环保粉尘治理例1

这次田镇地区粉尘污染专项治理行动要坚持阶段目标与长远目标相结合，集中治理与日常监管相结合，统筹安排，重点突破。通过治理达到：环境空气符合《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准；大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准，有组织排放粉尘执行*0mg/Nm3；无组织粉尘排放执行1.0mg/Nm3。最大限度减少粉尘污染，还田镇地区一片蓝天，让老百姓安居乐业。

二、治理原则要求

在这次粉尘污染专项治理行动中，应坚持污染防治与生态环境保护并重、生态环境保护与生态环境建设并重原则；应实行“预防为主、防治结合、过程控制、综合治理”的指导方针，应落实“谁污染，谁治理、谁破坏、谁恢复”的责任要求；应采取“污染物减量、资源再利用和循环利用”的循环经济技术。

三、治理任务

按照“谁污染，谁治理、谁破坏、谁恢复”的责任要求，这次负有治理粉尘污染责任的主要有，矿山企业、运输车辆、有在建工程的单位及其他产生粉尘的单位和个人，主要任务：

1、对于露天开采的矿山，推广剥离——排土——造地——复垦一体化技术。

2、所有矿山企业都必须采用安装除尘装置、湿式作业、个体防护等措施，防治凿岩、铲装、破碎、运输等采矿作业中的粉尘污染。一是采矿作业中，易产生粉尘的爆破气体、采矿作业面等重点部位，要对爆破的最大装药量进行限定，在爆破前对爆破面进行洒水处理，尽可能以减少爆破扬尘；二是为了抑制生产过程中堆场的矿石装卸和风蚀扬尘的产生，需采取喷水抑尘措施，同时还要采用其它多方降低无组织强尘排放措施。如采用表面覆盖织物进行遮盖、挡风网、车辆冲洗台、道路冲洗等；三在矿山资源加工过程中产生大量扬尘的，应优先选用带有吸尘除尘的加工设备，采用集中系统收尘和除尘措施。

3、对采矿活动所产生的固体废物，应设置专用堆场，并采取有效措施防止二次环境污染及诱发次生地质灾害。

4、大力推广采矿固体废物的综合利用技术。

5、矿山生产过程中应采取种植植物和覆盖等生态修复措施，对露天坑、废石场、尾矿库、矸石山等永久性坡面进行稳定化处理，防止水土流失和滑坡。

6，矿山企业对其物料的运输要使用专用车辆，限量装载、加盖防护罩，限制车速，进出的村级公路要每天进行两次以上的洒水降尘。

7、矿山企业对其物料的上船作业应采用湿式作业。

8、处在施工阶段的建设项目，由于清理场地、物料搬运、施工作业引起的二次扬尘、大气污染控制应采取以下措施：一是对施工场地易产生二次扬尘的作业面（点）、道路进行洒水；二是加强物料转运与使用的管理，合理装卸、规范操作。运输建筑材料和清运施工渣土等建筑垃圾应使用专用车辆，加盖防护罩，限制车速，出场车辆要冲洗，不得带渣土出场；三是施工现场周边要按规定修复防护墙、防护网，实行封闭式施工。

四、治理时限

在武田主干道两侧的直观可视范围内的江工建材开发有限公司、田镇启发石材厂、武汉鑫鑫伟业建材有限公司武穴田镇采石厂、田镇福利石材厂、田镇华利石材厂、田镇马口石材厂、创兴建材化工有限公司下窑矿区、百达建材有限公司宏兴采区、申盛建材贸易有限公司、大法寺镇采石厂、祥云集团新厂区的填方工程、亚东基建扬尘的粉尘污染治理工作应在2009年元月底前完成治理任务；其他的在2009年6月底前完成治理任务。

五、保障措施

为保证这次粉尘污染治理行动取得显著成效，达到预定目标，要切实加强对治理工作的组织领导，按照领导挂帅，部门依法监管，处村监督，污染责任主体履行治理责任的要求，切实落实各项保障措施。

（一）强化领导。为切实加强对这次粉尘治理工作组织领导，成立田镇地区粉尘污染专项治理工作领导小组，市委常委、市政府副市长郑勇平任组长，田镇办事处党委书记高维鹏、市环保局局长李治先、市安监局局长吴小亮任副组长，市公安局、监察局、交通局、经济局、国土局、建材协会等单位负责人为成员，领导小组下设办公室，李治先同志兼任办公室主任。

（二）职责分工

1、市环保局，对现有矿山企业、在建企业进行一次全面检查，对粉尘污染单位下达污染治理限期整改通知书，跟踪监测治理效果，为治理提供技术支持，对治理不力的单位和个人依法采取行政处理措施。

2、市交通局，组织交通综合行政执法人员开展路面执法，查处违法超限运输车辆；派驻交通执法人员深入货站、码头、山场、配载场及大型工程建设等货物集散地，在源头进行运输装载行为监控和检查，防止车辆超限超载装载；防止抛洒物；负责武田公路主干道的维护、保洁工作。

3、市安监局，督促矿山企业加大安全投入，开展粉尘治理，保障职工的安全与健康。

4、市公安局，组织交警开展执法，依法查处车辆超载运输违法行为；对有关部门责令停产整顿的矿山企业停供民爆物品。

5、经济局：督促祥云集团、华新水泥（武穴）有限公司、亚东水泥（武穴）公司开展粉尘治理工作；

6、建材工业协会，督促创新建材有限公司，民本矿产资源开发有限公司等企业开展粉尘治理工作；

7、国土局：督促采矿权人在采矿过程中，必须按照边开采边恢复的原则，对因采矿活动破坏的矿山地质环境及时进行恢复治理。采矿权人停办或者关闭矿山，应当按规定完成有关水土保护、植被恢复、土地复垦和环境保护等恢复治理工作。

8、监察局：监督相关职能部门履行工作职责，对不作为的单位予以政纪追究。

9、田镇办事处：督促各村（居）做好各辖区内的粉尘治理工作。

（三）严格执行产业政策、控制新、改、扩建矿山

1、禁止在依法划定的自然保护区（核心区、缓冲区）、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区、主要湖泊周边、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、基本农田保护区域内采矿。

2、禁止在国道、省道两侧的直观可视范围内进行露天开采。取缔不符合环保、安全要求的老矿山。

3、禁止在地质灾害危险区开采矿产资源。

4、矿产资源开发应符合国家产业政策要求，选址、布局应符合所在地的区域发展规划。

5、矿产资源开发企业应制定矿产资源综合开发规划，必须进行环境影响评价，规划内容包括资源开发利用、生态环境保护、地质灾害防治、水土保持、废弃地复垦等。

6、矿产资源开发规划阶段制订并执行矿山生态环境保护专项规划。

7、所有新建、改建、扩建非煤矿山企业必须执行环境影响评价审批手续，编写项目环境影响评价报告书，报环保部门审批。

环保粉尘治理例2

我国国内多地连续出现大范围雾霾天气，大气污染防治压力继续加大。2013年9月12日，国务院正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首次将细颗粒物纳入约束性指标，并将环境质量是否改善纳入官员考核体系之中。而陶瓷行业的节能、排放和环保问题是政府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题，更是各企业生存、发展的首要解决问题。

陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观一个问题，不少企业不惜投入了大量的资金。但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。

2 陶企生产现场粉尘污染源分析

（1） 原料仓、煤仓

因储放物料多，用量大，所以仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时，铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。到目前为止，暂无陶企做治理。

铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。

（2） 原料车间（料仓、打粉车间）

粉料通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘，以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。

从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒泥尘（粒径在5～20 μm）弥漫在车间。不停生产其扬尘不断，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。

粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛，粉料随笼筛的运转，粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。

（3） 成型车间

粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产导致扬尘不断。

（4） 釉线、磨边线

坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。

磨边线（现在大部分为干磨线），高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时，细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。

（5） 窑炉烟气

燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉，在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出，由于颗粒细的除尘效率低，在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中，扩散范围非常大，也是雾霾的主要原因。

对于上述粉尘的产生，目前大部分企业采用风管抽尘，再到除尘器处理。但部分企业无处理措施。

3 陶企常采用的粉尘治理设备及应用现状

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘

在2008年以前，社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低。同时，国家政策对环保要求低，更主要的是各地地方政府为了GDP增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备与手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%～73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。

缺点：除尘效率不高，排放浓度在150 m/m3以上。

（2） 布袋除尘

从2008年以后，人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了：“腾笼换鸟”的政策，要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的企业保留，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%～99%之间。

随着真正使用各企业主、管理人员都认识到：效率很高，效果却不是那么理想。扬尘现场粉尘浓度并不比旋风除尘+喷淋塔的方式效果好。但除尘后排放能应付到环保部门的检测，只能“很无奈，忍着”

优点：除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。

缺点：设备体积大，风阻系数大，用电功率大，耗气量大。

（3） 静电除尘

部分陶瓷企业为了完成政府的清洁生产整治要求，在对粉尘治理技术缺乏认识、评估而匆忙投入静电除尘器。对初始浓度大于30 g/cm3的含尘气体需设置预处理装置，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备所以在陶瓷企业应用不多。

优点：能耗最低，气流阻力最小。

缺点：设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。

（4） 微雾除尘

在2010年后，随着人们的环境意识和社会责任感的增强以及政策的完善，企业主、管理人员都意识到粉尘治理设备要满足到生产必须：效率高的同时现场效果要好，运行费用要低。佛山瑞淇环保公司采用微雾除尘技术开发出集水雾捕捉、惰性凝结、过滤、涡旋凝结的四种除尘方法于一体喷雾高效除尘机组。除尘效率达到90%～98.5%之间，风阻系数小600～1200 Pa。

优点：设备体积小（布袋除尘器的1/20），风阻系数小，用电功率小（同大小车间用电是布袋除尘器的1/3），除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。

缺点：粉尘捕捉后和水凝结成泥浆，需要压滤。

4 各种粉尘治理方法的弊端、产生的原因分析

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘

旋风除尘器的除尘效率取决于结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时除尘效率下降30%，当漏风率达到10%～15%时除尘效率降零。所以结构设计必须要专业设计人员、出粉口的密封性一定要好。

喷淋塔的除尘效率取决于喷嘴的雾化程度，雾化颗粒越细捕尘能力越好，同时喷嘴布局要合理整个喷淋塔内不能有空盲区。

旋风除尘+喷淋塔除尘的设备体积大，捕尘效率低，要解决液气密度比才能提高效率。

（2） 布袋除尘

当布袋除尘系统运行了一段时间后，就会出现除尘器阻力增大，抽尘力变小。这问题主要出在设计方面：过滤风速的选择（过滤风速实际就是气布比）、袋笼的长度选择、清灰方式（喷吹压力和喷吹间隔）。

一般认为喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩，达到清灰的作用，其实从实验室喷吹过程的录波图和观察到，脉冲气团冲向滤袋，使滤袋快速从上而下产生振动波型，将滤袋表面灰层振动下来。喷吹压力过大，产振幅也大，滤袋疲劳寿命缩短，振幅过小不利清灰。

（3） 静电除尘

设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100 kV，故投资高。 制造、安装和管理的技术水平要求较高。 除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105 Ω・cm或大于1012～1015 Ω・cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响，静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100 mg/m3 左右。

烟尘排放质量浓度要求低于50 mg/m3，电除尘器的投资和运行费用远高于袋式除尘器。

（4） 微雾除尘

喷雾高效除尘机原理是：除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。属于湿法除尘，产物为污坭浆需要压滤或沉降。

5 探讨陶企粉尘治理的应用认知

（1） 粉尘治理的认识

思想的认识是所有改变的开始，粉尘治理同样需要从上到下思想认识。很多高层管理人员错误认识：粉尘治理需要设备和资金的投入，给企业增加生产成本、分薄产品利润。治理的被动性，如果不是环境政策和法规规范所迫不需要主动采取措施治理污染。这种认识已经完全落后了。陶瓷企业粉尘治理的作用：a.粉尘的回收利用，减少了球磨、破碎工序，节省了能耗；b.车间粉尘治理降低含尘浓度，减少设备磨损、电器老化损耗；c. 粉尘浓度降低，提高产品质量；d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。中层管理人员和员工的错误认识：粉尘治理就是买好用的除尘设备。不要我改变作业习惯（如气管喷吹设备、人员）；不要专人去操作、维护除尘设备。企业的财产安全需要专职的安保措施和人员，产品质量的保证需专职的质量管理人员和质量管理体系，同理：粉尘治理应该有专职的管理措施和专职的维护使用人员。

（2）决定粉尘治理效果的因素

扬尘点的源头扩散控制，很多企业习惯了粗放式管理，如：原料场/煤仓，只做遮雨棚和挡土墙，翻斗车卸料和铲车铲料时产生的扬尘随风飘逸。粉料落差点，为了方便清理或方便更换皮带都是敞开式的运转，各落差点的扬尘在车间空气中越积越浓，整个车间都弥漫着浓重的粉尘颗粒。笼筛和打粉机很少做围闭控尘，布料车很少做围闭控尘。这些种种现象都是因为管理粗放，不愿改变习惯而拒绝做控尘措施。密闭尘源是防止和减少粉尘外逸，治理作业场所空气污染的重要措施。单纯依靠末端治理缓解环境压力，无异于“扬汤止沸”。

抽尘管网的认识，很多用户/现场管理人员认为抽尘管道越大抽尘效率越高，很多采购决策者认为抽尘管道做大越实惠。这是缺乏流体力学知识的，专业的设计人员应该依据粉尘的比重、流动性等因素设计管道风速，通过变径来分配管网的风量、风压。管道内流速过低，粉尘沉积在管底抽尘能力下降，管道内流速过高，压力损失大。管网设计要求：简单、宜小，截面积尽可能接近圆形，无直角，扬尘点与除尘风机距离不能太长。

认识除尘器技术核心：除尘器设计和运行阻力是决定能耗和粉尘治理效果的核心；处理风量的选取决定除尘效果，风量过小，抽尘能力不足，风量过大增加设备投资和运行费用；设备清灰能力。

（3）各尘源解决的认知

a.开放性、产尘点不固定、扬尘大的区域，料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘，主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，主要与作业落差，装卸强度等相关联。应该采用实现封闭储存或建设防风抑尘设施。同时采用喷雾降尘、抑尘系统，雾滴直径应小于0.1 mm。

b.皮带落差点除了导料槽减少落差，同时加软管式引料减少扬尘，辅于喷雾降尘、抑尘系统或抽尘系统。

c.各类笼筛、布料车加强密闭，有可能的情况下将密闭内部呈负压状。

d.出砖平台、扫灰机下部应该加装接粉斗（1 m多高的落差产生的扬尘量相当大）。

e.釉线的扫灰机、吹灰机上部加密闭罩、抽尘系统，下部应该加装接粉斗。

f.湿法磨边线采用喷雾降尘、抑尘系统；干磨线基本都配置了抽尘系统，但落地管道的堵塞造成抽风量不足。磨边线供应商配套超大功率除尘系统（甚至有一条磨边线配163 kW的除尘器）运行成本高。保证抽尘管道的畅通是控尘有效手段。

g. 窑炉烟降温 、除尘目前国际前沿的技术采用文氏管除尘器，对0.5～5 μm 的除尘效率可达到99%，除尘同时可以吸收气体污染物。

6 新型微雾除尘技术的应用介绍

（1） 微雾除尘的设计原理

在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

未捕捉的含尘气体由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，只要依靠气流方向的突然改变时，粉尘粒子由于惯性继续按原来的气流的方向前进，碰撞到“水膜过滤板”挡板上而被捕集下来。同时由于水雾不断向“水膜过滤板”喷雾产生的震动随水膜的加后或粉尘自重随水流下来，起到过滤自洁的作用。

气流再经过涡流锥体及涡流导向筒之间的涡流通道内高速旋转流动，由于离心力作用，将粉尘与水混合的颗粒甩向通道的外侧，并向下落入集尘排污斗

含尘气体微雾的加湿后，尘粒被水雾捕捉、尘粒加重经重力沉降洗涤除尘、“水膜过滤板”的惯性除尘再经旋风除尘，在一台设备上运用四种除尘方式的设计。

（2） 微雾除尘的节能性

a.这种微雾除尘技术构造巧妙、阻力较小、操作方便。所须吸尘风机功率小耗电少。

b.喷雾压力在≥0.3 MPa， 水泵无需提供很高的水压力，可节省水泵能耗。可以使用循环水，耗水非常少（20 L/h）。不需要干净新鲜水源。对陶瓷生产企业的废水充分利用，最大限度地厂内循环。

c.粉尘与水雾混合后的泥浆与生产用循环水一并进行环保处理，不再需要重复建设污水处理设施。

d.微雾除尘因其体积小、造价低，在陶瓷企业生产现场可以对扬尘点就近安装治理，减少其他配套管网安装时过长和风管道建设费用（一般布袋除尘、旋风除尘风管造价占总工程造价50%～60%）。

环保粉尘治理例3

节能减排是我国的一项基本国策和社会共识，治理粉尘污染也是重点环保任务之一。集中供热热源，大都建设在城市市区，煤在装卸、转运、加工等各个环节中都会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对周围的环境产生严重污染，更严重的是危害工人的身体健康。

对于集中供热热源，粉尘主要为：输煤系统作业场所漂浮的煤尘，生产性粉尘（锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘）。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

1.输煤系统作业场所漂浮的煤尘治理

1.1工艺防尘

在运煤系统设计中运煤设备应当通过在落煤管上加装锁气器，回流管，全封闭导槽等办法对落煤点和扬尘点进行有效的密封。

1.2喷水抑尘

煤遇到水后能把粉尘粘住不使外扬。

1.3吸尘

在皮带机的导槽处和煤仓间的原煤斗处设置机械除尘装置，以形成倒煤槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。

2.生产性粉尘治理

（1）通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝锅炉正压燃烧。

（2）干灰综合利用。采用气力输送系统，将各锅炉的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻厂区的粉尘污染。

（3）提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

（4）搞好粉煤灰出干灰系统的技术改造。静电除尘器取干灰系统若有泄漏，均是硅尘，对人体危害很大。要采取措施，将简易取灰逐步改造为机械化自动化操作。新厂在设计时就应考虑粉煤灰综合利用项目，在投资、设备购置、场地使用等方面为供灰、用灰创造必要的条件，如粗细分装，配备密封性能好的输送贮运系统、运输车辆，筑好灰外运的道路等。

（5）加强脱硫系统的防尘工作随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。

3.保护工作人员健康

煤燃烧后产生的粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

3.1在作业场所设置粉尘浓度监测测点，及时探测粉尘浓度合格率

3.2尽量在输煤系统管理实现集中自动控制

在燃煤运输控制室安装空调和隔音设备，使工人工作条件得到改善。撤消转运站旁边的值班室，减少工人的接触粉尘时间。

3.3加强对防尘设备的维护管理

提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

3.4提高作业自动化水平

对粉尘危害大的场所，采用机械手或自动控制，实现无人值班或少人值班，减少工人与粉尘的接触时间。

3.5增强自我保护意识

加强工人防尘知识的安全教育和培训，提高工人对粉尘危害和防治知识的认识，增强职工的自我保护意识。

电厂要为工人购置合格、高效、实用、方便的防尘个人用品。工人在有粉尘危害的作业场所工作时，要按规定正确佩带防尘个人用品，要象带安全帽一样养成良好的习惯。

3.6合理安排工作程序

如在锅炉检修时，要在充分做好防尘措施后，才能进入炉膛、管道工作。

3.7做好煤场、灰场的管理工作

搞好干灰堆放场所的喷淋和碾压，已满灰场要及时复土绿化，搞好厂区（包括煤场周围）的绿化，文明生产，减少扬尘。

3.8加强脱硫系统的防尘工作

环保粉尘治理例4

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0146-01

火力发电厂的输煤系统是整个煤电厂工作场所中环境较为恶劣的一个。整个输煤过程从煤炭的入厂到进入锅炉前，需要经过一系列的运输和加工流程，其中煤炭的搬卸、煤炭的粉碎以及煤炭的运转等流程，都会产生大量的粉尘污染。大量粉尘经加工活动，挥散入工作场所的大气之中，经过一段时间的漂浮，最终在场所内沉落，这个漂浮沉落的过程，会对工作场所以及周围的环境带来极大的不利影响，当粉尘飘落在电气等重要设备上时，会对电气设备的绝缘性能产生较大的削弱。这样产生的影响，不仅不利于火电厂文明生产工作的进行，同时还会极大的影响员工的身心健康。鉴于此，加强火电厂输煤系统粉尘的治理，便成为现阶段火电厂日常工作生产任务中十分迫切的一个研究课题。

在火电厂输煤系统中产生的煤尘污染中，有一种含量小于10%的游离二氧化硅物质，这种物质在空气中漂浮时，具有稳定性墙，空中滞留时间厂，以及人体危害性大等特点，一旦空气中漂浮的含量在10%以下的游离二氧化硅被人体所吸入，便会沉淀在人体的支气管和肺泡壁上，极易引发肺部职业病的产生，且根治效果较差。因此，加强火电厂水煤系统粉尘的治理应当在输煤设计中明确对煤炭的转运、粉碎等工作设置除尘装置，并重视员工工作场所的劳动防护，通过双管齐下，尽量降低粉尘对工作场所的污染，确保机械运转的性能和员工工作身心的健康。

1 我国火电厂输煤系统粉尘治理的现状概述

近年来，随着我国经济的不断发展以及企业管理人员管理理念的不断提升，火电厂管理人员，特别是高层管理人员对输煤系统的粉尘防治工作有了一个清醒的认识，并就现阶段我国存在的粉尘污染问题开展了一系列卓有成效的工作，使得输煤系统的粉尘综合防治工作积累了大量的实践经验和取得了丰硕的成果。

通过对我国火电厂进行细致的深入调查，结果发现，现阶段，多数煤电厂在除尘器的选择上，采用了喷水防尘器、旋风防尘器、湿式防尘器、电除尘器以及布袋除尘器等。虽然，这些防尘器的应用，在长期的实践工作中，起到了显著的分成降低效果，但实际运行过程中，所需要的维护工作量却比较大，且防尘器的实际投入率也比较低。

2 国家对作业场所粉尘治理的要求

我国大多数电厂在国家颁布新的工业粉尘浓度排放标准之前，一直沿用着原工业企业卫生设计标准的参数，及在二氧化硅含量小于10%的前提下，执行10 mg/m3标准，但随着国家颁布的《职业病防治法》和新的工业企业设计卫生标准的颁布，对火电厂的输煤环节粉尘排放标准提出了更高、更加严格的要求，规定中明确的指出，煤粉尘在短期内的接触浓度应当小于等于6 mg/m3，同时在劳动环境和员工保护方面提出了更高的要求。现阶段我国火电厂仍旧延续着旧标准时期采用的除尘技术和设备，对于极大的提升除尘效率，降低输煤过程中煤粉尘的含量极为不利，为了最大程度的适应并赶超国家新标准的规定，电厂企业应当大力引进新科学技术，不断创新粉尘治理的设计和研究，加强粉尘的综合治理。

3 火电厂输煤作业场所煤尘治理新技术的研发与应用

火电厂在长期的输煤系统防治治理实践经验的积累之上，通过参照现阶段正在运用过程中的输煤系统和水冲洗系统以及废水治理系统，合理利用湿式除尘业已成为现阶段业内人士进行电厂输煤除尘设计的共识。本文结合我国火电厂输煤防尘治理的实践和经验，探讨综合输煤系统和喷淋除尘装置以及在线粉尘浓度检测技术于一体的新型除尘装备在电厂输煤系统粉尘综合治理中的应用。

3.1 新型输煤防尘系统的工作原理

一般来讲，输煤系统防尘器在应用的过程中，应当能够实现3个最基本的功能。

1）降低粉尘的浓度，使得排放的粉尘能够满足国家规定的标准。

2）有效降低系统运行过程中的阻力，以便降低能耗。

3）在封闭的环境下，拥有足够的风量处理能力，以便使得处于封闭环境下的输煤系统内部可以达到一定的负压，从而有效的防治系统内部粉尘的外泄。我国过去沿用的输煤系统设计，往往无法保证除尘器在实际运行过程中的风量达到或者超过系统内负压所需的风量，这也是造成工作场所粉尘污染较为严重的一个重要原因。新的除尘系统的通过采用高效湍流湿式除尘器，采用填料设计，正大气、液、固的三相接触，通过限位装置很好的解决了这一问题。其工作原理是：以除尘器的下端作为入口，使得粉尘经集尘罩和风道进入除尘塔，通过特殊的气流分流设计和喷液体，使得粉尘和液体面进行接触，通过多层单元格设计，将填充料进行均匀分布，于每个单元格上设置限位装置，使得填料在筛板上进行旋转和碰撞，及时更新液体填料面上的薄膜，从而有效的提高气体、液体和固体接触的面积和时间进而起到提升除尘效果的目的。除尘后的气体通过除雾装置脱水后经由风机排放到室外，除尘器的启动和停止以及淋水的供给全部实现了自动化，并且系统能够根据粉尘的在线监测值实现控制启动和停止。在风机的入口处设计有风量调节板，便于风量的控制。

3.2 新型输煤防尘系统的应用效果

新型除尘系统的应用很好的满足了国家各项规定的要求，使得平均粉尘浓度降低到了3.5 mg/m3。室外排放浓度为23 mg/m3，满足电力标准，除尘效率为99.04%，除尘效率较高，且系统在运行过程中操作较为简便、故障率较低，能耗量也比较小。

4 结束语

火电厂输煤系统的粉尘防治是一个综合性较强的治理工作，在整个治理过程中，治理人员不能固守指标不治本，仅仅从部分场所的粉尘产生点进行治理的观念，应当将整个治理工作贯彻于整个输煤及煤炭加工的全过程中去，重点把握煤炭从进厂到进入锅炉燃烧、贮藏、转运等各个环节中，可能会产生粉尘的环节，通过全过程的统筹考虑，努力是整个输煤系统的粉尘治理工作形成一个完整有机的统一整体。

随着国家新的相关规定和文件的实施，火电厂输煤系统粉尘治理工作的水平应当依据规定的要求而有所提高，火电厂应当不断强化作业场所劳动环境的综合治理和管理工作力度，加强职业卫生管理体系的建设和认证，大力推进劳动卫生管理体系的规范化建设，并通过积极的作业场所粉尘综合治理工作的稳步开展，依靠先进的科学技术，不断改善生产现场的劳动环境，减少职业病的危害，促进发电行业的持续、稳定发展。

参考文献

[1]马进，牟建.火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析[J].煤矿现代化，2010（03）.

环保粉尘治理例5

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，主要分为冷加工和热加工两种方式。冷加工是指在常温下加工，不引起工件的化学或物相变化，常见的有切削加工和压力加工等方式；热加工指在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式。在机械加工产生的多种污染物中，粉尘是主要的副产品。粉尘是悬浮于气体介质中的小固体粒子，能因重力作用发生沉降，但在某一段时间内能保持悬浮状态，具有扩散性且最不易控制。粉尘直接影响机械加工车间的环境，带来职业健康与安全问题，并对机械加工设备和加工质量产生影响。

1 机械加工车间环境影响评价的主要问题

环境影响评价简称环评，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。环境影响评价的根本目的是鼓励在规划和决策中考虑环境因素，最终达到更具环境相容性的人类活动。

1.1 环评有效性的保证和项目选址与平面布局的合理性

在机械加工车间环境影响评价中，存在着许许多多的问题，包括环评有效性保证、项目选址和平面布局的合理性、源强的判定、敏感目标的识别、污染防治措施的确定等，这些问题都是人们在进行机械加工车间环境影响评价时应该时刻注意的事情。就环评有效性的保证来说，目前，阻碍环评有效性体现的首要因素是没有实现政策规定的“环评程序前置、环评手续先行”的原则。按照环保“三同时”原则，环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。该原则中环保设施是基于环评文件中所提出的污染防治措施。但由于多种原因，很多项目在建设时未按规定提前进行环境影响评价工作，未批先建的现象屡禁不止，补办环评手续屡见不鲜。“后环评”的这种现象直接导致了环境影响评价不能发挥其指导作用，环评的有效性不能得以保证。

就项目选址和平面布局的合理性来说，项目选址和平面布局决定了项目污染物对周边环境的影响程度。环评文件中如缺乏项目选址和布局的合理性分析，容易导致项目建成后出现选址不合适或者内部污染源分布不合理等问题。

1.2 污染物源强判定和敏感目标的识别

就污染物源强判定来说，对项目开展环评过程中，污染物源强的确定是基础，其正确与否决定了后期评价项目对周边环境影响的数据准确性。源强的确定环节容易出现的问题是对其机械噪声估计不准确。错误的估计其噪声源强易导致项目周围噪音和振动污染超标，导致周边声环境质量明显下降，严重影响周围居民的工作和生活质量，进而引发投诉、上访等事件。

2 粉尘特性研究

2.1 粉尘污染的危害

众所周知粉尘污染有很多的危害，包括影响车间工人身体健康、易于引发生产安全问题、影响加工系统和产品质量等问题，多年来，机械加工过程中的粉尘污染，给作业工人身体健康产生了一定的危害，长期接触机械加工粉尘的工人，易发生支气管病、急慢性肺炎、和肺癌等病变，在机械加工产生中，如果加工材料是含铅、铜、锌、锰等的合金时产生的粉尘，这类粉尘被吸入后，粉尘由血液带到全身各部位，引起全身性中毒，铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为铅疹等。

随着我国科学技术的发展，大量的镁合金，铝合金广泛应用于航空飞机、高铁、动车、汽车的镁合金、铝合金零备件，但在机械加工过程中，产生的细屑由于具有较大的面积、体积比，热量易于积聚达到燃点，可能引起爆炸或起火燃烧，更加恐怖的是，爆炸会形成粉尘云，粉尘云遇火会发生次生爆炸，带来更严重的火灾并且伴有有毒气体，严重的会造成房屋倒塌、水电失控、其威力远大于单纯的粉尘爆炸产生的威力。

机械加工粉尘对机械加工系统和加工质量也会影响，目前，我国的机械加工车间大部分使用的都是新的数控机床，数控机床的系统主板、电源模块、伺服放大器等的电路板由于高度集成，大都由多层印刷电路板复合而成，线间距离狭小，金属粉尘颗粒进入极易引起电路板短路。粉尘颗粒对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响，切削过程中会产生粉尘的摩擦，使得刀具寿命变短，同时导致工件加工表面质量变差。

2.2 控制粉尘污染危害的措施

想要控制粉尘污染所带来的危害，首先就应该加强尘害治理立法，建立督查管理监察机制。加强尘害法律、法规、标准和防治尘害在内的劳动卫生法律法规体系，是防治尘害的基本保证。建立督查管理监察机制，是防治尘害的重要手段。各级政府劳动安全卫生监察部门，要切实做好作业场所粉尘危害督查管理和监察工作，按照国家标准进行粉尘危害分级管理，使整个监察工作制度化、规范化，同时加强监察队伍建设，建立和完善检测手段，不断充实和更新各级粉尘检测站的仪器设备，使检测手段更加科学化。

其次，要加强劳动安全意识，开展防尘知识培训工作。许多事故的发生往往是由于部分企业领导和职工缺乏劳动安全意识，对机械加工中粉尘污染危害性认识不足，甚至有些单位对机械加工中如何防尘从来未培训过。因此工作人员一定要树立机械加工中防尘安全意识，做好生产粉尘的前期预防工作，为劳动者提供良好的作业环境。对作业人员要定期进行身体健康检查，从而做到早期发现、早期治疗，有效地控制职业危害。

再次，要改善防护用品功能，提高粉尘隔离有效效果。防护用品能够起到有效地隔离作用，是机械加工中防尘的最后一道防线，个人防护用品使用最广泛的就是防尘口罩，常用的防尘口罩为自吸式口罩，不论是简易口罩还是带换气阀口罩，都应该人手一个，勤加更换，保护好自己的个人健康。

3 结语

工作人员在今后的环评工作中，应充分理解环评的内涵，明确项目的行业特点和产污特征，采取有效地环保措施，以确保评价的准确性。只有保证环评的准确性，才能保证经济效益、环境效益与社会效益三者的统一，这也是环境影响评价的根本目的。

【参考文献】

环保粉尘治理例6

中图分类号：TM6文献标识码： A

一、输煤系统粉尘治理的意义

输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。

二、粉尘产生的部位及原因

输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。

1、取煤设备工作时产生粉尘。目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。

2、导料槽喷粉产生粉尘

落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。

3、破碎设备打击形成粉尘。当煤进入破碎设备后，碎煤机利用高速回转的锤头冲击煤块，使煤在锤头与破碎板之间、煤与煤这间，产生冲击力、劈剪力等，大块煤会被破碎成小块，煤在破碎过程中会产生粉尘，破碎设备旋转时产生正压气流，携带粉尘冲出破碎设备形成扬尘。

4、皮带及滚筒粘煤。输煤系统运行时，黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到各滚筒、托辊处时受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘。

三、火电厂输煤系统粉尘的防治方法

1、除尘、抑尘设备的可靠投用

除尘器的使用可以使取煤点、落煤点、导料槽等处形成负压，将含尘气体从进气口吸入到除尘器过滤箱体内，通过各种方法对含尘气体进行过滤，过滤后的洁净空气通过排气口排到室外，达到降尘的目的。而抑尘设备多采用喷雾抑尘，将雾化的水喷到煤的表面上，既可以吸附煤尘，又可以控制扬尘，降低了空气中的粉尘浓度。

2、导料槽综合治理

导料槽是粉尘防治的重点部位。第一导料槽要封闭式良好，不能有漏煤漏粉现象；第二导料槽中采用阻尼装置，煤落入导料槽中时，高速扬起的煤尘颗粒受到阻尼装置的作用跌落到皮带上，降低扬尘；第三头部、尾部使用挡皮，既可以实现阻止扬尘的作用，又可以使用导料糟形成封闭空间，配合除尘设备运行时，更好的实现负压效果，避免扬尘。

3、皮带与滚筒粉尘防治

定期检查维护常规清扫器，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器作用良好。在拉紧口等改向滚筒前也要加装清扫器，使用优质复合聚氨酯清扫器，使清扫器刮刀与胶带紧密接触，多级清扫保证皮带工作面上粘煤清理干净。在尾部滚筒抛料的位置加装接煤板，使洒入滚筒中的煤带落到接煤板上，避免煤粉在尾部滚筒处反复抛洒，形成扬尘。

四、加强粉尘监管工作

每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。

环保粉尘治理例7

中图分类号：X78 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）03（c）-0079-02

7S管理不仅可以改善生产作业环境，而且能够规范生产管理、提高劳动生产效率、鼓舞员工士气，是企业节能降耗、提质增效、提高生产力的重要手段。火电厂输煤系统通过7S现场治理，系统设备粉尘跑、冒、漏现象得到根本治理，皮带栈桥、转运站现场文明卫生得到彻底改观，员工的工作环境改变，促进员工管理思维的转变，7S管理由被动管理变为员工主动要求管理，真正提升了企业管理水平。

1 7S企业管理的起源和意义

5S起源于1955年的日本，取名于罗马文的第一个字母“S”，1S 整理（SEIRI），2S整顿（SEITON），3S清扫（SEISO），4S清洁（SEIKETSU），5S素养（SHITSUKE），国内企业在实践过程增加了6S安全（SAFE），7S节约（SAVE），逐渐形成了现在的7S管理体系。

7S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，可以创造良好的工作环境，提高员工的素质，企业通过7S现场管理活动，可以使得生产环境的一些脏乱差现象得到消除，生产现场保持干净整洁的状态，还可以转变员工的意识，规范员工的行为，改掉不良的习惯，养成良好的工作素质，改善和提高企业形象，最终真正地提高企业的现场管理水平。

2 7S管理在输煤系统粉尘治理中的应用

通过学习7S管理理论和剖析其他企业推行7S管理成功案例，结合发电企业的特点和输煤系统的现场实际情况，笔者认为推行7S现场管理活动，首先要从小处着眼，从根本上消除生产现场脏、乱、差的根源，对生产环境煤粉尘进行综合治理，从而改善生产现场环境。

输煤系统产生的煤粉尘，对于悬浮于空中粒径小于5μm的尘粒，由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象，尘粒与水滴都必须有足够的相对速度，才能冲破环绕气膜实现接触凝聚。因此，微小粒径很难被水湿润或与水滴凝聚，粉尘越细，在空气中停留的时间就越长，被人体吸入的机率就越大。大于10μm的粉尘，几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉尘，绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛分泌的粘液截留，再经过人体的保护性的条件反射如咳嗽、打喷嚏排出体外；小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”，这些粉尘表面活性强，与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强，对人体的危害极大；0.5～5 μm的粉尘，容易穿透肺叶，深入肺泡中。除0.4 μm的一部分粉尘能在人呼气时排出体外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致肺矽病等呼吸系统疾病。煤粉尘除对人体呼吸系统造成很大的伤害外，还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害。

干雾抑尘的原理：干雾抑尘技术起源于美国，是基于“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结几率最大”的理论发展而成。干雾抑尘装置产生1～10 μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在10 μm以下的可吸入粉尘颗粒进行有效吸附而凝聚成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

针对输煤系统扬尘最严重的地方碎煤机室、皮带机转运站、原煤仓口加装干雾除尘装置并对设备漏粉现象进行治理。

2.1 碎煤机粉尘治理

碎煤机室产生粉尘的原因，上煤时，从皮带头部漏斗产生大量的诱导风量，同时碎煤机在运行时的鼓风效应产生大量的诱导风，造成落煤点及导料槽出口产生正压的诱导风压，压迫粉尘扬起并从导料槽及其他缝隙外溢。

碎煤机粉尘治理措施如下。

（1）对碎煤机设备进行密封治理，将碎煤机进出口帆布软连接改为双层密封。

（2）对碎煤机上下机体及外壳盖结合面填压无尘石棉绳进行密封处理，对转子轴两端动密封，定期检查，更换密封填料，减少碎煤机漏网率，降低粉尘污染。

（3）对碎煤机进口皮带机头部护罩及碎煤机出口皮带机尾部导料槽加装干雾除尘装置。

2.2 皮带转运站粉尘治理

输煤系统的燃煤在运输过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在1～12 m的高度落差，煤流下落过程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部导料槽四处扩散外泄，产生大量粉尘，污染环境。

皮带机粉尘治理措施如下。

（1）皮带机导料槽安装干雾除尘装置。

（2）将导料槽普通挡煤皮更换为防溢裙板。

（3）在回程皮带头部，加装带有弹簧的清除器。

（4）落煤管内壁焊防磨钢板做内衬，消除漏点，落煤管检查门边沿用毛毡条密封，消除漏粉。

2.3 原煤仓口粉尘治理

皮带上原煤落入原煤仓内，较高的落料差在原煤仓内形成冲击粉尘，在回流风作用下从煤仓内溢出，在煤仓间产生大量粉尘，同时煤流撞击犁煤器时也会产生较多粉尘。

采取的治理措施如下。

（1）在仓口漏斗内加装锁气器，不但可以减少诱导风进入原煤仓，而且可有效防止仓内含尘空气的外溢。

（2）原煤仓口漏斗加高封闭，进煤口加装挡尘橡胶帘。

（3）加装干雾除尘装置，对漏斗内冲击粉尘及犁煤器煤流扬尘进行喷雾除尘。

3 结语

通过对输煤系统粉尘有效治理，现场环境得到很大改观（见图1、图2），随着现场环境的改变，员工的现场管理意识也发生了根本转变。输煤系统现场粉尘治理，只是7S管理中的整理、整顿两个环节，但这是7S管理的基础，做好了这两个环节，为后面的5S工作搭建了一个好的平台，从而规范员工的行为，养成良好的工作素质，真正地提高了企业的现场管理水平，最终提高企业的竞争能力。

参考文献

[1] 中国华电集团公司.发电企业7S管理[M].中国电力出版社，2014.

环保粉尘治理例8

煤粉尘是输煤系统中一个最大的污染。它不仅破坏工作环境，影响职工的身体健康，还存在巨大隐患，威胁正常生产，不利于文明生产。煤粉尘主要由二氧化硅、碳和金属粒子组成。粒度在0.05～0.005微米的粉尘，容易被人体吸入，对身体造成伤害。

1 粉尘的来源

1.1 原始粉尘

尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。

1.2 运转粉尘

在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。

1.3 存储粉尘

储存煤尘的产生是不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。

1.4 加工粉尘

为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。

1.5 其他粉尘

在输煤系统中，造成燃煤的散落的原因和粉尘的出现是因为系统本身皮带跑偏，加上受到不断摩擦和积压产生粉尘，有些则是粘附在设备上的煤泥干燥脱落后产生的。

2 常用的除尘设备

2.1 机械除尘器

机械除尘包括重力除尘、惯性除尘和离心力除尘。重力除尘器是利用空气在沉降室内速度减少，大颗粒粉尘沉降而达到净化除尘，但效果不理想。

2.2 洗涤除尘器

洗涤除尘器是利用水或其他液体与含尘空气接触，使液网、液膜或液滴捕集粉尘，达到空气净化。洗涤除尘包括：水浴除尘、水膜除尘和喷水除尘。

2.3 袋式除尘器

袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2.4 高压静电除尘器

高压静电除尘器是含尘气体经过高压电场，使煤尘荷电沉积于降极的表面上，然后敲打下落，达到空气净化，投资大，产品质量较好，但容易漏电。

3 火电厂输煤系统的粉尘问题

3.1 设计不合理

由于导料槽结构的设计不合理和密封性差，会导致系统的运行环境质量下降，且容易导致设备磨损。因此，这会造成导料槽的维修作业工作量的大量增加。

3.2 输煤过程中漏煤撒煤

漏煤撒煤的粒子之所以会进入到机尾的滚筒里是因为跟随着皮带的运作。由于皮带和滚筒的摩擦，不仅仅会造成新粉尘的产生，可能还会使皮带跑偏，从而加重了漏煤撒煤的现象。

3.3 防尘和抑尘的忽视

误以为简单设置机械除尘装置就是控制粉尘，对一些尘源点粉尘的散发程度，机械除尘系统能做到的只能是局部减少，并不能从根源上对众多的小尘源进行控制。

3.4 缺乏输煤系统粉尘污染的重视

火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。因此，无论在发电建设阶段还是运行阶段，在环境治理这一方面，很难得到厂里的重视。

4 火电厂输煤系统粉尘的治理措施

4.1 水喷雾抑尘

（1）洒水喷嘴数量和喷嘴装置要合理的布置。既要有效地避开由于喷嘴喷水量过多而适得其反的增加了扬尘数量的同时又要能够确保喷嘴的角度可以覆盖到整个系统空间的扬尘。并且在对洒水喷淋进行设计的时候，系统压力是否稳定是必要的考虑因素，稳定的水压是保证雾化除尘效果的前提。条件好的电厂还可以采用效果更好的干雾抑尘装置。

（2）喷水量的控制。为了保证雾化效果的控制，避免过量喷水影响设备的正常运行，并让操作人员能够根据具体的燃煤规模进行合理的喷淋，在设置喷淋系统的时候，使用便于控制水量的系统设计方案是我们首先要考虑的。并且在喷淋的时候，在输煤系统的初始运转站要注意将除尘设备布置好，这样在多次转载过程中，对于扬尘数量产生控制，雾化喷淋的加湿作用才能够很好的发挥。并且在除尘的工作上面也能取得很好的效果。

发电厂粉尘污染最严重的地方就是翻车机房，以此为例，我们可以在机体顶部根据间隔安排两排交错布置的喷嘴，随着翻车机的旋转而旋转，翻车即喷，车停水停，能够很好的进行动态抑尘。且在机体左右两侧也安装上喷嘴，只要车厢旋转到一定角度，便会开始喷水，结束后翻车机回到一定角度好便停止，能够抑制卸煤时向上升腾的煤尘。这种方法能够很有效地抑制翻车机房里粉尘的产生。

4.2 袋式除尘

利用多孔袋作为过滤元件，从含尘的气体当中捕捉其粉尘是袋式除尘器的原理。由于粉尘都是颗粒状的小物料，因此，当含尘的气流通过袋式除尘器的滤料时，袋式除尘器利用纤维的筛滤作用将粉尘阻留，从而达到去尘的效果。但是当袋式除尘器的滤袋表面粉尘存积到了一定程度的时候，就必须对滤袋进行清灰处理，这样才能保证滤袋持续长久性的工作。

4.3 加强落煤点处理

（1）落煤点处理的原理就是对导料槽进行改造并加密封条，从而在断面形成一个双重结构，这样做不仅能够减少粉尘量以及其传播速度，还能够让诱导风对粉尘传播的引导性作用进行缩小，这样就能在很大程度上面阻挡了粉尘的传播。从而降低导料槽的向外溢尘。减少粉尘对系统工作环境的影响称之为密封落煤点控制粉尘的向性传播。例如：把防溢裙板添加到导料槽上，导料槽的密封程度就会提高，从而导料槽中粉尘的数量就会减少，达到对粉尘的控制进而去影响系统的运作。或通过增大导料槽的截面和导料槽的长度，降低导料槽粉尘混和风的风速，达到减少导料槽外溢粉尘的目的。

（2）为了使得落煤点能够与皮带紧密贴合，达到良好的密封效果，可以利用受力后整体沉降的方法从而对落煤点进行配置缓冲装置，比如：将导料槽中的缓冲装置和密封胶条同步进行处理，还有缓冲床和其他强力防划的缓冲装置等等。这些对粉尘数量的减少都有一定的效果。

5 结语

总而言之，输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一，但是输煤系统粉尘的治理比较复杂，由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。同时还涉及到设备制造、运行、维护管理等细节，单一的除尘抑尘方法很难达到好的处理结果，所以，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境，因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样在输煤系统的工作效率提高的同时也对我国输煤系统粉尘治理技术进行了综合水平的提高。

参考文献：

[1] 彭勇. 燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨[J]. 资源节约与环保. 2013（07）

[2] 陈晓斌，祝瑞芳. 发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J]. 科技创业家. 2013（03）

[3] 刘顺利，李建胜等. 火电厂输煤系统粉尘综合治理[J]. 节能与环保. 2008（08）

环保粉尘治理例9

 

 

关于印发《淄博市2021年工业企业扬尘

整治方案》的通知

 

各区县分局，高新区环保局、文昌湖区安监环保局：

现将《淄博市2021年工业企业扬尘整治方案》印发给你们，请认真组织实施。

 

 

淄博市生态环境局

                             2021年2月24日

 

 

 

 

 

 

淄博市2021年工业企业扬尘整治方案

 

为进一步推进我市扬尘污染整治工作，提升工业企业扬尘污染管理水平，推进大气环境质量持续改善，根据市委、市政府工作安排，结合我市实际，制定本方案。

一、总体要求

以生态文明思想为指导，认真落实市委、市政府工作要求，以提升工业企业扬尘污染治理水平为目标，坚持问题导向，目标导向，效果导向，强化过程管理，人防与技防协同推进，建立健全工业企业扬尘污染整治制度化、规范化、常态化管理机制，实现工业企业扬尘精准治理，推动全市环境空气质量持续改善。

二、治理范围

全市所有涉颗粒物（含扬尘、粉尘、烟尘）有组织和无组织排放的工业企业。

三、治理任务

按照《淄博市重点行业精细化环境管理规范（一）》（淄环发〔2019〕157号）、《淄博市工业企业无组织排放分行业环境管理规范》（淄环发〔2020〕81号）、《全市工业企业扬尘整治大会战实施方案》等要求，督促指导企业从储存、装卸、输送、生产等环节全面对标对表实施治理提升，消除盲区和死角。

（一）强化有组织排放管控

工业企业有组织颗粒物要达到所属行业大气污染物排放标准的浓度限值要求，保持环境治理设施稳定运行，实现达标排放。全面提高粉尘收集率，加强涉尘物料存储、装卸、输送、生产等全过程的密闭管理，坚持应收尽收，做好粉尘收集处理。引导企业采用先进高效的除尘设施，提高环境治理设施去除率，有效管控有组织颗粒物排放。要充分发挥自动监测平台作用，定时关注跟踪数据变化，及时研判、分析小时值超标情况，督促企业从工程措施、管理措施两个方面加强有组织排放管控。

（二）强化无组织排放治理

1.切实抓好储存环节治理。一是粉煤灰、石灰、煤炭、煤矸石、砂石、矿石、建筑材料等物料，应利用料仓、储藏罐等封闭堆场形式规范存储；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施，避免作业起尘。二是在符合安全生产、职业病防治等要求的前提下，封闭料仓（含门窗）必须全密封。其中，封闭料仓出入口应安装卷帘门、自动感应门、推拉门等封闭性良好的密闭门，且无车辆出入时应保持关闭状态。三是料仓顶部应加装雾化喷淋装置，实现仓内抑尘，含水率有要求的物料可以采用干雾抑尘等高效除尘措施。规模以上水泥、建陶、燃煤电厂、钢铁企业应在料仓、堆场等涉尘区域设立β射线法颗粒物检测装置，颗粒物浓度数据与除尘设施连锁控制，实现智能化抑尘。

2.切实抓好装卸、输送环节治理。一是粉状、块状、颗粒状物料应固定装卸位，禁止随意露天装卸。确需露天装卸的，装卸过程要同步配备高效集尘、抑尘设施，并使用雾炮喷淋除尘。二是密闭料仓内装卸过程也应同步使用雾炮、喷淋或高效干雾抑尘，严防粉尘跑冒、外逸。粉煤灰、石灰、煤炭等粉状、块状、颗粒状物料应采取气流输送、管状带式输送机或全密闭皮带走廊等方式输送。三是强化物料输送接口管理，确保接口衔接紧密，并配备收尘、抑尘设施。一旦出现粉尘外逸现象，立即停止输送排查故障。

3.切实抓好生产环节治理。一是生产过程中的产尘设施要安装在密闭车间内，同时加设高效集尘、除尘等设施，并与生产设备同步运行。集尘设施应负压收集，全面覆盖进料口、出料口等产尘区域，并采取湿法作业或高效干雾措施有效抑制扬尘，避免扬尘外逸。二是企业每天应采用湿扫、吸扫等不易起尘方式清理车间地面和设备设施，频次不少于2次/天，保持车间地面和设备表面清洁。三是生产车间应建立治污设施运行管理台账，严格规范记录设备运行、维护、检修情况，并将治污设施运行要求纳入工艺操作规程，确保治污设施合规有效运行。

4.切实抓好厂区道路治理。一是厂区及进出道路应硬化，定期维护保持路面平整无破损。要制定道路洒扫冲洗保洁制度，及时清理路面积尘，确保符合行业积尘负荷限值要求。冬季温度较低季节，企业可采取湿扫、吸扫等方式清洁路面，每天至少清理2次；常温时期，每天至少洒扫2次，每周至少冲洗厂区道路1次，每月全面进行冲洗，恢复道路本色。二是料仓、厂区出入口应安装车辆冲洗平台，对轮胎和车身进行清洗，确保冲洗时间足够有效，保证车辆不带泥、不带尘上路。冲洗平台两侧应设置排水沟，合理设置集水池，按规定处理洗车废水。三是厂区闲置裸露地面应采取抑尘措施，短期裸露土地可采用防尘网苫盖等方式，长期闲置裸露土地应采取硬化或者绿化等措施。

（三）强化企业环境治理体系运行。一是企业要提高思想认识，严格落实环境治理主体责任，坚持谁污染谁治理原则，明确环境保护职责，建立健全环境治理体系。二是要设置环保机构并配备专职环保工作人员，明确各岗位环保职责和管理制度。定期组织开展环保知识和业务能力培训，考核合格后方可持证上岗。三是要将扬尘管控和岗位职责落实运行情况纳入考核范围，及时进行考核奖惩，激发企业内生动力，促进企业扬尘管控精细化、系统化管理水平提升。

四、工作要求

（一）加强组织领导。各区县要高度重视工业企业扬尘整治工作，不断完善工业企业扬尘整治动态管理台账，确保底数清、任务明。安排专人负责督导指导、工作调度等工作，进一步规范工业企业扬尘治理。

（二）加强督查检查。各区县要加强对工业企业扬尘污染防治工作的监督检查力度，对扬尘严重、屡改屡犯的企业依法依规采取限期整改、停产整改等措施，确保扬尘整治不走形式，真见实效。

（三）加强宣传力度。各区县要充分利用新闻媒体、网站、公众号等形式，做好宣传引导。要树立标杆企业，通过召开现场会、观摩会，全面发挥引领示范作用。同时，充分利用“扬尘随手拍”系统，营造社会监督、公众参与的良好氛围。

请各区县结合辖区企业实际，细化工作方案和工作措施，3月5日前将工作方案报市局备案。每月25日前，将工作开展情况报市局大气科。

联系人：时霞、王康

联系电话：2790163

邮箱：zbshbjdqk@zb.shandong.cn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

环保粉尘治理例10

0 前言

《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。

1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质

水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。各种设备排放的粉尘种类见表1。

上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。

2 水泥企业的粉尘治理技术措施

按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。

2.1 “袋改袋”技术

2.1.1 更换过滤材料

对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/Nm3要求，更换方案：

①水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜P84和P84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料；

②水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料；

③烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜；

④煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。

2.1.2 更换（强化）清灰方式

用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。

2.1.3 用新型结构取代老式结构

老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘，特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容：增加过滤面积，降低过滤风速；增加袋室；更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径；改变滤袋形状，采用圆柱形滤袋等；优化通风管道，均化气流分布；更换新型配件等。

2.2 “电改电”技术

2.2.1 “电改电”有三种改造途径

1）在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的电除尘器；

2）在原有电除尘器基础上增大电除尘器（包括加长，加宽和加高）；

3）保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高收尘效果。

2.2.2 主要改造方案

1）增加收尘极板面积

①增加电场高度：电除尘器受场地的限制，前后左右没有空间，只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题，其工况条件只能适用电除尘器的场合。

②增加通道数：相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器，加大电除尘器的横断面积，可以降低电场内的风速，更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下，需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑，等安装完毕后，停窑接口。

③增加电场数：一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场，以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长，从挖基础到管道接口，必须在停窑状态下进行。

2）改变极配方式

随着新技术的应用，原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的，现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线，配合使用ZT24极板，可以有效提高运行电流，增加场强，促使电流密度分布更均匀，提高粉尘趋进速度，从而提高除尘效率，改善除尘效果。

3）更换性能更优良的高压电源

高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注，国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题，现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品，并且应用良好。

4）移动电极的应用

移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极，变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰，从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式，有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅度提高除尘效率，同时该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行，继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。

2.3 “电改袋”技术

考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑，“留壳改仁”，其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。

对于现有窑尾电收尘器，可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，滤料可选用P84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。

对于现有窑头电收尘器，为了排放达标，需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件，增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统，改造为布袋除尘器，其中滤料选用诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点，致使袋收尘器入口温度波动大，为了保护滤袋使袋收尘器正常运行，须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统，原有风机须进行改造。

2.4 电改“电-袋”复合技术

对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。

“电-袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室，在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。

将电收尘器改造为“电―袋”复合收尘器后，由于滤袋阻力较电收尘高，所以原有尾部风机的风压需提高。此外，为满足增产的需要，风机风量也需提高。风机改造有两种方式：一是更换风机或加长风叶；另一方法是适当提高转速，以满足新的风压、风量要求。

3 迎接排放新标准的颁布各方应做的准备

排放新标准即将颁布实施，水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务，新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作：

3.1 工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作

按照新标准拟定的限值，对现存的工程设计规范进行修订，在工程设计和改造设计时，注重对新工艺、新技术、新装备的采用，对设计方案和重要参数选型需要结合新标准，并考虑后续标准的再加严，避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。

3.2 研发和生产先进成熟的治理技术及装备

按照新标准拟定的限值，环保研究和装备制造企业，应提供先进成熟的治理技术及装备，为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备，提供所供环保设备的准确选型参数，例如，对于袋除尘器，要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。

3.3 现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案

在除尘方面，应对厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理，再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计，并提供可行的改造方案、施工方案和零配件，水泥企业应组织对方案进行技术经济比较，最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。

3.4 加强政府、部门和行业监管力度

我国党和政府对环境保护工作十分重视，实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。尤其要加大环境监测和执法力度，尽量做到对水泥企业的公平合理。在政府的监督下、在环保部门的监管下、在行业协会的指导下，水泥企业按照新标准的要求寻求更好的生存和发展方式。

4 结语

总的来说，我们要综合治理水泥企业粉尘污染的问题，就要分析各生产设施所产生的粉尘类型和废气性质，结合现有的粉尘治理技术措施，对企业排放的粉尘污染进行有效的治理，同时为了迎接新的排放标准颁布，各单位企业应该研发更先进的技术和设备，制定更符合实际情况的方案，积极配合政府的工作。