钢结构施工技术总结例1

Abstract: This paper traces the continuous frame bridge at home and abroad, the development history, in-depth study of the situation of continuous frame bridge upper structure in our construction practice, the construction technology for concrete continuous frame bridge upper structure are described in detail.

Keywords: bridge upper structure; construction technology;

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）04-0000-00

1. 前言

我国连续钢构桥施工技术发展时间和实践都相对较短，但也取得了不错的成绩。在我国十二五发展规划中对于现代交通运输业的规划中可以看出，桥梁建筑由于具有安全性高、承重力强等特点，将广泛应用与我国十二五规划实施期间的交通运输建筑工程中。其中连续钢构桥，由于符合国家和企事业单位的成本最优、性价比较好、施工难度较小等特征，将广泛应用到我国桥梁建筑实践中。

2. 连续钢构桥国内外发展概况

德国是连续钢构桥的发源地，在上世纪50年代初期，德国就建成了世界上一个连续钢构桥，这成为后世连续钢构桥的鼻祖与雏形，这座桥叫做Worms。德国在桥梁建筑史上有着举重若轻的作用，连续钢构桥之所以能在德国诞生，是有着其深厚的原因的，早在上世纪30年代到上世纪50年代这段时期，德国就先后建立多座有标志性意义的桥梁，比如Ane桥，Latin桥，这些早期的较强建筑实践，为德国后续连续钢构桥施工技术的发展大有裨益并积累了丰富的工程施工实践。在此之后后预应力混凝土桥梁技术开始在西方国家蓬勃发展，起源于德国，后来在法国、美国、北欧等国家都得到了极大的发展，比如浦户大桥、滨名大桥、伊丽莎白皇后立交桥、旧金山机场桥、杜赛而多夫大桥等[1]。我国的连钢构桥建设与发展都相对较晚，第一座有代表意义的连续钢构桥是于1990年才建设完成的洛溪大桥，位于广东省广州市。这座具有典型意义的桥所采用的就是预应力混凝土连续钢构桥的施工技术。之后我国非常著名的长江大桥也是采用了同样的预应力混凝土连续钢构桥施工技术。预应力混凝土连续钢构桥有着显而易见的优势，第一，基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁其外观简洁、大气；第二，由于原材料十分容易获得、且性价比较高，因此基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁往往在成本上具有一定的优势、且施工便捷性较高、工序简单；第三，由于混凝土的特性，基于预应力混凝土连续钢构桥施工技术所建设的桥梁在承重能力方面的实践效果十分优良。在实践中，连续钢构桥往往会被用于跨越大江大河的桥梁建筑中，比如长江大桥。

3. 连续钢构桥上部结构施工技术分析

在传统的桥梁施工中，尤其是连续钢构桥的桥梁上部结构将对于整体桥梁的稳定性、承重力、美观都产生十分巨大的影响。因此，探讨桥梁上部结构施工这个整个桥梁施工中最为重要的施工环节，对于连续钢构桥整体施工技术的发展也是十分重要的。

连续钢构桥上部结构施工技术发展至今，十分广泛，形式多样，主要包括提升与浮运施工法、横移法施工法、预制安装法、移动模架逐孔施工法、就地浇注法、顶推法施工法、转体施工法、悬臂施工法等[2]。我们可以根据总体统一施工和分布施工的特征，将各种上部结构施工技术进行分类，以下重点介绍几种典型的连续钢构桥上部结构施工技术：

3.1 基于上部结构总体统一施工技术的介绍

我们所说的总体统一施工技术，主要就是基于桥梁原有设计结构，根据整体桥梁架构来进行施工的技术。常见的总体统一施工技术包括：就地浇筑法、预制安装法、整孔架设施工法等[3]。由于篇幅有限，以下我们针对，连续钢构桥上部结构所采用的预制安装技术进行详细的介绍。预制安装技术在总体统一施工技术中有这不可多得的益处。所谓“预制安装”的含义就是指，在桥梁原材料生产工厂或其他便于桥梁安装和施工的工地，对于整体桥梁上部结构提前制造，然后将制造完成的桥梁上部结构运输到桥梁建设地，把预制的上部结构安装到整体桥梁建设结构中。在这一过程中，通常情况下会包括桥梁上部结构制造、预制桥梁上部结构运输、预制桥梁上部结构安装等三个大的阶段。预制安装技术对于我国连续钢构桥建设是有着非常重要的现实意义的，往往在连续钢构桥建设现场，由于人员众多、项目细分等问题，使得桥梁施工现场存在较多的安全隐患，因此通过预制安装技术的应用，可以讲施工现场的施工风险进行分散；其次，通过桥梁原材料工厂直接加工的上部结构，往往在做工方面会更加优良、也更加符合桥梁原有设计图纸和相关指标的要求；最后，通过预制安装施工技术，使得桥梁上部结构施工与整体连续钢构桥施工得以同步进行，对于整体连续钢构桥施工工期来说大大节省了时间、提升了施工的效率。

3.2 基于上部结构分布施工技术的介绍

不同于总体统一施工技术，在桥梁上部结构分布施工中，则是根据桥梁不同组成部门来进行分部、分阶段的施工。常见的分布施工技术包括：悬臂施工法、逐孔施工法等。由于篇幅有限，以下我们针对，连续钢构桥上部结构所采用的悬臂施工技术进行详细的介绍。

在连续钢构桥上部结构施工中采用分布施工技术的典型，重点会介绍悬臂施工法，悬臂施工法也可以根据施工方法的不同，再细分为拼装施工和浇筑施工，但这两类施工方法都是从整座连续钢构桥的桥墩处来进行拼装和浇筑。以悬臂拼装施工技术为例，在整座桥梁设计和开工初期，就需要利用这种技术来进行桥墩的施工，由于悬臂施工技术会使得桥梁上部承重力较大，因此需要从桥墩处开始分布进行桥梁上部结构的施工。这一类分布施工技术优势十分明显，第一，分布施工对于整体连续钢构桥的外观、形状都有较好的控制力；第二，由于悬臂施工技术的应用，使得连续钢构桥整体施工划分为几个部分，在物料和人员都充足的前提下，分开的几部分可以进行同时施工，对于整体连续钢构桥工程建设进度和效率都有极大的提高。

4. 结论

综上所述，尽管我们讨论了许多连续钢构桥不同维度的优点，比如成本效益、美观效应等，但事实上连续钢构桥从施工技术上来看还是存在着一定的难度。因此，在实际的连续钢桥建设，尤其是连续钢构桥上部结构施工中应当充分注意工程施工技术的选择，保证整体桥梁建设的质量。此外，由于桥梁建设的环境通常比一般道路交通都更为险峻，往往都涉及到大河大江，一旦出现事故就容易危及施工人员性命，在进行实际的桥梁施工实践中，施工单位还需要注意施工团队的人身安全，保证整体工程的安全完工。

【参考文献】

钢结构施工技术总结例2

1.引言

众所周知，自重轻、适应性强、造型丰富是建筑钢结构的特点，因此，近些年来，钢结构在建筑上的应用越来越广泛。上世纪80年代以来，我国建筑开始大量使用钢结构。2005年，我国成为了世界上最大的产钢和用钢的国家，钢铁年消耗总量达到了3亿多吨，其中用于建筑的刚才高达1.4亿吨。因此，如何保证建筑钢结构的质量是迫不及待需要解决的问题。本文通过对建筑钢结构焊接技术的分析，提出了保证钢结构质量的方法，及其未来的发展趋势。

我国的钢结构建筑主要用于大跨度空间的建筑，包括体育馆、展览中心、歌剧院、机场候机楼、及工业厂房，另外，桥梁也是钢结构的主要建筑形式。到目前为止，我国已建成的高层钢结构建筑已有60多幢。由于钢结构的大量兴建，不难总结出建筑钢结构具有的特点，从外观上来看，钢结构的建筑形式较新颖，可实现建筑师大胆的设计理念，体现时代个性；从材料的应用来看，钢结构的建筑可以做到轻质高强，发挥材料的极致特点；从建筑规模来看，越来越多的超高层建筑、大跨建筑得到了实现，使人们的生存空间得到了扩展。

2.钢结构焊接技术的特点

2.1建筑钢结构焊接的常见方式

焊条电弧焊（SMAW），主要用在钢结构制作中辅助焊缝的焊接；埋弧焊（SAW），主要用于主焊缝的焊接；CO2实心焊丝气体保护焊（GMAW），主要用于施工现场的主次焊缝的焊接；CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW-G），主要用于现场安装工程、制作工程主次焊缝的焊接；电渣焊（ESW），主要用于构件筋板的焊接；栓钉焊（SW、SW-P），主要用于劲性钢筋构件的栓钉焊和楼板的穿透焊。

2.2建筑钢结构焊接的主要施工技术

一般来说，一幢钢结构建筑要采用多种施工技术来完成整个建筑工程，目前钢结构建筑常用的施工技术有Q460焊接性试验研究新技术、大规模采用电加热预后热技术、后板复合技术、仰焊技术、大流量防风技术、杆结构低温焊接技术、铸钢及其异种钢焊接技术、防止冷、热裂纹技术、层状撕裂防止和处理技术、特殊焊缝处理技术、焊接机器人焊接技术、钢筋T形焊接接头压力埋弧焊新工艺、复杂钢结构应力应变控制技术、特殊钢结构合拢技术等等。

以上是建筑钢结构工程中常采用的基本焊接施工技术，建筑钢结构的焊接技术发展均在此基础上发展而来的。

3.钢结构焊接技术的发展趋势

首先，由于建筑的发展，厚板钢构件的焊接是目前钢结构建筑的主要焊接问题，由于钢板的厚度增加，大大增加了焊接的难度。由于规范的制定是根据以往的经验来完成的，因此，现有规范中对于钢板厚度的规定仅为100mm，这在多数的钢结构工程中都超过了这个限制，对焊接技术提出了较为超前的考验。目前常采用的厚钢板的焊接方法包括厚板焊接破口的设计，采用远红外电加热技术来实现预热和后热，组合焊接的技术，以及多层多道接头错位焊接技术。

其次，由于我国冬季可施工的地域范围较大，因此，钢结构的冬季施工问题也得到了较多的关注。随着科学技术的不断发展，各国对于钢结构的低温施工技术也在不断的更新进步。钢结构的冬季施工不仅要求钢材和焊材本身的承受能力，还应从施工人员的技术水平、机械状况、环境条件等多方面来综合考虑。北京为了08奥运会所建设的国家体育馆“鸟巢”就涉及到了大规模的低温焊接工程，通过试验，得到了良好的效果，并因此制定了《国家体育馆钢结构低温焊接规程》，并且突破了国外对于钢结构焊接工程设定的最低温度，达到了-15oC。这一低温焊接技术的发展，带来了较为直观的经济效益，并争取了宝贵的工程时间，应给予广泛的推广应用。

仰焊技术的大量应用也是建筑钢结构施工中难度较高的焊接技术，这主要是因为人们只看到了仰焊难操作的片面问题，而忽略了仰焊会带来的高焊接质量，既然一种技术是客观存在的，那么就必然有它存在的原因。

焊接是不可避免会产生焊接裂纹的，在钢结构的施工中需要对焊接裂纹提高警惕，因其弯曲可能会影响整个工程的质量，降低结构的整体刚度。而且焊接裂纹的存在是具有一定的隐蔽性的，因此，需要对焊接工作高度警惕，在焊接凝固冶金和固相冶金过程中严格控制这种致命缺陷的产生。在焊接工程中主要有三种焊接裂纹的形式，一是复杂钢结构体系中的热裂纹、冷裂纹，以及后半施工中的层状撕裂。

由于建筑设计的多样性以及建筑师的设计思路，致使钢结构工程中出现了众多的异型钢、异种钢的焊接工作。一般来说，可采用远红外电加热技术，对预热、层间及后热的温度进行准确的控制，从而达到整条焊缝能够均匀受热；另外，不论采用什么钢种进行焊接，一旦开始工作，就应将整条焊缝一次性连续焊接完毕，不得间断。最后，在焊接工作完成后，应进行保温处理，使温度缓慢降下来，以确保焊缝的质量。

钢结构的焊接技术是保证钢结构建筑得以实现的关键，钢种不断的推陈出新也给焊接技术提出了较高的要求。由于组料中增加了各种合金元素，对钢材产生不同的焊接性能，最直接的影响为焊接裂纹及环境接头的出现，影响了钢结构的安全性和耐久性。因此，如何提高合金钢材的焊接性能是急待解决的问题。

由于钢结构向大型、高度方向发展，增加了手工焊接的难度，因此，自动焊接技术的发展解决了这一难题。目前，自动焊技术在工业发达的国家已大量使用，可完成工程80%的焊接工作，大大的提高了施工速度和焊接质量。另外，由于钢结构规模的增加，厚板的使用也有所增加。可采用多层多道错位焊接的技术来提高传统焊接的质量。

综上所述，由于焊接是钢结构建筑施工中主要的连接方式，其重要性是不言而喻的，随着钢结构体系的发展、钢结构构件的多元化，对焊接技术也提出了发展的要求。提升焊接技术水平是保证钢结构建筑结构安全度、提高结构耐久性的重点问题，因此，焊接技术会随着科技的发展而更加成熟、更加先进。

4.结论

我国的钢结构建筑正在走向成熟，焊接技术的发展必定要满足其要求，由于钢材种类繁多，钢结构建筑的形式多样，因此，焊接技术也向多元化方向迈进。不论哪个施工团体、制作单位，钢结构施工技术的发展不外乎围绕提高工程质量、降低造价、增强结构合理性等方面内容，另外，如何通过焊接技术的提高来实现结构安全和缩短工期，也是钢结构建筑发展的主要目标。

参考文献：

[1]刘景凤，段斌，唐伯钢. 我国焊接钢结构的发展态势. 钢结构， 2005增刊

钢结构施工技术总结例3

自改革开放以来，我国在钢结构建筑施工方面取得了极大的突破，不论是施工的技术手段，还是施工材料，都与改革开放之前有天壤之别。尤其是在我国加入WTO以后，我国加强了与国外发达国家的联系，不断学习先进的钢结构技术，这使得我国在钢结构制造、钢结构设计、钢结构安装等方面达到了前所未有的高度。现如今，在我国大部分地区都已建造起了规模较为巨大而且结构极为复杂的钢结构民用建筑、厂房以及铁路桥梁等。与传统的混凝土结构相比，钢结构建筑的施工速度快、抗震性能优越、质地均匀、强度高，而且其自重轻，能够承受极大程度的变形压力。因此我国的建筑单位必须要高度重视建筑施工中的钢结构技术。本文首先对钢结构技术的优劣势做了简单的介绍，然后再阐述了建筑施工中钢结构技术工艺。

一、钢结构技术的优劣势

对于钢结构技术而言，其优势主要有：其一，钢结构建筑的施工技术应用周期较短，简而言之就是说在工厂流水线上的生产规模大，在施工现场就可以直接进行安装，这能够有效的缩短施工作业的周期，对降低建筑施工的成本有重要作用；其二，与混凝土结构相比，钢结构建筑的抗侧弯能力、承载能力等非常突出，约为混凝土结构的1.5倍左右。因此，在同等强度条件下，能够最大限度的减少钢结构的截面积，增加更多的可用空间。除此之外，钢结构的抗震性能远远优于混凝土结构；其三，钢结构建筑在废弃以后还能够进行回收再利用，这能够避免大规模的建筑垃圾出现。其劣势主要有：其一，钢结构建筑的耐火性能不及混凝土建筑物，因为钢材原料的导热系数高于混凝土结构，一旦遇到高温且超出钢结构的极限熔点以后，钢结构的强度以及刚度就会严重下降。鉴于此，在钢结构建筑设计中，其防火设计显得极为重要；其二，钢结构结构建筑的耐腐蚀能力不如混凝土结构，钢结构本身就含有极高的铁成分，而钢材表面的Fe易与空气中的O2发生反应，形成Fe2O3 （氧化铁锈），久而久之就会降低钢结构的强度和刚度。因此，在钢结构建筑设计中，相关的设计人员必须要着重考虑钢结构的防腐处理。

二、建筑施工中钢结构技术工艺

建筑施工中钢结构技术工艺主要包括箱型柱制作技术工艺、钢结构螺栓连接技术工艺、钢梁吊装技术工艺、钢柱吊装技术工艺四个方面。

（一）箱型柱制作技术工艺

箱型柱制作技术工艺主要有三个方面，即钢板拼接、划线下料、组装焊接。首先，对于钢板拼接来说，为了保证下料以后其钢板的直线度依然良好，其首要工作就是将两块钢板拼接起来。要注意的一点是必须在钢板的两端开坡口。其次，对于划线下料来说，必须要严格按照排料图中的要求划线。划线的过程中，在钢板的长度方向预留50mm的余量，且每隔5m便钻一个8mm的孔，在钢板的宽度方向上预留3mm余量。其中要注意的一点是钢板中间的隔板划线不得留余量。在切割时，应该使用2台半自动切割机同时沿着划线中心进行切割。切割时需注意的一点是每隔5m要流出10cm的余量不可切割，待其冷却以后再切割。最后，对于组装焊接而言，可以在“H”型钢上进行组装，在组装以前先用水平仪对组装平台进行找平，并采取措施稳固“H”型钢，定位焊。于衬板内侧，每隔30cm左右焊1～2cm的焊缝，并将腹板与隔板组对，定位焊。将长度相同的3根箱型柱排起来，同时在两点焊接。对于焊接来说，可以采用2台埋弧自动焊机沿着同一方向焊接2条焊缝，此处需注意的一点是要在焊缝的两侧加上10cm左右的熄弧焊和引弧板。在第一层焊接完成以后，再将所焊接的箱体翻转过来，继续焊接另一面的焊缝，焊接方法与上述一致。所有的焊接工作结束以后，要在离母材0.5cm处将引熄弧板切断，同时再利用砂轮机将其修磨平整，然后再检查切割面。

（二）钢结构螺栓连接技术工艺

对于钢结构螺栓连接技术工艺来说，主要包括两方面，即螺栓安装技术与节点处理技术。首先，节点处理技术，节点处理是螺栓安装的基础。螺栓是钢结构中不可缺少的配件，当螺栓初步安装完成以后，必须要做好节点处理工作。其工作主要包括两点，一是对已经完成安装的螺栓进行微调，确保螺栓对接成功，防止出现错位、错孔等现象，否则就会导致结合件发生变形。二是确定临时节点以及螺栓的数目。一般来说，临时螺栓的数量必须大于或是等于高强度螺栓总数量的三分之一，最少情况下也必须要大于或是等于两个临时螺栓。此处必须要注意的一点是不得用临时螺栓代替高强度螺栓，否则会造成螺纹损伤，致使扭矩系数改变。其次，螺栓安装技术。做好节点处理以后，接下来就是螺栓安装。在安装箱型截面构件结合部的螺栓时，螺栓的穿入顺序是由内而外。在安装高强度螺栓时，切忌将螺栓强行贯入螺孔。如果螺栓的穿入难度过大，应该利用铰刀对其进行修整，直到能够顺利穿入为止。

（三）钢梁吊装技术工艺

钢梁吊装是钢结构施工中极其重要的工作之一（如图1所示），在其施工过程中要注意以下几点要求：（1）必须要高度重视柱子间距的检查工作，仔细核查各处标高的设计是否科学，尤其要重视对吊点位置的核查，确保各类设置得当以后方能进行钢梁吊装工作；（2）在施工开始之前，要确保各种安全措施都已落实到位。先在钢梁上安装好扶手杆以及扶手绳等确保钢料吊装作业的安全性；（3）以钢梁跨度为依据设置好相应的吊点位置，并确保位置的精确性；（4）在施工作业的过程中，对于重量轻、体积小的一些次梁、小梁等可以用一次多吊的方式完成。

（四）钢柱吊装技术工艺

钢结构施工技术总结例4

所谓的高耸钢结构主要是指高度非常高，但是横断面却非常小的钢结构，其设计的主要依据是水平荷载或者是风荷载。此种结构主要是沿袭古代宗教建筑风格。其对设计人员的设计水平要求非常高，同时对施工人员的施工技能要求更高。日常生活中，我国能够看见非常多的高耸结构，比如导航塔、雷达塔、环境气象站等，只是这些建筑结构才采用的材料并不都是钢。高耸钢结构通常别应用在超高层建筑中，设计人员在对其进行设计时，务必要遵循相应的原则。

1 工程简介

工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。

2 超高层高耸钢结构施工技术

2.1 施工步骤

超高层高耸钢结构的施工步骤如下：

首先，施工人员需要对构件进行验收，因为钢构件质量直接关系到整个钢结构的质量，同时直接影响到整个超高层建筑的质量，因此构件验收十分重要；其次，吊装，将所需要的钢材放置到指定位置进行吊装；再次，高强螺栓；第四，将需要所有的部位进行焊接处理，处理的过程中还需要进行检测；第五，压型钢板并且进行栓钉。

2.2 施工技术要点

2.2.1 塔吊的选择、布置及装拆

任何超高层建筑高耸钢结构施工时，都需要塔吊，最为核心设备，施工人员一定要认真的选择其型号，同时对其进行详细的布置，以便其能够顺利的将其装拆。由于超高层建筑与普通的建筑有一定的区别，因此塔吊起重能力也应该要求更加严格。由于本工程钢结构的高度为150m，如果选择应用附着式塔吊不仅成本比较大，而且各项参数数据都不符合要求，因此施工人员最终决定选择应用内爬式塔吊，经济成本低，质量也有所保证。

2.2.2 吊装

超高层建筑高耸钢结构施工过程中，吊装是最为重要的工序，吊装的效率与质量直接关系到超高层建筑的质量。在正式吊装之前，施工人员需要按照结构平面来选择塔吊数量，并且依据现场施工环境来对对吊装进行明确的分区，同时合理的安排出吊装的顺序。施工人员依照本工程的特点，将其分为东西作业区，每个作业区都有一组作业组来进行构件吊装。吊装时，还需要遵循一定的原则：

第一，如果是平面，其应该由中心向四周扩散，简单说，就是施工人员将中间某单元作为初始单元，在此基础上，安装成刚度柱网单元，之后进行吊柱，随后进行吊梁。如果柱网单元已经完成了吊装并且已经固定，则以该柱网单元为基础，在其左右、前后进行吊装，当吊装结束之后，施工人员还需要精确校正。

第二，竖向吊装时，必须按照相应顺序进行吊装。该工程由于是高耸钢结构，因此需要应用区域吊装施工技术以及“一机多吊”的方法，这样就能够很好的解决工程紧张的问题。高耸钢结构施工中，每个程序之间联系密切，同时又相互制约，为此，施工人员在进行施工时，既要做好预先控制工作，同时还需要做好跟踪校正工作。简单的说，就是在吊装之间，施工人员要做好标高以及定位测量等工作，同时还需要做好标线控制工作。

2.3 焊接钢结构

具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工（最厚达100mm），整个工程的焊缝100%超声波探伤，100%合格，一次探伤合格率达98%；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

2.3.1 确定焊接顺序

（1）平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（2）竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（3）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。（4）柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

2.3.2 确定焊接工艺

中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

2.4 安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等），并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视。

结束语

综上所述，可知施工人员在进行超高层高耸钢结构施工时，需要做好非常多的准备工作。首先理解设计图纸，确定施工方案；其次选择使用的施工机械设备，尤其是起重机等比较重要的设备。由于建筑钢结构比较复杂，需要应用到各种工艺，有关人员应该对其合理安排，以免出现各个施工环节重复施工的情况。最为重要的是做好安全防护工作，确保施工人员安全施工。主要每一个环节，施工人员都认真负责的完成，此种结构的超高层建筑定会保质保量的完成。

参考文献

[1]吴振亚，武晓东，张子龙，宋子贤.高层钢结构安装技术[J].施工技术，2005（10）.

[2]王禄鹏，李晋民，王长宁，朱斌.高层钢结构施工管理技术[J].钢结构，2005（1）.

钢结构施工技术总结例5

中图分类号：TU391 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）10-

1.引言

在当今时代，由于经济的迅猛发展，使城市化发展进程进一步加快，其建筑总数量在不断增多。其中，在建筑整体结构中，钢结构作用十分突出，特别是在高层建筑中其作用更加的明显。因而，文章作者重点对高层钢结构施工技术予以阐述。

2.关于高层建筑钢结构施工技术分析

高层钢结构施工技术最初是由普通钢结构施工技术发展得来的。然而，为确保高层建筑在外形、功能、强度等各个方面的发展需求，促进钢结构施工技术迅猛发展。结合上述要求，高层建筑钢结构施工技术便在最初普通钢结构施工技术基础上，在各个方面都取得了较大进步。在国外，通过对高层建筑钢结构施工技术分析，我们发现，高层建筑钢结构发展相对成熟，至今为止约有上百年的发展史。

3.高层建筑钢结构施工技术特征分析

通常来说，高层建筑钢结构高度比普通钢结构要偏高一些，这样一来，高层建筑钢结构的安全性与施工难度等方面都面临着巨大挑战，所以，因而，为促进高层建筑钢结构施工技术的发展，要在结构设计、吊装以及安装等方方面面要有所进步。现阶段，高层建筑钢结构施工技术特征主要包含以下几点：第一，解决高空施工难的问题；第二，能打破吊装施工的难点；第三，从根本上解决建筑倾角问题，可确保建筑外形更美观；第四，解决扭转角问题，全面提升高层建筑结构整体强度等。由于高层建筑钢结构施工技术具有上述优势，因而，在现代建筑中得到广泛应用。

4.高层建筑钢结构施工方案关键点和具体实例分析

4.1工程概述

某项建筑工程可划分为三大部分，即塔楼、配楼以及连廊，而且建筑总面积多大10万平方米。其中，地下有4层，地上为35层。檐高约为150m，都采用的是钢结构。因而，吊装工作量非常大，并且外轮廓都是由折线柱构成的双曲面，这样一来，便给安装测量工作带来很大困难。

4.2高层建筑钢结构施工技术涉及到的内容

4.2.1塔吊选用、安装和拆卸

在高层建筑钢结构施工阶段，塔吊为不可缺少的设备，所以，对塔吊整体性能与幅度有非常严重的要求。通过实践证明，附着塔吊总造价远比爬式塔吊造价要高的多。例如：在本文中工程项目总高度是150m，如果采用附着式塔吊，其要求塔身高度至少为180m，再涉及到地下高度，其附着式塔吊高度至少为200m，但是，若使用爬式塔吊，总高度仅是40――50m范围内。

4.2.2吊装

在高层建筑钢结构施工阶段，吊装也是非常一重要的环节，特别是吊装速度和质量都对工程建设产生巨大的影响。但是，在正式进行吊装之前，要结合结构形式、形状、数量以及位置等来合理划分吊装区域和吊装程序。

4.2.3钢结构焊接

通常来说，高层建筑钢结构焊接具有以下几个显著特点：即工期相对较短、结构复杂以及高质量等要求。因而，焊接成为高层建筑钢结构焊接极为重要的一工序。另外，焊接流程和各项参数选用、焊接水平等都会对整个建筑工程产生巨大影响。不过，在吊装环节，经技术人员深入探索和研究，真正解决高层建筑钢结构定位和箱型柱吊装等各种技术问题。

4.2.3.1焊接顺序

焊接部位 焊接要求

平面内 由建筑平面逐渐向四周扩展，焊接，并且要确保结构、节点的都要对称

竖向上 上层框架梁――压型钢板支托――下层框架梁――玉型钢板支托――中层框架梁――压型框架梁――检测

柱和柱间焊接 由两头同时焊接，且温度和速度都相同

柱梁节头 通常H型钢下翼缘板先进行焊接，其次焊接上翼缘板。若再同一梁上，先焊其中一端头，等到端头焊接温度降低到常温后，再对另一端头进行焊接

表1为高层建筑钢结构焊接部位与要求

4.2.3.2焊接工艺

从整体上来说，此项建筑工程的钢结构焊接难度偏大，钢板较厚，再加上钢结构是双曲面，因而在设计阶段斜撑和斜柱使用量较大，这样一来，会出现大量的立焊和斜立焊。由于上述结构都为高层建筑钢结构极其关键的部位，所以，直接给操作、防护等工作开展带来很大困难。特别是在出现工期较短和工程量较大的矛盾时，可采用CO气体保护半自动焊技术，这样，便从源头解决电弧焊接慢的问题，更好的满足现代焊接要求。

4.2.3.3焊接参数

在选定好施工工艺之后，焊接小组要对所选用的焊接工艺进行评定，并且需要制定一套完善的、符合实际情况的CO气体保护半自动焊接施工方案。

不过，还要事先制定符合实际的攻关目标，并且从中找到影响施工质量的根本原因予以深入探究，与此同时，还要针对上述问题制定一些有效的处理对策；其次，构建一套完善质量管理体系与工艺指导书；多次进行试验，准确确定个性工艺参数，如：立焊、横焊等；为保证施工环境的稳定，必须要制定出完善的防护对策与辅助对策。在经过多人的共同努力，真正解决CO气体保护焊在厚件立向以及斜立向焊接方面的工艺问题。

4.2.4安全施工

另外，在高层建筑钢结构施工阶段，安全施工也是非常关键的一环节，这是由于高层建筑钢结构施工的主要特征为高空、悬空施工点偏多。例如：在本项施工中，所应用到的螺栓多大40万个，尽管零件偏小一些，但是若由上百米高的空中落下，其所造成的后果是很难想象的。所以，施工企业要结合高层建筑钢结构施工主要特征，提前采取一些有效的措施，同时定期组织施工人员参加安全教育，严格遵守相应的安全制度。

5.高层建筑钢结构施工需要注意的几点问题

第一，要实现将钢结构施工图纸进行深入理解，再选择更合理、经济的施工工艺；第二，结合高层建筑钢结构施工特点，对机械设备进行合理选择，尤其是在选择塔式起重机过程中，事先考虑能否满足机械设备拆装可行性的要求；第三，结合高层建筑钢结构特征、焊接方法、环境特点等准确确定各个焊接参数，而不能盲目性的照搬照抄；第四，在对施工现场的钢结构构建加工流程与数量予以全面考虑，确保构件堆放的科学性与合理性；第五，进一步规范生产工艺，尽可能减少施工现场处理工作；第六，对于不同区段、不同层次的测量与控制工作要进行校正处理，减少误差的出现；第七，制定完善的安全防护对策，同时还要将各项检查工作要及时落实到位。

6.结束语

总体来说，现如今，钢结构已成为高层建筑施工中常采用的一种结构形式，但是，施工技术却是十分复杂。和国外相比，我国高层钢结构施工技术起步相对较晚一些。但经过几年的迅猛发展，我国高层钢结构施工水平出现了大幅度提升。从整体上来看，我国高层建筑钢结构体系依然处在发展的初级阶段。而由于新政策的陆续颁布实施和人民生活水平的快速提升，因而对高层建筑钢结构提出了较高要求。可以说，目前钢结构体系发展与应用前景非常大。而作为施工单位，必须要深入对钢结构体系进行深入的研究。

参考文献

钢结构施工技术总结例6

一、前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

二、钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

三、两种钢结构的施工技术

（一）钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

（二）高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:

一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;

二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

四、结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

钢结构施工技术总结例7

 

0.前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点，是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的施工必须严格控制，防患于未然。

1.钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题，是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点：

(1)不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全，质量管理紊乱。

2.两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样→F料→电脑编程→拼板一CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。钢材不易久放露天，造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2．0mm，标高±5．0mm。

(2)钢架安装顺序：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。

(3)钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点，对关键工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施，实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有：

(1)地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；二是，按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度，可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接：高层钢结构的现场焊接顺序

应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上，从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明批号，对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧，进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

3.结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂，主要是由于引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样。因此，在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行，不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M]．北京：机械工业出版社，2003．

[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2005．

[3]鲍广鉴.钢结构施工技术及实例[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

钢结构施工技术总结例8

前言：随着社会生产力的不断发展进步，城市化进程的不断加速，农村人口不断向城市转移，大中型城市的人口已经呈现出爆发性增长的态势，土地资源也日益紧缺，因此，适当合理地增加高层建筑工程项目的建设，是解决居住用地紧张的有效手段。

1.建筑工程向高层发展进程

1.1 高层建筑的发展以及特点

随着现代建筑施工技术的不断发展，城市建筑已经经历了五十年飞速发展的黄金时期，高层建筑工程的施工也已经有了长足的进步，从起始的单一框架结构转变为复杂结构形式，从单一钢混结构转变为包括钢结构、钢混组合结构在内的多元化建筑形式，已经逐步向建筑的规模化与安全化，功能化与智能化的方向飞速发展。而鉴于高层建筑的自身特点，与普通建筑施工应用技术有所差异，其施工特点主要有以下几个方面：首先，高层建筑装饰工程富于变化，具有工程量大，技术含量高、的特点。同时，装饰工程的安全功能尤其重要，要求较高的抗风性和密闭性。其次，高层建筑一般基础较深，这主要是由于建筑高，体量大，因此支撑高层建筑的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。）高层建筑地下室深，面积大。这主要是由于需要满足建筑功能方面的要求，也要解决在施工过程中的结构抗浮问题。最后，高层建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。高层建筑的结构形式多为混合型。具有施工简便、工期短、结构性能好的特点。

1.2 建筑工程转向高层需要进行的技术优化

随着高层建筑的工程规模日益扩大、建筑结构日趋复杂，高层建筑施工技术也随施工难度与环节的变化不断革新，应根据实际施工中的技术路线进行优化，其内容主要包括以下方面：首先，应结合超高层建筑逐层施工的作业面特点，强化总承包管理，重点提升施工作业空间和时间的利用效率，实现建筑施工空间的立体流水作业，使工程工序紧密衔接，削弱作业面狭窄对建设工期产生的负面影响。其次，高层建筑物具有垂直发展的特性，针对其高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征，以高效的垂直运输体系为支撑，应广泛的采用建筑科技的新技术，以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率；最后结合高层建筑作业环境和特征，以建筑安全和稳定性为核心，着力于优化基础和结构施工工艺，为缩短工程总工期创造条件。

2.建筑施工中的高层技术要点

2.1 一般采用逆向施工

逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠或规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。最后，逆向施工可缩短带多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。

2.2 预制模板

由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构是控制构筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著；爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。滑模法与爬模法具有以下几方面较为相似：首先，机械化程度高，节约模板和劳动力，结构整体性好；其次，组织管理要求高，结构物立面造型存在限制；最后，随着建筑施工劳动成本的上涨，工期要求的提高，高层建筑施工在工程施工进度与工程成本控制上都面临着更为迫切的需求。只需将预制的模板进行组装，可有效缩短工期；因此，在不影响施工质量及施工安全的前提下，应用预制模板法可有效地缩短工期，降低工程成本。

2.3 钢结构施工技术

建筑物的钢结构生产具有具有工业化强度高，施工速度快的特点，因此在高层建筑施工中应用极为广泛。高层建筑钢结构的主要可分为高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等不同施工类型。由于钢结构的热传导性十分突出，导致高层建筑的钢结构部件在经历火灾时，极易因火灾等产生的高温以及相关灾害而招致毁灭性破坏。因此，钢结构施工技术的应用，必须考察建筑物的防火设施，防火装备及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。此外，高层建筑钢的结构施工技术的应用主要依赖于大型塔吊，其起重能力直接影响到钢结构的安装效率，因此，在钢结构施工中，吊装机械的安装与拆除，钢结构的测控、吊装、焊接等技术标准也应更为严格。

2.4 高层建筑的泵送技术

一般来讲，高层建筑施工大都采用泵送混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土的总量大，强度高。因此，为确保浇筑施工的工期，不仅需要配备相当数量的土泵机和布料机，同时对混凝土的配比也有相当高的要求。目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备等相关设备的要求，混凝土的泵送高度也随之升高，现在所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅提升。

结束语：

随着现代建筑技术的不断发展，现阶段的建筑尤其高层建筑的施工技术也有了长足的进步，这充分展现了我国建筑技术水平的提升，相关的施工技术人员应在施工中及时发现问题，积极对原有的技术继续加以改进，对现阶段的高层建筑工程项目的施工技术要点进行及时的总结，为高层建筑施工技术的发展增添更多的力量。

钢结构施工技术总结例9

由于建筑钢结构行业属于跨建筑和机械行业的全新的一个行业，并且伴随着建筑钢结构的高速发展，建筑钢结构的技术工艺变得尤为重要。笔者就现在新起的建筑钢结构的技术工艺要点进行浅谈。

一、建筑钢结构安装工艺

1、高空散装工艺

高空散装安装工艺是指小拼单元或散件直接在设计位置进行总拼的工艺。高空散工艺有全支架（即满堂脚手架）法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼或者球面网壳三角形网格的拼装。

由于散件在高空拼装、垂直运输等不需要起重机或大型起重机，但需要搭设大规模的拼装支架，耗用大量材料。悬挑法拼装桁架或网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装桁架或网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的分段构件必须具有足够的刚度，而且几何不变。

2、建筑钢结构的涂层防蚀技术工艺

绝大多数的钢结构建筑主要采用涂料覆盖层法，即建筑钢结构的涂层技术。建筑钢结构所采用的涂层技术工艺是以铅系防锈涂料为主的涂层技术以及以富锌涂料为底漆的涂层工艺。在国内外建筑钢结构工艺中具有很长使用历史的以红丹或者氧化亚铅为防锈材料的铅系防锈涂料，对基地表面的处理要求比较低，涂层的施工方便，涂层、涂料以及管理费用都很低。

3、建筑钢结构的加固技术工艺

建筑钢结构的加固工艺主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用钢材行加固。建筑钢结构的加固工艺要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。

4、建筑钢结构的防火保护层技术工艺

建筑钢结构的防火保护层把各种防火材料设于建筑钢结构的表面，阻断火灾热流传给建筑钢结构的通路。建筑钢结构的防火保护层有几种类型：在钢柱、钢梁外包钢丝网；在钢柱和钢梁上包混凝土；在建筑钢结构外包矿棉毡。而建筑钢结构防火保护层工艺所用的防火材料一般都采用热绝缘材料、能量吸收材料以及膨胀涂料。

二、建筑钢结构的施工技术工艺

建筑钢结构的施工技术主要包括：吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放；吊装；测量控制；焊接；工期及质量监控；安全施工。

1、吊的选择、布置及装拆工艺

建筑钢结构施工技术中最核心的设备是塔吊，塔吊的选择与布置必须根据建筑物的布置、现场条件以及钢结构的重量等因素来确定，在考虑这些因素的同时还要保证装拆的安全、方便、可靠综合因素。选择塔吊时要先考虑内爬式塔吊，钢结构建筑采用内爬式塔吊能够减少对楼层进行加固这一过程，而且在起重机布设位置上有很大的自由空间。

建筑钢结构施工的一道重要工序是吊装，吊装的质量和速度往往对整个工程有着举足轻重的作用。在进行建筑钢结构施工技术时要遵循吊装的原则，吊装的原则是：平面内均从中心核心筒向四周扩展、竖向吊装顺序。在建筑工程施工中，采取“区域吊装”和“一机多吊”技术能够解决工期紧张与工程量浩大的问题。建筑钢结构施工技术中的各工序既相互联系又相互影响和制约，在进行建筑钢结构施工时要注意到这一点。

2、焊接工艺

焊接工艺的顺序：（1）在竖向上的焊接顺序：上层框架梁压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验。（焊接在梁焊接前进行，也可于之后进行）。（2）在平面内的焊接顺序：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。（3）节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。（4）柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。

焊接工艺不仅要求焊接工艺的顺序，还要求确定焊接工艺，确定焊接的参数。确定焊接工艺，要求面对焊接施工难度大的工程，施工难度大的工程一般为所需要焊接的建筑钢结构钢板厚、建筑钢结构为双曲面、建筑钢结构设计中采用斜撑和斜柱等。这些工程的焊接工艺大多处于结构的重要部位，而且工程的工期紧迫工程量大，因此，这类工程的焊接工艺应该采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，因为这类工艺能够很好的从根本上解决手工电弧焊速度慢、工作量大等问题。在确定了焊接工艺后，就要确定焊接参数，要将需要测量的数据和参数都测量完整并且精确。

3、建筑钢结构施工技术中的施工安全问题

钢结构施工技术总结例10

【摘要】我国钢结构在高耸结构、超高层结构中的应用近年来已非常广泛,由于其良好的抗震性能,渐渐成为超高层结构的主流。本文针对钢结构施工中存在的问题,详细介绍了钢结构厂房和高层建筑钢结构的施工技术。

【关键词】超高层结构；抗震性能；施工技术

1 前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

2 钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点：

2.1 不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工；未经设计部门同意擅自修改图纸。

2.2 未按相关施工验收规范施工。

2.3 未按相关操作规程施工。

2.4 施工方案不周全,质量管理紊乱。

3 两种钢结构的施工技术

3.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；构件严格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

3.1.1 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

3.1.2 钢架安装顺序：钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

3.1.3 钢柱吊装：钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

3.1.4 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

3.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技术具体有：

3.2.1 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

3.2.2 钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：

一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；

二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

3.2.3 钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

3.2.4 焊接：高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

3.2.5 高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

4 结语

钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。

参考文献