焊接安全论文例1

焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。

焊接安全论文例2

1引言

就目前而言，无论是国产压力管道还是进口压力管道，都不可避免地存在不同程度的缺陷，且压力管道在使用过程中还会因为载荷、介质等各种因素的影响，萌生出新的缺陷。而压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点,因此,其质量安全评定是至关重要的,其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。

2压力管道安全评定方法

2.1安全评定的理论基础

因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形、几何

不连续性与力学性能的不均匀性，同时在焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、咬边等，这些缺陷的存在与发展往往会导致结构的失效与断裂，但焊接接头形成过程中缺陷是不可避免的。工程实践表明，并非所有缺陷都会导致结构的失效，也就是说缺陷满足一定条件是对结构无害的。

2.2国内外压力管道安全评定的研究状况

国外压力管道安全评定研究始于70年代，它起源于核电站压力管道，一方面由于核电站的安全性要求较高，另一方面核电站中的事故常发生于压力管道的泄漏或爆破。因此美、德、日等发达国家相继开展了压力管道的研究。随着研究的深入，研究花费越来越巨大，包括日本，法国，美国，德国在内的多个国家成立了“国际管道完整性研究工作组”，由各成员国出资，联合开展研究，研究成果共享，在研究中得到了一些有意义的结论。在国内，针对我国压力容器、压力管道长期存在的共性问题，多个科研院所的科学家们总结、继承和吸收了国内外锅炉压力容器安全评定的理论、技术实践和经验，1984年我国便了“压力容器缺陷评定规范“(CVDA一84)，它以COD理论为基础，反映了当时国内外的技术水平。2004年我国又制定出“在用含缺陷压力容器安全评定“标准，它采用失效评定图技术，规范了压力容器安全评定的技术方法，在提高我国压力容器安全评定总体水平的同时，也提高了压力容器的安全性和经济性。

2.3国外压力管道安全评定的发展趋势

就目前而言，国际上对含缺陷压力管道的试验研究和安全评定的研究工作正方兴未艾，并在不断的深入，在该领域的研究大致有三大

趋势：

2.3.1工程化，许多学者正在致力于评定方法适合于工程应用的需要，从复杂三维有限元计算，到弹塑性断裂力学的评定。在弹塑性断裂力学评定中，采用简化归纳、实验验证使之满足工程实用性。

2.3.2可靠性，在工程实际中，无论是管子的尺寸、缺陷的大小，还是材料性能参数都不是确定值，而是以一定的分布规律分布的。随着可靠性理论的应用，对压力管道的缺陷评定结果也提出了可靠性指标。如Hong，.Y.等人以疲劳裂纹扩展为机理，考虑参数不确定性，分别用Paris公式计算裂纹在深度和长度方向的随机扩展，在压力管道的先漏后爆评定中，得到了压力管道的泄漏概率和爆破概率。

2.3.3智能化，随着计算机技术的发展，目前国际上管道安全评定方法都向智能化方向发展，如德国MPA编制的ELBA专家系统，用于带纵向裂纹管道的安全评定;ESR专家系统，用于高温构件管子、管系及部件等寿命的预测;美国的BMW专家系统用于锅炉管失效分析。

2.4国内压力管道安全评定的发展趋势

我国压力管道安全评定的研究工作起步较晚，但近年来引起了人们的高度重视。由于我们有较扎实的断裂力学的理论基础，又有国外大量的研究成果可以借鉴，因此起步水平较高，发展较快，根据我国情况，其发展可从下面几方面深入。

2.4.1国产化，就是根据我国的情况来制订研究计划。国外该领域的研究主要集中在核电工业，其材料主要是核管道用材。而我国，核电工业刚刚开始不久，当然我们可以进行这方面的研究，作为技术储备。但研究更应该面对石油、化工及民用工程如城市煤气等中管道的研究，以大大减少这些领域内管道产生灾难性事故的发生率。

2.4.2工程化，除评定方法更简便、更适合于工程应用外，更值得指出的是，从工程实际出发开展研究，得出更符合工程实际情况的结论。国外研究目前都集中在含裂纹的管道，但从我国管道检测的大量结果看，其中咬边、未焊透、夹渣及气孔等缺陷更为普遍，因此研究含咬边、气孔等缺陷管道的失效行为更符合工程实际。

2.4.3智能化，随着计算机应用的逐步普及，智能化必然成为管道安全评定的发展方向，我国应当跟上世界发展的潮流，与世界同步。

3安全评定内容

3.1焊接管理制度

应有满足工程需要的焊接工艺评定压力管道焊接工艺评定一般按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行，焊材的保存、烘干、领用、发放和回收应符合有关规定，焊工应有相应的资格项目,并在有效期内，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程,管口加工及组对应符合工艺要求，施焊时工艺参数应符合焊接工艺规程，焊接完成后需及时作好焊接记录，焊缝外观应经检验合格。评定中对工艺评定档案是否完整，评定试样的数量及弯曲试验的弯曲角度和弯心直径，试样上有无评定编号标记,评定能否有效覆盖，焊工有无超项焊接，焊材库的温湿度是否达到要求,焊条有无烘干并作好记录等应重点检查。

3.2焊接工艺文件

对于压力管道的焊接用工艺文件,除了工程施工技术方案外，还应编制专门的焊接作业指导书。压力管道焊接作业指导书应由专业焊

接工艺人员编制，由焊接与热处理责任师审批。压力管道焊接作业指导书应根据图样要求和事先按有关施工与验收规范完成的相应焊接工艺评定进行编制，应按整个压力管道工程中遇到的各种焊缝连接形式分别规定相应的坡口要求、焊接位置、焊前预热、焊材选取、层间温度、焊接层数、焊接道数、施焊电流、施焊电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求以及对其中固定焊、障碍焊的特别工艺措施。

3.3持证焊工

焊接安全论文例3

【中图分类号】 TG443 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）04-141-2

焊工是机械制造中关键工种之一，焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现，对焊工要求日益提高；另外，随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代，没有一定的理论知识也是寸步难行的，理论培训是促进焊工掌握技能， 提高技能的催化剂。

一、纠正轻理论重技能的错误观念

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识， 才能更好地进行技能操作练习， 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。

二、培养学生的学习兴趣

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。

（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。

《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：

平焊 一听二看要记清，焊接规范要适中。

口诀 短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。

焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。

收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）

立焊 熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。

口诀 熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。

运条动作要灵活，接头要听电弧声。

坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。

这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。

（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。

给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。

例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。

焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。

角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

（a）I形坡口；（b）带钝边单边V形坡口

为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。

例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。

自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。

在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。

当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。

参考文献：

[1]高忠民编著.实用电焊技术[M].北京：金盾出版社，2003.

焊接安全论文例4

随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。

在实际教学过程中，我可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊 操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。

实际教学中，我积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。

一、焊接基本理论的学习

怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。

二、焊接操作水平的提高

学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：

1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。

4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。

5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。

三、焊接安全水平的提高

由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：

1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。

焊接安全论文例5

第二条本规定适用于民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理。

第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工依据本规定参加考核并取得资格证书后，方可从事民用核安全设备焊接活动。

第二章机构与职责

第四条国务院核安全监管部门负责核准颁发民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书，其主要职责是：

（一）选定民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心（以下简称“考核中心”）；

（二）组织制定焊工、焊接操作工考试大纲、基本理论知识考试题库，并组织焊工、焊接操作工基本理论知识考试；

（三）监督检查考核中心的考核和管理工作；

（四）审查考核中心的考试计划和考试结果，并向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书；

（五）归档和保存持证焊工、焊接操作工的有关资料。

国务院核安全监管部门可以根据需要设立民用核安全设备焊工、焊接操作工资格鉴定委员会，具体履行相关职责。

第五条国务院核安全监管部门对符合下列条件的单位，可以选定为考核中心：

（一）建立了健全的焊工、焊接操作工考核质量保证体系，具有完善的考核和管理制度、考试细则、满足考试要求的焊接工艺规程和专项理论知识考试题库等；

（二）具有5年以上的核级焊工、焊接操作工考核业绩，且考核焊工、焊接操作工不少于300人次；

（三）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的场地，包括技能操作考试场地（至少20个工位）、理论考试教室、钢材库或者试件库、焊材库、检验场地、档案库或者资料库等；

（四）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的设备，包括焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样制作设备、理化检验和无损检验设备、热处理设备及测量工具等；

（五）人员组成至少包括：工程师职称以上的专职焊接专业技术人员3名，专职核Ⅱ级以上表面和体积无损检验人员各1名；

（六）具备组织焊工、焊接操作工考试和管理焊工、焊接操作工焊接档案的能力。

第六条考核中心负责组织实施焊工、焊接操作工专项理论知识和操作技能考试，其主要职责是：

（一）制定考试计划；

（二）审查报考焊工、焊接操作工的资格；

（三）确定专项理论知识考试内容和操作技能考试项目；

（四）制备和检验考试试件，并评定考试成绩；

（五）发放焊工、焊接操作工钢印；

（六）编制或者确认焊工、焊接操作工考试用焊接工艺规程；

（七）建立并管理焊工、焊接操作工档案。

第七条拟从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工，应当向考核中心提出考试申请。申请考试的焊工、焊接操作工应当具备下列条件：

（一）具有初中或者初中以上学历；

（二）身体健康；

（三）有能力按照焊接工艺规程进行操作；

（四）有能力独立担任焊接工作。

第三章考试内容和方法

第八条焊工、焊接操作工考试包括理论知识考试和操作技能考试。

第九条焊工、焊接操作工理论知识考试包括基本理论知识考试和专项理论知识考试。

拟从事基本理论知识未包括的特殊焊接方法和母材种类的焊接活动的焊工、焊接操作工，在参加操作技能考试前，还应当通过专项理论知识考试。

焊工、焊接操作工基本理论知识考试合格有效期限为3年。

第十条焊工、焊接操作工基本理论知识考试应当包括下列内容：

（一）核电系统基本知识（包括辐射防护方面的知识）和核电质量保证基本知识；

（二）民用核安全设备知识，包括设备类别和核安全级别，有关制造标准和焊接规程，焊接接头分类原则和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特点和主要制造技术要求（包括热处理和无损检验基本知识）；

（三）焊接设备、装置和测量仪表的使用和维护要求；

（四）焊接接头的形式、性能及其影响因素，焊缝代号和图样识别；

（五）焊接缺陷的产生原因以及防止措施；

（六）焊接应力和变形的产生原因以及防止措施；

（七）焊接安全技术。

第十一条焊工、焊接操作工专项理论知识的考试内容应当根据特殊焊接方法和材料特点确定。

第十二条考核中心应当根据焊接方法、试件形式、母材类别、焊接材料、焊缝形式、焊接位置、试件规格尺寸、焊接要素（衬垫、单面焊、双面焊）等，确定焊工、焊接操作工操作技能考试项目。

第十三条焊工、焊接操作工操作技能考试试件的数量应当符合要求，不允许多焊试件从中挑选。

试件的制备和焊接应当满足下列要求：

（一）考试用试件的坡口表面和坡口两侧各25mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。

（二）焊条和焊剂应当按规定要求烘干，随用随取，焊丝应当除油、除锈。

（三）焊工、焊接操作工应当按照评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。

（四）操作技能考试前，应当在考核中心成员、监考人员与焊工或者焊接操作工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工或者焊接操作工考试编号。

（五）水平固定试件和45°固定试件上应当标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；管材向下焊试件应当按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；向上焊时应当从“6点”位置起弧。

（六）焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应当有一个停弧再焊接头；焊接操作工考试时，每一焊道中间不得停弧。

（七）机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

（八）试件开始焊接后，焊接位置不得改变；对于管材对接和管板焊缝的45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应当在45°±5°范围内。

（九）试件表面最后一层不允许修磨和返修。

（十）试件坡口形式和尺寸应当按照焊接工艺规程制备，或者由考核中心按照相应国家标准和行业标准制备。

第四章考试结果评定、证书颁发与管理

第十四条焊工、焊接操作工基本理论知识和专项理论知识考试均采用百分制计分，60分为合格。

第十五条焊工、焊接操作工操作技能考试通过试件检验进行评定。考试试件经检验合格后，该考试项目为合格。

第十六条两名以上焊工、焊接操作工参加组合考试时，如果其中某考试项目不合格，且能够确定导致该考试项目不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定该焊工或者焊接操作工的考试项目不合格；不能确定导致该考试项目不合格的施焊焊工或者焊接操作工的，则应当认定参与该组合考试的焊工和焊接操作工均不合格。

第十七条焊工、焊接操作工操作技能考试不合格的，允许在一个月内补考一次。补考不合格者可以重新申请考试，但与前次考试的时间间隔不得少于三个月。

第十八条考核中心应当将焊工、焊接操作工考试的结果记入考试评定报告，将操作技能考试试件的检验结果记入考试检验记录表。

考核中心应当在考试结果评定后10个工作日内，将考试合格焊工、焊接操作工的考试评定报告，经中心主任签字并加盖公章后，报国务院核安全监管部门。

第十九条民用核安全设备焊工、焊接操作工只能从事考试合格项目对应范围内的焊接活动。

第二十条考核中心应当建立并管理焊工、焊接操作工档案，档案应当包括焊工、焊接操作工连续操作记录等。

焊工、焊接操作工聘用单位应当填写焊工、焊接操作工连续操作记录，并每六个月报相关考核中心备案。

第二十一条国务院核安全监管部门应当自收到考试评定报告之日起20个工作日内，完成对焊工、焊接操作工考试结果的审查，并作出是否授予资格的决定。

国务院核安全监管部门应当自作出决定之日起10个工作日内，向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书。

第二十二条焊工、焊接操作工资格证书应当包括下列主要内容：

（一）焊工、焊接操作工姓名及聘用单位；

（二）考试合格项目；

（三）有效期限；

（四）证书编号。

第二十三条民用核安全设备焊工、焊接操作工不得同时在两个以上单位中执业。

持证焊工、焊接操作工变更聘用单位的，应当由聘用单位向考核中心提出资格证书变更申请，同时应当提供原聘用单位的意见，经国务院核安全监管部门审查同意后更换新的资格证书。更新后的证书有效期适用原证书的有效期。

第二十四条焊工、焊接操作工资格证书的有效期限为3年。

资格证书有效期届满，在有效期内从事考试合格项目的焊接工作质量优良，需要继续从事焊接活动的持证焊工、焊接操作工，应当于有效期届满60个工作日前，向考核中心提出延续申请。

考核中心应当自收到延续申请之日起10个工作日内，完成延续申请的初步审查，提出是否准予延续的建议，并将延续申请和焊工、焊接操作工连续操作记录报国务院核安全监管部门审查。

国务院核安全监管部门应当在焊工、焊接操作工资格证书有效期届满前，作出是否准予延续的决定。准予延续的，可以延长一次，延长期限为十二个月，延长期自焊工、焊接操作工考试合格项目有效截止日期算起。

不符合延期条件或者延长期满的焊工、焊接操作工，需要继续从事焊接工作的，可以重新提出申请。

第二十五条连续中断焊接工作超过三个月的，焊工、焊接操作工所持资格证书自动失效。

连续中断考试合格项目对应的焊接工作超过六个月的，焊工、焊接操作工所持资格证书中的相应考试项目的合格记录自动失效。

第二十六条考试评定报告和焊工、焊接操作工资格证书中操作技能考试的合格项目应当用代号表示。代号的组合顺序为焊接方法分类号、试件形式代号、焊缝形式代号、母材类别号、焊接材料、试件规格尺寸、焊接位置代号、焊接要素分类号。

第二十七条取得国外相关资质的境外单位焊工、焊接操作工，经国务院核安全监管部门核准后，方可在中华人民共和国境内从事民用核安全设备焊接活动。

第二十八条民用核安全设备焊工、焊接操作工有舞弊行为的，由考核中心取消其考试资格，并停考1年。

第五章监督检查

第二十九条考核中心应当在进行焊工、焊接操作工考试10个工作日前，将考试计划、内容和地点书面通知国务院核安全监管部门。

第三十条国务院核安全监管部门对考核中心的焊工、焊接操作工考核和管理工作进行监督检查。

监督检查分为综合性检查和专项检查：

（一）综合性检查内容包括考核中心质量保证体系的运行、人员师资力量、考核管理制度和细则、考核活动的相关文件和记录、考核计划及实施等。

（二）专项检查内容是对考核中心焊工、焊接操作工考核活动的抽查。

第三十一条考核中心应当配合国务院核安全监管部门的监督检查，如实反映情况，提供必要的材料，不得拒绝和阻碍。

第六章法律责任

第三十二条考核中心有下列情形之一，由国务院核安全监管部门责令限期整改；情节严重的，停止其资格考核工作：

（一）考核中心条件变化，不满足规定要求的；

（二）不依据本规定进行焊工、焊接操作工考试的；

（三）拒绝或者妨碍国务院核安全监管部门监督检查的；

（四）工作管理混乱，考试工作质量低劣的；

（五）严重违规，弄虚作假的。

第三十三条从事焊工、焊接操作工资格考核的工作人员，有下列行为之一，由考核中心停止其资格考核工作，并依据有关法律法规予以处罚：

（一）泄露考试内容的；

（二）考试过程中有行为的；

（三），导致考场纪律混乱，考试结果失实的；

（四）有其他严重影响资格考试公正的。

第三十四条民用核安全设备制造、安装单位或者民用核设施营运单位提供虚假证明的，由国务院核安全监管部门处1万元以上3万元以下罚款。

第三十五条民用核安全设备焊工、焊接操作工超出考试合格项目范围从事焊接活动的，由国务院核安全监管部门责令其停止民用核安全设备焊接活动，并依据《民用核安全设备监督管理条例》第四十九条的规定对聘用单位予以处罚。

第三十六条伪造、变造民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书的，依据《中华人民共和国治安管理处罚法》第五十二条的规定，处10日以上15日以下拘留，可以并处1000元以下罚款；情节较轻的，处5日以上10日以下拘留，可以并处500元以下罚款。

第三十七条民用核安全设备焊工、焊接操作工违反操作规程，导致严重焊接质量问题的，由国务院核安全监管部门吊销其资格证书。

焊接安全论文例6

中图分类号：TU391文献标识码： A

复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。 钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。

一、影响焊缝质量的主要因素

焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。

（一）焊工的技术水平

由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。

（二）焊缝的布置与焊接顺序

如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。

（三）焊接方法

不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应力的焊道，往往要求焊后热处理，以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力，满足使用要求。热处理操作过程，应符合作业指导书的要求，绘制升温、保温、降温曲线图，事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。

（四）焊接防护措施

由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。

在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。

（五）焊接设备

在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。

（六）对焊接质量有影响的环境因素

1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。

2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。

3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。

二、控制焊缝质量的管理措施

（一）人员资质管理

焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训，并经过相关规程的考核，取得合格证书，持证上岗。焊工应有良好的工艺作风，遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真进行质量自检。焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。

（二）制定焊缝质量的经济措施

适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的工艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。

（三）落实施工现场的管理

切实落实施工现场的管理，有助于我们及时发现问题、解决问题，尽量阻止缺陷的发生，减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。此外，焊缝的无损检验工作，应由无损检验专职人员来做，检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验（规范要求按一定比例检验的焊缝，质量检查员应该随机抽检），做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发、整理和保管全部检验记录。

（四）对环境因素影响的防护措施

1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。

2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。

确保焊接工程质量，关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理，因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行，虽然自动化程度在提高，可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然，除了对人员加强管理，其他环节也不能放松。

结语

焊接工作是一个系统工程，就像一条流水线，任何一个环节出现问题，都会对质量产生重大影响，只有加强各个环节的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。

焊接安全论文例7

 

一、工程概况

该工程总建筑面积23536.21平方米，总用钢量4500吨，钢结构总造价为4000万元，厂房为钢结构一层，局部二层，6跨，25米*4+15米*2跨，长185.7米，宽125.5米，建筑高度29.5米。基础类型为双肢柱杯形基础，格构柱（单柱高32米，重18吨）,80吨重型起重机用吊车梁（吊车梁高2.4米）。

该工程格构柱超长，道路及滚装船运输问题十分困难，我们制作和施工技术人员经过分析，并征得设计人员同意，制订了柱分两节制作，现场空中焊接对接的方案。按传统的二节柱对接方法，是根据一、二节柱的总长，预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。由于该建筑杯口基础上平在-3.2米—-4.00之间，大面积开挖后施工场地没有钢结构施工的工作面，在工地以外焊接吊装和运输难度大，成本高，施工周期长，经过现场施工人员反复探索论证、研究。大胆的提出了空中对接焊的施工工艺，并从焊接质量的工艺评定，安全保障，防护措施，吊装技术，制作工艺等各方面进行可行性论证，最终决定采用格构柱空中对接焊。

二、安装及焊接顺序

打破传统的地面胎架焊接工艺，在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好，一节柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即进行浇注，混凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，安装耳板临时固定后，即可摘钩，焊接完成后立即进行支撑系统安装。形成空间刚度，使用本施工技术进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约30%以上，施工进度提高40%，满足设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。制定安装顺序，分片分区域，首先从有柱间支撑处为起点前面焊接完成后面立即支撑连接，形成空间刚度单元向前推进，增加单根柱刚度，复查安装偏差，二次纠正。

三、施工要点

1、基础交接检验，做好检验记录，根据控制定位轴线把纵横轴线引到杯口基

础上，定位轴线必须重合封闭。再根据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴

线必须重合或平行，定位轴线应有业主、监理、土建、安装联合检查验收，根据吊

装顺序，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方立即进行二次浇注，砼强度超过

80%后，进行二节柱吊装。

2、垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用安装耳板连接，M20螺栓临时固定，先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓，拉紧缆风绳，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采用坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。

3、按照《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81—91）焊工考试的规定，组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行焊接，考试合格后发给合格证、胸卡、钢印登记备案。

4、接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和附近20mm范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，减少焊接变形和焊接应力。

5、第二遍离第一遍起弧点50—100mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。所有对接点，焊缝完成外观检查后进行100%超声波无损探伤，检测执行标准《钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析》（GB11345—89）。

6、焊接过程中如发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。

7、对不合格的焊缝，根据其缺陷位置、深度，采用碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不超过两次。

四、质量控制措施

1、钢结构工程质量应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。

2、根据工程的实际情况，编制作业指导书，进行严格的过程控制与全面质量管。

3、根据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一次检验合格率。

4、参加工程施工的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证件焊工上岗施焊。

5、现场使用的焊条必须有质量证明文件，并对所有焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁使用。

6、焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不超过两次。

7、施焊前应将焊条边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以减少产生焊接气孔的缺陷因素。免费论文参考网。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应及时清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应擅自处理，应申报技术负责人，查清原因，提出修补措施后方可处理。免费论文参考网。

8、焊工施焊完成后，应及时清理焊渣，进行外观检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧孔、弧坑、针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使焊缝质量达到设计和规范要求。免费论文参考网。

六、小结

焊接安全论文例8

1 工程概况

锅炉安装是一项系统而复杂的工程，其整体安装质量直接影响着锅炉的安全稳定运行，此外锅炉前期安装同时也对后期安装起着直接性的影响，因此必须加强锅炉各个安装阶段的质量控制，此乃锅炉高质高效安装的基础。中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程所需蒸汽由220t/h循环流化床锅炉提供，锅炉运行参数见表1。

220 t/h循环流化床锅炉炉膛采用了单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁的封闭结构。布风板到炉膛顶的高度为32 m，炉膛横截面积为52 m2。炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。

220t/h循环流化床锅炉主要向6.3MPa蒸汽管网、4.0MPa蒸汽管网、2.5MPa蒸汽管网及主蒸汽管网提供全部蒸汽，因此投料运行阶段及至联动试车期间锅炉必须运行正常，否者必然影响到全长所有装置的正常运行。因此后续安装工序必须对前期安装工序情况进行详细检查。检查结果显示，锅炉安装中存在诸多问题亟待解决，例如未焊透、弧坑裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足及刚性梁安装中存在的缺陷等。

2 锅炉安装缺陷的控制与预防

由前文可知，该锅炉安装工程存在未焊透、裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足等缺陷。为了切实改善锅炉的安装质量，本章节主要围绕锅炉安装常见缺陷的控制与预防展开论述。

2.1 未焊透

未焊透是锅炉安装过程最常见的缺陷，其往往影响到锅炉运行效果的提高及使用寿命的延长。针对未焊透缺陷，常见的控制与预防措施包括正确选用焊接速度、焊接电流、钝边尺寸、对接间隙等焊接参数；清理干净焊道层间的夹渣及坡口污物等。除此以外，必须适当拉长电弧及调大电流，理由是焊条、焊丝及耐热钢管材含有较多的合金元素，较低的电弧电压、过快的焊速或熔池反应不充分皆可能导致焊接熔池的温度降低，由此势必引起熔池液态金属反应生成的非金属或金属杂质与金属不易分离，此时便可能出现未焊透缺陷。

2.2 裂纹

裂纹是焊接结构最危险的缺陷，锅炉安装过程必须采取措施彻底规避裂纹的产生。针对裂纹缺陷，常见的控制与预防措施包括严禁强力组配或用力敲打焊缝；点固焊缝的长度与厚度必须控制到位；异种钢的焊接要求焊接工艺的确定必须综合参考两种材质的化学性能、物理性能及焊接性，例如不锈钢与热强钢的焊接。不锈钢与热强钢是两种热膨胀系数不同的钢材料，因此较快散热的一侧电弧的停留时间应较另一侧长（具体的时间视情况而定）。除此以外，合金钢的焊接要求焊接设备设有引弧装置，由此减少淬硬出现的可能性。

2.3 锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足

冷渣机安装完毕后，测量数据表明，锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不符合锅炉运行后热膨胀间隙的要求，其中排渣管道距三通阀顶端仅55mm，但锅炉安装说明书明确指出循环流化床锅炉的热膨胀系数为95mm。若不及时采取措施整改该项问题，烘炉煮炉期间锅炉势必发生事故，即排渣管到底部直接顶住三通阀，此时温度与膨胀量的继续增加势必撕裂水冷风室与排渣管结合部位的密封盒，以及炉膛底部水冷壁与排渣管的连接构件，进而引发停炉时间。考虑到锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足的严重后果，综合各方意见最终提出如下整改方案：用等离子切割机切割掉冷渣机进口管口的25mm，同时完全切除三通插板阀进出口的短阀，随后再用铸钢焊条把法兰直接与三通口的两端焊为一体，此时增大的23mm空间足以使三通阀顶端与排渣管底端的间距达到锅炉自由热膨胀量的要求，锅炉运行实践也证实该项整改方案的合理性。

2.4 刚性梁安装缺陷

刚性梁的安装质量直接影响着上水冷壁的自由膨胀。正常情况下，上水冷壁受热后定会出现右侧向右侧膨胀及左侧向左侧膨胀的现象，若刚性梁安装过程未正确处理限位孔的方向，其滑动限位作用势必不能完全发挥出来。本案提及的工程项目便存在装反限位孔方向、螺栓过紧致限位作用丧失等问题。针对此类问题的处理，必须事先详细标注出来，同时安排专人对其进行整改，以免发生事故。

综上所述，锅炉运行全过程必然呈现出不同的运行状态。为了有效控制锅炉的运行状态，必须清楚掌握锅炉的运行特点及运行状况。结合上述研究内容，锅炉安装的缺陷控制可简单归纳成锅炉的密封性（或严密性）与自由膨胀性控制，其中锅炉的密封性控制是延长锅炉使用寿命、保障锅炉安全稳定运行的重要途径。

3 结束语

综上所述，锅炉结构具有部件繁多、结构复杂、工期长、现场焊接工作量大等特点，同时锅炉前期的安装质量势必影响到后期安装的质量，甚至影响到锅炉运行的安全稳定性，因此必须对各环节的安装质量予以严格控制，以免锅炉安装缺陷影响到锅炉的安全稳定运行。本文主要从未焊透、裂纹、锅炉底部冷渣机与排渣管的间距不足、刚性梁安装缺陷四个方面对锅炉安装缺陷的控制与预防做了简要论述。除此以外，气孔、未熔合、夹渣、背面凹陷及背面超高皆是锅炉安装过程必须高度关注的方面，由此确保锅炉的安全稳定运行。

参考文献：

[1]杨湘伟，谢国胜，杨其良等.电站锅炉基建安全性能检验中重大缺陷分析[A].2008年火电机组建设质量控制技术论坛论文集[C].2008.

焊接安全论文例9

中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（c）-0121-01

从现阶段我国焊接工艺的发展现状来看，焊条电弧焊工艺的使用是最为普遍的。从相关资料的统计数据不难分析，在我国工业制造业生产过程中，超过一半的焊接任务都是通过手工焊条电弧焊工艺完成的，它已经成为我国十大特种工艺的组成部分之一。然而，由于焊接工艺在施工过程中经常需要触碰电源，是带电作业的一种，因此焊接作业过程中的触电事故的发生概率也是相对较高的。焊条电弧焊属于低电压带电作业，因此其施工过程中的用电安全问题常常被忽视。安全施工源于安全意识的形成，积极采取切实有效的防护措施才能最大程度减少焊条电弧焊施工过程中的伤亡事故。

1 导致焊条电弧焊触电的原因分析

纵观我国当前焊接工艺的发展现状，其中焊条电弧焊作为应用最为广泛的一项焊接工艺技法，其安全问题常常不被重视。这主要是由于焊条电弧焊是低电压作业的一种，这样的带电作业当中的安全用电问题很难从思想上引起作业人员的足够重视，进而导致严重安全事故的发生。焊条电弧焊中的安全问题为工业生产带来了严重的安全隐患，而从业人员对于焊接作业过程中安全问题的漠视也是当前工业生产与维护中安全防护问题迟迟得不到有效解决的关键原因。

焊条电弧焊施工过程中触电事故的发生除了会引起心室颤动和烧伤之外，甚至还会造成严重的神经性伤害，它们对人体机能甚至是生命安全都将产生威胁。关于导致焊条电弧焊触电的原因，笔者认为应表现为以下三个方面：其一，操作者自身的不安全行为而导致触电。安全意识的淡薄是当前造成触电事故的一个最为突出的原因，不系安全带、冒险作业、违反相关安全规定甚至没有防护措施，这些都造成了严重的安全隐患。其二，电焊机处于不安全状态造成的触电事故。电源线太长或是接地系统存在安全故障都会导致安全问题的产生，电焊机受潮、保养工作没有落实到位、电源线老化也会引发触电事故。其三，施工现场的环境或是管理不善也是造成触电事故的原因之一。施工现场环境潮湿或是作业地点狭窄，忽略了安全检查的重要性，这些因素也有可能导致焊接过程中发生触电事故。

2 焊条电弧焊作业过程中预防触电事故的对策分析

焊接质量与安全施工是当前焊条电弧焊工艺在操作过程中需要解决的两个问题，如何在规定的生产周期内有效控制人力与物力，落实安全问题与生产问题，这对于焊接工艺的正常施工提出了更加严苛的要求。焊条电弧焊作业过程中的容器管道爆炸是最为严重的安全问题之一，由于四周环绕导电体，因此人员在不慎触碰到电源后就极易触电。不难看出，由触电造成的焊接事故是导致人员伤亡的症结所在，同时从业人员自身对于安全问题的漠视也是诱发安全问题的不可忽视的重要原因。因此，笔者认为当前焊条电弧焊作业过程中防止触电事故发生的有效策略应包括以下几方面内容。

第一，对设备及电路进行及时检查，确保设备使用的安全性。电焊钳的绝缘状况是造成触电事故发生的主要原因之一，因此操作人员应按照安全施工标准佩戴长袖皮手套，减少安全事故的发生概率。此外，构件和地线之间的接触问题也应得到切实解决，保证地线与焊接点位置之间的平衡是减少触电发生的有效途径。最后，焊接作业不应选择在阴雨天气或是潮湿环境中进行，这对人体安全保障是极为不利的。

第二，焊接从业人员自身的安全意识以及专业技能也是减少触电事故发生的有效途径。上岗资质是焊接从业人员进行岗位操作首先需要具备的基本素质，安全教育管理与培训在这一环节必不可少。此外，必要的安全规章制度以及安全施工标准也应当在焊工的安全防范意识中有所体现。焊条电弧焊操作过程中与电源的接触较为频繁，因此侥幸心理或是违章作业行为应坚决杜绝。

第三，焊接作业中安全防护工作的完善是保障生命财产安全的必然路径。除了必要的帆布工作服以及绝缘手套之外，面罩和绝缘鞋的穿戴也是必不可少的。无论是电焊设备的安装还是维护都应当有扎实的电工知识作为支撑，不应擅自拆修设备。除此之外，在容积较小的舱室进行焊接作业时还应配备专门的安全防护措施，有专门的人员监护。

第四，焊接作业中的安全管理对于减少触电事故的发生概率也是至关重要的。安全管理工作的开展除了涉及到管理人员与施工人员之外，安全监督检查工作的实施也同样不可缺少，对于违反安全操作规章制度的行为给予严肃处理，在强化安全管理监察力度的同时尽可能减少施工事故的发生概率，从根本上保障焊工的从业安全问题，这也是现阶段焊条电弧焊工艺中亟需正视的安全问题之一。

3 结语

手工焊条电弧焊工艺在操作过程中经常会触碰电源，无论是移动调节设备的接触还是电缆工作台的处理都与电源存在着密切关系。由于焊条电弧焊属于二次电压，是低电压作业的一种，因此在安全使用问题上很容易被施工者忽视，进而导致严重的安全问题产生，甚至造成重大的人员伤亡事故。从近几年焊条电弧焊事故发生的原因总结，导致触电事故产生的原因除了与焊接设备及焊接环境有着密切关联之外，在防护用品的选择以及安全操作流程不规范等方面导致的触电事故也常有发生。由此可见，人为因素造成的触电事故和人员伤亡是当前焊接工艺执行过程中需要重视的重大问题，这些都需要从业人员从思想意识中形成对安全问题的高度重视，并在实际行动中及时做好必备的安全防护工作，将安全事故的发生概率控制到最低。

焊接安全论文例10

焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。

一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解

理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。

二、把专业理论教学和实习操作联系起来

理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。

1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题

这样可以促使学生回忆理论课的内容，并更重视理论课的学习。如：学生进行焊接实习时，笔者顺势提问，你所用焊条牌号是什么？学生回答是结422型焊条。笔者接着给学生补充道：结422型是旧牌号，它大约相当于新牌号中的E4303，这种焊条多用于普通结构钢的焊接。

2.多和实习老师交谈，有助于发现学生在理论学习上存在的问题

笔者在跟班实习和实习老师讨论时，发现学生在理论知识上主要存在两方面问题，一是学生对专业名词术语不了解，甚至张冠李戴，二是学生对理论知识理解不透，对简单、单独的问题做得较好，而对独立思考、综合性问题，却不知怎样处理才好。其中有一次，学生用正接法焊完一块板后，改用反接法焊，学生就不知所措，不知该怎样接线。这是学生对正、反接法理解不清，笔者就在课堂上详细解释，正接法就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，并详细比较两者的用途。经过讲述，学生在考试遇到这个问题时，基本上都能答出来。另外，对于易混淆的名词在课堂上进行对比教学，找出区别和联系，这样便于学生对知识进行理解和记忆。如外特性和静特性，两者的相同点都是电流和电压的关系，不同点是一个指电弧，一个指电源。通过对两者的比较教学，学生对知识点印象深刻，可以有效避免对两个概念的张冠李戴。

三、客观评价学生的实习效果

在职业技术教育中，采用技能和理论相结合的考核方法。以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时要解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算。学生对考核中出现的技术问题是否能够独立解决或者提出具体的解决方案，可以真正反映出学生的综合能力水平。

四、通过理论和技能双向考核取得“双证”

双证是指学业证书和职业资格证书。学业证书是通过教育机构正常的基本知识和专业基础理论的考试。职业资格证书制度是劳动就业制度的一项重要内容，它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定。通过严格的考核，才能客观、真实地反映出学生的具体实习情况，对合格者授予相应的国家统一颁发的学业证书和职业资格证书。

总之，我们应立足职业教育，为劳动力市场培养有用的复合型人才，努力满足社会发展的需要，不断提高教学水平。

参考文献：

[1]何建钢.优化课堂结构 提高焊工实习效率[J].职业，2009（6）.