装配和调试工作要点例1

要解决好电气安装与调试的技术配合，一方面要充分发挥电气调试的技术监督作用；另一方面，要加强技术上密切配合。具体作法是：工程开始时，调试人员参与安装，熟悉设备性能、设计图纸和安装过程，进而了解系统薄弱环节和技术难点，以便消除技术“死角”；安装项目完成后，安装人员应作必要的技术交底，必要时参与调试工作，使安装真正从技术上服务于调试，调试促进安装技术完善，形成技术上的双保险。在热电厂安装工程中，如何处理好电气安装与调试在技术上的配合关系，对保证机组顺利投运至关重要。下面就此问题展开讨论。

（1） 存在的问题

1.1电气安装是根据设计图纸、设备技术资料按照规程、规范的要求，进行电气设备安装组合；电气调整试验以下简称电气调试是由调试人员按设计图纸、设备资料和规范，特别工艺设备对电气的联锁控制、保护等要求对电气设备进行试验检查、传动并对继电保护进行整定，以保证电气设备的安全运行。

1.2目前，国内各热电施工单位，电气安装与电气调试多为相对独立的施工实体，电气安装由电气施工队或电气自动化公司负责，电气调试则由各施工企业中心试验室或调试队负责。也有不少热电施工企业将电气安装与电气调试合为一体，统一由电气队负责管理。

1.3电气安装与电气调试同归电气队统一管理，便于两者在技术上的紧密配合和工作上的整体协调，使电气安装和调试在专业配合上比较融洽。但也存在着先天不足，电气调试的职责属于严格的技术监督范畴，有其相对独立性，它的试验数据和结果是对电气设备制造质量和安装质量的检验，严格按规范要求进行监督对电气设备的安全运行至关重要。而统一由电气工地管理容易造成技术监督“失真”。如在电气调试中发现设备和安装质量存在缺陷或不合格，而安装为了抢进度未返工处理而勉强过关，结果给设备安全运行留下隐患，失去了技术监督的职能。同时，安装与调试统一管理，往往使调试人员过多从事安装，而疏于调试技术的培训和提高。为此，80年代末90年代初，大多数热电施工企业将电气安装和调试分开，在技术和管理上相对独立。这样做严格了电气调试的技术监督职能，及时发现安装的不足和缺陷，对设备质量监督也大有益处。然而，二者往往在技术上又存在千丝万缕的关联，明确的分工给极强的工作配合带来诸多不便，使得在技术接口上造成脱节和“死区”，对设备安全运行和工程进度如中间交接试验，高空设备安装试验配合、一次、二次设备调试必需的拆装等的协调带来不利。

1.4分工后，有些调试人员从学校毕业后就从事调试工作，不熟悉安装的程序和过程，无法对安装中出现的各种异常现象进行正确的分析处理。如：某公司在电厂主变压器安装调试中，曾发生故障情况下压力释放装置拒动而造成主变喷油事故。此事故的原因，是电气安装时未按要求对压力释放装置、温度继电器进行检查，而调试人员在传动试验时误认为电气安装已做检查，仅短接接点代替实际检查。主变在运行情况下，由于冷却系统电源熔断器熔断，备用电源因故未能自投，导致冷却系统失电停运，主变温度升高，温度及压力释放装置均未动作，造成主变喷油事故。

1.5另一方面，明确分工后调试人员往往介入安装工程深度不够，对系统或设备不甚了解，甚至对设备工作原理还没搞清就盲目进行调试工作，而造成事故。如电厂为防止发电机出口慢速开关SN4在发电机和系统并网后发生内部故障时，通过短路电流过大而损坏，该开关跳闸回路接入一电流闭锁接点，确保短路电流超过遮断电流时，不使该开关跳闸。由于调试人员对该开关安装过程及性能不清楚，调试中仅对电流元件进行校验，在传动试验时仍按设计的常开接点进行了短接。在6kV工作电源与备用电源核相对，发生了谐振短路故障，开关拒动，造成事故扩大，高压厂用变爆炸。

（2） 解决的方法

装配和调试工作要点例2

中图分类号：G718.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）21-0248-02

装配技术是将电子零件、组件和部件按设计要求装配成整机的多种工艺的综合。整机安装既需要有电气装配技术，又需要有机械装配技术。因此装配技术是电子产品生产构成中极其重要的环节。

一、整机装配的特点及方法

（一）组装特点

电子产品的装配在电路上是指电子元器件在电路板上的焊接，在外形上是以具体的外壳为载体，通过连接件将它们成为一个整体的过程。装配的主要特点：①装配是由焊接、组装、调试等步骤的组合；②在装配的过程中质量难以掌控，如只能凭经验判断焊接质量，以手感判断开关等的装配质量等；③组装的工作人员之间存在差异。

（二）组装方法

针对具体产品，分析组装方案，选择最佳方案。常用的组装方法有：①功能法；②组件法；③功能组件法。

二、印制电路板的组装

电子元器件在电路板上的安装有机器安装和手工安装两种。手工安装简单易行，但误装率高，效率低，机器安装速度快，误装率低，但引线成形要求严格，设备成本高。常见的安装形式有：（1）贴板安装。它适用于防震要求高的产品。电子元器件紧贴电路板。如果是金属外壳的电子元器件，电路板表面又有铜箔导线，应有绝缘垫或绝缘套。（2）悬空安装。它适用于发热元件的安装。电子元器件与电路板要有一定的距离，常见为4～7mm左右。（3）垂直安装。常见于电子元器件较密的电路板。（4）埋头安装。安装高度低，电子元器件抗震能力。电子元器件的外壳埋于电路板的孔内，又称为嵌入式安装。（5）有高度限制的安装。电子元器件的限高安装，一般是先垂直插入，再向水平方向倾斜，以降低高度。对质量较大的电子元器件为保证其抗震性，要做处理，保证其有足够的机械强度。（6）支架固定安装。对于如变压器、继电器等，常用金属支架固定。

三、装配工艺

电子产品的质量好坏，除了电路设计的原因以外，更重要的还在于装配技术。

（一）电子产品装配原则

电子产品安装的基本原则是：前面的工序不得影响后面的工序的安装，先内后外、先轻后重、先铆后装、易碎后装。

（二）组装的基本工艺要求及一般安装工艺流程

1.整机总装的基本工艺要求：

（1）正确装配：①不合格的安装件不得装配；②注意安装元件的安全指标要求；③选用合适的紧固工具，掌握正确的紧固方法和合适的紧固力矩；④总装过程中不要损坏电子元器件；⑤严格遵守安装的一般顺序，注意工序的衔接，防止工序颠倒；⑥操作技能应熟练掌握，严格执行三检（自检、互检、专职检验）规定。

（2）保护好产品外观：①防止印制电路板、塑料件等沾染油渍、汗渍，工位操作人员要带手套操作；②外壳、面板等塑料易损件要轻拿轻放。工作台上应设有软垫以防塑件擦毛；③使用电烙铁的工位操作人员要小心，不要损坏外壳、面板等塑料件；④使用胶黏剂时，要防止污染和损坏外壳。

2.整机总装的一般工艺流程。装配工艺过程是确保达到整机技术标准的重要手段，熟练地应用学过的有关常用元器件和材料知识，装配工艺知识，以提高装配工艺过程中的操作技能。整机装配的工序因使用设备工具不同、规格大小的差异，不同产品的装配工序有所不同，但基本都大同小异。下图为收音机的装配过程。

3.静电防护。

（1）静电的危害。在电子产品的制造过程中，因摩擦而产生静电，静电的电压约0.5～2KV，由于静电而导致电子元器件击穿损坏是最普遍的、最严重的危害。过高的静电电压使元器件击穿而损坏，或降低元器件的性能。

（2）静电的防护方法。对静电敏感的电子元器件主要是半导体器件，在电子产品生产过程中，避免静电的产生是对静电敏感电子元器件进行静电保护的最好方法，要组成一个静电安全区，应包括静电垫、专用地线和防静电腕带等。

四、电气连接

电子产品的元器件连接，是通过电缆、导线和接插件等连接来实现的。导线的走向、颜色、长度、规格、电缆种类均需按工艺文件规定进行。

1.接线工艺要求。导线在电路中是用来传输信号和传输电能。接线应满足如下要求：第一，在满足电气性能的条件下，应使相互平行靠近的导线扎成线束，以减小导线布设面积，而且接线要整齐美观；第二，接线的放置要稳妥、安全。焊接时用镊子夹紧导线，焊点要圆滑可靠，并保护好导线绝缘层不致烫伤；第三，接地线的焊接及走向要严格执行工艺文件，不得随意变动；第四，连线应远离高温元器件（如功率管、功率电阻、变压器等），一般在10mm以上，以防导线受热变形或性能变差。第五，传输信号的导线要用屏蔽线，防止外界对信号产生干扰和信号对外干扰；第六，接线可以使用塑料、金属卡等固定。

2.接线工艺。接线工艺是整机总装中的重要环节。整机的接线是按接线图、导线表等工艺卡指导文件的要求进行的。

要合理选择导线。一般整机布线常用AVR型聚氯乙烯绝缘安装软线，其中电流密度为2～5A/mm，具体视导线敷设的散热情况而定。常用的导线规格有1×7/0.15、1×12/0.15、1×16/0.15等几种（规格表示：导线根数*线芯股数/每股导线直径）。导线颜色可参考下表。

五、整机调试

1.调试工作的主要内容。电子产品内有微调电容、电位器、电感线圈磁心等可调元件，机械传动部分等可调部件。调试的主要内容如下：（1）熟悉产品的调试目的和要求。（2）正确合理地选择和使用所需要的仪器仪表。（3）严格按照调试工艺要求，对单元电路或整机进行调试。调试完毕，用点漆、封蜡的方法固定。（4）对调试数据进行正确处理和分析，排除调试中出现的故障。

2.整机调试的一般程序。因电子产品不同，具体的调试也不尽相同。通常调试的一般程序是：电源的调试、功能电路的调试、参数测试、环境温度试验、参数校正。（1）调试电源。电源调试分三步：电源的空载初调、等效负载下的细调、真实负载下的精调。（2）功能电路的调试。各单元电路依次调试。（3）参数测试。各可调元件调好后，完成了电路的调试，应对产品的所有参数进行测试。（4）环境温度试验。测试电子产品在一定的环境下正常工作的能力。（5）整机参数复调。经过整机调试，各参数可能会变化，对参数再次进行调整，使整机处于最佳的参数状态。

装配和调试工作要点例3

一、电气设施安装和调试工作运行现状

电气设备工作能够正常运行的基础是电气设备的成功安装以及调试运行工作的顺利进行。要想确保供电企业电力系统的安全能够获得保障，做全做好电气设施的基本工作是非常必要的。可是，单从当下的发展来看，发电单位的电气设施安装以及调试运行工作存在诸多问题以及各种不足。电气设施的安装以及调节运行工作的相互配合管控方法存在相对落后，缺少正确的技术监管等方面问题，令电气设施的安装以及调试运行工作常常会出现以下问题：

1、电气设备安装和以及调试施工单位是相互独立的，协调性差

对于当前所存在的绝大多数电力企业而言，通常情况下，电气设施安装的具体工作流程是通过电建施工企业负责的，而调试工作往往是由专业的调试机构进行的。对于两个独立的部门来说，电气设施安装以及调节运行工作是属于两个截然不同的工作内容。即使部分电力企业的电气设备安装以及调试工作从属于同一个组织，可是在具体落实管理的过程中、操作工作中，依旧是互相独立的，对于电气设备管理机制以及管理规范来说，如果缺乏一致性，那么电气设备的安装以及调试运行工作就不能得到互相的配合作用，制约着电气设备安装以及具体调试工作的质量以及效率。

2、缺乏监管管控机制

这个也是作为电气设施存在的问题之一。在此过程中对电气设备安装以及调试工作采取监督管理，可以有效地提升电气相关工作的工作质量。但是，对于现阶段来说，电气设备设施安装过程中所存在的不足之处，以及电气设施的运行故障问题，包括对此类故障问题的处理方面还缺乏规范性，两者缺少协调统一管制，影响并制约了工作的总质量。

3、相关专业人才的缺乏

从相关人员的技术素质来说，是有待提升的。电气设施安装以及调节运行工作的技术含量十分高，这就要求安装以及调节运行工作人员具备很高的专业素养以及先进的技术水准。

二、电气设备安装技术要点分析

1、电气系统安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料规范文件施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建设预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装各种电线敷设安装配电线路测试、配电线路与设备连接调试和试运施工验收 。

2、配电箱、配电柜安装要点。在进行配电柜和配电箱的安装过程中，要注意设备支架的安装质量及其与各墙面间的距离，检查突出预留空间是否便于维护与检修。配电柜（箱）和用电设备的支架应先刷好漆再安装到位，安装到位后再对焊接的部位进行补漆。

3、线路的安装要点。①所用的导线的额定电压应大于线路的工作电压，导线截面应满足供电和机械强度的要求；②暗配线时应尽量避免导线接头，因导线接头不好造成事故，导线连接和分支处不应受到机械力的作用，但必须注意，穿在管内的导线不能有接头，如确实需要，可把接头放在接线盒或灯头盒内；③明配线路在建筑内应平行或垂直敷设，平行敷设的导线距地面一般不小于2.5m；④镀锌钢管，可扰性钢管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线，为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；⑤当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；⑥三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属钢管内；⑦绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近，导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体；⑧母线的顺序排列及涂色，直流正极为赭色、负极为蓝色，在连接处或支持件边缘两端10mm以内不涂色；⑨低压电线和电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

4、低压隔离开关、刀开关、漏电保护的安装要点。开关应垂直安装，当在不切断电流，有关灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；水平安装时分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应用固定可靠。双头倒闸开关分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。漏电保护器的安装要按产品标志进行电源侧和负荷侧接线，带有短路保护功能的漏电保护器，安装时应确保有足够的灭弧距离。电流型漏电保护器安装后，除应检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。

5、照明开关、插座安装要点。当设计无要求时，照明的安装高度和使用电压等级应符合一般敞开式灯具、灯头对地面距离不小于（室内2m，软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m）插座接线应符合规定，单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。照明开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m。

6、避雷接地装置安装要点。避雷接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定；明敷接地引下线及室内接地干线的支持件，间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m，弯曲部分0.3～0.5m。

三、电气设备调试技术要点分析

当电气系统安装完毕后，必须对整个系统进行调试，有关调试要求如下：1）用1000VMΩ表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试，要求其绝缘电阻值≥0.5MΩ；2）检查电力电缆两端的相位是否一致，并与电网相序相符，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻测试其值≥1MΩ；3）控制电缆接线施工，其接线应正确，并使用校线器对其作一次校线，电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号；4）设备运行前，检查电机外壳接地是否良好，电机转子的灵活性及旋转的方向是否正确，并无碰卡现象；电机应做单台送电试验，送电前应先调整好相应的过载电流，把设备脱开做空载试车，用钳型电流表检测空载电流，用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求；一般空载试运行时间为2h，并做好有关记录；5）联锁系统调试应与工艺机械各专收配合进行，以防止损坏设备和发生事故。

四、结束语

总之，在以后的电气工程研究中，首先要注意善于发现电气安装与调试工作中的不足之处，及时的将电力系统中的缺陷部分完善清楚，不仅要按照国家的相关电气安装与调试的规范进行工作，还要运用科学的技术手段处理电气工程中的不足部分，实现电气设备为整个电气工程发挥实际功效的能力。

参考文献：

装配和调试工作要点例4

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1002-4107（2014）01-0012-02

高职机电设备安装与调试课程是机电一体化、机电设备相关专业必修的综合性应用课程，其以机电设备装配、安装与调试的理论及实践为主要课程内容。随着现代科技的发展，该课程所涉及内容及职业方向已有较大变化，应依据岗位及工作任务来设计课程目标[1]。按照职业院校学科发展的客观要求，以就业为导向规划高职教学体系，既是由职业教育的目标所决定，也是为满足学生职业发展的需要，同时又能促进其终生学习和发展，是提高学生就业能力的长远之计[2]。通过对机电设备的生产及应用型企业的专业考察和岗位技能分析，重点研究与本专业课程相关的机电设备装配钳工、维修钳工及操作工等就业岗位。调查结果显示，传统教育体制下培养的相关专业毕业生，从数量和质量上已远远不能满足社会对于具备此类技能的生产一线高级人才需要，此供求矛盾的激化要求更加明确该课程的内容和职业走向。因此，协调各课程间的内容衔接，完善和丰富实践教学内容及课程资源，规范课题目标及专业职业定位，是高职课程教改的重心和着力点。

一、机电设备安装与调试的发展方向

（一）机电设备安装的发展进程

早期的零件制造、装配及组装由手工艺人完成，生产效率低下。直至19世纪初期提出互换性的要求，装配效率得到极大提高，并使规模化生产成为可能。在20世纪初，“公差”概念的应用使装配的互换性得到充分保证，进一步提高产品的装配精度和质量。二战之后，装配过程自动化得到充分发展：20世纪50年代，国外开始发展自动化装配技术；20世纪60年展了数控装配机、自动装配生产线；20世纪70年代将机器人应用在装配过程中。近年来，柔性装配系统（flexible assembling system，简写作FAS）得到研究和应用。该装配系统由控制计算机、若干工业机器人、专用装配机、自动传送线和传送线间的运载装置（包括无人搬运小车、滚道式传送器）等组成，是一种能适应快速研制和生产及低成本制造要求、模块化可重组的先进装配技术，具有自动化、数字化、集成化的特点。

自动装配技术包括装配过程的储运系统自动化、装配作业自动化、装配过程信息流自动化等内容。自动装配线的技术涵盖面广，主要涉及拧紧技术、压装技术、测量技术、机器人技术、流体技术、激光技术、照相技术、电控技术、计算机控制和管理技术等，是多学科集成的系统技术。

（二）机电设备安装与调试的特征与市场需求

机电设备的安装与调试除要求保证精度、动力和快速性外，高端的产品更需要自动化、柔性化、信息化和智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织和自管理，并向智能化过渡。如数控机床、加工中心和机器人等典型机电产品，皆为机械类、电子类、电脑类和电力电子类等技术的集成与融合。装配技术的快速发展，必然需要大量懂得多学科知识的机电设备安装、调试、维修、检测、操作及管理的专业技术人员。因此，研究和确定机电设备安装与调试的课程内容至关重要。

二、机电设备安装与调试的分类及内容

（一）按机电设备安装与调试的内容分类

按机电设备安装与调试的内容进行分类，可将其分为机械部分装配、电气部分安装和控制部分调试三个部分，其中机械部分的装配又包括气动系统和液压系统的安装与调试。机械部分的安装调试是从零件的生产完成开始的，由零件装配成部件，再由部件装配成完整的机械设备。电气部分的安装主要包括电器件的固定，布线和连接等。而控制部分主要是在机械和电气系统等安装之后进行，对于传统的机电设备主要是调试由中间继电器等组成的逻辑电路，保证连接电路的正确性和可靠性。而现代的机电设备主要由单片机、单板机、PLC和工控机等控制，主要以调试程序为主，其控制和调试方式也更具灵活性。

（二）按机电设备安装与调试的时间阶段分类

按机电设备安装与调试的时间先后次序，可将机电设备安装与调试分为生产企业的装配安装与使用现场的安装调试两大部分[3]。

对于使用厂家，机电设备从订购至交付使用的过程为：工艺论证设备定购设备预验收设备运输最终验收交付使用，其中不包括生产厂家的装配、安装与调试等内容，还不能完整表示机电设备安装调试的全过程。因此，应按照机电设备安装的阶段性以及实施场地的不同，将机电设备安装与调试划分为生产企业的装配安装和使用现场的安装调试两个阶段，而机电设备生产的全过程归为从项目洽谈到交付用户使用，其中机电设备安装与调试过程起于制定装配工艺规程，包括生产厂家的装配调试和使用现场的安装调试，止于最终使用厂家的验收。

1.生产厂家的装配调试：主要包括机械零部件装

配、气动系统安装与电气系统安装，并进行机电联调和生产企业的预验收。其是指在生产厂家进行的产品装配安装和调试，是从零件开始的装配、安装、调试到装箱的全过程。由于在此过程中，新加工出的零件为第一次装配，所以往往需要将零件进行反复的拆卸和安装，或进行修配等操作。在设备调整完成后，还需装配定位销等定位件，对零件调整后的位置进行固定。

2.使用现场的安装调试：主要包括使用现场的安装调整和最终验收，完成设备的交付使用，对于部分产品还要求一年的设备维护期。此阶段是指已包装好的机电设备运输至使用厂家后，进行卸货、搬运、拆箱、安装到指定位置，调整水平和进行必要的外部连线后，完成调试、试运转和试生产，直至配合厂家完成验收的全过程。

三、机电设备安装与调试课程的职业要求

（一）机电设备安装与调试课程的职业面向

具备机电设备安装与调试能力的毕业生就业面较广，主要从事机电设备的安装、操作、维修维护和管理等工作。机电设备安装人员指在生产一线从事机电设备装配、安装、调试和检测的工作人员；机电设备操作人员指利用机电设备进行生产或服务的工作人员；机电设备维修维护人员指从事机电设备保养、维修的工作人员；机电设备管理人员则主要负责管理机电设备订货、运行和使用保养。另外，本专业学生也可从事机电产品的营销与技术服务等相关的工作。

（二）机电设备安装与调试课程的需求就业岗位

根据1999年5月颁布并施行的《中华人民共和国职业分类大典》，按照工作性质同一性的基本原则，对我国社会职业进行了科学划分和归类，将其归入8个大类，并具体划分为1838个细类（职业），比较全面客观地反映了当时我国社会职业结构状况。在8个大类中，与本课程有关的有2类：专业技术人员；生产、运输设备操作人员及有关人员。目前，劳动和社会保障部对90个工种实行就业准入制度，其中与本课程有关的工种有装配钳工、锅炉设备装配工、电机装配工、机修钳工、锅炉设备安装工和电气设备安装工等，并要求持相应证书上岗。

四、机电设备安装与调试课程的教学目标

依照装配钳工等职业的国家职业标准，并结合综合能力培养的需要，确定本课程相应岗位的知识结构和能力结构。

（一）知识结构要求

具有机械基础、公差与配合、机械制图和CAD绘图等相关知识；掌握气动、液压的基本原理；掌握电工与电子技术、自动控制等基本知识；掌握机电设备的性能、结构、调试和使用的基本知识；掌握典型机电设备的结构与工作原理；掌握机电设备安装、维修和保养的基本知识；具有工程材料及其加工的初步知识；掌握《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、合同法等相关内容。另外，还应具备计算机应用的基本知识、初步的设备技术经济分析及现代化设备管理等基本知识。

（二）能力目标要求

具备机电设备装配、安装和调试能力；具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能；能按照装配精度的要求进行画线、钻孔、铰孔和装配；能进行普通车床和数控车床等设备的操作；能编制常用机电设备的安装、施工方案和操作规程等技术文件，如编制装配工艺规程；具有简单机电设备改造的能力；具备正确使用相关手册、标准、工具书及设备说明书等技术资料的能力；具有利用相关外文资料的初步能力。

（三）素质要求

在思想道德方面要求具有正确的世界观、人生观和价值观，爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献、求真务实；文化素质要求具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养和科学素质；在职业素质方面要求严格执行操作规范、吃苦耐劳的优良品质、严谨细致的工作作风、熟练的工作技能和科学的创新精神；在身心素质方面要求掌握体育运动和科学锻炼身体的方法与技能，养成良好的生活和体育锻炼习惯，具备一定体能，有良好的心理素质，能够经受困难和挫折，适应各种复杂多变的工作环境及社会环境。

总之，机电设备安装与调试课程的内容和目标，应定位在利于专业毕业生与机电设备的安装、调试、保养、维修和管理等相关岗位的技能对接，形成核心职业能力及素养。另外，应考虑专业人才培养方案的要求，并强调各课程间的顺畅对接，注意其前期机械工程制图、公差配合与技术测量、机械基础、机械制造技术等基础课程的有效融入，结合电工电子学、电气运行与控制和液压与气动原理等相关专业课程，并配备机械加工实训、机修钳工实训、机电设备安装和调试、维修实训等实践课程内容，使此课程作用得以最大限度发挥。

参考文献：

[1]徐国庆.职业教育课程论[M].上海：华东师范大学出版

社，2008：136-150.

[2]罗群英.以就业为导向的高职教学体系改革探索[J].教

装配和调试工作要点例5

    1.自动化仪表安装工程特点及主要施工方法

    1.1 自动化仪表安装工程特点:工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大,本专业自身可利用的自主性安装调试工期短,整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚,完工早。形成交叉施工项目多,相对工期短的不利局面,加上调试时间,矛盾显得尤为突出。

    1.2 主要施工方法:针对仪表工程特点的突出矛盾,为解决矛盾,争取相对长的施工工期,压缩施工高峰的过度集中,尽力减少交叉作业,按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定,紧密与其他专业配合,按照施工顺序采用流水作业法,能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时,为赶工期可采用增加作业班人数,实行平行作业法。

    2.各施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合:

    (1)主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符,是否满足土建设计要求和仪表实际需要。

    (2)主厂房电缆夹层,电缆桥(支)架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符,是否符合土建设计要求和仪表实际需要。

    (3)土建施工各层粗地坪前,仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。

    (4)配合锅炉专业设备验收人员,一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件,仪表盘、箱、柜,测量仪表及控制仪表,辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    (5)配合汽机专业设备验收人员,一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件,热控盘、箱、柜,测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)分散控制系统设备安装前,土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕,不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完,附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。

    (2)锅炉水压试验前,仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件,测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。

    (3)锅炉受热面保温前,仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。

    (4)锅炉整体风压试验前,仪表应完成各风压表管路做完严密性试验,可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。

    (5)汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前,插入式测温元件安装完,压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完,一起参加严密性试验,并做完记录。

    (6)汽轮机本体安装时,仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。

    (7)汽轮机油系统管路酸洗前,仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前,仪表应安装好测温元件,压力取源阀门。

    (8)热力设备各辅助系统在其压力试验前,仪表应完成测温元件安装;压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验,做好记录。

    2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)单机分部试运前,配合锅炉专业,仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。

    (2)单机分部试运前,配合汽机专业,仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、润滑油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。

    (3)锅炉首次点火吹管前,配合DCS厂家,仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试,各回路系统调试、报警联锁系统试验。

    (4)配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表,电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (5)配合锅炉、汽机专业吹洗管道后,与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。

    (6)空负荷试运,配合汽机调试人员运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表,电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

装配和调试工作要点例6

1 引言

随着现代经济的迅猛发展和人民生活水平的日益提高，对电力的需求也越来越大，保障电网安全稳定运行至关重要。配电设备是配电网络的重要组成部分，直接影响人民的正常生产生活。因此，加强电力工程施工质量控制，做好配电设备安装与调试，有着十分重要的现实意义。

2 配电变压器的安装与调试

电力变压器的选择要综合考虑电力负荷、经济运行和降低造价三大因素，主要可分为油浸式和干式两种类型。油浸式变压器中S11系列产品以优良优化结构、低空载损耗当属同类翘首，但相应的投资也最高。干式变压器由浸渍式和树脂式两大类组成，前者以防火性好主要应用于水电站和高层建筑，但外形和重量较大。

2.1 配电变压器的安装要点

在配电变压器的安装中，首先要对变压器运输过程进行控制，选择合适的运输途径，避免颠簸给变压器造成不良影响；在搬运变压器时，做好相应的保护工作，正确调整变压器受力角度、牵引重心等，预防变压器精确度、表观、配件等受到损害；如果是干式变压器，还需要做好相应的防雨、防潮工作。

其次，要做好变压器的现场检查。在变压器运输到现场，开始安装之前，需要对变压器进行严格的检查，确保变压器符合施工要求，无破损、渗漏等不良情况，为变压器安装奠定良好基础。

2.2 配电变压器的调试要点

在配电变压器的现场调试中，主要的调试内容包括测量绝缘电阻、绕组直流电阻和分接头电压比是否符合要求，并检查三相接线组别，分别对绝缘油和绕组套管进行相应试验。

配电变压器的调试中，需要先向变压器内注油，时间要超过10h；在试验过程中，需要对储油柜油面进行检查，在油面正常、连接蝶阀开启、气体继电器内部变压器油充满的前提下进行；此外，变压器铁芯需要在一点接地的条件下完成调试，通地片安装需要在绝缘测试合格后进行。最后，如果干式变压器需要试验工频耐压情况，需要将传感插头与温控器分离，然后再进行试验。

3 盘、柜及母线的安装与调试

作为10kV变配电室的关键设备，配电柜主要有移开式和固定式两种。移开式又称之为手车式，具有手车可抽出、互换性能好的优点，极大地满足了供电的可靠性，其中又以积木式结构柜型的铠装型最为常用，因为其除了具有移开式柜可靠性的优点，还具备检修简单、安全等优点。固定式配电柜顾名思义就是所有电气元件均固定在柜内位置，结构简单但是隔绝较少，而且还具有防护等级不够的缺点。

3.1 盘、柜及母线的安装要点

在盘、柜的安装开始之前，需要先对土建工程情况进行检查，判断现场情况是否满足安装施工的要求；然后还要对运输到现场的盘、柜进行全面检查，保证型号、规格符合的同时，也要确保盘柜的附件、资料没有遗失，盘柜和元件没有发生变形或损伤等问题。盘柜安装的第一步是安装基础型钢，需要在确保型钢笔直后再行安装，并通过水平尺对基础型钢进行找平、找正；安装的盘柜要保持盘面一致、排列整齐，柜体之间接缝在2mm以内。

在母线安装前，先对母线进行检验，保证母线外观平直、切断面平整；在制作母线时，要尽量避免直角弯曲，禁止发生褶皱、裂纹等。同时，根据使用环境、母线材质的不同做好母线搭接控制，比如铜质母线在高温潮湿环境中搭接时，必须进行烫锡处理；而铜质和铝制母线的连接需要采取铜铝过渡片。

3.2 盘、柜及母线的调试要点

盘、柜及母线的调试需要对其所属设备一一进行单独试验，各设备试验标准并不相同；如果同时对一批同电压等级、试验标准不同的电气设备进行绝缘试验，需要采取所有设备中标准最低电气设备的作为试验标准。

4 电缆的敷设安装与调试

电力电缆是大电流、离电压强电能传输的重要通道，广泛用于发、配、输、变、供等过程。基于电压等级，电力电缆可以分为中、低压、高压、超高压、特高压等几种类型。基于绝缘材料，电力电缆可以分为浸纸绝缘、塑料绝缘、塑胶绝缘和交联聚乙烯绝缘等几种类型。交联聚乙烯绝缘以良好的电气性能成为首选。

4.1 电缆的敷设安装要点

在电缆的敷设安装过程中，需要在安装前进行相应检查，包括电缆通道、预埋件施工情况是否达到设计标准；电缆的长度、型号是否准确，是否有附件不齐整的问题；还要对电缆进行绝缘测试，确保电缆的可靠。

在电缆安装施工中，需要做好协调工作，及时发现并处理异常情况；在制作终端与接头时，要保持接口部位的清洁，并根据材料类型选择相应的制作工艺；在完成制作后，需要用接地线将电缆铠装、金属屏蔽层分别引出，并做好接地处理；最后，做好电缆终端、接头的防潮和密封处理，保证电缆使用的长久可靠。

4.2 电缆的调试要点

在电缆的调试中，检查的内容主要有交、直流耐压和相位情况以及绝缘状况等，其中，绝缘试验尤为重要。在电缆调试中，直流耐压并不适用于橡塑绝缘电缆的检验，其试验结果是不可靠的，应当采取交流耐压试验的方式；如果确实不具备交流耐压试验的条件，且橡塑绝缘电缆的U0≤18kV时，可以使用直流耐压试验来检验。

5 结语

配电设备是配网运行的核心，关系到配网的安全、平稳运行，直接影响用户供电可靠性。本文深入探讨了配电设备的安装与调试要点，有助于提高配电设备安装调试的水平，确保设备正常运行，提高配电网的运行水平。

参考文献：

装配和调试工作要点例7

电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。

2电气工程中低压配电系统的安装

2．1低压配电柜安装

低压配电柜安装方式的选择十分重要，在实际的安装中，通常采用双列墙安装方法，此方法有利于保障设备的稳定运行。接地干线与镀锌扁钢采用相应的焊接方法焊接在一起，确保焊接的牢固性和机械强度，这样能够保障开关柜基础槽钢的稳固性。此外，在开关柜进场前，在施工方和供货方的共同见证下进进行开箱检验，检查外包装是否完好，出厂合格证、质量证明书等证件是够齐全，是否存在缺少件和缺损件等，详细记录开关柜的实际情况，保证开关柜设备内部元件具有良好的性能，各项指标符合电气工程实际施工需求。对于配电柜安装场地，结合现场的实际条件要采取必要的防护措施，例如在多雨的机械采取可靠地遮挡措施，在震动区域采取防震措施，考虑所能影响安装工作的所有因素，确保低压配电柜的安装质量。

2．2桥架的安装

桥架安装要进行位置的精确定位，对桥架的固定主要有两种方式，一种是将桥架的支架固定在墙上，另一种方法是在顶板上固定。水平位置的桥架应采取特别的固定方法，根据支架的尺寸选择合适直径的圆钢作为桥架的吊杆，还要在桥架的横担处采取一定的固定措施，防止在工作中出现晃动的现象。在桥架的安装中会有设置有一定大小的弯曲半径，该半径设置的大小要根据桥架情况和实际工作需要来确定，根据工程经验通常在300mm以上。在桥架的安装中，根据桥架位置情况选择相适应的安装方法，例如竖向桥架一般采用型钢材料安装，同时配套使用相关的配件和零部件，保证桥架的稳固性。

2．3照明器具安装

照明器具的安装不是统一的，而是要根据配电系统的不同区域选择不同的照明器具，所以要求在照明器具安装前综合了解配电系统的区域位置情况，合理规划设计，这对不同的区域选用相适应的灯具，确保灯具安装的合理性。灯具安装的另外一个控制要点就是灯具与风口及通风空调的配合，照明器具安装时要考虑后续工作的需要，在风管在上灯具在下的情况下，需要对灯具设置专用的支架，而禁止采用灯具吊杆的方式。如果采用的是嵌墙式灯具，那就要考虑到该灯具对预埋深度的要求，与装修和土建施工做好协调配合，确定预埋深度符合灯具对强度的要求。

2．4母线槽的安装

母线槽的选择是一项十分重要的工作，选好合适的母线槽后，安装前做好检查工作，并详细记录母线槽的各项信息。母线槽的查线过程中，为了防止接线错乱，对每个母线做好标记，在母线槽安装图的指导下进行施工，尽量避免母线槽的较差，当无法避免时，交叉部位采用桥接方式连接。为了保证母线槽的安全性，要对母线槽之间采用高强度螺栓连接。

3电气工程中低压配电系统的调试

3．1低压电器设备的调试

电源开关和转换开关是建筑电气低压配电中的关键控制元件，在低压电器设备安装完成后，系统正式运行前，还要进行调试和检测工作。要对电器设备的绝缘情况进行检查并测定，保证绝缘电阻符合电气设计要求和安全使用要求，采用1000伏摇表进行测量，如果绝缘电阻值大于1MΩ，则满足要求，否则需要采取调试操作，直至电阻满足使用要求。此外，还要派专业技术人员对电压线圈动作值进行校对调试，当百分之八十五的系和电压都小于正常水平时，则满足要求。

3．2二次回路调试

当完成系统的第一次调试后，还要对遗留下的一些问题进行二次调试。二次回路的调试内容有很多，峰值耐受电流、短时耐受电流、内部元件绝缘标准检测等，在进行二次回路调试时，要对调试校对器具即兴调校、确保其在有效期内并符合精度要求。调试前严格检查安装和调试图纸，进行模式测试实试验，保证模拟数据的精确度。

3．3继电器的调试

继电器调试第一步要对继电器的外部状态进行检查，确保设备外部的完好和洁净度，确保其外观良好;第二部要对设备内部进行检查，重点检查设备的活动部位，确保其运行的稳定性;第三部就是检查设备的绝缘状况，确保绝缘值满足电气工程设计要求，进而避免在实际的运行工作中受到电磁场的影响，影响设备的正常工作。

3．4事故照明装置的调试

事故照明的调试工作关系着工作人员的人身安全，为了工作人员提供可靠的安全保障，提高重视程度，做好事故照明装置的调试工作。为了保证调试工作的安全性，要将开关柜的开关断开，防止调试过程出现漏电现象，引发安全事故;对所有的元件做彻底、全面的检测，排查出可能存在的所有问题，如电缆接线错误、元件损坏、绝缘电阻过小等。检查完毕后，合上开关，观察指示灯是否正常。

4结语

电气低压配电系统的调试是一项重要的工作，为了保证电气工程的安全性以及电力系统运行的稳定性，要借助现代化技术，加强对低压配电系统安装环节的控制，选派高水平的技术人员参与暗转与调试工作，在全面了解低压配电系统整体性能和相关规范的基础上，对低压配电系统进行安装、调试和监测，确保电气该工程低压配电系统的安全性和稳定性，保障人民财产及生命安全。

作者:潘树森 单位:山西钢铁建设( 集团) 有限公司

装配和调试工作要点例8

DCS系统是电厂的主要系统，它安装的正确性、质量的好坏，直接影响机组运行的稳定性。

1．DCS系统安装

分散控制DCS系统是目前火力发电厂中广泛采用的一个成熟的控制方式， 其特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁（包括热力系统的电气联锁、顺序控制）融为一体。随着计算机技术的飞速发展，当前的DCS分散控制系统不但实现了数据采集与监测（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）功能,而且将FSSS、DEH、MEH等其他功能也纳入了DCS中。由于DCS系统属于大型控制设备，技术要求及安装质量要求高，工艺过程复杂，安装的技术难度大。所以安装时要以系统将来的稳定、可靠运行为基础。所以DCS系统设备的安装在热控设备安装中尤为重要，安装过程中必须高度重视。

1.1 DCS的安装对环境的要求

清洁、无腐蚀性、无污染性或传导性的粉尘颗粒，控制温度、湿度，所以从保管开始，就要求库房内的温度、湿度、清洁度达到系统的要求。必须在计算机室的装修、消防、照明、空调和其它安装工程完成之后进行，空调必须投入。这样才能确保将计算机室的环境温度、湿度和清洁度控制在要求范围内。

1.2 机柜的安装

（1）计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明完好。在单元控制室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到单元控制室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。

（2）用环氧树脂板制作板夹和10毫米厚的绝缘黑胶皮，供机柜浮空用。

（3）用汽车将盘柜运输到厂房，保留原包装吊至平台拆箱，在平台至计算机室间铺δ=5铁板，在抗静电地板上铺δ=10胶皮，作为通往相应机柜位置的通道。用液压小车将盘柜垂直运至安装地点。

（4）机柜与盘基础垫防震胶皮，并用绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10兆欧。

（5）就位时，可在盘底座上预先铺上一层厚实的塑料布,以防电缆夹层往上扬起灰尘进入机柜内。

（6）自制机柜防尘罩，安装后罩在机柜上。

（7）模件的安装

模件应在最后阶段安装，其运输应单独装箱，这样可以大大提高模件的清洁度和安全性。模件的安装须在厂家技术人员指导下进行，将其插到相应的位置并连好预制电缆即可。

（8）DCS接地安装

a按照设计图纸的要求，安装好计算机地的“接地极”，并引至可靠的转接箱；

b计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间的转接箱内的汇流铜排上；

c要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零；

d接地电阻值要达到系统的要求，一般地应＜1欧；

e接地导线尽可能短，减少噪声；

f DCS的接地系统不能作其它系统接地用；

g系统汇流公用总线板连至最近的接线电极；

h直流接地公用总线与接地极系统的连接点应运离大型电机，以免受电噪声干扰。

1.3 DCS系统抗干扰措施

（1）对于机柜和底座需要绝缘处理，施工中要用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验。

（2）随时安装随时测量，装置整体安装结束后，要进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不允许下道工序施工。

（3）接地系统的安装要严格按厂家要求和设计图纸进行，确保一点接地。

2.DCS分散控制系统功能恢复

2.1概述

2.1.1 DCS系统功能恢复的重要性

DCS计算机控制系统在硬件安装完成之后最关键的一步是其功能恢复的调试工作。作为电厂的控制中枢，DCS系统控制着全厂机炉电的整个过程，其功能恢复调试工作与锅炉水压、电气受电具有同等重要的意义，它标志着全厂的安装已进入一个新的阶段：即全厂安装的初步结束和系统分步试运的全面到来。虽然此套系统的功能恢复调试，安装单位仅作为配合的角色参与此项工作，但由于DCS系统在全厂中具有举足轻重的特殊地位，所以我们也应把配合工作作为一件大事来抓。本方案正是出于此目的。

2.1.2 DCS系统功能恢复的工作内容

DCS系统的功能恢复调试工作大致可分为两步：一是系统硬件安装完成之后的开环调试，即系统硬件状况的全面检查；二是紧接开环调试之后、点火和启机之前的闭环调试，即系统的正式投入。因此我们的配合工作也应根据系统调试进行的程度而加以展开。

2.2人员的配备和工具器的准备

由一名熟悉系统的技术员自始至终牵头，根据厂家调试进行的情况，随时配备相应的各施工组中经验丰富的人员参加。至于工具器方面，由于无法预见何时进行何项工作，所以施工人员可按技术员的安排来准备。

所有参加配合此项工作的施工人员，应本着从大局出发的原则，随时听从调配，及时处理好安装、厂家、中试在调试中发现的任何问题。

2.2.1开环调试

在厂家来人之前，我们应完成以下项目的安装和验收：

2.2.1.1控制室MCS机柜、SCS机柜、DAS机柜；电子设备室电源柜

2.2.1.2 计算机室工程师操作站(计算机1台、激光打印机1台、桌椅1套)。

2.2.1.3 控制室操作员接口站；系统打印机及打印机架；拷贝机及机架；绘图机及机架。

2.2.1.4 单元控制室盘各种模件。

2.2.1.5 DCS各种预制电缆的敷设及接线，这主要是DCS系统内部之间的通讯和联络电缆。

2.2.1.6电气电子设备室UPS电源柜。

2.2.1.7 连接至计算机室各机柜以及单元控制室接口站电源电缆的敷设及接线。

2.3闭环调试

闭环调试可分为两个主要部分，即点火前和启机前。所以我方的工作也应有侧重点地分为两步：

2.3.1 点火前。应以完善炉侧进入DCS系统的所有一次取样、二次仪表和电缆来开展工作。

（1）恢复计算机室所有DCS机柜的接线（主要是指开环调试之前已接好又从端子排上拆下的那一部分电缆的接线）。

（2）完成和完善炉侧所有与DCS系统有关的一、二次元件的安装以及与此有关的所有一二次元件、执行机构等的电缆敷设和接线。

（3）所有气动装置气源到位。

（4）完成各有关辅机的试运。

（5）以各回路、各系统为单位，逐个回路、逐个系统地进行最后的检查和完善工作。

2.3.2 启机前。由于此时炉侧各回路和系统已基本完善，所以启机前应以机侧为重点，兼顾炉侧个别出现的问题，方案和措施可参照点火前所采取的方法和步骤。

2.3.3质量和安全问题

装配和调试工作要点例9

一、安装和调试技术的重要性

随着科学技术的发展和社会经济的进步，电网建设越来越完善，特高压建设电网改造、大电网互联、给电力企业带来了巨大的商机，这都将带动电力设备的高速、持续增长，电力系统是由输电、发电、配电、用电、和变电等环节组成的消费系统和电能生产。电力系统通过各个层次电力信息和监控各个环节，对电能生产过程进行调节、测量、保护、控制和调度等，以保证用电户获得经济、安全、高质量的电能。电力系统的主体结构有变电所、电源、配电线路、输电和负荷中心。水电厂、火电站和核电站之间是相互连接的，可以实现不同地区之间电能的调节和交换，从而提高电力系统供电的经济性。电力设备是用于变电、输电、发电、用电和配电的设备，包括变电设备、输电设备和发电设备，具体包括变压器、电机、测量仪表、电器、保护装置、用电器和布线系统等，所以是电力系统的重要组成部分。电力系统的稳定运行、安全，关系到人们日常生活的稳定和社会经济的发展。因此，电力设备安装和调试工作的质量对电力系统的正常运行起着重要的作用，是电力系统安全运行的保障和基础。

二、电气设备安装和调试工作运行现状及存在的问题

1电气设备安装和调试工作运行现状，电气设备的安装是根据已经设计好的图纸、设备技术资料按照具体的规程和规范要求，对电气设备进行安装组合，使电气设备能够进行安全正常的工作；电气设备的调试是由电气调试人员按照设计图纸、设备的资料和规范对电气设备进行检查，发现隐藏的问题，保证电气设备的安全运行。目前，我国的各电力施工单位，电气安装与调试大部分都是相互独立的施工团体，电气的安装由施工承包商负责，电气调试则是由施工单位的调试人员负责。当然有不少的电力施工企业有自己的电气安装团队和电气调试团队，对电气设施的安装与调试进行统一管理，统筹安排电气的安装施工进度和调试人员的调配。这样的配合在一定程度上节省了时间和资金，使调配更加的合理，物尽其用。电气设备的安装与调试全部都由施工承包商统一管理，使两者在技术上和工作上的配合更加的协调，使得电气设备的安装和调试在专业的配合上比较融洽，更加有益于电力施工工作的顺利进行。

2电气设备安装和调试工作存在的问题，

1）电气设备安装和调试施工单位的独立性

在现阶段的大部分电力企业中，电气设备安装工作一般是由设备施工承包商负责的，大多数的变电施工企业将电气设备的安装和调试分开进行，分管两个不同的部门，两者在管理和技术上是相互独立的。明确的分工对配合性极强的工作带来诸多的不便严重影响了工作的进度，浪费了公司的资源，容易在技术的接口上造成脱节，对设备的安全运行和施工工程的进度的相互协调带来诸多不便。

2）电气设备安装和调试工作人员的综合素质有待提高，在电气设备安装与调试分工工作后，有些调试人员从学校毕业后就从事调试工作，不了解不熟悉设备安装的程序和过程，不能对设备安装运行中出现的各种异常现象和故障进行正确的处理和分析。调试人员因为意识原因，对安装工程的认识深度不够，对设备的系统了解程度不够，甚至在还没有彻底了解设备的工作原理之后就盲目的对设备进行调试工作，从而造成事故。

3）在电气设备安装和调试工作中缺少监督管理机制

对电气设备安装和调试工作进行监督管理，可以有效的提高电气设备安装和调试配合工作的质量。但在现阶段的电气设备安装和调试工作中却缺乏相应的监督管理机制，不能及时的发现电气设备安装的不足和缺陷行中的故障问题，从而不能有效的解决这些故障问题，影 响着电气设备安装和调试工作的质量。

三、电气设备的安装与调试的技术配合问题解决措施

要解决电气设备的安装与调试的技术配合问题，避免工作人员在技术上的脱节。为了解决这个问题，要做到以下几点：

1、提高安装与调试人员的技能水平。电气设备的安装与调试运行工作本身就是一项专业性非常强的工作，要保证工作质量，提高安装人员和调试人员的技能水平、专业知识。把粗放式的技术管理方式变为集约化的管理模式，也就是将分开工作的安装和调试部门进行合理的交融，因此，相关单位可以通过加强人力资源管理，加强技术培训，开展丰富的法律知识、专业技术知识教育，持之以恒的开展安全教育，努力在部门内形成学习型小社会，为安装人员和调试人员营造良好的学习氛围，使其主动学习新技术、新知识，熟悉电气设备的安装步骤，了解产品设计信息，迅速掌握设备的安装和调试运行技术要求，提高安装和调试工作效率和质量，为电气设备早日投入运行提供技术保证。

2完善电气设备安装和调试工作监督机制

对电气设备安装和调试工作进行监督管理，可以有效的提高电气设备安装和调试配合工作的质量，因此，要完善电气设备安装和调试工作监督机制，确保电气设备安装和调试的系统中安全、稳定的运行。在电力全过程都能得到有效的监督，及时的发现电气设备安装的不足和缺陷，以及电气设备调试运行中的故障问题。并提出有效的解决措施，提{电气设备安装和调试工作的质量 。

3创新电气设备安装和调试管理方式，加强设备安装、和调试工作的联系，电气设备在安装完成之后需要根据国家的相关技术标准对其进行调试运行，检验电气设备安装的质量，确保电气设备的正常运行。

1）要设立一个独立的部门，统一管理电气设备安装和调试工作。

2）要在保留技术监督机制的前提下加强电气设备安装工作和调试工作之间的联系，统一安排施工组织设计，从而科学合理使设备安装和调试工作相互配合。

3）要创新电气设备安装和调试管理方式，采用集约化的管理模 式，将电气设备安装工作和调试工作进行合理的交融，提高电气设备安装和调试工作的效率和质量。

4要时刻保证电气调试的技术监督权威性，严格按照相关的技术进行技术调试，及时的了解设备运行系统的薄弱环节和操作中的难点，便于在以后的调试过程中重点对待。

5设备安装项目完成之后，设备的安装人员要与调试人员需要进行必要的技术交底。设备的安装人员要全力配合调试人员的工作，必要时安装人员要参加设备的调试工作，使两者形成相互合作的有机的整体，真正的消除设备的安装和调试之间的死区，加强两者之间的联系，使安装真正从技术上服务于调试，调试又可以促进安装技术的完善，两者之间形成良性循环，形成技术上的双保险。

总结

总之，要保障电力施工中设备安装和调试的顺利进行。设备的安装和调试在专业上既相互独立又相互依靠，在工作时合理的处理好两者在技术配合上的衔接，制定相应的措施，消除技术衔接处的死角，预防事故的发生，同时还要切实保证电气安装与电气调试在技术上的统一和职能上的相对独立，全面促进两者之间的相互联系和互相作用，保障电力施工工程的顺利进行。

参考文献：

装配和调试工作要点例10

中图分类号：G712 文献标识码：A

1 汽车拆装与调试课程性质

随着高职教育教学改革的不断深入，各高职院校的汽车类专业都进行了不同程度的课程改革，汽车拆装与调试是高职汽车类汽车制造与装配专业课程体系中的核心主干课程，是根据汽车制造企业汽车装配岗位的工作情况，在与企业合作的基础上，结合国家“汽车装配工”标准，明确了该岗位的知识、能力和素质要求，并依此确定该课程的教学内容。对学生职业能力的培养及职业素质的养成具有明显的促进作用。

2 汽车拆装与调试课程教学思路

其课程的教学内容总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以汽车分装线装配—内饰线装配—底盘线装配—最终线装配—调试返修典型工作任务为中心组织课程内容，遵循“岗位职业素质培养”和“岗位操作能力培养”相辅相成的原则，让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关的理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生汽车装调职业能力的培养，并将汽车装调工艺基础知识、班组管理基础知识和生产现场管理知识等融入教学过程，同时充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求，为学生可持续发展奠定良好的基础。

3 汽车车门装配项目教学案例

汽车车门装配就是汽车分装线装配子项目，根据汽车厂汽车厂工作实际情况，安排汽车车门装配项目教学一般步骤如下：布置车门装配工作任务、收集相关信息（学生预习、查阅资料）、制定计划、实施计划、检查评估、交流讨论及老师进行总结点评。

3.1 布置车门装配工作任务

针对车门装配工作任务主要有以下2点：（1）个人能独立按规范完成长安微车车门装配；（2）按流水线装配的形式能顺利完成各个操作工位的装配任务；

3.2 收集相关信息

学生通过预习教材、查阅汽车维修手册、电脑上网等对长安微车车门的结构及工作原理进行掌握，特别对玻璃升降机的结构及工作原理和装配过程重点进行掌握。

3.3 制定计划

制定计划主要在实操之前确定以下几个内容：（1）对班级学生进行分组；（2）制定长安微车车门个人装配工艺及学生组成流水线的装配工艺；（3）装配中每个工位的工具使用；（4）装配中每个工位的装配标准以及以及车门装配过程中的注意事项；（5）实训操作环节。

3.4 实施计划

实施计划就是按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合职业技能证书考证组织教材内容、装配工艺卡及维修手册等引导学生进行正确的车门装配实训， 重在提高学生学习的主动性和积极性，加深学生对装配、检测设备的认识和理解。要通过对车门装配实训的操作训练、分析，查找相关汽车维修手册及教材等增强理论知识，增加实践实操内容，强调理论在实践过程中的应用。

3.5 检查评估

车门装配实训结束后对学生进行车门个人装配及分组流水线装配两项实训检查评估，主要是考核学生个人操作车门装配技能及团队协作车门装配流水线工位操作技能。

技能考核主要是考核学生的工具使用、工艺卡片的识读能力和现场5S管理是否到位等。

3.6 交流讨论及老师总结

考核完成后学生之间分组互相交流车门装配的技能，互相指出对方的装配优缺点，并在现场互相进行实训操作来达到学生掌握该次课的教学目标。

老师总结主要从以下两个方面指出学生的问题：（1）安装的实操技能：主要总结学生安装过程各工位工具使用是否正确，装配是否按工艺卡片执行情况，特别是玻璃升降器等重点工位的安装是否到位。（2）理论知识：主要总结汽车车门的结构及工作原理。

4 教学思考及建议

综上，汽车装配于调试课程汽车车门装配项目教学案例中有以下几点教学思考及建议：

4.1 怎么布置教学实训工作任务

教师布置教学实训工作任务时，应着重考虑下列问题：

（1）布置实训工作任务时，应考虑不同班级以及同班级学生基础的差异性，学生分组应尽量同一基础性的分在一组。实训工作任务中尽量培养学生的个人技能和个人在团队实操工作中的技能。

（2）授课前应研究实训工作内容和过程，实践项目应自己课前操作，充分准备在实训工作过程讨论中可能会涉及的相关汽车装配与调试知识，以及学生学习过程中容易犯的错误及可能会提出的疑问。

（3）布置实训工作任务时，如何使实训工作任务的介绍具有吸引力和激发学生学习的积极性和讨论的热情？如车门教学过程中自己设计组装车门生产线等。

（4）在实训工作任务评价时，采用合适的语言评价学生的工作过程，切记不能打击学生的自信心，以鼓励为主，重点在于帮助学生寻求更优化的工作方法。

4.2 怎么对学生分组

在项目教学中，将学生分组是一个重要的准备环节。学生的分组应根据班级学生人数和实训设备台套数来决定。考虑到既要让小组的每个学生都能够积极参与工作过程、有动手的机会；又不能因为小组过多而导致教学时间过长，因此每小组的人数要合理。我校的汽车装配与调试课程所能利用的各类实训设备均按 10台套配置，因此每 4人组成一个小组，每 40人为一个教学批次。

学生分组后，为使每个小组的学习和工作能有序开展，由教师指定一名综合素质较强的同学担任组长，各小组成员在组长带领下，根据任务要求，遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估的普适工作过程，团队协作地完成任务，达到任务目标。

4.3 怎么进行教学实施

根据汽车车门教学案例在教学实施过程中应注重以下几点：

（1）在汽车整车、零部件装配与调试教学过程中，应完全建立企业总、分装生产线教学模式，让学生感受汽车总、分装生产线实际操作过程，增强学生的实践动手能力，为未来进入汽车生产企业工作培养很好的汽车装配岗位的适应能力。

（2）由于各个学校的实践场地及设备不同，很多学校很难满足按企业生产线教学模式，进入对口的汽车企业生产线现场教学肯定是最好的选择，如果没有这些条件，可以使用简单的周转车作为流动的生产线（人工推），将所要装配的部件的各个零件按企业生产线工位的模式进行放置，对学生进行每个工位分配并任命组长、巡验员等组成简单的汽车企业的零部件的生产线的生产教学模式。

（3）在实践教学过程中，可以在一个班中分成几个组同时对其中的汽车部件进行生产线装配比赛（主要考核装配规范性、完成时间及装配完成质量），让学生感受团队操作带来的生产效率。

（4）在教学实施过程中，还应尽量考虑学生的差异性，根据学生对理论及实践掌握能力的不同，对每个学生的不足处分别进行重点教学。

（5）教学教学过程完成后，应组织学生互相讨论交流，老师应对实践过程中学生出现的问题进行点评总结。

（6）在教学实施过程中，还应重视汽车专业领域新技术（如新能源汽车技术）、新的装配工艺、智能装配汽车技术的发展趋势。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生汽车装配与调试的实践职业技能和创新技能。

4.4 怎么进行教学检查评估

（1）改革传统对学生单一理论评价手段和方法，多采用平时项目教学过程中的实践操作作为评价手段， 并对汽车装配与调试课程各个操作项目进行个人操作与团队操作相结合的评价模式。

（2）注重评价的多元性，如专业知识、技能、班组管理、现场管理、职业素养等考核项目。

（3）应注重考核学生装配调试汽车整车及零部件的动手能力、装配调试过程中碰到问题的分析及解决问题能力，对在装配与调试汽车实训过程学习中有独特见解创新能力的学生应予以特别激励，全面综合评价学生能力。