搅拌站采购工作计划例1

1 工程概况

某拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约1250m，南北宽约400m，场地高程在370m～390m左右，地形平缓，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二级公路，交通便利。经现场调查，在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块，拟在该处设混凝土拌和站。进料道路可以利用原有道路连接二级公路。文章对该港口工程混凝土搅拌站施工建设技术进行说明。

2 混凝土供应地点及供应原则

某港口工程混凝土搅拌站主要供应：（1）制作码头结构方块；（2）挡浪墙；（3）面层混凝土需要。混凝土供应原则：在前期满足制作码头结构方块的需求，中期满足挡浪墙的施工，后期主要是面层的砼施工，同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。

3 混凝土搅拌站场地设施建设

3.1 生产用水

根据现场考察情况，由于周围没有河流，水泵无法直接江水抽至拌合站使用，采用深度钻井采水方法，经过净化处理后供应，后期因业主供水管道贯通，从而可以使用自来水进行施工。

3.2 电力供应

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，请当地供电部门将电接到拌合站。在站内设置10kV箱式变压器，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两个漏电保护，在配电箱和开关箱上设置漏电保护，保证电能的安全。

3.3 拌合站建设

为便于项目施工作业及管理，兼顾施工的需求，本着经济、合理、科学的原则，计划如下：混凝土拌合站占地约10800m2，安装HLS150M型拌和机主机及配套设施，是3立方拌合站，包含4个骨料仓和6个150吨水泥仓，并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室和值班室。

4 场区建设

4.1 材料储备区及道路硬化

拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理；场内其他地方同样以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。

4.2 挡墙砌筑及材料堆放

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置围墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.24m，高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。

4.3 排水

为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地设置M7.5浆砌块石排水沟，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。搅拌站主机下中心设置明沟，保证主机部位排水畅通，不积水。

4.4 拌合作业区建设

拌合主机为HLS150M型拌和机，配料仓分为4个仓，包括2个碎石仓、1个细沙仓和1个中粗沙仓。混凝土搅拌机、搅拌机和水泥罐基础都是基于整体混凝土基础。施工技术要求：对风荷载0.7kPa主体结构，地震烈度在6度。混凝土强度等级为C30以上。基于控件的施工误差：坐标中心位置的10。基于不同的高程面+5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心从2。接地电阻不大于4，接地装置按照有关规范进行施工，根据防雷设施建设的要求。

4.4.1 水泥罐基础施工。水泥罐基础，项目部拟挖2米，基底以80cmC20混凝土垫层，浇注钢筋双层C30混凝土1.2m。每个水泥罐基础保障300cm厘米大小，同时将两个水泥罐基础连为一体，对150cmC20浇注混凝土的厚度。基本平直度控制在±2以内。然后后浇和嵌入的锚杆，锚杆的锚固中心距中心距不大于2。

4.4.2 主机基础施工。主机基础尺寸保证150cm×800cm，基础深度为50cm，基础采用C30砼，同时将两个主机基础连成整体，中间浇筑厚度为20cm的C20砼，横坡坡度为1%，中间设置排水明沟，明沟墙身采用C20砼现浇，墙身宽度为20cm，内空尺寸为30cm×15cm，采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板，钢筋间距为10cm，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件，预埋件中心距不大于±2。

4.4.3 配料机基础施工。配料机分为3个仓，用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。仓基础采用80cm厚C20砼浇筑，在基础上根据各仓大小在每个仓的四周支模浇筑C30钢筋砼立柱。配料机位置在原地面上浇筑10cm厚C20砼垫层，基础浇筑150cm×200cm×30cmC30砼。

4.5 砂、石料冲洗筛分区

在混凝土搅拌站应设置砂、石洗涤和筛分设备，将原材料的混合进行洗涤和筛选，防止过多的砂、石和粘土含量，保证砂、石料各项指标均达到工程质量要求。

5 砼连续供给保障措施

（1）混凝土搅拌主机、装载机等机械通过安排维修，定期安排维修；（2）材料根据生产的要求和计划制定的需求计划，及时与材料部门沟通的凝聚力，确保在混凝土搅拌前准备所需的水泥和沙子，石头等；原材料的方法后，应及时通知测试仪，并根据测试要求，测试结果出来，及时反馈到搅拌站材料；（3）为了保证混凝土搅拌站的生产功能正常、快速运转，混凝土搅拌相关管理人员、生产技术人员应不断提高自身的管理和技术素养，以满足生产定量和保护港口工程混凝土搅拌站科学发展的要求，为后续工程的发展提供基础。

6 拌合材料的质量控制措施

6.1 源头控制

项目部采购部应根据原材料的可用性，人员安排不时到现场材料的现场了解，包括各种原材料制造商的生产能力，供应质量应确保供应商的选择有足够的、高品质的混合原料供应。如有必要，可以发送到供应现场，坚决杜绝不符合要求的物料装载、运输。

6.2 进场控制

安排试验室专人对进场的所有原材料进行试验。

6.3 材料员对进场材料的控制

负责物料的统计工作，同时根据混凝土材料的生产计划制定生产计划。根据材料消耗帐情况，对物资采购部报告，由各类材料消耗统计采购部门，统一调度的需求和供应情况，，混合原料供应安排、混合材料、人员负责早期的验尸方法的材料，如果不符合要求的材料，责令退还。视觉合格材料，先安排卸料和识别方法，及时获得产品质量合格证书或证书，当达到批量检测时，应在半小时内通知搅拌站测试样品检验，并填写《材料进场须知》两份。每一方应保留一份副本。根据试验结果，材料重新确定或由材料处理。

7 安全保障措施

港口工程混凝土拌合站的安全生产工作关系到整个港口工程建设的安全生产，在生产过程中始终自觉“安全第一，预防为主”的安全方针，及时实施安全生产法律制度，建立安全生产机制，加强安全生产事故监测、管理和事故调查程序，建立健全安全生产责任制。

参考文献

[1]李新国，严新华，梁启波，等.混凝土搅拌站建设程序和要点分析[J].商品混凝土，2012，5：11-13+21.

[2]周洪伟，甄琳，靳峰.浅谈港口工程混凝土施工质量的控制措施[J].商业文化（上半月），2012，4：316.

搅拌站采购工作计划例2

关键词：混凝土搅拌站 现场 质量管理

一、项目部混凝土搅拌站的建立

1.1搅拌站。

应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。

1.2砂、石料仓

料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。

1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐

一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。

1.4.搅拌站人员

大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。

二.搅拌站生产环节的现场质量管理

搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。

2.1原材料的质量管理

混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。

2.1.1水泥。

物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。

2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。

2.1.3掺合料

一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。

2.1.4外加剂。

常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

2．1.5水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。

2.2配合比设计与质量控制

科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。

2.3搅拌站的生产质量管理

项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。

2.3.1各种材料的计量

计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。

2.3.2集料搅拌

集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。

2.3.3混凝土运输

搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。

2.3.4混凝土交货验收

混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。

三. 提高职工素质强化质量意识

混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。

四. 完善质量技术跟踪服务的管理

由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。

结论

项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。

参考文献：

搅拌站采购工作计划例3

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、前言

随着经济的发展，建筑行业也得到了蓬勃的发展。混凝土作为主要的建筑原材料，需求量也逐渐增大，混凝土搅拌站也随之建立起来。下文将对混凝土搅拌站中的安全问题进行阐述。

二、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要，一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓，其中三个水泥仓，两个外掺料仓。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

三、结构部件的安全要求

商品混凝土搅拌站标准规定作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护措施。其中物料提升机、配套主机等传动系统的部件应有防护罩和安全检修保护装置。钢结构件应按GB50017和GB50205标准的规定进行设计、生产和检验。以下结构设计可参考起重机械的相关标准或监督检验规程的要求:骨料斗提升用卷扬机构卷筒节径(卷筒外径+钢丝绳直径)不应小于所缠绕钢丝绳直径的19倍(起重卷扬机标准GBfl-1955中5.3.4.1条):卷扬机的绳卡压板(马鞍形)应在钢丝绳长头一边(即U形螺栓在短绳头一边,不能交错安装),绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,数量应按检验规程的要求(3一6个l斜梯扶手高度不应低于1.O5m,扶手间宽度不应小于600mm;高于地面Zm以上的直立梯(如水泥仓等)应设护圈(直径)600mm,间距为700士50mm);平台和走台宽度应不小于500mm,边缘应设置不小于50一100mm高度的踢脚板,防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙向下掉出而引起人身伤亡事故。

图一：混凝土搅拌站结构图

四、搅拌站的安全生产管理

1、调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时,必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级(特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等)、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2、操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单,并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

3、材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作在购进材料后必须做好材料入库!出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格做好库存工作。另外,在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账在材料不足时应及时通知管理领导,并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

4、混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)、溶剂(水、液体外加剂等)、粗骨料而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。

5、混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等,在不满足要求时顶立即查找原因并作出调整,直至混凝土满足要求方可。另外拭验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

五、混凝土搅拌站过程质量控制管理

1、强化生产过程质量控制

（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。

（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。

（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。

2、加强施工现场的技术管理

（一）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。

（二）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

（三）在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。

（四）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。

3、加强质量检验

（一）把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。

（二）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

六、结束语

综上所述，混凝土搅拌站从组建到运行中的每一个环节都要对其安全问题进行考虑，选择质量较好的设备，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。在日常的运行中也要加强对设备的检修，及时排除设备故障，保证安全生产。

参考文献：

搅拌站采购工作计划例4

由于前期高利润、高回报率的诱惑，国营、民营、个体混凝土生产企业纷纷投向这个市场，导致行业内竞争激烈的局面在短时间内难以缓解。大多数混凝土企业的成本管理仍停留在传统的事后算账阶段，没有利用现代的成本管理方法和手段参与企业生产全过程的控制，导致成本居高不下，使得企业在激烈的市场竞争中为了生存不得不降低服务和质量标准，多起“楼脆脆”事件的发生已经敲响了警钟，混凝土企业发展陷入恶性循环。

（二）研究意义

混凝土企业要想在激烈的市场竞争中生存发展和壮大，在优胜劣汰的市场法则中脱颖而出，就必须实行“高品质管理，低成本竞争”战略，以获得市场主动权和竞争优势。根据混凝土企业的特点和管理现状，研究一套适合行业特点的责任成本管理方法，把工作责任和绩效挂钩，能增强员工的责任心和敬业精神，同时管理实现透明化，对于提高企业核心竞争力，促进整个行业健康发展具有重要而深远的意义。

（三）研究创新

少数混凝土先进企业，以北京金隅混凝土公司为例，通过不断的积累和摸索，将责任成本控制运用到混凝土生产的全过程，做到责权利相结合，逐项分解成本项目和管理目标并落实到企业的各部门、搅拌站、班组、直到个人头上，从而建立起比较完整的岗位责任制，明确各级责任层和责任者的经济技术责任，并结合各成本项目在生产流程中的控制重点设计责任成本考核指标，进行责任成本控制，通过考核和个人薪酬挂钩，调动了职工的积极性。

二、划分责任中心，确定目标责任成本

责任成本是现代管理会计的一个重要内容，它是以具体的单位或者部门为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，体现了责任与成本两个主体的有机统一。在对责任成本的确定时，应具备四个条件，即可预计性、可计量性、可控制性、可考核性。

（一）责任中心的划分

责任中心是指有专人负责、承担一定的经济责任并具有相应权利的部门和单位。金隅混凝土公司在实施责任成本时，按其控制区域和责任范围划分各责任中心。企业一级责任中心划分为各职能管理部门和搅拌站，各职能管理部门作为费用中心，实行预算控制，其中销售部门费用实行与产量挂钩的弹性预算控制。搅拌站作为企业成本中心，其生产成本占到企业总成本的90%以上，因此搅拌站要作为一级责任中心，站长为第一责任人。对总目标责任成本负责的基础上，对目标责任成本进行进一步分解，按照责任中心与各种成本费用的关系，建立以搅拌站分管领导为第一责任人的二级责任中心，如技术副站长负责材料成本控制，车辆副站长负责车辆燃油、维修成本控制等。并在此基础上建立以班组为单位的三级责任中心，明确岗位职责，将责任成本落实到人，形成确保目标成本实现的责任网络体系。

（二）目标责任成本的确定

由于搅拌站的全部成本都是可控的，因此其全部成本就是搅拌站的责任成本。在确定搅拌站目标成本时，按照“倒推法”进行测算的，即根据“预期收入-目标利润-税金-期间费用”计算得出，并根据内外部环境和企业的战略规划适当调整后确定。除市场环境或发展规划出现较大的变化外，不得变更目标成本。

三、生产准备阶段责任成本的有效控制

生产准备阶段是否实施必要的控制手段，对最终成本的影响很大，企业要根据工地开工时间和技术要求，合理制定物料需求计划，总体协调安排车辆和人员，优化配合比，在保证供应和质量的同时，达到低成本的目标。

（一）制定生产计划，优化资源配置

由于混凝土生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。生产计划的合理性对成本影响很大，生产副站长与调度长、材料、车辆、设备等相关负责人每天都要根据次日工程开工的时间和进度以及自有资源的准备情况统筹协调安排生产计划，制定《生产计划书》，明确原材料库存量、车辆备勤量、设备保障情况，人员到岗情况，根据生产供应缺口提前部署，在下属十家搅拌站供应范围内协调。同时，积极与施工方协调开工时间，尽量错开供应高峰，减少租赁频次，降低租赁成本。生产计划安排是否合理、资源配置是否到位都直接影响搅拌站的内部资源调配成本和租赁成本的高低，这两项成本由生产副站长负责，并将其进一步分解给调度、车辆、设备班组进行考核。

（二）制定相关管理制度，控制人工费

管理制度的建立需要根据实际情况出发，易于操作，根据岗位的情况设定相应的人数，这样就能够减少重复的管理。同时，注意培养“全能型”人才，在需要时能及时加以调整和补充。在实际工作中，对搅拌站人工费用按照行业先进水平进行测算，实行总额控制，搅拌站站长将其总额进一步分解到各分管领导，由分管领导负责其所管辖部门和班组的人工费的控制和分配。

（三）科学控制混凝土配合比，减少材料消耗量

混凝土的配合比设计对于混凝土的结构强度以及抗压性都有很大的影响，目前国家对于工程质量的要求不断增加，这就要保证在不同工程项目中使用不同级别的混凝土都要通过国家质检机构进行混合比例的设计，然后由项目工程师检验合格，才能进行混凝土的浇筑。

四、生产过程责任成本的有效控制

混凝土企业在生产过程中实施责任成本控制，要明确成本控制的对象，主要包括材料成本控制、运输成本控制、维修成本控制。并且结合各项成本的特点和管理的薄弱环节，找出成本控制点，采取必要的控制手段，通过责任分解，将各成本项目的控制落实到各班组、每个人头上。

（一）材料成本的控制

材料成本占混凝土搅拌企业总成本的75%左右，因此材料成本的控制水平高低事关盈利与否。由于采购部门负责原材料的统一采购，因此对搅拌站材料成本主要是材料消耗量的考核。对搅拌站材料用量实行定额控制，根据基准配合比计算的材料消耗量与实际材料消耗量进行差异分析，防止配比过高造成的材料成本上涨。但于混凝土的原材料不同于标准备件，实际消耗量是通过盘库量倒算的，盘库方法大都以丈量或目测为主，存在较大误差。因此，在实际盘库中，通过以下方法减少盘库误差，合理确定盈亏原因：第一，缩短盘库周期，每天或隔天盘库，及时发现误差；第二，与搅拌台机显消耗量进行对比，砂石考虑含水率，确定消耗量；第三，对于较大的盘盈盘亏及时查找原因，一般粉料差异超过2%，骨料差异超过5%即为非正常盈亏。这部分成本由技术副站长作为第一责任人，并将其分解给实验室、泵房和拌台操作班组，对其进行考核并承担相应责任。

（二）运输成本的控制

搅拌站的运输成本包括车辆租赁成本和燃油成本，有关租赁成本在前面已述。由于搅拌站拥有的搅拌罐车车型较多，各车型燃油耗用量差异较大，分车型制定指标符合管理需要，同时考虑运输车辆的里程油耗和静停浇筑油耗，根据具体某个工地里程及在工地的静停时间为标准进行计算，通过与实际加油量的对比分析，能及时发现油耗的高低，杜绝偷油卖油现象的发生。在实际工作中，这一成本由管理车辆和司机的车辆副站长负责，将燃油成本分解到与其耗用量关系最为密切的司机和站内调度岗位。同时根据车辆在工地静停时间的分析，还可以考核调度发车是否合理，装载量安排是否得当，通过指标分析，对其岗位胜任能力进行综合评价。

（三）维修成本的控制

混凝土搅拌企业既要充分利用现有的生产和运输设备，提高设备利用率，又要避免设备过度操劳而影响设备使用寿命。坚持设备的定期维护和保养制度，提倡“以养代修”的设备管理理念，能提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。维修成本的高低既与维修者的技术水平、配件质量的好坏有关，又与设备使用者操作是否规范有关。因此，在配件的入库阶段要严把质量关，操作人员要经过专业考核持证上岗，明确设备保养要求，按照设备工作时长等指标明确保养间隔时长和部位，定期对设备保养和维修质量及设备状况进行检查和考核。

五、工程结算阶段责任成本的有效控制

由于图纸结算方式，加大了搅拌站对结算损失控制的难度，只有通过加强全过程的管理和监控，才能控制最终的结算损失。

（一）供应前的控制

供应前主要从两个方面控制结算损失：一是规范合同结算条款，由于建筑物中绝大多数都配置钢筋，而钢筋体积占混凝土的2%左右，因此在合同中应明确规定结算量应扣除钢筋，如果不扣除钢筋应给予适当损耗，从源头控制结算损失；二是以图纸量指导生产，实际供应前要计算完图纸供应量，浇筑前预算人员要亲自去施工现场进行测量，检查施工模具是否与图纸一致，特别是隐蔽工程的验槽，严格控制负量差。

（二）供应中的控制

供应过程中对结算损失的控制，主要是要保证所供应的混凝土都进入浇筑部位，在图纸计算量范围之内，才能最终形成结算量。主要分为三个方面的控制：严格控制剩退灰；避免搅拌车辆罐口遗撒并监测偷卖混凝土情况的发生；在施工现场观察实际施工与图纸的差异。

（三）供应后的控制

供应完毕，及时计算差异，通过差异分析，责任到人，加强薄弱环节管理；对于施工标准层的实际供应量可以作为以后供应的参考量，避免了图纸量误差大的问题；及时按照合同约定办理工程阶段性结算，避免整体工程完工后结算量差难以控制的局面。

六、搅拌站责任成本绩效评价

责、权、利相结合才能使成本控制真正落到实处，推行责任成本管理必须建立完善的绩效评价机制。通过合理设定考核标准，加强过程监督控制，严格考核纪律，严格执行奖惩措施，做到成本管理事前规划有目标、过程控制有依据、绩效考核有标准，奖金激励有效果。

（一）合理确定各项成本考核指标

首先，根据企业历史最好水平和行业先进管理水平测算搅拌站各项目标成本，按照成本与产量之间的关系，划分为变动成本和固定成本，如表1。

其次，按照目标成本和其各岗位的关系进行分解，制定影响目标成本完成的各岗位的具体成本考核指标，以调度岗位为例列表说明：（如表2）

（二）合理确定成本考核周期

有些成本项与生产周期关系密切，某一期数据不具有代表性，考核执行周期很长，甚至需要一个年度一考核，比如维修成本，结算损失等，可能很难通过数据分析发现过程中的问题。对于考核周期长的项目，除量化指标外还要制定可考核的定性指标，作为阶段性考核的依据，这样既加强了过程当中的行为控制，又能使职工及时得到应有的奖罚，提高了职工成本控制的积极性，为创建良好的责任成本管理环境奠定了基础。

（三）配以绩效考核夯实责任成本落实

成本考核的目的是要客观、真实的评价成本管理的最终结果。权责明确、奖罚分明的绩效考核体系将搅拌站责任成本的实施落到实处，通过绩效激励约束机制调动职工加强成本管理的积极性。但实际工作中，需要注意的是，奖罚不被兑现，或只奖不罚或重奖轻罚，让职工感觉干与不干一个样，严重地挫伤了职工的积极性，让职工对企业失去了信任，不利于成本管控工作的开展。

七、结束语

（一）主要结论

混凝土企业的责任成本控制贯穿在整个的生产供应过程当中，管理难以面面俱到。搅拌站作为企业一级责任中心，搅拌站站长作为责任成本管理的第一责任人，每一名职工作为成本控制的主体，分别承担着不同的责任成本，在各自承担的责任范围之内对成本进行有效的调控。将责任和成本相统一，按照责任将成本进行逐级分解，形成岗位职责，通过数据的差异分析揭露管理中存在的问题，配以绩效考核，责任明确，奖罚分明，在实际应用中已经实施并取得了良好的效果。

（二）管理建议

目前，混凝土企业实施责任成本，各职能部门和搅拌站作为成本、费用中心，只对其可控成本、费用负责，这样容易造成销售部门为了完成销售指标在其权利范围之内压低合同单价；搅拌站没有经营决策权，只能考核其可控成本，利润指标无法分解落实，使利润的完成情况在过程当中缺乏调控性。因此，赋予搅拌站

搅拌站采购工作计划例5

1 建筑工程项目施工初期设备安装与质量控制

在钢筋混凝土施工中混凝土搅拌站的地位很重要，混凝土搅拌站能否及时搅拌出合格的混凝土直接影响到所浇筑的钢筋混凝土的质量。我在安哥拉供水项目使用JS500搅拌机时，设备厂家要求安装拌合站时配料机的基础要比JS500搅拌机的基础高出10cm，按此要求安装并使用后，发现如下问题，称量斗在往料斗里卸料时总是有一小部分骨料掉在料斗的外边，经过一段时间 就在料斗接料的基坑底部堆满掉落的骨料，抬高了接料的料斗，使得量斗在往料斗里卸的料越掉越多，直道不能往料斗里卸料，拌合站只能停下来待清理完掉落的骨料后才能继续工作，这就严重的影响了搅拌站正常工作，造成拌合站不能及时拌料，耽误了混凝土浇筑，影响了整个工程的质量的严重后果。经分析后我认为量斗在往料斗里卸料时掉料的基本原因有两个：一个是设备厂家提供的配料机的基础要比JS500搅拌机的基础高出10cm不够合理；二是量斗在卸料时前后摆动的幅度较大。为此我提出的解决方案为：一是提高配料机的基础，提高后配料机的基础比JS500搅拌机的基础高出20cm，让量斗尽量往远处卸料；二是在量斗前后摆动的位子焊上4根钢筋给量斗限位，减少量斗在卸料时摆动的幅度。经过改进后量斗在往料斗里卸料时再也没有发生掉骨料的事情，从根本上解决了量斗往料斗里卸骨料时掉料的问题，大大的提高了混凝土搅拌站的工作效率，提高了混凝土的质量，保证了整个供水工程的质量。

2 施工中设备使用与质量控制

在施工过程中，配料机配料的质量如何会直接影响到工程质量。因此，配料机的操作人员起到关键作用。一般的配料机的操作有手动和自动两个功能，其开关在配料机上，而JS500的操作开关在搅拌机上，在拌合站搅拌混凝土时操作手是要在搅拌机上工作的，在需要对配料机进行手动和自动变换时，操作手要往返搅拌机和配料机之间进行操作，这样不但增加了操作手的工作强度，还降低了混凝土搅拌站的工作效率，延长了混凝土的浇筑时间，为此我对其进行了改进，把配料机的手动和自动转换开关改装到了搅拌机上，这样操作手一个人就可以在搅拌机进行操作而不需要往返操作或让人带为转换配料机的手动和自动转换操作了，提高了搅拌站的工作效率。

3 施工过程中严格控制建材、建筑构配件和设备质量的管理

建材、建筑构配件和设备质量管理是建筑工程施工管理中不可或缺的一部分。建筑项目工程的各种资料管理从施工开始就应该走向正规化，每一个环节都不容忽视，进而使得该计划和实际之间即使发生偏差，也可以及时发现并纠正。另外，质量管理是一项长期的任务，要落实到每个工作人员得身上。安哥拉供水项目在材料管理中，对每种材料的产地、供应商、验收人员、存放地点及使用状况等要做好详细的记录，同时做好材料的档案管理，使得项目经理对每种工程材料的具体情况能够一清二楚。

4 通过更改供水管线上排气阀室和排污阀室的设计保证工程质量

本项目的供水方式为全线不设泵站，而是利用水位的落差让水在管线内自流，即依靠落差让水源处的水沿着铺设好的管线内部自流到水处理厂，水经过水处理厂多工序的处理后达到人饮用的标准，达到标准的水仍然依靠水位差由水处理厂经过铺设好的管线内部自流到蓄水池，再由蓄水池将水供给各用户。在施工图纸上可以看出排气阀室和排污阀室在设计上是不相同的，排污阀室也由所处管线的不同位子而不相同，其中在道路两边的阀室最初的施工图纸是阀室的顶板的外部与地面相平，路边排污阀室的这种设计存在缺陷，当地的气候与国内的北方四季分明的气候不同，在当地一年的天气中只有雨季和旱季，而当地雨季时候的雨水又是特别的多，每当下大雨的时候大量的雨水就会沿着山坡由山顶流向山坡的底部，而我项目所建立的排污阀室就在山坡的最底部，如果按照原图纸施工，则由于建成后的排污阀室顶板的外部与地面一样高，雨季时的雨水就会沿着排污阀室顶盖的缝隙流进排污阀室内部，直到灌满排污阀室，由于阀室内部有大量的水而使得在清洗管道时必须先将排污阀室内部的水抽完，工作人员才能下到排污阀室内打开排污阀，这样不但给清洗管道的工作增添了不必要的麻烦，而且还给清洗管道工作增加了很多费用，要增加大量的人员及水泵等用来做排污阀室内部的排水工作，同时由于排污阀室内部长期有水而使得泡在水里的阀门锈蚀，甚至打不开阀门，这就给清洗管道工作带来不便，还将降低排污阀门的使用寿命，那么不出保修期在公路边的排污阀室就将要更换大量的排污阀门，工地上使用的排污阀门及供水管等都是在国内的厂家订购的，如果出现了必须更换排污阀门的事情，那么就需要在国内采购排污阀门等，而在国外工地用的国内物资需要3个月以上的时间才能运到国外工地，由于采购的排污阀门到达工地的时间过长使得清洗管道的工作不能按时进行，这就会给项目的工作带来不便，而且还会降低本企业在当地的信誉，会给本企业在当地以后其他项目的投标工作带来大的麻烦，降低本企业在以后投标工作中的中标率。

搅拌站采购工作计划例6

关键词： 物资核算；核销；限额发料

Key words： material accounting；cancelling；restricting dispatch

中图分类号：F251 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0106-02

0 引言

物资核算、核销和限额发料是工程项目材料数量控制的基础工作，是直接关系到整个材料成本的重要因素。它贯穿于整个物资管理全过程，这项工作的完成，需要物资、计划、技术、试验各部门统一配合。物资需求总计划、月度采购计划的编制，限额发放材料，阶段性及最终的材料节超分析，物资管理工作中这些重要的工作环节，均是物资核算工作的具体体现。只有认真搞好工程物资核算、限额发料工作，才能真正有效地控制材料消耗在合理范围内。

1 工程物资需求总量核算

1.1 物资需求总量的核算，要由分项工程到分部工程，由分部工程到单位工程，再由单位工程到单项工程，再由单项工程到整个工程项目，逐级计算汇总。逐级核算汇总，这对实际施工过程中进行限额控制发料，控制到哪一级具有很大的灵活性，也是为阶段性和最终性材料进行节超分析准备了各层考核标准。如桥梁材料量的核算，可以分出每座桥的桩基（扩大基础）、承台、墩身（桥台），这样就可以对负责桩基、墩身等不同部位施工的施工队进行准确的限额控制发料和进行节超分析和限额供料；再细化一步，可以从每座桥的每个墩台的桩基、每个墩台进行核算，这也是进行材料需求量核算的具体步骤。

1.2 一个工程项目，很多情况下，图纸是分期到的，那就要求我们，在图纸到达的第一时间，对已到图的项目马上进行物资需求量核算，先核算出已到图工程项目的材料需用量，并可以先依此及设计工程总量保守推算出材料需求总量，暂作为项目前期物资工作推开的依据。随着图纸的陆续到位，再逐步对总需求量进行准确的调整。

1.3 变更量的及时调整。在实际施工的过程中，大都有工程量的增减变化，这也要求物资、技术部门及时调整工程量变更引起的物资需求变化。

1.4 设计需用量与施工需用量的差。一个工程项目，它的设计量与施工需用量有时有差额，这也就要求我们既要有准确的施工实际需用数量作为我们工作的指导依据，也要有设计需用数量作为参考。

1.5 在物资需用量核算过程中，要对核算的计算过程进行保留，计算、复核人员要签认，以作为以后查核的依据。有特殊质量要求的，要注明并另附质量指标，以作为采购的质量依据。

1.6 编制物资需求总计划，要以工程技术部门按图纸计算的材料需用数量为依据，根据各种材料的使用特性，增加合理的损耗系数进行编制。系数的制定要合理，要在计划中进行说明。

2 工程物资采购计划编制

根据工程项目的规模，物资部门要编制年度、月度或季度物资采购计划。采购计划的编制，也离不开物资核算工作。采购计划的编制要根据工程技术部门提供的单位或分部工程材料需用量，和计划部门下达的阶段性施工计划，由项目队物资部门或与技术部门一起进行阶段性施工计划物资需求数量核算，并进行物资采购计划的汇总编制。物资采购数量既要保证施工生产的正常需要，又要考虑项目的资金状况、仓储能力及仓储倒运费用，同时还要掌握或预测下一采购期材料市场价格的走势行情用来参考。物资采购计划数量在物资需求总量的控制下，数量可适当大一点，质量标准要列清，还要列出采购方式。

3 限额控制发料

3.1 制发料的实施步骤 要做好限额控制发料工作，首先要搞清限额控制发料工作中的“控制”是要控制什么；其次限额的“额”是什么，是怎么来的；搞清了这两个词的含义，我们也就达到了限额控制发料的目的——使我们的分部、单位工程项目材料消耗合理，最终达到整个项目的 材料成本在数量上不超耗，达到在过程中监控并预防施工队偷工减料、倒卖工程材料这一现象。

限额控制发料中的“控制”，实际是针对单位工程项目。在物资管理软件中，有“单项工程”的设定，在发料单中有用于的“单项工程”，管理软件的“报表”中，消耗汇总表（工程）、月消耗报表（工程）、单项工程物资消耗报表，这些针对着单项工程的单据、报表，均体现了这一“控制”目标——单项工程，并且软件中的单项工程还可以层层分解，根据工程项目的规模、现场施工的实际情况确定分解到哪一层（以物资管理软件的单项工程示例）。限额的“额”自然也就是单项工程应耗数量。上面这两个解释，只是对限额控制发料最终的解释。也就是要达到最终每个单项工程的材料消耗量在合理消耗数量范围内。但要这个最终目标的实现，要靠每一个小目标来完成。

3.2 施工队与计划部签定劳务合同，但计划部要给施工队下达阶段性（每个月）施工任务单，在施工任务中，明确了各队要去完成的单位工程或单位工程的一部分。

3.3 由工程部根据各队施工任务单中的各项工程任务，相对应的计算出各项工程任务应耗材料数量；如果工程部最初提供的核算数量较细化，这项工作也可由物资部门来完成。

3.4 由保障部按核算出的与施工队对应的各项工程材料应耗数量进行限额供料。这里的“额”不一定是一个完整的单位工程的需用数量，而更多的是单位工程的一部分任务的需用量。在物资管理软件帐务处理中，也要按核算出的各项工程应耗数量进行填制，通过系统的自动处理，达到整体的监控。在有些物资软件中（严辉），可将划分好的单位、分部工程对象的应耗材料需用量输入到软件中，并可随时通过“用量分析”查询各单项工程设计量、施工需用量、实际使用量的比较情况。这也是对各单项工程材料节超分析的很好的动态分析控制。

4 搅拌站物资核算

砼搅拌站是一个用料集中，数量较大，对材料数量控制比较关键的一个工厂化场所。并且它是通过对原材料的组装，以成品砼的形式发向各施工现场。通过实际工作的摸索，对搅拌站采取以下方式进行核算，同时又能达到对各单位工程限额控制的目的。可把各搅拌站作为库，收入的材料作为结存。每月根据搅拌站发出的砼量，以严辉物资管理软件向各使用单位开具砼料单，软件采用产品组装程序，会按事先输入的配合比，减少搅拌站的库存的砂、石、水泥、外加剂等材料。这样对搅拌站的节超可通过帐面库存与搅拌站的实际库存就一目了然了。

5 材料消耗定额节超分析

材料节超分析是物资核销工作的具体表现形式。是对工程项目（工程项目总体、单位或分部工程）或每个施工队的材料节超进行阶段性或最终总结性量的比对、原因的查找，并针对存在的问题进行改进、处理。所以在单项、分部工程的划分上，尽量将施工队的任务量与其匹配起来，达到二者的统一。如一个桥梁工程，它的桩基被列为一个分解工程，如果是一个队来完成，那就达到了对分解工程和施工队进行了同时的限额控制。但如果由两个队或更多的队来完成，那就要把这座桥的桩基工程与各队相对应的再进行分解。材料节超分析的阶段性分析，一般按月度进行，对各单位、分部工程的节超进行原因的查找。最终性分析，是对每个已完的工程项目和每个完成任务的施工队的材料消耗情况进行的最终分析。工程材料的超耗和节约的原因都是我们分析的目的。

6 结语

工程物资核算是有效地控制材料消耗的基础。有效的控制材料消耗需要一个项目整个管理体系的统一运行。如施工任务划分、执行的严肃性及现场施工管理的计划性，就直接影响着对施工队限额供料的正常开展。

工程物资核算、限额控制发料工作的开展方式，也与各项目的具体实际情况分不开。物资管理工作人员，要根据本项目的实际情况，制定适合本项目的限额控制制度，才能达到简练、实用、有效的目的。

参考文献：

搅拌站采购工作计划例7

随着我国公路交通事业的急速发展，公路的机械化施工取得了巨大的进步，拥有大型沥青混凝土搅拌设备是市场准入的条件之一。增值税是企业当中一个很重要的税种，他不仅在企业特别是商业企业当中上缴税收入中占有较大的比重，而且在国家的税收总量当中也占有很大的比重。合理的节税，是企业的财务管理工作需要努力的方向。

一、发展中的我国沥青搅拌行业

我国的沥青搅拌行业于2007年开始逐渐的升温，特别是大型的沥青搅拌站的需求量明显的上涨。然后沥青搅拌行业在2008年的上半年迎来了采购的高峰，行业一年内全线飘红。然而，各个沥青搅拌厂家的产能出现严重的不足。

我国国家交通建设项目中在2008年对高速铁路加大了建设，又因为大批的高速公路建设时期刚刚过去，而用于高速公路建设的大型的沥青搅拌站的总需求比过去几年有一定的萎缩，但是因为升级连接线以及各个县、乡的路网改造工程的投入也在不断的增强，2000型以下的沥青搅拌设备展的需求不断下降。在经济发展比较快的一些地区，市政部门的养护设备也在不断的更新换代，从小型逐步向中型开始发展。而边远地区对沥青搅拌设备的需求时以小型和价格低廉为主，然而大型的国家高级公路建设虽然对设备的要求有增强的趋势，但是在2007年的上半年实际开工的项目并不是很多，对大型沥青搅拌站的需求没有达到预期的效果。到了下半年开始对需求量急剧增加。

在2007年的下半年到2008年，因为高速公路的建设项目比较集中，因此形成了大型沥青搅拌设备需求旺盛的局面。在2008年因为我国新开工的油面工程较多，沥青搅拌市场延续了良好的发展态势。又加上高速公路的超大需求量，因此沥青搅拌行业的市场开始火爆起来。由此可见，沥青搅拌行业增值税的纳税筹划尤为重要。

二、沥青搅拌行业增值税的纳税筹划

（一）企业身份选择筹划

首先为减轻增值税税负，可事先选择不同角度来分别计算两类纳税人税负平衡点，并以此合法合理的选择税务较强的增值税纳税人身份。一般通过选用“增值率判别法”来对其身份进行判断。其公式如下：

式（1）

由此计算得出应纳税人五差别平衡点为：

当实际的增值率为20.05%时，一般纳税人和小规模纳税人税负相同；若实际的增值率>20.05%时，一般纳税人税负则将高于小规模纳税人。反之则一般纳税人税负轻于小规模纳税人。以此，还可计算出如下各税务均衡点，如表-1所示：

小规模征收率 一般纳税人税率 含税均衡点增值率 不含税均衡点增值率

3%

3% 17%

13% 20.05%

25.32% 17.65%

23.08%

表-1 各种税负均衡点

（二）原材料构建方式筹划

沥青搅拌站要看你的生产经营方式，如果是购进沥青和沙石，销售沥青混合物，按照销售额×适用税率或征收率计算销项税。如果是委托方提供沥青和沙石，只提供加工服务，按照加工费×适用税务或征收率计算销项税。如果是一般纳税人税率17%，小规模纳税人征收率3%。如果以水泥产品为原料生产的水泥混凝土，不包括以沥青等其它材料制成的混凝土，则可选择按财政部 国家税务总局《关于部分货物适用增值税低税率和简易办法征收增值税政策的通知》（财税〔2009〕9号）规定，即：增值税一般纳税人销售自产的商品混凝土（仅限于以水泥为原料生产的水泥混凝土），可选择按照简易办法依照6%征收率计算缴纳增值税，选择简易办法计算缴纳增值税后，36个月内不得变更。对于沥青混凝土等其它商品混凝土，应统一按照17%的税率征收增值税。

除此之外，还可从销售折扣方式、混合销售等方面进行增值税筹划，利用好税负优惠，最大限度的减少企业增值税税收负担。

三、总结

上文通过对企业增值税的纳税筹划进行举例子和分析比较来说，企业增值税的纳税筹划对企业税负的影响可谓是意义深远。因为不同的企业存在的具体情况也各不相同，因此进行增值税纳税筹划的重点也就不一样，所以企业可以根据自身情况来进行具体的筹划，灵活运用。企业中的财务人员要对税收法律学科的内容以及财会知识熟练的进行掌握，及时掌握新增值税制度的变化，充分利用好政府税负优惠政策，在合理性、合法性、经济性的前提下，通过再起经营过程中合理的进行增值税税收筹划，实现增值税税收负担的最优化。在具体的筹划同时，还要对综合考虑对会给企业带来收益为重点，也就是说考虑成本和筹划方案结合起来是否可行。与此同时，对其他制约的因素也要进行考虑，从全局的角度出发，用发展的眼光来看待和解决问题。是企业的纳税筹划能够能好的为企业服务，并且使企业能够更快的向目标迈进。

参考文献：

[1]周雪梅，苏丽英.增值税纳税人身份的纳税筹划探讨.东北电力大学学报（社会科学版）.2009.27（3）：117-119.

搅拌站采购工作计划例8

（1）搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道；

（2）为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求；

（3）充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方；

（4）根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。

2、搅拌站的安全生产措施

搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类浅析搅拌站安全生产与效能管理刘昌义，李、阳（中交二航局第二工程有限公司，重庆404100）摘要：随着建筑工程项目在城市建设中的普及，搅拌站在建筑工程中的运用越来越广泛。在大型建筑施工企业中，建筑项目的首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能降低生产损耗和成本，获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。文章针对搅拌站的安全生产和效能管理做了相关叙述。的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。

3、搅拌站效能管理

3.1、环境管理针对厂区的环境管理和废气污染物管理，对搅拌站的环境管理进行了相应的分类。厂区的环境管理根据我国环境保护法中的有关规定，需要加强厂区对降低噪音、抵抗能力高等新树种的培植，提高厂区内部的绿化工作。对于废弃物的烟气处理方法一般采用清洁燃料等对其进行控制，而粉尘等采用封闭式存储，定期对路面喷水、清理等方式进行有效控制。废水不能随便外排，针对废水的排放主要是对清洗设备的水进行相应的管理措施，必须处理好水池与污水排放处理系统，进行收纳和经过沉淀处理后，再使用于混凝土中。对于冲洗水处理后沉淀出来的固定废弃物管理，一般是通过混凝土冲洗设备之后，再返回生产当成原材使用。针对噪音的管理，厂区在建设中主要采用吸声的材料，厂区将会使用全封闭式的维护结构等，使噪音能达到减少和消除控制效果。配合比的设计、原材料控制、生产控制等都是搅拌站生产系统管理控制重要环节。原材料的控制主要是对水、水泥砂浆、骨料等质量控制。水泥应该以质量合格的为主，对于散装水泥应该对入罐温度进行监督检验工作，在建设工程施工管理中，应积极推广信息技术应用，不仅能提高工作效率，还能提升安全水平和竞争力。

3.2、成本管理

在当前建筑企业竞争日趋激烈的社会背景下，实施有效的成本管理方案，同样也是提升企业自身竞争力、优化生产效率的主要策略。在搅拌站成本管理中，生产环节属于相对来说较为重要的环节，因此需通过精细化的成本管理与控制来降低生产成本：

（1）在搅拌环节，降低搅拌废品出现率。严格实行配合比成产方案，定期与不定期对搅拌站电子称量进行系统效验，控制其稳定性与准确性。同时还需重视对生产完毕后的剩余料进行管理，优化资源配置，制定合理的回收利用策略；

（2）重视搅拌生产的安全，定期对相关设备进行维修与保养，强化对设备的安全检查；

（3）严格控制水电、配件等辅物资的消耗，确保调度与操作紧密结合，降低电能的消耗，同时建立设备配件的报损与修旧利废制度，及时更换与修复配件，节约设备处理成本。此外，还需严格控制原材料的进场，做好原材料的管理工作，构建严格的采购计划与审批制度，确立完善的验货管理方案，强化对搅拌过程的监督与管理，加强盈亏分析与独立核算，强化工艺控制，尽最大可能控制搅拌站的生产成本，提高生产质量，进而提升企业的核心竞争力。

4、落实施工安全管理体系

安全生产放在任何一个行业都能适用。而建筑施工是一个危险系数比较高的行业，落实安全管理工作是最为重要的一项工作，安全就应该像泰山一样平安稳固。在建筑工程项目施工中的安全问题应该注意三个方面：

（1）加强施工企业对工作人员的安全宣传活动，强化施工安全的作用和重要性；

（2）针对施工的安全重要性，施工企业要对工作人员实行考核、训练等制度；

（3）严格要求安全证书制度，无证人员一律不得录用。对于未经允许、未采用安全措施的外来人员，一概不能进入施工工地范围。因此，在建筑施工项目上进行任何一道施工程序时，应该都要做好安全技术的工作。

搅拌站采购工作计划例9

南方路机的营收位居目前在行业内前三强。而公司也很早就在沥青设备的全球技术中心西欧开设自己的“沥青研发中心”，并吸纳当地沥青行业的人才。2005年在“欧洲研究中心”的推荐下，南方路机成功地将中国首台沥青搅拌设备出口意大利，这台设备凭借高水平的制作质量和优异的性能，引来欧洲同行的震动。

如何持续保持在研发设计领域的优越性？除了依赖研发人才，南方路机开始寻求新技术的支持。

南方路机信息管理部部长凌朝晖表示，公司下一阶段的商业战略是做好做新搅拌站系列上下游产品，持续保持搅拌站系列产品在工程机械行业的龙头地位。而他的使命是通过IT进一步增强搅拌站产品在其全生命周期的各个环节密切与最终客户迅捷沟通的反馈网络，充分运用移动互联、大数据、云计算等技术，为客户提供在搅拌站产品从预研、设计、生产、质检、物流、安装、调试 、交付、售后各个阶段即时高效的沟通反馈互动交流平台，让客户真正地参与到产品全生命周期的每一环节、让客户参与产品的决策。

某种程度上，南方路机更像一家披着传统行业外衣的科技公司。凌朝晖认为，新技术的普及应用颠覆了人们的工作和生活，也对传统商业模式的变革起到颠覆作用，新技术最终成为企业核心竞争力。最近几年，他一直在致力于在企业内外部应用各项新技术，促进IT成为企业的核心竞争力。

互动式研发

为了达到与客户高度互联，让客户真正参与到公司的研发、设计等环节，凌朝晖一直在构建一个大数据综合平台。在过去几年，他已经在内部将公司的ERP系统和其他业务系统进行集中整合，业务信息高度共享。现在他正在逐步将这种互联拓展到客户方。

在方式的选取上，南方路机利用内部客户服务管理系统以及电信3G网络平台，将客户搅拌站采集到的现场运行异常数据进行分析。公司首先在重点客户的搅拌机产品上安装感应采集点，一台搅拌机有2000多个采集点，主要采集搅拌机产品的温度、湿度、振幅、噪音、粉尘等多项数据指标，这些数据会被传输到南方路机的后台系统进行分析处理。

传感器单元采集到的电流出现异常数据，市场研究人员分析发现，客户搅拌站搅拌主机和骨料仓送料系统的驱动电机长时间处于高功率大电流输出的异常状态，而最根本原因是――客户砂石等原材料不合格，砂子含泥量过高以及骨料粒径过大，导致混凝土搅拌站在砂石料皮带输送环节和搅拌环节所受阻力过大，造成了驱动电机高负荷输出。

找到原因后，公司内部很快反应，派出售后服务工程师对问题搅拌站所在区域的客户进行大面积回访。他们通过现场调研了解到，客户砂石原料存在普遍不合格的情况，最终分析出，目前国内建筑用河砂普遍含泥量较高，且多地政府为保护河床生态禁止或限制采砂船采砂，造成高质量河砂供不应求。而可以利用的海砂却又由于含有腐蚀钢筋的氯离子，无法直接用于混凝土搅拌，同时海砂的淡水洗砂成本很高昂。以上情况造成了很多混凝土搅拌站经营者苦于搅拌混凝土无优质砂可用的现实问题。

在经过充分的市场调研后，最终在2013年，南方路机根据这一市场需求率先研制出具有核心专利保护的V7系列机制砂自动化生产线，可以直接将鹅卵石、花岗岩等普通原料自动化破碎筛，分成符合客户混凝土搅拌站需要不同粒径的高品质机制砂，这种改进具有低碳、环保、砂粒均匀、出砂率高、成本低于河砂的特点。这一产品让很多客户的搅拌站使用机制砂后搅拌出了高品质的混凝土，大大提高了建筑质量和使用寿命。

与此同时，通过客户搅拌站数据的分析，南方路机向混凝土搅拌产业的上下游拓展了产品线，成功将搅拌站系列产品的产业链向上游原料整形方向成功拓展，逐渐形成以混凝土搅拌站为核心、涵盖前端砂石骨料破碎到建筑内外涂装、后端建筑垃圾废弃物处理整个一条龙的混凝土搅拌完整生态链。这一拓展不仅为公司新增了盈利空间，也为客户创造出了最大化的商业价值。

接下来，南方路机计划向重点客户提供一对一的售后服务，这种模式就像汽车厂商为车主提供的售后服务，搅拌机的设备厂商也可以为购买多套设备的客户提供这样的增值服务。未来，客户可以通过手机、PAD获取多套搅拌站的运行情况。如果搅拌站出现一些异常状况，南方路机也会事先有预测，可以提前通知客户进行相关维护工作。或者对搅拌站进行例行的日常维护，对客户进行提前通知，将传统的客户主动联系的被动服务方式，转变为南方路机主动提供服务的模式。

当然，还有一个不可忽视的问题是，南方路机的一台搅拌设备需要传输的数据非常庞大，背后需要大量的网络资源和成本的支撑，为此它们选择首先为重点客户提供服务，随着未来网络资源的获取价格的进一步降低，大规模普遍地获取搅拌设备的数据，提供更好的服务，将会成为它们维护客户的重要手段。

社交化管理

按照凌朝晖的规划，在大数据综合平台上，南方路机一方面加强和外部客户的互联，另一方面在内部加速数据的流转。受到大型网络游戏以及不断兴起的微博、微信等社交工具的启发，他最近两年在内部逐步构建基于全体员工的社区交流平台。本质上，这也是一个项目管理平台，以及一个绩效管理系统。

在凌朝晖看来，引进消费化的方式建设企业内部工作方式的模式尤为关键，目前南方路机内部的80、90后人群逐步增多，他们的生长环境和生活方式多是紧随着互联网的各种应用成长起来，他们希望在工作中以友好、透明、趣味的方式工作。同时受富士康的员工跳楼事件的触动，南方路机并不希望他们的员工出现类似事件，如何留住人才，并且让员工开心地在这家传统机械制造起立里长久工作，成了凌朝晖和其他管理者迫切解决的问题，两年前IT部门开始对员工工作平台进行重构。

去年，南方路机开始为员工提供这个新型的工作社交平台，首先将公司上下游的系统、以及平行关联的系统都接入平台，员工登录就可以进行工作。比如，当一个研发项目或者其他市场项目启动时，项目经理便会在这个平台上建立一个项目圈子，把相关的项目组成员拉入圈子中，项目进展中的资料、进度、讨论、成果等信息都会在圈子中沉淀下来，为了促使更多的员工使用这一平台，进行积分奖励，积分的多少与员工的个人工作能力和评价紧密关联，项目组成员还可以选择将积分赠送给对自己有帮助的同事，或者有效推动项目的项目经理。虽然积分累计到一定程度，可以兑换公司行政部门准备的小礼品，但大多数员工选择将积分保留下来，作为答谢同事和表示感激的工具。

“他们现在已经上瘾了，现在他们最喜欢做的事情是登录平台，了解自己积分的变化、谁赠送新的积分，圈子的新活动、项目的新进展等。”凌朝晖表示。据了解，目前大约每天有80%的员工会登录这个平台。同时，员工还可以通过手机等方式访问并能以类似微信语音的方式与其他人进行信息交互。

与此同时，如果有人在平台上发起话题，相关的高层负责人亦可及时获知，并可以选择做匿名回复，在某种程度上促进了内部信息的透明流转。

南方路机的管理层则从中获取更多的信息，当需要了解一名员工时，可以从这个平台上获知，这位员工的每一周、每一月员工在这个平台上，项目组其他人对其在项目组织上的能力、工作技能、沟通能力的积分和相应的评价。这些信息可以作为公司对一名员工进行绩效管理、升职加薪的依据，这种方式建立了一种长期、动态的绩效评估体系，打破了传统的依靠管理者的主管印象、以及一时的员工表现做出的评价方式。

搅拌站采购工作计划例10

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0071-01

引言

AP1000采用非能动的安全系统设计理念，是世界最先进的三代压水堆技术之一。2007年中国国家核电技术有限公司、三门核电有限公司以及山东核电有限公司组成的联合买方同美国西屋公司与绍尔公司组成的联合供方（西屋联队）签订AP1000设计、供货合同，在浙江三门、山东海阳实施AP1000自主化依托项目。中国AP1000核电为世界首堆，在FCD前工程准备中存在诸多设计、采购、施工与项目管理的难题，本文主要就某AP1000国内依托项目及某AP1000内陆核电项目在FCD前工程准备的实际过程进行分析，并提出有关建议，以便对集团内后续AP1000核电项目的FCD前工程准备工作有所参考。

1 AP1000核电项目FCD前工程准备工作

AP1000核电项目FCD前的工程前期准备工作包括：征地搬迁、“四通一平”工程、主体工程设计、主要设备采购、主体配套工作、核岛基坑负挖、垫层浇筑等FCD前准备工作。

（1）征地搬迁包括永久征地（如厂区、施工生活区、培训宣传中心、进厂道路、应急道路等）、海域征用以及临时租地（砂石料场及其道路、供水工程等）。

（2）四通一平工程，是指开工前施工现场的通水、通电、通路、通信、场平工程，地处北方冬季寒冷的核电项目，需增加通暖工程。

（3）工程主体设计的主要目的是落实整个核电厂技术方案，完成工程的初步设计，保证核岛土建施工第一罐混凝土浇筑的顺利实施，并配合做好主设备采购的技术文件准备。

（4）主要设备采购包括压力容器、蒸汽发生器等长制造周期的设备。

（5）主体配套设施，如混凝土搅拌站等配套设施应在FCD前建设、调试完成，并能够投入使用。

2 某AP1000依托项目FCD前工程准备过程

（1）前期搬迁安置： 2004年2月1日签订《厂址范围内两村庄搬迁搬迁协议》、2004年7月27日签订《厂址征地及附着物搬迁补偿包干协议》。2005年4月，共1042户，约3000人完成搬迁，历时25天。

（2）四通一平：厂外供水管线工程2005年12月底完成、110kV施工电源于2006年9月开始供电、核电厂进厂道路于2004年9月竣工、净水站与供热站2006年底建成投用、2005年11月完成场地平整。

（3）主要设备采购重点：设备采购模式、设备采购管理的职责分工、设备采购分级管理和采购包划分、采购工作过程控制准备、主设备关键原材料产能预定。

（4）主体配套设施：2006年11月护堤工程完工；砂石场建安工程2006年7月25日开工，2007年10月29日竣工。设计成品砂石加工能力为150吨/小时（原料石加工能力为200吨/小时）。2007年8月土建实验室和混凝土搅拌站建成。码头工程，工程建设5000吨级驳船接卸重件专用码头一座，码头长145米，航道宽120米。

（5）主体工程：2008年7月负挖开始，2009年9月核岛FCD。

3 某内陆AP1000核电项目FCD前工程准备过程

（1）移民搬迁：2009年4月，以7天482户的速度完成征地范围全部居民的搬迁。

（2）四通一平：2009年5月，工程现场场平工作正式启动，2010年底完成共920万方土方开挖工作。 2010年已完成净水站的建设并投入使用。2010年完成110KV变电站及配套线路建设，另从农网接入两条10KV线路。2010年完成进场道路和应急道路的施工。

（3）设备采购： 2010年6月28日，签订压力容器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、堆内构件四个长周期设备采购合同。2010年11月4日，签订TG包设备采购合同签字。2010年7月21日，签订了3200T大吊车采购合同。2011年6月，3200T大吊车顺利完成了出厂验收。

（4）设计：2010年10月设计院完成电厂总体设计和全厂初步设计，2011年10月完成初设的修编。2011年12月已正式出版了E版总体规划图 ，2010年完成核岛初勘、补勘，常规岛及其BOP初勘，冷却塔初勘、详勘等勘察工作，完成取排水工程模型试验工作。

（5）项目管理：2011年6月29日完成总体设计与技术服务合同文本小签。2011年2月11日签订核岛总包框架协议。2009年8月31日签订常规岛/BOP工程总承包合同。核岛和常规岛负挖单位、核岛建安施工单位、监理单位都已于2011年确定。

（6）施工配套设施建设情况 ：混凝土搅拌站及材料堆场2011年已经建设完成，共有四套搅拌机组，每套机组理论生产能力80m3/h，另配套建有制冰机、制冷水机等设备； 2010年完成土建实验室办公楼施工及其设备安装。 大件码头土建和桅杆吊安装2012年已完成。

（7）主体工程：2011年3月具备核岛负挖条件。

4 后续AP1000核电新厂址FCD前工程准备有关建议

（1）作为一个运用AP1000技术的新厂址项目，总工期56个月（FCD到性能试验完成）的前提下，从路条批复到FCD的工期至少24个月。（主要制约的因素是长周期设备采购、建管模式的确定需提前两年）

（2）集团内AP1000新项目工程建管模式应尽早确定，以便理顺管理关系、完善接口、尽早签订框架协议或合同、提高各方对推进AP1000新项目的积极性。

（3）AP1000新项目“路条”获取明朗的话，应尽早明确集团已签订主设备资源转移至AP1000新项目。转移主设备牵涉到商务、质保、设计院重新出图、核安全局沟通、制造大纲变化等一系列问题。

（4）AP1000新项目前期筹备工程非常重要，但工程相关专业人员往往配备不足，集团公司应加大支持力度，提前配备有经验的核电专业人才，重要工作专人落实，确保按计划推进。

（5）长周期设备采购：依据设备交付的时间，结合设备国产化、设备制造商的产能及设备制造周期，项目公司应详细策划FCD前需采购50项采购包，应提前解决好招投标周期长问题。

（6）AP1000项目FCD前设计工作计划的基本原则：建安施工图纸要求在施工前6个月提供，存在提前预制的施工图要求在施工前12 个月提供。大型模块施工图要求就位前18个月提交，小型模块施工图要求就位前12 个月提交。FCD 前应完成反应堆厂房内部结构84′及辅助厂房100′及以下的设计图提交。常规岛筏基施工图及0.0 米以下的土建结构施工图提交完成，泵房筏基施工图提交完成。主设备的按期到货，直接关系到工程后续节点目标的实现，要求设计严格按计划提交FCD前设备采购相关采购文件，根据工程需要分批完成采购技术规格书的编制工作。

（7）现场工程进度安排：场地平整开始（FCD-21）、完成场平工程验收（FCD-12）、核岛和常规岛区域地质详细勘察 （FCD-14完成）、负挖承包商进场（FCD-15）、负挖施工组织设计完成 （FCD-14完成） 、AP1000核电机组核岛负挖开始时间为（FCD-12）、常规岛负挖稍滞后于核岛负挖（根据总工期的时间再分析确定）、核岛基坑移交时间控制在（FCD-6）。

5 结语

综上所述，本文通过对AP1000核电项目FCD前工程进行了简要分析，同时给予准备工程进行了详细介绍，并提出了可行化建议。所以，希望通过本文的研究可以给相关人员提供有价值的参考。