装配式施工总结例1

目前,我国传统装修行业因工程质量参差不齐、环境污染严重、维修翻新困难等问题,逐渐成为关注焦点。装配式装修的兴起与发展,便是人们对于居住环境和装修工程日益严苛的要求之下产生的必然结果,显示了装修行业未来的趋势和发展方向。在传统装修工艺已走入瓶颈的背景下,装配式装修技术将使我国装修行业乃至房屋建筑行业的施工速度及工程质量进入一个新的时代[1]。本文在工程实践基础上,对装配式装修技术进行剖析,总结其优劣势,并对装配式装修行业发展提出发展建议。

1工程实践

1.1工程概况

某地块工程位于厦门市同安区滨海西大道以东,西福路以南,建设有4栋18~26层高层住宅项目,建筑结构形式为框剪结构,层高2.9m。该项目共包含5个户型,均采用装配式装修技术,装饰装修建筑面积约为55640m2。该工程是“厦门市装配式建造(装配式装修)试点项目”,装配式装修技术应用内容主要包括:户内装配式隔墙系统安装、装配式墙面系统安装、水电暖通施工、装配式吊顶系统安装等。

1.2装配式装修技术应用情况

(1)装配式吊顶系统与传统石膏板吊顶或木作吊顶不同,该工程的装配式吊顶采用组合式集成技术、独立支撑框架,面层则采用单元式拼接面板和不同造型跌级、灯槽和装饰线条,以满足造型选择多样的要求,如图1所示。同时,龙骨与饰面集成安装,可实现安装效率高,质量可控,满足高度集成、A级防火、多变造型、无醛等特点。(2)装配式墙体系统该工程装配式墙体系统包括墙面及隔墙系统,通过基板结合饰面膜的集成制造工艺和施工现场卡扣式拼装,最大限度减少了施工现场湿作业的工序,减少甲醛排放。而传统墙体装修需在剪力墙或砌体上进行抹灰、腻子、胶黏剂、乳胶漆/壁纸/墙布/木饰面等繁杂工艺,这些繁杂的工艺工序对建设单位及总承包单位项目管理水平提出了极高的要求[2]。工程装配式墙面系统采用防气泡膜压技术包覆工艺和一体式阳角结构,可有效避免墙面开裂、空鼓、阳角缺棱掉角等传统装修的质量通病。同时,标准模块墙板间形成工艺缝,可起到一定的装饰作用,如图2所示。(3)装配式地面系统本工程装配式地面采用无机材料加合成高分子复合实木木皮制成,在保证传统实木地板的效果同时,产品内部不产生任何缺陷,低含水率、低膨胀率,零甲醛,安全环保。针对北方供暖需求和南方区域消费者对瓷砖地面的喜好,装配式地面系统可逐浙衍生出地面调平结合地暖模块和地砖超薄铺贴的两种不同的施工工艺,如图3所示。(4)装配式厨卫系统目前,装配式卫浴系统普遍采用一体式防水底盒,结合墙面框架与面层的结构式防水技术,可彻底解决传统施工卫生间漏水痛点。此外,独立支撑框架结构和大板块墙面装配技术,防水基板复合表面瓷砖,在实现传统高档瓷砖效果的同时,也解决了传统卫生间装修安装效率低、瓷砖空鼓破裂、维护难度大等问题。在厨房场景中的应用,装配式装修则更侧重于墙面与水电集成技术,通过一系化设计,综合考虑橱柜、厨具及厨房家具的形状、尺寸及使用要求。(5)水电集成系统本工程通过装配式吊顶、墙体、地面、厨卫等系统的协调设计,充分利用空腔走管,从而实现水、电、暖通、智能化等设备系统管线与主体分离,预先排布,减少墙地面开槽预埋的高污染作业,同时也能使后期在使用阶段的检修工作更加方便轻松。

1.3装配式装修工程施工要点

(1)测量放线装配式装修工程的测量放线一方面是要校核现场尺寸与设计图纸的误差,另一方面需针对门窗口、地坪做法、墙面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶高度等的精确尺寸进行定位放线,并以此作为装饰施工和加工订货的依据。相较于传统装修的边施工边调整,装配式装修的工业化加工、模块化安装方式,对施工前期的测量放线工作提出了更高的要求,且始终贯穿于整个施工过程中,成为确保装配式装修工程质量不可缺少的工作。(2)水电工程安装本工程给水系统水管连接方式为快插入式连接,卡锢式紧锁,可做到不泄露、防震、防热胀冷缩,使用安全,耐用可靠。同时,操作简单方便,无需加工螺纹或依赖管的壁厚进行连接,避免了难以控制的人为因素,是目前最简便的给水系统施工方法之一。在本工程电气布线过程中,特别需注意的是在顶面转隔墙布线时,装配式装修利用隔墙-吊顶软管转接模块,实现隔墙与吊顶内的线槽连接。将隔墙线槽根据施工图定位准确插入隔墙空腔内,固定线槽,后在隔墙线槽出线处及底盒安装处开孔。(3)装配式吊顶系统安装本工程的吊顶系统为中央下沉式双跌级吊顶系统。首先,需在地面上组装第一层跌级立框,后进行整体吊装,二级跌级则是通过顶挂角钢吊挂。而后，中央下沉式跌级是在地面上拼接平面板,用吊挂件将方钢钉接到平面板上,立框板围合组装,组装平面板拼接成整框。(4)装配式墙面系统及隔墙系统安装针对本工程的剪力墙,装配式墙面系统的安装需根据墙面放线。先将调平组件紧贴墙面,后检查竖龙骨外表面平整度,通过调平组件对竖龙骨进行调平后固定。墙饰面板由阴角处开始,根据编号逐一向外安装。窗套、门套等收口位置时,采用自攻螺丝固定。最后通过窗套、门套、踢脚线等作收口处理。装配式隔墙的施工过程中,技术难点主要体现在安装顺序及非标隔墙组件的处理。隔墙组件的安装顺序,应遵循尽量减少非标隔墙组件的原则,预先做好排版,将收口放在门洞位置。而当遇到非标隔墙组件时,须对标准隔墙组件进行裁切,并连接配套的侧封边卡件,使裁切后的隔墙板依旧可以跟安装龙骨、侧封边进行卡接,如图4所示。

2装配式装修技术利弊分析

2.1装配式装修优势

综合应用以上装配式装修技术的工程应用实践,相较于传统装修行业,装配式装修技术的优势突显,主要包括以下几个方面。(1)节能环保装配式的核心理念,即为减少施工现场的湿作业。装配式装修通过管线分离,面板工厂生产现场拼装等方式实现干作业。同时,深化设计及工厂预制使得装修阶段所产生的建筑垃圾大幅减少。从以上两个方面来看,与传统装修方式相比较,装配式装配单位面积的环境污染显著下降,节能环保特性突出[2]。(2)减少人工成本传统装修涉及包括瓦工、泥水工、木工、油漆工等数十个工种,而装配式装修只需专业安装工人,工作环境好、操作简单。在当今人口老龄化加剧,建筑业一线作业人员严重不足的情况下,装配式装修无疑在很大程度上解决了企业招工难的问题。同时,工种的简化,也带来了人工成本的节约和管理人员人工成本的降低。(3)降低首检缺陷率,工程质量可靠装配式装修重要特点之一,是通过工业化生产来解决传统装修高度依赖工人个人操作水平的问题,规避了人工操作的随机偏差,实现了整体过程稳定可靠,进而提高整体装修品质标准,用过程精品来实现结果优秀。对比装配式精装和传统装修的验收检验,工种及工序的简化,使得装配式装修的首检缺陷检出率比传统住宅精装修下降近一半。装配式装修通过做好事前和事中控制,把事后修补返工损失减少到预期范围,确保了工程质量可靠。(4)缩短工期在工期方面,一方面由于装配式装修的深化设计以及构配件生产可与工程主体土建施工的同步进行,结合铝合金模板快拆体系,可实现N-10层左右的装修工程穿插作业,有效节约了工程整体工期。另一方面,从单套施工来看,以60m2的两居室为例,若使用传统装修,装修工期至少1个月,而若采用装配式装修,3位安装工人耗时10d即可交付。工期的缩短,使得各参建方的资金成本和时间成本有效节约。

2.2装配式装修技术存在问题

装配式装修技术作为行业新热点,无疑还存在一些问题:(1)尚未形成统一的技术体系现阶段,我国的装配式装修技术系统呈现出若干企业各自为营、各自研发的状态,在技术上和组织上缺乏有效的集成和整合,未形成统一的技术体系,难以发挥技术应用的综合效益。因此,各企业应在各自特色发展的基础上,大力推进全行业成套统一的技术体系,互联互通,使这个新兴的行业健康发展,更具活力。(2)工程造价偏高在未形成完善的产业链及市场的情况下,造价偏高,无疑是目前装配式装修技术推广过程的最大的阻碍。目前,商品房的装配式装修成本,约2500元/m2以上的室内装修预算,才能逐渐显示出其品质优势,才能满足购房者对装修品质的要求。当然,若综合考虑当前人工费的逐年上涨、工期缩短、后期维修费用减少以及政府政策优惠等多方面因素,装修式装修的综合效益不可估量。

3装配式装修行业发展建议

3.1标准化体系建设

现阶段装配式装修造价偏高的根本原因之一,是每个项目每一户型需单独开模,无法做到一次开模全面供应。装配式装修行业亟需建立统一的边界条件、接口技术、几何尺寸等技术规则,运用标准化手段提高部品的通用率和互换率,打通各企业间壁垒,实现在全产业链上适用的标准体系。通过形成标准化、模数化的设计标准,建立部品模块库,并通过统一模块,变化组合等满足市场多层次需求。

3.2应用EPC模式

在现今装配式装修技术体系尚未成熟的背景,工程整体管理模式更显重要。采用何种管理模式,直接影响装修式装修能否最大程度发挥优势。通过EPC(设计采购施工一体化)总承包管理模式,可实现工程全过程一体化管理,有效优化整合资源。由工程总承包单位统筹组织设计、生产、施工、运维等环节,并对实施过程中发生的问题快速反应。在EPC总承包管理模式下,在设计阶段即可解决目前项目设计与施工相脱节的痛点。前期设计阶段即综合考虑生产、施工的需求,通过对装修图纸深化设计,反向调整建筑方案、主体土建开间轴线尺寸,以优化节点、实现标准化生产,进而降低项目成本。在生产阶段,EPC总承包管理模式可按照前期深化拆分图纸,严格把控生产质量,配合施工进度及方案,深入控制生产顺序及速度,从而提高生产效率,节约成本。施工阶段,EPC总承包管理模式可在土建施工时,即严格控制关键部位施工精度,以满足装配式装修实施的基本要求,在安装过程中,应根据现场情况实时调整生产方案,避免浪费。

3.3BIM技术深度应用

装配式装修技术的顺利实施,无法离开BIM(建筑信息模型)技术的深入应用。通过BIM技术,对项目从主体阶段到装修阶段的正向设计,建立标准部品模块系统,整合产业链,实现项目全生命周期全信息化工作流程,全信息化测算、自动预警、智能审查、精准计算、无缝对接生产。应使用标准化模块正向设计、BIM深化模型快速出图出清单,缩短设计深化周期。在运维过程中,BIM技术更是能发挥巨大优势。依托BIM搭建的项目运维系统,让项目运维管理人员直接获取各部品部件设计施工过程中的信息,包括材料、尺寸、类型、安装位置、生产日期、生产单位、生产安装验收过程等信息,以实现装配式装修快速维修更新。

4结语

综上所述,装配式装修技术是行业的发展方向。其具有节能环保、质量可靠、减少人工成本、缩短工期等优点,能促使其不断推广和发展。同时,由于装配式装修技术系统不完善、设计标准程度低、行业管理不成熟等原因,造成装配式装修工程整体造价偏高,制约着装配式装修技术的发展。因此,装配式装修行业必须推进具有前瞻性的标准化体系建设、EPC总承包管理模式的推广,以及BIM技术的全过程深入应用,实现设计、生产、施工、维护阶段建筑全生命周期的一体化管理,发挥产业集成优势,节约资源能耗,进而推动我国装配式装修技术的推广及发展。

参考文献

[1]刘建伟.浅谈装配式装修对装配式建筑发展的影响[J].中国住宅设施,2020,207(08):86-87.

装配式施工总结例2

Abstract: The construction project construction is a complex system engineering, construction industrialization trend analysis of architectural decoration, through a combination of theory and practice, scientific combination of operational measures, industrialization development direction of construction are introduced.

Key words: decoration construction; industrialization; assembly construction

中图分类号： TJ414.+3文献标识码：A 文章编号：

一、前言

建筑装饰的施工必然的发展方向会是走向工业化道路。总成的概念可以被引入建筑装饰的施工领域。施工现场再没有了手工作业，只有“安装”。 明确技术人员的专业分工和机械设备专门化才能创造出建筑装饰施工的最高效益。在过去的二十几年中，建筑装饰施工从完全的手工操作很快转向大量的使用小型的电动工具，完成了历史性一跃。今天，又一个历史性变革正悄悄来临——建筑装饰的施工必然会走向工业化的发展方向。

二、建筑装饰施工工业化的介绍

工业化基本原则包括：专业社会化、生产批量化、加工机械化、出厂标准化，提高产品质量和劳动生产率。而建筑装饰施工现在的状态是：（1）作业手段原始化。尽管使用了一些小型的电动工具，但就整体操作而言，依然是手工作业的性质；（2）生产过程含糊化。构配件的加工和安装在一起，由一组人混杂地从原材料开始制作知道安装到位最后完成；就现场的操作空间而言，构配件的加工和安装过程混杂在所谓的“混合车间——装饰施工现场”，不可能按照不同的工作内容、不同的技术难度和等级进行专业的分工；（3）产品形成非标化。大多数加工仍然采用的是一张桌凳和几件小型工具，根据已有现场条件，以“量身裁衣”作坊的模式进行加工和安装。由于现场的手工作业缺少一系列标准和协调，基本无法通过调节设计的数据、调动原材料的供应商等手段，使极具个性的装饰产品达到质量标准化、生产批量化、技术规范化的工业化观念。

显然该施工方式不仅影响了劳动生产率的提高，还遏制了质量标准提高的可能。在建筑装饰工地，由于技工不仅要进行构配件的加工还要安装构配件，因此会在工具、场所、空间和技能上反复适应转换，从而相应制约了其效率和速度的发挥。装饰工程的质量很讲究精度，但各个不同水平的技工操作的精度水平一定会参差不齐。

建筑装饰的施工需要实现工业化。由计算机控制专用的设备完成大量重复的高精度加工，而人进行设计、指挥生产和安装。这样建筑装饰施工就能形成所谓的总成式装配装饰施工，它是指：装饰工程把零部件的加工和构配件的安装按照体系划分，构配件的加工和整合完全在工厂里，形成一个或若干个总成，施工现场只需要把总成安装到墙面、地面和顶面上。而且，加工体系不只是局限在木装修等内容上，而是遍及了所有的装修施工内容。

三、总成装配式施工

总成装配式施工中进入施工现场的装饰材料不再是一般素材，而是预先加工好的总成体系，是已经适合了现场特定的部位安装的组件。总成装配式的装饰技术管理的主要内容为施工深化设计。技术人员从事的工作内容则是现场3D的精密测量、相关机电的配合数据的收集、委托加工分项总成的设计、安装顺序的设计、安装过程中调节余量的设计及设计结果外加工清单的编制、现场施工程序的编制。所以现场技术与传统的管理内容和方式完全不同。

分析吊顶工程。吊顶工程中常用的是纸面石膏板、金属饰面以及矿棉板。

从目前来看，金属饰面、矿棉板吊顶施工中大部分工作是骨架和饰面板的安装，骨架片的安装已经有专业的供应商成套提供，只有边端的饰面板需要经常进行现场加工。如果增加现场的测量、深化吊顶的排版图、将收边的处理设计为总成工序，边端收头板的加工就完全不需要在现场进行；纸面石膏板的吊顶困难看似大些，其实不尽然。纸面石膏板要吊平顶，也仅仅是边端石膏板需要在现场加工。同样，若我们增加现场的测量精确度、进行边端的收头设计、制作排版图是完全有可能实现预制装配式施工的。

墙体饰面。墙体饰面中最常用的是软包饰面、玻璃镜、玻璃、石材饰面、以及面砖饰面、金属饰面等。

软包、玻璃镜、玻璃饰面。目前，基本上这些饰面施工已经采用了预制装配式施工。不足之处是某些局部没有实现现场的精确测量和排版设计，造成少量的部件需在现场进行加工。只要确定总成装配的管理思路，完全可以解决这个问题。

石材饰面。从技术上分析，预制矩形板材已不成问题，但预制弧形板材比较困难。随着CAD制图排版的精确率的不断提高、电脑控制水刀的切割技术日趋成熟普及和预先胶粘、统一研磨等技术的应用，弧形石材实施预制装配式的施工已成功。从目前来说，我们解决的不仅是弧形石材预制装配式施工的难题，还有金属嵌条和弧形石材镶拼预制装配式施工的难题，使复杂弧形镶嵌的金属条石材的施工，通过预制装配式施工达到了更高的施工质量。

金属饰面。金属饰面总体上是采用的预制装配施工方式。在某些超薄的金属饰面中，采用较多的是现场局部调整剪裁和粘贴的施工方式。从技术上来说，金属饰面可采用预制复合的技术，通过干挂和槽接完全能够彻底的实现预制装配式施工。而且还可通过技术开发，大幅度降低成本。因此，只要确定预制装配式施工模式，技术上未有太多难题，只是能不能相对做得更好的问题。

面砖饰面。传统的面砖饰面的施工方法大都是现场切割和粘贴施工，未能彻底达到预制装配。而且某些洞口和饰面边端收头部还需要在现场进行大量裁割。想要实现面砖铺贴的预制装配式施工，关键仍在于精确现场测量、有效排版设计及施工程序设计。只要做到测量上精确、排版上合理有效、施工程序设计上方法适宜，面砖饰面是非常有可能实现预制的装配式施工的。

3.分析地面饰面。地面饰面中最常用的是复合地板、实木地板、抗静电地板、塑胶地板、石材饰面、地毯、涂料饰面、面砖饰面等。

地毯、抗静电地板、复合地板等由于材料的特性，本身采用的是成品装配，只要事先加强现场测量与排版，完全可以做到彻底预制装配式施工。石材饰面和地砖饰面情况如果墙体部分相同，经过努力也是可以实现预制装配的。关于实木地板饰面。过去的“龙骨”骨架需在现场加工。现在，出现了以击芯式膨胀螺栓来固定“地龙骨”的技术，通过对“地龙骨”工厂的预制，基本上可以实现预制装配式施工。而且，最近有众多不同形式的击芯式膨胀螺栓固定“预制的拼装龙骨”出现，同时大量的漆板面板出世，为实木地板实现预制装配式施工创造了良好的条件。想要彻底实现实木地板的预制装配施工方式，只需要认真筛选、整合各种现有技术。

四、总成装配施工方式的特点

总成装配施工方式和预制装配施工方式还有所区别，预制装配只是一个具体的方法和一个构件的行为，预制装配的实现只需要局部的突破。而总成装配施工方式是一个可覆盖装饰工程整个系统的新概念，它属于建筑装饰施工的模式的范畴，是把相关的构件经深层设计后组成的新成品，因此实现总成装配施工还需要系统配套的措施。

实现总成装配式施工不是简单的事情，它需要社会化协作与改革。尽管建筑装饰的施工在工业化过程中可能存在重重困难，但是，我们相信市场经济之手会执着地拉他过来。因为效率与质量是企业可以永葆青春的良药，而效率与质量的提高只能依靠工业化。我认为，实现总成装配式施工，使建筑装饰施工趋向工业化，至少有以下优点：

大幅度提高加工质量的水平，通过生产高精度产品来满足人们更高的日益增长的建筑装饰要求。

大幅度提高施工效率，降低手工作业，减少现场作业，同时减少因施工占用造成建筑无法投入使用的问题。

大幅度减少施工现场环境的污染，控制噪声污染，对废气、废液的排放进行控制并回收，同时对边角料回收利用。

大幅度降低建筑装饰的施工成本和工程造价。

总结

房屋装饰工程和人们的生产生活紧紧相连，工程质量的优劣不仅会关系到整体的美观，而且关系到居住人的安全和心情。房屋装饰工程项目在施工过程中涉及面广，是个相当复杂的综合的过程，因此，装饰工程施工的工业化的方向是大势所趋。

参考文献

[1]袁海龙，国外建筑质量管理动态[J].油气田地面工程，2007(4):25-26.

装配式施工总结例3

装配式pc结构是一项综合性建筑技术，也是一项全新的工作。当前，我国装配置pc结构正处于发展阶段，对于房屋住宅等建筑产业的发展和推广应用有着非常重要的作用和意义。因此，随着经济技术的发展，我国装配式pc结构还需要在实践中发展和进步，不断摸索创新，促进装配式pc结构建筑持续发展。

1装配式pc结构及其特点

装配式pc结构是装配式混凝土结构的简称，装配式混凝土结构是我国建筑行业发展的重要方向之一，有利于我国建筑工程的发展，并且还能有效提高生产效率，节约能源，进一步落实发展绿色建筑。装配式pc结构主要是采用预制混凝土为材料，根据不同的建筑结构体系，来进行专业的装配、连接、施工。之所以大力发展装配式pc结构建筑，主要是因为它有利于绿色施工，更加符合节能、节材和环境保护的要求，相比其他建筑工程而言，装配式pc结构更加环保，没有过多的噪音污染和环境污染，具有清洁运输，减少场地干扰的优点，最重要的是遵循了可持续发展的原则。总的来说，装配式pc结构具有工业化生产方式、绿色施工、工期短、成本低等特点。装配式pc结构的主要分类有两大类，一类是框架结构，另一类是剪力墙结构。常见的装配式pc结构体系有装配大板、叠合式、全预制三类。其中，装配式pc结构的主要连接方式有三种:钢筋连接技术、预制框架结构连接方式、预制剪力墙连接方式。

2装配式pc结构的施工工艺分析

装配式pc结构的施工工艺是由内浇外挂体系构成的，主要的外墙、楼梯、阳台灯部分是采用预制构件，而内柱、梁板等主要是采用现浇结构体系完成的。总的来说，施工工艺可以分解成四个部分:支顶模，吊装叠合楼板、阳台;绑楼板钢筋、安装水电;浇筑楼板及休息平台;达到强度后，拆除下层支撑。其中，外墙pc板的加工、运输等都需要与装车的顺序紧密联系在一起，以确保每块外墙pc板能够按照严格要求和规范进行检查和验收，同时也要保证外墙pc板的质量和整体施工的连续性。pc板与混凝土结构的连接方式主要是通过首层和楼面进行施工的，在施工时还需要其他相关配套工具，例如pc板结构预留吊点需要采用拉环和套筒两种起吊模式，根据不同的结构特点和套筒的差异，选择科学合理的起吊模式和相应的起吊配套设施。另外，加工起吊设备必须要焊缝饱满，经过严格的规范要求。其次，就是pc板的运输和存放，外墙pc板的主要运输方式是采用的低跑平板车，将每块pc竖直放立在运输架上。当然，在运输过程中也要保护好每个构件的安全，防止倾斜等导致构件损坏。因此，每个构件都要与运输车保持平衡和可靠的固定位置。在运输外墙pc板的时候，要检查相关设备是否符合标准、是否存在损坏等。施工现场pc板构件需要放在硬地上，并且保证排水正常，确保地面平整，不积水和不沉陷。最后就是pc板的安装施工工艺。当pc板吊到指定位置后，由现场专业人员指挥，将pc板合理安置好。当pc板构件安装就位后，把相关部位进行连接固定。在固定过程中需要精确调整pc板的位置，进行反复的检查，确认没有相关技术问题或者位置摆放不当等。

3装配式pc结构的质量控制要点分析

装配式pc结构基本上是在工厂生产的，所以装配式pc结构的质量控制主要侧重于生产厂家的质量规范。另外，装配式pc结构的质量还涉及到设计、施工等方面的质量规范，因此，装配式pc结构的质量控制要点主要从生产厂家、设计、施工等三个方面入手。3．1生产厂家质量控制。一般上来说，原材料的质量决定了生产产品的质量。装配式pc结构的主要生产材料是水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、外加剂、水、原材料等。因此，要想确保装配式pc结构的质量，就必须控制生产材料的质量。在生产装配式pc结构时，首先，应该确定的是生产场地是否平整坚实，并且重视排水效果是否符合要求。预制结构的模板要有严格的规范，必须综合考虑到整体的稳定性、刚度、力度，明确混凝土的承载力，确保在施工过程中不变形。预制结构对钢筋的摆放位置要求非常严格，要求要比现浇结构更加精确。因此，在进行钢筋笼吊的时候要注意避免构件变形，并且要对钢筋进行保护措施。预制构建在现浇模式之后要及时进行养护，养护可以采取自然养护、热模养护、覆盖养护等方式。一般生产厂家会为了节省时间，采用蒸汽养护。3．2施工过程质量控制。当前，装配式结构主要属于装配整体式结构，其连接点需要保证装配式结构的整体性能。因此，接头质量是装配式结构质量控制的关键。目前，我国主要采用的是受力钢筋套筒灌浆连接技术。该技术的质量控制主要从灌浆套筒和材料两方面入手，从不同的强度级别和直径钢筋连接的接头质量和材料质量控制。灌浆质量是施工的决定性因素，应该确保灌浆质量饱满，必要时进行严格的密度检验，确保装配式pc结构整体的质量控制。另外，施工质量控制还包括安装质量控制，装配式结构现场的施工质量主要包括进场预制结构质量、控制点设置、预制构建安装等。3．3设计质量控制。装配式结构的设计过程与现浇混凝土结构的设计有着一定差异。装配式结构的设计方案需要结合建设、施工、生产三个方面进行紧密合作。在设计方案的过程中，要综合各个方面的因素，策划出最优方案，使整体结构更加科学合理，具有经济性和可行性。施工图纸应该注意加强建筑、结构、装饰、设备之间的配合，对相关技术突出具体的技术要求，确保在设计过程中加强对质量的控制。

4结语

总之，装配式pc结构作为建筑工业化的重要组成部分，已经是建筑行业发展的方向和趋势。因此，不断提高装配式pc结构的施工工艺和质量控制，解决存在的问题，为我国建筑行业的发展创造良好的环境。

作者:李文东 单位:中建海峡建设发展有限公司

参考文献:

装配式施工总结例4

中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

当前建筑功能逐渐专一，针对不同用途的建筑装饰也是不一样的，在考虑实用性的基础上进行美观性的装饰是当前建筑行业的趋势。但是在建筑工程竣工之后因为装饰工程技术措施不到位往往引发火灾或者是装饰掉落等现象，给建筑的安全使用埋下了隐患。随着市场经济的不断发展，装饰施工企业要对装饰工程质量进行深入的认识，要不断提高自己的技术水平，不断寻求最新的、最先进的装饰施工技术。

一、建筑装饰施工现状

当前随着我国建筑行业的不断发展，在建筑装饰施工中使用的技术、工具等的有了很大的改良，电动工具的使用越来越频繁，在一定程度上提高了建筑装饰施工水平。但是从整个装饰施工中来看，建筑装饰施工还处在相对较低的水平上，其中存在的不合理的问题也是比较多的。第一，建筑装饰施工手段比较落后，一些小的电动工具的使用并没有彻底改变手工作业的方式。第二，没有各部分的明确分工，在建筑装饰施工中从材料的制度到最后的安装完成都是由一组人员进行的，构建的加工和安装也在同一空间内，没有按照其中各项技术的难以程度而进行有效的分工。第三，建筑装饰标准化程序较低，在目前建筑装饰施工中主要是一些小型的工具进行技工，按照业主的需求量身定做安装产品，这种做法不利于安装产品的生产批量化，与当前的工业发展理念相悖。

针对上述在建筑装饰施工中存在的问题，目前已经形成了“总成”装配式施工方式，这种施工方式中不仅不需要在装饰施工现场进行大量的切、割、焊、磨等工作程序，而且实现了高精度的加工，有效减少了加工中对环境的污染。下面以“总成”装配式施工方式为主对建筑装饰施工进行较为详细的阐述。

二、新时期建筑装饰施工

1、吊顶

建筑装饰工程吊顶安装中主要使用的材料有三种：矿棉板、金属饰面以及纸面石膏板。因为三种材料不同，所以施工的难易程度也是不一样的，金属饰面和矿棉板吊顶在施工中主要是骨架和饰面板的安装，而且由于技术的发展，很多厂家已经开始提供成套的骨架片，那么就剩下边端饰面板的加工了。而对于纸面石膏来说，吊顶的施工技术要求就比较困难，需要在施工中进行精确的测量，制定的排版图，将边端设计成收头形式。

2、墙体饰面

墙体饰面中最常见的是石材饰面、玻璃经、金属饰面以及面砖饰面等等。不同的饰面在施工中需要的技术也是不一样的。第一，石材饰面中，目前能实现矩形板材预制，而且加强CAD制图的精确度的提高，在弧形板材的施工中采用了更加精确的切割技术和胶粘技术，弧形石材的预制也成功实现了，为了增加建筑装饰的美观度，在弧形石材饰面中还镶嵌了金属嵌条。第二，玻璃镜、软包饰面的中普遍采用的是预制装配式施工，能有效提高施工效率，但是在这种施工中有一个比较大的缺陷是还需要在施工现场加工一些小零件，为了解决这个问题在玻璃镜饰面施工中应该对“总成”装配思路进行明确，最好制定出详细的装配方案，从而避免现场加工。第三，在金属饰面中比较常见的方法有两种，一种是通过剪裁、粘贴等进行的施工，这种施工比较适用于一些较薄的金属饰面中。另外一种就是预制装配式，主要用于一般的金属饰面中。在“总成”装配式施工模式确定之后，金属饰面的施工中遇到的技术问题将会大大减少，对工程的施工质量将会产生很大的提升作用。第四， 面砖装饰，因为在装饰施工中面砖的大小等与实际工程之间存在一定的差距，所以在面砖装饰中主要使用的是传统的切割和粘贴方法，没有形成全面的预制装配式，在现场要进行裁切洞口和饰面收头部分，如果要实现完全的“总成”装配式施工就需要对现场做出精确的测量，在排版设计中要坚持正确的程序。

3、地面饰面

在地面饰面中最常见的材料是实木地板、地毯、石材饰面、复合木板等等，在地面装饰中基本上能实现“总成”装配式施工，因为这些主要的材料本身就是成品装配，例如，抗静电地板和复合地板，在施工中完全可以在事前对现场进行有效的测量和排版，实现预制装配总成施工。但是在实木地板的饰面中，因为需要加入骨架，在现场要进行骨架的加工，不能实现完全的“总成”装配式施工。

4、线缆敷设技术

在建筑装饰中不可避免的就会碰到线缆敷设，在建筑装饰中要根据建筑的实际需要合理布线。在综合布线系统中要对线缆的型号、规格等进行确认，保证与设计一致；在布线中不能产生打圈、扭绞等现象；在装饰施工中要懂得保护线缆，不能用力过猛；在线缆敷设中还要边敷设边标签，方便后期的维护。

结论：

对于建筑来说，不仅是主体工程的施工质量影响到建筑功能的发挥，装饰工程也对建筑功能产生影响，直接关系到建筑的美观。所以在建筑装饰施工中无论是在室内装饰，还是在室外装饰中都需要重视施工质量，要对装饰技术不断规范，采用先进的施工技艺，对施工行为进行有效的规范，同时在装饰施工中要积极总结经验。

参考文献：

[1]吴爱朋 浅谈新时期建筑装饰施工[J] 科技致富向导,2010(11)

装配式施工总结例5

1.整体装配式装饰施工的背景

1.1 大部分室内装饰工程处于分散的手工作坊式施工的阶段

大部分装饰项目按照现场已有条件“量身裁衣”，现场利用小型加工机具进行加工安装，主要依靠体力及手工进行施工，是典型的劳动密集型产业，装饰施工单位及其从业人员社会地位低下，社会认同度较低。

1.2 装饰施工工程质量成下降趋势

装饰施工的手工作坊式作业决定了装饰工程的施工质量大部分取决于工人的手工水平，施工质量难以得到保证。装饰施工作业人员越来越少，工人手工水平下降趋势明显，从而导致目前大部分装饰工程施工质量下降。

1.3 装饰施工材料浪费严重

由于需要考虑到现场的种种不确定素，施工单位总是会考虑一定的节余材料，加上各种材料的加工余料，造成装饰材料的大量浪费，一般项目的装饰材料浪费能达到5%-10%。

1.4 装饰施工现场环境恶劣

现场加工、现场安装的方式使得装饰施工现场管理较为混乱，特别是工期较紧的项目更是如此，现场到处均是各种加工余料及水泥、砂等辅助安装材料，造成装饰施工垃圾众多，施工现场文明施工及环境保护无法得到充分保证，而油漆的现场施工对室内的空调管线及室内空气质量影响较大。

1.5 技术含量低，行业竞争混乱

装饰施工行业技术含量低，行业入门门槛低，行业竞争混乱，装饰施工队伍素参差不起，施工人员鱼龙混杂，施工人员流动性较大，装饰施工现场人员管理混乱。

装饰公司皮包公司众多，装饰施工项目由私人队伍“挂靠”盛行，间接导致装饰工程招投标等环节腐败盛行。

装饰工程项目竞争激烈，市场竞争混乱，低价中标项目众多，偷工减料降低成本的项目众多，形成大量垃圾工程，这种现象甚至在部分城市的大型标志性工程出现。

2.整体装配式装饰施工的意义

2.1 提高装饰工程质量

装配式装饰施工的主要构件均在工厂内加工完成，加工构件质量稳定，确保装饰施工质量的稳定性。

2.2 缩短装饰施工工期

装配式装饰施工的主要工作量在工厂内完成，对现场环境要求较低，现场安装工作量小，安装时间较少，能大大缩短工程工期。

2.3 改善现场施工环境

装配式装饰施工所有构件加工在工厂内完成，现场不会产生施工垃圾，将大大改善现场施工环境,由于油漆饰面已在工厂完成，有害物质在现场的挥发量将大幅度下降，对工人产生严重刺激性的气味显然可以避免。因此，施工现场环境有了很大的改善，为深层次的文明施工创造了条件。

2.4 提高装饰施工技术水平

装配式装饰施工对精确测量、深化设计、工厂化定尺加工、现场安装设备等都提出较高的要求，随着装配式装饰施工的推进，将大大提高装饰施工技术水平。

2.5 提升行业及企业社会形象

随着装配式施工的稳步推进和装饰施工技术水平的提升，装饰行业必将告别过去那种工地上衣着脏乱、神情疲惫的工人在充满噪音、粉尘的恶劣现场环境力进行手工制作加工，现场管理人员大声吆喝的情形，从而转变为现场少量安装工人在整洁的施工现场在技术人员的指挥下有条不紊的安装，大大提升行业及装饰企业形象。

针对以上装饰施工现状的分析，经过近年部分装配式装饰施工的实践，我们认为，通过装配式装饰施工的大力推行，装饰施工的现状将得到大大改善，在本文中我将就整体装配式装饰施工的可行性及发展趋势等作具体分析如下：

3.整体装配式施工的可行性分析

3.1 整体装配式施工的技术条件分析

整体装配式施工通过近年的实践研究，随着各种装配连接技术和各种安装配件的开发，我们认为目前建筑装饰工程80％的饰面施工方式，只要稍作技术处理，便能实现总成预制装配化施工。

3.1.1 隔墙及墙面工程的装配式施工 墙面工程用的最多的是木饰面、石材饰面、金属饰面、软包饰面、壁纸裱糊饰面、涂料饰面、玻璃、面砖饰面等等。

（1）隔墙装配式施工：隔墙一般采用基层龙骨、基层填充物、基层板及面层板组成，根据现场测量放线结果，根据墙体结构，将墙体进行分解，在工厂内将连接构件、连接孔位、构件等在工厂内加工完成，现场进行组装。 目前在墙面木作造型、玻璃隔墙轻质隔墙已经基本实现装配式施工，在此不作深入表述。

（2）木作饰面板及造型：现阶段木饰面板成品加工已经应用较为成熟，技术上不会有任何问题，在此不再具体详述。而对于木作造型通过在工厂内加工更能减少现场的限制，需要解决的主要问题只是造型饰面加工的合理分割及运输问题。

（3）石材及金属板块墙面：现阶段，室外内石材墙面大量采用干挂施工技术，单元式石材幕墙在外墙的应用也已经非常成熟，而与室外的石材幕墙相比，室内石材墙面的结构形式更为简单，受力也较小，而室内墙面由于有吊顶的存在，给石材板块的吊装也留下了一定的安装空间，所以只需要对外墙单元式石材幕墙的安装技术稍作改进后利用与室内石材墙面是完全可行的。

将整个石材和金属结构系统完全按照精心设计的总成排版图在工厂加工并进行试行组装，全部安装完全按照总成施工程序设计进行，石材嵌缝条都经过专门设计，在工厂制成预制胶条，进行现场修饰安装。对于小板块分格石材，将图纸依据现场测量成果进行深化，将施工现场平面分成有若干个由小型块材拼接成的中间大型块体和周边一系列异型块体并编号，在工厂生产时，按编号将小型块材拼成相应的大板，在现场工人按深化设计预制进行安装。

金属板饰面总体上采用装配式施工的技术已比较成熟，在单元式金属幕墙的施工中已经得到广泛应用，推广到室内从技术上来说难度不大，金属饰面采用预制复合技术，通过干挂、镶接完全能实现彻底的装配式施工。

（4）瓷砖墙面：近年来，随着墙面瓷砖干挂施工技术的大量应用，为瓷砖墙面的装配式施工提供了坚实的基础，与石材墙面一样，将瓷砖基层龙骨与墙面面层瓷砖在工厂内加工制作成一个整体后运送至现场安装是完全可以实现的。墙面砖装配式施工的关键仍然在于精确的现场测量和有效的排版设计以及施工程序设计。只要做到测量精确、排版合理有效、施工程序设计得法，墙砖饰面完全有可能实现预制装配式施工

（5）玻璃、玻璃镜、软包饰面：由于玻璃、软包饰面等均安装有基层板，在工厂内将基层板与饰面组装成一个整体运送至现场安装非常容易，目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。只要稍加努力，问题完全可以解决。

3.1.2 吊顶工程的装配式施工 吊顶工程中最常用的是石膏板、矿棉板、木作饰面板、格栅吊顶、软膜天花以及金属饰面吊顶等。

（1）纸面石膏板吊顶，将副龙骨与面层石膏板基层及面层加工成一个整体吊装板块（1200*2400），通过现场精确测量、制作排版图、进行边端收头深化设计，即使是角部端头部位吊顶也完全有可能进行总成装配施工。整体效果的实现的难点也只是在于接缝处理上。

（2）矿棉板、硅钙板、饰面板施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，整体装配式施工时可以考虑增加基层板，将基层板、基层龙骨及饰面板制作成单元板块一起进行吊装。

（3）金属饰面吊顶由于面层饰面板强度较高，特别适合单元板块的加工制作，将金属饰面板块与基层龙骨在工厂内加工制作成一个整体，在现场进行吊装非常容易实现，在此不再详述。

（4）格栅类吊顶的安装方式历来就是采用半成品的安装方式，一般项目都是采用现场组装完成后进行吊装，现阶段只要稍作改进，将现场组装改为工厂化分块组装即可实现。

（5）造型吊顶的装配式施工：造型吊顶在随着GRG材料的发展，造型线条、灯槽的成品加工现场安装已经越来越普遍，而对于普通夹板基层板配合面层饰面板加工成的造型吊顶，通过深化设计，将整个吊顶分成多个组件在工厂生产完成，现场组装，我们认为也是完全可以实现的，而且工厂加工制作造型不受施工现场的场地局限的影响，加工质量更能得到保证，需要注意的主要是对造型的分割、各分块的连接及接缝处理以及结构连接点的设置。

在异型吊顶的施工过程中，深化设计的关键是组件的连接部位必须是隐形连接，否则，现场会发生二次油漆修补，造成不必要的污染。

例如我司施工的广州西塔主塔楼办公区4-65层活动天花吊顶为明龙骨金属铝板吊顶，施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。在增加现场测量、深化吊顶排版图、将收边处理设计成总成工序的情况下，边端收头板加工完全不必在现场进行

3.1.3 地面工程的装配式施工 地面常用的实木地板、复合地板、抗静电地板、地毯、石材饰面、面砖饰面、涂料饰面等。

（1）复合地板、抗静电地板由于材料特性，本身采用成品装配，只要加强事先现场测量和排版，是完全能够做到彻底预制装配总成施工，安装示意图如下

（2）石材饰面、地砖饰面安装可以考虑参考架空地板的安装方式，通过对石材板块的加工处理，在石材端面加工安装槽，配合基层龙骨上的安装卡件进行安装，安装调整时通过调节龙骨的支座连接件调整龙骨的平整度从而控制地面的平整度，通过基层龙骨上的安装卡件控制板块的水平位置

通过深化设计及加工工艺的改进，经过努力石材地面也是能够实现预制装配的，需要注意的主要是地面砖、地面石材的强度问题。

（3）实木地板饰面。随着新型膨胀螺栓固定“基层龙骨”技术的出现，通过对“地面基层龙骨”工厂预制，基本上能实现预制装配施工，同时随着各种不同形式的无膨胀螺栓固定“预制拼装龙骨”的出现，以及大量高强度的漆板面板的应用成熟，为实木地板预制装配施工创造了良好条件。

3.1.4 油漆及裱糊饰面的装配式施工

（1）墙体油漆及裱糊饰面中，受材料特性限制，涂料和壁纸裱糊类饰面较难实现预制装配式施工。但是通过技术处理，我们认为也是能够实现装配式施工的。

对于轻质隔墙饰面，可以考虑采用前文所述的装配式隔墙进行施工，涂料和壁纸裱糊在工厂内与隔墙一道完成，现场组装完成后进行接缝延续性处理即可。施工时需注意运输及安装过程中的成品保护问题。

对于砌体隔墙，我们认为通过增加基层板，将涂料及裱糊与基层板加工完成后运送至工地进行安装，最后进行接缝处理的方案也是可行的。考虑到涂料及裱糊均含有基层的因素，装配式施工在施工成本上的增加也是有限的。

然而从目前的技术条件来看，实现涂料及裱糊的装饰式施工的难点在于接缝的处理对整体效果的实现的限制，但是我们相信，随着各种密封胶、粘接剂、勾缝材料的发展，装配式涂料及裱糊的施工必将在近年实现。

（2）地面涂料饰面与墙体饰面部分一样，受材料特性限制，涂料地面和塑胶地面比较难于预制装配，但是通过增加防潮防水基层板，将涂料及塑胶地板与基层板加工成一个整体，进行现场安装，最后进行接缝处的防水防潮处理。考虑到地面使用的特性，对防水性、耐用性、耐磨性等要求较高，在使用过程中受力较为频繁，对于有防水要求的房间，实现装配式地面施工的难度较大。

通过上述分析，我们可以得到这样的初步结论：装配式施工已经在绝大多数装饰饰面上已经得到突破，只要增加现场精确测量、施工深化设计、包括连接方式设计、排版设计、安装调节设计、安装程序设计等，传统施工方法基本都能够转化为装配式施工。

3.2 整体装配式施工的社会行业环境要求

3.2.1 环境保护及建设和谐社会的要求 随着社会进步，根据建设和谐社会的需要，建筑装饰行业以人为本，重视对施工工人的关怀越来越强烈，行业社会对改善现场施工环境的需要也越来越迫切，行业、政府等制定更加严格的装饰施工环境保护规定的条件也已经成熟，一旦政府推出更严格的施工现场环境要求规范并严格推行，必将大大推进装饰工程装配式施工的发展。

3.2.2 对不可再生材料的限制使用 人类社会对环境的要求更高，对现场水泥砂浆等不可再生材料的应用将减少，对可重复利用的材料的需要将越来越多，对装配式施工的需求也越来越大。

3.2.3 我国建筑行业施工特点的要求 随着国民经济的发展及扩大内需的需要，国家加大对公共建筑的投入，建筑施工工期约来越短，而主体结构施工各种施工技术间隙的影响，工期压缩潜力较小，通过技术手段在保证装饰施工质量的条件下对装饰施工工期的缩小成为非常紧迫的任务，而装配式装饰施工正是缩短装饰施工时间的最佳途径。

3.2.4 社会文明的进步带来的潜在需要 随着社会文明的发展，目前的手工作坊式装饰施工，以牺牲工人劳动环境，消耗工人体力劳动的作业方式已经约来越不符合社会文明进步的要求，通过装配式装饰施工，利用先进技术先进设备进行装饰安装施工必将成为未来装饰施工的主流方式。

3.3 整体装配式施工的成本分析

3.3.1 装配式装饰施工成本现状分析 现阶段由于工厂化加工水平不高，技术水平受到限制，社会相应配套设备不完善，部分定尺加工成本较高，装配式加工的产量不高，未能形成规模效应，装配式装饰施工比现场加工制作的方式成本要普遍高20%-60%左右，主要为基层结构为满足现场安装的需要而进行的结构加固、定制设备、成品保护及运输所增加的费用，而面层材料的损耗则较现场加工损耗量小，及面层装饰材料的成本是节约的。

3.3.2 装配式装饰成本施工未来趋势分析 随着社会进度，技术的发展，新材料的应用，各种配套设施及加工设备的完善，通过产业化、规模化的发展，装配式装饰施工的成本必将越来越低，而传统的作业方式由于人工费用的增长及部分资源浪费的影响，在此消彼长的情况下装配式装饰施工的优势将越来越明显，因此，从经济角度上讲，装配式装饰施工也是装饰施工发展的必然趋势。

4.现阶段实现整体装配式装饰施工限制条件

从社会及行业发展趋势来看，整体装配式装饰施工已成必然，然而从现阶段各方面的条件来看，还存在以下几个方面的限制条件：

4.1 政府相关政策的支持力度还不够

现阶段政府及行业对施工现场、劳动者保护等相关的法律法规还不够完善，对装配式装饰施工也未有相关的导向性文件支持。

4.2 部分关键配套材料及技术还需完善

（1）各板块的接缝处理技术还不够成熟：现阶段对于板块接缝处理一般采用装饰条收口、打胶处理或者留缝处理的方式，而对于整体式墙面或吊顶的板块接缝处理效果欠佳。现阶段需要发展各种颜色效果的嵌缝材料，发展各种修补技术，消除安装板缝的影响，实现装饰整体效果。

（2）不同材料间的连接方式较少，连接效果较差：现阶段不同材料之间的连接方式较少，各种连接胶的耐久性及牢固度效果不够，对于强度较高的材料一般均采用焊接及螺栓连接的方式，现阶段需要发展连接强度及耐久性更好的胶接材料。

（3）高强度的低成本的轻薄材料发展不够：高强度的轻薄材料发展不够，特别是承受荷载较大、震动较频的地面材料对强度要求较高，而厚度较大的材料对于装配式装饰施工有一定的限制。

4.3 加工及安装设备的设计及配备不够成熟

现阶段的装饰行业的设备主要包括工厂的材料加工设备及现场小型手动加工工具，对于装配式装饰施工所需的各种精确组装设配给现场安装设备的设计及生产还有待加强。

4.4 业主及施工单位企业思想不够开放

装配式施工总结例6

一、总成装配式装饰施工方式发展的前景

1、传统施工方法的落后，导致装饰行业产业化滞后。使得劳动生产率迟迟得不到提高，质量标准也得不到提升，想要使装饰施工行业能快速发展，就必须要在施工方法上进行创新。

2、木装饰装修在近几年一直受到建筑装饰行业的广泛关注和推崇，并在建筑装饰中得到了大量的使用，但是这种方式的覆盖面是有限的，而且施工领域仅限于木装饰，没有拓展，所以它只能成为一种装饰施工方法，不可能代表整个装修施工的方式。

3、装配组装反映现代工业的思想，利用全覆盖的宽度，可以促进装饰行业整体水平的提高。所谓总成装配装饰施工方式是指：就是将装修装饰工程零件进行加工，把装修装饰组件在工厂进行加工和集成，进行建筑装饰装配或组装，之后运送到装修的施工现场进行整体组装安装。此外，该整体装配装修的方式处理系统并不限于木装饰的内容，而是涵盖了所有的装修施工项目。

二、总成装配式装饰施工方式的可能性研究

1、总成装配式装饰已突破最顽固的瓶颈

装饰装修在我国也是历史悠久的了，对于整个装饰方面而言，木制装饰是一个最古老的，被认为是最合适的手工方面装饰，但是在进行工厂的整体装配环节却被认为是最不恰当的。这无疑是实现总成装配式装饰最难以实现组装生产的“瓶颈”之一。然而，经过多年的研究，在这个领域已取得了突破性进展，并逐步形成了比较成熟的技术组件，使得木装饰可以整体性的划入总成装配式装饰组装加工范围。

目前很多的高级酒店项目、大型的会所项目主体性都是以木装饰施工为主的。主要的应用地方有：进行装饰的各种木门、木门套、固定家具、装饰床背景、踢脚板以及不同类型的木栏杆等。此外还有注浆技术预制GRC造型吊顶装饰技术的墙瓷砖等项目都已经将总成装配式装饰理念融入其中，并进行装配概念和技术的应用。

一般认为，建筑石材贴面想进行总成装配式装饰是比较难以实现的。然而，经过一段时间的摸索，很多从事装饰的人员已经引入室内预制石材，经过很多装修工程实践的安装效果是很成功的。整个石材与钢铁框架完全按照精心设计的布局和试点部件组装。整体装饰效果完全按照设计施工方案实现。就是在石嵌缝设计和预制修改等步骤，都可以在安装地点进行操作，可以现场切割和抛光石材，使整个石材饰面的建设完全符合理想的装配装饰要求。

由此可以看出，预制木饰面以及石材饰面的装配取得实践的成功，为推广总成装配式装饰奠定了重要基础。可以进一步推广普及总成装配式装饰这种技术，有助于扩大该技术的表面装饰部分的理想目标逐步实现。

2、经过一定技术攻关，八成的传统装饰施工方式可能实现总成装配式施工

首先，大多数装饰装修里的吊顶工程采用的原材料最常用的是矿棉板、石膏板、金属饰面。

一方面，从目前的情况来看，使用矿棉板、金属吊顶施工都是要完成骨架安装板的安装，之后安装矩阵片，目前骨架片也有专门的供应商进行专业成套供应，只有高档装饰板往往需要现场处理。假如增加了实地测量、深化了吊顶排版图的布局、收边组件的设计，那么天花板上的端头板加工完全可以不在现场进行，而可以进行总成装配式施工。

另一方面，石膏板吊顶的装饰装修，石膏板现场加工必须要限制在二侧的加工，想要增加现场的准确的测量以及生产布局规划，进行深化设计等，在现场是不可能完成的，这就需要进行总成装配施工。

其次，墙体饰面部分的幕墙工程中最常用的是木饰面、石材饰面、金属饰面、软包饰面、墙纸饰面、油漆饰面、玻璃幕墙、面砖贴面装饰等。

2.1木饰面如上所述，已经完全有能力进行总成装配的预制施工。只要需要多施工的内容进行充分的考虑，在施工技术等方面去设法进一步降低成本，规范已经成熟的技术标准和培训。

2.2石材饰面也已经具有成功的先例。尤其是计算机技术的发展，装饰装修进入了软件设计、软件控制的时代，在石材饰面的布局中，可以使用CAD制图软件进行精度的制作，计算机控制的水射流切割技术是成熟的，特别是配合均匀预涂研磨技术，不仅解决了原来存在的大量技术难题，应用也得到推广。

2.3玻璃、玻璃镜、软包饰面的总成装配式施工。不足之处是有些地方没有采取精确的测量现场，进行版面设计，导致有一些小的元件需要在现场进行加工处理。但是只要用一点点的努力，就可以使问题得到彻底解决。

2.4金属饰面作为一个整体，完全可以采用预制总成装配式施工。超薄金属饰面的剪切、粘贴以及局部调整等施工方法都需要进行测量、制图等。

2.5为了实现墙贴装饰施工预制，关键是准确的实地测量和有效的布局设计及施工方案的准确实施。墙砖设计完成后，只要测量精度的准确的，布局是合理的，这是完全有可能实现有效的建筑预制施工方案的。

3、对其他材料的进一步技术分析

实木地板、复合地板、防静电地板、地毯等，这些装饰装修的材料，只要加强现场测量和布局就可以完全进行总成装配施工。

安装和装配建设调整方案设计，突破传统的施工方法初步看来是有一定的效果的，但是要想使预制建筑全面实现，仍然是一个“瓶颈”， 但只要装配思路清晰，在技术上取得突破，最终取得成功的时间不会太久的，很快就会实现的。

三、对总成装配式建筑施工的配套措施研究

1、建立总成装配施工的发展目标，坚定不移地一步一步地前进。以目标为导向，以技术为旗帜，紧密的围绕这一目标而努力，终有一天目标会实现。

2、技术人员完成基本技能的改造。传统的施工方法，需要技术人员进行监督。而新的施工方法对施工的要求是技术人员现场测量，基于数据结构的设计进行数据采集，将各种数据汇总后，把这个深化复杂的领域变成标准的加工技术要求。

3、管理中心的重力变化。对项目和技术管理，现在将重点转移到深化设计配套建设的关键中来，加强对操作工人和供应商的管理。

4、技术规划和发展

首先，要有良好的宏观规划。从装饰的施工方法，分析阻碍实现目标的障碍，然后确定总体目标的，并进行科学的研究，以解决发展中的每一个问题，这也是进行装饰装修的一个组成部分。

其次，收集、消化信息。装饰施工装配需要大量的新概念、新技术、新材料、新方法，需要新的信息技术的支持。

第三，深化建设定型，进行程序集成模块建立和普及。对各种新的装饰装修的艺术设计进行总结，建成较为规范的、成熟的标准模块和做法，并进行及时、准确的推广和普及，是加速推进预制总成装配式施工的有效方法。

第四，转换设备的配置。为了改善传统的施工方法，在施工现场配置最先进的小型电动工具进行加工加工，保证装饰装修的速度和质量。通过提高设计能力，对施工进行控制和处理，以提高建筑装饰组件的技能、速度和质量，使得总成装配式建筑装饰取得理想的效果。

参考文献：

装配式施工总结例7

中图分类号：U671.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0014-01

船体装配是一项耗时长、系统性强、施工环节多的工作，要求施工人员认真分析船体装配相关流程，从整体上进行把握，严格按照设计图纸及规范流程进行装配作业，尤其把握各装配环节施工细节，以保证船体装配质量。

一、船体结构预装焊

船体结构预装焊是船体装配工作的基础，由大型分段、分段装焊、部组件装焊等，其中分段包括很多种类，依据外形特征可分为总段、立体分段、半立体分段、曲面分段、平面分段等，进行分段装焊施工时应选择合理的装配工艺装备、装配基准面，在此基础上确定合理的装焊顺序及焊接程序，提出相关的施工技术要求。一方面，对肋骨检验线、胎架的中心线进行检查，观察两者是否垂直。另一方面，进行纵横骨架划线操作时应先从肋骨检验线与分段中心线入手，而后进行其他安装线的划线。同时，胎架与板列应拉牢固并紧贴在一起，间隙不能超过3mm。为进一步提高大接头柔度，分段两端大接头位置的焊缝应预留200～300mm不进行焊接。当分段装焊完成后，应将分段检验线和轮廓线划出，为船台总装以及余量切割提供方便。总段装焊由上层建筑总段、首尾总段之分，包括分段建造、整体建造两种制造方法，尤其为保证总段装焊质量，应注重准确定位各分段。

无论分段还是总段，可使用多种装焊方法，尤其应注重从建造周期、制造成本、施工质量、作业环境等角度进行分析，以确定最佳的制造方法。

二、船体分段制造生产

船体分段制造生产由平面分段生产、曲面分段之分，其中平面分段生产时应保证以下内容的认真落实：首先，对主向构件布置时应保证其相互平行，以直线方式进行连续排列。同时，为保证板列和骨架焊接的连续性，应使用封闭型排水孔。其次，在整体分段内主向构件间距应保持相同，非对称型钢构件翼缘应朝向同一层。最后，设计过程中应注重将平面分段数量进行扩大，将甲板梁拱与弦弧设计成折线型，上层建筑围壁与甲板采用平直方式。另外，为防止底部升高，舭部曲线半径不能超过双层低高度。曲面分段制造时可对胎架工作曲面进行数控调节，以及自动焊接外板对接缝等。另外，船体分段制造中不可避免的需要移位或翻身操作，给船体装配做好铺垫，其中吊环是移位与翻身的重要附属工具，应保证其安装位置、规格、数量的准确性，一方面，吊环安装应和分段重心保持对称，使得吊环承受的荷载达到均衡，确保移动、调运的稳定性。另一方面，为防止吊环出现扭矩，应将吊环安装方向和受力方向保持相同。如采用落地翻身方式时应将吊环位置设置在分段重心的平面中。

三、船舶总装

当船体部件涂装、舾装、部件装焊等工作完成后，在船体上进行船舶的装配，其对保证船舶生产质量具有重要意义，因此，船舶总装时应对船台类型及所用的工艺装备加以明确，并做好充分的总装准备工作，确定合理的装配方式。当前船体装配船台类型较多，如造船坞、水平船台、纵向倾斜船台，根据船体设计要求以及实际情况加以合理选取。以纵向倾斜船台为例，转配所用的工艺装备包括墩木、脚手架、船台拉桩、高度标杆、船台中心线槽钢等。为保证船体装配工作的顺利进行，尤其应做好充分的准备，应从船台和船体两方面入手，做好充分准备。其中船台上开展准备工作时，应按照规范及设计绘制船台中心线以及肋骨检验线。同时，做好高度标杆上高度线的绘制。在船体上开展准备工作时将船台安装定位线加以准确的划出；按照设计、规划依次完成吊环的安装工作；准备充分船台装配临时支撑材料。另外，确定合理的船舶总装方式，当前船舶总装方式由岛式建造法、塔式建造法、总段建造法可选，其中岛式建造法主要讲船体分层2～3个建造区，不同岛选择一个基准分段，不同岛之间使用嵌补分段进行连接。塔式建造法将中间偏后的底部分段作为基准分段，将其吊上船台进行固定，而后向两舷与首尾，从下向上进行各个分段的吊装。总段建造法先将船中部总段吊到船台上进行固定，而后进行相邻总段的吊装。以塔式建造法的船台装焊为例，其装焊顺序如下：首先进行基准分段的吊装，而后吊装基准分段前后底部分段以及分段上的舱壁。其次，进行船舷侧分段的吊装，而后进行舱壁分段与底部分段的吊装，尤其针对已经形成船体的部分进行大接缝分段焊接操作。最后，大接缝焊接施焊完成后进行舾装作业。为保证船体装配质量，装配工作完成后，需要进行密性试验，如气压试验、冲水试验、水压试验等，以及时发现舱壁、外板缝出现的渗漏情况，认真分析渗漏原因，督促装配人员按照工艺要求进行改进。

四、结论

船体装配质量涉及诸多环节，其中任何一个环节出现问题，往往给装配质量产生较大影响，因此，装配作业中应加强影响装配质量因素的分析，严格按照规范及转配工艺进行作业。本文通过研究得出以下结论：

（1）为保证船体装配质量，防止质量瑕疵的出现，装配作业中应严格按照规范流程进行船体结构预装焊，以及船体分段制造生产工作，保证船w各分段生产质量，为保证装配质量奠定基础。

（2）船体装配中应按照装配流程进行分段吊装、舾装作业，完成后应做相关的密性试验，及时发现与解决装焊中出现的问题，确保船体装配工作的顺利实施。

参考文献

装配式施工总结例8

Abstract: This combination of years of architectural engineering experience in construction, which made ​​the analysis of architectural engineering construction techniques for the reference of the industry.

Keywords: architectural decoration; points analysis; construction technology.

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

前言

建筑装饰理念是指通过各种过程，使建筑物的使用性能符合人们对建筑物审美要求的预期行为在头脑中的反映。它是建筑装饰的指导思想。建筑装饰理念千差万别，它与人们的要求、文化素养、欣赏水平、知识结构、生活阅历等有很大关系。不同的使用空间，其装饰格调作用于人们的心灵引起的反映是有区别的，所以人们对建筑物装饰，要考虑装饰后形成的环境效果，使人们的精神世界能够与所处的环境融为一体，达到心灵上沟通，形成共鸣，才是建筑装饰的最佳追求。

1建筑装饰的功能分析

我们常常把建筑装饰理解为非功能性的，建筑装饰它的目标是创造审美的价值。在现实主义者眼里，装饰可有可无，甚至觉得是多余的。所以，他们极力反对在建筑中使用装饰。而实际上，装饰对于建筑来说，从来不是一种简单的工程，如果我们把建筑与美联系起来，装饰的因素就会油然而生。装饰不仅具有结构上的功能，同时也有传递信息的功能和美学功能。我们解读历史上任何一种类型的建筑，都不难发现，装饰的因素在远古时代就得到了建筑师们的极大的重视，装饰和建筑组合一起了一个完整的主题。装饰总是与其功能联系在一起的，从某种角度上说，不存在没有装饰的功能，也不存在没有功能的装饰，例如步行街上的盲道，它不仅是一种功能，同时也是一种装饰，丰富了铺装效果及表现力。

2传统的建筑装饰手段分析

建筑装饰施工从原始的手工操作逐渐向使用了小型电动工具，加快了施工的进度，同时也提高了工程的质量，经济效益也相应的提高。完成了历史性的跳跃。随着社会的进步，劳动生产率正不断地提高。建筑装饰施工离工业化的发展越来越近。而建筑装饰施工目前的状态是：

2.1作业手段还比较原始。

虽然施工过程中使用了小型电动工具，但整体操作来看，仍然属于手工作业的性质。

2.2生产过程还具有含糊性。

构配件加工和安装没有分开，基本上由一组人从原材料制作，到安装到位一次性完成。从操作空间来看，构件的加工与安装混杂在装饰施工的现场，不可能按不同工作内容、不同的技术难度以及技术等级进行专业的分配。

2.3产品形成的非标准性

大多数产品仍然采用几个桌凳、几件小型的工具，按照现场已有条件，来“量身定作”的作坊模式来生产和安装。由于现场手工作业缺少其行业的标准，很难通过调节设计的数据、调换原材料供应商这些方面的手段，使具有个性的装饰来实现技术的规范化、质量的标准化、生产的批量化。所以．这种施工方式使劳动生产率降低，质量标准反而提高。另外，一个人随时受到环境、情绪等因素的影响，他的技术能力、效率、反应速度、不能保证永远恒定的被发挥出来。装饰工程质量讲究精度的是精度，但各个不同技术水平工人操作的影响下，其精度水平肯定有很大差距．即使同一个人来操作，在不同的环境和时间内，他所达到的精度也是很难保持在同一水平线上的。更不能反手工制品的精度与专业机械加工产品精度同时来相媲美。

3建筑装饰工程施工要点分析

3．1建筑装饰施工需要工业化

应该让计算机控制的专用机器设备来完成大量的、重复的、高精度的加工。让人来设计和指挥生产及安装。用一个形象的比喻。“总成”装配式施工方式的施工现场是一个名副其实的装配车间或总装流水线。凡是进入现场的装饰材料不再是素材，而是经过预先加工的总成体系，是已经适合现场特定部位安装的组件。在施工现场不再见到“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”、“钻”、“刨”、“磨”、“雕”、“敲”、“粘”、“塑”、“粉”、“刷”、“抹”、“喷”十六道技艺为主的初加工过程和影响环境保护的现象。而仅仅是将各种总成件进行搭配安装的过程。“总成”装配式施工技术管理，已不再是将施工工艺、施工方法进行特定组合的方案编制管理过程，不再是按工艺、质量标准进行现场监控的技术管理：总成装配式装饰技术管理的主要内容是施工深化设计。技术人员从事更多的工作内容是现场3D精密测量、相关机电配合数据收集、委托加工的分项总成设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计、以及设计结果的外加工清单编制、现场施工程序编制。因此，现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同。

3．2我们以集成吊顶为例，分析其技术要点

吊顶工程中最常用的是矿棉板、纸面石膏板、以及金属饰面。从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施下大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应。只有边端饰面板常常需要现场加工。如果增加现场测量、深化吊顶排版图、将收边处理设计成总成工序。边端收头板加工完全不必在现场进行，纸面石膏板吊顶似乎困难大些，其实并不尽然。纸面石膏板吊平顶，需要现场加工的内容也仅仅局限在边端石膏板，同样，如果我们增加现场精确测量、制作排版图、进行边端收头设计完全有可能进行预制装配施工。造型跌级、双曲线吊顶预制装配施工困难大些。但是，通过技术创新，有的企业已经成功完成一些跌级吊顶和双曲线吊顶预制装配施工，最早采用的是增强纤维石膏板预制造型部件。经过进一步开发，目前已有厂家可以提供造型纸面石膏板预制部件，其中包括非标吊顶龙骨配套。一些专业厂商开发非标形式预制部件，为纸面石膏板吊顶进入全面预制总成装配拓展了广阔道路，而且，如果在设计上进一步接纳国外通常采用的纸面石膏板离缝做法、无批嵌涂装，则更容易些。

再说墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃

镜、软包饰面、以及金属饰面、面砖饰面等。

3.3石材饰面的施工

从技术上看，矩形板材预制已经不成问题。一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CAD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及。以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工通过预制装配总成施工达到更高精度的施工质量。因此，石材饰面彻底预制装配施工的难度已经不在技术上，而在水刀切割价格的下调，在加工厂与项目部施下管理配合方面(包括运送等管理方面)。一句话，在于管理思路的开拓和理顺。

3．4玻璃、玻璃镜、软包饰面施工

目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成少量部件需要在现场加工。一旦总成装配管理思路确定，问题完全可以解决。

3．5金属饰面

金属饰面总体上采用预制装配式施工。在一些超薄金属饰面中。较多采用现场局部调整、剪裁、粘贴施工方式。从技术上分析，金属饰面采用预制复合技术。通过十挂、槽接完全能实现彻底的预制装配式施工。而且。通过技术开发。降低成本的空间还相当大。因此，只要确立总成装配式施工模式，技术上没有太多难题，只是做得相对更好的问题。

3．6面砖饰面

传统面砖饰面施工方法总体上是现场切割、粘贴施工，未能达到彻底预制装配式。在于某些洞口及饰面边端收头部位还要现场需要大量裁割。主要原因在于未能预知现场实际尺寸，未能在排版图中精确标定每一块饰面的几何尺寸。要实现面砖铺贴彻底预制装配总成施工，关键仍然在于精确的现场测量和有效的排版设计以及施工程序设计。做到测量精确、排版合理有效、施工程序设计得法，面砖饰面完全有可能实现预制装配式施工。

装配式施工总结例9

从目前我国的工程机械发展状况来看，我国的工程机械总类主要包括土石方机械、路面机械、起重机械以及日常一般机械，这些机械设备为我国的劳动生产做出了非常巨大的作用，促进了我国经济的快速发展，例如：我国的大部分地区的基础设施（铁路、公路、商业建筑设施等），工业领域的建造，非民用设施等，无不需要工程机械的帮助，其就像我们人类隐形的第三方臂膀，更加强壮，更有价值。

但是，随着时间的推移，许多层面已经发生了许多变化，人们不再仅仅满足现有的水平，相反他们希望能够获过得更加高要求的东西——高工艺的建筑，方便简洁、效率高、耐用的机械产品，而现行的工程机械远远不能满足该需求。对此，笔者认为，目前首先需要有效地引进国外在该领域的高超技艺，了解他们工程机械的优点，其次，在此基础之上，不断学习这些有利用价值的知识，结合目前国内的现有形势，开发出自己独有的工程机械体系，促进自身各方面的发展。

以下是笔者通过对多年知识的总结，对装配线传输设备的内部结构的阐述和一定程度上的见解，具体如下。

1牵引支撑地下自动返回式

1.1内部结构特点

根据目前的资料分析，装配线设备现有的运输形式主要有板链式输送机和单链牵引轨道支撑小车（地拖链）。其中，板链式输送机的主要结构有：动力设备、动力传输主轴、涨紧装置、涨紧轴总成、传动轴支架、涨紧轴支架、中间机架、头部地坑钢结构、尾部地坑钢结构、中间盖板、地坑盖板、导轨、头轮总成、中间段、电控系统、紧急停止装置及警报装置等，而单链牵引轨道支撑传输形式的结构变化较少，整体结构也大致相同。

1.2运行特点

牵引支撑地下自动返回式传输设备一般只适合在速度较慢，所承受的负荷较重的情况之下运行，因此相应的传动模式有间断传动和不间断传动（相较其他的传动方式运行比较稳定，自动集成化水平较高，完整性较强），一般运用在生产数量大的工业企业，例如：汽车制造业的生产之中，运用到的主要就是这种返回式传输设备。由此来看，该形式的传输有以下优点——减少了整体的地面使用面积，降低了整体的生产成本，结构的灵活度得到了增强；但是同时，增加了整体的制造成本和再制造难度。

2牵引支撑地面自动返回式

牵引支撑地面自动返回式的结构和单链牵引轨道支撑小车比较相似，唯一不同的地方在于支撑台车的运行方式，其与前文中提到的地下返回形式相比，具有以下优点：其不仅具有上述的传动运行方式稳定、可靠的特点，同时具有比地下返回式的装配线设备低成本造价，因此一般被中小企业的生产企业所采用；另外，企业存在一些不便之处：当装配台车返回起始位置时是地面返回，必得占用车间地面面积、增加物流成本，同时也不适合对多分类产品实施柔性生产。

3气/电动台车地面返回形式

3.1结构形式

该类传输设备按照装配台车的驱动方式，分为电动马达驱动和气动马达驱动，其一般主要由装配台车、气/电动马达-减速机、供气管路/电气线路、供气站/电源、轨道等部件组成。装配台车的循环方式是通过行车、叉车将台车流转至装配线起始位置，或是通过环形轨道让台车沿着另一侧空车返回。其特点是在装配线轨道上，每台装配台车都安置驱动机构，行走过程中各台车位置相对游离。台车之间相对游离的位置，比较适应于多分类产品在一定范围内的柔性生产，而且基础施工简单。

3.2运行特点

由于装配线上各台车是处于游离状态，且每架台车都需要设置驱动装置。因此，必然要对各驱动装置提供相应的动力能源。并且每组台车都有动力单元，使用的故障率高，需要定期更换气动马达/电动马达。采用气动马达驱动时运行噪音大、同时在各相应的操作工位需要设置辅助气路系统。采用电动马达驱动时由于为轨道通电，不允许出现两根轨道短路现象，对接触表面的可靠性有要求，同时有安全防护的要求。另外装配台车返回形式是地面返回，必然要占用车间地面面积、增加物流成本。

4车间生产特点及设备选型

4.1工程机械总装车间特点

工程机械的零部件与汽车零部件相比要重很多，尤其象起重机吊臂结构件、挖掘机动臂结构件、平地机前车架结构件等，仅是工件本身总质量就已超过了2t，在组装成部件之后（如起重机吊臂总成）甚至达到了10t，并且构件本身的体积也相当庞大。因此决定了在工件搬运、吊装、流转的过程中，不得不借助起重设备，也决定了车间工件的存放面积。同样，在整机装配过程中，都得借助车间内的起重设备进行组装，工程机械无论土石方机械、起重机械等，其内部结构特点，决定了在整机装配时节拍控制相对松动。

4.2工程机械装配流水线设备选择

装载机产品型号种类繁多，车身的有效工艺支撑点的位置是前桥和后桥，流水线装配设备采用的是气动台车地面返回形式（直线轨道）。车身的有效工艺支撑点的位置是汽车底盘车轮，车身宽度受机动车行业标准规定，不管所承受的负荷是多少，各车型的宽度相差不大，所以工程机械流水线装配设备一般采用的是地下返回式双板链输送机[4]。

5结束语

总而言之，装配线传输设备的运用是非常重要的，其关乎的不仅仅是工程总装领域的发展，更多的是我国生产能力的进一步提升，国民经济的又一次飞跃，国家的进一步繁荣富强。笔者相信，本文通过实际的数据分析对装配线传输设备的讲述，对于相关的工作人员充分了解其具有的所有性能是非常有意义的，也为后期装配线传输设备的设计探讨顺利开展做好了铺垫。希望对于文中的部分有效的建议，会给相关的工作人员带来一定的设计灵感，促进产业的快速健康发展。

参考文献：

[1]刘志蜂.装配线传输设备在工程机械总装中的应用[J].浙江科技，2010（8）.

装配式施工总结例10

钢结构厂房是在工业发展推动下，为了满足现代生产以及生活的需求，提高厂房结构的抗震性以及防噪音性能、环保性 隔热保暖性能等各种性能特征，在工业厂房建筑中推广应用并迅速发展的一种结构形式，钢结构厂房在施工建设中不仅速度比较快、建筑形式灵活，具有较高的抗震与环保性能，并且在实际工业厂房施工建设中非常受欢迎。尤其是近年来，随着我国建筑行业的不断发展进步，钢结构形式在建筑施工与工业厂房中的应用也越来越广泛，对于我国社会经济的发展增长以及人们生活水平的提高改善等，都有着积极的作用和意义。

1 工业厂房的施工建设特征分析

对于工业厂房的施工建设特征总结与分析，需要从建筑形式以及结构、设计等方面进行分别概括，在此基础上再对于工业厂房的综合特征进行总结分析。

首先，从建筑形式上来讲，工业厂房的施工建设要求有较大的空间构成，这主要与工业厂房的作用用途有很大的关联。在工业生产中，工业厂房主要是进行冶金以及机械等车间型式之一，为工业车间为了满足工业生产的需求，通常对于空间的要求都比较大，因此，进行工业厂房的施工建设中，为了满足不同工业生产类型的需求，通常需要进行较大空间设计与建设构成。如下图1所示，为某工业厂房的建筑剖面示意图。

其次，从结构形式上来讲，工业厂房在施工建设中，对于厂房结构构件的承载能力要求都比较高，这主要是由于工业厂房在实际生产应用中，由于一些生产或者是存放设备与产品的外形尺寸比较大并且比较比较重，因此，施加于工业厂房结构中的荷载作用也就比较大，这就需要工业厂房建筑在施工建设中，结构构件需要具有较大的承载力，以满足对于生产以及存放产品的承载需求。此外，结合工业厂房在实际应用中的作用特征，进行工业厂房建筑结构的施工建设中，还需要有较大的跨度与高度，以满足外形尺寸比较大和重型工业产品与设备的存放生产等。最后，工业厂房在实际生产应用中，还会经常遇到吊车以及动力机械设备等施加于厂房结构的荷载作用，以及这些机械设备在工业厂房中的生产应用等，这也强调了工业厂房在结构上不仅需要较大的承载力，并且厂房跨度与高度也需要满足相关的生产应用需求。如下图2所示，为工业厂房的单跨桁架示意图。

最后，在进行工业厂房建筑的施工设计中，通常情况下，对于工业厂房的定型设计往往会采用构配件标准化、系列化以及通用化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方式，进行施工设计与建设实施。

总之，结合上述对于工业厂房建筑形式与结构、设计方面的特征论述可以看出，工业厂房工程主要具有跨度大以及厂房高度比较高、承受的荷载作用比较大等实际特征，而根据这一实际特征，就需要在工业厂房施工设计中，对于结构构件的内力以及截面尺寸等设计比较大，进而工业厂房施工建设中对于结构材料的耗费使用也就相对比较多。最后，工业厂房的结构设计中，柱是进行屋面荷载以及墙体荷载、吊车荷载、地震作用等荷载作用承受实现的主要构件，同时工业厂房的结构基础受力比较大，因此对于地质勘查的要求也比较高。

2 钢结构工业厂房优势分析

结合钢结构工业厂房在实际中的建设应用情况，与其他结构形式的厂房工程相比，首先，钢结构厂房的自重比较轻，并且结构的柔性以及抗震性能也都比较好；其次，钢结构工业厂房在建设施工中安装比较方便，并且施工工期也比较短；最后，对于钢结构厂房来讲，其结构设计与施工建设中所应用的轻钢结构其实也是一种绿色环保结构，本身具有较高的利用价值。而且在实际施工建设中，由于工业厂房的作用限制，使得厂房跨度比较大，并且在厂房中运行的起重吊车的吨位比较高，再加上工业厂房的施工场地往往比较小，并且施工工期比较短，因此，实际施工建设与设计中，多选择门式钢架结构进行施工建设与应用。总之，与其他结构形式相比，钢结构厂房不仅结构性能比较好，并且施工建设也比较简单和方便，同时还具有较大环保价值与作用意义，具有较为突出的施工建设应用优势。

3 大跨度钢结构工业厂房的施工要点分析

结合钢结构工业厂房施工建设的主要流程与环节，钢结构工业厂房的结构装配对于厂房工程的施工建设安全与质量可靠性有着直接的作用和影响，因此，钢结构装配是工业厂房施工建设中的一个重要环节，在实际施工建设中应注意从以下几个方面进行质量控制与管理，并把握好相关的施工要点，以保证工业厂房施工建设的顺利与安全可靠。

3.1 钢结构焊接前后的要点分析。通常情况下，进行钢结构焊接施工中首先要注意对于钢结构材料和焊接材料之间的一致性进行考虑，同时注意保证焊缝外的清洁度，并选择合适的参数进行焊接施工，以保证所焊接钢架结构能够满足工程力学性能。其次，钢结构焊接完成后，通常需要进行一些机械加工方式，但是由于钢结构零件的技术并不高，因此可以使用装焊接胎夹具，以合适的装配基准和装配工艺进行机械加工。此外，在钢结构焊接中，为了保证钢结构具有良好的力学性能，同时能够符合相关的尺寸要求，进行钢结构装配施工中，将装焊加工零件的操作作为最后一道工序进行完成实现，以避免钢结构变形发生。

3.2 钢结构装配工艺尺寸选择与施工要点。进行钢结构装配施工中，应注意选择合理装配尺寸，以满足钢结构的工序尺寸能够满足生产需求，同时保证钢结构装配中的累积误差能够实现最小化。其次，进行钢结构装配中，还应注意结合工业设计要求，进行定量公差尺寸安排，在进行多个零件组装时，组装完成的构件尺寸需满足相关规定的尺寸要求。

其次，进行钢结构装配施工中，结合工业厂房的钢结构屋架形式，放样时应注意进行一定的收缩量预留，放样连接板则需要通过电焊定位放置在平台，型钢定位通过挡铁进行完成和实现。在进行第二个屋架架设施工中，将第一拼装屋架底模作为基准进行固定完成，然后进行屋架的装配焊接。焊接时注意保证焊接处的干净度，注意焊接操作规范。

4 结语

总之，随着建筑行业发展，大跨度钢结构在建筑施工中的应用将越来越广泛，进行大跨度钢结构施工要点分析，有利于保证大跨度钢结构施工质量，促进在建筑施工中的应用和发展。