工厂节能降耗模板(10篇)

导言：作为写作爱好者，不可错过为您精心挑选的10篇工厂节能降耗，它们将为您的写作提供全新的视角，我们衷心期待您的阅读，并希望这些内容能为您提供灵感和参考。

篇1

前言

本文针对于供电配电网节能降耗主要进行了如下几个方面的分析和探讨。一是，从技术的层面，详细的分析和探讨如何进行工厂配电网的节能降耗。二是，从管理层面上分析进行工厂配电网节能降耗的措施。通过对上述2个方面的分析和探讨，进而完成本文要呈现给读者的全部内容，使读者对于工厂配电网节能降耗方面的知识有一定的了解。下面就进行具体的分析和研究。

1、节能降耗技术措施分析

1.1变压器的合理使用

配电变压器是导致配电网损耗的一个非常重要的因素，因此，我们需要对变压器进行合理的使用。通过多年的工作经验，笔者认为针对于变压器节能降耗方面主要可以有以下几种方法。一是，使用如今市场上新型的变压器，随着对变压器的研究深入，如今市场上很多新型的变压器多具有节能和降低损耗的功能。因此，对新型变压器的使用，在一定的程度上可以降低电能的损耗。二是，对变压器的容量进行合理的配置。在变压器的容量方面，一般配置的容量多大，导致的电能损耗就越大。三是，对变压器的投入运行时间进行调整。在每天的用电高峰的时候，需要加大变压器的使用时间。但是，在用电低谷的时候，可以减少变压器的投入运行时间，能够起到节能降耗的作用。

1.2对线路进行维护和改造

我们还应该不断对配电线路进行维护和改造。及时的更新线路上的设备，能够有效的提高节能降耗的能力。另外，还应该有专门的人员对配电电路进行检查，对于一些老化的配电线和一些在电能的传输过程中耗损电能的配电线进行更换，使配电线路能够保持一个良好的运行状态，最大程度的减少在电能的传输过程中造成的电能损耗，进而做好节能降耗的工作，促进工厂配电网络的良好运行。

1.3合理配置无功补偿设备

我们应该合理的配置无功率补偿设备，并且不断的优化电网无功率分配，提高功率因数，增加高压、低压侧两级无功补偿，力争使无功补偿达到0.95以上。在低压侧进行无功补偿时，将无功补偿设备尽量靠近大宗用电负荷设备，以便无功补偿就地进行，减少线路损耗。

1.4做好检修工作

对工厂配电网进行定期的检修，由于配电网在实际的运行过程中，常常会出现很多导致耗能的现象，因此，我们需要配电网进行定期的检修，但是在检修的过程中，我们应该注意以下几点的问题。一是，检修一定要有计划，并且做充足的准备，以提高检修的质量。二是，检修之后要做出总结，在检修的过程中发现有哪些问题影响着电能的损耗，进而采取有效的措施进行解决。

2、节能降耗管理措施分析

2.1信息化管理

管理的信息化也是各行各业管理的进步。把信息化管理应用到工厂配电网节能降耗中，也是一个新的发展趋势，电力行业的迅速发展，必然离不开信息化的管理。在电力行业，充分利用信息化的特点，对配电网进行有效的节能降耗的管理，能够最大限度的减少电能的不必要的损耗。信息化的管理应用到电力行业的节能降耗当中，这是对电能进行有效节约的重大措施之一。此措施的出现，可以打破传统的电能损耗的问题，充分利用信息化自身的特点，得出具体的信息化管理模式，有利于工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。

2.2技术管理

我们应该不断的加强对工厂配电网节能降耗的技术管理，电路运行人员应该按照相关的规程办事，并且应该定期的对设备进行维护和检查，能够及时的找到设备存在的缺陷，及时的进行处理，进而使供电线路的能够处在一个较为稳定的节能的状态[1]。另外，还应该进一步的加强对供电线路的维护，按照一定的周期对供电线路进行具体的预防性试验，进而加大检修的力度，及时的消除设备上损耗电能的问题。我们还应该及时的选派的工作人员进行学习，使其能够跟上社会的发展，学习不断发展的电力知识，并且将先进的技术应用到配电厂电网的节能降耗的工作中来，不断的提高电厂节能降耗工作的效率，最大程度的减少电能的损耗。

2.3加强对配电材料的管理

由于一些配电材料质量上的问题，导致在电能的传输过程中造成了很大的电能损失。因此，我们需要在配电材料方面做以下几方面的管理。一是，在配电材料的采购方面，应该选派专门的人员到市场进行调查，全面的了解市场上配电材料的质量情况，然后根据市场的调研结果制定一个合理的配电材料采购方案[2]。二是，在采购的过程中，我们需要对采购人员进行相应的监督和管理，避免在采购阶段由于采购人员自身为了谋求利益而购买质量不合格的配电材料，给国家的经济造成更好的损失。三是，在进行采购的过程中，应该要求采购人员进行货比三家，选择性价比最高的材料。在购买回配电材料之后，应该设置相关人员对材料进行抽样检查，在对配电材料使用之前就做好相关的材料检查的工作，以免在使用的过程中由于材料的质量问题临时的更换材料，这不仅会造成巨大的经济上的损失，还会为日后的使用埋下安全隐患，更不利于配电厂电网的节能和降耗。四是，我们还应该不断的将新型的配电材料应用到配电网中，随着科学技术的不断发展，逐渐的研发出很多新型的配电材料，这些配电材料一个显著的特点，就是比较环保，能够最大程度的节约电能，减少电能的损耗。

2.4加强用户管理

另外，还有一些导致电能损耗的是一些人为的因素，主要体现在用户的用电上，很多的用户由于为了节省开支，进而有偷电的行为，给国家的经济造成了很大的损失，不利于我国社会经济的可持续发展[3]。因此，我们还应该加强用户的管理。电厂应该定期的选派专业的电力检查人员到用户的家中进行检查，主要检查是否有偷电漏电的行为，一方面可以有效的减少电能的损失，另外一方面通过检查，消除用户的用电安全隐患，对于一些有破损的线路进行及时的检修，以免发生漏电的问题，促进用户的良好用电，也同时促进工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。

3、结束语

本文主要对工厂配电网节能降耗进行了具体的分析和探讨，通过本文的研究，我们了解到，在实际的工厂配电网节能和降耗的工作中，我们应该根据实际的情况，分析导致工厂配电网出现电能损耗的原因及问题所在，进而采取积极有效的技术措施和管理措施做好相关的节能降耗的工作。在平时的工作中，工作人员还应该不断的提高自身的专业水平，积累丰富的经验，进而能够创新出更多的节能降耗的方法，使电能得到最为充分的利用，为我国的社会经济建设更好的服务，促进我国社会经济的可持续发展。

参考文献

篇2

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024

1 前言

如今，人们越来越追求物质方面的享受，对化工工艺的要求也越来越多。然而，随着经济的增长，化工工艺中使用的材料产生了大量化学物质，虽然生产了很多高科技的产品，但是却因为过度和随意的排放化学物品，产生了很多的环境问题，全球气候变暖和下水道污染就有一部分因素是因为化工工艺。由于化工工艺中会使用到很多化学物质，将它们随意的排放到水源地区，则会发生不可设想的化学反应，甚至产生有毒气体或者是液体，严重破坏当地的水资源。对此，我们必须对化工工艺中产生的大量废弃物质进行抑制和管理，坚决杜绝为了发展经济而破坏环境的行为。

2 节能降耗技术的重要性

（1）随着经济的快速发展，人类对未来的探索越来越深入。无论是在经济、科技、教育、建设等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人类对未知的好奇心也越来越重。尤其是对于化工工业这样通过化学物质就能产生奇妙连锁反应的工艺，更是迎来了无数专家学者的兴趣。所以，在此方面的发展直接关系到一个国家的经济稳定。然而，化学工艺又是对环境污染最大的一个工艺之一，如何能够在提升经济发展的同时降低对环境的损耗，是我们值得深思的问题。不断推广和使用节能降耗措施，是保护环境的首要手段。

（2）正如大家所知道的，我国的人口越来越多，人均占地面积越来越小，资源的浪费却越来越大，如果再不采取合理的措施节约能源消耗，那么在不久的将来，我们即将失去对资源的使用权，到那个时候，世界将陷入经济危机，甚至严重影响到我们的正常生活。所以，推行节能降耗措施，不仅是为了保护环境，更是为了降低对资源的使用度，提高资源的利用率，这样才能够实现资源的可持续发展，我们才能拥有更加长久而稳定的未来。

（3）如今，我们已经能够感觉到全球气候变暖现象，尤其是生活在城市的人，已经很久看不到蓝天白云和晚上的星星了。正是由于对环境的破坏，使空气受到了严重的污染；正是由于化工工艺废弃物的排放，让我们再也看不到清澈见底的河流；正是由于国家对环境的保护力度不足，让我们再也无法看到一个健康的社会。所以推行节能降耗技术不仅是为了经济的发展，更是为了还给我们一个健康干净的生活环境，实行节能降耗措施已经刻不容缓。

3 节能降耗技术措施的实行

（1）购置先进的技术设备。化工工艺产生的有毒物质无法进行清理，主要还是没有先进的设备进行加工处理，因此，必须采用先进的生产技术和节能设备，这样才能够最大程度的降低化学物质对环境的影响。比如说，选择符合要求、有质量保证的转换器、空冷器、分流塔等机械设备，对整个加工工艺进行改装调整，替换掉耗热量大、耗电量强的设备，采用导热性好、电阻小的机械材料进行加工工艺。只有在化工工艺实行前，对所有的设备做到节能环保，才能从根本上杜绝有害物质的产生，只要阻断了其有害物质的生产口，彻底杜绝它的出现，保护环境的目标就实现了一大步。

（2）加强后期处理工作。尽管良好的节能环保设备能够阻断大部分的有害物质产生，然而，化工工艺本身就是化学物质的生成，我们想要生产出更加高科技的产品，就不可避免的要产生有害物质，尽管已经减少了有害物质的产生，但是对于剩下的少量有害物质的处理我们也绝对不能马虎，一定要做好后期的加工处理工作，不能直接将废弃物和有毒物质排入下水道或释放到空气中。要采用物质净化设备，并运用相关的技术，将有毒物质进行加工处理，使其变成无毒无害的物质，然后再进行排放，这样才能杜绝对环境的污染。

（3）运用催化剂的活性。在化工工艺中，大部分的工艺反应都需要催化剂的帮助，选择合适的催化剂，不但能够加快物质的反应速度，提高物质的反应效率，还能够大大降低对资源的消耗和降低有毒物质的产生。因此，一定要选择合理优越的催化剂，通过不断地研究和探索去发现更加节能的工艺技术，对整个生产工艺过程的环境进行改良。

（4）加强高科技化工工艺技术的使用。想要彻底使化工工艺不污染环境，除了做好后期的处理和选择合适的反应化学物质之外，最重要的还是要不断提高整个工艺的技术。对此，从事化工工艺管理操作的人员一定要摒弃保守的技术观念，不断吸收和借鉴国内外工艺的技术，在前任的技术上进行加工改良，突破当前化工工艺在生产技术上的障碍，获取更加高科技的工艺技术，这样才能从根本上避免化工工艺技术的弊端，不断促进我国未来在此行业的经济发展，同时达到保护环境的目的。

（5）加强监督管理工作。化工工艺虽然能够产生很多的有害物质，但是它能够污染环境，一方面是由于工业技术的不合理，另一方面则是由于缺乏相关人员对其后期处理的监督工作。对此，国家一定要通过法律法规，对化工工艺的后期排放进行明确规定，实行奖罚分明的监督政策。比如说，对乱排乱放的化工工厂进行罚款和征税，对举报不符标准的化工工厂群众实行现金奖励。只有化工工厂与人民群众相互监督、相互配合，才能够促进社会的有效运行，达到保护生态环境的目的。

4 结束语

上文已经向大家解释了化工工艺节能减排的重要性，并提出了相关的改良建议，希望能够对我国化工工艺的建设有所帮助，也希望在未来的发展中，我国能够实现经济与环境同步发展。只有在不破坏环境的基础上进行经济建设，才能够给人民创造一个健康和谐的社会环境。

参考文献：

[1]宋琳.化工工艺中的节能措施研究[J].科技视界，2015（12）：252+305.

[2]杨志杰.化工工艺中的节能分析[J].化工管理，2014（23）：216-217.

[3]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（09）：154.

篇3

中图分类号：J523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0149-01

在现在这个发展迅速以及对化学产品的需求量越来越大的大背景下，使得企业在快速发展的同时，往往忽略了节能降解技术的运用与完善，进而使得对资源的消耗更大。为了在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着很大的意义。

一、化工工艺制作工程中产生的危害

在我国化工工艺不断发展的同时，其中所制造出的有毒物质量也随之越来越大，种类也越来越丰富，而对环境造成的损害也是及其严重的。现以农业为例，化学农药的污染及其产生的危害后果是非常严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，而更为严重的则是对水资源的污染，有时甚至会对环境造成不可挽救的后果，这些化学农药在通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那么就会很容易对人们的生活环境造成危害。

当然化工工艺所产生的危害远远不止这些，如果这些危害不加以合理的管理和抑制的话，那么后果将不堪设想，不仅影响生态环境，更重要的影响我们的身体健康。故而对化工工艺中的节能降耗技术的探讨是十分有必要的。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术的作用

在当今这个情况下，节能降耗技术是每一个企业必须掌握的技术，为了很好的实现节能效益的最大化，化工工艺中的节能降耗技术可以从化工工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面进行改善，这不仅可以以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，还可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。当然在化工工艺中常见的节能降耗技术远远不止这些，可以达到的最佳的降耗技术也必定存在，但是这些技术需要我们专家等人员深入研究并仔细发现得出来。

2.2 在化工工艺中的节能降耗技术

2.2.1改善条件综合控耗

1）.化学反应催化剂的使用。我们知道催化剂在很大一部分化学反应中都是极为重要的组合成分。对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。努力提高催化剂的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工艺生产效率的新型催化剂。合理的选择催化剂还能克服化工工艺产品再生产过程中副产物的产生，这样就能极大地降低化工中产生的能耗，并能很好的保护环境。

2）.降低生产反应外部压力降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

3）.改善化学反应的反应综合性改善学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。？在改善化学反应同时，还要努力的优化系统反应所需热量，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量。改善化学反应中的条件限制，从而提高反应的效率。

2.2.2控制化工生产过程的动力能损耗。

在化学工艺生产过程中，一些化工企业也要重视动力耗能的现象，并使用一些举措来有效的进行调控并加以避免。可以从三个方面加以调控：使用变频调速节能降耗；优化组合化工供热系统；加大污水回用技术的支持力度。无论是在电机拖动系统降低电能消耗的有效措施，整体上对系统进行优化配置以节能降耗，还是尽可能水资源的综合损耗降到最低。每一个方面都将是很好的控制化工生产过程的动力能损耗的办法，对于一些化工企业应当加强这些方面的调控举措，从而实现高效节能、低碳环保的目标。

2.2.3采用阻垢剂节能降耗？

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使其传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加强化工生产管理

化工企业要建立健全节能生产管理制度和岗位责任制。将责任落实到个人。在完善化工行业节能制度的同时，还应该明文规定各种设备、规范各项流程的操作步骤，制定合理的能耗额度，制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式，深入降低化工能耗。

三、结语

现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会和科学发展观的任务与目标，这就要求我们将节能降耗技术应用到化工工艺中去，全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，为化工企业带来更高的经济效益，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献

篇4

中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-131-02

在我国工业领域发展过程中，钢铁行业的耗能量较大，从而给钢铁行业带来了巨大的经济压力，过大的能量消耗不仅影响生产量，还在一定程度上阻碍钢铁行业的发展。在消耗能量较为严重的钢铁行业，节能降耗成了众厂商所关注的话题。提高整个钢铁厂烧结工艺的生产设备，弥补生产中存在的不足，及时解决生产中的问题，是钢铁烧结厂发展的关键。确保产品质量，同时兼顾节能降耗的重任，达到节能降耗的目的，如此一来不仅增加钢铁厂利润额，提高经济效益，还促进钢铁厂更为长远的发展。

1 钢铁厂烧结工艺的概念

钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序就称为钢铁厂的烧结工艺。在钢铁厂烧结中，烧结工艺发挥着关键性作用，直接影响着烧结过程中生产的产品质量好坏。烧结工艺方法的运用是在了解烧结原材料的整体特性后，而选择的适合于材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的正确应用在保证了烧结过程中产品质量的基础上，还能够起到一定的节能降耗作用。

2 钢铁厂烧结工艺节能降耗设计要点及作用

2.1 烧结设备上采用大型烧结设备

为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，钢铁厂摒弃了以往的小型烧结设备，采用大型烧结设备，原因在于大型烧结设备能起到节能降耗的作用，为钢铁厂创造最大化利益。

（1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；（2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；（3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。

2.2 高碱度烧结的运用

以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。

2.3 薄料层烧结向厚料层烧结的转变

在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。

随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。

在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。

2.4 采用小球与小球团烧结工艺

采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。

2.5 强化原料混匀烧结技术

强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。

2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用

余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。

2.7 烧结工艺设备中运用变频技术

钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。

在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转换，合理调整设备中所需频率 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。

2.8 自动化生产操作

现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。

3 总结

钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发展，增加经济收益，从而扩大规模，提升钢铁厂在工业发展中的主体地位。

参考文献：

[1] 赵新.八钢烧结节能降耗新技术应用[J].新疆钢铁，2008，5（1）：10-14.

[2] 周继程，郦秀萍，上官方钦，等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源，2010，7（2）：23-26.

[3] 毛艳丽，陈妍，曲余玲.烧结工序节能降耗的技术措施[J].冶金能源，2009，3（5）：5-8.

篇5

在很多化工产品的生产过程中都存在着能源消耗过多甚至浪费的情况，在很大程度上增加了企业的生产成本，也极大地阻碍了化工行业的长远发展。基于以上背景，笔者认为非常有必要在生产过程中引入节能降耗工艺，不断地优化生产过程，尽最大努力避免能源的大量消耗和能源浪费情况，大幅度降低生产成本，提高化工产品的市场竞争力，进而在提高企业经济效益的基础上降低对环境的污染。在本次研究中，笔者首先分析了化工节能技术的使用现状，在此基础上提出了几种节能降耗的措施，希望能够推动化工行业的可持续发展。

1化工生产中节能技术运用情况分析

在生产的过程中，能源并不会凭空的消失，所以，能源的损耗都是有原因的，例如保温的厚度不够、设备的选型不当、装置年久失修、生产工艺跟不上时代潮流等。在目前的化工生产过程中有一种特别常用的软件叫“化工流程模拟软件”，运用这个软件可以非常准确地分析工艺过程中的物性数据，从而给新装置的设备选型和老装置的改造提供非常有参考价值的依据。然而，目前许多化工企业仍然存在一种错误的思想，他们认为在生产过程中有能源的损耗是正常的，同时，用于改进生产工艺所投入的资金远远大于节约能源的费用，因此，很多化工企业都不愿意去更新设备或者改进生产工艺。当然，这种思想是错误的，不可取的，虽然改进工艺和更换设备的一次性投入很大，但是所带来的回报却是非常持久的。是化工企业在可持续发展过程中必须要选择的路，会指引一个企业发生翻天覆地的变化。

2关于节能降耗技术的研究

2.1设备选型的得当

纵观化工产品的生产过程，所有能量的传递都是在设备上进行的，恰当的设备选型不但能够提高产品的生产效率，同时也能够在极大的程度上提高能量的利用效率，达到降耗的目的。所以笔者认为设备的选型是节能技术的重要体现形式。在进行化工生产设备选型的过程中一定要遵循以下四个原则，一是合理性原则；二是先进性原则；三是安全性原则；四是经济性原则。并且这四种原则缺一不可。第一，合理性主要是指设备在结构上是合理的，便于操作的，利于生产的，和企业自身的生产条件相符合；同时，合理性也指材质在选型上是合理的，设备的材质应该结合生产工艺条件来选型，在化工生产过程中时常会遇到强酸、强碱等情况，不可避免的会引起设备不同程度的腐蚀，如果不多加小心将可能造成设备的损坏，甚至带来严重的事故或者灾害。第二，先进性体现在很多方面，要求设备在运行的过程中是安全、可靠而高效的，同时设备的自控水平高，具有较大的单位产能和较低的单位能耗。第三，安全性体现在工人劳动强度非常小，不存在或者少存在对人身安全有危险的方面，在运行时非常平稳，对于现场的工作环境要求比较低。第四，经济性是企业能否选择设备的关键因素，在选择设备的时候一定要考虑投资的费用是否合理，设备在运行的过程中所需要的费用是多少，保证设备的性价比高。

2.2生产工艺的优化

生产工艺的优化也是降低能耗的重要措施，在进行生产工艺优化的过程中主要有以下几种方法：（1）选择合适的溶剂。溶剂在生产过程中发挥的作用不容小觑，在产品的收率、质量、三废量等很多方面均体现出非常关键的作用。如果溶剂的使用不当将会降低产品的收率和质量，加大三废的处理量，并且在处理这些废物的过程中增大能源的损耗。基于以上情况，怎样正确处理这些副产物成为目前急需解决的问题。倘若不可以对这些副产物进行恰当的处理，将产生不可设想的后果。不但会给人们的身体健康带来不良的影响，同时也会给环境造成极大的破坏。所以，一定要努力选取可以提高产品收率、提升产品质量、降低三废处理量的合适溶剂。（2）选择合适的催化剂。催化剂对于化学反应具有非常重要的作用，催化剂的加入能够改变反应速率，还可以适时降低反应温度、降低压力，同时降低产品的单位能耗。（3）选择合理的反应物。反应物直接影响着产物，所以要求在进行化工生产之前要选择合理的反应物。然而，在实际生产过程中狠多企业都会考虑成本等因素，从而选择一些自身含有剧毒或者能够产生大量三废的化合物作为反应物。可是这样做并没有得到企业预想的结果，相反，将会导致后期三废处理成本的大幅度提高，更加不利于企业生产的可持续发展。

2.3制度管理的加强

对整个生产过程进行良好的约束和管理是降低能源消耗的一种行之有效的途径。能够影响生产结果的因素包括两个方面，一方面是客观因素，一方面是主观因素。对于客观因素而言，常常是人们无法改变的，而对于主观因素来说也是能够通过努力进行控制的，这就是约束和管理的作用，在最大限度内控制失误发生的比率。如果想要实现节能的终极目标，就一定要在思想上明确节能降耗的重要意义，体现在良好的管理上。对于化工企业来说，务必要建立一个专门从事管理工作的机构，对相应的生产技术和管理制度做出明确的规定，并且在实践中不断修订和完善。如果是相对复杂的操作程序一定要提供具体的操作示范。结合具体的操作流程设定一个可消耗能量的范围，如果发现存在超过这个范围的情况，就要进行追踪和改进。

2.4关注余热的循环利用

纵观化工生产的全过程，精馏过程无疑是能量消耗相对大的操作单元。精馏塔釜要求运用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又要求运用低温媒介冷凝冷却，以上过程中存在的一热一冷，不但消耗了大量的能源，同时塔顶的低品位蒸汽潜热也不能得到非常有效的利用。热泵技术是现阶段较新型的节能降耗技术，它可以把塔顶蒸汽通过压缩机把低品位蒸汽压缩成为高温高压气体，然后将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的过程中，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，通过这种方法塔顶蒸汽的冷凝潜热就可以得到有效的利用。除了精馏塔低品位热源压缩再利用之外，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个非常好的方法。将每个疏水阀排出的冷凝水进行收集之后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用来加热一些对温度要求不高的地方，比如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；以此同时，闪蒸器排出的低温冷凝水是相对干净的蒸馏水，和普通工艺水进行比较的话存在不易结垢的优点，能够延长设备的使用寿命。如果需要的话，这些蒸馏水能够经过简单的过滤除杂程序而被再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，通过以上途径能够对冷凝水和余热进行充分利用。

2.5降低动力能耗

在化工生产过程中的动力能耗涉及两个方面，第一是电力能耗，第二是蒸汽能耗。在具体的生产过程中，动力能耗在实际能源总消耗中所占的比例比较大，所以，降低动力能耗成为节能降耗过程中不可忽视的一个方面。如果打算降低动力能耗可以从用电设备和用汽设备两方面入手。针对大功率用电设备，比如电机等设备可以增加变频调节，从而让其负荷率维持在较高水平；针对小功率的用电设备，比如给灯加装声控开关，来避免在无人状态下持续工作。加大巡查和检查的力度，特别是阀门、管道、设备的衔接处密封面，以免出现跑、冒、漏、滴现象。

3结论

综上所述，在化工工艺生产过程中，存在着很多能源浪费的情况，为了节约能源并提高企业的经济效益，笔者对化工生产过程中的节能降耗技术进行研究。通过研究发现，节能降耗技术所包括的内容比较多，在进行具体的操作时一定要结合化工企业自身的实际情况，采取最恰当的措施。本文中笔者首先介绍一下目前我国化工企业运用节能降耗技术的基本情况，以此为基础提出了五种节能降耗的方式，希望能够给化工企业一些启发，让他们不再因前期的投入而对节能降耗望而却步。也希望以上五种措施能够带领企业认识到节能降耗的重要意义，不断促进企业的发展。

参考文献

[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016（1）.

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引言：生态环境的不断恶化，不可再生能源面临枯竭，现阶段，节约能源，提高能源使用效率，发展先进能源使用技术，是我国实现经济可持续发展必由之路。

一、使用节能降耗措施的必要性

化工工艺生产对能源的需求一直都是不可忽视的，尤其是化工企业中以传统能源为主导的产业，若想持续稳定健康的发展，就必须将化工产业能源损耗的经济成本制约在必要的范围内。因此通过节约经济成本，提高企业竞争力，进一步抢占市场份额，扩大市场占有率，有益于进一步提高企业的经济效益，增强企业竞争率。对于能源损耗过高，应对生态环境破坏污染程度过深的企业项目严加把控。加强对落后能源产业的筛选力度，推广使用清洁高效的能源，建设新型绿色环保企业新模式，生产无污染或低污染的绿色产品。这些举措对于有效控制污染气体、液体、固体的排放有着至关重要的作用。同时加强监督，放弃高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善传统落后的不健康经济结构，是发展健康绿色经济不可缺少的重要环节。

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

二、采用先进的生产工艺

1、在化工工艺中运用新工艺、新材料、新设备和技术

在对化工工艺生产的管理过程中新元素的应用不可或缺。受传统工艺的影响以及现有材料的制约，让化工工艺的改革步履艰难，因此更加适应现有技术水平的轻便合理性材料，应该被广泛的试用于更多化工领域，与此同时高效能的环保器械也能为节约能源提供更好的保障。通过整合各方面资源达到连续型节能减排的新型模式，从而为更多化工技术创新提供可能性。区别于通过传统落后的能源损耗模式（如通过焚烧麦秆，煤炭等不可再生能源）提供人们必不可少的生活能源，新型的化工生产工艺和技术将目光集中在新型能源（如太阳能，风能，水能，潮汐能等）的使用效率和开发力度上。

优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造，提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、反应器、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗特别对于耗热量大的设备，采用导热性能更好的材料进行设备关键部位设计制造，广泛将余峄厥丈璞浮⒂τ帽淦灯鹘诘缟璞赣糜诖笞诨工生产装置中来。

2、改善化工反应的工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗

首先，降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面还可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。其次，在确保化学物质正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。再次，加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。

三、关键性物质对节能的重要性

反应器，交换器等许多化学工艺生产过程中必不可少的器械仪器，在生产产品的过程中因为各种原因不可避免会有所损耗，会在机体部分结垢，或更进一步产生锈迹，这种情况的发生会大大降低机器的热交换功能，从而影响其传热效率。机械的传热系数下降使其换热功能减退，能源利用率降低，化工生产机器的外部压力过大，缩短了化工设备的运行周期，减少其使用寿命。而阻垢剂的使用可合理提高机器设备的能源转换利用率，降低机器完成能源转换的整体供热量，确保化工生产过程的安全，这对于化学工艺节约耗能的发展十分有利。

在化学工艺的生产过程中，添加一些关键性物质会起到意想不到催化效果。如新的类型的催化剂。催化剂可以优化化学工业生产过程中的环境，提高生产过程中能源的使用效率，同时提高这种催化剂在化学有反应中的综合反应活性，对于能源的合理配置，及节约成本方面有着十分重要的作用。

四、降低生产全过程的动力能耗

首先，采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入之间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。其次，供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。再次，推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

五、结语

化工工艺的节能降耗技术在整个化工产业的科学研究中占据主导地位，落后的产业技术模式会消耗大量的资源，也会对环境造成不可逆转的伤害。对资源进行综合的利用，以及高效的使用能源已经成为快速推动国家经济发展的重大课题。阻垢剂，催化剂等等新物质的使用也逐渐成为节能降耗工艺发展不可或缺的助力。越来越多的人将目光放在了如何提高能源利用率这一问题上。合理调配资源，发展绿色经济，提高能源利用率，将成为我国未来经济发展的重中之重。

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0引言

随着电网高负荷运行，设备投入率显著增大，用电量大幅增加，由此带来的供电线路损耗增大。而在电力系统中的电力负荷，特别是感性负荷如变压器等，电网运行过程中，这些设备需要相应的无功功率，通过外在的合理无功补偿，可以减少线路和变压器输送的无功功率，起到降低电能损耗、增加效益的作用，同时能够改善电能质量，提高设备的利用率。

1无功补偿与节能降耗的关系

所谓无功补偿，就是借助无功补偿设备向电网中提供必要的无功功率，从而能够达到提高电力系统的功率因数，降低电能损耗，改善电压质量的目的。在电网正常运行时，电能转换为其他形式能源的前提是电源能够供给无功功率。有功功率损耗和无功功率损耗两部分组成了电网中的电能损耗。利用合理的无功补偿装置对电网所带负荷进行无功功率补偿，将电网的功率因数提高，可以减少电网提供的无功功率，从而减少在输配电网络的传输过程中因为无功功率所带来的能量损耗及电压降落。

2无功补偿的形式及特点

无功补偿的方法主要是有3种：低压就地无功补偿、低压集中、分组无功补偿、中压集中无功补偿。下面简单说明这3种补偿方式的适用范围及补偿方式的特点：低压就地无功补偿：根据所用电设备无功大小，把单台或多台低压电容器组和用电设备并连，然后通过控制及保护装置和电机同时投切。该无功补偿的优点：（1）在源头上转化了无功，大量的线路损耗能量能够被减少，提高变压器利用率，视在功率得到降低。（2）用电设备在运行时，投入无功补偿装置，用电设备停运时，也退出补偿装置。（3）有占位小、安装起来容易等，视在功率得到真实有效的减少，节电效果非常显著。该无功补偿方式的缺点是：（1）一次性的投资金额会较大。（2）补偿量跟随负荷的变化也要改变，对自动补偿控制器响应的要求高，而且如果要进行精确的补偿，补偿电容容量就不能过高。（3）同时，单机节电效果不容易测量。低压集中、分组无功补偿：利用低压开关将低压电容器接在配电变压器的低压母线侧，控制保护装置是利用无功补偿投切装置，根据在低压母线上测量得到的无功负荷而对电容器的投切进行直接控制。该补偿方式的优点：利用低压集中、分组补偿，只能够对变压器的“涡流效应”进行无功能量补偿。缺点是：此无功补偿方式，主要作用是对低压侧无功量的阻隔作用，对于上侧电网的贡献大。中压集中无功补偿：将并联电容器组装在变电所的低压母线上进行无功补偿的方式。根据负荷的大小补偿装置再进行自动投切，用户的功率因数从而得到合理地提高，阻隔了无功能量，防止无功能量进入上侧电网，减少了对上侧电网造成的电压波动，降低了电网损耗，保护了上侧电网。同时，也放便运行维护，社会效益比较重大。

3变电站负荷用电情况

随着电网高负荷运行，电气设备投入率增大，用电量显著增加，现将本站各母线段负荷情况总结如下：各母线段功率因数普遍低于0.92，无功功率约占有功功率的55%—90%，大量无功功率的输送势必要增加电能损耗。从2013年6月份至2014年5月份，九分场变电站的平均功率因数为0.91。

4无功补偿装置

九分场变电站无功补偿装置采用集中补偿方式，分别对35kV#I段母线、35kV#II段母线上的无功功率进行补偿。每套电容器的主要设备：限流熔断器、串联电抗器、并联电容器组（含保护用外部熔断器）、氧化锌避雷器、信号和电测量用一次及二次设备等。装置为手动投切方式，由用户根据系统的无功需要进行投入和切除。

5无功补偿的效益

在全站70%负荷下投入无功补偿后电流、视在功率、功率因数（目标功率因数设置为0.95左右）的变化，无功补偿后母线电压升高。功率因数的提高，负荷电流的减小，视在功率的减小，提高了设备的利用率，同时由于电网输送的无功功率减小，必然使线路上的损耗减少。投入电容器进行无功补偿后，每月，九分场变节省286.2万kw.h，按照一度电0.5元，九分场变投入电容器进行无功补偿后每月共节省157.41万元。可以计算出我厂全年（运行365天）电能损耗节约情况：全年电能损耗减小3432万kw.h，节约共计1888.9万元，为公司降低生产成本、增加效益起到了一定的作用。

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第一，在pH值控制方面，对于pH值影响水的混凝效果的程度来说，需要根据相应的混凝剂品种来决定，应该根据实际情况来选择合适的混凝剂，在确定过程中，则需要考虑水质特征和混凝剂的特点进行，经过现场经验分析，结合工况要求，这里采用液态聚合氯化铝混凝剂，能有效控制pH值在7～8范围内，达到较好的效果。第二，在水温控制方面，应该保证合适的水温范围，对于较低的水温来说，由于松散、细小的颗粒容易造成比较慢的絮凝体，这时应考虑到具有吸热性的混凝剂水解过程的特点。对于低温水混凝剂来说，具有黏度较大、水解困难的问题，这样就造成了颗粒不容易进行碰撞，另外，也能使得胶体颗粒增强相关的水化作用，妨碍胶体进行凝聚。一般来说，能够通过高分子助凝剂、混凝剂投加量增加来保证低温水处理效果。第三，在进水量和水力条件方面，应该考虑其对于沉淀、混凝的影响，对于这个阶段来说，唯一目的就是不管采用何种办法，实现快速的均匀混合。在进行絮凝和水力混合过程中，应该保证进水水量的有效控制，根据相应的要求结合水力条件的特点，从而有效保证絮凝效果，达到设计要求。第四，在原水浊度控制方面，应该从实际情况考虑，在夏天的洪水期，具有较高的原水浊度；在冬季，具有较低的原水浊度。对于大于200NTU的夏季原水浊度高来说，可以通过利用高效的混凝剂来保证混凝沉淀效果，在其他的时候，根据要求应用普通型的混凝剂即可。第五，在控制积泥方面，为了保证有效的运行，应该控制好沉淀池、絮凝池的积泥问题，在水质处理过程中，应该有效保证进行定期的排泥和清理。并且在进行排泥周期的设置过程中，应该根据不同的原水浊度进行设置，通过有效的自动排泥控制系统来保证清理效果，还能减轻工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

1.2消毒工艺

要想保证水质安全，就应该严格控制消毒工作。一般来说，液氯消毒是各水厂的主要环节，应该从实际出发，参考具体的沉淀水、原水以及过滤水的水质情况，来确定相应的氯气投加量。对于存在有机物、原水氨氮等较多的污染物情况下，则应该消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖较快的微生物、细菌情况以及冬季中存在较多的氨氮污染物等情况，都是使得氯气消耗所增加的原因。另外，还受到相关的原水氯化物、pH值等方面的影响，根据经验来说，一般都是将出厂水余氯控制在0.5～1.0ppm范围。

1.3臭氧消毒工艺

针对臭氧冷却水系统来说，主要涉及到间接和直接冷却两大类。对于签核来说，主要要求使用纯度非常高、不容易出现辐射的水为内环的水要求，外部冷却水则是使用出厂水即可。要求出厂水的氯离子控制在50毫克/升内，就可以满足冷却设备直接应用于出厂水，否则，就应该使用间接冷却技术。这主要是从防止设备腐蚀角度考虑，水质存在问题的冷却水就能使得系统出现腐蚀情况。另外，在此工艺中，应该对于系统配件进行定期更换，保证臭氧发生器没有出现生锈情况。

1.4加强水质监测

应该实时监测相关的氨氮、余氯、pH值以及浊度等方面的指标参数，化验室应该进行相关准确的化学分析，除了进行国家饮用水的必要监测之外，还应该重点研究和分析相关的絮凝剂和消毒剂投加、原水水质等方面的检测工作，能够有效保证指导生产。另外，相关班组也应该对于水质检验进行定期和定项的检验。

2水厂节能降耗技术

2.1通过有效方法进一步降低电能损耗

第一，通过优化水厂的泵站，保证电能损耗在正常的生产过程中不断降低。在进行优化水泵的过程中，应该从实际出发，目的是有效提高泵站的运行效果，使得电能尽量得到节省。在具体的优化方法中，可以采用相应的图解法、动态规划法以及启发式智能方法等。在进行变化的供水量和用水量之间，保证泵站的运行具有最优的状态，满足省电要求。第二，泵站变配电工程设计过程应该进一步优化，保证电能损耗在生产过程中最低。考虑到水厂的技术以及资金方面的因素，有时候尽管采用了相应的电容器组手动投切措施，也不能进行有效补偿效果，不能满足有效的节电功能。所以，应该对于其泵站变配电工程设计进一步优化，能够把手动授切改为自动的方式，使得线路损耗有所降低，电费支出也有所减少，满足电能的节约要求。第三，对于水厂泵站的配电方案进一步优化，保证电能损耗的有效降低。当前从分析泵站的供电系统来看，在技术方面存在较为落后的缺点，所以应该通过配电方案的优化，保证能耗的有效降低。第四，清水池的电能损耗的优化也是减低能耗的有效手段。当前，针对水厂的清水池设计的优化研究比较多，主要就是通过清水池有效容积，来保证节约能耗的实现。同时，还应该对于清水池的工作进行改进。在进行内部的池内水位的抬高，可以通过异水位的设计方法提供，这样使得满足水位抬高以及有效进行水量调蓄工作的要求。

2.2优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗

第一，应该保证矾耗程度进一步降低，对于生产自来水过程中的矾耗消耗来说，在大部分水厂中都是采用手动加矾的过程，这样就无形使得矾耗有所增加。因此，在加矾控制中利用游动电流检测仪加手动方式，能够达到较好的效果，对于滤后水浊度变化可以利用动电流检测仪进行测量得到，这样就能保证加矾的最佳量确定，能够有效保证为用户提供质量稳定的自来水，同时还能有效保证加矾量的降低。第二，如果在水厂出现了矾耗过高的问题，应该对于相关的原水异常波动进行分析，要求相关技术和运行人员进行相关的处理，保证水处理的有效性，并且积极进行总结和分析，有效提高处理水平。另外，还要积极有效地参与培训活动，使得水厂相关技术人员能具有较高的专业素养，保证有效降低矾耗。第三，可以通过相应的自动加氯系统，保证有效降低氯耗，针对水厂进行液氯消毒过程具有重要的意义。在相应的自动加氯系统中，主要包括前加氯与后加氯两部分，能有效通过流量比例进行一定的控制，使得生产中的氯耗能够进一步降低，有效避免产生多余的氯气消耗。通过合理应用，能够保证首次氯的投加的有效降低，保证二次氯投的有效性，能够保证自来水管网具有良好的消毒能力，保证出厂水质的要求。

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1洗煤厂工艺设备自动化过程控制

1.1过程控制系统的组成和特点

工业过程可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业所占的比重最大，涉及煤炭、石油、电力、化工等工业部门，连续过程工业的发展对于我国国民经济意义重大。过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。与其他的自动控制系统相比，过程控制系统具有一些自身的特点。a.系统由过程检测和控制仪表组成；b.被控过程的多样性；c.控制方案的多样性；d.控制过程多属于慢过程，而且多半属于参量控制；e.定值控制是过程控制的一种主要控制形式。

1.2PID调节器

一个控制系统的控制特性主要取决于调节器的调节特性，不同类型的调节器有不同的调节特性和调节参数，因此，对不同类型的控制系统应选择合适的调节器，以满足系统的特性指标。当然，在控制系统设计过程中，除了调节器的设计之外，还需要考虑一些其他的问题，如仪表的确定以及参数的确定等问题。调节器的设计就是调节规律的确定和调节器参数的整定。控制系统的调节规律很多，也都能够达到控制系统的要求，但PID调节器由于它自身的优点而得到了最广泛的应用。PID调节器是一种负反馈控制，是比例积分微分控制的简称。在生产过程自动控制的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。

1.3电动单元组合仪表

1.3.1控制仪表的发展。自动控制系统中，检测仪表将被控变量转换成测量信号后，一方面送显示仪表进行显示记录，另一方面送到控制仪表，调节被控变量到预定的数值上。控制仪表通常包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合控制仪表、组装式综合控制装置等阶段。基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。单元组合控制仪表将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合控制仪表和电动单元组合控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。

1.3.2电动单元组合仪表。DDZ系列仪表以电动单元组合仪表的电(DIAN)、单(DAN)、组(ZU)3个字的汉语拼音的第一个大写字母为标志，即DDZ代表电动单元组合仪表。使用电动单元组合仪表构成的简单调节系统。电动单元组合仪表大致可划分为8个功能单元，即变送单元、调节单元、执行单元、显示单元、给定单元、转换单元、运算单元和辅助单元。被调量一般是非电量的工艺参数，如温度、压力、流量、物位等，必须经过一定的检测元件，将其变换为易于传送和显示的物理量。检测元件通常也被称为敏感元件、传感器、换能器、一次仪表等。

2选煤厂的节能降耗与环保管理

2.1电量能耗和损失状况分析

选煤厂的主要能耗是用电，其电力统计范围从原煤进入准备车间到产品装车全过程。不同选煤厂的电耗不一样，一般而言，动力煤选煤厂电耗要低于炼焦煤选煤厂，矿井型选煤厂的电耗低于矿区（中央）型选煤厂，大型选煤厂电耗低于小型选煤厂。对一个特定选煤厂而言，各系统各环节的电耗并不相同。分系统看，各车间消耗电量由大到小依次为主选、煤泥水、准备、辅助及办公系统，其中，主选电耗占45%。65%，煤泥水电耗占25%~350h，准备电耗占9%~18%，辅助电耗占2%NiOoh。分设备看，选煤厂泵类设备较多，装机容量约占全厂设备总装机容量的35%～50%．运输设备占15%~25%，压风设备占12%~18%，破碎筛分脱水设备占10%～15%，洗选设备占2%~10%，其他设备占30%~10%。对同规模同类型不同工艺的选煤厂，由于设备分类不同，其功耗占比也不一样，一些选煤厂细粒煤脱水采用加压过滤机，该设备及其配套装置功率较大，成为选煤厂的主要耗电设备。选煤厂电耗和矸石带煤损失是衡量选煤厂管理水平和技术水平的两个重要指标。目前，国内动力煤选煤厂电耗先进水平为4kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。炼焦煤选煤厂电耗先进水平为55kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。

2.2选煤厂节能管理措施

2.2.1管理措施。①强有力的组织领导是一切活动的核心，主要领导牵头，将节能管理纳入到全年的经营活动中，从厂、车间到队组形成了全厂完善的管理网络。节能管理成为日常管理的一部分，做到职责分明，措施得力。②注重基础能耗数据的收集，合理配备计量器具，规范能源统计，加强节能监测，充分发挥能源计量在选煤厂节能减排中“标尺”和“眼睛”的作用。③定期对生产运行各环节和系统进行能耗测定和分析，查找出间题，针对性地进行改进。④生产组织上，尽可能减少非计划停机时间，及时掌握入选原料煤、库存、系统设备状态、运销等信息，严格计划性检修，集中生产时间，尽力减少开停车次数，保证稳定长周期生产。⑤开展能源合同管理工程有助于提高选煤厂节能意识和积极性。能源合同管理是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，具有节能效率高、客户零投资且风险低、投资回收期短、技术先进、管理专业的特点。

2.2.2技术措施。技术是最具创造性的节能手段。采用先进技术和工艺，通过观念创新和技术升级提高效率和能源利用率，实现节能终极目标。a.简化生产工艺，改造落后的工艺流程，目前国内普遍采用的重介浮选流程比跳汰一浮选流程的工艺系统简单，设备台数少，故障率低，能耗低。b.采用高效节能新设备，更瓤淘汰落后高耗能设备；采用大型可靠先进设备，减少设备台数，节约能耗。c.采用变频调速、软启动技术，减小启动电流，通过改变设备输入电压、频率，达到节能调速的目的，同时给设备提供过流、过压：过载等保护功能，优化系统运行和控制，提高系统的整体运行效率。d.采用功率因数补偿技术。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致厂内电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，造成设备效率低下，大量浪费电能，使用功率因数补偿可以有效减少无功损耗，增加厂内电网的有功功率。选煤厂局部功率因数低，多数因电感缺失造成，因而常采用电容补偿来提高功率因数。e.流体输送系统优化。对于输送流体的管网系统，尽量缩短管网长度，合理布局管道走向，减少不必要的弯管、阀门、挡板，以降低管网阻力损失，提高系统效率；合理确定管道截面（或管径），管道的截砸需要改变形状和尺寸时，采取逐渐过渡的连接方式，避免突然扩犬或缩小的连接；合理匹配泵迸设备和管路系统，消除因系统配置不合理而引起的高耗能，减小能耗损失，提高输送效率。f.优先考虑采用太阳能、地热、井下余热、周边电厂、焦化厂余热达到自身节能目标。

作者:刘雪莲 单位:龙煤七台河矿业有限责任公司七台河洗煤厂

参考文献:

[1]邓晓阳,张启林.选煤厂电气设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社,2006，11.

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引言

随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平得到了极大地提升，社会在充分发展利用化工工艺的同时也在大量消耗着各类材料。但是随着党和政府对于节能降耗重视程度的逐渐加大以及社会发展的形势所需，节能环保这一课题得到了各行业的广泛关注。在这样的环境背景下，化工工艺的节能降耗得到了相应的发展。通常情况下，化工工艺的制作过程对于外部环境具有重要的负面影响，不仅会产生诸多环境问题，更在一定程度上浪费着各类资源。因此，加大对化工工艺节能降耗的创新和发展力度，大范围内充分应用节能降耗措施具有至关重要的现实意义。

一、化工工艺制作过程对外部环境的影响

随着社会经济的蓬勃发展，大量物质材料得以消耗，在为人类创造巨大财富的同时也为环境带来了一系列的不良反应。诸如空气污染以及全球变暖等现象都是在这样的环境下生成的，而化工工艺制作过程中对于外部的环境影响更为显著。农业方面，大量农药的使用对土壤和空气造成了污染和破坏，对于水源的污染也起到了直接的影响作用；而在工业方面，大量工业废弃物的排放直接对环境造成了重大的污染，空调以及各种冷冻设备所释放出的气体也直接对臭氧层造成了破坏。简而言之，化工工艺在制作过程中将会产生各类有毒物质，对于我们所生活的环境来说造成了巨大的破坏。从经济方面的因素考虑，这些额外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企业经济效益。在这样的背景下应用节能降耗技术显得至关重要。

二、当前化工工艺中比较常见的能耗

很长一段时间内，化工行业都是消耗较大的产业之一。就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的两种消耗主要体现在两方面，也就是理论上所说的最小功和能量损耗。而理论上的最小功则是指为了能够保证生产的正常速度而产生的推动力和部分无法消耗的能量耗散。能量损耗是指在现实的生产过程中，鉴于某些不合理或不能够避免的因素所带来的损耗。从两者的属性上来看，最小功的节能降耗潜力较小，基本上不具备节能降耗的发展空间。但能量损耗却是由于各类人为因素所导致的，通过在特定阶段的部分环节加以改善和创新，能够在很大程度上借助于这种人为的努力来达到最终的节能降耗目的。

三、化工工艺中的常见节能降耗技术

在当今竞争激烈的社会环境中，企业要想能够跟上时展的趋势，发展的节奏能够符合国家和社会的需要，实现快速、健康发展，在日常的生产活动中必须重视节能降耗工作。要牢固树立起节能降耗意识，并且能在节能降耗意识的指引下采取应用科学合理的生产方式来实现节能目的，保证自身利益的最大化，从而提升自身的竞争优势。对于化工工艺生产的节能降耗来讲，当前较为常见的有效措施就是改善化工反应工艺条件，积极采用先进工艺技术，通过对化工工艺的有效控制来有效降低化工生产工艺综合能耗。通常情况下，改善化学反应工艺条件主要应当从几方面来着手。

1.降低化工生产反应的外部压力。对于化工工艺来讲，降低化工生产反应的外部压力能够在很大程度上保证化学反应能够得到正常进行。与此同时，降低化工生产反应外部压力对于降低输送化学反应中反应物的综合能耗也具有显著的效应。

2.优化系统反应所需要的热量。首先保证化学反应具备正常的环境条件，并且以此为基础进而降低和优化化学反应所需要的温度，从而有效降低整个系统所需要的热量，最终提升热能的有效利用率，实现节能降耗的目标。

3.注重对化学反应效率的优化和改进。通过优化化学反应的反应效率将会在很大程度上抑制反应中产生的各类副反应作用，在这种状态下减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。

4.做好强化化学反应催化剂的综合活性。对于化工工艺来说，催化剂在化学反应中占有十分重要的地位，是化学反应中的重要组成部分，从某种程度上来讲也是节能降耗的关键物质。因此，强化催化剂的活性或者使用具有新效果的催化剂不仅对于化工工艺生产过程的效率以及环境条件具有重要的改进作用，更能在很大程度上降低化工产品的综合生产能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。

5.使用新工艺、新技术。仅仅改善工艺反应条件是远远不够的，这只是现有工艺条件的提升，要想保障资源的使用率，进一步降低耗能，实现效益的最大化，必须不断开发新工艺，新技术。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。

四、结束语

伴随着党和政府对于生态文明建设重视程度的不断加深，对于科学发展观和可持续发展理念的日益渗透，节能降耗已经成为了全社会所应当着重发展的重点。为了能够使人与自然和谐相处，为了能够促进我国经济的健康有序发展，发展化工工艺中的节能降耗技术，并将其合理运用到具体的实践活动中具有至关重要的现实影响，将会为我国低碳经济提供强有力的推动和支撑。

参考文献：