装工作量较小，同时能够有效的防止杂散电流对于石油化工管道的干扰，减少安装中的不必要问题。

（四）阀门安装中存在的问题及解决对策

在石油化工管道安装的过程中，经常会出现阀门用错的现象，将低压阀门用在了高压管道上，由于有一些石油化工管理上存在着单向阀，而单向阀是由方向的，一些安装施工者缺乏经验经常会将其装反，这样很容易发生安全问题，给安装施工造成不必要的麻烦，在今后的施工中需要格外注意。

为了解决这个问题，首先需要丰富管道安装施工人员的安装知识，进行安装技能的培训，要使其了解并熟知每一个阀门的型号、规格以及安装原理，对于单向阀门需要做好标记，这样才能够保证其安装在正确的位置，确保管道安装的质量。需要注意的是，阀门的安装要尽可能的设置在便于维修和安装操作的地方，同时要尽可能的避免出现阀杆不能够面向下方的情况，对于重量大的阀门要应用起吊工具配合安装。还需要注意的是，在安装阀门的过程中，一定要保证位置错开，这样能够缩小管道之间距离，而对于具有腐蚀性的设备和有毒气体相连接的管道，阀门需要和设备直接进行连接。如果没有特殊的安装要求，在水平安装阀门时要将阀门安装在靠近根部的水平管上，切记不能够安装向下。

除了上述需要注意的问题之外，对于管道安装施工中的变更问题也需要认真对待。管道安装设计变更是工程顺利进行的前提和基础，出现变更时安装施工可能会处于无序的状态，因此说为了保证安装顺利进行，施工者一定要了解变更的原因，采取解决措施，进行相关协调，保证安装施工顺利进行。

结束语：石油是经济发展的重要能源，石油化工管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。从上文论述中可见，石油化工管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工会曾，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关措施加以解决。本文就从石油化工管道安装中存在的问题为出发点进行论述，并指出了相应的问题解决措施，希望通过本文的论述对于今后的管道施工有一定的帮助，使安装工程能够安全顺利的完成吗，保证管道安装的质量。

参考文献：

[1] 杨永会 施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策 中国石油和化工标准与质量，2012年第11期

[2] 龙良涛 石油化工管道安装施工中常见问题及措施 中国科技博览，2013年第9期

管道安装论文例5

 

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文，安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。

二、焊接

焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。

1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文，安装。

3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

三、材料管理

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。

1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。

2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文，安装。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。毕业论文，安装。毕业论文，安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

四、过程检验

压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。

(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文，安装。

(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

五、结束语

以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。

参考文献

1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9；

3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；

管道安装论文例6

中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：

前言

蒸汽是石油化工行业中必不或缺的热源，在供给过程中主要通过管道运输，管道的合理设计、布置及现场的正确安装才能保证热力管网的正常安全运行。

蒸汽管道的设计

1.1管道材料选择

蒸汽管道输送饱和或过热蒸汽，温度和压力通常较高，考虑连接方便、能承受较大的内压和动载荷，一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。

1.2最大流量测定

在设计时，可根据管道管径确定其相应的最大介质流量。

G=3600× πd 2×ρ×ν

式中4

G ——管道的流量，Kg/h；

d ——管径， m；

ρ——蒸汽密度， Kg/m3；

ν ——蒸汽流速， m/s。

1.3管道壁厚的确定

由于管道内流体压力作用所产生的应力会作用于管壁，所以输送蒸汽的管道必须具有一定的壁厚，否则，将会给以后管网正常运行带来隐患。在工程设计中可通过计算确定管道的理论壁厚，也可根据经验取值。下式是确定蒸汽管道理论壁厚的计算公式

δt

式中 δt ——管道理论计算壁厚，m；

Pd ——管道的计算压力， Mpa；

D0 ——钢管外径， m；

——钢材在计算温度下的基本许用应力， Mpa；

φ ——基本许用应力修正系数（无缝钢管ф=1）。

蒸汽管道的布置

化工装置中管道有多种布置方法，一般在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。其中蒸汽管道一般布置在第三层。为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊一侧。π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。

蒸汽管道的疏水设计

在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。要设置放净阀、集液包等疏水的设施在这些蒸汽管道上。集液包应设置在下列场合：

a,蒸汽主管末端。

b,蒸汽管线的立式π型补偿弯管或立管最低处。

c,蒸汽水平管的低点处。

d,装置边界蒸汽管线切断阀之前。1.6 蒸汽管道的支管设计

蒸汽支管应自主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，不得从用汽要求严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。各分区的消防蒸汽应单独从主管上引出，不允许消防蒸汽和吹扫蒸汽合用一根蒸汽支管。在蒸汽管道的π型补偿器上，不应引出支管，在靠近补偿器两侧的直管段引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

蒸汽管道安装

2.1测量放线

在施工前，工程技术人员要严格按照施工图纸进行测量放线，打好管线走向的重要点。确定好管线的中心位置，转角点需注明角度及切线长。若管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。

2.2 材料检验

管道安装前要严格按照设计及规范要求对进场材料进行检验验收；钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定；阀门除了具有合格质量证明文件及外观检查外，还要现场进行水压试验抽检，试验合格后及时进行封堵保护阀门的清洁；弹簧支吊架的规格、型号、载荷等标识数据要符合设计要求。

2.3 管道的敷设安装

管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。

2.4管道阀门和补偿器的安装

（1）阀门在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开起状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态

（2）管道补偿器的预拉伸前，应具备下列条件：

a. 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。

b. 预拉区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。

c. 预拉区域内内的所有连接螺栓已拧紧。

d. π形弯制作，应选择在平地上连接。组对尺寸要对称正确。预拉伸允许偏差为±10mm。

2.5 管道支吊架的安装

在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。管道其支吊架应朝热位移的反方向安装，距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。

2.6 管道的水压试验

蒸汽管道及其支架在安装完成后，且除保温、防腐外，已按照设计文件全部完成，安装质量符合有关规定后方可进行水压试验。在温度范围内，蒸汽管线水压试验为设计压力的1.5倍，试压前在管道高点安装排放阀，低点设排液阀。

3．蒸汽管线的水击现象及避免措施

在蒸汽管线停送汽时，有时能听到“咣咣”的声音，这就是水击现象。水击现象是由于介质流动状态忽然改变程，是管内不稳定流动所引起的一种特殊振荡现象。它使蒸汽管道的使用寿命缩短，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏。所以在蒸汽管道设计和生产操作过程中要尽可能避免发生水击。一般可通过以下方法避免和减轻水击对蒸汽管道的影响。

（1） 在管道设计安装时，必须使管道具有足够的坡度，并尽可能保持汽、水同向流动。

（2） 在停送汽时，延缓阀门的调节时间，使管内流体的流速变化很小，减小管内流体的不稳定流动。

（3） 合理的管路设计也是避免水击发生的有效措施。

4.结束语

蒸汽管道设计，管件及其附件的选择，补偿器的设置需要严格的应力计算，只有设计合理，在安装过程中管道的预拉伸、管支架的正确安装，才会提高蒸汽管道的工作效率。

参考文献：

李颂妮,张杰,李慧妮,郭宏有．工艺配管简化设计及其应用[j]．油气储运,2009,28(6).

管道安装论文例7

一、住宅给排水工程的质量控制

1、预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。

质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。

2、干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。

3、支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。

质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。

4、管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

5、设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

6、金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http

二、几种常见质量问题的预防和处理

1、管道渗漏问题的预防和处理

预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。

处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2、管道堵塞问题的预防和处理

预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道

管道安装论文例8

 

0 引言

车站是城市轨道交通路网中一种重要的建筑物，它是供旅客乘降，换乘和候车的场所，应保证旅客使用方便，安全，迅速地进出车站，并有良好的通风，照明，卫生，防火设备等，给旅客提供舒适，清洁的环境。车站应容纳主要的技术设备和运营管理系统，从而保证城市轨道交通的安全运行[1]。地铁车站里的辅助设备包括：自动扶梯、直升电梯、卷帘门、防洪门、旅客引导、照明、售检系统、车站设备自控系统等。地铁车站机电设备安装调试和装修工程是一个系统工程，涉及到很多的专业交通论文，交叉作业多[2]。因此，应在全线中考虑地理环境与工期等因素选取一个典型站进行施工试验，并且总结施工经验，为后续工程的开展提供帮助。在可能的情况下可以将研究的成果进行现场施工测试，以进一步研究和验证地铁车站机电设备安装装修策划，不断梳理和论证有关管理和技术方案，形成的相对固定和有效的模式，以促进后续车站机电设备安装装修工程的优质、安全、高效地开展，在确保轨道交通工程按工期高质量完成的情况下，有足够的时间和精力全面体现建设特色的要求

1典型站的选取标准

根据轨道交通的有关专业要求，本文认为应在考虑地铁车站地理位置与地理环境的条件下，选取典型站开展机电设备安装装修工程管理研究。例如在无锡轨道工程中选取了湖滨路站作为1号线的工程施工典型站。湖滨路站位于观山路与五湖大道路口，沿观山路东西向靠北侧布置。五湖大道为南北向的城市主干道，观山路为东西向的城市次干道。湖滨路站站位沿五湖大道东侧为菜地，西侧为既有的教育用地，西南象限现状为低矮民房。五湖大道与观山路路侧均设置规划绿化带，宽度为20米。从全局来看湖滨路站具有很好的地理位置与地理环境。该站土建主体结构完工较早，，但受盾构机接收和过站的影响，土建移交机电安装的时间较晚，车站机电设备安装计划于1年内完工。具备作为典型站的良好条件论文开题报告范文。

2 典型站机电设备安装工序

地铁车站机电设备专业复杂，系统众多。主要由车站风水电设备、供电系统设备、通信系统设备、信号系统设备、自动售检票系统设备、火灾自动报警和高压细水雾灭火系统设备、综合监控系统设备、电扶梯系统设备、乘客信息系统设备、屏蔽门系统设备等设备及系统组成[3]。每一个系统的安装既受到系统本身安装工序的限制，同时又受到其他设备系统的安装工序的影响。按照施工时间顺序主要可以分为工程施工准备工作阶段以及工程施工阶段两个阶段。本文中主要就施工准备阶段和重点施工阶段进行论述。

a)工程施工准备工作阶段

工程施工准备阶段任务至关重要，决定了后面车站设备安装工程能否顺利实施。具体实施很大可能与后续工作工期存在搭接关系，工期紧时此项工作最多考虑30天左右。

主要工序如下：（1）签定施下合同及确认项目经理及总工程师；（2）组建现场工程管理机构，主要技术及管理人员与首批施工人员到岗；（3）构筑工程管理人员及监理办公用房，公共及卫生设旅、员工宿舍及用具、仓库、加工场地、道路、空外场地照明及围档、现场的临时排水设施、配置办公用其等；（4）业主提供施工设计图及相关工程资料；（5）熟悉消化施工图，汇总各专业设计冲突、漏项、设计不准确，需现场明确等问题；（6）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案及用工、机具设备、材料采购和施工进度计划交通论文，制定现场安全、质量和进度控制、用电与污水排故、文明施工、设备材料、机具、施工资料等管理措施、甲供设备的现场保护措施；（7）施工现场土建和水电没施交接，检查土建结构、预留孔洞、设备基础、结构梁柱、暗敷管线、遗留垃圾及渣土；（8）相关施工人员、机具与首批材料进场；（9）监理工作交底；（10）提交开工报告；（11）设计院施工设计技术交底；（12）设备供货单位技术交底；（13）现场旅工场地规划、清理及标识、施工配电、机具、照明设施就位、孔洞卫档、临时排水设施；（14）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案等任务中要注重实用性、可实施性，尤其是与相关系统设备施工、装修施工、土建施工的接口处的衔接处理，要有针对性，不要漏项。

表1某典型站工程施工准备工作阶段主要工序及时间节点实例

b)重点工程施工阶段

供电及电力监控设备车站安装主要工序如下：（1）槽钢预埋；（2）车站及站台板下电缆桥支架安装；（3）机柜设备安装；（4）车站及区间电缆敷设；（5）机柜设备单元实验；（6）整组试验；（7）配合电力监控调试；（8）供电分区站际联调；（9）供电分区站际送电。

表2某典型站供电及电力监控设备安装主要工序即时间节点实例

c)车站通讯设备安装

车站通讯设备安装主要工序：（1）通讯桥架安装；（2）车站通讯电管、分线盒预埋；（3）车站通讯线缆穿放（广播、CCTV、电信、时钟）；（4）区间通讯线缆支架安装；（5）区间光、电缆敷设及引入（含漏缆）；（6）设备房的通讯设备安装；（7）室内配线及光缆烙接、测试；（8）无线车站站厅设备及出入口漏缆或无线器材安装；（9）无线铁塔安装（高架站）；（10）前端设备（扬声器、摄像头、子钟）安装；

表3某典型站车站通讯设备安装主要工序即时间节点实例

3结论与建议

管道安装论文例9

中图分类号：C93 文献标识码： A

一、暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题

众所周知，土建工程主体结构完工后才进行暖通安装工程，因此若某些前期工作未落实到位（如预留孔洞、预埋管道等），则定会严重影响到暖通工程的安装质量，同时也会威胁到土建工程的质量及安全。为此，本章节试图对暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题进行简单介绍。

（一）常见质量问题

暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题包括：预留预埋工作未落实到位；室内排水管道堵塞等。下列试图对此进行简单介绍。

1.预留预埋工作未落实到位，即孔洞预留及套管、管道预埋等前期工作被遗忘或标高与位置设置不准确。孔洞预留及套管、管道预埋等作为暖通安装工程的关键性环节，任何质量缺陷均会对后续施工质量造成直接性的影响，因此必须对此予以高度重视。此外，土建工程施工过程中，暖通工程安装人员常未及时到场配合混凝土浇筑人员的工作，从而导致孔洞预留被遗忘，如此导致管道安装过程，必须重新挖孔洞，从而导致钢筋暴露、变形或断裂，并最终影响到土建工程的结构安全。研究表明，造成此种质量问题的原因包括：（1）负责人对工事不够重视； （2）现场施工人员未按要求完成技术质量交底工作；（3）暖通技术人员与土建技术人员间未就具体工事进行技术交流等。

2.室内排水管道堵塞。暖通工程安装过程，常出现室内排水管道堵塞问题，且实践表明，此种质量问题是由暖通工程安装与土建配合施工不当所致，而造成此种质量问题的具体原因包括：（1）交叉作业过程，管道堵塞现象偶有发生，且以卫生间内地漏及排水管道尤甚；（2）某些施工人员经屋面雨水斗及透气管口投入砂浆、碎石等均会堵塞管道；（3）管道通水试水过程，某些原本被部分堵塞的管道未被及时疏通，如此待管道投入使用后，定会造成管道堵塞。

二、防治措施

结合暖通工程安装与土建配合施工常见质量问题的表现形式及成因，本节试图从下列方面详细阐述各常见质量问题的具体防治措施。

（一）落实好暖通安装工程预留预埋工作

从前文可知，暖通安装工程预留预埋工作未落实到位的成因涉及到人为方面的、技术方面的因素，因此必须从下列方面落实好暖通安装工程预留预埋工作：

1.组织现场工长、质量检查人员及专业技术人员对现场施工人员开展技术质量交底工作，同时分类标注出施工图纸所要求的孔洞及套管，此外施工过程，安排责任小组检查核对先前标注的序号，注意开展施工技术交底工作的目的是对前期质量进行控制，因此由施工班组及项目部分别从对应的角度完成施工技术交底的编制工作，同时再结合项目部技术交底对班组技术交底进行细化编制。

2.暖通安装工程施工准确阶段，项目部必须组织各专业负责人（如暖通、土建、空调等）对施工图纸进行对照核准，如若发现标高及位置与实际要求存在偏差，则应及时联系设计单位进行确认，如此完成设计变更，最后再依照变更后的施工图纸开展具体的施工作业。

3.暖通安装工程施工前，应结合图纸要求把具体的规格、标高、位置及数量制作成简图，然后再提交给土建施工负责人，如此待模板施工结束后，再安排暖通安装人员进行验收，注意暖通安装过程，最好使用水钻或冲击钻钻孔。

（二）室内排水管道堵塞的防治

结合前文可知，暖通安装工程施工过程，若要有效规避交叉作业引起的管道堵塞现象，则管道安装前，必须做好管腔疏通及杂物清理工作；管道安装过程，必须按设计规定设置管道安装坡度；排水管口选用水泥砂浆进行封口等。除此以外，也必须从下列方面着手来防止室内排水管道堵塞：

1.若立管需装设乙字管，则应依据设计规范，把检查口装设在乙字管的上部，以便后期对管道的检修。

2.若设计方案未提出确切的要求，则应依据施工及验收规范设置扫除口，即污水横管连接有≥2个大便器或≥3个卫生器具，则应设扫除口；若需对污水横管进行悬吊敷设，则扫除口应设在一楼地面上方；若污水横管的转角

3.排水管道安装过程，立管与埋地排出管应暂不连接，且需用托板等支牢立管检查口管插端，同时对立管穿二层的楼板洞进行修补，直至立管被固定牢靠后，再把临时支撑物拆掉，注意土建施工过程应尽可能规避把此关口当作临时污水排出口。土建装修工程完工后及给水明设支管安装前，应对底层及超过二层的管道进行灌水试验，以检查管道的畅通性，而后再用直通套管连接好底层排出管与检查口管。

4.排水管道施工过程，若排水管道分段灌水试验合格，但放水过程排水流速却较缓慢，则水平支管段内定有堵塞物，因此必须确定水平支管的堵塞部位，同时清理干净堵塞物。

5.所有伸出屋面的雨水管口、透水管口及地漏均应使用水泥砂浆进行封闭，同时对封口的管口进行定期检查，以免砂浆、碎石等掉进排水管道引起管道堵塞。

6.卫生器具安装完毕后，应先把排水管口的临时封闭件拆掉，以确定管道的畅通性，同时清理干净管口，此外应对卫生器具的各排水孔进行全面检查，以防出现管道堵塞。

三、结语

结合前文可知，暖通工程安装与土建配合施工的常见质量问题包括预留预埋工作未落实到位；室内排水管道堵塞等。前文就各常见质量问题的具体防治措施进行了简单介绍，而若要实现防治效果的最大化，则必须把握好各防治措施的防治要点，比如：

（一）从主观角度而言，必须高度重视预留预埋工作的重要性，同时做好相关的准备工作及核准工作，此外各工种间必须做好技术交底及沟通协调工作，如此实现对暖通工程安装与土建配合施工质量问题的全方位控制。

（二）建立完善的质量管理体系，同时组织专业技术人员成立暖通工程预留预埋责任小组，以使预留预埋工作落到实处。

（三）施工过程必须依据施工规范、施工工艺、技术质量交底要求等开展施工作业，同时采取先进的新工艺、新技术，以保障施工质量。

（四）制定规范化的成品保护机制，以规避人为因素导致质量缺陷的出现。

参考文献

[1]魏国智.土建工程施工怎样与电气安装工程合理配合[J].科技风，2013，（12）：132-132.

[2]杜顺明.浅谈电气安装工程与土建工程的配合施工[J].现代交际，2012，（12）：147.

管道安装论文例10

随着经济的飞速发展，我国人民的生活水平得到了不断的提高，人们对于物质生活的追求也就越来越高。住房用房条件作为人民生活的重要组成部分，自然也得到了人们的重视[1]。影响一所建筑物质量的因素有很多，建筑材料以及施工团队专业技能的好坏对建筑质量的影响都是直观而明显的，而给排水安装工程作为建筑工程的重要环节，则影响着建筑物的质量。所以，提高建筑施工中给排水安装工程的质量，对提高建筑物的整体质量来说有着重要的意义。

一、建筑给排水安装工程中存在的问题

（一）管道堵塞

管道堵塞是给排水安装工程中的常见问题。它严重影响给排水安装工程的验收和正常使用。为了防止管道堵塞现象，在安装完毕后，将管道口进行泥砂浆固封处理，然而一些工人为了给自身后续工作的进行提供方便而自作主张的将管道封堵打开，使给排水管道口起到排泄污水废水的作用。因此，在给排水安装工程中管道堵塞问题时有发生，当给排水管道发生堵塞的情况时，往往反而会降低施工效率，甚至会导致返工，相关建筑团队不得不对管道进行疏通甚至重新安装。

（二）管道破损、渗漏

管道渗漏是管道安装工程最需要注意避免的质量缺陷。笔者认为，建筑施工中采用的管材种类与使用环境的不适应，管道质量自身的不过关以及施工人员违规操作而造成的人为破坏等因素都会导致给排水管道在使用中或者安装工程中发生破损和渗漏。因此，在设计过程中针对特定使用条件选择适宜的材料；在给排水管道进行安装的时候，要注意成品保护并按照规范流程进行操作。

（三）管道接口渗漏

目前建筑市场上使用的管道主要有PE管道、PVC管道、PPR管道、镀锌钢管、不锈钢管和铜管。不论是哪一种管道施工，管道接口环节都是安装工程质量控制的重点。PE/PVC/PPR管道采用热熔或者电熔的方式进行连接[2]，其工作效率和质量保证率都比金属管道连接要高。镀锌钢管、不锈钢管、铜管采用焊接、螺纹或者卡箍连接的方式则需要多注意连接质量问题，避免在后续水压试验过程中漏水。

（四）水压试验失败

水压试验是给水管道验收过程中最重要的一个环节。只有成功通过水压试验的给水管道才能够保证投用后的正常使用。但在施工验收过程中经常出现水压试验失败的情况，如管道破裂、接口渗漏、系统无法正常升压、系统保压失败等。无论是哪一种情况，都需要对整个系统进行排查，找出原因，进行整改后继续进行水压试验。而这种试验-失败-排查-整改-试验往复操作对整个验收计划产生很大的影响。甚至影响到建筑的工期。

（五）管道噪音

得益于塑料管材的种种优势，目前大多数建筑均采用PVC管道作为排水管道。虽然塑料管道在一定程度上要比铁铸管道更加容易安装，但塑料管道在排水时产生的噪音也要比铁铸管道大得多。噪音问题虽然不影响建筑物的正常使用，但是会影响到人们的日常生活和休息，从而影响建筑的使用感受。

二、如何对给排水安装工程中的问题进行预防措施

（一）管道堵塞问题的预防措施

对于给排水管道堵塞问题进行预防是当前安装工作中的重中之重。在施工过程中，对当天完成安装的给排水管管口进行暂时的密封处理[3]，可以运用麻袋、布料或者塑料布对其进行密封，防止管口进入异物从而导致水管堵塞；当给排水管全部安装完毕后，可以对管道口进行泥砂浆固封，确保管道内的清洁度。当建筑过程中遇到管道堵塞的情况时，要具体情况具体分析，找出管道堵塞的主要原因，再针对原因对管道进行补救。

（二）管道破损、渗漏问题的预防措施

要想解决给排水工程的管道渗漏问题，首先要对进场的管材进行严格的质量控制，对于质量不合格的管道进行及时地更换。在管道施工过程中，严格按照施工规范进行管槽开挖、沟槽支护、管道连接，经过自检自查和QC工程师确认后严格按照设计说明或者规范程序进行水压试验[4]。水压试验合格的管道要及时进行回填。回填过程注意回填土的质量，以确保对管道不会产生不利影响。

（三）管道接口渗漏的预防措施

建议使用接口质量保障高的PE、PPR、PVC管材，其不仅具有安装方便、快捷的特点，还具有较高的可靠性。与此同时，在采用热熔或电熔的连接方式的时候，重点注意热熔或者电熔的时间控制[5]，确保操作时间大于等于规定时间。螺纹、卡箍、焊接等连接方式需要操作人员具有一定的技术水平和经验。在操作时需要严格按照规范进行，同时注意做好质量监督、检查。尤其在水压试验阶段重点检查接口部位的渗漏情况。

（四）对给排水螺纹渗漏预防措施

管道系统压力试验是一项流程复杂专项作业，需要引起大家重视。整个试验需要以科学性、规范性为前提。首先，水压试验需要制定试验方案，得到审批后方可执行。水压试验方案需要依照设计说明书和相关规范进行编写，尤其注意试验压力与管道公称压力是否匹配。第二、注重实验前准备工作，包括管道固定、支撑、封堵，在做好安全防护前提下进行试验。此项工作需要专人进行检查，避免遗漏。第三，确保管道接口部位在水压实验前未掩蔽，以便在试验过程中进行观察。如果接口已经掩蔽，在水压试验失败情况下进行查找失败原因时仍需要清理出管道接口，这无疑将会浪费大量人力、物力。第四，水压试验过程中注意排气口设置，在加压过程中注意压力波动，缓慢加压，确保压力值平稳上升。第五，确保压力计度数准确性，确保整个试验有效。在降压阶结束后观察压力计数值，确保数值有效。

（五）管道噪音预防措施

在设计排水立管时候要注意布置在远离卧室、起居室等居民日常休息位置，减少噪音影响到居民日常起居。在管材选择上优选螺旋排水立管，必要时设置通气立管或包覆隔音泡沫[6]。

结束语：

综上所述，给排水安装工程的质量不仅关系到建筑物的整体质量，还关系到建筑物的使用感受。解决和预防给排水安装工程中出现缺陷和问题，是保证建筑物在投用后质量可靠，使用舒适的基本前提。

参考文献：

[1]罗俊杰.给排水安装工程的质量监控分析[J].房地产导刊，2013（4）：215-215.

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