搅拌桩技术论文例1

中图分类号：TU337 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0141-01

序言

深层搅拌桩施工技术在不断地提高，同时其施工工艺也在逐渐完善，水泥搅拌桩的搅拌的均匀度也在实践工程中得到不断的改善，搅拌桩的桩身质量也在施工中被重视，搅拌桩的施工技术优点众多，例如造价低工期短、强度提高快等等，因为这些优势，现在搅拌桩施工技术被广泛使用在公路路基处理中。该技术质检的方式是钻孔取芯法，这种方法存在一定的技术问题，会带来检测成本高和损害桩身等难题，所以，要深入分析研究深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的作用。

一、深层搅拌桩的发展状况

深层搅拌桩施工技术在实际公路路基施工中，不断完善着自身的施工工艺，重视研究深层搅拌桩的双向搅拌桩，对水泥搅拌桩的成功研制使水泥搅拌桩的质量的到了提高，现如今的公路路基施工中，大多数都是应用了深层搅拌桩技术。但是，该技术也会出现一些弊端，搅拌器械会因为桩体土的压力和孔隙水的压力，发生垂直的变化，导致掺入泥灰的不均匀，有些下部甚至没有被掺上灰；另外呢，搅拌的叶片同向转动，导致搅拌水泥不是很充分，水泥中会出现泥浆块，桩体的强度受到影响，桩的质量得不到保证，施工应用中出现事故，水泥搅拌桩施工技术在公路工程中遭受质疑。

深层搅拌桩通常是搅拌的固化剂，即是加入外化剂，通过机械的喷射基地搅拌水泥和添加剂，然后利用地基的作用，使用地基加固技术提高地基的承载力，深层搅拌是应用在那些加固淤泥和素填土等地基承载力标准值较大的饱和黄土中。

深层搅拌桩应用在公路路基中使用后，会在短时间内发生沉降现象，施工后的沉降速度比较小，但是相对来说，就是使得路基填土的速度迅速加快，大大缩短了工期的时间，并且使深层搅拌桩的路基成本变低，经常被使用在公路软土地基中。

二、深层搅拌桩检测技术

静载实验法和钻孔取芯法是深层搅拌桩技术常用的检测方法，其中，钻孔取芯技术就是通过钻进取芯，在这个过程会影响水泥试样的扰动，所以，在钻孔取样时，要拥有取样较高的设备和技术，但是钻孔取样也一定是存在检测值的误差的，这种方法的特点就是成本高，测试时间周期长。

静载实验法的实验可以分为单桩实验和复合地基实验，静载实验是在桩体达到龄期，然后实验复合地基或者单桩，地基的承载力的获得是在通过时间的沉降和荷载，静载实验法的缺陷是测试费时又费力。

静载实验法和钻孔取芯法，这两种方法共同的不足之处就是对于深层搅拌桩的质量检测来说，都存在检测成本高，而且速度慢，损伤桩体而且费时又费力。对此，针对深层搅拌桩技术，公路路基施工还对其他技术进行了研究。

三、深层搅拌桩施工工艺流程和施工常见问题处理

（一）深层搅拌桩施工工艺流程

采用深层搅拌桩施工技术，要做好一切施工准备，公路路基施工之前，要求施工场地是平整的，插入桩位的地方没有任何障碍物，不能有石头树根等垃圾，不能存在低洼坑，要填实施工场地的低洼处，而且填土的材料要真实不能是杂土等物质。

测量定位时做好桩位的标志，保护桩位，时刻检查桩位，做好桩位图编制的工作。深层搅拌施工技术施工前，确定被送进搅拌机的灰浆泵的数量，以及输入时搅拌机喷浆口的时间等施工工艺参数，根据施工设计的要求，在实验中确定搅拌桩的配合比。

钻机就位对中很重要，搅拌机在施工现场安装好后，在行走管两端勾住挂钩，将深层搅拌机移动到制定桩位，然后对中，如果地面不平整，应该先将地面弄平整，保持设备的良好状态。桩机对中之后，要求对中的误差要小于5厘米，垂直度偏差小于百分之一。

然后要准备的施工环节是水泥浆的制作，按照试验的结果配料，按照一定的水灰比搅拌制作浆液。投料时不停的搅拌拌合机，搅拌时间要超过3分钟较好，送料时要均匀搅拌。若遇到停止送料的情况，不能断开搅拌机，避免浆液离析的情况发生。

开启搅拌机时，要放松钢丝绳让其下沉的速度保持每秒零点五米，施工时，若搅拌的速度过慢，要按照施工的要求，带水钻进，在一定时间内停止用水。

第一次注浆时预搅拌到桩长时，灰浆泵即将被开启，同时，搅拌好的水泥浆也会注入地基中，注浆时搅拌和喷浆的速度也会不断的提升，速度是每分钟0.5米，提升到一定的高度时就会停止提升。

搅拌速度提升至设计桩顶的标准高度后，灰浆泵要被关闭，喷浆也会停止，搅拌的下沉速度也会重复进行，充分搅拌水泥浆和土体，让水泥浆分布均匀。注浆重复下沉，当再沉降至原深度时，开启灰浆泵，再次注浆，再重复注浆的整个过程。

搅拌桩在成桩后要使用清水对输浆管道进行冲洗，防止堵管，保持畅通，然后钻头的土也要清除，检测桩是否有损坏，如果发生损坏，就需要及时更换。

（二）施工中的常见问题及处理方法

在公路路基施工中的质量检测很重要，施工前要进行搅拌桩的室内配合比的实验，要根据水泥的强度和室内水泥土块强度的关系来得出数据，算出水泥在施工中的掺入量。

还有一个重要环节是复合地基承载力检验和抽心检验，施工结束后要根据一定的规范进行实验，通过实验检测施工的搅拌桩质量，使搅拌桩的指标符合设计的要求。

结论

根据水泥搅拌桩的加固原理以及在路基工程的施工中的大量经验得出结论，水泥搅拌桩要想有足够的强度，就必须要有充足的水泥数量，要让水泥和土充分搅拌，搅拌机要发挥好搅拌的作用，所以，对于这两点，水泥和土在深层搅拌桩的施工中，要控制好水泥与土的掺入量，要计算好搅拌的次数和速度等。

因为深层搅拌桩的优点比较明显，其搅拌的速度快，使用搅拌的成本低，已经被大量应用在公路路面软土地基的处理中，在公路施工时，要加强施工中的施工管理对施工的工序也要控制完善，使施工质量得到保证。

参考文献

[1]陆汉丰.某高速公路工程深层搅拌桩施工技术探讨[J].科技信息，2011，01：708+646.

[2]周欣，邵勇，许宝田，阎长虹.深层搅拌桩在软土地基处理中的应用与质量检测[J].公路交通科技（应用技术版），2011，11：13-16.

搅拌桩技术论文例2

中图分类号：TU753 文献标志码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0051-01

近年来在单向水泥搅拌桩的基础上，又开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩，这种施工方法具有较好的综合社会效益和综合经济效益，在施工中不会影响到相邻建筑物、不污染环境、不排污、无振动、无地面隆起、无噪声。本文就双向水泥搅拌桩技术应用进行探讨。

1 单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理

1.1 单向水泥搅拌桩工作原理

利用特制的钻孔搅拌机械来钻井钻杆至设计土层深度，然后再灌入30 s的水泥浆液，将固化剂水泥与软土在地基深处进行强制搅拌，最后使得二者产生一系列物理化学反应，硬化后形成具有一定强度、水稳定性、整体性的优质地基（固结体―水泥搅拌桩）。

1.2 双向水泥搅拌桩工作原理

改进现行钻孔搅拌机械的钻头、钻杆及动力传动系统，钻杆采用同心双轴钻杆，将反向旋转叶片安装在外钻杆上，将正向旋转叶片按照在内钻杆上，并设置喷浆口，通过正反向旋转叶片来双向搅拌水泥土，还可以通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问题，保证水泥浆在桩体中能够搅拌均匀、均匀分布，确保成桩质量。

2 单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的施工工艺

2.1 单向水泥搅拌桩的施工工艺

（1）定位：做好施工平台后放样定位，搅拌桩机定位，设备保持水平，钻头对准桩位；（2）制备水泥浆：水泥浆的配合比由设计标准来定，水泥浆应该在压浆前就倒入集料中；（3）下沉喷浆搅拌：放松起重机钢丝绳，将搅拌机电机启动，沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌（由电机电流来监测控制下沉速度，电机工作电流不超过70A），若在施工过程中，发现搅拌机下沉速度太慢，那么为了利于钻进，应该从输浆系统补给清水。（4）提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉，水泥浆利用灰浆泵压入地基中，边旋转边喷浆，然后提升搅拌机至预定的停浆面，提升速度要严格按照设计标准来确定。（5）清洗：将适量清水注入集料斗，然后将灰浆泵开启，紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净，同时，还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。（6）移位：将搅拌机关闭，然后将搅拌机移动至下一桩位。

2.2 双向水泥搅拌桩的施工工艺

（1）定位：做好施工平台后放样定位，搅拌桩机定位，设备保持水平，钻头对准桩位，钻机主轴垂直度误差不得过大，通常不超过1%。（2）制备水泥浆：首先将搅拌桩机下沉一定深度之后，然后再拌制水泥浆，水泥浆配合比由设计标准来定。（3）钻进喷浆：搅拌机电机的启动应该在搅拌机冷却水循环正常后，沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌；同时，将送浆泵开启之后，将水泥浆喷在土体上，通过正反向旋转叶片双向搅拌水泥土，直到设计深度。（4）搅拌、喷浆提升：当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉，为了使得能够充分搅拌均匀桩端水泥土，应该继续搅拌30 s。然后提升搅拌机至预定的停浆面，提升速度要严格按照设计标准来确定，正反向旋转叶片双向继续搅拌水泥土，以免堵塞喷浆口。（5）复搅复喷：有效桩长的桩身段应该复搅复喷，目的在于提高桩身水泥土强度，并且实现充分搅拌。（6）清洗：将适量清水注入集料斗，然后将灰浆泵开启，紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净，同时，还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。（7）移位：将搅拌机关闭，然后将搅拌机移动至下一桩位。由于双向水泥搅拌桩上部结构与顶部结构的部分接触受力较大，为了提高该部分的强度，应该在桩顶1.0～1.5 m范围内再增加一次输浆。

3 双向水泥搅拌桩技术的质量控制

3.1 确保加固强度和均匀性

断浆现象不得出现在压浆阶段，如果不得已，在成桩过程中断浆，那么恢复供浆时，在断浆面搭接不小于0.5 m喷浆搅拌施工。同时，对搅拌提升速度和喷浆速度严格控制，按试验确定的参数及设计喷浆量、桩数、桩长、桩位进行施工，此外，还要有专门的监测仪器来自动记录搅拌深度和喷浆量。

3.2 保证垂直度

要密切注意导向架对地面的垂直度，成桩桩长、成桩直径不得小于设计值，桩位偏差不得大于5 cm，搅拌桩垂直偏差不得超过110%。

4 实例分析

在沿海高速公路某段做了1600根总长12800 m的双向水泥搅拌桩及单向水泥搅拌桩试验。双向搅拌桩28天后进行的取芯强度和承载力检测数据明显高于单向搅拌桩。具体数据见表1，单向搅拌桩与双向搅拌桩主要技术参数见表2，双向搅拌桩主要技术参数均要优于单向搅拌桩。

5 结论与建议

（1）与单向水泥土搅拌桩相比，双向水泥土搅拌桩受力合理、受到扰动较小、节省造价、工作效率较高，且改造方便，只需要在现有的单向水泥土搅拌桩机械上适当改造即可。（2）与单向水泥土搅拌桩相比，双向水泥土搅拌桩施工所产生的超静孔隙水压力明显更小，还能够通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问题，有效地确保水泥搅拌桩的质量。（3）总之，在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下，双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性，节约成本、节省施工时间、质量稳定，值得推广应用。

参考文献

搅拌桩技术论文例3

软土地基加固可采用水泥土搅拌桩技术，利用水泥搅拌桩固化原理使地基软土硬结，强化地基结构，确保地基的稳定性和稳固性。水泥搅拌桩的实质是指利用水泥、石灰共同制作而成的一种固化桩基，具有较强的固化作用，应用于软土地基施工时能有效提升地基承载力，保证地基及地基上部分建筑的质量。下面，笔者结合软土地基加固原理，对地基加固施工中应用到的水泥搅拌桩技术进行详细分析。

一、软土地基加固施工原理

基础施工中，如果施工场地地表水发育较好，该场地即属于典型的软土地基。在建筑施工中，软土地基施工始终是一大技术难题，若施工处理不当，建筑基础极容易发生不均匀沉降，甚至影响到后期基础上部分建筑的施工。因此，参与建筑工程施工的工作人员必须在施工期间做好软土地基加固，严格控制软土地基加固质量，以免基础结构出现质量问题。鉴于水泥土搅拌桩具有一定的固化作用，因此建议利用该套施工技术加固软土地基，以解决软土地基加固施工难题。

二、水泥土搅拌桩在软土地基加固中的应用

1、水泥土搅拌桩的优势

与其他桩型不同，水泥搅拌桩这一桩基制作采用了水泥、石灰等材料作固化剂，同时借助搅拌机械对材料进行搅拌，突出了搅拌桩的固化作用。将水泥搅拌桩应用于软土地基施工，可概括总结出以下几种施工优势：加固效率高；施工噪声小，几乎无振动；基础表面不会出现隆起；作业面没有污水排出，不会对环境造成污染和破坏；施工简便、快捷；施工费用低廉，造价成本相对较低。

2、水泥土搅拌桩的施工工艺分析

应用水泥土搅拌桩来加固软土地基时，操作施工方法可采用双头深层水泥土搅拌桩施工法，图1为双头深层水泥土搅拌桩的施工工艺流程，实际施工时必须按照该套流程顺序实施。

由图1可知，水泥土搅拌桩施工时，第一步骤仍然是对施工现场进行测量定位，确定下搅拌桩的安装位置；接着钻孔，并注意地表面调平；再次，配置水泥砂浆，配置时要控制好各类原材料的配合比；第四，材料搅拌，喷浆并下沉；第五，计算出搅拌桩下沉深度；第六 ，喷浆提升；第七，水泥砂浆材料复搅；第八，清洗管道，保持管道的干净；最后，移开桩机，即水泥搅拌桩施工完成。

3、主要施工方法

（1）水泥浆配制。本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水、灰质量比为（0.5～0.55）：1.水泥用量严格计量，加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。

（2）搅拌桩钻机就位。搅拌桩钻机在配制浆液的同时，在指定的桩位就位，让搅拌轴对中，用水平尺调平机座，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm，且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。

（3）预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中，距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台，喷浆钻进，直至设计桩底标高。

（4）喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌，待浆液送至30S后再提升，为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上500mm.根据试成桩工艺参数确定的钻机转速，提升速度，注浆泵压力和泵量等注浆，保证注浆量。

三、水泥土搅拌桩施工质量标准及要求

（1）桩位的标准及要求。桩机移架就位后，应根据总承包方提供的控制点测设桩位，测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，若有变化应及时更正。

（2）垂直度的标准及要求。设计要求桩身垂直度≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。

（3）送浆控制的标准及要求。在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录，发现问题及时与前台取得联系，并进行补喷，补搅。

四、施工过程中的质量控制要点

软土地基施工中，如果施工人员选择采用水泥搅拌桩技术进行软土地基加固，则为了确保地基施工质量，施工时必须严格控制水泥搅拌桩的施工工艺，做好每一道工序、每一个环节的施工控制，强化施工管理，防止因施工不当或施工管理不慎而导致质量缺陷。下面介绍几点关于水泥搅拌桩施工的质量控制措施。

（1）严格控制好水泥搅拌桩的下沉工艺，保证其垂直度。施工时要按照相关的质量控制要求，对水泥搅拌桩下沉垂直度加以严格控制，方法为在桩架上下两个方向都设置上水平尺，附带设置一个2米高的线砣。施工人员每敲打一次水泥搅拌桩，就要对搅拌桩进行一次检查，确保垂直线砣一直处于规定的刻度范围中。该方法可实现对搅拌桩垂直度的有效控制。

（2）控制好搅拌桩的强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验，对不符合技术要求的施工材料杜绝使用；随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求，达到标准。

（3）控制好桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。

五、结束语

综上所述，水泥土搅拌桩适用于软土地基施工，并且能有效提升软土地基基础的结构稳定性和承载能力，能基本确保软土地基工程的施工质量。本篇文章通过对水泥搅拌桩施工工艺及施工质量控制措施的分析，得出了一系列相关结论，并指出水泥搅拌桩施工只需按照项目设计标准严格执行，地基加固就一定能够实现。

参考文献

搅拌桩技术论文例4

随着水利工程地基处理技术的不断发展，深层搅拌地基处理技术由于其控制的优势，逐渐被人们所使用。所谓深层搅拌桩，就是利用水泥的固化性能，通过由专门的深层搅拌钻头组成的机械，对于软土地基搅拌处理，进而提高软土地基硬度和强度的专业处理设备。本文浅析了水利工程项目中深层搅拌桩技术的控制要点，针对施工过程中深层搅拌桩出现的问题，提出了相应的解决措施。

一、深层搅拌桩技术控制要点

1.1.地基处理施工前的控制要点

对于深层搅拌桩技术的应用，在水利工程软土地基处理施工之前，首先，要结合实际的地形与环境，制定深层搅拌施工的可行性方案。充分做好前期的考察与分析工作，结合深层搅拌桩的施工流程，对所需要的软土地基处理设备进行准备，进而根据施工方案，有条不紊的展开工作。其次，要对深层搅拌桩的相关指标进行确定。由于不同的水利工程的施工环境和功能需求存在一定的差异，需要加强深层搅拌桩处理工艺和质量要求指标的确定。最后，要做好深层搅拌模拟验证工作。为了更好的保障深层搅拌桩对于水利工程软土地基的处理质量，采取模拟验证可以少走许多弯路。

1.2.地基处理施工中的控制要点

对于水利工程软土地基深层搅拌桩在施工过程中的控制要点主要包括以下四个方面：第一，要加强对于搅拌桩起吊设备平整度的控制，以及搅拌桩垂直角度的合理控制。由于搅拌桩具有一定的重量和速度，如果控制不好，将严重影响处理效果。第二，深层搅拌桩桩位的控制。由于搅拌不肯能仅仅局限在某一确定的地点，需要进行多桩位的搅拌处理，因此要严格控制每天的处理时间与搅拌桩的处理数量。第三，要对地基浆料的质量与输送进行控制，保障水利工程可以顺利实施。第四，对于施工过程中深层搅拌桩的有关信息进行记录与整理。这样有利于为后期的地基搅拌处理提供大量的施工经验。

1.3.地基处理施工后的控制要点

在水利工程项目软土地基采用深层搅拌桩技术施工完毕后，要及时对深层搅拌桩钻头提供水泥浆料的管道进行清理，防止水泥浆料由于自然固化现象而对输送浆料的管道进行堵塞。对于搅拌桩完成深层处理，进行地基养护的过程中，要及时对于搅拌桩的桩顶进行清土处理，以便更好的发挥出深层搅拌桩对于水利工程软土地基的处理效率和处理质量。除此之外，还要对于地基进行封闭化管理，保证搅拌桩处理后的桩体具有足够的固化成型时间，特别是避免大型的机械与施工设备对桩体的碾压和震动，及时将搅拌桩进行拆卸，进而避免外界因素带来的不利影响。

二、深层搅拌桩施工存在的问题

2.1.输浆管路的堵塞问题

在水利工程项目采用深层搅拌桩施工的环节中，输送浆料直接决定着搅拌桩的工作效率和工作质量。然而，在实际施工过程中，经常会发生输送浆料管路的堵塞问题。具体原因，一方面可能是由于硬化地基的浆料浓度过稠，水泥与液体配比不够科学，产生局部固化所致；另一方面肯能是输送浆料管理过细或输送浆料的速度不合适引起的。

2.2.搅拌桩桩位控制问题

深层搅拌桩由于其电机工作的额定功率较大，相关人员在进行施工过程中很难有效的对钻头的搅拌方位进行精确化控制，导致在水利工程软土地基施工过程中经常出现深层搅拌桩桩位出现偏差的现象。由于深层搅拌桩在施工之前结合施工要求进行了搅拌桩桩位的设计与位置确定，搅拌桩桩位的偏差，将会直接影响搅拌桩的施工效果，进而对整个水利工程地基的稳固性产生影响。

2.3.钻头下搅的受阻问题

对于水利工程地基的施工处理，不同于楼房地基与墙梁的深层搅拌桩的搅拌处理，地下经常会有一些较大的石块或树根来“阻碍”深层搅拌桩的正常工作，使得搅拌桩在某一个方位进行重复性搅拌，钻头无法向下继续搅拌，导致钻头下搅的效果不能达到前期制定的目标。除此之外，由于输送浆料本身存在的稀稠不一和输送快慢不同，也会使得搅拌桩的钻头在下搅的过程中受到不同程度的阻碍。

三、解决措施

3.1.严格控制浆料的浓度

为了有效的解决由于浆料输送管路以及浆料本身对于深层搅拌作业出现的堵塞问题，可以从两方面入手进行解决。一方面，要结合水利工程施工对于地基硬化处理的指标和要求，在配制浆料时，考虑输送时间对于浆料固化速度的影响，合理控制浆料的浓度，进而使地基处理的水泥浆料在施工时具备较好的处理性能。另一方面，对于浆料输送管路进行精确控制。具体包括对于输送浆料速度的控制，对于输送浆料管道直径的筛选，对于输送管道喷口位置的转换等等。

3.2.加强桩位测量与分析

在水利工程项目地基处理之前，要对搅拌桩位置的规划进行模拟验证，加强深层搅拌桩桩位的测量与分析工作，并做好下桩搅拌的相关准备工作。提升相关操作人员的职业素质，充分发挥出监理的重要作用，对于一些有问题的桩位，及时进行上报与调整。而对于深层搅拌桩钻头的控制，不仅可以采用多人协同操作控制的方式，还可以借助相关的钻头固定装置或设备，使搅拌钻头可以完全处于人的控制范围之内，进而保障搅拌桩的搅拌质量，确保水利工程地基处理工作顺利进行。

3.3.结合间隔打桩进行处理

对于出现的搅拌桩钻头下搅受阻的问题，一方面，可以通过及时对受阻的地基进行障碍的清理，使得深层搅拌桩的钻头可以持续下搅。另一方面，可以借用“围魏救赵”的思想，对于受阻桩点相邻的桩点进行搅拌处理，使得受阻的石块或树根不断的缩小其阻碍的程度，最终使得受阻桩点可以顺利完成下搅工作。此外，对于浆料产生的影响，则可以通过调节浆料的浓度和均匀性，来降低钻头下搅的阻碍程度，这样不但有利于保障搅拌的效率，还可以对钻头下搅问题处理措施进行验证。

四、结论

深层搅拌桩技术，作为水利工程软土地基应用处理的最广泛技术之一，要严格依据其控制要点，特别是对深层搅拌桩施工前、过程中以及施工后的要点控制，进而更好的发挥出深层搅拌桩施工的效果，使得水利工程项目的地基完全可以推动其他施工工作的开展。

搅拌桩技术论文例5

1、水泥搅拌桩复合地基技术

水泥搅拌桩复合地基技术的施工原理为：选用水泥（或石灰）材料作为施工所用固化剂，在特定搅拌机械设备的强制搅拌作用下，将固化剂（浆液或粉体）与地基软土拌和成桩，加工成具有一定强度和性能，并且具有整体性和水稳性的水泥加固土，以此作为承载建筑设施的复合地基。通过搅拌作用，提高软土地基土强度和增大变模，实现软土地基的加固效果。

2、水泥土搅拌桩软基处理技术要求

2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须经现场试验确定其适用性。水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为坚向承载的地基。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等形状。

2.2对铁路软基确定处理方案前，应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。尤其是填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、分层情况，地下水位及PH值，土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

2.3材料和机具要求。水泥土搅拌桩地基加固软土的水泥采用Po32.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15～20%，水泥浆水灰比为0.45～0.55。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。地下水具有侵蚀性时，掺入优质粉煤灰，比例为20～30%，以及AR-3型外加剂，掺量为5%。

2.4技术要求。深层搅拌桩的施工顺序宜从中间向进行，或由一边推向另一边的方式施工。深层搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求进行单桩载荷及复合地基载荷试验检测。待检测合格后，方可进行上部路基施工。

所采用的机具设备主要包括深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。

3、施工前期准备工作

3.1水泥搅拌桩复合地基施工中主要使用PH-5、PH-7粉浆两用型桩机，这种桩机最大加固深度可达18m以上。桩机配置的搅拌刀片受底盘高度限制最多只能配置4个。另一种桩机为STB-1型专用水泥搅拌桩桩机，采用的轴管行走部分施工受装机限制，不方便移动，在移动桩机时均需要通过枕木铺垫将水泥桩桩机调平。桩机配置的搅拌刀片可根据地基土质的实际情况增加到6～8个左右。为了确保水泥搅拌桩复合地基施工的施工资料规范化，喷浆或喷粉量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的在有效期内的监测仪器进行自动记录。

3.2室内配比试验：采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量;一般要求试块（边长7.07cm立方体）标准养护90天立方体无侧限抗压强度不小于1.5MPa。配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。

3.3成桩工艺试验：利用室内水泥土配比试验结果，选择有代表性地段进行现场成桩试验，检验成桩效果，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。在试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度，试桩数量不得少于3根。

4、施工工艺

针对新建铁路玉林至铁山港线DK23+950～DK24+135段地基采用水泥土搅拌桩加固地基，桩径0.5m，桩间距1.2m，按正三角形布置，桩长至硬底以下不小于0.5m，桩长3.5m，桩顶铺0.5m碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。

4.1施工工艺流程

场地平整、压实测量放线定出桩位复核地面试喷，桩机就位、对中，双向控制导向架垂直度喷浆搅拌下，拌制浆液、送浆喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩机移位施工下根桩全部完成

4.1.1清理施工现场

施工前按照技术规范的要求进行场地清理，填压实至场地平整标高线位置，砌筑临时排水边沟。

4.1.2施工测量

在施工道路周围组建闭合导线施工布控网，依据施工布控网数据和设计图纸求测设桩位。

4.1.3搅拌桩机的定位和对中

依据图纸要求测量好搅拌桩桩位后，将搅拌桩机移动到达桩位并对中。

4.1.4导向架垂直度的调整采用全站仪，经纬仪和吊线锤来双向控制导向架的垂直度，偏差应在1.5%以内。

4.1.5搅拌并制作浆液用水泥标号Po42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。

4.1.6喷浆和下沉搅拌

搅拌桩机装置启动后打开灰浆泵，把浆送到搅拌头的出浆口，等待搅拌头正常运转之后，钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度在施工时要重点掌控好，工作电流符合要求并控制在额定电流值范围内。

4.1.7喷浆和搅拌提升

搅拌桩机搅拌下沉到达设计要求的深度后，启动搅拌桩机提升的装置，边喷浆边搅拌提升，按施工规范确定的提升速度控制在0.5m/min到0.8m/min范围内，并且使浆液和土体搅拌均匀，施工至桩顶0.5m以上。

4.1.8第一次重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至桩顶以上0.5m后，重复喷浆搅拌下沉到达设计深度，下沉速度需符合施工规范要求。

4.1.9搅拌桩机移位

每根桩施工完后，移动搅拌桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

4.2水泥管理工作

在施工中，做好水泥的管理工作对于水泥搅拌桩施工复合地基施工管理具有重要意义。良好的水泥管理工作应确保：建立水泥台帐，方便施工人员控制现场和进行相互对比;准确控制施工中每天的水泥消耗量，由施工管理人员每天清点每桩机的水泥量，检查水泥消耗是否正常;控制水泥进场，进场时应确保水泥性能满足施工要求，并由桩机组和旁站人员共同清点和签字确认水泥进场量;水泥堆放整齐，做到原库存水泥和新进水泥分开存放，杜绝胡乱堆放水泥现象;出台详细的水泥管理制度，针对施工现场水泥台帐制定合理的水泥管理方案。

5、结束语

5.1水泥搅拌软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被上部结构物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中加强对施工各环节控制才能确保工程质量。在理论的基础上，根据实际工程的地质情况经计算对工艺做必要的调整，有利于保证工程质量

5.2水泥搅拌桩技术对于软基处理具有非常重要的意义，它以其自身特点发挥着越来越大的作用，也推动了我国建筑事业的发展。

参考文献

搅拌桩技术论文例6

中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：

随着我国科学技术的不断发展，水泥搅拌桩在各个行业都得到了广泛的应用，在这些行业中，最广泛的就要属水利工程了，水泥搅拌桩在水利工程的施工中可以说是一项比较隐蔽性但又绝对重要的工作，在对水泥搅拌桩进行施工的过程中，不仅要对工程的整体质量进行有效的控制，而且还要准确的控制整体的施工调控工作。为了确保水泥搅拌桩在水利施工中能够将其作用重复发挥出来，一定要对其质量进行严格的控制，确保工程安全可靠。

一、水泥搅拌桩技术的设计与加固原理

水泥搅拌桩在水利工程中之所以得到广泛的应用，主要是因为水泥搅拌桩可以有效实现河流堤坝中软地基的加固，通常情况下，河涌的排污涵在海平面一下几米或者是几十米的范围内，都是厚度相对来说不同的淤泥，这种淤泥层中的含水量比较大，从而就会导致地基所能够承受的重量大大降低。在这种情况下，就必须要采用水泥搅拌桩来对地基进行加固，为了能够使地基的加固效果达到最佳状态，通常在对水泥搅拌桩进行设计的时候，都会采用多根水泥搅拌桩来进行加固，而水泥搅拌桩也通常都会采用双头桩。

水泥搅拌桩的加固原理主要是利用水泥可以固化的特性，采用一系列的施工手段，将水泥与需要加固的软土地基搅拌在一起，从而使软土地基固化，以此来确保地基的稳定性，使水利施工得到保障。

二、水泥搅拌桩技术的施工工艺

在我国目前的水泥搅拌桩技术施工工艺中，为了能够使水泥搅拌桩的施工质量达到工程的需求，在施工中，主要采取的方法有跳打法和四搅两喷法两种，相关工作人员应该根据工程的具体情况，来具体选择施工方法，无论是哪种方法，其主要的施工步骤都包括以下几个方面：

（一）放线定位

放线定位是水泥搅拌桩技术施工中的第一项工作，也是最基础的工作，在放线定位之前，应该先对软地基进行测量，根据测量的具体结果来选择放置的控制点，但要注意的是，对软地基的测量一定要精确到位，这样才能保证放线定位的合理性。在对控制点选择之后，就应该依照控制点的指示来具体施工，在对水泥搅拌桩进行放置之前，应该采用竹签定位的方式来确定水泥搅拌桩之间的间隔。

（二）钻井定位

钻井定位工作主要是在搅拌机运行达到水泥搅拌桩所在位置的时候，使搅拌机的中心管要垂直对准测放点，在钻井定位的施工过程中要注意的是，中心管一定不能出现偏斜，要尽量垂直于测放点，并且要将搅拌机固定好。

（三）搅拌机下沉

搅拌机下沉的时间要进行适当的选择，通常情况下，都是在放线定位于钻井定位完成之后进行的，在启动搅拌机之后，不可以立刻就将搅拌机下沉，而是要然将搅拌机预热一会儿，待到搅拌机达到正常的情况之后，才可进行下沉工作，下沉的时候应该边搅拌边下沉，并且要选择控制下沉的速度，不能过快或者是过慢。这样才能达到最佳的搅拌效果。

（四）石灰浆配制输送

在搅拌机下沉的同时，应该进行石灰浆配制的输送工作，在对石灰浆进行配制的过程中，要有固定的水灰比，搅拌的时候应该按照合理的顺序进行水和水泥的添加，然后将材料进行搅拌，直至将材料搅拌均匀为止，然后将石灰浆中的硬块取出来。

（五）提升喷浆搅拌

提升喷射搅拌也是水泥搅拌桩施工中的一项重要工艺，在搅拌机下沉的过程中，当其下沉的情况达到一定程度之后，就要将灰浆泵启动，为了使水利工程的整体质量得到保证，应该对泥浆继续搅拌，喷射泥浆要伴随着搅拌机的提升来进行，当喷射的情况达到工程的施工标准时，就可以将喷射停止。

（六）重复搅拌下沉和提升

为了能够使水泥搅拌桩的质量符合工程的标准，应该对其进行重复的搅拌下沉和提升，在对浆液进行重复搅拌下沉和提升的过程中，可以使水利工程中的软地基和浆液进行充分的均匀搅拌，以此来保证地基的固定能力。在对浆液进行重复搅拌下沉和提升的过程中，需要注意的是，在边喷浆边提升的过程中，一定要控制好喷射的速度和提升的速度，以此来保证浆液的搅拌质量。

三、水泥搅拌桩技术的质量控制

为了能够使水泥搅拌桩的质量达到工程的具体要求，在施工的过程中，就要对施工的质量进行严格的控制，针对有可能造成水泥搅拌桩质量的因素进行充分的考虑，从而保证水泥搅拌桩的质量。

（一）工艺性试桩

在水泥搅拌桩施工的过程中，由于水利施工的面积通常情况下都比较大，因此，在对水利工程进行施工之前，要按照工程具体的设计要求进行水泥搅拌桩的试验工作，为了确保试验的结果具有参考价值，在试验过程中，水泥搅拌桩的试验数量一般都不宜少于5根，在试验的结果数据中，应该包括满足设计水泥用量的各种技术参数，这些参数主要包括钻进速度、搅拌速度等等。以此来完成试桩的既定目标。

（二）制浆质量的控制

在水泥搅拌桩的施工过程中，应该按照工程具体的设计来对浆液进行合理的制作，为了保证制浆的质量，应该不停的对浆液进行搅拌，不能出现长时间的停置，只有这样才能保证浆液的均匀性，从而保证工程的质量。

（三）泵送浆液质量的控制

对泵送浆液的质量的控制，应该将重点放在管道的潮湿和均匀的保证方面，最终将水利工程施工中的质量进行综合性的调整控制，同时，在泵送浆液质量控制的过程中，还要使泵的压力得到充分的稳定，以此来保证供浆的连续性，在泵送浆液如果出现硬结堵管的情况，应该及时给予相应的处理措施，以此来保证泵送浆液工作的顺利完成。

（四）桩长的控制

在水利施工中对水泥搅拌桩桩长的质量控制采用的方法通常都是电子自动记录控制的方法，这些方法主要是在每个水泥搅拌的桩机上配备相应的电子记录设备，虽然，这种方法的工程量比较大。但是却使将桩长的质量达到良好的控制，确保桩长的长度符合水利施工的具体要求。

（五）单桩水泥用量的控制

对单桩水泥用量的质量控制主要包括对水灰比的控制和对输浆泵的控制，只有将这两个方面进行科学合理的控制，并且使每个水泥搅拌桩按照具体的水泥用量进行制作，才能保证水利施工中的水泥搅拌桩质量得到充分的保证。

（六）桩机操作的控制

对桩机操作的控制主要分为柱机对位后的桩机控制、启动搅拌钻机的桩机控制以及再次起到搅拌钻机的桩机控制，在桩机操作的过程中，要保证与中心管要垂直对准测放点，无论是在柱机的对位的控制上还是启动搅拌机的桩机控制上，都要在此条件下进行。

结语：

综上所述，在水利施工中，水泥搅拌桩起到了重要的作用，相关工作人员一定要在对其设计与加固原理充分了解的基础上，对其进行正确的施工操作。为了使水泥搅拌桩的质量达到水利工程的施工要求，在施工的过程中，要对水泥搅拌桩的质量进行严格的控制，对有可能引起水泥搅拌桩质量问题的因素尽量避免，以此来确保工程的质量。

参考文献：

[1]郭晓洁,林社杰.水利施工中水泥搅拌桩的应用[J].河南科技.2012(7)

搅拌桩技术论文例7

1 前言

深搅水泥土防渗墙技术是在深层搅拌桩原理基础上发展起来的一种江堤截渗新技术。最初的水泥土搅拌桩技术仅用于加固软基。在我国，水泥土深层搅拌桩技术用于软基加固始于二十世纪七十年代，迄今已有三十年的历史，其技术和应用也较为成熟，国内已颁布了相应的技术规范。将用于软基加固的深层搅拌桩技术移植到水利工程中进行地下防渗墙(本文简称深搅水泥土防渗墙)的构筑是近几年才起步的工作，目前还没有相应的技术规范。因此，在深搅水泥土防渗墙应用中还存在一些有待研究的技术问题。

在长江重要堤防隐蔽工程的垂直防渗施工工法中，深搅水泥土防渗墙工法占多数。由于隐蔽工程建设时间紧、任务重，在深搅水泥土防渗墙设计、施工和验收过程中也存在一些需要深入研究解决的问题。例如，防渗墙设计指标的选取依据和范围问题就是长江重要堤防隐蔽工程的建设者及同行专家们所共同关心和重视的问题[1]。

本文从堤防防渗墙防渗功能和受力角度，探讨了深搅水泥土防渗墙技术指标的合理范围，这些指标包括：防渗墙厚度，渗透系数、抗压强度和允许比降。在此基础上，针对深搅水泥土防渗墙的施工工法和材料特点，综合讨论了深搅水泥土防渗墙设计指标的合理范围，研究结果可供堤防加固设计和质量监督等部门参考。

2 深搅水泥土防渗墙功能和材料特点分析

搅拌桩技术论文例8

中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0144-02

0引言

近几十年来，随着经济建设的快速发展，我国的建设事业也取得了喜人的成就。作为一种有效的软基地基处理技术，水泥搅拌桩施工由于对周围环境影响小、设计灵活以及无附加沉降等优势而被广泛应用建筑工程领域。水泥搅拌桩复合地基施工工艺是适用于加固饱和粘性土和粉土等软土地基的一种方法，在我国建筑工程领域扮演者重要角色。

1 水泥搅拌桩复合地基技术

1.1施工原理

水泥搅拌桩复合地基技术的施工原理为：选用水泥（或石灰）材料作为施工所用固化剂，在特定搅拌机械设备的强制搅拌作用下，将固化剂（浆液或粉体）与地基软土拌和成桩，加工成具有一定强度和性能，并且具有整体性和水稳性的水泥加固土，以此作为承载建筑设施的复合地基。通过搅拌作用，提高软土地基土强度和增大变模，实现软土地基的加固效果[1]。

1.2施工优点

水泥搅拌桩复合地基技术的施工的优点包括如下几个方面：1）对软土地基的原土能够尽最大程度的利用；2）在进行搅拌过程中对地基侧向挤压作用较小，因此施工对周围建筑设施基本无影响；3）施工具有较大的灵活性，可以根据软土地基的施工情况科学选择固化剂及其配方；4）施工完成后土体重度变化较小，对软弱下卧层不致产生附加沉降；5）在整个施工过程中不产生振动和噪音，并且无污染作用，即使在居住区以及密集建筑群中也比较适用。

2水泥搅拌桩符合地基施工管理

2.1施工前期准备工作

水泥搅拌桩复合地基施工中主要使用PH-5、PH-7粉浆两用型桩机，这种桩机最大加固深度可达18m以上。桩机配置的搅拌刀片受底盘高度限制最多只能配置四个[2]。另一种桩机为STB-1型专用水泥搅拌桩桩机，采用的轴管行走部分施工受装机限制，不方便移动，在移动桩机时均需要通过枕木铺垫将水泥桩桩机调平。桩机配置的搅拌刀片可根据地基土质的实际情况增加到6～8个左右。为了确保水泥搅拌桩复合地基施工的施工资料规范化，在施工前需配置电脑，可以方便控制单桩施工时间、避免出现施工资料、施工桩长与实际不符的情况发生。在施工前应确保场地平整，如果工程项目所在地区雨水较多，则应在场地一侧开挖排水沟，保证桩机施工周围没有积水。在水泥搅拌桩桩机的井架上准确做出深度标示线，并在桩机钻头落地时做出“零”起点标记。在施工前还应配置好桩机的搅拌刀片[3]。

2.2施工过程控制

水泥搅拌桩施工施工工艺流程如图1所示。

水泥搅拌桩施工技术控制工作包括以下几个方面：1）严格控制施工的持力层，将桩体侵入到持力层的深度控制在50以内，否则会使得底部压力过大，导致无法掺入水泥浆成桩而缩短桩长或者底部土层过硬造成带浆下钻困难，无法顺利完成土体拌制过程；2）为了使得桩体搅拌均匀，应保证桩机钻头在满足技术要求前提下尽量配置六个或以上的横向搅拌刀片，同时根据施工情况在每个横向刀片上布置一定数量的竖向搅拌刀片（长度和宽度分别大于5cm和2cm），确保水泥桩竖向搅拌良好；3）在施工时确保每桩水泥浆均匀且量充足，若整个施工所需桩长皆相同，则可一次完成单根水泥浆所需水泥浆搅拌工作，如果桩长较短，也可一次完成2～3根桩所需的水泥浆拌制工作；4）水泥浆拌制工作应严格按照相关操作规范进行，在盛放水泥浆的罐壁上做好水面和水泥浆面的位置标志；5）针对地基某深度存在硬层的情况，若硬层深度小于50cm，下钻方便时可根据实际情况适当放大回浆量，难以下钻时则需要时增大回浆量并在动力头上加大配重，均使钻头在短时间内通过硬层。如果硬层厚度超过50cm，则可将此硬土层作为持力层；6）若采用STB-1类型桩机，则应合理限定每米的施工时间，以保证均匀搅拌水泥浆，地基地质状况复杂时可根据实际情况适当增加施工时间。

2.3水泥管理工作

在施工中，做好水泥的管理工作对于水泥搅拌桩施工复合地基施工管理具有重要意义。良好的水泥管理工作应确保：建立水泥台帐，方便施工人员控制现场和进行相互对比；准确控制施工中每天的水泥消耗量，由施工管理人员每天清点每桩机的水泥量，检查水泥消耗是否正常；控制水泥进场，进场时应确保水泥性能满足施工要求，并由桩机组和旁站人员共同清点和签字确认水泥进场量；水泥堆放整齐，做到原库存水泥和新进水泥分开存放，杜绝胡乱堆放水泥现象；出台详细的水泥管理制度，针对施工现场水泥台帐制定合理的水泥管理方案。

2.4施工人员管理

加强对施工人员的管理工作也是水泥搅拌桩复合地基施工管理工作的重要内容。施工人员管理应做好：对施工人员进行必要的技术培训，保证施工人员按照相关规范要求进行施工；开工前做好全体施工人员动员工作，让施工人员对工程项目有一个直观的认识，方便施工人员把握施工进度；定期召开工地会议，针对施工中出现的问题予以合理解决，并制定下一阶段的施工计划了；做好施工现场施工质量管理、施工技术控制、施工进度控制等相关工作，确保每个施工环节顺利进行。

3 结论

总之，水泥搅拌桩是一种有效的软基地基处理技术，由于施工对周围环境影响小、设计灵活、无附加沉降等优势而被广泛应用。做好水泥搅拌桩施工前期准备工作、施工过程控制、施工人员管理、水泥管理工作等相关方面的工作，对于水泥搅拌桩符合地基施工管理具有极为重要的现实意义，有利于推进我国建筑事业的发展。

参考文献

搅拌桩技术论文例9

中图分类号U416.1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0165-02

1 工程简介

本工程项目所处地区的地形平坦，属海积平原，经地质勘查表明该工程所处地块存在软土地基。工程场地内分布的淤泥厚度较大，地基承载力较低，而且土壤的压缩性高。另外，该工程所处地区区域较多小水沟以及小河道，经判断为工程性质较差的地基土。因此，必须对该工程的软土地基采取处理处理措施。结合该地区以往工程所采取的软土地基处理技术以及经方案比较，鉴于深层水泥搅拌桩的应用优势，决定对该工程的软土地基采用深层水泥搅拌桩处理技术。

2 深层水泥搅拌桩应用优势

1）该方法在软土地基处理中采用水泥作为稳定剂，并与施工现场的各种土类，如软粘土等充分搅拌结合，形成一种比原土强度要高很多的水泥土，所以通过深层水泥搅拌桩处理后的软土地基变形小，尤其适用于对地基变形要求高的软土地基处理工程；

2）深层水泥搅拌桩主要利用水泥以及现场土壤，不用运其他各类砂石料等，显然施工速度可以得到有效提高，从而有效地缩短软土地基处理的施工工期；

3）深层水泥搅拌桩主要材料之一是施工现场的地基土，因此该软土地基处理技术尤其适用于施工现场缺乏砂石料的工程，而对于本工程来说，其周围布满大量的小水沟以及小河道，显然本工程地区距离砂石料场较远，鉴于本工程软土地基工程都是缺乏砂石料，所以对于本工程来说，采取深层水泥搅拌桩进行软土地基处理具有显著的可行性，另外，由于直接采用地基土作为材料，所以可大量地节省资源；

4）深层水泥搅拌桩的施工对上部结构没有产生任何影响，而且软土地基处理过程中弃土量以及挖泥都比较少，施工噪音又比较低，对周围环境没有产生不良影响。

3 软基处理施工准备

桩机进场后编号，并根据各台桩机的性能和搅拌成桩的深度，安排在本工程软土地基指定的区域内施工。每台桩机必须配备电脑记录仪打印桩长，否则不许施工，每条桩所用的水泥浆液分两次制备，流入储液池，总量控制单桩用浆量。软基处理前先根据测控点，用经纬仪放出结构边线，然后用钢尺量距放出各桩点，并做好标志及编号，保证桩位偏差小于30mm。桩机到位后，采用500mm长水平尺整平机台，要求气泡居中，误差在0.5格，钻头对中采用双向目测，尽量减少对中误差。

4 软基处理技术

本工程软土地基处理工程所采用的深层水泥搅拌桩的施工流程如下：

桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

1）施工时所使用的水泥掺入比采用18％，水灰比选取0.45~0.50之间。在每根桩开始施工前，根据桩长数一次配备该桩的用浆量；

2）在桩机竖杆两侧各悬挂一条5m长的吊锤，上端离竖杆水平距离5cm，每条桩施工前均需测桩机垂直度。本工程控制搅拌桩桩身的垂直度偏差应小于0.4%；

3）采用“四搅四喷”的搅拌桩施工工艺，控制一条长度为19m的桩成桩时间不少于75min；

4）应用流量泵控制输浆速度，确保搅拌提升速度与输浆速度同步，要求前台桩机与后台供浆密切配合，联络信号明确；

5）除了确保设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流的大小，确认持力层的深度，确保施工达到设计桩长；

6）在桩顶和桩底喷浆时，应复搅复喷。当接近桩顶设计标高时，尤其注意桩头的施工质量，搅拌机自设计标高以下1m喷浆搅拌应该提升出桩顶设计高程，以保证桩头均匀密实；

7）对于本工程中存在地质情况不明的地段，本工程采取重复多次喷浆的方法以加强桩身强度；

8）喷浆必须连续，若施工中出现停喷，为了避免断桩，将搅拌喷头下沉到停喷点以下0.5m，再供浆、喷浆提升；

9）对设计要求搭接成墙的围封桩，防渗桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h，若间歇时间太长与第二根桩无法搭接，则应采用局部补救措施；

10）终孔的判别应根据本工程超前钻钻孔柱状图以及钻机电流的变化并经监理人同意，对于本工程来说，其终孔判断是当搅拌桩桩底打穿淤泥、淤泥质土层，进入下卧的中粗砂或砂卵砾石层0.5m。

5 软基处理质量控制措施

本工程的软土地基处理工程相当关键，采用深层水泥搅拌桩进行本工程的软土地基处理时特采取如下质量控制技术措施：

1）水泥搅拌桩开钻之前，先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后才下钻；

2）为了有效地保证水泥搅拌桩桩体垂直度，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制；

3）对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数；

4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求；

5）水泥搅拌配合比：水灰比采取0.5、水泥掺量不小于被处理湿土重量的15％、每米掺灰量53±5kg、在制作泥浆时，掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙等，其掺入量分别取水泥重量的2％、0.05％、0.2％；

6）水泥搅拌桩第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.2MPa；

7）为了有效地保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s；

8）在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。工程实践表明，“叶缘喷浆”搅拌头的采用能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题；

9）每根桩开钻后连续作业，不中断喷浆。同时严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；

10）施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

6 结论

本文针对某工程软土地基特点采取深层水泥搅拌桩处理方案，提出深层水泥搅拌桩处理软土地基的优势，介绍本软土地基工程采用深层水泥搅拌桩处理软土地基工程的施工技术要点，旨在能为类似软土地基处理提供一种可行的处理技术。

搅拌桩技术论文例10

由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑基础埋深、人防等各种需要，基坑深度越来越大。此外，基坑周围通常存在建筑物、道路或地下室管线等各种构筑物，这就要求既要保护基坑自身安全，又要保护基坑周边构筑物的安全。随着大型深埋基础施工也在不断增多，同时基础施工的维护问题也日益增多，而水泥搅拌桩技术在一定程度上可以解决基础维护问题。

一、水泥搅拌桩技术简介

水泥搅拌桩是以水泥材料作为固化剂， 通过搅拌机械在地基深处将固化剂和地基土搅拌在一起， 这时土体和固化剂之间就会发生一些物理和化学反应， 通过这些反应可以使得地基土成为一种具有一定强度、水稳定性和整体性的加固体，将地基的强度和变形模量提高到所需的程度， 进而将加固地基的目标实现。 水泥搅拌桩技术是在上个世纪五十年代后期，日本引进并得到了一定的发展之后， 在七十年代末， 我国又从日本引进了该项技术， 该项技术在我国已经有了三十多年的发展史。 水泥搅拌桩技术具有很多优点， 这些优点包括设备简单、 施工简单方便、不会产生环境污染、无噪音、无振动、对土体不会产生侧向挤压、工程造价低以及施工周期短等优点， 所以有着良好经济效益和社会效益， 得到了广泛的应用和发展。

二、在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项

（1）派专人负责水泥搅拌桩的施工，对水泥搅拌桩实施全程监控。

（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是否有断浆现象，注意

喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。

（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求整桩复搅。复喷的浆量不小于设计用量。

（5）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。

三、水泥搅拌维护方案选择

主要分为五个步骤，第一，施工机械简单而且施工效率高，采用一台深层搅拌机，两条灰浆泵以及两台制浆机。在完成测量放线工作、 机械设备就位之后就施工就可以开始进行。通过这种技术， 四十分钟的时间就可以完成两根桩的施工，将机械移位算在内也不到一个小时。在施工之后的一个月左右，待强度符合要求时就可以开始下部的施工；第二，地基沉降均匀，通过水泥搅拌桩技术对地基进行处理之后，复合地基的受力状态基本相似，因此产生的沉降较为均匀，这样可以有效的对油罐的使用状态加以改善；第三，施工过程中不会产生振动，而且围护具有较好的止水性能，结合工程所在区域的地质情况，采用水泥搅拌围护方案，在施工过程中没有振动产生，能有机械垂直进行开挖，不需要放坡，而且具有较好的止水性能，给施工带来了很多方便；第四，可以节省费用，使用水泥搅拌围护不用放置钢筋，这样可以节省很多费用，而且可以减少开挖和回填量，将费用减少了；第五，具有永久围护功能，在完成之后，可以将水泥搅拌围护进行保留，最终决定使用水泥搅拌桩围护方案。

四、支承围护结构的主要因素

1、场地条件

如果基坑周围场地比较开阔，则可采用上段放坡，下段重力式挡墙支护，或悬臂式、桩锚式、锚拉式支护结构；如果场地狭窄且周围有重要设施，则必须采用能够相应控制地面位移与沉降的支护结构，并且做好防水处理。

2、基坑的开挖深度及范围

开挖深度不大时，可采用悬臂式支护结构，并考虑防水；开挖深度较大时，可对具体情况采用单支点、多支点的地下连续墙或其它支护结构加防水帷幕；开挖范围较小时，可采用锚撑结构加止水措施；开挖范围较大时，采用“二墙合一”地下连续墙附加钢筋混凝土桁架支撑方案，或单层、多层锚杆支护结构加止水帷幕。

3、从地质条件考虑

土质较好的情况下可考虑土层锚杆或排桩等类型；土质较差时，则要采用重力式桩墙，以及地下连续墙支护方案。如在粉土和粉砂的土质情况下，即便是深达10米的基坑，也可采用上部土钉，下部桩加锚杆的支护结构，这种支护结构用预应力锚杆代替钢筋混凝土内支撑，基坑稳定性好，实际位移小，造价可比钻孔灌注桩支护结构省50%。

五、水泥搅拌围护施工质量控制

1、选择原材料

选择最佳的原材料，经过分析研究，确定这和水泥的品种有一定的关系，选择水泥强度等级高，氧化镁和二氧化硫等含量少的原材料，这样才能取得良好的加固效果。

2、要严格控制桩搭接的长度

必须将桩搭接的长度控制在二十厘米以上才能保证围护的整体性， 搅拌机的钻头容易被磨损， 所以要经常对钻头的直径进行检测， 这样可以保证搭接的长度，如果比相关设计中规定的值小时，要及时加焊或者是更换。

3、要加强搅拌，保证水泥拌和均匀

在水泥搅拌桩中， 想要保证水泥的均匀性， 就要严格按照搅拌工艺的要求进行， 因为它们之间有着极为密切的关系， 对一些薄弱环节要加强搅拌， 使得水泥和土更好的进行反应，实现提高承载力的目的。

4、 要对水灰比进行严格控制

水灰比对桩的质量有很大的影响， 如果水灰比偏高的话， 桩的强度就会偏低；如果水灰比偏低的话， 可能会出现拌和不均匀现象， 增加施工难度， 所以要根据施工现场的具体情况，合理的确定水灰比。

总之，在选择基础施工方案时，要根据具体的工程情况需要，以及地质状况， 如果在地质软弱， 没有采取任何加固措施的地基上使用， 可以采取水泥搅拌桩围护技术， 该种技术是一种经济、 高效而且快速的方法， 所以有着广阔的应用和发展前景。 在施工开始之前， 要采取有效的措施来降低地下水水位，提高土体固结的速度， 进而将围护的强度提高， 在最大程度生减小变形产生保证土体稳定，从根本上保证基础施工的顺利进行。

参考文献