精益生产合理化建议例1

为保证合理化建议工作持续深入开展，公司专门成立了基础管理工作推进办公室，并设专人负责此项工作，形成了党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。公司还编制印发了合理化建议宣传册1 000本，发到班组员工手中；《惠安》报每月刊登合理化建议排行榜。此举规范了合理化建议的收集、登记、分类、评审、实施、评估、归档、奖励、推广等工作环节，明确了相关部门及单位职责，形成了全方位、多层次、宽领域、立体化的合理化建议活动工作机制。

公司在开展合理化建议持续改善与提高活动中始终坚持四个原则：

――坚持群众性的原则。群众是合理化建议活动开展的基础，广大职工中蕴藏着无穷的潜力，动员和组织职工积极参与合理化建议活动，充分发挥职工的聪明才智，调动职工的创造热情和创新激情。

――坚持立足岗位的原则。围绕促进企业创新和发展，动员广大职工立足本职岗位，结合工作实际积极主动地去思考问题、发现问题，坚持自己提、提自己，创新工作，持续改进。

――坚持持续推进的原则。合理化建议活动贵在坚持，常抓不懈。要用制度和流程保证职工合理化建议活动各个环节落实，把职工合理化建议活动作为企业加强管理的一项长期工作，持续推进。

――坚持务求实效的原则。要保证合理化建议的质量，提高职工合理化建议活动的参与率、采纳率、实施率和贡献率，突出针对性，注重实效性，促进公司经济效益提高。

注重解决实际问题 在活动效果上求实

公司召开了“惠安集团合理化建议活动总结推进会”，对合理化建议活动开展情况进行了总结，对25项合理化建议优秀成果给予了表彰奖励，使职工在经济技术创新中才有所用、力有所展、劳有所得、功有所赏。目前，合理化建议活动已成为行政主抓、党组织重视、职工广泛参与的品牌活动。公司党委书记詹祖盛亲自带队，深入生产班组，对合理化建议优秀成果项目进行了检查验收。如：科研一所混合二班班长晟通过四五个月的细心观察，反复摸索、称量和对比，发现投料余量过大，他及时向工艺室建议并对投料量进行调试和论证，效果较好，既满足了工艺要求，又节约了生产成本。据测算，在正常投料情况下，每锅节约原材料费用2 250元。

科研二所王春峰发挥自己的专业技术特长，根据生产工艺要求，提出了《某产品工艺的改进》方案，建议项目被采纳后极大地提高了产品质量和合格率（由85%提高到了93%以上），仅此一项，每年节创价值25万元，不仅降低了操作工的劳动强度，还提高了设备的自动化程度，使岗位人数由原来的6人减少为4人。由于制盖机模具的改进并采取了安全措施，生产工序减少，设备操作起来更安全。

惠大公司是专门从事二醋酸纤维素丝束生产的企业，丝束生产线为24小时连续运行，作为核心工序的生产主要依靠三套旋转设备进行喷丝、牵引和卷曲来完成产品的成型过程，如果其中任何一套因故停止，都会对生产和安全造成极其严重的影响。惠大员工洪涛、王晓彬等同志悉心研究该生产线现状，并针对目前的供电形式提出抗晃电装置改进方案，较好地解决了这一问题，实现了设备平稳运行，有效控制了电压波动带来的全线停车风险，平稳渡过了生产线的两次晃电事故，直接挽回损失750万元。

商惠公司王琳针对酒精糟清液对生产、环保的不利影响，提出了“酒精糟清液回用拌料”的建议，将原来全蒸发浓缩的酒精糟压滤清液，分流约30%回用至酒精的粉碎工段，替代部分一次水进行拌料。公司技术部门经过分析讨论后，认为王琳同志的建议合理可行，采纳并立即组织实施。在实施运行的酒精生产中，玉米原料经粉碎后进行糖化时，要求保持一定的酸碱度，以利于糖化。经生产实践，当显弱酸性的酒精糟清液回用约30%时，不但糖化时节省了调酸碱度用的酸量，而且有利于酵母菌的繁殖，酒精得率得以相应提高。经过近一年来的生产实践检验，年新增酒精产量约100吨，节创价值约70万元，并减少了污水排放量，为实现清洁生产达标排放创造了更有利条件。

立足班组基础平台 在持续改善提高上做文章

精益生产合理化建议例2

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03

随着职业教育的发展，“校企合作”成了高等职业教育改革的中心，高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合，共同开发精品课程、实训教材等，将企业文化融入人才培养体系中。

近几年来，柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式，取得了令人瞩目的成效。精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式，为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校，与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识，2013年签署实训教学长期合作协议。该项目是双方在各自领域的优势上，用企业的做法、学校的语言，将企业的知识经验对接学校的专业课程，以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境，使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练，解决了学生职业素质训练的难题。通过这一项目的合作，将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合，创新和发展了校企合作的实训教学模式，实现了校企合作的良性发展。

一、生产性实训及精益化管理的内涵

（一）生产性实训

校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势，独自或与政府、行业及企业联合，在校内建设具有生产功能的实训基地，通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程，实现经济效益，并在生产过程中培养学生的实践技能，提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式。

这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理，通过企业进行生产组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系，具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。

按这种教学环境对学生进行实训有很多优点，如有助于提升学生素养，体现以学生为本的育人理念，提高学生的职业技能和综合职业素质。为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力。对高职院校实训场地等基础设施的务实利用，可以降低设备的投入成本，提高办学的方向性、目的性和实效性，解决制约人才培养质量的实训条件问题。

（二）精益化管理

精益化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等。

精益化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的规划。

二、数控铣加工生产性实训的精益化管理

作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分，我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实。在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，把学生当做员工，倡导“管理从我做起，从小事做起，日事要日清，成绩考核定”的工作作风，用理念引导学生，用制度约束学生，用考核激励学生，用文化教育学生。以下是具体做法。

（一）提倡全员参与

召开“精益化管理”动员大会，要求全体教师、系部领导全员参与，在路创公司工程人员的指导下，学习精益化管理相关课程，然后结合数控铣实训教学的特点，参照柳工精益化管理的内容，制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等。经过全体讨论，定初稿，出书面文件。

车间规划布置完成后，设备安置到位。全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养。开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学。

（二）制定完善的规章制度

为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范学生行为，增强学生、教师工作的责任心，结合教学实际，制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则，编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等。

（三）规范教学流程

精益化的操作要求规范化，所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1），规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容。

、 例如教师完成交接班后，在“计划”阶段安排生产任务，下发“教学任务单”给学生。教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成，《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息。学生明确生产任务后，教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导。

对学生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培养学生的规范操作。例如，在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检，学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作。点检完成后，填写设备点检记录表。学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单，掌握每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作准确无误。在完成生产操作之后，需对工位进行5S清洁，其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行。完成工位的5S清洁后，学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查，并记录检查结果。完成产品检验后，需记录检验结果在《质量终检表》上，并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上，以便持续改善。

通过规范教学流程，教学工作就有了标准参照物，这样不仅增强了教学透明度，使教学工作有章可循。同时教学流程的标准化大大提升了教学效率。

（四）记录表单把关

在日清控制上，突出管理，严在考核，每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入相应记录表单并签字。

记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等，每天实训生产的工作流程有多项记录，做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。

（五）科学划分车间区域

为了更好地推行精益化管理，把车间重新划分区域，分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等。参照柳工企业车间布置，在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线。每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容。

（六）车间引入物料定置管理

物料定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理，大型硬件使用黄色定置线定置一圈，桌椅等用黄色定置线定置四个角，在使用过程中需避免超出定置线，以保持现场的整洁。

工位的物品定置根据物品的外形来设计，检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理，在使用过程中，需根据物品外形对应放置在规定的位置。车间物料按照种类放置在货架的规定位置，并做好物料标示卡。

实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多，对车间物品管理带来很大的压力，实行定置管理后，有助于车间物品的规范管理，提高教学效率。实行定置管理，能使学生减少物品找寻时间，提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯，以满足未来工作的需求。实行定置管理使车间变的井井有条，对维护车间环境，提升车间整体管理水平有重要意义。

（七）突出质量意识

质量是产品的生命，质量管理是生产管理中最重要的要素之一，因此职业教育必须加强对质量管理的培训，以满足企业的需求。在教学中，在工位操作时要求学生进行自检和互检，而对于产品终检环节，为了更好地符合实训车间的现状，并尽可能多地让学生了解质量知识，建立了质量确认站。

质量确认站是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。质量确认站的功能除“不传递缺陷”外，还需把质量信息反馈到制造工位，遏制“缺陷”的再次发生。

在车间里单独划分区域作为质量确认站，质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件。

通过质量确认站，让学生了解学习质量相关知识，满足其未来工作的需求，满足企业对人才的需求。

（八）车间5S管理

车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法，主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等。

例如，每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动。每个工位的清洁工具是做好标记的，领用时需一一对应。车间保持地面干净、无灰尘杂物等。

在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作，具有很多好处，如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准，使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观。5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查，并要求他们随时保持车间的清洁和整齐，进而营造一个良好的教学环境。

（九）车间分层审计

为确保管理制定的落实，可采用分层审计的办法，这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保过程受控并加强精益制造理念。

实训车间审计人员分为三层，每层人员职位及审计频次如表1。各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计。将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上，通过目视分层审计结果，管理者可以明确了解到目前车间的管理现状，对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员，也可起到一个明确的警示作用。

通过分层审计，确保单项实训改善，针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行，保证教学、生产的稳定，提高施教水平和学生综合能力，并通过各层管理人员及师生的互动和监督，使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作。

三、精益化管理的成效

通过精益化管理，使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，激励了学生学习技术，提高了学生的整体素质，促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展。

利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计，通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导，培养学生具备熟练的数铣加工操作技能，了解并认知先进的标准工位管理方法，提高了学生的整体素质，促进了高技能复合型人才的培养。

通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用，提升了数铣加工实训师资队伍能力。

数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善，车间面貌可谓焕然一新。

创新和发展了校企合作的实训教学模式，起到了职业教育的示范作用。数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可，在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下，2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行。

四、反思与建议

在精益化推进过程中，精益化管理得到不断完善和改进。但也有做得不到位的，现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议。

（一）学生参与程度的不足

精益化管理制度的制定过程最好是全员参与，但由于各种原因没有学生参与进去。学生是生产性实训的生产者，作为主要参与者，学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题，在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现，这会影响精益化管理推行的效果。建议学生代表参与进来，共同讨论制定，共同推进精益化管理。

（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好

例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议，就要在很短的时间内推行精益化管理，由于时间的关系，必须进行设备彻底清洁，包括机床内部、面板、电器箱等部位。由于教学计划没安排好，所以没学生参与，只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与。建议精益化管理的推行也要有规划，以便教学计划能及时跟上。

（三）观念的转变仍需加强

在精益化管理推行半年来，有些教师和学生的观念没完全转变，或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求。例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”，而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度，导致有些学生总是漏做这一项工作。建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始，避免学生养成与精益化管理不符合的习惯。

（四）相关硬件尚满足不了需求

由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样，比如设备、工量具等的购买制度就不太合理，由于涉及政府招标采购的漫长过程，精益化管理推行半年来，各工位的工量具、用具还没有全部到位，比如虎钳扳手、千分尺等，这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行。建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件，满足精益化管理的需求。

经过半年的实践，通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平，打造了一个前景很好的职业教育模式。通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里，不仅能让学生学习到专业知识，也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识，提升学生的综合素质，进而可提高用人单位对学生的认可度。

下一步，首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，力求使精益化更进一步。其次，按照精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果。

【参考文献】

[1]申屠江平.高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛，2010（9）

[2]周扬程，蒙 圻.建设校内生产性实训基地探讨[J].现代企业教育，2013（6）

精益生产合理化建议例3

关键词： 精益生产；企业；人力资源；管理

Key words： lean production；enterprise；human resources；management

中图分类号：F272.92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）19-0151-03

0 引言

近些年，我国的一些企业大规模引进日本丰田的精益生产方式，精益生产方式的引进确实对我国一些企业生产状况的改善起了巨大的推动作用。但是也有相当一部分企业由于在引进精益生产时，没有考虑或对人力资源管理考虑得不充分，导致学习精益生产的成效不佳。为提高精益生产的学习效果，我认为应高度重视精益生产方式对人力资源管理提出的挑战，为便于理解精益生产方式，需要对精益生产的发展历程和主要内容进行简要的介绍。

1 精益生产的发展历程

1950年，丰田公司的创始人丰田英二对设在底特律的福特汽车公司的鲁奇工厂参观的基础上，得出了大批量的生产方式不适用于日本的结论。由此丰田英二和他的助手大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的探索与革新，这一探索过程经历了三个发展阶段：

1.1 丰田生产方式的形成与完善阶段 在这一阶段，丰田创造出了三分钟更换作业法、现场改善、自动化、五个为什么、供应商重组及伙伴合作关系、拉动式生产等方式。同时，这些方式是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。

1.2 精益生产方式的形成阶段 1985年，美国麻省理工学院确定了一个名叫“国际汽车计划”的研究项目。在丹尼尔·鲁斯教授的领导下，用了五年时间对近90个汽车装配厂进行研究分析的基础上，在1990年出版了《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为精益生产，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。在1996年，经过四年的“国际汽车计划”第二阶段的研究，出版了《精益思想》一书，进一步完善了精益生产的理论体系。在这个阶段，美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出了很多观点，主要是增加了很多IE技术、信息技术、文化差异等，对精益生产的理论进行完善，使精益生产的理论更具有实用性。

1.3 精益生产方式的新发展阶段 精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的学者参与进来，出现了百花齐放、百家争鸣的现象、各种新理论、新方法层出不穷，主要有：大规模定制与精益生产相结合、单元生产、及时生产、6S管理、TPM的新发展等。在这个阶段，精益思想开始作为一种普遍的管理哲学在各个行业传播和应用，先后成功地在建筑设计和施工行业、服务行业、民航和运输业、医疗保健行业、通信和邮政管理以及软件开发与编程等方面得到应用，这使精益生产系统更加完善。

2 精益生产的主要内容

精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面。

2.1 减少浪费 减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上，把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费[1]。并指出了七种

浪费：生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。在此基础上提出了消除浪费的多种方法[2]。

2.2 准时化生产 准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产[3]。准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成[4]。

均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。

生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个生产流。

节拍时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速度。解决方法：彻底实施标准化作业（节拍时间、作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构[5]。

后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。按照这种生产方式就不会生产多余的产品，也就不会产生浪费。解决方法：实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间[6]。

2.3 “三现”主义 “三现”主义是依照“现地（现场）”、“现物（实物）”、“现实（实际情况）”来行动的管理方法。精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义[7]。

“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”。丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。解决对策：倡导“三现”主义的现场管理，必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势；要不断地在现场中反复实践，使管理人员不断地获得第一手的正确信息，形成现场问题正确的解决方案；大力倡导五个“为什么”的方法。

2.4 持续改善 持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”[8]。起源于工业内部的培训和管理培训。经过几十年的完善，持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。持续改善包括：全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意，企业必须引进这三个基本的系统。此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。

总之，持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等方面要求的控制目标。

3 精益生产对人力资源提出的挑战

由于精益生产和中国传统的工业生产方式有着巨大的差别，因此它对企业员工各方面的要求也有别于以往，精益生产在以下几个方面对企业的人力资源提出了挑战：

3.1 对人力资源的素质及责任意识方面提出了挑战

我国的人力资源①素质及责任意识相对较差，尤其是民营企业的劳动力，在很大比例上都是中小学文化程度，由于各方面的原因，大量的中小学生离开了学校，由于民营企业招工的门槛相对较低，他们直接或经过简单的培训就进了民营企业，由于没有经过系统的文化知识、专业技能的学习，对企业制度纪律的遵守意识比较薄弱，职业道德、责任意识、安全意识都很薄弱，部分工人对工作稳定性的需求考虑不多，管理宽松就消极散慢，管理严格就辞工另就。精益生产则要求有一支素质高、责任心强、纪律严明的人力资源队伍。人力资源现状不利于企业推行精益生产的管理模式，必须由企业的人力资源管理部门制定切实可行的措施，尽可能地提高劳动者的素质，以满足企业精益生产对人力资源提出的要求。

3.2 精益生产对人力资源的技能提高和拓展提出了挑战 由于部分人力资源的文化水平较低，他们的持续学习力和对新知识、技能的掌握和应用能力都较差，导致他们惧怕技术进步和设备更新等变革，在持续改善的要求下，相当一部分人选择了反对变革。对推出的新制度、新工序等持反对态度或难以适应而选择了离职，这导致了人力资源较高的离职率，而精益生产则要求员工养成思想活跃、勇于接受新事物的良好习惯，培育出技能不断提高、技能面不断拓展的人力资源。这要求企业的人力资源管理部门通过加强人力资源的管理而满足精益生产的要求。

3.3 精益生产对人力资源敢于尝试、勇于创新的能力提出了挑战 精益生产的持续改善和减少浪费要求员工在能面对生产现状和出现的问题提出新见解，并敢于把新的改进观点应用于实际的改进行动中去，在尝试中求得问题的解决，使生产得到改善，并通过改善达到减少浪费、降低生产成本、提高生产率的目的。另外，新技术的发展日新月异，创新成了企业的生命和灵魂。创新不单是技术人员的使命，现场的工作人员更容易得到真实的信息而发现问题真正的根源、更准确地推进技术的进步。虽然人力资源敢于尝试和创新能力是企业无穷的财富，但是人力资源的现状与精益生产的要求存在相当大的差距，这就给企业人力资源的管理带来了巨大的障碍和提出了较高的要求。

3.4 精益生产对人力资源团队协作能力和员工满意度提出了挑战 精益生产的准时化生产、一流生产、自动化生产都要求同一部门内部的不同人员、不同部门间的人员既要有分工，更要有协作，持续改善、三现主义和五个为什么的方法都要求员工密切协作，才能发现和解决问题从而使生产得到改善。同时，当前技术的研发和创新也都要求人员的协作，这对员工的协作能力提出了较高的要求。

由于社会环境的变化，年轻的员工民主和法制意识有了一定的觉醒，权利得到尊重的心理较为强烈，企业员工满意度的状况也在一定程度上影响着员工工作的积极性、主动性和创造性的发挥。员工满意度的高低已经成为衡量企业综合力的重要构成部分，很值得企业领导的高度重视；精益生产的持续改善、合理化建议和减少浪费等也需要员工积极参与才能取得良好效果。如果员工的满意度较低、离心离德、一盘散沙，精益生产的推行不可能取得较好的成效。

4 应对精益生产对人力资源挑战的建议

精益生产对人力资源管理提出的挑战，虽然仅靠企业人力资源管理部门的努力难以全面而彻底地解决，但人力资源管理部门面对挑战还是大有可为的，现就人力资源管理部门力所能及的方面提出以下建议：

4.1 加大劳动技能的提高和企业文化结合方面的培训 一些企业对人力资源技能培训重要性的认识还不到位，虽然有些企业已经认识到员工技能的重要性，却不想由自己的企业对人力资源进行培训，把希望寄托在新进的高技能、高素质员工身上，新进员工难以满足员工技能和企业文化较好结合的要求，效率有待提高，即便是熟练工也要经历一个与企业文化结合的过程。而企业现有的员工技能却较长时间地停滞在一定的水平上，难以提高，形成了熟悉企业文化而技能薄弱的一条腿粗、一条腿细的状况。最后他们要么成为企业技术进步的阻力，要么被迫选择离职而造成员工队伍不稳定，这不利于企业的发展。因此，人力资源部门要高度重视员工技能与企业文化的培训，要制定具体的培训计划，关注培训内容的选择、效果的测评及测评的应用等。

4.2 应重视员工的激励和员工满意度的提高 我国传统的人事管理重约束而轻激励，一般把员工只当做被管理的对象，很少去关注员工满意度，员工在企业工作一般是被迫和无奈，很少有享受工作的体验，其工作积极性、主动性很难谈起，这对企业来说是一种巨大的损失和浪费。而员工的积极性和主动性正是精益生产推行的必要前提和基础。因此人力资源管理部门和企业高层要高度重视对员工的激励和满意度的提高。人力资源部门不但要有规划、有措施，更要不打折扣地予以执行，并且通过执行情况的信息反馈使规划和措施逐渐趋于合理和完善，以便更好地激励员工和提高员工满意度，服务于企业的发展战略。

4.3 要努力为员工构筑丰富多彩的业余生活与和谐的工作氛围 一些企业只重视生产或者忙于生产，对员工的业余生活关注较少，实行较低的基本工资制，要想获得一个不错的收入，企业有意无意地暗示、甚至要求员工有较长时间的加班，把员工变成了企业设备机器的附属物，员工业余生活几乎是一片空白，员工的工作或生活压力不能得到合理释放，而导致员工对工作毫无兴趣而被动地应付生产，生产中出现的问题要么发现不了，要么发现了也装作没发现，对于积极参与解决生产过程中产生的问题没有发自内心的热情，改善与否也不关心。这样的员工状态与精益生产的要求是难以适应的。因此人力资源管理部门应通过提高待遇、减少加班、设立图书阅览室、增设健身体育设施、举办各种联谊文娱活动等措施为员工创设出丰富多彩的业余生活，有效缓解工作与生活压力，通过业余活动或其他方式使员工之间增进了解、化解矛盾、构筑起和谐而互信的工作关系，这样有利于工作中的协调与配合，从而为精益生产的推行提供便利条件。

4.4 积极培育员工敢于尝试和勇于创新的良好氛围

在有效激励和发挥员工积极性的基础上，需要对员工的这种积极性加以合理的引导，使之服务于企业发展大局。具体来说就是通过引导，把员工的积极性和兴趣点放在减少浪费、准时化生产、“三现”主义和生产的持续改善上，鼓励员工对新工艺、新流程的尝试，对于万一的失败，企业的领导者应少一些责备，多一些鼓励，企业如果连这点气量都没有，也就不必推行精益生产了，即便推行也不会有好的效果。另外要建立合理化建议制度，不但不应对提建议的员工实行打压报复，还应给予鼓励和合理的奖励，因为员工提建议是帮助企业发现存在的问题，是对企业负责的表现。企业高层一定要清楚，这种责任意识是不可被武断打击的，因为企业刻意培养都非常困难，一旦打消就更难培养，而这正是精益生产推行所必需的条件。如果能够实现精益生产和人力资源的最佳结合，一定会提升企业的竞争力和综合实力，获得人力资源和企业共赢的良好局面的。

5 结论

我国的企业要大力推行精益生产就必须勇敢地面对精益生产对人力资源方面的挑战，积极变革人力资源管理部门的职能，充分发挥人力资源管理部门的影响、引导和教育功能，为精益生产的顺利推行做好人力资源方面的准备。而做好人力资源方面的准备才会大大增加企业精益生产的顺利程度和成功的机率。

注释：

①此处的人力资源是指企业等的一线生产人员.

参考文献：

[1][3][4][5][6]佃律志[日]，滕永红[译].图解丰田生产方式（第一版）[M].北京：东方出版社，2006：14-52.

精益生产合理化建议例4

一年来，做了一些工作，也取得了一定成绩，下面按照组织职能，分六个方面予以综述：

（一）、加强学习培训，提高业务能力，为适应工会工作提供素质保证。

年初，矿召开了会员代表大会，选举产生了矿新一届工会委员会，在工会干部队伍中，新人生手的矛盾比较突出。为此，我们主要采取了以会代训的形式，对矿、队工会干部进行了培训。

一是学习了全总十四大、省总九大精神。“两会”召开后，矿、队两级工会以报刊杂志为主要载体，组织干部进行学习，进一步掌握上级精神，增强了工作信心和紧迫感。二是学习了大庆油田有限责任公司《员工常用法律法规文件汇编》，特别是新《工会法》。使大家明确了宪法是工会的根本准则，把党对工会工作方针、政策的法律化，做到了坚持党对工会的领导与工会依照法律和章程独立自主地开展工作的统一；明确了工作的任务，坚持了工会任务与工会权利义务的统一，明确了工会工作的原则是在维护全国人民集体利益的同时，维护职工的合法权益；规定了工会的组织原则，为保证工会的团结统一，扩大基层的工作权利，把工会工作重点放到基层，提供了法律保证。三是学习了工会业务知识。矿工会以油公司工会下发《工会干部学习材料》为主要工具，组织工会干部进行学习，从而使其对工会组织的性质、职能、任务等有了准确的理解，对怎样召开好职工大会，怎样维权，自身建设怎样加强等业务知识有了相当程度的掌握，促进了工会工作的健康发展。

（二）、行使民主权利，参与企业管理，保证生产建设决策的正确性。

矿工会历来重视执行好职工代表大会制度。年初厂职工代表大会召开后，矿工会组织了认真的宣贯。特别是对于集体合同诸条款进行了认真的学习，并在工作中自觉执行。矿职代会是名副其实的职工行使民主管理权力的机构，在全矿有权有威。在今年召开的职工代表大会上，矿长工作报告及重大生产经营决策，都经过广大代表审议、表决。今年矿职代会通过的《第一油矿效益奖管理考核办法》，把全矿的生产经营目标，技术进步目标，企业管理目标，安全生产目标及改善职工生产生活环境目标等用制度的形式明确下来，为全矿各项工作的发展提供了制度保证。同时，为认真贯彻厂职工代表大会精神，矿工会在矿党委的直接支持下，结合自身实际，完善了《第一油矿矿务公开方案》，拓展了公开领域，把职工疗养、误餐费管理等内容进行了公开，见到了明显效果，充分发挥了职工代表的参情、监督、决策作用。另外，积极开展日常民主管理活动，通过组织职工代表视察活动等，职工代表参政议政能力的提高，为领导决策提出了许多建设性的建议。

（三）、围绕原油生产，开展合理化建议活动，促进各项生产任务的完成。

精益生产合理化建议例5

1.发展党员成为支部工作的突出问题。发展党员难度大主要体现在三个方面：一是工作目标难以确定。由于协议工不受合同年限的制约，流动性较大，再加上受生产条件、收入等不稳定因素的影响，给发展党员过程中的教育、培养、考察和接收设定了较大的变数。二是协议工人自身的理想追求，也给发展党员工作带来更大的难度。据调查了解，80％以上的人认为来矿山打工图的就是多赚些钱，养家糊口过日子，对政治上的进步，对入党问题却抱着无所谓的态度。三是企业行为未能营造有利在协议工中发展党员的条件：一方面由于长期以来缺乏有力的引导和有效的约束，文化素质偏低。另一方面煤矿企业行政管理与协议工人没有形成牢固的利益共同体。协议工与矿井没有直接的劳动和经济利益关系，只雇用于协议队。协议工人在劳动报酬、劳动保护、生活福利等方面的待遇，同自营队员工存在一定的差距，使协议工觉得自己是“二等公民”，心存自卑，觉得就算入了党也没什么“奔头”。

2.劳资纠纷成为支部工作的难点问题。协议队是自主经营、独立核算、自负盈亏、自我约束的生产指挥集体和经济实体组织，他的独立自主性集中体现在经济利益分配和用工形式上不受企业制度的约束。换句话说，协议工只雇用于协议队长，与矿井没有直接的劳务关系。由于协议队的生产经营受生产条件、安全效果等多种不稳定因素的影响，协议队长为了保护自己的利益难免发生拖欠甚至克扣工人工资的现象，无法按时拿到足额劳动报酬的协议工便产生中途离矿的念头。因此，如何解决好劳资纠纷，维护协议工的合法权益成为支部工作的难点问题。

3.党支部与协议队队长的关系协调成为支部工作主要问题。协议队的管理，主要是依法围绕矿井需求的生产经营目标开展工作，而协议队党支部开展党的工作的根本目的也是发展生产、稳定队伍，争创最佳效益，两者是一个相互关联、不可分割的整体。但在实际操作中，协议队与支部之间仍然存在“各自为政”现象，个别协议队长对支部新建立的管理制度认为约束太多，失去自由，而心存埋怨。支部书记的工作如何得到队长配合协调，顺利度过磨合期，形成统一思想是党支部工作取得进展的关键。

4.“轻服从”、“重权益”的思想是支部必须理顺的隐性问题。党支部的成立给协议队工作带来便利，在安全、生产、精神文明建设上的规范管理起到推动作用。但在实际工作中协议队长仍然存在“轻服从”、“重权益”的本位主义思想，有意无意地把党支部推到“外交公关部”的位置，遇到一些队里难以办到的事，如与矿井各部门之间的关系协调，争取政策和利益等方面由党支部出面帮忙解决，但需要各队在规范管理上执行制度，履行职责义务时，却爱理不理，能推则推，由党支部“唱独角戏”，尤其在日常生产工作中，抱着“有钱赚就好，没钱赚就跑”的现实主义，缺乏团队精神。

二、工作思路

1.把握关键点，增强党支部的活力。党员发展是一个热点问题，虽然在党支部成立之后，协议队工人有了家的感觉，要求入党的主动性、积极性提高了，但他们的政治素质和思想觉悟的提高需要长时间的潜移默化的教育和熏陶，仍然是一个比较漫长的过程。一是委派兼职。通过委派兼职，指导协议队支部认真抓好发展党员工作，严格把好“三关”、把好“选苗”关，建立一支高质量的入党积极分子队伍。二是加强协议队入党积极分子队伍建设，加强对积极分子的培养教育。这是保证发展党员质量的重要基础，入党申请人一旦被确定为入党积极分子，党组织就采取多种形式和方法，加强对他们的培养和教育。在具体工作中，应制定出培养教育计划，吸收他们参加党内的一些政治活动，不断提高他们对党的认识，端正入党动机，而且还应建立动态管理机制，加强对协议队入党积极分子的日常跟踪考察。

2.抓住支撑点，增强党支部的吸引力。稳定和壮大协议队伍，促进协议队规模效益的提升是协议党支部的中心任务，而解决好协议队的劳资纠纷，维护协议工的合法权益，不仅是稳定队伍的前提，也是提升支部威信，增强吸引力的根本任务。因此，支部应积极主动介入管理，参与监督协调工作。一是建立协议工接待日。党支部每月深入了解工人的工资发放情况，在工人与队长有争议的时候，及时出面调解，主持公道，特别是对当月任务完成较差的队，应超前做好工人与队长之间思想疏导和工资发放的监督工作。支部还可以建立“支部解困资金”的方式，及时援助确因资金周转的协议队。二是建立有利于稳定发展的分配监督机制。作为自主经营的协议队，虽然不可能像自营队伍那样建立一整套完善严密的工资民主分配方案和制度约束自己，但最起码可以模拟仿效自营队的分配方式，订出一些粗线条的分配和监督机制。三是推行“诚信治队、公平待人”的管理方式。不管生产条件如何变，但对当初的用工报酬协议不能变，确保每月工资按时如数发放。队长的诚信同时也会给工人带来信赖和依托。这样既有利于调动工人的积极性，又能保护工人利益，使安全生产、队伍稳定和整体效益走上良性循环的管理轨道。

3.找准切入点，增进支部班子团结协作。协议队党组织要和协议队长互相补台、协调动作，弹好合奏曲，唱好同台戏，就必须牢固树立服务意识，在参与和渗透上下功夫。树立以安全生产为中心的思想，首先要让协议队队长从内心感觉到，党支部的成立是从生产安全工作对他的服务和帮助，而不是干扰、施压力、添负担。其次是在管理上重点理顺两个关系：一是理顺党支部与协议队长的关系，把政治核心与生产指挥中心有机统一起来，协议队的管理主要是依法围绕矿井需求的生产经营目标开展工作，而党支部是围绕生产经营中心起到协调、服务、监督、保障的作用，在矿井与协议队之间做好信息沟通，下情上传，上情下达的工作，而不是对他们指手划脚，施加压力。二是理顺协议队生产经营与党建工作的关系，把矿、队和工人三方利益与党建工作效应有机结合起来，协议工在矿山的根本目的是多赚钱，而党支部是代表矿井以加强和规范党建精神文明工作为基础，推进协议队不断发展和壮大而设立的，两者之间的归属点和目标是相一致的。

精益生产合理化建议例6

中图分类号：F27文献标识码A文章编号1006-0278（2015）07-015-03

在中国烟草经济转型发展的今天，社会变迁速度快、程度深、力度强，经济体制、社会结构、文化模式、价值观念等各个领域发生深刻变化，行业对制造水平的精细化生产能力的要求越来越高，面对行业内外的双重压力之下，精益思想的导入，给企业员工看到了企业发展的未来和目标，而工厂作为制造型企业，基层生产班组是企业的核心，生产班组的战斗力、凝聚力和向心力，便是工厂的战斗力！

班组是企业的细胞，是开展、实现批次生产、控制成本、生产制造的小生产单元，是“精益思想”落地的直接落脚点、主战场。在行业全面推行“精益生产”的形势下，如何保持细胞活力，提升班组建设管理水平，是班组建设工作者的最大问题。如今，有幸参加了由公司组织的《先进制造企业管理方向MBA核心课程培训班》课程，并参阅工厂发放学习的《丰田模式》和《精益思想》书籍，结合自己的实际工作，觉得首先要引入、导入精益思想理念，并要在车间各个班组间深入推行“以精益思想为主导，创建五强五化班组，争当工人先锋号”的活动，全面提升企业班组建设管理水平，为工厂的科学发展奠定良好的基础。

一、推行班组精益化管理的意义

推行班组精益化管理，是提升工厂、部门的客观需要，我们将把“精益思想”直接落地的到班组建设、落地到生产的主战场去。在如今“不进则退”的新时期新形势下，如何保持班组细胞的活力，提升班组建设管理水平，是班组建设工作的新课题。在班组建设中应用精益管理理念，可以对提高车间的生产组织能力、技术创新能力（6）、烟叶耗用水平、现场5S管理水平、安全岗位达标、人才队伍培养等班组建设工作提供帮助。

推行班组精益化管理，是提升企业管理水平的内在需要。“上面千条线，班组一针穿。”班组建设是工厂管理最基础的工作，工厂所有发展战略、任务目标，以及产品的最终实现，最终都要落实到每一个生产班组和每个现场岗位。面对新形式新环境的行业环境，企业管理水平与班组的联系也越来越密切。因此，将精益化管理理念引入到班组建设中，全面提升班组管理水平，对于提升企业管理水平、实现工厂、部门各项经营目标、指标，对加快工厂发展来说具有重要意义。

推行班组精益化管理，是保障安全生产的根本需要。企业的安全生产目标的实现，很大程度是班组安全管理的集中体现。但是客观的讲，自部门推行安全岗位达标以来，效果显著，但仍然存在着安全思想松弛的现象，因此班组也急需通过加强安全过程管理，规范资料管理，培训方式的创新等，不断提升班组管理水平和员工队伍素质，实现班组管理规范化、现场作业标准化、现场定置目视化、绩效考核公正化、员工队伍知识化，以上“五化”的早日实现，无疑是为工厂安全生产提供最直接、最有效的保障。

二、推行班组精益化管理的方法

纵观国内外制造企业的实践案例，通过有效的班组精益化管理，都能够在一定程度上提高制造力，增强企业的核心生产能力，员工自我价值的实现。如果推行班组精益化管理，便能够为企业管理带来正向积极的作用：

（一）创新理念，勤于学习善于借鉴，顺应班组建设时代的要求

在部门内，我分管工会工作，而工会工作其中重要的工作之一就是引导、指导班组建设工作。班组不仅仅是完成生产任务的基层组织，而是涵盖生产经营、文化建设、技术创新、办事公开、民主管理、团队建设等众多因素的综合性单元。随着目前市场形势的变化，班组与生产流程的其他环节的写作配合更加紧密、与市场营销的直接联系更加紧密、与上级公司各部门的协调、配合试样生产的频次也日益增加，因此，导入精益化管理理念，促进班组逐步向创新性、知识性、技能型班组转变，是增强企业活力的有效手段，必须与时俱进。创新理念，善于学习借鉴他人的好经验、好方法，善于消化吸收再创新，进一步推动班组由传统管理向现代化管理转变，提高管理效率，提升经济效益，增强班组生产的快速应变能力。

创新是班组建设的内在要求，班组创新需要全体班组成员的参与。

1.要紧紧围绕“努力提高班组长的思想道德水平、生产管理能力、岗位技能水平和市场经济意识”的目标，通过基础管理和专业技能与技巧的系统学习，使班组长树立现代管理意识，掌握企业管理基础知识，班组管理的技能与技巧，精通班组岗位职能和班组业务流程，提高分析问题、解决问题的能力，提升管理能力、综合素质和工作水平。

2.要不断提升目标激励班组成员进行创新，带领班组成员寻找问题、发现问题并共同讨论解决问题。在创新过程中要坚持“以问题为师以实践为师”的方法。

3.要营造“鼓舞创新”和“激励失败”的良好创新氛围。对于创新成果班组更要通过班会等一些列平台进行展示和讨论，以民主开放宽容的班组文化环境激励创新。班组长更好发挥好模范带头的作用，积极创新管理制度。

4.要继续健全合理化建议制度来推进创新。班组要负责征集合理化建议，并及时对班组职工的创新成果进行申报和奖励申请。

（二）科学实践，应用班组看板和现场5S管理，打造“强芯制丝”核心竞争班组

看板管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。在部门内，我分管现场安全工作，我深深体会到：无论是在现场还是在办公室，看板管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用看板管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

1.高效率的管理方法

管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在看板管理中才能发挥的淋漓尽致。实施看板管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握工厂的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。

2.对错一目了然的方法

其实这一点，车间在看板管理上是尝到了一定甜头的。之前车间的大量的安全类管理规章制度只是留在文件上，如：车间切丝机、烘丝机、筒体的安全操作规程、保养规程、工艺参数等大量均为文字。光是安全操作规程就是几十页厚，但是在部门启用看板管理之后，将之前的繁琐文字变为简单文字，把简单文字变为图片，而且制作成张贴画就近贴在相对应的岗位上，让员工随时参考、校正、督促、改善自己的操作行为。于是，现场操作工的操作行为的正确与否，在现场就能判定对错，这对现场管理来说是多么的重要。

结合之前部门的班组建设工作建立的各班组看板的基础上，除了现有的：生产、安全、绩效、人员管理等班组基础信息要素外，在我下一步的工作中，引导部门各班组的共同努力实现的目标是：生产异常分析（以及采取的措施），生产进度看板，现场5S管理、持续改善等各类要素。将班组的看板，交还给班组自行建立、自行创意、自行完成，同时部门精益生产推广小组给予引导、指导。因为只有发动了全车间全体员工的力量，才是至下而上，由内而外，才能将看板管理的核心价值体现出来，给予员工欲望，给予班组员工参与班组管理、参与班组建设的欲望。因为，部门要去打造一支真具备全方位竞争力的团队，这样才能真正让企业获得成功。才能向绩效、高效、精益和柔性的车间生产管理迈进。

看板管理，是一种高效而又轻松的管理方法，通过看板管理的实施，车间上下将实现车间、班组、现场三维立体的宣贯空间，并且能将安全、效率、质量、成本、改善、士气六大要素有机地结合起来，更好地为生产服务。同时，我相信看板管理的有效运转，能在部门日常生产管理中发挥更大的作用，为部门“精益生产”的实现，提供坚实地基础！

（三）加强沟通，深挖高效生产，杜绝生产组织运转过程中的浪费

精益生产的引入，可以极大的优化了生产车间上下左右各个环节信息传递问题，在提升生产效率的同时，降低了生产过程中产生的不必要的浪费。我从事车间生产管理工作以来，工厂宣贯全厂上下要将精益生产推行到各个部门乃至生产环节中去以后，感触颇深。

1.要通过有效的部门间平行沟通，杜绝生产中信息传递带来的生产组织的延误，杜绝因信息不对称所带来的浪费。目前，一项由部门主导开展的，一直坚持的由精益思想主导展开的生产、工艺和设备三个部门的“三方联动午间会”会议制度仍在发挥巨大作用。每日中午规定时间，规定地点，生产（主要是以部门生产班组长、现场操作工等重点岗位工序的人员参与）、设备（主要是设备主任、设备管理员、维修班长、高级技师参与）和工艺（主要是工艺主任、工艺管理员参与）三方，汇集一堂，对当日设备运行的状态、工艺执行情况、设备维修计划、突发事件的处理等各类与生产相关的内容进行通报、沟通。此项会议制度的持续有效开展，极大程度上解决了部门间信息沟通问题，能将生产相关问题在现场处理妥当，避免了由于信息不对称、信息延误等带来的生产性浪费。

2.因为制丝车间是流水线作业，因此各工序间上下配合尤其重要。每个工序内岗位之间的衔接是否连贯，批次间换模时间是否迅速快捷，直接反应出车间生产节奏把控，也就是连续流问题。每批烟从投料到最后加香上储丝柜工序众多，每个岗位环环相扣。如果某个岗位出现问题，势必将影响到下个工序，阻断了连续流的进程。按照目前卷包车间（制丝车间的下工序）的日常量3000箱的生产任务，制丝车间每日生产必须在13批烟左右。对照精益思想理念，我发现这个环节的主要问题有两点：

（1）等待生产，引用精益生产的说法就是等待浪费。而复杂的工艺线路、工艺标准，以及穿日常生产的试制产品等，本身也是阻碍连续流的原因之一；而不可预见的设备突发状况的发生，也是阻碍连续流的原因之二。

（2）人的因素，即为班组的岗位操作工。原因之一，流水线式的生产模式，每个生产环节都是上下紧密相连，倘若中间环节任何一个点位上的岗位操作工操作失误，势必影响整批烟的质量问题，如果是产品质量事故，严重甚至可导致反掺、降级的可能，这就会造成极大的浪费，拉高生产成本。原因之二，操作人员换模时的清洁、保养工作拖拉延误。如遇生产任务单未及时的下单，甚至可能有岗位操作工脱岗等情况出现，以上两个原因都会造成工序内批次间换模时间的延误，造成浪费。若每个环节浪费十分钟，那么最后将浪费超过1小时，结果就是下一个班对上个班的此类浪费（因人员的因素的浪费）而间接买单（即延时加班）。另外不可小看的就是，等待带来的能耗浪费。

运用精益思想法则，准确分析生产中浪费的原因和源头，排出以上不可控的外部因素外，在遵循工艺标准的前提下，那么人的因素我们是能够有效控制、甚至是完全杜绝的。比如，加强工序组长的职能职责，规定换模时间等。另外，前段换模时生产班长是否可以像卷包换烟一样，留一位班长在现场监督换模，这些都可以值得讨论。

另外，生产性长时间等待必须关闭各类压空、蒸汽阀门，以及加大生产期间岗位绩效考核力度等方法和措施，那么就一定能有效地帮助车间、班组准确的对症下药，进而有助于强化企业管理和自我工作上的改进。

（四）提升素质，畅通职业发展通道，构建班组员工成长平台

班组建设工作是一项系统化的工程，需要从文化建设、民主管理等多层面齐抓并进，而在这些方面能引入好的管理机制，可以充分调动人的积极性和主动性，实现班组的高效运作。而竞争会激发职工的能力和创新意识，激励会促进职工的工作热情，透明会给予职工公平感，监督会保障班组工作的有序，分享会提高职工的团队意识和知识水平。各种管理机制的综合运用，就会形成班组个性化的管理模式和方法，确保班组高效、有序健康的发展。

1.赛马机制

赛马机制在班组中的运用主要体现在职工的竞争上岗和岗位轮换之中。它不仅是班组人力资源分配的需要，同时也为职工的公平竞争、展示能力提供了很好的平台，是班组人才建设中重要的管理机制。

2.狼羊机制

狼羊机制在班组中的运用主要体现在开展各种竞赛活动以及优秀人物的评选活动之中。班组中运用狼羊机制是为了给职工营造一种压力，提升职工的危机意识，激发职工不断进取。同时，也是为了通过先进者的寻找，从而调动和激发职工的战斗力与活力，使班组充满生机。

3.透明机制

在班组中的运用主要体现在民主管理的过程中。充分发挥各班组“班委会”机构的职能职责，把班内各种信息的公开和公示，不仅保障了班组信息沟通的顺畅和高效，同时也激发了班组全体职工参与班组管理和监督的积极性。

4.荣誉机制

需求层次理论中，荣誉是人最高阶段的需求。而班组建设中，更需要荣誉机制来激励和引导部分职工，同时也可以感染和影响整个班组群体。优秀员工的评选、各种荣誉称号的授予都是班组管理中至关重要的手段和方法。

5.分享机制

现代社会更需要沟通与交流。分享机制的实质是信息的传递和反馈。在班组建设中分享机制的运用主要在职工技能的培养和知识水平的提高方面，它是学习型班组建设的重要管理机制。

6.评议机制

评议机制的侧重点更在于议字上。“议”字的过程也就是发现问题，寻找原因，提出改善方案的过程。因此，评议机制在班组中的运用主要是提高职工的技能水平，保障班组生产高质、高效、安全运行。

（五）防微杜渐，引入精益管控模式，保障班组稳定高速运转

通过班组现阶段的安全管理标准化建设，对接工厂精益安全目标，为实现安全生产目标管理、保持平稳的安全生产形势、落实安全生产责任制、锻造一支高素质的职工队伍、提高职工的安全认识、创造安全的作业环境、预防和减少安全生产事故奠定了基础，也为促进安全管理由“被动强制”向“主动自愿”转变、实现工厂安全可持续发展提供了保障。但纵观全局，持续推动班组乃至部门、工厂的安全管理标准化建设还须打破当前存在的某些局限性，消除某些误区和认识，建立起与安全生产实际相符合的安全宣传文化模式。准备从以下三点入手：

1.推行精益安全目标管理。对标《考评检查标准》及法律、法规的合规性评价结果，对“九无一控”目标进行分解，将分解的目标作为班组每月度的全覆盖的综合大检查与工厂每季全覆盖的综合大检查的检查标准，明确责任人，设定检查周期，综合信息后下达班组任务目标。以“防微杜渐，追求零缺陷！”为指导思想，根据班组目标及措施的完成情况进行月度奖惩兑现。

2.推进安全行为观察和安全岗位达标活动。网络数据显示，企业生产中发生的意外事故，70%以上是由于人的因素造成的，人的不安全行为是造成事故的直接原因。以班组、部门、工厂今年安全检查结果为例，也刚好符合此数据。因此，以精益思想为指导，结合精益安全目标管理，我们将实行班组对岗位操作工的行为观察活动和安全岗位达标活动，因为：习惯导致行为，而行为导致结果。观察和对标手段的利用，找出人的不安全行为，并结合PDCA方法，持续改进，直至养成良好的操作习惯。

3.持续改进车间现场5S管理。目前，制丝车间的5S现场管理，大致上还算过的去，但是仍然存在着管理死角问题。导入精益思想，实施5S管理能够确保生产过程的秩序化、规范化，从而提高产品质量；能够降低各种“浪费、不均衡”，提高效率，从而降低成本；整齐美观的工作环境可以使员工及早发现异常，减少问题的发生；能够实现人员、设备、材料、方法的最优化配置，提高服务的效率和效果，取得最大化的综合效益。开展好5S现场管理，有助于改善和提高企业形象，有助于减少或消除故障，有助于保障安全和降低成本，有助于改善员工面貌增加组织活力。

三、结束语

总而言之精益生产就是及时制造（JIT），消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业理和营运成本为主要目标的生产方式，又是一种新的理念、一种文化。有效导入精益思想，做好班组建设的“加法”工作，有利于提高效率、提高效益、提高质量、提高班组生产力。通过班组精益化管理，为全面贯彻落实《烟草企业基础管理应用指南》，深入推进“五强五化”班组奠定坚实的基础。

精益生产合理化建议例7

精确化管理是对精细化管理的量化和改进，主要通过运用信息技术和数理方法等工具，实现组织管理及运营过程的规范化、专业化和体系化，精确管理的思想最初来自于制造业，它与精益生产、六西格玛管理、全面质量管理等一脉相承，并相互融合，随着服务业的快速发展，以及社会对服务质量问题的普遍关注，有关服务运营的精确管理也日益引起企业界的重视，例如，2005年，中国电信提出了“通过实施精确管理和精确化经营，促进中国电信全面协调可持续发展”的企业发展战略，以精确化管理作为实现企业战略转型的指导思想和手段，不仅在财务、人力资源、市场营销等方面加以实施，还延伸到加强服务运营、提升顾客满意等领域。

本文通过对比分析精确化管理与精益生产、六西格玛管理的内涵、特征与适用范围，提出以精益六西格玛融合精益生产和六西格玛的优势，弥补各自不足，作为实施精确化管理的重要工具，并提出了明确的实施步骤和过程方法，将精细分析、明确界定、量化管理、规范操作等精确化管理的要求落到实处。

1 以精益六西格玛实现精确化管理

精确化管理的主要特征可以概括为四个字：精、准、细、严，其中，“精”是工作要做精，抓住问题的关键；“准”要找准需求，明确标准，设定清晰的指标，并准确执行；“细”则做深、做透、做到位；“严”指目标严格，执行严格，管理严格，如果把“精”视为经营管理的关键环节，“准”是关键环节的主要控制点，“细”是可操作的控制措施，精确化管理就是通过系统解决关键环节的主要控制点来实现过程运行的平稳、高效和低成本。

为了将精确化管理“精、准、细、严”的特征落到实处，需要从组织实施、项目管理、评审与监控、方法工具等角度作好准备，融合精益生产和六西格玛管理两者优点的精益六西格玛可为顺利推进精确化管理提供有效的途径和手段。

1．1 精益六西格玛是推行精确管理的有效工具

精益生产主要通过及时制造、消灭故障、消除生产过程中的一切浪费，来提高生产效率，实现零缺陷和零库存的目标，但是，精益生产对顾客感知的关键质量特性关注不够，缺乏有效的组织结构，尤其是在过程能力及过程波动性方面，缺少有效的分析和控制手段，六西格玛管理主要通过持续地改进企业业务流程，减少过程波动，实现无缺陷的过程设计与运行，使过程缺陷逐步逼近百万分之三点四的水平，但是，与精益相比，六西格玛更多地关注过程波动性分析，而没有明确定义浪费所在及区分增值与非增值流程，缺乏对质量与速度之间关系的分析，没有提出减少WIP是提高流程速度的有效途径等，因此，精益与六西格玛具有很强的优势互补性，通过将精益和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益与六西格玛两套工具，将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度，提高质量水平，真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的。

精益六西格玛不仅融合了精益生产关注速度、消除浪费的特点，以及六西格玛管理关注过程、减少波动等特征，同时也与精确化管理的“精、准、细、严”的理念相吻合，是实现精确化管理的有效模式和途径，以精益六西格玛实现精确管理的特点和优势主要表现如下。

1)职责分明的组织结构，为保证顺利实施，精益六西格需要从管理和技术角度设置专职资源，如倡导者、倡导执行者、黑带大师、黑带、绿带等，以从上到下的推动方式，首先实现管理工作的精确化，而不是下属执行的精确化，充分抓住了精确化管理的前提。

2)层层推进的项目管理机制，主要从顾客需求与企业运营的薄弱环节人手，以具体项目为突破口，抓住关键问题、关键原因，区分轻重缓急，由点及面，带动全局，符合精确化管理决策要“精”、问题要“准”的要求。

3)结构化、系统化的流程方法，实施过程具有明确的阶段划分，每一阶段都有具体的步骤和可选工具箱，既包含六西格玛工具如DOE、MSA、ANOVA、REGRESSION，也包含精益工具如价值流、拉动系统、单件流、看板、快速切换等，这种极高的可操作性满足了精确化管理做“精”做“细”的要求．

4)严格的阶段性评审，对各阶段都设定明确而具体的要求，各阶段结束时都要按要求进行评价和审核，合格后才能进行下一阶段的评审，从而保证了各阶段执行的质量和项目的进度，充分体现精确化管理的“准”和“严”的特征。

5)整合与标准化，为建立长效机制以项目为单位的改进结束后，为保持改进成果，必须将改进成果标准化，并融合到企业的管理规范和标准中，并对关键指标进行统计数据监控，在改进和控制的不断循环中，企业朝精益求精的方向转变，同时也改变着企业员工的习惯和文化，精确化管理的严体现在执行和控制上，没有严格的执行和控制，一切结果都会落空，精益六西格玛为防止执行打折扣，特别注重严格控制。

1．2通过精益六西格推进精确化管理的过程与步骤

如果将实施精确化管理的对象，或者说待解决的问题视为因变量Y，将影响该问题的有关因素视为自变量X，精益六西格玛方法及其实施过程就是一种揭示Y=F(X)之间作用机制的函数映射，根据“二八定律”，抓住了关键问题，找准了重要原因，就可以事半功倍地实现管理的目标，因此，对问题进行清晰界定，并细化、量化问题，同时，对影响因素进行归类、排序，就构成了实施精确管理的核心内容，此外，对改进措施的设计、措施有效性地判断，以及对关键影响因素的监控和调整等，都是精益六西格方法不可缺少的部分，体现出系统化解决问题的特色。

基于上述分析，提出利用精益六西格玛思想和方法推进精确化管理的路线与步骤(参见图1)，具体实施步骤如下。

4)制定措施，针对具体问题具体原因，在与管理、操作人员深入沟通基础上，制定对策，落实责任部门，分解任务指标，指定人员和期限，以实现持续改进，本阶段工作相当于求解函数Y=F(X)的过程，通过调整、改变X以实现改进Y的目的。

5)监控结果，监控阶段的主要任务包括：对关键影响因素的波动进行监控以便及时预警问题的再次发生；将改进措施文件化、制度化、程序化，以便于执行和控制等。

2 上海电信降低话费异议率的实证分析

话费异议率是电信企业用于衡量用户感知电信服务质量的一个重要指标，降低话费异议率对于提高用户满意度、降低内部成本、避免无效的投资改进决策等具有非常积极的意义。

2．1 问题界定与细分　话费异议率是指：在一定数量的投递帐单中所出现的异议帐单次数，这是本例中待解决问题Y，这里的“异议帐单”是指进入电信部门帐务中心投诉处理流程中的帐单。

根据精确化管理的要求，从用户投诉内容及上海电信对投诉帐单的处理方式两方面，对“话费异议率Y”进行了细分，首先，从投诉类型看，用户产生话费异议的重点集中在：区间区内通话费、声讯费、对投诉处理结果不满意等9项收费项目，在对投诉帐单的处理方面，根据同一张帐单的投诉次数和处理结果，可以划分为一次投诉正常收费、一次投诉调整收费、二次及以上投诉正常收费、二次及以上调整收费，分别简称为：一次(正常)、一次(调整)、二次(正常)、二次(调整)，其中，一次(正常)是指由于用户误解所造成的投诉，经查证后线路正常，并非电信业务流程差错导致，故可称为疑似异议；一次(调整)和二次(调整)则是由于电信方面工作失误或流程缺陷等原因，对用户收费进行了调整，故统称为真实异议，此外，二次(正常)主要是由于电信服务人员解释、宣传工作不到位而造成的同一帐单多次投诉，故将其也归入真实异议类别，由此，将话费异议率具体细分为两类四方面问题Yj(j＝1，2，3，4)，参见表1。即每百万张帐单中出现的异议总量(PPM)。

由于电信业务的增长量并不限于账单数(用户数)的增长，而是直接反映为业务项目量的增长，根据2004－2005年的数据统计，账单数的增长率平均每月不到1％，而业务项目量的增长率每月达到5％，随着收费项目越来越多，帐单出错的机会也会随之增加，单纯根据异议总量或PPM来衡量话费异议率，都将无法真实反映电信服务的质量水平，因此，引入DPMO(百万机会缺陷率)来重新定义话费异议率指标，以便正确评价电信业务量与话费异议的比例关系：

根据2005年3—5月的数据，利用DPMO表示的总话费异议率水平为213，其中，疑似异议水平为142，真实异议为71。

2．2确定原因

在所有话费异议中，疑似异议的产生主要来自电信部门与用户之间沟通有误，宣传不到位，并非业务流程存在缺陷；而真实异议则是因为流程设计欠妥、服务工作不细致等原因造成，是电信部门进行业务改进的重点，其中，真实异议的重点是一次投诉调整收费所产生的异议，而二次(调整)及二次(正常)异议相对较少，故可将一次(调整)异议界定为关键问题Yk2，

根据第二节以及文献所述确定影响因素的思路和方法，首先对一次(调整)异议账单进行归纳汇总，确定主要投诉内容和类型；然后针对具体类型的异议，确定主要的相关方，并进行流程遍历分析，以确定真实原因所在，根据2004年12月至2005年3月的统计数据，一次(调整)异议的投诉类型主要包括宽带月租费、月租费、违约金、和区间区内通话费等。

从图2可见，宽带月租费、市话月租费和违约金等三项所产生的异议总量占所有一次(调整)异议的60％左右，是最主要的投诉内容，在看似不可能产生投诉的月租费方面，为何有如此高的一次(调整)异议?下面重点以宽带月租和市话月租这两类月相费异议为例，具体剖析其影响因素，并对主导原因进行筛选，其他类型异议的分析思路与之类似。

从影响主体看，造成月租费异议的主要相关方包括：用户(包括合同用户和家庭用户)、电信服务的前台人员(包括“10000号”接听人员和其他受理前台)，以及电信服务运营的后台(包括帐务中心、信息处理中心等，可统称为后台支持人员)，从月租费异议的内容构成看，主要异议来自业务查询与咨询、收费项目的有无以及收费准确性等三方面。

根据表2，对月租费异议进行统计分析和现场调查后，可总结出产生异议并进行调整的三类主要原因，①由于当前服务处理流程设计不当，对于“资费调整”的计数不能区分“正常业务”与“异议处理”，统统归入了“真实异议”类别，如根据管理规定，在用户更换套餐、移机拆机时所涉及到的正常退费都归入了异议调整；同时，在异议处理系统操作界面上，市话月租费代码排在首位(01)，在服务接听时许多难以归类的异议也都被点入“月租费”异议类别，这些流程设计上的不当往往造成大量正常资费变更被划入异议调整中，②由于电信部门在合同用户信息管理方面存在漏洞，导致用户合同到期信息未能及时反映给帐务中心，从而有可能发生相同时间相同地址出现成百上千条内容相同的异议，此类问题发生的频率较小，但往往会造成当月异议量的陡升，③在涉及费用减免、退还等账务处理时，由于服务人员录入差错、前后台衔接不够紧密等工作失误所造成的异议调整。

基于过程和数据的分析，对于识别疑似异议的原因，同样也发挥了很大作用，例如，针对前台人员解释宣传过程所造成的疑似异议，管理部门此前认为是由于服务专线“10000”号新进员工经验不足造成，但通过对新老员工投诉记录数据进行列联表分析后发现，异议量多少与是否为新员工之间没有明显的统计相关关系，从而澄清了误解，剔除了此类貌似而非的原因，避免了无效决策。

2．3制定改进措施并进行效果监控

对各类异议产生原因进行潜在失效模式及其效应分析(FMEA)，从严重度、频度和探测度三方面进行综合评价，可以得到各类原因的风险顺序指数(RPN)，然后根据RPN大小确定关键原因，以便对症下药，制定改进措施，例如，针对月租费异议，改进措施包括：细分用户话费异议的处理流程，区分正常资费调整和话费异议；完善区局话费异议处理流程，杜绝填写不规范的话费异议单据；加强对合同用户到期信息管理，做到帐务中心与受理前台信息联动；对营销活动到期之前，以及申办新业务开通之前，提前告知资费变动情况，变事后被动解释为事前主动告知，等等，

通过实施相应的改进措施，上海电信在降低话费异议率方面取得显著成效，话费异议率下降幅度同比达到20％。

3 结论

上海电信成功地降低话费异议率的实践，验证了精益六西格玛在实施精确化管理创新中的有效性，为进一步推进精确化管理的实践提供了有益的素材和经验，通过理论分析与实证案例，可总结出如下一些结论。

精益生产合理化建议例8

精确化管理是对精细化管理的量化和改进，主要通过运用信息技术和数理方法等工具，实现组织管理及运营过程的规范化、专业化和体系化，精确管理的思想最初来自于制造业，它与精益生产、六西格玛管理、全面质量管理等一脉相承，并相互融合，随着服务业的快速发展，以及社会对服务质量问题的普遍关注，有关服务运营的精确管理也日益引起企业界的重视，例如，2005年，中国电信提出了“通过实施精确管理和精确化经营，促进中国电信全面协调可持续发展”的企业发展战略，以精确化管理作为实现企业战略转型的指导思想和手段，不仅在财务、人力资源、市场营销等方面加以实施，还延伸到加强服务运营、提升顾客满意等领域。

本文通过对比分析精确化管理与精益生产、六西格玛管理的内涵、特征与适用范围，提出以精益六西格玛融合精益生产和六西格玛的优势，弥补各自不足，作为实施精确化管理的重要工具，并提出了明确的实施步骤和过程方法，将精细分析、明确界定、量化管理、规范操作等精确化管理的要求落到实处。

1 以精益六西格玛实现精确化管理

精确化管理的主要特征可以概括为四个字：精、准、细、严，其中，“精”是工作要做精，抓住问题的关键；“准”要找准需求，明确标准，设定清晰的指标，并准确执行；“细”则做深、做透、做到位；“严”指目标严格，执行严格，管理严格，如果把“精”视为经营管理的关键环节，“准”是关键环节的主要控制点，“细”是可操作的控制措施，精确化管理就是通过系统解决关键环节的主要控制点来实现过程运行的平稳、高效和低成本。

为了将精确化管理“精、准、细、严”的特征落到实处，需要从组织实施、项目管理、评审与监控、方法工具等角度作好准备，融合精益生产和六西格玛管理两者优点的精益六西格玛可为顺利推进精确化管理提供有效的途径和手段。

1．1 精益六西格玛是推行精确管理的有效工具

精益生产主要通过及时制造、消灭故障、消除生产过程中的一切浪费，来提高生产效率，实现零缺陷和零库存的目标，但是，精益生产对顾客感知的关键质量特性关注不够，缺乏有效的组织结构，尤其是在过程能力及过程波动性方面，缺少有效的分析和控制手段，六西格玛管理主要通过持续地改进企业业务流程，减少过程波动，实现无缺陷的过程设计与运行，使过程缺陷逐步逼近百万分之三点四的水平，但是，与精益相比，六西格玛更多地关注过程波动性分析，而没有明确定义浪费所在及区分增值与非增值流程，缺乏对质量与速度之间关系的分析，没有提出减少wip是提高流程速度的有效途径等，因此，精益与六西格玛具有很强的优势互补性，通过将精益和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益与六西格玛两套工具，将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度，提高质量水平，真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的。

精益六西格玛不仅融合了精益生产关注速度、消除浪费的特点，以及六西格玛管理关注过程、减少波动等特征，同时也与精确化管理的“精、准、细、严”的理念相吻合，是实现精确化管理的有效模式和途径，以精益六西格玛实现精确管理的特点和优势主要表现如下。

1)职责分明的组织结构，为保证顺利实施，精益六西格需要从管理和技术角度设置专职资源，如倡导者、倡导执行者、黑带大师、黑带、绿带等，以从上到下的推动方式，首先实现管理工作的精确化，而不是下属执行的精确化，充分抓住了精确化管理的前提。

2)层层推进的项目管理机制，主要从顾客需求与企业运营的薄弱环节人手，以具体项目为突破口，抓住关键问题、关键原因，区分轻重缓急，由点及面，带动全局，符合精确化管理决策要“精”、问题要“准”的要求。

3)结构化、系统化的流程方法，实施过程具有明确的阶段划分，每一阶段都有具体的步骤和可选工具箱，既包含六西格玛工具如doe、msa、anova、regression，也包含精益工具如价值流、拉动系统、单件流、看板、快速切换等，这种极高的可操作性满足了精确化管理做“精”做“细”的要求．

4)严格的阶段性评审，对各阶段都设定明确而具体的要求，各阶段结束时都要按要求进行评价和审核，合格后才能进行下一阶段的评审，从而保证了各阶段执行的质量和项目的进度，充分体现精确化管理的“准”和“严”的特征。

5)整合与标准化，为建立长效机制以项目为单位的改进结束后，为保持改进成果，必须将改进成果标准化，并融合到企业的管理规范和标准中，并对关键指标进行统计数据监控，在改进和控制的不断循环中，企业朝精益求精的方向转变，同时也改变着企业员工的习惯和文化，精确化管理的严体现在执行和控制上，没有严格的执行和控制，一切结果都会落空，精益六西格玛为防止执行打折扣，特别注重严格控制。

1．2通过精益六西格推进精确化管理的过程与步骤

如果将实施精确化管理的对象，或者说待解决的问题视为因变量y，将影响该问题的有关因素视为自变量x，精益六西格玛方法及其实施过程就是一种揭示y=f(x)之间作用机制的函数映射，根据“二八定律”，抓住了关键问题，找准了重要原因，就可以事半功倍地实现管理的目标，因此，对问题进行清晰界定，并细化、量化问题，同时，对影响因素进行归类、排序，就构成了实施精确管理的核心内容，此外，对改进措施的设计、措施有效性地判断，以及对关键影响因素的监控和调整等，都是精益六西格方法不可缺少的部分，体现出系统化解决问题的特色。

基于上述分析，提出利用精益六西格玛思想和方法推进精确化管理的路线与步骤(参见图1)，具体实施步骤如下。

4)制定措施，针对具体问题具体原因，在与管理、操作人员深入沟通基础上，制定对策，落实责任部门，分解任务指标，指定人员和期限，以实现持续改进，本阶段工作相当于求解函数y=f(x)的过程，通过调整、改变x以实现改进y的目的。

5)监控结果，监控阶段的主要任务包括：对关键影响因素的波动进行监控以便及时预警问题的再次发生；将改进措施文件化、制度化、程序化，以便于执行和控制等。

2 上海电信降低话费异议率的实证分析

话费异议率是电信企业用于衡量用户感知电信服务质量的一个重要指标，降低话费异议率对于提高用户满意度、降低内部成本、避免无效的投资改进决策等具有非常积极的意义。

2．1 问题界定与细分　话费异议率是指：在一定数量的投递帐单中所出现的异议帐单次数，这是本例中待解决问题y，这里的“异议帐单”是指进入电信部门帐务中心投诉处理流程中的帐单。

根据精确化管理的要求，从用户投诉内容及上海电信对投诉帐单的处理方式两方面，对“话费异议率y”进行了细分，首先，从投诉类型看，用户产生话费异议的重点集中在：区间区内通话费、声讯费、对投诉处理结果不满意等9项收费项目，在对投诉帐单的处理方面，根据同一张帐单的投诉次数和处理结果，可以划分为一次投诉正常收费、一次投诉调整收费、二次及以上投诉正常收费、二次及以上调整收费，分别简称为：一次(正常)、一次(调整)、二次(正常)、二次(调整)，其中，一次(正常)是指由于用户误解所造成的投诉，经查证后线路正常，并非电信业务流程差错导致，故可称为疑似异议；一次(调整)和二次(调整)则是由于电信方面工作失误或流程缺陷等原因，对用户收费进行了调整，故统称为真实异议，此外，二次(正常)主要是由于电信服务人员解释、宣传工作不到位而造成的同一帐单多次投诉，故将其也归入真实异议类别，由此，将话费异议率具体细分为两类四方面问题yj(j＝1，2，3，4)，参见表1。即每百万张帐单中出现的异议总量(ppm)。

由于电信业务的增长量并不限于账单数(用户数)的增长，而是直接反映为业务项目量的增长，根据2004－2005年的数据统计，账单数的增长率平均每月不到1％，而业务项目量的增长率每月达到5％，随着收费项目越来越多，帐单出错的机会也会随之增加，单纯根据异议总量或ppm来衡量话费异议率，都将无法真实反映电信服务的质量水平，因此，引入dpmo(百万机会缺陷率)来重新定义话费异议率指标，以便正确评价电信业务量与话费异议的比例关系：

根据2005年3—5月的数据，利用dpmo表示的总话费异议率水平为213，其中，疑似异议水平为142，真实异议为71。

2．2确定原因

在所有话费异议中，疑似异议的产生主要来自电信部门与用户之间沟通有误，宣传不到位，并非业务流程存在缺陷；而真实异议则是因为流程设计欠妥、服务工作不细致等原因造成，是电信部门进行业务改进的重点，其中，真实异议的重点是一次投诉调整收费所产生的异议，而二次(调整)及二次(正常)异议相对较少，故可将一次(调整)异议界定为关键问题yk2，

根据第二节以及文献[3]所述确定影响因素的思路和方法，首先对一次(调整)异议账单进行归纳汇总，确定主要投诉内容和类型；然后针对具体类型的异议，确定主要的相关方，并进行流程遍历分析，以确定真实原因所在，根据2004年12月至2005年3月的统计数据，一次(调整)异议的投诉类型主要包括宽带月租费、月租费、违约金、和区间区内通话费等。

从图2可见，宽带月租费、市话月租费和违约金等三项所产生的异议总量占所有一次(调整)异议的60％左右，是最主要的投诉内容，在看似不可能产生投诉的月租费方面，为何有如此高的一次(调整)异议?下面重点以宽带月租和市话月租这两类月相费异议为例，具体剖析其影响因素，并对主导原因进行筛选，其他类型异议的分析思路与之类似。

从影响主体看，造成月租费异议的主要相关方包括：用户(包括合同用户和家庭用户)、电信服务的前台人员(包括“10000号”接听人员和其他受理前台)，以及电信服务运营的后台(包括帐务中心、信息处理中心等，可统称为后台支持人员)，从月租费异议的内容构成看，主要异议来自业务查询与咨询、收费项目的有无以及收费准确性等三方面。

根据表2，对月租费异议进行统计分析和现场调查后，可总结出产生异议并进行调整的三类主要原因，①由于当前服务处理流程设计不当，对于“资费调整”的计数不能区分“正常业务”与“异议处理”，统统归入了“真实异议”类别，如根据管理规定，在用户更换套餐、移机拆机时所涉及到的正常退费都归入了异议调整；同时，在异议处理系统操作界面上，市话月租费代码排在首位(01)，在服务接听时许多难以归类的异议也都被点入“月租费”异议类别，这些流程设计上的不当往往造成大量正常资费变更被划入异议调整中，②由于电信部门在合同用户信息管理方面存在漏洞，导致用户合同到期信息未能及时反映给帐务中心，从而有可能发生相同时间相同地址出现成百上千条内容相同的异议，此类问题发生的频率较小，但往往会造成当月异议量的陡升，③在涉及费用减免、退还等账务处理时，由于服务人员录入差错、前后台衔接不够紧密等工作失误所造成的异议调整。

基于过程和数据的分析，对于识别疑似异议的原因，同样也发挥了很大作用，例如，针对前台人员解释宣传过程所造成的疑似异议，管理部门此前认为是由于服务专线“10000”号新进员工经验不足造成，但通过对新老员工投诉记录数据进行列联表分析后发现，异议量多少与是否为新员工之间没有明显的统计相关关系，从而澄清了误解，剔除了此类貌似而非的原因，避免了无效决策。

2．3制定改进措施并进行效果监控

对各类异议产生原因进行潜在失效模式及其效应分析(fmea)，从严重度、频度和探测度三方面进行综合评价，可以得到各类原因的风险顺序指数(rpn)，然后根据rpn大小确定关键原因，以便对症下药，制定改进措施，例如，针对月租费异议，改进措施包括：细分用户话费异议的处理流程，区分正常资费调整和话费异议；完善区局话费异议处理流程，杜绝填写不规范的话费异议单据；加强对合同用户到期信息管理，做到帐务中心与受理前台信息联动；对营销活动到期之前，以及申办新业务开通之前，提前告知资费变动情况，变事后被动解释为事前主动告知，等等，

通过实施相应的改进措施，上海电信在降低话费异议率方面取得显著成效，话费异议率下降幅度同比达到20％。

3 结论

上海电信成功地降低话费异议率的实践，验证了精益六西格玛在实施精确化管理创新中的有效性，为进一步推进精确化管理的实践提供了有益的素材和经验，通过理论分析与实证案例，可总结出如下一些结论。

精益生产合理化建议例9

中图分类号 F270

文献标识码 A

文章编号 1007-7316-（2014）06-0025-1

胜利油田经过50多年的勘探开发，面临着“三高”等严峻形势，发动广大群众深入开展“潜力再认识、对标再分析、办法再创新、打造一流上水平”主题活动，集中群众所有创效智慧，凝聚群众各方面正能量，全面改善经营现状，使广大群众的合理化“建议”裂变成深度推进油田效益持续稳升发展的长效驱动力，为完成国资委全面开展EVA考核权重指标提供重要保障。

一、加强教育引导，转变思想观念

1、要增强做好合理化建议工作的责任感和使命感。随着人们思想意识的的多元化，对“合理化”建议的理解出现了“片”、“偏”和“废”三种现象。所谓的“片”，就是片面的理解为“提意见”，对上级不敢提，怕“得罪”领导，对同事不能提，怕影响“选票”，对集体不去提，怕影响大局形象。所谓的“偏”，就是想提合理化建议感觉到无从下手，一头雾水，存在素质偏低、思路偏窄、内容偏空，多数职工认为提建议那是高级人才的事，自己是一个无名小卒，与己无关。所谓的“废”，职工在心理上普遍认为即便是合理化建议提了也白提，于是出现了干脆不提的通病。因此，一方面要加强职工主人 意识教育，大力宣贯合理化建议的重要性，教育职工把合理化建议当做日常工作的一个重要组成部分，增强做好合理化建议工作的责任感和使命感。另一方面要引导职工提合理化建议并不难，合理化建议就在自己身边，都蕴含在工作的每一个环节，都存在于工作的“瓶颈”之中，要有心、留心、细心、专心。

2、要加强培训。采取“请进来、走出去”、现身传教帮带、实施成果展示、经济效益分析、召开职工“恳谈会”、“牢骚会”、“挑刺会”等多种形式，加强高、中、低不同层次素质职工的业务技能培训，创新木桶新理论，培育高质板材、加长长木板、补长短木板、扩展木桶底、扎紧桶管箍，并在培训过程中诱发新问题、激发新猜想、提出新思路，广泛开发、听取职工意见想法。摒弃传统的“内行看门道，外行看热闹”观念，在一定的情况下，还必须请“外行”当参谋，给“内行”提个醒，开拓“内行”思维，充实建议内容，优化建议实施流程，细挖内部潜力，促进效益提升。

二、精准角度，增强经营建议的效益性

1、围绕油藏经营，创新“五个一体化”运行机制，促进可动用储量向上产产量转化

要围绕勘探开发一体化、投资成本效益一体化、地上地下井筒一体化、油气藏区块经营上产量归属一体化、甲乙方经营市场考核一体化“五个一体化”，建立与之相适应的承包模式、指标体系及考核办法。按照“储量、投资、成本、产量、效益”相统一的原则，由重产量任务向产量、成本并重转变。胜利油田经过50年的开发，主力层已进入高含水期，非主力层油层分散，新区产能建设投资成本又逐渐增高，老油田稳产难度加剧，要组织勘探、钻井、地质、注水、采油等部门，发动全体职工出主意、提意见、想办法，提峻形势下的采收率更显得极为重要。要树立油井资料再深剖、勘探开发再拓展、油藏描述再精细，储层潜力再挖潜、油藏阵地再细找的理念，按照横向到边、纵向到底、逐层梳理的三维立体滚动勘探思路，精查细觅，在主力、非主力含油层系滚动开发，成为油田重要的产量接替阵地和新的经济增长点。要集成开采技术，啃动难采储量，做到稀油、稠油一起采，薄油厚油同时抓，平面立体齐动手，挑战最高采收率指标。持续深化新老油田科技上油增产理念，如针对海上地下油藏类型特点，开发研究多分支特别是水平井钻井新技术，增大井眼与油藏的接触距离，增加进油面积，提高扫油效率，增加油井产量，有效实现老平台增油产量，提高采收率，提升经济效益，实现由“多井低产高投资”向“少井高产低投资”海上油藏经营新思路转变，锻造成为海洋厂由“陆战”进军“海路双栖战”一把利剑。要在以油藏经营管理区为甲方，物探、钻井、地质、工艺、作业、集输、采油、监测、水电气、运输、护卫、机关部门、分级承包领导等专业化服务为乙方的一体化经营结算体系，突出责、权、利对等，完善二三级单位“微公司”经营利润承包流程。

2、围绕油藏经营管理，加大成本控制力度

采油厂因工作量、技术、设备、人力资源等方面的原因，EPC项目总承包模式成为了石油工程建设维修领域承发商的主流方式，每年油水井作业、车辆、机修加工、工程建设维修、安装等在不同工种、不同程度、不同时段外委准入油田市场单位或招聘人员去干，在报价、设计、施工、材质、安全、质量、监理、工农关系、承包商中标后“化整为零”转让、以及竣工后的工程保修等环节带来许多衍生问题，加重了发包方管理等方面的难度，加大了成本缺口的开口度。因此，要把眼睛向内看，充分挖掘、利用、用好本土技术人才优势，开辟新工种培训，建设具有国家资质的高质高端高效不同领域的工程建设队伍，打造油田内部具有市场强大影响力的工程建设品牌，抓住机遇外拓行业国外市场，靠人才、技术质量、诚信等核心经营文化竞争力优势创赢利润。

三、结语

运用六西格玛管理理论，发挥好合理化建议的的正激励作用。经营管理建议部门要转变工作思路，优化“”建设，优化六西格玛提出的DMAIC方法，突出建议与效益相统一的战略导向性、龙头性和实施中、实施后的实时监控。依据建议的生命期、效益的长短性，采取长项目常奖励，“大效益大激励”，让职工常得利益，把“为胜利油田好、想胜利油田好、做胜利油田好”的核心价值理念长久植根于职工心中，维持改善经营合理化的青春生命力。

参考文献：

精益生产合理化建议例10

古田会议在加强党的先进性建设方面积累了宝贵经验

古田会议精神的核心是思想建党，精髓是求实创新，本质是一切为民，根本是保持党的先进性。古田会议决议对当时党内存在的各种非无产阶级思想的来源、表现及其纠正都有相当具体的阐述，为开展党内思想教育创造了许多好的经验和做法，对我们党此后为加强党的建设而开展的一系列整党整风运动产生了深远影响。

对于古田会议精神，福建人民感情上厚爱一分，学习上先行一步，在革命、建设和改革的历史进程中不断自觉实践，发扬光大。革命战争年代，八闽儿女在古田会议精神指引下，前仆后继，英勇斗争，赢得了“红旗不倒”的美誉。新中国成立以来特别是进入改革开放新的历史时期，福建人民继承和发扬古田会议精神，团结奋斗，爱拼敢赢，取得了改革开放和社会主义现代化建设的伟大成就。近年来，全省上下继续以古田会议精神为动力，围绕建设海峡西岸经济区这一目标，求实创新，埋头苦干，确立了新一轮发展的基本构想、基本思路、基本格局，形成了风正气顺、人和业兴的良好局面。最近，中共福建省委理论学习中心组专门到古田会议会址召开学习会，重温古田会议精神，更加深刻地认识到：古田会议精神对于在新的历史条件下加强党的先进性建设具有重大的现实意义。特别是古田会议在着重从思想上建党、加强党的先进性建设方面探索出的成功做法和宝贵经验，成为当前开展保持共产党员先进性教育活动的生动教材。进一步把古田会议精神学习好、领会好，把党的优良传统继承好、发扬好，对于开展保持共产党员先进性教育活动具有重要的促进作用。

坚持把先进性建设作为一项根本性建设贯穿党的建设的始终

先进性是马克思主义政党的根本特征和生命所系、力量所在，先进性建设是马克思主义政党自身建设的根本任务。

古田会议回答了一个关系中国革命成败的根本问题。在经济文化落后的半殖民地半封建的中国社会，在农村革命战争的环境中，在党和军队的主要成分是农民的条件下，如何克服来自农民和小资产阶级及其他非无产阶级的思想影响，把党建设成为无产阶级先锋队，把军队建设成为无产阶级领导的新型人民军队，这是关系中国革命成败的根本问题。古田会议提出，解决这一问题，不能无视中国是农业大国、农民占大多数这一基本国情，不能搞“唯成分论”，片面强调大量吸收工人入党，而必须通过思想、组织等手段，加强党的建设，实现党的无产阶级化。

历经革命、建设和改革，我们党已经从领导人民为夺取全国政权而奋斗的党，成为领导人民掌握全国政权并长期执政的党；已经从受到外部封锁和实行计划经济条件下领导国家建设的党，成为对外开放和发展社会主义市场经济条件下领导国家建设的党。在新的历史条件下加强党的先进性建设，任务更为艰巨。国际上，东欧剧变、苏联解体，世界社会主义出现严重曲折，敌对势力对我国实施西化、分化的战略图谋没有改变。在国内，我们已经进入全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的新的发展阶段，社会利益关系更为复杂，新情况新问题层出不穷，改革、发展、稳定的任务十分繁重。就党员队伍的构成来看，党员成分日益多样化，新党员、青年党员、流动党员明显增加。由于多方面因素的影响，党员队伍中还存在着这样那样与先进性要求不相适应、不相符合的问题。我们应当坚持古田会议的宝贵经验，大力加强党的先进性建设，保持党的工人阶级先锋队性质，使党始终站在时代前列，始终保持先进性。

坚持把思想教育作为加强党的先进性建设的根本途径

在党的各项建设中，思想建设是基础，是前提，是最基本的建设。

古田会议在党的历史上第一次提出了思想建党的原则。它强调要加强党内教育特别是党的正确路线的教育，开展党内批评，用无产阶级思想改造和克服各种非无产阶级思想。这为我们指明了加强党的先进性建设的根本途径。

在新的历史条件下坚持古田会议确立的思想建党原则，具有特殊重要的意义。当今世界，各种思想文化相互激荡，非马克思主义思想随时可能渗透到党内。随着改革开放和社会主义市场经济的深入发展，人们思想活动的独立性、选择性、多变性、差异性明显增加，社会思想文化呈现出日益多样化和复杂化的趋势，形形色色错误的、落后的思想观念可能随时侵蚀党的肌体。因此，加强党内的思想教育是十分必要和迫切的。

加强党的先进性建设，解决党员思想入党的问题，必须坚持从思想教育入手，把加强党内马克思主义理论教育作为根本途径，坚持不懈地用邓小平理论和“三个代表”重要思想武装全党，不断深化广大党员干部对科学发展观的理解和把握，切实增强贯彻党的基本理论、基本路线、基本纲领、基本经验的自觉性和坚定性。

思想教育不仅在于讲，更在于做，在于求得实效。在思想教育中，应紧密联系广大党员干部的思想实际，运用好批评与自我批评这一有力武器，开展积极的党内思想斗争，通过团结—批评—团结的办法来解决思想问题。同时，努力创新机制，把党内思想教育的好经验、好做法转化为新形势下广大党员干部长期受教育、永葆先进性的长效机制。

坚持把实现最广大人民的根本利益作为党的先进性的衡量标准

人民唯大，人民唯重，人民唯先。党的根本在人民，血脉在人民，力量在人民。

古田会议精神的本质是一切为民。根据当时的革命斗争环境，古田会议特别强调党和红军要重视做群众工作，认为红军除了打仗、消灭敌人的军事力量，还要担负起宣传群众、组织群众、武装群众、帮助群众建立革命政权以及建立共产党的组织等任务。同时，在“三条纪律和六项注意”中还提出了“不拿群众一针一线”等要求。这些都体现了群众观点、群众路线，体现了党的根本宗旨。正是因为始终坚持了一切为民，我们党才能够在各种政治力量的长期斗争和反复较量中脱颖而出，从小到大，由弱到强，成为执掌全国政权并长期执政的党。

加强党的先进性建设，最终要落实到实现好、维护好、发展好最广大人民的根本利益上。这是衡量党的一切工作的根本标准，也是衡量党的先进性的根本标准。党的先进性建设的出发点、着力点、切入点、结合点，都体现在实现好、维护好、发展好最广大人民的根本利益上。只有真正树立为人民服务的宗旨意识，才能坚持不懈地为人民群众办实事、办好事，才能把立党为公、执政为民的要求具体落实到各项工作中去。因此，要通过加强党的先进性建设，使广大党员干部始终坚持全心全意为人民服务的根本宗旨，立足人民、依靠人民，一切从人民利益出发，努力为民着想、为民服务、为民谋利，让人民群众得到更多的实惠；坚持从群众中来、到群众中去的根本工作路线，发扬密切联系人民群众的优良传统和作风，相信群众、依靠群众、组织群众、教育群众，凝聚和激励广大人民群众围绕共同的奋斗目标忠实地履行职责，形成应对风险的气势、攻坚克难的精神、谋求发展的意识、服务大局的合力，不断推进改革开放和社会主义现代化建设。

坚持围绕实现党的历史任务来开展先进性建设

党的先进性不是一成不变的，它是具体的、历史的、与时俱进的，是与党所肩负的历史任务紧密相联的。