仪表工年终总结例1

钢铁生产过程繁杂且冗长,一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大,有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行,保证工人人生、财产安全,钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说,我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大,大型企业拥有雄厚的资金,从国外引进成套或部分先进的自动化仪表,技术水平较高;中型企业资金状况不是非常好,采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年,我国钢铁产业产能过剩,钢铁企业重新组合,几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备,提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等,但这些技术的完整性仍然不是很好,仍有进一步提升的空间。

二、自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策

2.1 智能化控制与先进控制相结合

所谓智能控制,就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集,数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器,是一种高科技产品,主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物,通过两者的结合,提高钢铁工业工程化水平,能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。

2.2 设备诊断与维护管理相结合

传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度,只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术,这种预报维修(状态维修)能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检,能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息,从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态,对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价,为维护决策提供智能控制,最后实现钢铁企业的经济效益。

2.3 现场总线控制系统

现场总线控制技术起源于20世纪80年代,使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统,包括德国BOSCH公司的CAN,基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显,同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统,各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多,包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统,在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛,贯穿钢铁工业生产的全过程,包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序,以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好,维护性和扩展性好,子系统之间的集成度高等特点。

2.4 专业用途仪表

仪表工年终总结例2

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.137

[中图分类号]TP273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01

随着现代科技的不断进步和发展，自动化水平不断发展，各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段，经历了由普通仪表、自动化仪表，再到专业用途仪表的发展过程，仪表的种类越来越多，仪表的自动化和智能化水平越来越高，智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量，还能为钢铁企业节能减排；不仅能生出来精良的产品，还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征，能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境，还能解决钢铁工业中的控制管理和维修，为钢铁企业管理决策提供技术支持，最终实现企业赢利的目的。

1 自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状

钢铁生产过程繁杂且冗长，一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大，有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行，保证工人人生、财产安全，钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说，我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大，大型企业拥有雄厚的资金，从国外引进成套或部分先进的自动化仪表，技术水平较高；中型企业资金状况不是非常好，采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年，我国钢铁产业产能过剩，钢铁企业重新组合，几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备，提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等，但这些技术的完整性仍然不是很好，仍有进一步提升的空间。

2 自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策

2.1 智能化控制与先进控制相结合

所谓智能控制，就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集，数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器，是一种高科技产品，主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物，通过两者的结合，提高钢铁工业工程化水平，能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。

2.2 设备诊断与维护管理相结合

传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度，只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术，这种预报维修（状态维修）能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检，能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息，从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态，对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价，为维护决策提供智能控制，最后实现钢铁企业的经济效益。

2.3 现场总线控制系统

现场总线控制技术起源于20世纪80年代，使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统，包括德国BOSCH公司的CAN，基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显，同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统，各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多，包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统，在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛，贯穿钢铁工业生产的全过程，包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好，维护性和扩展性好，子系统之间的集成度高等特点。

2.4 专业用途仪表

随着钢铁工艺与自动化设备的发展，钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表，例如极高温度、高速旋转、极高熔点等，这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术，将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件，红外线、光纤、射线检测装置等，这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产，灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节，随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障，提升钢铁工业综合生产水平。

3 结 语

数字技术、信息技术和智能控制技术的飞速发展，促使自动化仪表相关技术必须进一步技术创新。自动化仪表是信息技术、数字技术、智能控制技术的高科技结晶。只有将现代高科技、先进控制技术等运用到钢铁工业自动化仪表中来，才能真正提高钢铁企业的市场竞争力，才能促进钢铁企业长足发展，提高钢铁企业的盈利水平。

仪表工年终总结例3

产业结构演变是一个不断从低级向高级转变的过程，是经济发展的历史和逻辑序列顺向演进的过程，对于产业结构这样一个转变和演进过程，我们称之为产业结构的高度化过程。深入研究产业结构高度化问题，对于经济结构调整中制定经济方针和政策，保持经济持续快速稳定的增长态势，具有十分积极的意义。

一、北京市产业结构演变的历史分析

（一）三次产业就业结构的历史考察

自1952年到2003年，北京市三次产业结构的演变经历了四个阶段。从建国初期到1965年属于第一个阶段，劳动力主要集中在第一产业，第二、三产业所占比重较低，农业就业人口曾经高达总就业人口的66.9％。从1965到1978年是第二个阶段，北京市进入了工业化的中期阶段，农业就业人口比重急剧下降，从1965年的43.50％下降到了1978年的28.35％，在这期间，农业人口继续向二三产业转移，第二产业、第三产业的就业者比重都超过了第一产业。从1978年到1990年属于第三阶段，北京市进入了工业高速发展时期，第一产业就业人口比重继续下降，第三产业就业人口比重迅速提高，第二、三产业就业者比重均达到了40％以上。自1990年起，北京市经济发展进入了第四个阶段，也是工业发展的后期，第一产业就业人口基本稳定在10％左右，第二产业就业人口呈现平稳下降的趋势，就业人口逐渐向第三产业转移，第三产业就业人口比重超过了第二产业，2003年达到58.98％，并呈继续上升的趋势。

（二）三次产业增加值结构的历史考察

北京市三次产业增加值的演变相应于三次产业结构的演变，也经历了四个阶段。从建国初期到1965年属于第一个阶段。在这个阶段，三次产业增加值结构从1952年的22.21：38.71：39.09演变为1965年的12.47：59.06：28.47。第一产业增加值呈逐渐下降的趋势，第二产业增加值高速增加，第三产业增加值则下降明显。从1965到1978年是第二个阶段，产业结构格局保持了“二、三、一”结构，第二产业发展迅速，第一产业增加值迅速下降，1978年三次产业增加值结构为：5.17：71.14：23.69。1978年到1990年是第三个阶段，北京市产业结构由低水平的“二、三、一”进入到高水平的“二、三、一”格局，同时第三产业有了较大发展，1990年的三次产业增加值结构为：8.76：52.39：38.85。自1990年起，在经济发展的第四个阶段，三次产业增加值结构由5.84：44.10：50.06演变为2003年的2.61：35.81：61.58，由高水平的“二、三、一”演变为高水平的“三、二、一”格局，这个阶段的特点是第三产业逐渐超越了第二产业，成了北京市经济发展的第一大产业。

二、产业结构协调分析

产业结构的协调是指在现有的社会、经济技术条件下，社会生产结构与最终需求结构的一致。在实际测算中是通过测算实际的产出结构与投入产出经济技术关联矩阵的主特征向量结构的偏离度来衡量。

北京市产业结构处于不断调整过程中，总的趋势是现实与最优产业结构偏离度逐渐加大，从1987年的51.8％下降到2002年的41.21％，这符合北京市产业结构不断调整的现实。

由最大特征向量分析，农业的相对比重逐年下降，体现了农业在北京市国民经济中所占地位的下降。在第二产业中，呈现上涨趋势的只有采选业、通信设备、计算机及仪器仪表制造业、水的生产和供应业三个部门，其余均呈下降趋势，这与北京市的工业发展政策有关，说明了北京市的工业竞争力不强。在第三产业中，呈上升趋势的占了绝大多数，下降趋势的分别是交通运输及仓储业、批发和零售贸易业、旅游、住宿和餐饮业、其他社会服务业、公共管理和社会组织。

三、从产业结构聚合质量分析北京市产业结构高度化

产业结构的高度化不仅表现在产业结构的水平和产业结构的协调上，更主要的还表现在产业结构的聚合质量上。产业结构的聚合质量是指各产业之间的耦合状态以及由此决定的结构整体。产业结构的聚合质量主要从产业结构的资源转换能力、各产业之间耦合方式所形成的产业关联以及最终需求对生产的诱发能力方面反映出来。

（一）北京产业结构的资源转换能力

产业结构资源转换能力的大小可通过中间产品的投入使用效率来考察。通俗地说就是生产同样的最终产品，使用的中间产品较小，则说明其中间产品的使用效率较大。

北京与全国比较，产业结构的资源转换效率总体上相对低一些，北京1997年若生产与全国相同的最终产品，所需投入的中间产品消耗比其多9.63％，其差异不大。第二产业中的煤炭采选业、石油和天然气开采业、非金属矿采选业等行业的资源转换效率高于全国。资源转换效率明显低于全国的行业主要是工业中的金属矿采选业、食品制造及烟草加工业、金属冶炼及压延加工业、交通运输设备制造业、电子及通信设备制造业等。

（二）北京市产业结构关联状况

产业结构关联是指产业结构的前向联系与后向联系。在产业关联关系上，除了直接的关联效应外，还存在着由于波及作用而产生的间接关联。常用的衡量包括间接效应在内的指标是由拉斯马森提出的影响力系数和感应度系数。

1．影响力系数。影响力系数又称拉动力系数，它是指某一个产业增加一个单位的最终产品对国民经济其他产业的生产所起的拉动作用。

从北京市4年的影响力系数的平均值来看，系数大于1的行业共有13个，这些行业对其他行业所起的拉动作用很大，平均值最大的5个行业是：通信设备、计算机及仪器仪表制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、机械工业、石油加工、炼焦及核燃料加工业，影响力系数分别为：1.3436、1.2335、1.2293、1.1851、1.1762。从变化趋势来看，呈增长趋势的有：通信设备、计算机及仪器仪表制造业、电气机械及器材制造业、机械工业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学工业、金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业。呈明显下降趋势的有：轻纺工业、其他社会服务业、文化和娱乐业。

2．感应度系数。感应度系数的含义是一个经济系统的各产业部门均增加一个单位的最终需求时，该产业部门因此而受到的需求感应程度。

从北京市四年的感应度系数的平均值来看，系数大于1的行业共有13个，主要集中在经济发展的一些“瓶颈”行业，平均值最大的5个行业依次为：采选业、轻纺工业、化学工业、通信设备、计算机及仪器仪表制造业、金融保险业。从感应度系数变化的趋势来看，轻纺工业、金属冶炼及压延加工业、化学工业、农业、批发和零售贸易业等行业呈现下降趋势，说明这些行业的对国民经济的推动作用在减小；而采选业、通信设备、计算机及仪器仪表制造业、金融保险业、科学研究和综合技术服务业、石油加工、炼焦及核燃料加工业等行业系数逐渐增加，说明这些行业对国民经济的推动作用日趋显著。

（三）北京市需求对生产的诱发能力

1．消费需求对生产的诱发系数。消费需求对生产的诱发系数是指消费每增加一个单位时，将诱发多少单位的生产。一般认为，需求结构有三个区别较为明显的阶段，第一阶段是“以理性需求为主的阶段”，这一阶段的消费主要是解决人们温饱的问题。第二个阶段是“追求便利和机能的阶段”，人们的消费重点从温饱转向了非必需品，特别是耐用消费品。第三个阶段是“追求时尚与个性的阶段”，经过第二个阶段的发展，人们的消费开始从数量转向质量，大量生产的产品由于缺乏个性已不再受欢迎，具有个性的、重视服务的产品成为这一阶段人们消费的重点。根据对北京1987、1992、1997、2002年4个年份消费需求对生产的诱发分析可以发现，消费诱发系数呈上升趋势，分别为：2.2615、2.8531、2.5772、2.6398（1992年是我国改革开放后出现的第二次经济高峰，在1992年以前，居民消费倾向较高，而在以后逐渐下降）。消费对生产的拉动作用增强。从行业来看，采选业、交通运输设备制造业、通信设备、计算机及仪器仪表制造业、其他制造业、电力、热力、燃气的生产和供应业、金融保险业、房地产业、租赁和商务服务业、科学研究和综合技术服务业等行业均有较大幅度的增加，尤其是第三产业增加更为明显，说明第三产业的消费对刺激生产有很大作用。而一些传统产业，如农业、轻纺工业等，消费诱发系数下降明显，其对生产的诱发能力逐年下降。

2．投资需求对生产的诱发系数。投资需求对生产的诱发系数是指投资每增加一个单位时，将诱发多少单位的生产。根据北京市1987、1992、1997、2002年份投资对生产的诱发分析，北京市投资对生产的诱发系数基本呈上升趋势，4年的诱发系数分别为：2.4091、3.0913、3.1251、3.0931。2002年投资诱发系数下降。从具体行业来看，采选业、通信设备、计算机及仪器仪表制造业、信息传输、计算机服务和软件业、金融保险业、房地产业、租赁和商务服务业等行业投资诱发系数增加幅度较大，对这些行业的投资将拉动经济更快的增长。

3．调出(出口)对生产的诱发系数。调出(出口)对生产的诱发系数是指调出(出口)每增加一个单位时，将诱发多少单位的生产。根据北京市1987、1992、1997、2002年份调出(出口)对生产的诱发分析，北京市调出(出口)对生产的诱发系数（除1997年以外）也呈上升的趋势。各年的调出诱发系数分别为：2.3197、3.0009、2.6168、3.0083，1997年的调出系数下降到2.6168，但到2002年，又回复到3以上。从行业来看，呈显著增加的是通信设备、计算机及仪器仪表制造业，从1987年的0.0965，增加到1997年的0.2195，2002年再次猛增到0.6230。这些说明北京市的调出主要是高科技产业和第三产业。

四、北京市产业结构高度化的建议

（一）推进结构调整，促进结构升级，培育新的经济增长点

仪表工年终总结例4

关键词 安全仪控系统 正常运行仪控系统

前言：

田湾核电站一期工程主仪控系统分别采用西门子公司的正常运行仪控系统TXP和AREVA公司的安全仪控系统TXS。TXP覆盖电站生产工艺系统的过程控制，具备相对完善的信息监视和集控功能。

一、TXP系统构成

TXP系统对应工艺系统主线设计有7个序列、6大功能区、22个功能子区、132个功能组，是目前运行和在建项目中自动化程度最高的系统之一。

TXP系统主要由OM690操作与监视系统，AS620自动控制系统、ES680工程设计与调试系统，DS670故障诊断系统，以及SINEC H1西门子网络通讯总线系统组成。

OM690操作和监测系统承担着过程控制过程信息和过程管理的任务，主要由数据处理单元PU服务器、存储单元SU服务器、操作终端OT、扩展单元XU及系统管理员站ESDBA组成。OM690用于对电厂工艺过程进行集中操作和监测，是电厂与操纵员之间强大的人机接口。

AS620自动控制系统为底层控制级子系统，各系统之间通过SINEC H1工厂总线（Plant Bus）与数据处理单元（PU）进行数据交换，通过单项控制层完成工艺参数采集处理、控制逻辑运算和命令输出。通过现场总线和TXS的优先级模件AV42相连，实现对安全及安全相关设备的控制与定期试验。

ES680工程设计与调试系统是TXP系统的组态和调试工具，主要用于OM690系统、AS620系统和总线系统的软件及硬件组态。

DS670故障诊断系统是一个专门用于TXP系统故障诊断的工具，通过画面集中显示TXP上层系统及AP故障报警信息，便于迅速查找故障点和故障原因。

所有仪控系统的数据通信由SINECH H1总线和PROFIBUS总线系统构成的终端总线、电厂总线和现场总线完成。终端总线用于PU、SU和OT之间的通信以及通过网关/网桥与其它仪控系统互相连接;电厂总线用于PU，AS620、ES680和DS670之间的通信，并通过网关与TXS系统相连。TXP系统通过终端总线与电厂总线把TXP系统各个部件连接在一起，实现相互通信，使各个系统构成一个完整的综合自动控制系统。

二、TXP系统运维分析

田湾核电站2007年投入商运后至今，TXP系统缺陷主要分为：系统模件缺陷、OM画面缺陷、OM系统软件类缺陷、OM系统硬件设备类缺陷和后备盘设备缺陷。

（一）系统模件缺陷

田湾核电站两台机组共计6000多块模件，自2007年至2015年，各类型模件故障共发生66次。仪控人员及时更换故障模件，总结设备故障规律;在就地控制设备实施技改时，利用AP离线传送代码的机会更换模件，减少设备误动。

为解决模件备件无法测试及培养上层系统维护人员，仪控人员于2013年成功搭建TXP控制系统测试装置，其结构与现场TXP系统结构一致。对于处理风险较大的故障，及更换AP处理器模件等，可以在科研平台进行模拟操作，然后在运行机组上应用，可有效排除设备本身故障并避免人因失误。

（二）OM画面缺陷

因TXP系统设计较早，画面复杂，存在部分参数测点不正确，KKS码错误，部分工艺流程需要实施技改导致画面需要变更等问题。因日常处理缺陷需要对修改画面进行传送，将短时间影响运行人员对设备的操作。为此，仪控人员利用大修期间集中处理各类画面缺陷。随着系统运行时间越来越长，此类缺陷也越来越少。

（三）OM系统软件缺陷

OM系统软件缺陷主要包括：OT趋势曲线无法连续显示缺陷;OM系统与外部系统通过XU进行数据通讯的进程短时中断，导致OM画面上相关测点变灰;AP与PU通讯进程短时中断导致出现G类报警并伴随设备失去操作监视的故障。

仪控人员利用大修对系统通信进行了优化：离线传送AP代码，减少数据寻址时间，但问题仍然存在。西门子技术人员来现场查看报警记录并进行分析，认为AP与PU通信中断导致了上述故障现象，通过分析监视软件收集到的AP与PU通信记录，发现PU中负责与AP进行通信的进程工作机制存在缺陷，德方对PU的通信机制进行优化，并在原厂进行测试后在田湾核电站对PU通信进程软件进行应用升级。

在检查PU的报警记录时，仪控人员发现某些信号在AP中与PU中不对应，在AP中定义了某些信号，但是在PU中没有使用，AP与PU中的信号不对应导致PU不断产生相关报警信息，浪费PU资源。仪控人员根据报警记录找到了这些信号，并在功能图中完成修改及代码传送工作，避免了PU重复发送报警信息，浪费系统资源。

（四）OM系统硬件设备类缺陷

OM上层系统服务器慢慢进入老化期，系统硬件设备缺陷主要为OT主机、PU、SU及ES680及其配套的设备故障;此外，还有TXP系统授时服务器故障，RAID磁盘阵列故障等。

从2007年到2011年，仪控人员先后实施了化水控制室OM系统硬件升级、TXP系统授时服务器、主控室RAID磁盘阵列升级等硬件改造工作。

2013年，仪控人员对OM690上层系统主要服务器实施替代升级。升级涉及PDM server、DS670、RAID磁盘阵列、PU、SU。PU、SU由SUN Enterprise250升级为SUN 240。新设备主机为双核双CPU运行方式，投运后调历史数据时系统响应速度非常快，设备未升级前调历史数据时易出现主机死机的情况。仪控人员还利用升级机会更换了ESFUP10主机硬件，升级后其OM画面软件编辑功能正常。

（五）后备盘设备缺陷

后备盘设备缺陷主要为主控室后备盘和备控室后备盘的指示表、手操器等设备故障，如1CWL57盘LT试灯按钮部分手操器不亮，更换故障报警喇叭CWL05等缺陷。

在处理CWL57盘试灯按钮不亮时，仪控人员更换手操器发现问题仍然存在;接着使用万用表测量手操器发出的4根信号线是否带电，明确每根信号线在试灯按钮按下后均正常带电（24v）;检查相应AP机柜中FUM511模件是否存在故障，更换模件后问题依然存在;联合TXS维护人员查找接线图后分析确认问题出在TXS侧：最终检查确定为CLF32机柜内一保险烧毁导致出现此保险所连接的设备在后备盘上的驱动按钮试灯不亮。更换故障保险后试灯按钮不亮问题解决。

在遇到后备盘试灯等不亮问题时，应先分析其共性特征：如是否为与安全系统相关的AV42模件驱动，全部分配在同一通道等，以便快速找到问题根源。

三、TXP大修主要经验反馈

田湾核电站两台机组分别经历了8次大修。对大修遇到的主要问题，仪控人员总结经验反馈并不断优化系统维护工作，使TXP系统安全稳定运行。

（一）AP离线传代码经验反馈

机组长时间运行后，需要清除系统中的垃圾文件使AP运行稳定。AP离线传代码可能导致设备误动，需要运行人员及各专业人员配合隔离就地设备。

以往传代码工作中，曾出现过引起风机跳机和部分设备停运的情况。为此，仪控人员总结出：在传送AP502/602，需将冷冻机切除避免跳机;在传送AP102/202/503/603时，需要将控制风机的顺控切除，否则将使反应堆厂房应急排风机停运;在传送AP104/404时，需切除喷淋换热器，否则将导致阀门保护停运。在传送放射性废气压缩机，需要切除，否则会保护停运。

实施大修工作前，仪控人员借鉴历史反馈经验，在各系统设备就地维护人员现场支持的情况下开始进行离线传代码工作，降低现场设备投运后清理代码风险不可控的情况。

（二）实施技改修改OM画面

大修期间实施的主要技改有：在TXP系统AP624增加发变组仪控测点，离线传送时出现错误;在AP602增加多个新测点，新测点定义分配在F2功能区;对主泵头箱实施技改，对AP607传代码失败等问题。

经过仪控人员分析，确认AP624根本原因为DB资源用尽，在确保机组安全检查及稳定性的前提下，使用命令清理AP624代码，再重新生传AP624离线代码，问题得到解决。

AP602与AP607为共性故障：新增测点和阀门定义功能区错误。TXP系统在原始设计时已经对各个AP所负责功能区进行了分配定义，AP602被定义为负责A5/A6功能区，AP607被定义为负责E1/E2/E4功能区，这些分别在工程师站ES680的ASR和PU的ASAN等通信进程中进行了定义，不能改动。对新增设备和测点定义在正确功能区的功能子组内重新定义并生成传送代码和画面后，各新增设备和测点信号在OM画面上显示正常。

针对TXP系统部分AP的DB块等资源已经用完等现象，仪控人员建议：TXP系统不能再大规模增加测点，以免机组运行期间出现故障。在以后的技改工作中，如果需要新增测点并重新定义时，一定要选择AP中已分配的功能区和功能组，否则AP无法与PU建立通信连接导致新增测点在OM画面无显示。

（三）处理总线交换机（OSM）故障

2015年4月期间，2号机化控OT报警监视窗口（ASD）多次重复闪发多个仪控G类报警，OT实时曲线在G类报警闪发期间，出现短时中断;5月期间，1号机组操作员站的报警监视窗口（ASD）多次出现终端总线和电厂总线报警，随后系统自动确认。通过DS670和现场机柜间检查发现，1号机主控电厂总线两个交换机闪发故障报警，终端总线也有OSM故障报警。

仪控人员更换OSM互联的光纤排查原因，同时通过分析OSM中的事件记录，以及更换OSM间互联的光纤后故障仍然存在判定通讯报警原因为2号机化控和1号机主控OSM硬件故障导致与其他OSM通讯中断。

田湾TXP系统的网络总线最多允许两个OSM同时故障，本次故障的发生一定程度上增加了TXP系统安全运行风险。仪控人员准备OSM备件，并参照故障OSM的配置，在TXP测试平台配置OSM通讯软件，并对文件配置进行验证后应用到机组更换故障OSM。更换2台机组故障OSM后，未再出现相同报警。

OSM故障表明设备已日趋老化。仪控人员立即采购补充OSM库存，并向德国西门子咨询OSM设备升级替代的可选方案，做好升级替代的前期准备工作。

（四）备份及安装优化

仪表工年终总结例5

引言

化学在线仪表对火力发电厂安全、经济、稳定运行起着重要作用，其主要是对水汽质量的监督[1]。这种监督工作，主要依靠化学仪表对热力生产过程连续监测来实现。在一般的电厂中，化学在线仪表种类十几种，数量上百块，而相应管理人员通常为2-3人，人员少、维护量大是各厂化学在线仪表所存在的普遍问题。因此，许多研究者都对此问题进行了相关的探讨分析[2-6]，并指出基于此对化学仪表进行分类总结，标准化的管理，能够很大程度的发挥化学在线仪表的水汽质量监督的作用。

1 化学在线仪表的管理问题

公司于2012年底投运了2*300MW机组，投运化学在线仪表108块，包括硅表、钠表、磷表、COD等十几种，日常维护工作量大。按照每天工作8小时，在现场工作6小时的标准，化学在线仪表维护人员两名，每周工作84小时，仍不能使化学在线仪表100%投入，存在一定的管理问题。

1.1 仪表缺陷管理不到位

全厂化学在线仪表系统没有系统性的缺陷管理，处于盲目消缺的状态，即运行人员发现问题后，通过缺陷FMIS系统下达相应缺陷，热控的化学在线仪表维护人员根据缺陷情况，对化学在线仪表进行修理。而维护人员对于全厂化学在线仪表的数量、分布、种类，没有相应的概念，更谈不上对仪表正常运行周期与劣化趋势进行分析，只能是针对缺陷采取相应的处理。

1.2 仪表日常维护不到位

包括化学在线仪表在内的热工二次设备没有实行预防性计划检修为主的检修体制，导致设备欠维修，常常出现超期服役仪表依然使用和失效元件不能及时更换的现象，仪表测量准确性和可靠性得不到保证。而这种现象呈恶性循环下去，维护量大、人员少是一个突出表现，而即使有人员不转变思路，仍然按照老的维护思路去维护，三至四个化学仪表维护人员也不能保证化学在线仪表的正常投运。而面对不同种类的化学仪表，由于人员技术知识欠缺。仅仅由厂家技术人员负责仪表安装并校验合格后移交生产使用，检修人员对新设备到货后的质量检查工作往往不到位，经常会出现厂家技术人员现场服务时校好仪表，移交电厂运行后才发现仪表测量准确度差、误差大，某些功能没有达到设计要求等问题。

1.3 维护备件费用管理不到位

全厂化学在线仪表种类繁多，备件种类更是多样性，通常采取的费用管理方式就是当问题发生后，经过确认无法进行消除，需要购买备件或者探头或者药剂，此时进行物资采购。化学在线仪表很多都是选用进口仪表，进口部件采购周期一般都在6-8周左右，如果必须进行更换就会发生非计划内的采购，所谓急采，急采的费用往往是正常采购的1.3-1.5倍。长时间的采购周期严重的影响了化学在线仪表的投入与使用，这样的费用管理方法，不仅仅造成对费用贵的浪费，对于设备的维护与使用也造成不良的影响，导致设备往往是不能用而直接换新的，也一定程度造成了费用的浪费。

2 标准化管理的思路及方案

2.1 色彩化梳理全厂化学在线仪表

通过色彩化的方式梳理了全厂化学在线仪表系统，对化学在线仪表的种类、数量、地域分布等进行归纳总结，最终梳理出全厂化学在线仪表的详细信息，这是对化学在线仪表标准化管理的前提。

2.2 点检定修全厂的化学在线仪表

通过对化学在线仪表实现点检定修，不仅可以防止过维修与欠维修的发生，提高设备的可靠性，降低维修费用；而且还保证了化学仪表点检定修工作的顺利实施化学仪表的日常消耗性材料使用和运行材料费用及时到位，以及化学仪表定期维护工作的及时性和连续性。另外，在线化学仪表实施点检定修以来，在机组检修时化学仪表检修项目从原热控设备检修计划中分离出来实施单独立项、专款专用，从而保证了化学仪表点检基础上的定修计划的顺利实施，这是对化学在线仪表标准化管理的具体实施方法。

2.3 管理化学在线仪表的费用

化学在线仪表管理的一个关键问题就是合理利用费用，既要减少费用的发生，又要把设备维护到位。而其中对于设备的维护来讲，备件的有无与质量，是决定化学在线仪表能否正常投运的基石，所以梳理好化学在线仪表的月维护费用，是做好费用管理的必要保证。

2.4 定期整合全厂的化学在线仪表信息

通过对全厂化学在线仪表进行细致化的工作，达到了又应急消缺到设备良性治理，最终达到了通关过定期工作的开展对化学在线仪表良好控制的阶段。化学在线仪表的定期工作是一个需要长期稳定坚持的工作，既是保证化学在线仪表设备运行的基础，又是达到全厂化学水质监督的必要保证，所以此项工作也是化学在线仪表标准化工作的一个延伸，即化学在线仪表的定期标准化工作。

3 标准化管理的实施及效果

通过对全公司化学在线仪表进行专业摸查，分类梳理总结如下，全公司总计有化学在线仪表108块，可细分为五个区域：化学水区域、汽水取样区域、精处理区域、中水区域、工业废水区域。以中水区域为例，对于不同种类的化学仪表，用不同颜色与图形进行区分，制作出专业的色彩化图纸如图1所示。因此，通过色彩化图形可以很好的归纳总结出，化学在线仪表区域划分与种类数量划分统计如表1所示。

经过系统性的排查，清苑热电的化学仪表分布一目了然，5个区域，15个种类，108块化学仪表。梳理完毕后，对于化学仪表的专项治理工作与管理工作的方案，也就更加明确。方便图纸的整理与资料的归纳，特别对于备件的定期采购有很大的指导性帮助。基于以上的整理对化学五个区域的备件采购工作作出定量的统计分析，结果如表2所示。通过表2的归纳梳理可以得出，化学在线仪表的月维护费用为49054元，日巡检时间总和为337min，月维护时间总和为1380，平均之后的日巡检维护时间为399.7min，平均到2个人身上可以完全胜任此项维护工作。

4 结束语

文章以大唐清苑热电有限公司中化学在线仪表管理所存在问题为实践案例，通过一定的手段实现了热电厂化学在线仪表的标准化管理，对提高机组的安全高效运行性具有一定的指导意义。

参考文献

[1]高树青，王小虎.电厂在线化学仪表的重要性[J].投资与合作，2014（2）.

[2]朱艳平.浅谈在线化学检测仪表的准确性和可靠性[J].应用科技，2009.

[3]郝树宏，郭锦龙，尚玉珍.山西省在线化学仪表存在问题和解决方法[J].山西电力，2010.

[4]林义.关于电厂在线化学仪表检修维护工作的探讨[J].科学之友，2011.

仪表工年终总结例6

美容师年度工作总结范文参考一

在过去一年的工作中，不管是美容师还是店长，对于自己的工作肯定有自己的一些想法，也得到了一些收获。要想接下来一年的工作顺利开展，要对自己在工作中做得好以及做的不好的地方做一个深刻的反思。因此，所谓年终总结，重点在于“总结”。如果只是走过场或者是纯粹敷衍而已，总结也就失去了其原本的意义。

一、年终总结的关键点

在年度总结中，根据岗位职责有针对性、条理清晰地总结工作，是年度工作总结全面性的保证。用数据对工作进行汇总，既简单明了，又能清楚地说明总结者的工作能力。但在工作中搜集、汇总、使用数据是一项有一定难度的工作，需要在平时的日常工作中，有心地对工作进行记录。美容师在平时的工作中，就要注意对各种数据做一个详细的记载，包括顾客量、成交金额等等。年度工作总结的数据，来自于每月、每周、每日，甚至每时的工作总结。

二、提出问题，给出有建设性的意见

对于这一点，需要美容院员工在平时的工作中注意观察和总结，针对美容院经营中存在的一些问题提出自己的见解。这一点也建立在员工用心度的基础上，只有美容院员工真正的把美容院当做“家”一样的存在，才能在考虑自己个人发展的基础上，和美容院共同成长。

三、给出自己明年详细的工作计划

针对自己的发展，可以在年终总结中作为重点来描述。只有自己首先明确自己的发展方向，才能在接下来的一年中顺利达成自己的职业目标。

其实，对于自己的工作，只有自己是最了解的。自己做过什么，得到了一些什么收获，遇到一些什么问题，这些东西如果仅仅存在于脑海中没有形成文字的话，往往会被我们忽视，失去了原本的作用，而年终总结也是给自己提供了这样的一个机会。所以大元教育也提醒各位美容院从业者，不要将年终总结形式化。希望各位都能够从中认识到不一样的自己，得到不一样的收获。

美容师年度工作总结范文参考二

时间飞逝，如白驹过隙。转眼间到年底，在即将过去的这一年里，从总体上看，我对自己的工作还是比较满意的，我清楚的明白自己的工作职责所在，按照店里的相关规定按时上下班，没有迟到或早退。其次，在上班时间尽心尽力，做好本职工作，表现良好。再次，与同事相处和睦，关系融洽。另外，与顾客的关系也处理得当，既没有怠慢顾客，又把自己的工作做的得心应手。作为一名美容师，以下是我今年的工作总结。

一、良好的服务意识是最有力的销售方法

它可以给对方良好的第一印象。通过微笑，你可以展示出你的个人魅力和亲和力，从而影响顾客的心情，给顾客创造一种轻松愉快的心情。美容师要时刻站在顾客的立场上，想顾客所想，尽可能的为她们排除内心的顾虑和疑问，给顾客一种宾至如归的感觉。尽量提供给顾客超值的服务，让其真正有物超所值的感觉。

二、充分展示个人良好的自身品性

具有了良好的工作习惯，顾客就会很容易很快的接受你，认同你，继而她就会认同你的产品，接受你的服务。要具有正确的审美观，要懂得如何欣赏顾客，赞美顾客，让顾客满意、高兴地接受你和你的产品及服务。在工作时，要向顾客充分展现处你良好的精神面貌。把情绪带到工作中是的忌讳。干净、端庄、大方的打扮也是体现你良好精神面貌的一方面。

三、要有一定的理论修养

要了解与本职工作有关的基础生理知识、营养学、化妆品常识和心理学知识；关注当今美容行业的发展新动向，以便准确无误的开展咨询服务，实事求是的回答顾客提出的各种问题，不断提高自己的鉴赏能力，以便高水平地为顾客服务。

四、技艺修养

美容护肤是一门技术，也是一门艺术。美丽无暇的肌肤实际上是美容师进行构思，精心绘制的图画。因此，美容师不仅要有较深的艺术修养、正确的审美观，而且要掌握高超的美容、皮肤护理的技巧和数量准确的手法。这样，才能在美容服务中取得主动权。

五、美容师的个人仪表

美容师的个人仪表必须与职业需要相符合。个人仪表可以让顾客对你有良好的第一印象，从而能够帮助你和顾客更好的沟通。

美容师的个人仪表具体体现在端庄的仪表：无论坐、立、行、走，上下楼梯时，都要随时提醒自己，保持体态直立。这样可以给顾客以精神，向上的良好感觉。同时，女性拥有均衡挺直，灵活优雅的举止，往往会成为被羡慕的对象。大方的仪容：总结、素雅、大方的妆扮，能给人清新，自然的感觉，使顾客能用轻松的心情享受美容师带给她的服务。同时，也体现出了美容师独有的女性美。开朗的形象：此处所指的开朗，是指处事态度诚恳、乐观、充满自信，而不是随意的，不分场合的喧闹，哗众取宠。

六、美容师的待客礼仪

要想成为一名真正专业的，出色的美容师，学习专业的待客礼仪，是尤为重要的。待客礼仪即俗称的待客之道，而美容师的待客之道主要体现在以下几个方面：

1、语言：作为一名优秀的美容师，在面对顾客，与顾客交流时，必须要做到声音柔和，悦耳，吐字清晰，表达准确。柔和悦耳的声音，可以使顾客放松原本紧张，警惕的心情，能静下心来听你的叙述；清洗的吐字能让顾客很快的明白你所要表达的东西；而准确的表达则能很好的体现美容师的专业度和对产品的熟悉程度，让顾客放心于你的服务。

2、姿态：作为一名合格的美容师，要学会做一名很好的聆听者。因为在现代的生活中很少人愿意听别人讲话，大家都急于发表自己的意见。所以当顾客到美容院来放松心情的时候，美容师一开始就能把听的工作做得很好，就将会给顾客非常好的感觉，她也会对你产生信赖感。但是聆听并不是只在别人说话的时候静静的听，而是需要有更多的及时的反馈。

美容师年度工作总结范文参考三

20xx年是充满激情的一年，在这里一年里，我在领导的精心栽培和指导下，逐渐成长起来。在这里，我首先表达一下我对他们，对公司深深的感激之情。

一、主要工作情况

回首20xx年，在上级领导的指导关心下，通过姐妹们的配合支持，还有我们全体团队的共同努力下，我从一名员工在美容院的大力培养下，加上自己的努力，成了一名副店长，当我接受这一殊荣，我深感到责任的重大，我深感到多年的经验，从员工到店长一路走来我们都曾品尝过心酸、欢笑与泪水的滋味，一个人的成长就是这样一点点积累而来的，成功与失败不断的刺激着我们，使我们的团队走向顶峰。

回首过去，我和我的姐妹们精心配合，通力协作，在我们全体员工共同努力下，还有大区经理的支持和培养下，和我自己的不断的学习和努力，我成为了一名店长，这是一个责任重大的职务，当我踏上这个工作岗位的时候，我的内心是欣喜的，也是忐忑的。多年的从业经验，从一名普通的美容师成为一名店长，我有过心酸的泪水，也有成功的喜悦。可是，谁的成长路上是一帆风顺的呢?成功和失败交替，也让我的内心逐渐变得强大起来。

二、工作计划

我将继续从以下几个方面去着手学习和强化：

（1）基本常识：皮肤的结构、女性的生理周期等。

（2）产品知识：产品结构，产品种类，产品的成分，产品的功效，产品的卖点，产品的文化。

（3）美容技能：基本的按摩、护理、手法、使用各种仪器、各个部位的护理流程、产品的调配。

（4）销售技能：礼仪接待、心理沟通、发现需求、判断顾客类型、回答顾客疑问、成交技巧等。

（5）美容院工作制度：晨会流程、考勤、职责、薪酬待遇、接打电话、派卡、收款。

20xx年即将结束，我们将迎来20xx年，希望下一年工作顺利，财源滚滚，也同时希望公司能够越做越好。

美容师年度工作总结范文参考四

作为服务行业，服务质量是美容院的关键之一。回顾即将过去的这一年，在美容院领导的正确领导下，我们的工作着重于美容院的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕美容院提出的重点展开工作，紧跟美容院各项工作部署。

告别成绩斐然的今年，迎来了充满希望的明年。来到这个大家庭已有一年多的时间了，过去的一年，有付出也有收获；有欢笑也有泪水。在经理的正确领导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的完成工作任务，今年的工作总结起来收获很多！

一、回首过去

1、我们正生活在服务经济时代。服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人既是享受服务的“客户”，又是为“客户”提供服务的个体。正因如此，我的工作也应该更完善以为我们顾客服务为中心，来为顾客提供更快捷、高效、优质的服务。实实在在做人做事，是我们秉承的理念，尽我的全力去满足每一个服务细节的要求，给我一个机会还美容院一份满意！我会一如既往，无微不至地做的更多更好。

2、美容对于我来说是一个全新的领域，通过不断的学习和实践在工作中能够很好的配合同事及上级领导还有老师：每次活动期间我都能和老师或者老师一起分析自己的顾客，做到三进三出，及时的告诉老师在护理中顾客的突发状况。因此取得了不错的成绩。

3、能积极动的参加美容院举办的各种活动以及培训：在培训时能主动回答老师的提问，顺利的通过每次培训课程的考核，取得通关护照。并能将其运用到工作中。不足之处：还是不能大胆的分享自己的感受及心得。以后一定要克服此问题。

4、会主动的向店长，店助，前台师姐们询问不懂的问题，专业知识：每次工作时遇到困难或者有凝问时会及时请教领导和同事，直到问题解决为止，时刻提醒自己要有良好的学习心态。

每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。在店长和店助的帮助关心和支持下，并且秉着美容院的文化理念，没有完美的个人，只有完美的团队。我顺利的并且超额的完成了我的今年的年度目标。

二、展望未来

在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在明年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的明年工作计划和工作目标：

1、首先给自己定下年度目标

认真的把握好自己的目标顾客，严格做好流程，感动服务每一位顾客。了解顾客的需求。认真做好档案，并且很好的完善它。关注细节。

2、学习方面

仪表工年终总结例7

0.引言

生产过程自动化仪表领域内，现阶段主流自动控制装置有DCS（Distributed Control System，分散控制系统）、PLC（Programmable Controller，可编程控制器）和FCS（Fieldbus Control System，现场总线控制系统）三大门类。目前，国内在火力发电厂热工控制中，机、炉主设备监控系统多选用DCS，辅助车间或辅助系统一般采用PLC。而FCS主要在石化、冶金、大型工装、楼宇、流水生产线等行业中应用，而且已经有一段不短的历史。按说，石化、冶金和火力发电厂同为生产过程自动化水平较高的企业，FCS与DCS和PLC也都是以微电子技术为核心的自动控制装置，为什么FCS在电厂中不被待见？近年来，也有少数电厂开始尝试应用FCS，还有一些拟建中的电厂也产生了选用FCS的萌动，利兮弊兮？本文试图通过分析、比较FCS与DCS和PLC的技术特点以及适用环境提出选型意见供参考。

1.FCS的特点

1）数据处理，微机芯片。计算机技术支持仪表数据处理、网络通信，单体功能 “身兼数职、一表多用”，被称作“数字化”仪表。

2）信号传输，网络通信。信号数字编码，比如曼彻斯特编码，利用网络通信技术传输，在相同物理条件下，信息量比4～20 mA.DC（或1～5V.DC）的模拟量信号仪表高几个数量级[1]。

3）标准规范，技术开放。FCS在技术标准的规范下，彻底开放，允许有意者参与设计研发和生产销售而激发了成长活力。

2.客观理解新技术的FCS

论时间，算不算新？算起来FCS发展和应用历史也有二十多年了，即便在国内应用也有十多年， FCS言“新”似有不实。当然，与上个世纪六十年代末期出现的PLC，七十年代中期出现的DCS相比时间居后，说新也不为过。

论技术，是否成熟？与DCS或PLC对比，FCS的创意体现在现场仪表的数据通信、监控功能、分散度和开放性方面。长期担任IEC（International Electro Technical Commission，国际电工委员会）61158现场总线国际标准工作组组长的美国人Dick Caro在2001年曾乐观地估计FF（Foudation Fieldbus，基金会现场总线）取代DCS大约只需四到五年的时间[2]。不过，预言毕竟不是现实，也许大凡新生事物命运多舛，二十多年来全球范围内用于不同行业的总线仪表先后曾经多达几十种，自成体系互不兼容。经过十多年的利益纷争，直到2000年经过IEC投票表决，修改后的IEC61158标准第二版在相互妥协中通过。2003年，现场总线第三版终于正式成为国际标准。最新版的IEC61158 Ed.4 标准在2007 年推出，内容长达8100页，现场总线通信协议也从1999年的8种扩充到2007年的20种。即便如此，FCS业内技术明争、商机暗斗仍在继续，何时归为一统不得而知。而如今，DCS、PLC在数据通信的网络技术、控制精度的仪表技术、数据管理的软件技术和开放性的标准技术等方面与时俱进，仍在稳步创新前行。终无定论的技术可以谓之新，也可认为尚欠成熟。

数字、模拟孰优孰劣？有观点认为，现场总线仪表数字化因而无A/D、D/A转换器故精度高于模拟量仪表，更有展望模拟量仪表终被淘汰。事实如何？首先，现场总线仪表从来不缺A/D、D/A转换器，FCS仪表数字化指的是变送器、执行器信号的运算和传输，物理测量值变电量输入、控制指令成驱动输出离不开A/D和D/A的转换，而不过模拟量仪表信号传递表现在明处，现场总线仪表隐含在变送器、执行器内部。仪表精度无关数字量还是模拟量，只关乎设计需求。其次，在生产过程自动控制领域内想淘汰模拟量变送器、执行器比推广FCS更难，模拟量仪表成熟、价廉、集成适配性好、信号传输与光同速，正如FCS无法取代DCS和PLC一样，现场总线仪表也无力替代模拟量仪表，国际上对此早有深入研究和相似评论。

3.DCS、PLC和FCS的异同

广义上来讲仪表“数字化”不应该由FCS独享。在1980年代出现过一种线性集成电路的模拟量运算自动控制装置，“组装组件”式仪表，曾在我国风行过十余年，后来被基于 “3C”（计算机，Computer;通信，Commun-ications;控制，Control）数字化技术的DCS全面取代。PLC同样采用的是数字化技术。物竞天择、适者生存，组装组件仪表在控制装置中的退出是技术进步的必然。

如此说来，DCS、PLC和FCS的大同都是数字化仪表，小异则是三者各自构成系统时数字量交换的方式和途径有所不同。早期的PLC通过微处理器数据总线（I/O卡件与CPU），DCS利用网络通信（系统工作站之间）+微处理器数据总线（I/O卡件与CPU），FCS采用现场仪表之间以及现场仪表和上位机之间数字式、串行和多点的网络通信。细节决定特征，数字量交换方式和途径的差异让FCS做到了高度分散，填补了相应用户的需求，影响着人们对技术发展的企望。

早期网络技术尚在发展中， DCS主要采用的是总线型或令牌环网络拓扑，通信自成规约，第三方通信无法或很难接入。又因为网络通信控制都是共享式的，暗藏广播风暴（Broadcast Storm）安全隐患，所以用户对早前的DCS数据通信颇有微词。不过，随着网络技术的不断创新和发展，现代DCS主干通信网络的主流方式都趋向采用快速以太网（Fast Ethernet），主干网通信速率高达100Mbps，遵循IEEE802.3μ标准，通信能力、标准化程度和安全性能都让用户提高了满意度[3]。虽然分散度不如FCS，但DCS的远程I/O同样可以分散布置，最早的例子见于1990年河北秦皇岛电厂300MW机组。

PLC各厂商也都推出了新的网络通信技术，例如： AB公司既可通过RS232、RS422串口，也可通过DH、DH+、DH485、ControlNet等进行数据传输，还提供了OPC（Object Linking and Embedding for Process Control，过程控制对象链接和嵌入）和DDE（Dynamic Data Exchange，动态数据交换）。施耐德公司的ModBus、ModBus Plus在智能设备中有相当广泛的应用，现在又有了ModBus TCP，利用以太网用更快的速度通信。西门子公司网络通信采用C-总线、ProfiBus和工业以太网。这些通信技术的使用让PLC也有了远程I/O。

DCS、PLC的通信网络是系统集成的标准配置，对用户是透明的，组态时只需要做两件事，编制网络通信表和设定工作站地址，除非传输距离超长才考虑选择增加网络设备。而FCS的网络构建则需要繁琐的设计，要根据就地设备型号规划总线网络，根据通信波特率、网段长度确定总线网络拓扑、分支线路长度和总数，分配站点地址，选择通信介质以及网络设备，通过计算预估总线网络循环时间。制定保证总线网络可靠性的具体措施，比如推荐使用冗余总线[4]。根据过往经验，现场总线网络一旦安装完毕，如果再打算扩充，难度不亚于重新设计。

4.FCS不能回避的短板

现场总线技术自20世纪80年代产生以来，一直受到人们极大关注，曾被赞誉为自动化控制领域的一场革命，进入90年代以后，FCS一度成为人们研究的热点。当前，随着FCS在各领域的实际应用，隐患暴露问题渐增，用户质疑和批评声浪逐起， 在某些行业中FCS甚至陷入叫好不叫座的尴尬境地。FCS自身存在的技术短板难咎其责。

系统集成性差，也许正因为FCS的灵活性，所以通信网络需要用户根据实际应用进行组态，设备要逐一定义，组态工作量随系统规模增大将不胜其繁。组态软件虽然说可以多方选购，但尚未标准化，硬件部分的工作站、通信网络、过程检测设备之间缺乏完善的协调机制，系统集成性有待改善。

危险相对集中，以某种现场总线为例，其一，最底层的现场网络电缆每条最多可以带动16台FCS变送器和阀门定位器，现场网络电缆既是通信介质也是供电母线，通常情况下，接入的都是同一系统或单元的检测仪表或调节阀。若遭遇异常，整条电缆上的仪表将全部失常，危险集中显现。其二，随着设备增多，监控范围扩大，网络拓扑层叠延伸，故障概率增高，采用冗余措施只能防止网络断路，而隐藏在共享网络中的广播风暴对复杂通信网络是致命威胁，FCS恰恰采用的是共享通信控制。

造价同比偏高，控制装置应用费用由基建投资和长期运营费用两部分构成。FCS现场单元仪表功能多、性能强（如本安防爆），造价高于普通模拟量仪表是不争的事实。加之专用总线电缆、现场网段冗余电源系统、被动保护型母线集线器相对昂贵，基建投资综合费用要比DCS高得多。运营费用与仪表的配置简繁有一定关联，如前所述，目前国内在火力发电机组中还没有全面应用FCS的先例，主要用在辅助系统或辅助车间。那么，全厂热工设备构成势必在DCS和PLC系列后再增加另类的FCS。为此用户要在今后长期的运行维护中为设备品种的复杂化而增加可观的额外支出。须知，FCS改变的不单是现场总线网络设备，大量的是变送器、阀门定位器、数据采集器和控制器这些现场仪表，连检修维护方式都要跟着改变。毫无疑问，以同比口径估算为FCS采购备品配件以及培训人员比维护常规仪表要花出更多的费用。

5.谨防“南橘”变“北枳”

FCS与早期的DCS和PLC相比分散度高，控制器或数据采集器可以布置在现场设备上或设备附近，基于微处理器的现场仪表能够担负运算功能和控制算法，采集在现场，运算在现场，控制也在现场，同时具有本安防爆功能，受到那些工艺流程长、布置分散、批量生产，如石化、冶金、大型工装、楼宇、流水生产线等行业的青睐，特殊的环境需要适用的仪表，与FCS的特性有较宽交集的行业，FCS获得广泛应用。

火力发电厂机、炉系统主要被控对象在输入和输出上具有多值函数特征，控制方式存在着复合特性，既有单纯的设备启停或开关又有模拟量闭环调节还有自动联锁。设备启动、停运以及正常运行过程中同时涉及到开关量顺序控制、模拟量定值调节、设备联锁等多种控制方式，要求控制系统必须具有强大的运算能力协同多种控制方式处理复杂变量，而数据的处理和传输速度是重要的保证因素。

FCS现场总线（H1）网速只有31.5kbps，国内、外都有因FCS数据传输速度无法满足用户实际应用的案例，曾经的用户再次有选择时都变得十分审慎。更有甚者，2004年国内规模最大的丁辛醇装置投产，参与建设的英国戴维过程技术有限公司DPT（Davy Process Technology）明确规定不推荐使用FCS。只因DPT公司曾在美国承建过一大型化工装置，部分工艺系统选用FCS，调试过程中通信速率始终无法满足要求，被迫更换设备而延误工期造成巨额损失[5]。据此教训，根据工程特点DPT弃用了FCS。多年实践已经证明，应用DCS实现火力发电厂机、炉主系统的APS、FCB、DEH、BMS、CCS、MEH等控制游刃有余。俗话说：好钢用在刀刃上。而到目前为止，国内宣称选择了现场总线仪表的发电厂（单机容量600MW乃至1000MW级的机组都有）都把FCS用在了辅助系统或辅助车间里，无一例外的在上述需要“好钢”的 “刀刃”项目中绕道而行。FCS这棵“南橘”固然优良，但茁壮成长离不开合适的土壤，火电厂运行要求对FCS无疑相对严酷苛刻，全面应用恐有成“北枳”之虞，局部应用有花大钱办小事之嫌。

6.结语

单论性能可以说FCS是单元仪表之“最”，但应用系统选择要的是“对”。火力发电厂热工自动控制装置选型，设备功能必须满足工艺系统运行要求，尤其在大容量机组中，机、炉主控系统仍然应用DCS为上，如果能更合理地使用远程I/O，扩大控制范围至辅助车间，DCS的性/价比会得到进一步提高。在分散控制方面FCS与现代通信技术支持下的PLC相比已无优势，PLC应用简便、可靠性高、易于维护，用在辅助车间或辅助系统仍然是不错的选择。全方位权衡火力发电厂机、炉运行特性以及基建投资和维护费用等因素，除非FCS的集成性、通信速度满足要求，花费占优，否则现阶段不宜选用。

参考文献

[1]阳宪惠.现场总线技术及应用[M].北京：清华大学出版社，1999.

[2]彭瑜.现场总线在国内推广应用的再思[J].新浪博文，2009，（10）.

仪表工年终总结例8

集中抄表系统(Automatic Meter Reading――AMR)是指采用通讯和计算机网络等技术，通过专用设备自动读取和处理电表、水表、气表计量数据的过程。

计量仪表与抄表主机的通讯方式(下段信道)是自动抄表系统的关键所在。常用的下段信道有电力线载波、有线(总线)、无线(RFID)等方式。

总线抄表方式技术成熟、稳定、简单，在通讯信道正常情况下，可以实现实时通讯，是用户广泛采用的一种集中抄表系统。

M-BUS总线又叫Meter-Bus通用仪表总线，采用欧洲标准的2线制总线，是一种专门为测量仪器和计数器传送信息而设计的数据总线，也是专门用于远程抄表的一种高可靠性、高速、廉价的家用电子系统的欧洲总线标准。2004年，建设部引进该标准并转化为行业标准，标准号为CJ /T 188―2004，标准名称为《户用计量仪表数据传输技术条件》，该标准对M-BUS总线的电气接口参数和数据传输方式做出了详细规定。

M-BUS总线可同时实现数据传输和远端供电，在非电量能源计量仪表如水表、燃气表、热量表等集中抄表系统中的应用越来越广泛[2]。

为解决M-BUS总线通讯信道易受人为、大范围损坏，损坏后故障排除困难、恢复时间长、信道后续运营维护维护量大等问题，我们开发了便携式M-BUS 抄表仪。

便携式M-BUS抄表仪与笔记本计算机可组成移动抄表平台，可集中记录数据并保存在笔记本计算机中，再由工作人员携带到机房后传输给管理中心计算机。也可采集一只或一组独立工作的表计的耗能数据，可方便的进行系统开发或现场调试及故障排查。

综合考虑计算机USB接口的驱动能力和M-BUS总线的特点及实现难度，我们确定便携式M-BUS抄表仪的技术指标如下：总线电压30V，电流驱动能力是100mA，最多可同时驱动35只表。

1 主要原理

1.1 集中抄表系统原理

集中抄表系统是一个三层的网路系统，由上层、中间层和底层组成。主站软件位于系统的最上层，集中器和采集器构成系统的中间层、智能计量终端是系统的底层。主站软件实现主站调度、数据采集与管理、报表结算等功能；集中器和采集器实现上下行通信链路转换；智能计量终端(采集点监测设备)提供计量和本地通信功能，并响应上位机的指令。

集中抄表系统的网络结构如图1所示：

在这个系统中，PC机是主站，主站软件可以由多个模块组成，图中列举了主站调度系统、用水信息采集与管理系统及其它支持系统三个模块。集中器和便携式抄表仪(即采集器)构成通信系统的中间层，采集点监测设备是通信系统的底层。主站和便携式M-BUS采集器通过USB接口建立远程通信网络，M-BUS总线作为本地通信网络。主站、便携式M-BUS采集器和采集点监测设备(从机)构成一个主从通信系统。每次通信都是由主机发起，主站在规定时间内收到从机正确应答标志着成功完成一次通信，否则通信失败。

作为本地通信网络，M-BUS总线有如下特点：

(1)数据从集中器(或中继器)向计量终端传输时，使用总线电压调制传输数据，而总线电流保持恒定。

(2)数据从计量终端向集中器(或中继器)传输时，使用总线电流调制传输数据，而总线电压保持恒定。

因为数据传输调制方式不同，保证了计量终端之间不会互相通信。其数据传输如图2所示。

(3)远端供电

当总线有电时，终端从总线取电，总线可以为每个终端提供3.3V稳压电源，每个终端消耗总线电流不大于3mA。

(4)支持多种拓朴结构

可采用任意总线拓扑结构，如星型、树型等。

E、支持总线连接方式

总线使用普通双绞，极性可以互换

1.2 抄表仪原理

根据MBUS总线的特点，USB接口便携式M-BUS抄表仪(以下简称抄表仪)需要3路电源，一路是系统电源，一路是总线低电压(传号电压)，另一路是总线调制电压(空号电压-传号电压)；另外还包括电流解调电路和USB转换电路等。原理框图设计如图3所示。

在这个设计中，下行发送的数据和电源都来自于主站USB接口，解调完成后的上行数据也经过USB接口送给主站。

待发送数据经主站USB接口送给抄表仪的发送控制电路，发送控制电路实现电压调制。从机(采集点监测设备)以电流调制方式应答，抄表仪的接收电路对电流调制信号进行解调，解调完成后的数据经USB接口送给主站，由主站进行数据判别和解析。

在前面的论述中，我们知道M-BUS接口下行是电压调制方式，也就是说传号电压和空号电压是不相等的，加上系统电源，这个抄表仪需要3路电源，即空号电源H，传号电源L和系统电源VCC。

根据相关标准和从机接收特性，总线传号电压应该大于12V，总线空号电压应该比空号电压高10V以上。兼顾便携式M-BUS采集器的通信可靠性和电源设计难度，我们选择传号电压为18V，空号电压为30V。

通用USB端口的电源供给能力为5W，升压型开关电源的效率估计为70%。则便携式M-BUS采集器的总线输出电流为3.5W/30V=110mA。

一个M-BUS终端消耗电流不大于3mA，不考虑总线压降，则便携式M-BUS采集器可以外接35个终端。

2 主要电路原理

2.1 USB串口转换电路

选用美国FTDI公司的FT232R实现USB串口转换功能。

FT232R是单片USB转异步串行通信接口芯片，内嵌USB 协议栈，无需编写USB程序固件。UART接口支持7或8比特数据，1位或2位停止位，奇、偶或无校验；通信波特率从300bps-3Mbps；内置256byte接收缓存和128byte发送缓存；内部集成了1024Bit EEPROM用来存储USB VID、PID、编号及产品字符等；每个器件都有唯一的USB序列号；支持USB挂起和释放；支持USB供电、自主供电和总线供电；为便于与USB接口匹配，内部集成了3.3V电平转换器；集成了1.8V-5V逻辑电平转换器，可方便的与UART接口匹配；支持5V/3.3V/2.8V/1.8V COMS电平输出或TTL电平输入；集成了上电复位电路；全内部时钟，不需要外部振荡器；集成了模拟电源滤波器，不需要模拟电源输入；3.3V-5.25V单电源工作；-40℃-85℃工业级工作温度范围[3]。

使用FT232R实现USB串口转换的原理电路图如图4所示。图中，U1是USB串口转换器，CN101是计算机的USB接口，J2可接外部电源适配器，以进一步提高便携式M-BUS抄表仪的带载能力。

这个电路结构简单，使用方便。也可与其它电路一起构成USB-485接口转换器或USB-232接口转换器。为低速串行通信提供了一个可靠的USB 解决方案。

2.2 电源电路

总线电源有两路(见图5)，一路产生传号电压，另一路产生空号电压[4]，由串口直接对总线电压进行基带调制。图中选用了NS的LM2733产生两路总线电压。另外，时基电路、放大器和比较器的电源直接由USB电源供给。

LM2733为Boost型开关稳压器，输入电压范围2.7-14V，开关频率有600kHz和1.6MHz两种，内部集成了40V/1A的MOSFET，封装为SOT23-5，还有SHDN管脚，可方便的进行小型化设计和关断控制[4]。从主机USB接口得到的5V电源作为输入电源，分别进行BOOST变换后，升压到18V和30V，用作总线传号电压和空号电压。

2.3 发送和保护电路

发送电路完成电压调制功能如图6所示。主机无信号发出时，LocalHostTXD为高电平，三极管VT1、VT2、VT3导通，场效应管VT7导通，VT9截止，总线输出电压为30V(空号电压)；主机有信号发出时，LocalHostTXD为低电平，三极管VT1截止，场效应管VT9栅极被拉高，VT9导通，VT7截止，总线电压变为18V(传号电压)。

场效应管VT8和555时基电路及采样电阻R58和比较器U8B一起构成了过电流保护电路如图7所示，根据设备电源功率可调整保护电路阈值。当总线电流大于阈值时，保护电路动作，切断总线输出并延时一段时间后恢复总线输出。如此反复，确保发送电路不会损坏。

保护电路中，调节电流采样电阻即可调整保护电流，调节C12的电容值便可获得不同的延时时间。

2.4 接收电路

接收解调电路，如图8所示由采样电阻R58、积分放大器U7A、U7B和比较器U8A组成。积分放大器负责检测总线中的小电流变化和信号放大，比较器进行阈值判别，判别后的值直接作为解调信号直接送给电平转换器输出给主机。

3 结束语

该设计实现了预定的设计目标，具有功能可靠，器件少，使用简单、携带方便等特点，并且硬件成本低廉，增强了应用的方便性。

该设计与智能计量终端和主站软件一起构成的集中抄表系统具有远程自动抄收、实时结算、价格变更、计量收费、实时监测、通断控制等各种人性化管理服务功能，具有极大的可持续发展性。可以保障长远的、稳定的、可靠的服务。

该产品符合CJ/T 188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》的物理接口要求。

该设计仅实现了便携式设计和接口转换功能，无规约管理功能，所以可配合不同的主站软件用于多种不同规约的M-BUS接口的相关产品的开发测试和运行维护领域。

目前，该产品已经小批量生产了100台，并交付用户使用，得到了用户的认可和好评。

参考文献

仪表工年终总结例9

中图分类号：X752 文献标识码：A

1、引言

大红山铜矿位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治县戛洒镇，地理位置为东经101°39′，北纬24°06′，靠哀牢山脉东侧戛洒江东岸，属侵蚀剥蚀山地地形，地势陡峻。测区属于山地、高山地区，平均海泼1200多米。

随着大红山铜矿采矿工业的日益发展、老矿井的改建和扩建、开采深度和开采范围的扩大等对矿山测量作业效率和精度提出新的要求。大红山铜矿引进HGG05积分式全自动陀螺全站仪，它是一种将陀螺仪和全站仪结合成一体的、全天候的不依赖其他条件能够测定真北方位的物理定向仪器，可以在井下任何巷道定向，定向精度不受井深影响。采用陀螺全站仪定向，一方面解决了地下导线的起始方位角精度问题，另一方面还可以在井下导线中加测一定数量的陀螺方位角，限制误差积累，提高井下控制网的精度和可靠性。特别为大型贯通工程正确延伸和精密贯通提供保证。

2、陀螺定向中坐标方位角的计算

应用HGG05陀螺全站仪进行定向，首先需要测定仪器常数，根据陀螺定向原理，应用公式：

即：地理北=陀螺北+，求算陀螺定向边的地理北方位角。一般地面精密导线、三角网或GPS网已知的是坐标表方位角，井下定向边使用的也是坐标方位角，而不是地理方位角。因此还需要求算子午线收敛角。由真北方位角与坐标方位角的换算公式：

最后得到陀螺定向边的坐标方位角计算公式为：

3、陀螺方位应用在井下导线平差中的可行性分析

井下巷道在空间上是分区分阶段延伸的，在时间上一个矿井服务年限将延续几十年甚至到上百年。因此在井下一次全面建立控制网是不可能的。一般为了提高不断发展中的导线精度，应随时加测陀螺边并及时时进行平差处理。如果没加测一条陀螺边就进行一次整体平差处理，导线的成果就要不断改动，从而带来一系列控制精神问题。为了解决这个矛盾，我们提出如下简易平差方法：即加测的陀螺边视为坚强边，将相邻两陀螺边之间的导线强制附合在陀螺边上，形成方向附合导线。方向附合导线只有一端有已知坐标点，先进行角度闭合差的分配，然后以水平角平差值和实测边长直接计算导线边的坐标增量，进而得到导线点坐标值。

3.1 支导线与陀螺方位附合导线点位精度分析

井下支导线由于起始点坐标和起始方位的误差影响，以及测角和量边的误差积累，必然会使导线点的位置产生误差。由测角量边误差所引起的支导线终点K在X轴和Y轴方向上的位置误差如下：

终点K点的点位误差为：

若考虑支导线起始点的坐标误差Mx1和My1，及起始方位角0及其中误差m0的影响时，起始边方位角误差和起算点坐标误差对终点位置的共同影响为：

顾及支导线的起始坐标误差，起始方位角误差及测角量边误差，支导线在X轴和Y轴方向上的误差为：

支导线终点K的总点位误差为：

根据式1～式5，可以对支导线终点点位误差总结如下：

（1）起始点点位误差对导线终点点位误差的影响，与导线的长度和形状无关，且保持为常量。

（2）起始边方位角误差对导线终点点位误差的影响，与导线的形状有关，当起始边方位角误差一定时，对直伸型导线影响最大，曲折型导线次之，闭合导线则不受影响。

（3）测角误差对导线终点点位误差的影响随测角误差的增大和测站数目的增多而增大，当几条导线的测角精度相同、测站数和总长度相近时，其影响取决于导线的形状，对直伸型导线影响最大，曲折型导线次之，闭合导线最小。

（4）量边偶然误差的影响与量边偶然误差系数以及导线的总长度有关，与导线形状无关。

（5）量边系统误差的影响与量边系统误差影响系数以及导线的形状有关，当系统误差系数一定时，对直伸型导线影响最大，曲折型导线次之，闭合导线不受影响。

以上内容中分析了支导线终点K的点位误差，当需要估算支导线任意点C的点位误差时，只要将该点当作支导线终点，再用以上的相应公式估算其点位误差即可。

根据坐标方位角的推算公式，支导线任意边i的坐标方位角可以表达为：

因此，该方位角的误差为：

当测角精度相同时，有：

若不考虑起始边的坐标方位角误差，则：

方向附合导线经角度平差后，导线点的坐标是水平角平差值和实测边长的函数。按条件平差求平差值函数的中误差的方法，在不考虑起算数据差的影响时，方向附合导线终点K的点位误差推算公式为：

为了简化计算，将坐标原点移到导线各点的平均坐标点，即重心上，可得导线终点的误差在重心坐标系统中的计算公式为：

分析公式8和公式9可知：方向附合导线量边误差与支导线相同，而测角误差的影响比在支导线中的影响要小，因为[R2oi]比[R2i]小。因此，方向附合导线与支导线相比较，导线的点位精度有了提高。《煤矿测量规程》中第77条规定：在布设井下基本控制导线时，一般每隔1.5km ～ 2.0km应加测陀螺定向边。7”和15”级基本控制导线陀螺全站仪定向的精度不得低于10”和15”。在已建立的井下控制网的矿井，应当用加测陀螺定向边的方法改建井下平面控制网，在大型巷道贯通工程中，应当用加测陀螺定向边的方法保证巷道的准确延伸和精确贯通。

方向附合导线经角度平差后，任意边i的坐标方位角按下式计算：

因为任意边的坐标方位角是角度平差值的函数，故按求平差值函数的权倒数的公式，可导出平差后任意边坐标方位角中误差Mi的计算公式为：

方向附合导线中，经角度平差后，坐标方位角误差最大的边位于导线中央，将i=(n+1)/2带入公式10，可得：

从上面分析可以看出，在支导线的终边加测一条陀螺方位角作为方向控制，则其方位角精度可以大大提高。

3.2 实测数据及成果分析

根据大红山铜矿生产实际，结合井下导线网的情况，选择在“600中段米底莫Ⅱ、Ⅲ采准干线至地表”的导线边WJ1-WJ2和“米底莫680Ⅵ段充填巷至米底莫B80-96线地质探矿工程”导线边IX4-IX5，进行井下陀螺方位角测定。相关的测试数据及结果如表1和表2所示。

表1 井下陀螺方位角测量计算表之一

表2 井下陀螺方位角测量计算表之二

为了减少井下作业时间，尽可能少对日常生产的影响，选择其中的两条陀螺导线边，加以对比分析，具体的观测数及相关计算如表3和表4所示。

表3 井下陀螺方位角测量计算表之三

表4 井下陀螺方位角测量计算表之四

已经在地面稳定的两条坚强导线边上，通过6组12次观测，测定了HGG05陀螺全站仪的仪器常数=-143035，其精度为6。用陀螺全站仪测定井下导线边坐标方位角相对于地面坚强边的中误差，即井下陀螺定向中误差，陀螺定向方位角及附合导线边差值，如下表5所示：

表5井下陀螺定向边方位及精度统计表

由上表2013年8月19日两组井下陀螺定向平均值精度计算井下陀螺定向综合一次定向中误差为：。由仪器及仪器常数稳定性分析报告知，地面陀螺全站仪综合一次定向中误差为： ，地面陀螺综合定向平均值中误差为：。由此可以认为，井下陀螺综合定向与井下陀螺综合定向平均值精度相当。此结果说明，用相同的仪器，以相同方法观测时，地面一次测定中误差与井下一次测定中误差基本相同，从而进一步说明测量结果的合理性。由两组井下陀螺定向求得坐标方位精度计算井下综合坐标方位角定向中误差为：。从表五可以看出，此次井下陀螺全站仪测定的导线边WJ1-WJ2的坐标方位角与附合导线平差计算得到的坐标方位角差值为：10，其差值很小。2012年1月，井下陀螺全站仪测定的导线边T704--T70A和X7--X8坐标方位角与附合导线平差计算得到的坐标方位角差值分别为：36和24。通过以上分析比较，也从另一方面充分说明了陀螺定向的准确性和可靠性。

4、结论

通过本文的研究与分析，可以看出将陀螺测量的坐标方位应用到导线平差的过程中，能提高导线方位精度及平面精度，具有较高的可靠性及可实施性。

参考文献

[1]煤矿测量规程（2010版）.和丰鲁能煤电化开发有限公司沙吉海煤矿工程部.

[2]秦洪奎.陀螺经纬仪定向精度的研究[J].测绘信息与工程，2009,34（3）.

[3]韩志勇.关于子午线收敛角校正问题[J].石油钻探技术，2006,34（4）.

仪表工年终总结例10

五月份，我们主要做好了以下几件事：

一、 校园文明礼仪规范教育

为规范师生文明行为，构建和谐校园。我们印发了《校园文明礼仪规范》，从穿着礼仪到餐桌礼仪共七大项（穿着礼仪、行走礼仪、尊师礼仪、同学礼仪、升旗礼仪、集会礼仪、餐桌礼仪）。学生人手一册，人人书写体会，班班进行讨论，并由少先队牵头，对学生在校表现进行督查，演讲征文，取得了一定效果，为学生静心复习奠定了基础。

二、 抓好毕业班工作，做好班主任工作计划

通过前两次摸底考试，针对我校六年级部分学生数学基础差、成绩过低，学校结合班主任、课任教师、优秀学生层层召开会议，研究复习方法，为学困生能够进1分而努力。

三、抓好非毕业班末复习工作。

（1）、复习期间，实行领导包班制度。领导对所包班级必须做到“每周五个一”：每天查一次所包教师的出勤情况；每天上下午进教室查班一次；每天对所包教师听课一次；每周查一次复习教案；每周验收一次所包年级的教学质量（可利用走访学生、口头提问、卷面考查等形式）。期末考评领导与所包教师教师成绩挂钩。

（2）、定时评比复习课教案，开好校级复习研讨会。

四、抓好了校本教研和校本培训工作

组织全校教师开展集体教研集体备课活动，搜集校本教研学习材料，组织教师认真学习，带领他们写好教学反思，制定复习工作计划，为提高教育教学成绩打下基础。

五、抓好了几项活动

1、认真带领师生加强体育锻炼，特别重视了学生的课间操和课外活动，保证了学生每天一小时的锻炼时间，增强了师生体质，为师生工作、学习奠定了基础。

2、开展第二课堂，培养学生学习兴趣，在乡举行的版画制作中，我校取得第三名的好成绩。

3、继续开展读书活动。

学生继续深入背诵《朱子家训》、《三字经》等千古美文；教师在书写好笔记的同时，撰写教学随笔、读书体会并在龙王中心学校博客上发表。截至目前，我校在龙王中心学校博客上发表体会、反思共65篇，位居龙王乡小学第一。

4、计划安排好了“安全生产月”活动，做好安全工作总结。