石油化工设备论文例1

石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。

1.2设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。

1.3化工设备技术管理落后

在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。

2石油化工设备管理工作的重要意义

2.1有效保障化工企业的安全生产

石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。

2.2有效提高化工企业的生产效率

化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。

3完善石油化工设备管理工作的具体措施

青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。

3.1贯彻落实化工设备的管理主体责任

对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。

3.2加强设备管理人员的培训

石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。

3.3对石油化工设备管理制度的改革

新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。

3.4普及安全生产的管理意识

在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。

3.5积极引进化工设备的先进维护技术

石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。

石油化工设备论文例2

海洋石油；用电设备；安全防护

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）17018202

1引言

海洋石油面积占地球面积的百分之七十，相应的海洋石油资源也是相当丰富的，其蕴含大量的石油、天然气等资源。世界上各国均在海上进行采油作业，包括美国，英国，日本，中国等，然而对于深海作业，其作业难度往往较大，承受外界环境压力较大，海水的腐蚀等对石油开采设备造成一定的影响，如此，石油开发用电设备常常出现一些故障，甚至出现开采用电设备过负荷崩溃导致灾难的后果。一般现在的海洋石油开发分为海洋石油的钻探与勘查，对于确定有石油存在的海底区域，进行方案化设计布局开展油田作业，进行设备的装配，进行采油和集输作业。对于海洋石油开发用电气设备防护设施研究显得尤为重要，本文将全面而系统的对其面临的困境进行分析和其防护措施研究。

2海洋石油开发风险分析

对于石油的开采与勘探，目前，应用较为广泛的有海底机器人，海底勘测潜艇，水下工作挖掘机等设备，海底勘查根据不同海深，应用了不同的海底钻井设备，对于海底钻井设备，分为固定式设备和移动式设备，固定式设备主要在浅海区域工作，一般是15-30米，工作为固定式，工作灵活性较低，开采速度也较低；对于移动式钻井设备，应用工况较多，也是现今使用最多的钻井设备，移动式钻井设备工作深度一般为50～300米，工作灵活性较大，开采海洋石油完工后，移动到其他地方进行石油的开采作业。对于我国现有工况而言，海洋开采风险主要存在如下表1所示。

从表1综述看，影响油田生产的外界影响因素较多，油田生产所供人员与设备的空间较小，对于人员与设备的安全至关重要，企业的安全管理以及油田生产安全预警装置等是合理的防护设施，一般情况下，为了保证海底石油开采顺利的进行，海上所有的设备必须连续、安全稳定、满负荷运转，对于在深海里面的设备应满足油田生产过程中的本质安全，对于故障及时报警以及及时修复等功能，设备应该足够的安全可靠，较强的适应外界环境。

3海洋石油开采防护设施

海洋石油开采难度较大，环境影响较大，多为分表1所述的人员与设备，开采环境条件以及井控技术等影响，特别是对于海洋石油用电设备的防护设施，在海洋石油开采中尤为重要，石油多为管道集线输送，一方面石油管道承受一定的压力，另一方面用电设备的连续和安全满负荷的运行是保证整个过程安全运行的关键条件，石油开采中，用到的钻井装置，自动控制，电动钻井机，水下和水上电动机，水下电气连接器等等均需正常的运行才能保证设备的安全有序的运行，对于一般的发电机而言，容量达到4000kW，系统的灵活性和可靠性是亟待解决的问题，本文从管理防护和用电设备的安全防护出发，汇总防护设施方法如表2所示。

从表2可看出，对于海洋石油开发用电设备防护设施，合理的管理体系对于保证用电设施的安全防护有着重要的作用，采用新型的钻井船，对于用电系统的适应性改变对开采工况下是有利的，对于电力系统采用的可控硅供电，保证了设备的安全有序的运行，新型的钻井装置，能够保证人员和设备抵抗外界环境条件而不受影响。

4结束语

本文从海洋石油开采用电设施研究出来，阐述了海洋石油开采的风险，人员与设备在应用过程中，易受到影响，存在安全隐患，为了保证海底石油开采顺利的进行，海上所有的设备必须连续、安全稳定、满负荷运转。此外合理的管理体系，采用动力定位技术，可控硅电力系统以及新型海底钻井装置均会对海底作业有着重要的影响，对于海底作业故障应满足及时报警以及及时修复等，设备应该足够的安全可靠，较强的适应外界环境。

参考文献

[1]用氟化醚作为单一的均质的堵塞冷却和液U.5. Patent 3671786（C13846）[P].

[2]石油化工部石油技术引进办公室.电动潜油泵技术座谈资料[Z].

石油化工设备论文例3

本文根据在近年来我国石油企业建设发展对消防装备的总体要求，符合现代石油企业对消防建设的需求，对我国石油消防装备建设进行了规划，整合并总结出消防装备的建设形势、技术发展的方向以及消防现状。

一、目前我国石油企业的消防情况

针对目前石油企业的迅速发展，出现火灾和爆炸事故的几率逐年加大，消防的措施也在不断增加，但消防的建设已经达不到要求，不能满足事故发生的需求。目前我国石油消防的情况是怎样的呢？

1.我国石油企业对消防装备的建设力度不够

在石油企业中由于存有的易燃易爆的产品较多，容易引起火灾，因此石油消防是一项重要工作和任务。要做好此项工作就要保证消防装备的质量和效率。石油企业的消防工作都应该树立以人为本的企业精神，为维护企业员工的人身安全和自然环境的保护。只有把消防的装备建设好，建设的符合新的形势，来将这一崇高的企业安全精神贯彻到企业发展的每一环节中去，消防的装备建设才有永恒发展的动力。但是我国国内一些石油企业根本没有认识到这一点，他们没有意识到消防带来的不仅是安全还有可持续发展的意义，没有做好消防装备建设工作的意识，所以导致石油企业的消防工作跟不上企业生产工作的发展速度。

2.消防装备还不能适应高温高压和易燃易爆的事故场所

比如消防车的不优化和不简化，消防人员操作困难，在进行消防操作中需要花费的准备时间和辅助时间会很多，效率比较低。

3.国内一些石油消防部门采购装备器材盲从国外的消防装备

从目前情况看，国内有些石油消防装备在采购装备时，一味盲从国外，去效仿国外的消防装备，认为进口的就是好，这种情况带来的直接后果是：一方面使配备的器材装备售后服务困难，成为石油企业中的空摆设，价格昂贵无法配制；另一方面严重挫伤了国内企业对石油消防装备科研的积极性。

4.石油企业消防装备科研水平不能及时追踪国际潮流，无法满足新形势下引起的重大事故，而且步子发展很慢。石油企业消防装备生产对重要的科技开发重视还不够，远比不上国外的石油企业，石油企业这种不重视科技创新的做法对企业的发展是非常不利的。

二、新形势下的石油消防装备的建设

传统的消防措施和消防设备已经不能满足现状的石油事故，比如在石油的化工区的火灾扑救中，火焰的温度可以打到1000多度，消防人员是无法进入到事故发生地的，面对这种形势不得不在消防装备上下功夫，建设出的装备既要效率高又要耐高温方便操作，这样才能保证人身的安全和降低事故对企业的危害程度。

1.石油企业应立足国际石油消防技术发展的前沿，密切关注国际石油企业的消防装备建设的先进技术的发展动态，努力增强我国石油消防装备的科研开发与转化的创新能力，紧跟新形势的脉搏，在消防装备的建设与技术开发要有所创新和突破。

2.石油企业应利用现有的一些先进的技术和手段对我国的石油企业容易出现的事故做详细分析，对相应的消防装备的关键技术与性能进行深入研究和评估，从而能从理论上、技术原理的深层次上对消防装备建设的新型装备产品的结构、性能、功用真正做到科学合理和优化设计，并使现有消防装备性能指标不断趋于完善、合理并具有科学理论依据。

3.石油企业应强化与消防装备建设厂家的培训。消防装备的基层配备器材较为繁多，需要来自于不同的厂家去分工完成，即使是相同器材，不同厂家的技术性能参数亦不尽相同，为更好的使用和维护保养消防装备，可考虑与厂家联系，商量定期培训员工，以强化企业员工排除装备出现的微小难题的能力，既减少装备器材的修理送返时间，又节省经费，一举两得。而且石油企业还可以综合各个厂家的技术手段，评比出消防装备建设的最好的一家，使得自己的员工也能建设消防装备了。在学习的过程中总结装备建设的重要因素和技术标准。

三、结语

石油企业消防装备建设事业的发展在企业经济发展中具有重要意义，消防工作关系到企业的稳定和经济效益，如果消防工作作的不好，特别是消防装备不能适应经济发展的需要，而出现大火灭不掉，灭火就死人的情况，将会对企业、社会家庭造成不利的影响。 石油化工火灾是近几年火灾发展的新动向，这类火灾的特点是容易发生物理、化学爆炸造成大量石油员工的伤亡和石油企业的经济效益的损失。面对石油火灾日益增多，人员伤亡的增加，特别是消防人员进行消防处理事故的死亡率达到了一个高峰，所以消防装备的建设要进一步加大，保证质量和效率能在最短时间内完胜消防的工作，减少人员以及事物的损伤损失。

参考文献

[1]崔新健.中国石油安全的战略抉择分析[J].财经研究,2004,(5).

[2]李树芳,潘懋.石油安全保障概念的经济学诠释[J].经济师,2004,(5).

[3]杜兰萍、沈友弟、厉剑、倪照鹏、赵永利.《我国消防安全形势、差距和对策研究》，[J].

石油化工设备论文例4

中图分类号：TE938 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0015-01

1 我国自动化石油机械制造技术简介

在建国之初，我国以年产12.2万吨的石油总量排名世界第28名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得了一个个可喜的成就。

以陆地上采钻设备制造业为主业的宝鸡石油机械有限责任公司，在对当前的石油机械加工制造业产品领域上的精工产品的整体发展趋势做了深入研究后，向海洋钻探的重要设备制造进行发展，以新技术、高科技作为公司标志。目前，该公司具有200米、4000米、6000米等多种普通型号钻机，向多元化发展趋势迈进。2009年，成功测试了12000米钻机，标志着我国国内石油机械制造技术已经达到世界先进水平。

在最新的“十二五”规划中，采钻设备制造业、石油勘探开采业再次被列为部级重点扶植行业。目前，由于政策上的照顾、国外机械制造业不断开拓中国市场以及我国企业在积极引进世界领先技术的基础上努力进行自主创新，我国已经能够基本掌握石油钻采设备、石油勘探设备的顶级机械制造技术。随着我国石油机械制造技术的不断成熟和国内相关学者、企业的不断探索创新，我国成功自主研制了世界最大的座底式钻井平台——中油海3号。

同时，国内劳动力价格相对较低，使得我国石油机械设备在价格上具有极大的优势。高技术、低价格等不仅带来了广阔的发展市场，还使我国成为世界石油机械设备的主要供给国家。我国生产的石油钻采设备现在广泛出口加拿大、德国、美国等欧美发达国家，并且带来较大的经济附加值。

2 我国自动化石油机械制造技术的快速发展

现代生产管理模式打破传统生产管理的局势，使得生产管理氛围更加宽松。针对现代生产模式，从产品经营的角度来看，推动我国自动化石油机械制造技术的持续发展需要改革现有销售及工业制造环节，增大对新产品的投资幅度同时跳出过去仅从制造方面进行变革的圈子。上述途径能够有效推进我国自动化石油机械技术的持续发展，为开发更高水平的石油机械带来不竭的发展动力，使我国积极参与国际市场竞争的同时成为真正的国际市场领导者。

2.1 加快重点产品的研究和发展

纵观当今石油开发机械设备的大体发展方向，在保证基础设备设计制造能力、巩固并提高浅水油田设备开发的基础上，企业需要逐步加大开发深水油田机械设备的力度。不仅从理论上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。

2.2 增强项目管理能力和建造技术

结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。

2.3 夯实产业发展的技术基础

夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。

3 石油加工机械制造企业的发展方向

本文主要从4方面对我国石油加工机械制造企业的发展方向进行展望。

1）国内相关企业要在积极主动掌握核心制造技术的同时，敢于投资开发新产品，提高创新综合能力。在核心零部件上，要摆脱对国外企业或技术的长久依赖性，有计划的逐步形成一套拥有企业自主知识产权的石油机械设计、制造技术。

2）激发企业员工的工作热情，开发员工的生产创造能力。建立奖惩明确的企业运行机制。在具备基本客观条件下，引导资金向高科技产品流转。横向与当今世界掌握先进技术的同行企业进行对比，找出不足，制定重点项目和重点设备的改革发展战略。

3）招贤纳士，完善国内外掌握该领域先进技术人才的引进措施。要重视人才的应用，注意委以重要岗位，充分开发人才价值。同时，企业自身要注意建立属于自己的人才培养、激励模式。

4）与该行业其他企业密切合作，控制由于材料上涨等因素带来的价格上涨，减少内耗，控制企业成本。处于发展初期的企业或者规模不大的企业，要立足长远，放眼未来，积极与科技实力强大的企业建立联系，将把握行业未来发展趋势作为企业做大、做强的重要基础。

4 结束语

积极引进借鉴国内外先进技术、吸引外企合资，鼓励技术创新和产品结构调整相结合，是保持现代石油机械制造技术持续发展的根本途径。然而，提高经济效益才是提高石油机械制造技术的根本目的。所以，企业要强化石油行业管理，注重调整公司体制，减少成本浪费，制定石油领域长远发展策略，促进企业长久稳健发展。

参考文献

[1]李铁.试论石油机械制造企业的技术改造[J].石油机械，2010（09）：47-50.

[2]杜广义.石油机械开发与设计的创新理念[J].石油矿场机械，2011（04）：41-43.

[3]刘建富.对石油机械制造企业技术改造的探讨[J].科技与企业，2013（04）：219.

[4]郭永超.石油机械制造企业的发展[J].科技致富向导，2012（26）：78.

石油化工设备论文例5

摘要：随着石油设备的持续运行，腐蚀问题日益突出，引起人们的持续注意。本文立足于石油化工设备的腐蚀问题，分析了其腐蚀设备要素及原因，提出了具体的预防措施，为延长石油化工设备寿命提供必要的理论支撑。

关键词 ：石油化工设备；腐蚀；防腐

1石油化工设备的腐蚀原因

引起石油化工设备腐蚀的原因非常复杂，主要可分为外在和内在两方面的影响因素。

1.1外力原因

外力原因造成的石油化工设备腐蚀，可以分为化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。

化学物质腐蚀主要是石油化工设备与硫化物相接触，与空气中的水分子和氧分子的相互作用，发生化学反应之后产生了新的氧化物，使石油化工设备表面形成腐蚀层。但此种腐蚀现象的产生需要具备一定的条件，即较高的温度和必要的腐蚀物质，以硫酸含量为例，如图1所示，当硫酸含量为50%左右时，对碳钢材料的腐蚀速度最快，若含量低于或高于这一指标时，相应的腐蚀速度也随之下降。

电化学物质腐蚀现是由于石油化工设备与电解质溶液相接触而产生的，石油化工设备表面吸附了电解质溶液中会产电极，从而在表面形成腐蚀层，造成设备腐蚀（图2）。

这种腐蚀现象的产生也具备必要的条件，潮湿的生产环境和充足的接触时间。

1.2自身原因

由于自身原因造成的石油化工设备腐蚀可以分为以下几类：

⑴材料使用不当。石油化工设备的材料选用情况较为复杂，尤其是在设备的检修中，材料使用不当的现象较为突出。由于设备亟需使用而供货不及时，在材料选用上一般会出现两种选择：一是以低代高，加大了腐蚀的可能性，从而导致一系列事故的产生；二是认为较高等级的材料会提高材料的抗腐蚀性，以高代低，但往往会适得其反。

⑵材料管理不当。在制作过程中，由于设备的类型和材料种类较为复杂，经常会出现一些材料、零件的使用混乱，加之材料管理不严，都为石油化工设备的使用埋下安全隐患。

⑶设备的设计不当。石油化工设备在结构设计初期，就需要特别重视结构的设计问题。在该阶段如果存在疏漏之处，则会直接导致设备的刚度、强度、承受力等存在偏差，严重时会出现设备松动或产生局部振动，在一定程度上影响了设备的抗腐蚀性，也会缩短设备的使用寿命。

⑷设备的加工不当。石油化工设备的结构设计与实际加工会存在一定的差距，该差距产生主要是设备材料的设计标准无法足设备的实际加工需要。此外，在设备的焊接过程中，由于施工工艺的不易控制，也为设备的腐蚀埋下隐患。

2石油化工设备的防腐措施

2.1隔离腐蚀介质

在预防石油化工设备发生外在腐蚀现象时，可采用将石油化工设备与腐蚀介质隔离开来的方式。常见的做法主要是在石油化工设备表面涂抹油漆，形成有一定防护作用的保护层。目前常用的油漆涂料主要有环氧树脂、酚醛树脂等。涂抹防护层时不仅需要事先了解石油化工设备的材质、形状以及使用情况等，还要考虑设备的性能、防护层的耐腐蚀能力和老化等因素。

另外，在石油化工设备表面，制作金属覆盖层也是一种隔离方式。此种方式主要是应对电化学物质腐蚀，通常将耐腐蚀性能较好的金属漆涂抹在石油化工设备的表面，或者是制成各种形状焊接到母材的表面。关于母材的材料属性，要求电位相对较低，进行覆盖后（图3），将需要进行腐蚀保护的设备作为阳极，当电位随着电流持续上升，达到致钝电位后，腐蚀电流会呈现持续下降的趋势，从而将腐蚀率控制在相对较低的水平，起到防腐效果。

2.2优化设备结构设计

结构设计阶段是整个石油化工设备的起始阶段，防腐也应从这里做起。在设计阶段，既要合理运用控制腐蚀的相关知识和经验，确保设备优良的性能和一定的使用寿命，同时还要实现经济、实用和环保的多重目标。

另外，安装质量与石油化工设备的使用性能关系密切，在安装过程中的各个环节都要做好防腐措施，充分考虑设备在包装、加工、运输和配置时可能存在的腐蚀问题。还有，良好性能的材料，离开了制造质量的保证，也无益于设备抗腐蚀性能的提高，因此在设备制造过程中，既要确保在加工、制造过程中可能存在的腐蚀风险，也要做好设备材料的抗腐蚀性管理工作。

2.3选择合适的设备材料

石油化工设备材料自身的耐腐蚀性，很大程度上决定了设备的抗腐蚀性。目前，通用的抗腐蚀性材料可分为非金属和金属两类。金属材料中，应用最广的为碳钢，但其耐腐蚀性较低，因此需进行必要的涂层保护。当前也出现了一些耐腐蚀性能较高的新型设备材料，如玻璃钢、合金钢、铝合金等。

在选用石油化工设备材料时，还应考虑材料的经济性、介质的性能、设备的性能和加工要求等因素。

2.4完善设备加工工艺

石油化工设备的加工生产过程相当复杂，工艺流程更是多种多样，所以在这一过程中一定要有效规避腐蚀风险。目前的做法主要是对设备的加工环境进行控制，常见的有减少空气中的水分和提高作业温度。一般来说，水分子会加剧设备腐蚀进程，而常温干燥的环境则有利于设备的保存和使用，因此设备的加工过程要增加必要的干燥和冷却设备，降低或减少空气中的水分。同时，温度提高有利于空气中的水分蒸发，从而降低设备的腐蚀性，所以也需要提高加工温度。

2.5加强防腐技术管理

石油化工设备的技术管理也是防腐中的重要一环，具体有以下几点：①积极开发和运用防腐新材料和新技术，使其转化为生产力，推动石油化工企业的发展；②在设备设计、生产、使用和维护过程中加强防腐教育，逐步提高员工的防腐意识，建立长期有效的防腐安全教育机制；③腐蚀现象发生在石油化工设备的各个环节，日常的预防和维护、定期检查必不可少，应建立有效的定期检查和维护机制，将防腐真正落实到实处。

3结语

石油化工设备的腐蚀是影响石油生产企业发展的重要因素，虽不可避免，但也并非不可为之。石油化工企业在充分认识到设备腐蚀原因的同时，应积极了解相关的解决措施，进一步延长石油化工设备的使用寿命，推动我国石油化工产业的健康快速发展。

参考文献

[1]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011（10）：78-79.

石油化工设备论文例6

广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离，理论抽象与企业实践难的问题，又能开展企业员工技能培训。

一、化工工艺传统教学存在的关键性难题

1.专业知识抽象

近年来，就读技工学校的学生文化基础普遍不好，传统课堂教学理论过多，相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课，学生虽能掌握单个化工单元设备的操作，却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识，要求强化职业技能训练，实训至关重要，但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。

2.专业技术水平提高难

石油加工企业的生产是一个连续过程，管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料，一不小心就会发生安全事故，造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中，因不具备操作设备资质，学生到企业只能看当班师傅操作，并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历，毕业后仍需进行相关培训，既增加企业的成本，又降低了学校培养学生质量。

建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径，是实现专业教学改革创新发展的基础，是在校园内再现完整的企业生产过程，无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。

二、企业生产设备真实再现，校园版的企业生产车间

1.模拟炼油厂微缩版的车间

模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型，按10∶1左右的比例缩小，材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色，配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定（含吸收系统、稳定）、罐区（含原油罐区、成品罐区）等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外，重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学，需配有操作总控室和学生学习活动空间。

2.模拟炼油厂仿真运行安全

炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性，工艺管路不走物料，通过技术手段给出物料运行信号，送至中控系统由电脑处理，确保实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源，用电安全性高。操作过程设置安全措施，作业平台有护栏，有防触电措施，转动设备有防护罩，高处有防坠落措施，现场有警示标志。

三、真实的炼油场景再现，模拟与现场装置互动实现

1.完整再现企业生产过程

模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现，在DCS系统上完成，模拟参数送至DCS系统集散控制，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数，可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景，工艺流程，设备结构和自控方案都来源于实际，让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。

2.超越企业实习的实训条件

石油化工企业生产具有连续性，装置一经开工生产，极少出现开停工操作和常见故障处理，导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作，处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力，到企业工作后，其操作技能可能要比企业老员工要强，尤其是开停工和故障处理能力方面更强。

3.专业知识的具体化、影像化

学生到模拟炼油厂车间实训，能增加学生对炼油厂设备的整体认识，对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中，依托模拟炼油厂这一教学实体，使教学更形象化、具体化、趣味化，抽象的理论在学生心中也有了实际的影像，提高了学生实际操作能力。实训过程中，设备材质与构造的真实性，学生操作过程身临其境，专业教学由抽象化转向具体化，有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理，拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离，树立正确的职业观。学生毕业后，到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。

4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动

模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训，还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发，每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。

四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制

1.模拟炼油厂下的开放式教学

化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容，传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求，调整化工工艺学教学内容，突出“做中学、做中教”的职教特色，实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下，可引进企业文化、企业生产管理制度，并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法，实训校园工厂“真实”模拟实训。

2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制

基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心，综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式，采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核，通过相应的计算方式计量课程成绩。

五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”

在模拟炼油厂条件下，学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况，安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”，充分调动他们的主观能动性，研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页，以模拟炼油厂为条件，创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升，实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。

参考文献：

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【 abstract 】 this paper of the petroleum enterprise equipment management of the existing problems are analyzed and concluded that the new economic situation petroleum enterprise should set up the necessity of new equipment management mode, from management mechanism and management method in two aspects of this new management model are discussed in detail.

【 keywords 】 : petroleum enterprise, equipment, management,new model

中图分类号： TE626文献标识码：A 文章编号：

装备管理是现代石油企业管理的核心问题，随着经济全球化的步伐不断加快，传统的石油企业装备管理模式已经严重的束缚了市场经济下石油企业的发展，因此，装备管理必须构建新的管理理念和模式来适应企业的发展需要。

1. 我国石油企业装备管理的问题

石油企业装备管理的对象指的是用于油田勘探、石油提炼、石化产品生产、产品包装销售等环节的设备和仪表。近年来，石油行业有了迅速的发展，新装备不断地增加，并且设备开始向大型化、集约化方向进行发展，而且各种设备的长期高负荷使用，也给装备管理工作提出了各种新的要求。

1.1旧的管理机制——“直线式管理”

“直线式管理”又被称作“分级示管理”，属于传统的工业化管理模式，也是我国石油企业管饭采用的一种管理模式。通常我们企业的领导部门和生产部门的关系是垂直的关系，这种体制实质上就是下级服从上级，价值取向也多是追求所谓的“政绩”，而在实际经营效果上则是由国家企业承担着据大多数的责任。这种管理机制由于管理层次较多，在管理指令从上到下的传达过程中会出现一定的曲解或改变，使预期的管理目标不能很好地实现。

1.2由于基层装备种类繁多，但是却没有建立行之有效的设备监控机制，每个设备并没有专门的负责人，这就出现企业的管理者对每个装备的各种信息以及实际运营情况并不了解，甚至有些设备坏了也没人知道，严重影响了生产。

1.3在设备的投资管理中，大多数决策者只注重装备的购置费用，却未曾考虑到设备投产后所需的电力、维修、人力等各种运营费用，影响了企业的整体经济预算。

1.4在装备管理的范围中，还包含着对操作人员的管理。由于目前的石油装备更新换代快，操作复杂，而我们的装备管理人员对各种新装备的了解却相对滞后，这就造成设备管理各环节的脱节，严重影响了实际的生产。

1.5不少企业的装备冗余量较大，这就会造成部分设备利用率或者干脆闲置，而且这些多余的设备还要依靠其他设备的运行收益来提供他们的折旧，在巨大的浪费的同时，也降低了其他设备的效益。除此之外，还有些设备超期服役，不仅设备效能严重降低，而且还会带来巨大的安全隐患。

2. 建立我国石油企业装备管理新模式

建立石油企业装备管理新模式是一个十分系统的工作，现从管理机制和管理方法两个方面进行论述：

2.1从管理机制上构建扁平化石油企业装备管理模式

从管理机制上对现有石油企业装备管理进行改进，使其变成扁平化管理模式。所谓的管理组织扁平化，是指高层决策层直接与基层执行层接触，弱化企业的中间管理层。这样做的好处是，执行层可以将生产中设备实际出现的各种情况及时与领导层进行沟通，然后领导层迅速作出处理方案让执行层进行执行，这就增大了执行层的自，从而充分的调动了基层执行者的工作积极性，更好的管理了设备，进而提高了工作的效率。

2.2管理方法的改进

2.2.1紧抓基础管理

基础工作是一切工作的根本，因此，一套健全完善的规章制度往往对企业的管理至关重要。石油企业设备种类繁多且分散，为此，我们可以把各种装备进行编号，给它们建立一个计算机数据管理系统，这一系统包括了管理员程序，设备的各种基本状况，设备的各种生产数据等等，同时给每台设备指定专门的负责人，确保对设备的使用情况进行监督，做到及时发现问题解决问题，使装备的管理工作更加科学化和规范化。

2.2.2紧抓成本管理

成本反映了一个企业经营效果的好坏，平时我们所说的生产经营管过由成本预算、成本核算以及成本控制三部分组成，首先，我们在制定成本计划时，要考虑每台设备的技术状况，磨损程度，能耗状况等各种因素，结合定额管理来下达相应的单机成本计划；其次，还要搞好陈本的核算，不仅要有总核算员来核算企业总体指标，而且基层每个独立单位都要设核算员。进行设备的单机核算，它包括生产成本、劳动损耗、经营效果等的核算，在核算的过程中进一步搞好成本分析，找出影响成本的主要因素，提出改进措施；最后就是要抓好陈本控制，就是说在设备使用的过程中，对每一项费用的支出进行严密的监察，确保每项支出和消耗都在原来规定的范围内，具体地说就是把经济责任落实到每个单位乃至每个人。

2.3.3紧抓定额管理

定额管理主要是指劳动定额以及消费定额。劳动定额要最大限度的满足工程施工的时间要求，同时还要满足生产的质量要求，我们在设备的维修费用、燃料消耗等方面都要做出相应的定额标准，这样才能搞好核算，使设备的最大效能得到发挥。

2.3.4紧抓操作人员素质的提高

人是生产过程中最重要的因素，是提高成产效率、创造生产价值的关键，为此，我们就要对技术工人进行一定的培训，让他们熟练掌握机械专业理论、实践知识以及国家有短的设备管理法规，提高他们的劳动技能，使之成为训练有素、有专长的技术人员。

2.3.5做好设备的更新换代工作

首先，对所有正在使用石油装备进行梳理，排查出不需要的以及存在的安全隐患的装备，分步有序的对老式石油装备完成淘汰。其次，对于不能迅速整改或更新的石油装备，要制定响应的应急处置预案，排除安全隐患，尽可能地避免事故的发生。

3. 结束语

建立石油化工企业装备管理新模式，不仅是一项繁琐的工程，更是一项长期、艰巨的工作。我们要立足于企业的长远发展战略角度，结合石油企业的生产特点，最大限度的创造企业效益、排除安全隐患，坚持继承与创新相结合的管理模式，不断推进装备管理工作的发展，最终实现企业资产的稳步增长。

【参考文献】：

[1]汪学峰.石油化工企业设备管理模式的创新[J].石油化工管理干部学院学报，2010,6（2）：68-69.

[2]童亮.浅析石油企业现代设备管理模式[J].价值工程.2012,29:7.

[3]刘纯.提升我国企业石油设备管理的相关思考[J].华章.2011,3:22.

石油化工设备论文例8

1.石油机械应用情况

随着石油机械与石油工业的大量涌现与应用，带来的成效特别显著，促进了健全的石油工业体系的形成，企业的整体实力、经济效益、整体水平得到了大大的提高，同时对石油机械有了越来越高的要求，倘若石油机械难以满足现代石油工业的发展，那么不仅会制约了企业的健康稳定发展，而且还会对社会经济的前行造成不小的影响。所采用的经济增长方式具有投入高产出低特点，严重的妨碍了石油产业的发展。金融危机的到来，对整个经济发展带来了巨大的威胁，不仅使得石油机械需求量进一步减弱，而且还加剧了机械的生产成本。

当前，我国部分石油企业重组改制后，根据现代企业管理制度中提出的具体要求，重建了管理体制。然而，随着市场经济的快速发展，广大的用户们对机械产品的功能、外观、服务等提出了越来越高的要求，要想达到用户们对机械产品的多样化、个性化及智能化要求，就必须将该形式打破。

随着我国加入世界贸易组织后，国内机械产品由于承受着国外相同产品的冲击，使其压力倍增。随着国内石油工业的快速发展以及进出口贸易规模的扩大，国内石油机械市场已成为了国际市场上一大亮点。现阶段，已有一些较强竞争实力的国外企业到国内市场发展，这将给使国内石油机械应用企业带来巨大的挑战，所以国内石油产业应积极构建国际化经营模式，和国际上成功的石油公司良好合作与交流，建立属于自己的市场，提高市场竞争实力，为石油机械的良好运行提供氛围佳的市场环境。

2.石油机械产业发展前景

本文以下从四个方面即技术创新、经营理念、设备利用率提升展开了论述，目的在于提高石油机械应用水平，推动石油机械企业有序发展，为社会良好服务。

2.1管理创新需要技术创新的支持

加强技术创新对石油机械企业的生存与发展起到了重要的保障作用，石油机械企业管理效果好坏与技术创新有着密切的关系。由于石油机械产业具有投入大、科技高、风险高、效益高的特征，所以加强技术创新己成为必然。技术创新其实就是对企业管理进行改进，从而实现管理手段与管理理念的现代化，满足企业发展需求。

2.2经营管理理念的创新

在现代市场经济的迅猛发展与石油机械产业竞争的日渐激烈情况下，石油机械企业已将目光放在了经营理论上，然而由于我国石油企业长期受计划经济的影响，石油产业人很难彻底的转变对石油产业的价值观。石油机械产业以往中采用的经营模式与价值观已达不到现代市场经济发展的具体需求，因此应加强创新经营理念，树立新的价值观，只有这样，石油机械企业方可站在市场最前沿，紧跟时代步伐持续稳定的发展与前行。

2.3提高设备利用率，减少装备成本

在石油机械企业中对设备利用率特别的重视，在相关专业人士的积极探讨下，研发了部分能够提高设备利用率的方案与手段，如集中进行设备的使用，这不仅能增强设备利用率，而且还避免了设备出现闲置浪费情况和设备高负荷使用。对于设备的保养与维护工作，石油机械企业不容忽视。实际养护过程中，应严格按照设备的规范养护标准，有计划有秩序的对设备养护，一般会遵循以下步骤流程：设备进场检修 设备保养 设备大修 会场检查，根据此养护步骤流程进行，保证设备达到规定的保养标准。通过特车大队保养站，积极有效的进行设备维修，以促进设备完好率与运行效率的提升。

2.4在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量

实际中，应激发全员的工作积极主动性，不断强化培训与日常考核，构建并落实行之有效的奖惩机制。条件允许的情况下，应投入充足的资金加大设备的技术改造或引进大批的先进生产设备，切实保证在线产品产量。

石油化工设备论文例9

早在“十一五”期间，我国就曾提出“节能减排”的主张，“节能减排”即节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，现在已被列入国家基本国策之一。我国石油行业毋庸置疑具有高消耗、高浪费的特征，而能源消耗多半是由钻井设备造成的，因此做好石油钻井设备的节能工作是节能减排的重要一环，是对石油企业和社会应当履行的责任。据有关部门统计，我国整个社会的能源消费与国民生产总值增长率程正相关，这意味着不仅我国经济持续快速增长，同时对石油能源等资源的需求量大大增加。因此，如何使石油钻井行业节约能源、降低能源消耗，提高钻井工作效率迫在眉睫。因此，通过分析我国目前石油钻井设备能源消耗 的现状与存在问题，大力提倡技术创新、节能创新，充分发挥节能创新技术在钻井工作中的作用，加强钻井设备的使用管理，使得不断节省能源，减少成本，加强资源能源使用效率。

一、 当前我国石油钻井设备能源消耗现状分析

目前，我国的石油钻井设备一般都依照能量规律转化为驱动机和原动机两种，其中驱动机的工作原理是重新分配或者吸收原动机产生出的电能或者机械能，这对钻井设备实现作业意义重大；原动机的工作原理是将燃料储备的化学能转化为电能或者机械能。在钻井机械设备中，原动机一般包括发电机和柴油机，如柴油发电机等，其余的各类运转机械设备就属于就属于驱动机一类。由此可见，当前，我国的石油钻机械设备种类多样、数量庞大、功能各异，在实际的石油钻井工作当中，会出现大量的能源的浪费和流失，我国石油钻井机械设备的能源消耗最终归根于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此做好钻井机械设备的配备或者石油钻井设备的管理等全流程，大量减少能源消耗，为企业争取更多的经济和社会利益，也为二十一世纪要求的“生态文明建设”增砖添瓦。

二、 石油钻井设备节能的措施

（一）加强对现有石油钻井设备妥善管理

加强对现有石油资源的妥善管理和正确使用，也是对石油钻井设备进行节能的一项重要措施。目前，我国的石油钻井机械设备类型多、使用方法不同，很容易产生管理不当或者护理不当的行为，因此要将正确的途径和方式广泛地应用到石油钻井机械设备的管理工作中。

要使维护保养、检修工作日常化、经常化，我们要把石油钻井机械设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中。首先，制定周期设备检修计划，石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查，这些隐患都可以通过例行的日常检查发现，及时发现隐患并迅速排除与修复。其次，设备管理人员应根据不同设备的性能，参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划，其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养，则必须严格参照说明书，采用科学的现代的保养方法，做到精确保养，以延长石油设备使用年限，节省能源消耗，例如通过调节供油提前气门缝隙。再次，必须定期清理和检查设备，要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏，根据使用次数确定清洗的频率和次数，以避免能源的浪费。最后，在石油钻井设备运行过程中，要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作，包括紧固、拆卸和更换设备的零配件，疏通油路，更换毡垫、清洗零件，擦洗设备，避免堵塞，定期维修，若涉及到调整设备精度等工作，需要由专门的电器技术人员检查并维护，将节能减排的工作渗透进石油钻井机械设备保养维护与检修工作的方方面面。

（二）加大对现有石油钻井设备的技术改进

对石油钻井设备的技术创新需要一定的成本，也需要一定周期的限制，对已有的石油钻井设备进行技术改进可以弥补这个缺陷，因此如何对已有的石油钻井设备进行技术改进应更加予以重视。

首先，使原动机参数和功率趋于合理化。我国现在目前的石油钻井机械设备能源消耗其中一个原因是原动机的能源消耗，因此在钻井工作中，首先重视工艺要求和设备作业环境，科学的理论应用到实际当中，通过精密的计算得出整个流程所要求的功率大小，从而优化作业参数，以提高原动机的利用率达到避免能源过度消耗和浪费，节能的目标。另外，石油钻井人员还应具备丰富的实践经验，能够把握不同环境下不同石油钻井设备的运作状况，及时发现故障或者问题，结合丰富的理论经验和实践技术，及时予以调整，以达到优化设备，减少能源浪费的目的。其次，应注意我国现有石油钻井设备之间配置上能否协作和互补。例如包括一些地面设备和专业的钻井工具仪器配置的协调配合，能够起到降低石油企业在钻井工作中的能源消耗的重要作用。

（三）重视对石油钻井设备的技术创新

在选择设备选型配置时应当以高效能、低能耗为原则，保证原动机和驱动机传递效率的节能减排。

首先，可以采用油改电的方式，这是目前我国石油钻井应用的最广泛的技术节能方式。它的工作原理是用工业电网来为钻井工作提供所需的电能，原有的柴油机和柴油发电机组被工业电网所取代。与柴油机或柴油发电机相比，工业电网更具有降低能源消耗，减少有害物质排放的作用。柴油机的高能耗、高污染的两大缺陷，越来越被人们所关注，因此，电改油的技术节能方式成为油田钻井工作的必然趋势。

其次，利用电喷式柴油机、节能发电机、无功补偿和谐波抑制技术等，也是石油企业钻井工作中节能的重要方式。这些新技术不断协调互补整合，越来越广泛的被应用于石油钻井工作中，其作用也日益凸显。利用电喷式柴油机可依据柴油机的温度、压力等数值，精确控制喷油的数量和时间，使燃油充分燃烧，提升利用效率。利用节能发电机，通过加大钻机负荷利，使钻机产生多余的动力，以此来带动另一台发电机工作，便可节省一台发电机运作成本，有利于减低消耗，减少成本。使用无功补偿和谐波抑制技术，可以使得直流电动钻机的功率提高到0.92，每天平均节油量高达0.5吨，节能减耗的作用十分显著。

三、结语

石油钻井设备是石油企业能源消耗的主要方面，石油钻井设备的能源消耗又源于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此，日常对石油钻井设备的维护保养与维修工作必不可少，另外石油企业也应对现有石油钻井设备进行技术改进，以此来节省成本，节省能源，更应该重视对新技术的开发创新和利用，才能实现石油企业的可持续发展和整个社会的可持续发展。

石油化工设备论文例10

（一）教材的选择

关于石油加工的特色高职教材较少，而且实践性教学内容篇幅较少，不能满足高职教学中对实践教学课时的要求。本课程选择陈长生主编的全国高职高专教育“十一五”规划教材《石油加工生产技术》教材。课程组教师为了更好地进行实践教学，随着石油化工生产技术专业提升专业服务能力建设正在编写石油化工实训指导书。理论教学与各种实习及综合训练环节相结合，完成培养石油化工操作工的基本训练，为毕业后从事石油化工操作与技术工作打下基础。

（二）教学内容的精选

所选教材主要内容包括：石油及其产品的组成和性质、石油产品的使用性能和规格指标、原油评价方法及加工方案确定、原油加工典型工艺和主要生产操作技术以及介绍国内外石油化学加工技术状况及发展动向。在石油化工行业就业岗位群中该课程主要对应工艺操作岗位、工艺控制岗位、管理调度岗位等。讲授各岗位所应掌握的职业技能和应遵守的岗位职责，对学生职业能力的培养和职业素养养成起着主要支撑作用。

因此 ，我们在课程教学中坚持理论知识与实验实践操作同等的原则 ，在实践教学中补充了与炼厂实际生产相关的实践知识。一方面 ，我们把石油炼制技术分为石油及其石油产品的组成与性质、原油加工方法的确定、石油加工方法三个部分。在教学中注重介绍与实际工程相关的方法、过程、装备和系统 ，以及介绍实际生产中存在问题的解决方法 ，为学生提供一个从基础理论到工程实际应用的阶梯。另一方面，我们将基本理论与实践操作相结合 ，对每个部分设计了实践操作，提高学生动手能力，促使学生运用基本理论分析和解决工程问题。例如 ，在催化裂化部分 ，设计了催化裂化装置的开停车实践操作，培养学生的操作技能，并在实践操作中分析问题、解决问题。

二、教学方法的讨论

随着石化行业的不断发展对技能型人才的多样性要求，使职业院校现行的课堂教学模式面临严重的挑战。主要有两个方面，一是学生生源素质较差，表现为：学生知识基础差，厌学、不自信、没有良好的学习习惯；二是职业院校教模式、教学方法陈旧，缺乏职教特色，导致学生的学习能力、心理素质与教学之间存在一定的差距，教学质量不高。

（一）教学资源库的运用

在传统的教学中主要通过图片和讲解来完成对设备、生产的认识，因此出现了教师难讲、学生难学，导致学生感觉课程枯燥，学习兴致不高。为此课程组教师们通过《石油炼制技术》院级精品课的建设，搜集了大量的视频、动漫、图片、录像等教学资料，通过多媒体的展示将工厂一些实例和生产设备运行搬到课堂，大大提高了学生的学习兴趣。例如：介绍车用汽油的性能要求时首先通过动漫展示汽油发动机的工作过程，使学生对发动机工作时汽油的运行情况有所了解，从而掌握汽油的性能要求。增强了学生感性认识以及对抽象事物的了解，提高了课堂效率。

（二）任务驱动式教学方式

“任务驱动”就是在学习过程中，以学生为中心，在任务问题动机的驱动下，引导学生学习的实践教学法。它有为目标性和教学情境而创建的“任务”，使学生根据真实的任务独立思考、积极探索、讨论并逐步通过操作、演练充  本文由wWW. DyLw.NeT提供，第一 论 文 网专业写作教育教学论文和毕业论文以及服务，欢迎光临DyLW.neT分发挥学生在学习中的主导作用，使他们主动地获取知识和发展智能。例如：教师介绍粘度概念，提出“测定90号汽油的粘度”，由学生分组讨论，查找测定方案，再由教师指导确定测定方案后按组实施测定，最后通过报告方式完成任务。

（三）“教、学、做”一体化的教学方式

“教、学、做”一体化教学法适合本课程学生理论与实践一体的学习特点。传统教学模式通常是“三步曲”，即：老师提出概念——解释概念——举例说明，学生听、练习、作业。而教学做一体化教学法则采用“四重奏”，即：提出任务——分析任务——完成任务——总结评价。在“石油炼制技术”课程授课中，授课教师将授课内容变为任务，下达给学生，学生通过小组共同查阅资料、整理资料、自学讨论、完成任务、汇报任务、互评交流等方式在完成任务中学习知识，培养能力。

教师首先将一个班级学生进行角色定位，然后分成由6～8人组成的小组，所下达的任务要求每小组共同完成。学生在查阅资料、研究讨论、方案汇报等过程中不仅学习了知识，还锻炼了学生发现问题、分析问题、解决问题等能力，并使学生的综合素质得到了提高。

实践教学与课堂理论教学相结合，实验内容与课堂教学进度的配合使实践丰富了理论，增加了学生对实际问题的认识。除了教学实验装置为基础外，课题组教师还应积极开展不同种类石油产品的实验教学研究，进一步完善石油炼制技术课程的教学内容体系。教学过程当中坚持预习、提问、实验、报告等环节的工作，以提高实践课程的质量。

三、考核方式与成绩评定的调整

传统的课程成绩考核方式是以期末书面考试为主（占据了总分的60%），强调了对书本知识的记忆和理解 ，很难全面考查学生的综合素质。炼油企业往往要求从业人员拥有较强的操作技能以及分析解决问题等综合能力。因此，本课程采用了多种考核方式相结合的形式，扩展了培养学生综合素质的有效途径。期末考试分=平时成绩+实践成绩+材料整理及书写报告成绩+课堂讨论成绩+期末考试成绩，每项各占20%。平时成绩主要考察学生的出勤率、上课态度、作业完成情况；实践成绩主要考核学生实验操作规范程度及 完成情况；材料整理及书写报告成绩则考核文献查阅、报告书写规范情况，注重考察学生的分析、总结和写作能力；课堂讨论成绩考核针对于实践操作过程的问题、课堂设问中学生的能力，反映学生的快速反应、归纳总  本文由wWW. DyLw.NeT提供，第一 论 文 网专业写作教育教学论文和毕业论文以及服务，欢迎光临DyLW.neT结和口头表达能力；期末考试成绩则以学生对理论知识的掌握为主。灵活多样的考核方式，从根本上避免了“一张试卷定成绩”的传统模式，促进了学生综合素质的提高，强有力地达到了提升学生职业能力的目的。

四、结束语

总之，对石油炼制技术这样一门最能体现生产与操作特点的学科，让学生掌握并运用它是很不容易的。在教学中，从实际情况出发注重因地制宜、因材施教，引导学生主动进行学习，培养和锻炼学生动口、动手和动脑的习惯。只有紧跟时展的步伐，改革创新，才能使石油化工教学适应时代变化，培养出适应社会发展的创新型人才。