搅拌站汇报材料例1

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

搅拌站汇报材料例2

二、工作方面

在质监站工作期间，本人主要负责技术室各项质量监督信息的管理工作。技术室作为质监站监督管理工作各种信息、数据的交汇科室，做好相应信息管理工作是一项重要的任务，既关系到监督员日常监督信息的查询、更新工作，在监在建各项动态信息的统计汇总，更关系到监督员对在建工程质量异常情况能否及时跟踪处理。所以，本人结合自己的专业特长，针对质量监督工作的实际需要，对质监站的监督管理系统进行了大量的适应性调整，增加了桩基检测、原材料检测、实体检测等不合格信息的登记录入、定期自动汇总和报表输出功能；增加了桩基检测、实体检测和室内环境检测的审核登记台帐；增加了分部资料、竣工验收资料复查登记台帐；增加了在监工程预拌商品混凝土供货情况台帐；增加了受监项目监督报告管理查询台帐；增加了在监在建工程形象进度更新、统计模块；增强了报监信息的查询、统计、汇总的功能模块。监督管理系统的进一步完善，规范了站内各项质量信息的管理工作，为各监督员的质量监督工作提供了有力的支持，同时也提高了质监站监督管理信息化的水平。

从**年5月份开始，根据***市质监站加强混凝土搅拌站监督管理工作的需要，本人参与了区内混凝土搅拌站的每月监督检查和原材料监督抽检工作。在检查中，发现区内部分搅拌站存在租用生产线对外供货、未备案对外供货、试验室管理和生产过程控制不规范等问题，对存在问题的搅拌站，检查组都立刻要求其整改。搅拌站的监督检查工作，一定程度上规范了搅拌站的生产经营行为，有效保证了混凝土原材料质量，加强了区内混凝土搅拌站的监督管理工作。此外，本人还负责存档资料和监督报告的审核工作。对存档资料和监督报告存在的问题，会同监督员及时协调处理，保证监督报告准确、真实地反映工程实体情况和存档资料的完整性。

搅拌站汇报材料例3

在思想上，本人一直要求进步，积极向党组织靠拢。在向党组织提交《入党申请书》后，本人时刻以党员的标准严格要求自己，认真学习马克思列宁主义、思想、邓小平理论，学习党的路线、方针、政策及决议，努力提高“为人民服务”的本领。20__年10月15日，我光荣地成为了一名预备党员。从这一刻起，我更加严格要求自己，加强思想道德方面的学习，提高自己的思想觉悟，紧跟党的路线方针政策，做一名合格的党员。

二、工作方面

在质监站工作期间，本人主要负责技术室各项质量监督信息的管理工作。技术室作为质监站监督管理工作各种信息、数据的交汇科室，做好相应信息管理工作是一项重要的任务，既关系到监督员日常监督信息的查询、更新工作，在监在建各项动态信息的统计汇总，更关系到监督员对在建工程质量异常情况能否及时跟踪处理。所以，本人结合自己的专业特长，针对质量监督工作的实际需要，对质监站的监督管理系统进行了大量的适应性调整，增加了桩基检测、原材料检测、实体检测等不合格信息的登记录入、定期自动汇总和报表输出功能；增加了桩基检测、实体检测和室内环境检测的审核登记台帐；增加了分部资料、竣工验收资料复查登记台帐；增加了在监工程预拌商品混凝土供货情况台帐；增加了受监项目监督报告管理查询台帐；增加了在监在建工程形象进度更新、统计模块；增强了报监信息的查询、统计、汇总的功能模块。监督管理系统的进一步完善，规范了站内各项质量信息的管理工作，为各监督员的质量监督工作提供了有力的支持，同时也提高了质监站监督管理信息化的水平。

从20__年5月份开始，根据__*市质监站加强混凝土搅拌站监督管理工作的需要，本人参与了区内混凝土搅拌站的每月监督检查和原材料监督抽检工作。在检查中，发现区内部分搅拌站存在租用生产线对外供货、未备案对外供货、试验室管理和生产过程控制不规范等问题，对存在问题的搅拌站，检查组都立刻要求其整改。搅拌站的监督检查工作，一定程度上规范了搅拌站的生产经营行为，有效保证了混凝土原材料质量，加强了区内混凝土搅拌站的监督管理工作。此外，本人还负责存档资料和监督报告的审核工作。对存档资料和监督报告存在的问题，会同监督员及时协调处理，保证监督报告准确、真实地反映工程实体情况和存档资料的完整性。

20__年12月份，本人因工作需要调到建设局建管科工作。在建管科工作期间，为加强区内在建工程的质量安全监督管理工作，根据局领导的要求编制了《__*区建设局工程质量安全巡查工作方案》，并根据方案组织区质监站和区安监站定期对区内在建工程项目进行质量安全巡查。巡查工作加强了在建工地的质量安全监督管理力度，对规范在建工地的质量安全监督管理工作起到了一定的作用。此外，本人针对近期区内在建项目如：郭兰英艺术学校、沙头中学体育馆、朗琪厂房宿舍、洛浦沙滘中学教研楼、金怡花园等的违规行为、质量投诉和质量事故进行了跟踪调查，并分别形成了较详细的书面汇报材料。对情节较严重的朗琪项目勘察报告造假事件和沙头中学体育馆z7柱质量事故的相关责任单位和责任人，按照有关法律法规进行立案调查。经过严谨的调查取证程序，掌握了案件的详细情况，并根据《建设工程质量管理条例》等法律法规对责任单位和责任人员提出行政处罚建议。其中，朗琪项目勘察报告造假案件的行政处罚已执行完毕，并将有关情况挂网通报。

搅拌站汇报材料例4

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

搅拌站汇报材料例5

所谓的预拌混凝土是利用骨料、水泥、水，配合一定掺量的矿物掺合料、外加剂按照适量比例经过搅拌站拌制之后进行出售，并通过运输车按照规定地点、时间交付的一种拌合物混凝土。[1]该种混凝土能够达到生产商业化、专业化以及社会化的要求，从而实现工程进度提升、施工质量得以保障、降低环境污染等目的。所以，在城市项目建设过程中使用预拌混凝土能够产生显著的经济和社会效益，但是，其生产质量将会对项目工程的使用功能、结构安全产生直接的影响，生产环节作为预拌混凝土的一个主要环节，也是保证后期工程混凝土构件质量达标的主要条件之一。所以，做好混凝土搅拌站生产质量控制工作显得十分重要。

一、混凝土搅拌站生产过程中存在的质量问题

（一）水泥品种和外加剂适应性弱

水泥属于混凝土搅拌站顺利生产离不开的一种核心构成材料，其质量控制受到多方面的重视和关注。即使有关工作人员在当前施工过程中已经意识到水泥质量控制的重要性，并投入较大的关注力度；也能从质量稳定、信誉高的企业选择水泥产品进行生产。[2]但是，在部分生产活动中依然存在水泥品种和外加剂性能不匹配的现象，两者之间的性能不适应，从而导致混凝土搅拌站生产质量受到影响。

（二）砂石质量波动诱发的质量问题

除了水泥原材料质量将会对混凝土性能产生影响之外，砂石质量也从根本上决定着混凝土搅拌拌合质量。根据常规项目工程试验来分析，合理控制现场砂石原材料的粒径参数、配级标准之外，还要能够保证混凝土饱和质量指标满足工程项目结构施工需求，降低砂石质量出现波动可能诱发的拌合混凝土出现的质量问题。

（三）搅拌设备维护质量有待提升

搅拌设备属于混凝土搅拌站生产过程中所用的一种主要设备，其运行和使用将会对生产的混凝土质量产生直接的影响。在各种不同因素的影响下，搅拌设备持续、长期使用过程中容易诱发性能不足、缺失的问题，从而导致拌合、投入到现场使用的混凝土原材料质量存在缺陷。对于这种问题，要能够建立并实施搅拌设备维护工作质量指标，从根本上解决这类问题诱发的混凝土性能较差的现象。

（四）现场浇筑工作控制不够严格

为了能够保证混凝土搅拌站生产工作能够和用户实现积极配合，要能够按照要求做好混凝土施工现场一系列管理工作。搅拌站需要能够在现场设置管理工作人员，在混凝土生产出来之后，对其使用状况进行相应的控制和观察，明确所搅拌的混凝土原材料存在的不足和缺陷，并选择有效的方法加以解决。[3]施工现场管理工作人员需要能够将工程建设、拌合的混凝土在使用过程中出现的坍落度、流动性、和易性等相关信息紧密联系在一起，并将其汇总反馈给混凝土搅拌站，从而更好地在后期对混凝土拌合关键参数进行控制，保证混凝达到施工现场后，其持续性和安全性不受到影响。

二、提升混凝土搅拌站生产质量水平相关措施

（一）强化生产各个部门之间的配合

为了能够保证水泥品种和外加剂之间的配合程度得以提升，让搅拌站生产作业效果不受到影响，在实际搅拌生产过程中，要能够密切不同部门之间的配合与联系，尤其是针对关键原材料的性能、品牌、相关参数出现调整时，要能够引导各个生产部门积极参与其中，做好参数控制和调整工作，从而保证水泥原材料能够和外加剂性能达到协调的要求，搅拌出质量可靠稳定的混凝土。

（二）重视原材料质量控制

为了能够避免混凝土质量不达标诱发的结构失稳、建筑物大面积裂缝等问题，在搅拌站生产作业过程中要从源头对材料质量系统加以控制，避免质量不达标的材料进入到生产现场。并将材料供应商、生产工作人员、运输工具等都纳入质量体系中，让他们意识到混凝土材料质量控制的重要性，提升自我责任意识，在原材料进入到施工现场时，要能够做好验收工作，除了对其材料的规格、数量进行验收之外，试验工作人员还要能够控制施工材料质量，避免任何不达标的材料进入到施工现场。

（三）做好搅拌设备维修管理工作

在混凝土搅拌站生产过程中，除了对原材料质量进行控制之外，还要能够做好搅设备维护以及管理工作。[4]安排专家学者对搅拌筒壁和搅拌机叶片之间的缝隙取值进行观察和控制，调整允许取值范围，当出现较大差异现象时，若调整效果不显著，则要能够更换搅拌机叶片，保证现场所用的生产设备能够混凝土搅拌的要求。

（四）做好运输以及现场浇筑质量控制工作

受到不同因素的影响，在运输搅拌站拌合的混凝土原材料过程中，要能够保证运输过程中混凝土的稳定性和持续性，当出现运输中断、设备故障等现象时，要求现场管理工作人员采取有效措施加以解决。混凝土在运输过程中要能够达到以下的标准要求。

首先，混凝土搅拌车在进行装料之前，需要排尽筒内水，避免混凝土水灰比受到影响；其次，混凝土搅拌车从装料到卸料，搅拌桶要能够保持转动的状态，保证运输过程中混凝土达到均匀的要求，不出现分层以及离析的现象；在混凝土运输期间，当其出现坍落度损失相对较大的现象时，可以在满足混凝土设计配合比的前提下加入适量的水，还要禁止向运输状态下的混凝土加水；混凝土搅拌运输过程中，控制搅拌桶筒的转动频率为3到6r/min；运输时间要能按照合同的规定来进行，对于合同上面未作出规定的运输，需要在1.5h之内进行卸料，若需要延长实际运输时间，则要能够通过有效的技术保障措施，并顺利通过各种试验验证；混凝土搅拌车在完成一次运输之后，需要对搅拌筒进行冲洗，避免筒内存在积料，工作之后需要对筒内外进行清洗，避免将剩余的材料进行乱倒。[5]

当施工现场出现机械故障现象时，工作人员要能够停止混凝土泵送，降低泵出的混凝土出现性能改变的可能性。并且每隔5min之后利用输送泵中的正向以及反向泵推动两个冲程单位，所对应的料斗内部搅拌器也需要从正反两个方面进行旋转，控制圈数为4圈。通过上述相关措施之后，要能保证泵送的混凝土呈现出流塑的特征，降低泵送管道内部出现混凝土离析以及凝结的现象。

结语：

混凝土在实际搅拌过程中，面临着较为复杂的操作环节，从而导致其原材料质量控制存在较多的难度。本文通过分析之后不难发现影响搅拌站混凝土质量的因素包括原材料、设备之外，施工人员素质以及关注也会对其产生较大的影响。因此，在后期混凝土搅拌过程中要能够加大关注力度，保证搅拌站混凝土拌合质量达到标准要求。

参考文献：

[1]赵利军，冯忠绪，张海军. 基于机械强化方法的混凝土搅拌技术研究[J]. 武汉理工大学学报，2008，01：62-66.

[2]冯江，王向洲. 浅谈混凝土搅拌站技术质量管理改革[J]. 现代物业（上旬刊），2015，04：68-69.

搅拌站汇报材料例6

混凝土在现代建筑和公路建设工程中较为广泛应用。它的主要成分是水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、石子、外加剂和水等，将这些配料按规定的比例和要求混合在一起进行搅拌形成混合物。在我国早期混凝土的生产模式不仅存在污染，而且生产的混凝土质量较差，效率较低，生产的安全性无法保障。随着社会的进步现代化公路桥梁建设的不断发展，在我国，大型的集中工厂生产逐渐取代了原先人工手动单一的个体的生产方式，这也就渐渐出现了混凝土搅拌站。这种现代化的搅拌站的如今已被广泛应用到混凝土的生产当中。

一、混凝土搅拌站的设备管理

1、简要介绍混凝土搅拌站

在现代化的建筑行业的发展中，混凝土搅拌站是十分重要的一种施工设备，充分结合了机械和有关电气管理的相关设备，主要组成部分有三个：配料部分、搅拌部分和控制部分。配料部分主要是根据控制部分的比例和要求，将水泥、骨料和水等物料运到搅拌机当中；搅拌部分则是负责对物料进行处理，按规定的时间搅拌均匀等；控制部分负责控制搅拌机的整体操作，负责机器自动生产和运作。由此可见，混凝土搅拌站的管理和安全重点是受控制系统制约的，控制系统决定了混凝土搅拌站的设备管理和安全工作的质量和混凝土生产的质量问题。

2、混凝土搅拌站的工作流程

将混凝土原料运输进搅拌站之后，工作人员会按照原定的比例和配方记录下实际的信息。形成相关的数据之后由计算机系统将数据传输到控制系统当中实现操作。在生产过程中，计算机也会将操作数据传送到监控系统当中进行在线监控，完成随混凝土搅拌机的在线动态监控，操作完成之后再进行整合归档以便日后查询和参考。控制部分会自动打印单车次的生产任务的派车单和相关数据信息，再交给各部分查阅。这样一项完整的混凝土搅拌站的工作流程就完成了，之后再进行其他车辆和操作的数据记录。混凝土搅拌站在进行配料时，运输车将骨料和水泥等物料运送到专门的储料仓，按照合适的比例和数量向骨料秤，粉料秤投放骨料和水泥等物料。其中骨料最后汇集到集料斗中，而其他几种物料则需要投放到各自的称当中。将所有的物料投放完毕之后进行搅拌，设置具体的时间和搅拌量，这就完成了混凝土配料过程的一个生产工作流程。为了提高混凝土搅拌站的工作效率，在进行一项工作的搅拌过程时，下一批即将进行搅拌的物料也会提前准备好，这样不仅加强了搅拌工作的连续性，也节约了时间和精力。但是，在节约时间的同时也要加强工作流程的精确性和合理性，不能因为节约时间就出现不必要的错误。

3、混凝土搅拌站的种类

混凝土搅拌站有固定式搅拌站、装拆式搅拌站和移动式搅拌站三种。固定式的搅拌站移动不便，庞大的设备装置占据的空间比较大，长期生产的大型工程一般会使用固定式搅拌站，物料直接可以进行搅拌操作，这种既节约了时间，提升了工作的效率，又提高了生产的混凝土的质量。装拆式搅拌站直接有大型的部件组装而成，方便组装和拆卸，经济适用性较强，小型的分散型的工程一般会运用这种搅拌站。在组装方面它与固定式搅拌站相似，和固定式相比体积较小便于移动，却没有固定式的生产效率高。移动式搅拌站比较适合现场工程的要求，最大的优点是机动性能较高，便于移动，主要的搅拌器材也是组装在车辆上。

4、混凝土搅拌站的设备组成与控制系统

混凝土搅拌站主要有四个设备组成，分别是运输设备、料斗设备、称重设备和搅拌设备。运输设备负责输送沙石料的骨料；输送水泥、粉煤灰和矿粉的粉料；输送水和其他液体。料斗设备主要有集料斗来贮存物料，阀门用来卸载物料以及一些辅助设备。用来称重和计量物料的实际重量的设备就是称重设备，称重设备能够保证混凝土的高效和精准，保证其顺利生产运行。选择搅拌设备时使用的普通型号的设备减少了给水设备的配备，标准化的搅拌技术较为成熟，生产和操作较为稳定，搅拌速度快且均匀，使用年限较长。

混凝土搅拌站的设备管理的核心是控制系统，。随着科学技术的不断进步，用计算机来控制搅拌站的控制系统。在实现自动化的机电一体化的同时，也将计算和衡量的精准度大大提高，生产效率也大大提高；而且还可以将一系列的生产数据都能够被完整地保存下来，便于调用和在线查询急需的以往的生产数据；利用计算机监控系统在线监控整个操作和控制系统，报警功能会自动识别错误并发出警报，顺利地完成远程运输。

二、混凝土搅拌站的安全系统

1、混凝土搅拌站的安全系统的简介

利用现代安全管理中提到的因果分析法，先要弄明白事故发生的前因后果，分析和归纳好各种原因和发生的可能性，根据原因制定出预防和防止事故发生的对策并用简洁明了地方式表达出来。充分地将微观的静态分析和宏观的动态分析相结合。

2、混凝土搅拌站的安全系统的主要方法

混凝土搅拌站的安全系统要经过全面而深刻地调查和研究，之后进行分析分类和归纳安全因素。主要方法有：（1）要运用整体的全面的眼光看待问题、考虑问题时；（2）要运用多种科学知识和多样化的技术对现代化的建设施工进行管理；（3）根据各方面的具体情况，做出的决策要保证安全技术和防护措施都是令人满意的最佳结果。（4）安全技术和措施的具体方案要符合实际的主观和客观条件要有可行性。在实际的施工和操作^程中，要按照以上方法进行，根据实际来制定相应的安全管理措施。

3、混凝土搅拌站的设备管理和安全方面存在的问题及解决方案

随着社会的进步和科技的发展，近年来，混凝土搅拌站的设备管理和安全方面已经有了很大的进步，但是仍然存在一些不可忽视的问题，一旦没有得到很好地解决，就有可能会酿成无法挽回的后果，对社会造成危害。例如，在进行调试搅拌站的设备时，如果监控画面上显示不出来某些阀门的开关限位，这时候，要先试着利用万用表检查内接线能否正常地连接，尤其是控制柜内的连接线，如果没有问题的话再逐一检查对应的元部件是否被损坏。控制系统和监控系统在运行过程中记录的数据可能会产生偏差或者错误，这时就要引起注意定期检查和维修硬件设备，以确保设备能够正常运行。在长期的运行和使用过程中，也要加强对搅拌站的设备和安全系统进行定期的维护和升级，提高技术水平。

混凝土搅拌站改变了原有的工作模式，提高了工作效率。但混凝土搅拌站设备管理和安全方面的问题是工作中的重中之重，希望通过这些分析，提高有关人员对搅拌站设备管理和安全问题引起重视，将搅拌站的设备技术升级和安全问题融入到日常的施工当中，真正做到从细节处提高搅拌站的管理水平，进一步提升混凝土生产的效率和质量，促进现代化建设行业的发展。

参考文献：

搅拌站汇报材料例7

松陵大道工程位于吴江市松陵镇西侧，道路全长2.4公里，宽64.5米。由于工程所处区域地质情况较差，土基强度不能满足道路承载力要求，设计采用了深层水泥搅拌桩进行路基处理。搅拌桩桩径50cm，间距1.5米，呈梅花型布置，工程总量约为70万延米。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量贯穿在施工的全过程，为保证施工质量，在施工前，我们运用5M1E分析法，在人、机、料、法、环、测六方面对可能影响搅拌桩质量的因素进行了系统分析，形成了质量预控措施，从而确保了质量目标的实现。

1 操作人员：

（1）影响因素：人员的技能水平及责任心。

（2）主要预控措施：

1）每台钻机专人管理，明确规定施工质量得不到保证的水泥搅拌桩施工队伍，立即清退。

2）对参与搅拌桩施工的所有人员进行岗前培训，施工前进行详细的技术交底，明确工艺流程、技术指标、质量标准、关键环节及控制重点。

3）实行三级管理，两级监督制度。搅拌桩施工队伍建立自有的自保体系，设专职质量管理人员；项目部派专人进行管理，24小时监督搅拌桩队伍的施工；监理单位进行24小时旁站监理，监督施工质量及人员到位情况。确保整个施工过程处于受控状态。

4）施工记录由专人负责，记录要真实，字迹清楚，原始记录由项目部负责人和监理人员共同签字后作为计量依据。

2 机械设备：

（1）影响因素：机械的性能以及相关配套设备。

（2）主要预控措施：

1）严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定，并配有电脑打印设备。

2）每台机必须配备有深度测量、流量测量和密度测试装置，并填报设备进场使用报验单，经批准后方可进行施工。

3）灰管一般不得多于2个接头，且管长不得长于60m。

4）操作手与送浆手之间必须配备电子门铃或能传递准确信号的设备进行联络，确保送浆与钻头提升同步。

5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度。所损坏的设备或不准确的仪器、仪表等重要的部位应及时给予更换或修复，不得隐瞒。

6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。

3 材料：

（1）影响因素：材料质量及材料用量。

（2）主要预控措施：

1）水泥搅拌桩所使用的水泥标号与设计文件相同，水泥初、终凝时间、安定性、强度等指标需满足设计及规范要求。

2）水泥应过筛后加入料罐。

3）受潮的水泥不得使用，并立即清出现场。

4）施工用水泥实行总量控制，记录每晚6：00至第二天晚6：00搅拌桩的完成量、水泥用量和所进水泥量，以检验搅拌桩每延米水泥用量是否满足设计要求。

5）严格控制水泥浆制浆及存放时间，检测记录水泥浆比重。

4 工艺方法：

（1）影响因素：施工工艺及方法是否规范。

（2）主要预控措施：

1）每只施工队伍在每个施工段落施工前需进行工艺性试桩，确定各种操作技术参数，主要为：钻进速度、提升速度、搅拌速度、用浆量、水灰比、实际桩长。

2）工艺流程：放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关闭搅拌机械打印成桩资料移至下一桩位继续施工。

3）所有的钻杆必须与地面垂直，钻杆倾斜度不大于1.5%。

4）搅拌桩桩长发生变化时，应分析原因。确因土质发生变化，桩长变短或变长，应及时向监理及业主单位汇报，不得擅自变更设计。

5）所有的桩长必须进入持力层50cm以上，其标志就是电流表在发生明显的变化，不准出现浮桩。

6）复搅必须全过程，不允许不复搅或复搅深度不够。

7）发现浆管堵塞不喷浆时，立即停止施工，标明钻杆所处的深度，迅速排除故障，第二次喷浆时，在接头处重叠1m。

8）原地面8m以下，因压力大、含水量大、喷浆时应放慢速度，增加水泥用量，必要时实行2次喷浆，保证搅拌桩的质量。

5 环境因素：

（1）影响因素：施工场地条件。

（2）主要预控措施：

1）清除施工场地内的杂物，回填整平至设计标高，整平面须有2%横坡，同时注意空中的电线，若发现净高不足提前向监理及业主单位汇报，以便妥善解决。

2）对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长。

6 测量因素：

（1）影响因素：测量的准确程度以及试验检验的方法。

（2）主要预控措施：

1）定期对所有测量仪器进行标定、校准和调整，保存标定、校准记录。

2）施工前编制桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分，必须经过审批后方可使用。

3）依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字。

搅拌站汇报材料例8

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0080-02

1 实例概况

佛山市南海区丹灶建设泵站已完成基础开挖，现进入基础处理阶段，进出水喇叭口挡墙、灌溉站压力涵管均采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩798根，桩长共计7002 m。为了保证质量、保证工期、保证安全特制定该专项方案。

2 水泥搅拌桩施工程序、方法

2.1 施工工艺

水泥搅拌桩施工流程见图1。

2.2 工程前期准备工作

（1）劳动力计划。水泥搅拌桩机组共3组，每组配备10人，计30人；现场后勤组有电工、修理工、普工、安全员共8人，质检员3人，共计38人。（2）施工材料为P.O42.5普硅水泥。现场提供电网电压380±15V，400 kVA用电。（3）施工工期安排。根据以往工程经验每日每台桩机可以完成250 m桩长，即是35根/天·桩。投入三台桩机即是105根/天，计划在10天内完成全部搅拌桩项目。即是在2008年11月25日前完成。准备工作在安装调试结束，即可进行桩点定位，开始施工作业。（4）进行现场成桩试验：现场进行成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根。（5）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位。

2.3 水泥搅拌桩施工方法

（1）钻机就位。（2）校正桩机水平，保证塔架90度。（3）开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送浆管道。（4）开机下钻到设计要求深度。（5）提升喷浆（进行分段复搅即提升2m或3m再下钻复搅后再提升喷浆）。（6）在两次提升时如有喷浆不足处补足。（7）在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新再打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。（8）找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。（9）在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地现场监理签证认可。

2.4 施工中应注意的问题

（1）该工程施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。（2）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。（3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。（4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。（5）各桩要严格按照设计要求复搅。（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程监理及有关部门批准。（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0 m。（8）浆体发生器必须配置浆料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。（9）为保证正常喷浆，喷浆时罐内的气压应比管道内气压高出0.02～0.05 MPa。（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送浆体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。（13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。

2.5 施工质量技术参数及质量检测

桩径500 mm；桩长见图纸。使用42.5 MPa普硅水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水灰比0.5，水泥的掺入比：13%，喷浆量：60 kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48 m/min）回转，并以0.5m/min低速提升。

桩位偏差：≤3 cm；

桩距允许偏差±10 cm；

桩孔垂直度偏差≤1.5%；

桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于2 cm；

桩长：不得小于设计长度。

质量检测方法：采用对桩体抽芯试验，检验其深度、成桩效果、抗压强度；采用轻便触探检验其桩身承载力。

3 水泥搅拌桩施工质量控制措施

3.1 质量控制要点

（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（3）施工用42.5普硅水泥应检验合格后方可选用。（4）桩身水泥掺量60 kg/每延米。（5）严格按施工工艺参数施工。（6）桩位偏差≤3 cm，桩身垂直度偏差运1.5%。（7）相邻桩施工间隔时间不超过24 h。（8）准确地做好现场施工记录。（9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（10）不合格材料不能使用，水泥不得有过期变质、受潮、结块现象。集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。（11）施工要严格执行（YBJ22541）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。

3.2 严格进行施工质量文件的管理

（1）单项工程开工报告、竣工报告。（2）水泥搅拌桩工程施工方案设计。（3）设计变更文件。（4）水泥搅拌桩工程竣工详图。（5）水泥搅拌桩施工现场记录表。（6）工程事务联络笼和往来文件。（7）工程事务会议记要。（8）现场签证单。（9）检验单位的原材料及现场检验报告。（10）其他文件资料。

3.3 施工质量控制措施

（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24 h、3 h、7 h强度。并确定搅拌机械的浆体发送器的输浆量、水泥浆经过输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动：在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（4）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因输送管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1 m。（5）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。（6）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。（7）喷浆时，送浆操作工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。（8）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质。单桩喷浆量、喷浆与停喷时间、复搅长度等应有专人记录。（9）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。（10）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。（11）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。

4 结语

该泵站工程基础处理中，利用水泥搅拌桩的加固办法来提高地基承载力和地基土抗剪强度是非常有效的，而且该基础处理方法施工简单、工期短、投资省，是水利工程中提高地基承载力和地基土抗剪强度较为普遍采用的一种基础处理措施。

参考文献

[1] 王立新.泵站软基处理之浅见[J].科技创新导报，2010（24）.

搅拌站汇报材料例9

雷电对人、建筑物、设备等的危害性不言而喻，而深圳是雷电活动频繁的地区，也是雷击事故的“重灾区”。特别是搅拌站大多建在偏僻、空旷地带，就更容易遭受到雷电危害，而目前搅拌站大都属于临时建筑，对防雷技术应用也不规范，通过雷电损毁设备（工控主机、网络设备、各输入输出模块、传感器、仪表等）事故时有发生。为避免因雷电事故造成企业巨大的损失，混凝土搅拌站有必要考虑防雷电技术规范应用。

二、雷电基本知识

雷电是大气运动中的剧烈摩擦生电以及云块切割磁力线产生放电现象，从雷电危害的角度可以分为直击雷(云地闪电)、感应雷、雷电波侵入和球形雷等形式。

直击雷是指天空中带电云团与大地之间的放电现象。约占全球每年雷电的1／5～1／6，放电电流可达200kA以上，并且有1Mv以上的高电压，因而危害性最大。

感应雷也称作雷电感应，分静电感应和电磁感应两种。静电感应是由于雷云接近地面时在架空线路或其他凸出物顶部感应出大量电荷引起的；电磁感应是由于雷击后，巨大的雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场所引起的。这种强磁场能在其附近的金属导体上感应出很高的电压。

雷电侵入波是由于雷击而在架空线路或空中管道产生冲击电压，并以极快的速度沿线路或管道的两个方向传播的雷电波。

球形雷是一种雷电时形成的发红光或白光的火球。在雷雨季节，球形雷有时可能从门窗、烟囱等通道侵入室内。

雷电的破坏力很强，主要从电性质的、热性质、机械性质产生破坏作用。

三、防雷电技术在混凝土搅拌站的应用

混凝土搅拌站防雷系统应具备防直击雷和防雷电波侵入的能力和措施，一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。按接闪器形式不同防雷装置可分为 避雷针、避雷线、避雷网、避雷带等。而混凝土搅拌站防雷电技术根据设施（设备）不同可以采用不同防雷装置。

（一）主机楼部分

主机楼包括部分（包括粉料罐体），是场区内最高建筑(钢结构，电良导体）很容易遭受雷击，是搅拌站防雷主体。为防止雷击致粉料罐体穿孔或损坏，罐体钢（铁）板厚度不得低于4mm，相邻几个罐体通过铁制过桥连接，采用避雷针形式，接闪器采用2-3米长镀铸圆钢或钢管，接闪器的保护范围用滚球法计算，确定好其保护范围及各雷区的保护分类，以达到保护场区内所有设备。铁（钢）制罐体，可作引下线使用。接闪器或罐体涂漆可以防止生锈，对其保护作用没有影响。

搅拌站整体结构的防雷离不开周围建筑物的防雷，应对设备与周围建筑物的防雷接地采用等电位连接，而不是传统的独立接地网接地。接地装置向大地泄放雷电流，限制防雷装置对地电压不致过高。防雷接地装置所用材料应大于一般接地装置的材料，且防雷接地装置应作热稳定校验， 防雷接地电阻一般不应大于10Ω。

主机楼控制室是搅拌站防雷重中之重，控制室里集中了自动化控制设备（PLC、I/O模块、电气开关等）、稳压电源、工控计算机、打印机、各种称量仪表、监控设备、对讲机、网络交换机、空调等重要电气设备。若雷击事故的发生，将影响到搅拌站正常生产。

控制室防雷应从外部系统防雷与内部系统防雷两方面入手。外部防雷措施主要解决感应雷击对微电设备（仪表、I/O模块、PLC等）的危害。电涌侵入途径主要有信号电缆引入感应电涌进入设备电路破坏绝缘，击穿微电元器件，造成微电设备故障。解决措施是重新按防雷规范要求审查装置的整体避雷措施及信号通讯电缆接地，合理布线以及控制室的接地。对于重点联锁信号的保护系统应设置浪涌器；内部防雷系统主要是指控制系统的电源防雷保护，控制显示单元、操作系统、等数据处理设备的接地，以及进出计算机信号通道防雷和局域网相关联的交换机、网卡等信号、电源的防雷措施。

控制室防雷具体实施：（1）改进接地系统，将安全保护地、控制柜、操作台、等机壳接地都要用扁钢连接到一起。仪表信号地、计算机输入输出信号地是仪表测量的参考点，所有仪表工作电源如24V负端和此接地相连构成等电位。（2）暇源防浪涌，在雷暴天气中电源输送进由于环节多途径长，极可能遭受雷击，因此时的电源并不是380v或220v、50Hz交流电，而是参杂了各种杂波的浪涌电压，即需设置防浪涌保护系统，避免使用中的电气设备会因超过耐压极限而发生事故。将总配电进来的A、B、C、D三线四相并接至电源浪涌器所相对的A、B、C、D接线柱上。在雷暴时感应雷浪涌通过电涌保护器保护将过载电流汇入大地，输出电压钳制在安全工作区内，确保电源安全运行。（3）信号通道电涌器，在确保正常状态下各模拟或数字信号传递准确、稳定、灵活，雷暴天气将过压电涌泄放到大地，钳制输出信号电压在安全区域，从而确保信号传输安全。

（二）办公、生活区域部分

办公、生活区域顶层利用避雷网或避雷带作为接闪器，通过引下线后接地，场区各接地线实施等电位连接。办公区域网络系统、通信系统、电视系统防雷参见上控制室防雷措施。

（三）供配电部分

搅拌站高压送电部分包括配电房变配电防雷设施是由具有专业资质工程公司施工、安装，并通过电力部门检测验收合格，方投入使用，本文就不再敖述。

（四）对人身防雷

对人身防雷除加强人员对雷电知识的认识，还需对工作生活环境有一定了解，才能采取正确防雷措施。 雷暴时，非工作必须，应尽量减少在户外或野外逗留；在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣。如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车；如依靠建筑屏蔽的街道或高大树术屏蔽的街道躲避，要注意离开墙壁或树干8m以外。

雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟囱、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。 雷暴时，在户内应注意防止雷电侵入波的危险，应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线，以及与其相连的各种金属设备，以防止这些线路或设备对人体二次放电。雷雨天气，还应注意关闭门窗，以防止球雷进入室内造成危害。

四、结语

混凝土搅拌站的防雷设计、实施是一项关系生产安全的重要工作，搅拌站负责生产管理人员应引起足够的重视，在前期与电气设计人员（厂商）沟通，规范搅拌站防雷设施，后期要加强防雷设施完善、检查维护，避免混凝土搅拌站遭受雷击的危害。

参考资料：

深圳雷电天气多发5-9月 深圳晚报 2004年

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

《混凝土搅拌站(楼)》（G B/T10171-2005）

搅拌站汇报材料例10

一、施工准备

1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

2.由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外最高级最低温度。

二、混凝土冬季施工

在搅制细石砼时，加入FX-120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。

1.对原材料的要求

水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。

2.防冻剂的配置和使用

防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）

4.防冻剂砼的搅拌与振捣

（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。

（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。

（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。

5.散水的养护

（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。

（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm。

（4）当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。

三、后台原料加热的热工计算

搅拌机棚温度10℃以上，计算时取10℃，最低温度设定为-10℃，水温为80℃，试配制砼，C20配比：1：2.21：4.92，水灰比0.5。

T=0.22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W-Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）-/【W+0.22*（C+S+G）】。

式中T――拌合时o拌合物的温度；W.C.S.G――水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw，Tc，Ts，Tg――水、水泥、砂、石温度；Ps，Pg――石灰石的含水率（%）；B，b――水的溶解热、比热；当骨料温度大于0时，b=1，B=0，当骨料温度小于0时，b=0.5，B=80；考虑大气温度每天最低为-10℃，如低于-10℃，现场测定气温及砂石骨料温度并对砂子架热达到出罐要求温度，搅拌机棚温度>15℃，混凝土配合比为1：2.21：4.92，水灰比为0.5，砂含水率为2%。

T={0.22*[1*15+1.99*15+4.62*（-10）]+80*（0.6-0.5%*1.99-2%*4.62）+（5%*1.99*15）+0.5*[2%*4.62（-10）]-80*（2%*4.62）}/{0.6+0.22*（1.99+4.62）}=11.8c

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T-0.16*（T-Td）。

式中T――搅拌棚温度；0.16――温度损失系数；T0=11.8-0.16*（11.8-15）=12℃。

四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的掺量。

2.测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。

3.测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。

4.砼养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次

5.室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。

五、安全质量保证措施

1.对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。

2.经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。

3.施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。

4.专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。

5.遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。