安装工程设计分析1

0引言

在剧场建筑中，钢桁架屋面结构高度一般大于20m，桁架内净高大于5m，为超高大跨度结构。桁架内需要安装水暖电等常规机电、消防、灯光舞美等设备管线，并设置马道以方便检修。钢桁架下为舞台和看台，施工时不便于搭设满堂架或使用升降设备，交叉作业和高空作业危险性高、施工难度大。对钢桁架、灯光舞美设备与常规机电管线进行深化设计，明确钢桁架内管线定位和固定措施，特别是优化雨淋管道从桁架下吊装改为沿钢桁架下弦敷设，不需要焊接操作，对钢桁架防火涂层无破坏，雨淋喷头通过支管垂直安装在钢桁架下，并在钢桁架下弦满铺操作板，既便于桁架内施工，又避免与地面交叉作业，保证安全；合理的工序安排可实现快速安装，保证工期和质量。

1工程概况

廊坊“只有红楼梦”戏剧幻城项目为大型情景园林剧场园区类工程，占地面积约30万m2，总建筑面积约44万m2（见图1）。园区内包括A1~A5核心剧场，核心剧场地上3~4层，最高21.6m，剧场顶部为钢结构桁架。本工程建筑单体多、业态种类多，机电系统复杂。A5剧场为弧形钢结构屋面，超高大跨度钢结构屋面内机电管线和设备安装具有较大难度。钢桁架下为舞台、看台，施工时不便于搭设满堂架或使用升降设备，交叉作业和高空作业危险性高、施工难度大。2工艺原理在工程建设初期，对钢桁架、机电管线、舞美灯光等演出设备进行深化设计，综合考虑各专业施工要求、机电管线排布原则、施工顺序及支吊架固定方式，对于混凝土结构区域，支吊架固定在结构顶板、柱或梁上，但对于高达20m的大空间屋顶钢桁架，机电管线的安装及固定方式成为整个工程的重点及难点。通过将原吊装于钢桁架下10多根管径200mm的消防雨淋管道优化设计到钢桁架内，并在钢桁架内搭设操作板，将各专业施工作业面全部集中在钢桁架内，既可方便原设计中马道层的照明、喷淋、消火栓、通风管道的施工，又可满足雨淋管道及演出灯光设备的安装，且操作板不影响地面其他专业施工，节省工期，降低施工成本，保证施工安全。施工工艺流程如图2所示。

3施工操作要点

3.1原设计方案分析

本项目包含A1~A5五座剧场，剧场地上1层通高，局部3~4层，最大屋面结构标高为21.600m，现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢桁架结构，并且屋顶钢桁架内也作为剧场马道层，钢桁架内除需布置观演厅管道外，还需布置马道层照明、喷淋、消火栓、通风等机电管线。其中作用于观演厅的消防雨淋主管均为直径200mm，由于观演厅跨度较大，需要10~15根雨淋管以满足消防要求，原设计中该管道在钢桁架下吊装敷设，影响演出灯光设备安装，且由于钢桁架高达20m，施工难度较大，存在质量和安全隐患。钢桁架内管线包含电气照明管线、电气火灾自动报警管线、喷淋管道、消火栓管道、演出舞美与灯光设备等管线。钢桁架下管道包括观演厅雨淋管道、演出灯光、音响设备等。

3.2钢桁架机电管线设计优化及深化设计

通过对原设计方案的综合分析，为保证施工安全且满足工期要求，寻求更优解决方案。考虑到钢桁架内施工专业较多，为满足工期要求，需同时施工，马道层马道空间不能满足作业面的要求，因此在钢桁架下弦整体增加钢梁支撑，搭设操作板，扩大作业面，满足钢桁架内所有专业同时施工，且不影响观演厅观众看台施工、机电设备运输、安装等工作，保证工期进度。

3.2.1钢桁架、舞美、机电管线综合深化设计

马道层为剧场演出时工作人员行走和工作的空间，原常规机电管线需要避开钢桁架斜撑、腹杆，舞美灯光布置按演出要求需要调整，布线应灵活，现桁架内又增加了雨淋管道，并且雨淋管道需在钢桁架下弦敷设，需避开马道。通过三维建模将钢桁架内管道整体排布，满足功能要求的前提下，提高马道层净空，为后期演出放置灯光，音响、舞台机械等设备提供足够空间和场地（见图3）。

3.2.2将钢桁架下管道优化至桁架内敷设

本工程各个剧场设置雨淋系统保护，雨淋喷头采用下喷，均安装在马道层下方，原雨淋平面图中，观影空间上方雨淋管道均未敷设在马道层，观影厅挑高空间需要搭设满堂架，并且观影厅地面四周为观众看台，该区域不满足搭设满堂架和使用升降设备的条件，所以将雨淋主管道移至桁架内，通过垂直支管将喷头安装在马道层下方，既可满足消防要求，又方便安全施工。

3.2.3支吊架选型及受力分析

在机电安装过程中，设备、管道、桥架的支架大部分安装在结构梁、柱、墙体、楼板等承重结构上，但在大跨度剧场尤其是在钢结构工程安装过程中由于可承重部位较少，加上钢结构桁架梁上不允许直接焊接，所以机电管线支吊架的选型及受力分析成为桁架内机电安装的重点及难点。通过比较及选型，根据管线系统及管径大小确定2种支吊架方案并进行受力分析，方案1：采用常规方式在钢结构梁之间增加2根相互平行的槽钢，在槽钢上增加吊架固定点，将管道固定；方案2：在结构钢梁上用卡子生根，采用槽钢和角钢做门形支架。

3.3优化后施工总体部署与工序分析

1）确定设备、管线吊装口位置根据深化设计成果，确定钢桁架内设备、管线吊装口位置及吊装方式。2）确定机电管线固定方式及固定点因钢桁架屋顶需做金属屋面、隔声棉、装饰板，其中隔声棉填满屋顶工字梁，若机电管线固定吊架滞后于屋面安装，将破坏屋顶隔声棉层，所以吊架固定点需提前深化设计，做好吊杆预装。同时通风管道敷设在马道层上方，但风口在马道层下方，占用大量垂直空间，所以通风管道应先于其他机电管道施工，其他机电管线穿插进行。3）综合桁架屋顶、地面看台施工节点通过提前对钢桁架、舞美设备、机电管线的综合深化设计，将工序清晰化，避免拆改重复施工，保证了工程质量和工期进度。并且预先在钢桁架下弦满铺操作板，不影响地面看台施工，节约各专业施工成本，保障施工人员安全施工。

3.4现场施工

根据设计图纸，编制施工方案，进行现场施工。1）测量放线规划增设的钢梁放置点及机电管线支吊架安装点位。2）增设钢梁支撑在非马道区域增设钢梁，加强操作板的支撑受力点，并在钢结构柱与斜撑之间搭接钢丝绳，固定工人安全带，保证施工安全（见图4）。3）铺设操作板操作板采用1/3重叠铺搭方式铺满整个马道层，提供充分的施工作业面（见图5）。4）支吊架安装支架与吊架提前确定好固定点，做好预装。5）机电管线安装机电管线按照深化设计确定的工序进行安装。

3.5调试、验收

机电管线施工完毕后，先进行钢桁架内系统调试，之后联合剧场进行调试，调试合格经验收后方可投入使用。4效益分析1）工期本技术屋顶钢桁架机电安装施工，使钢桁架内施工成为单独的作业空间，屋面、常规机电、演出机电设备安装同步进行，并且不影响观演厅下方地面观众看台施工和机电设备安装，节点工期比原设计方案提前约60d，满足排练和导演演出计划要求。2）质量和安全本技术减免焊接操作，对钢桁架防火涂层无破坏，在钢桁架下弦满铺操作板，既便于桁架内施工，又避免与地面交叉作业，保证质量和安全。3）经济效益通过对钢桁架内机电管线深化设计、支吊架选型及施工工序综合部署，满足一次成活，避免返工及材料的浪费，预留设备吊装孔之后桁架内满铺操作板，可节省成本约130万元。4）社会效益本技术解决了剧场钢桁架内机电管线快速安装的难题，赢得业主、导演等社会各界的认可和信赖，将为建筑行业提供宝贵经验，对行业的技术进步起到推动作用。本技术已授权国家专利两项：“一种屋顶桁架内的雨淋管道支撑结构”（专利号：ZL202120141508.9）；“一种屋顶桁架内竖向风管的固定结构”（专利号：ZL202121425319.0）。5结语本技术提供了一种剧场钢桁架屋顶内机电管线快速安装的解决方法，通过对钢桁架、灯光舞美设备管线、常规机电管线进行深化设计，特别是优化雨淋管道从桁架下吊装改为沿钢桁架下弦敷设，避免高空和交叉作业风险，保证进度、质量和安全，取得良好的经济效益和社会效益，可为类似工程提供借鉴。

作者:刘占强 郭晓娟 李龙 李孟函 姜立涛 单位:中国建筑一局（集团）有限公司华北公司

安装工程设计分析2

1绪论

1.1暖通安装概念

公共建筑建设过程时常应用到暖通安装工程，建筑工程必需配备保障人们生活的供暖、通风、空气调节管道安装系统。暖通安装设计是将各种管线进行有效线路设计并按确定的连接方式顺利安装，设计安装目标是做到各条线路通畅循环，又能彼此互不干扰，在建筑功能上实现暖通一体化服务。暖通安装对象主要包括建筑的电气管道和风系统管道和其他辅助设施。暖通安装工程是建筑设计的重点关注内容，尤其是项目规模大、设备管线类型和数量很多、设计面临的问题复杂，常常一不小心很容易出现设计失误、安装失败的事故，一个精品建筑项目离不开优良运行的暖通系统。

1.2研究对象和研究内容

本文研究对象为基于改善传统就业模式的、将三维空间技术纳入到项目建设领域的BIM暖通安装，重点在于剖析BIM技术参与设计过程的运用方式和发挥作用效果，评价大规模将BIM技术全面应用到建筑暖通安装工程的可行性。二来密切观察BIM技术与暖通安装的结合流程可能存在的各种问题，任何一种新型技术的出现都需要大量实际案例加以验证，通过提出问题并解决的方式，经过长久时间技术与建设工程的磨合才能得到完全或较为匹配的运行系统。此外本文还对基于BIM技术的暖通安装工程的特点、优点、必要性和发展前景也做出相关探讨。2BIM的暖通安装介绍2.1基于BIM的暖通安装的概念BIM，英文为BuildingInformationModeling，又称建筑信息模型，在建筑工程中将项目各项与建设密切相关的设计信息数据录入到软件系统，最后搭建成功建筑模型，高度仿真模拟真实建筑的真实信息，比如大小尺寸、设计位置。利用BIM技术建立模型，能较为真实、客观地模拟出施工过程，这对设计方案是一种高效检验手段。基于BIM的暖通安装设计也是运用以上技术手段将各种类型复杂化的综合管线信息录入到软件系统，通过BIM技术模拟各种管线在建筑空间内部的安装路径[1]。检查设计方案和施工的可行性，并在模拟三维空间内提前预演施工过程，及早发现协调处理好各种管线交叉问题。基于BIM的暖通安装是一种基于信息化建设的技术手段，具有非常显著的项目经济效益和社会效益[2]。

2.2BIM的暖通安装深化设计的应用流程

任何一种新型技术与实际生产结合必然有一定标准、规律的应用流程，本文关注BIM技术应用到暖通安装深化设计时的参与手段和发挥作用。主要包括以下几点：

①前期工作：做好建筑项目暖通工程施工图，经过多次校审核，确保设计方案的基本可行性，不会出现重大设计失误。②将施工图中确定的各种与建设施工密切相关的设计数据，按照操作系统规则，准确无误地录入BIM技术软件系统。③等待模型建立完成，之后核查模型构件的位置、材质、和其他构件间的协调关系、尺寸、安装工艺等等在实际施工中的重要关注节点。④通过三维空间模型中呈现出来的管线线路安排、与建筑项目的建设适宜性、工程投资造价、施工难易程度、实际使用的便利性、对建筑环境造成的影响等几方面分析管线布置平面方案[3]。⑤基于以上几点方面内容的评价结果，找寻管线设计方案的优化空间，将管线从系统性上细节处着手，既要保证设计方案的可行性，又要考虑实际施工建设后的实际使用效果以及工程投资得到较为良好的控制。⑥根据以上思考，找寻几个方向的优化点，再次重新布置管线三维信息模型信息，优化实际施工管线方案。⑦利用BIM系统绘制标准的施工图，包括建筑的平面、立面和剖面。⑧与施工方进行图纸技术交底，较好地指导现场建设施工。建筑信息模型技术不同专业的管路归纳在基础图上，不同专业的管线及其相关的文字标注汇总到基础图，依据设计的意图综合布置，有碰撞或矛盾的各专业管线进行安排调整或挪动，对个别矛盾部位可做综合安排[4]。AutodeskRevit软件专为建筑信息模型而构建（BuildingInformationModeling）。BIM技术是以从设计、施工到运营的协调、可靠的项目信息为基础而构建的集成流程。每层梁的部位和梁标高及建筑层标高及图纸、规范净标高，重新安排布置。在基础图上冲突和矛盾的不同管线，需要绘制出断面图能耗的表现情况。通过使用BIM技术，施工单位可以在整个流程中使用一致的信息来设计和绘制创新项目，并且还可以通过精确实现建筑外观的可视化来支持更好的沟通，模拟真实性能以便让项目各方了解成本、工期与环境影响[5]。（图1）

2.3BIM的暖通安装深化设计应用技术点

2.3.1搭建三维模型

通过专业的BIM技术人员进行项目三维空间模型搭建工作，在项目信息录入系统时要确保数字准确、录入位置正确，利用软件高技术信息整合能力高效率建立项目三维建筑结构空间墙、板、主体模型和各种暖通管线模型以及其他材料设施，比如门窗等等实现建筑必需空间功能的必要构件模型。接着对各种构件之间进行组合连接整合工作，将设计意图体现的枯燥、呆板、写满文字符号的平面施工图完全直接地展示成三维可视化、建筑功能服务清晰明了的可肉眼观察的立体空间，尤其是构件的大小、位置、相互之间的关系一目了然。这种便利的视觉效果展现设计成果的方式，是非常有利于发现设计与施工存在的问题，且经过视觉效果三维景象大的刺激，更加有利于寻找出更佳的优化空间，帮助项目保质保量地完成同时又可节约工程造价。同时在深化设计过程中，应用BIM技术建立三维模型，根据碰撞检查报告[6]，确定各专业管线碰撞点、状态、轴网位置等信息。BIM的暖通安装深化设计将管线综合排布方案与施工工期进度计划两相结合，同时在项目信息准确输入后，系统自动计量工程量的使用，具有非常节省时间、便利的特点，是未来行业实现智能化产业生产建设的首选设计途径。在屏幕前就可视、清晰、全面地提前发现不同专业设计中存在的碰撞之处，并在一台计算机屏幕前得以体现解决。有效解决了管路铺设中碰撞和冲突问题，也为建筑工程安装成本的降低提供有利条件。

2.3.2实现模型构件提前预安装

BIM的暖通安装深化设计通过三维模型的建立过程，来检查各种分项分部工程之前的施工工序是否合理，比如各种管线系统在不同类型的建筑项目中是否具有最优施工方案顺序，需要通过模型构建连接的过程去检验核查方案的可行性和经济效果。BIM技术实现的提前预安装能对安装过程中构件尺寸是否合适的问题进行评价做出结论，具有非常可靠的模拟真实施工场景功能，因而调整施工效果的措施建议一般可信。提前预演施工过程将提前面临的项目问题纳入到项目整体设计中：比如解决交叉施工的问题、线路设计是否可行、线路设计与建筑结构设计本身的协调匹配性、提前整合协调交叉施工后的线路可能出现新的安装设计问题等等[7]。提前熟悉各种线路设计路由、帮助理清楚项目施工过程、施工工序、施工方案、施工工艺以及施工工期计算安排，尤其关注构件安装过程中的碰撞检查。BIM的暖通安装方法将提前预演发现项目实际施工按设计方案将碰见的多种类型问题，随之提出项目解决方案进行调整，使得最后项目真实施工较为顺利，不仅实现了工程成本的控制，还为建筑物找寻到了最为匹配的科学化、合理化的暖通安装系统[8]。

2.3.3各专业多系统分区域优化

通过对首次建模的模型进行各类系统的简单排查，在核查过程建议首先按每一种系统管线统一核查，是否线路通畅，没有服务角点遗漏。其次关注每种系统管线与其他系统之间的位置和施工工艺以及顺序的关系，尤其模拟施工中存在管线交叉施工的情况，找出交汇点要将交汇点管线关系明确清楚，进行各类型线路的重新安排调整。此外建筑暖通工程施工中常常面临管线穿墙梁孔的问题，利用BIM技术可实现预留空洞的精准定位，并在模拟空间非常清楚地知道管线与结构梁柱的空间位置关系，这也就为优化管线设计提供非常强有力的依据资料。这一过程中，同时也是核查管线对建筑结构的影响程度作为是否需要改管的依据条件。其他区域的优化工作还包括，通过BIM技术的三维可视化空间效果，按设计规范标准节约管线与建筑物结构之间的距离，从而增大内部建筑净高，提升用户使用空间的舒适感；此外还包括一系列细致化的规范操作，比如精准定位管线位置、将复杂管线交汇节点简单化、精准构建工程量、优化管廊管线维修空间、独立建模专门处理细节问题，协调部分与主题的布置关系等等。综上所述，BIM技术应用到暖通安装工程具有非常广大的技术应用点，帮助提升暖通安装工程质量和安全的作用效果。

2.3.4三维漫游巡视

BIM三维空间模拟项目实施建设过程以及最终作品整体立体模型呈现具有非常逼真、真实的空间位置关系，将建筑建设过程中暖通工程各种管线系统的路由方案与建筑物本身的协调关系表现出来，比如管线与墙体梁柱的距离标高、管线在整体建筑领域中的距离长度等等。尤其是后期调整细节时，往往使用到三维漫游巡视产品检验功能，让人为视角深入到建筑设计的每个环节，根据参数调整人为想要观摩建筑的各种角度，这就极大利用直观的效果图提高了设计人员、施工人员、建设单位以及其他部门对项目立意设计的理解，完全将信息化科学技术运用到工程建设领域，实现信息化可视化调试的高效系统[9]。

3BIM的暖通安装的发展

3.1BIM的暖通安装深化设计的有效性和可行性

将BIM技术应用到暖通安装工程中，可以实现对安装工程的动态监控，将平面施工图方案通过模拟搭建模型的方式较为直接地检验施工图中出现的各种不合理问题，是一种非常高效的优化施工方案的有效途。BIM的暖通安装深化设计将施工过程中各种管线布局情况非常清楚地进行演示，这就能及时发现可能项目出现管线交叉无法施工的问题现象。项目模拟施工中，可能存在发展优化项目施工工序和缩小施工周期的最佳方案，从而最大限度做好项目成本、进度、质量管理上的控制，实现项目的经济效益。BIM技术在暖通安装深化设计管理中的应用，是基于三维模型的深化设计与施工管理相结合的应用，运用暖通相关设备管线。现行的标准、规范和长期积累的先进施工经验，深化和优化管线综合布置和碰撞检测，并直观有效地指导暖通设备管线安装，实现与各个专业之间的配合，具有明显的可行性。

3.2BIM的暖通安装深化设计的优势特点

当今科技时代非常注重大数据应用信息化，BIM技术就是时代发展下各行业的研发成果，将BIM技术应用在暖通安装深化设计，其优势特点主要体现智能化、数字化、高效率、准确性、全面统筹多样化几方面，无论工程项目规模多么巨大，项目分项分部工程多么复杂琐碎，只要能在三维信息系统中按照格式正确输入与项目建设性质密切相关的数字信息，软件自动生成三维空间模型，在搭建过程中，系统还帮助统计模拟中的工程量，这就减少了大量的人为劳作时间和人为误差引起的工程量不精确问题。项目秉承“BIM先行”的落地实施理念，发挥BIM技术优势，通过各参建单位的努力和配合摸索形成了可实施、可推广、IT增效的BIM深化出图指导现场施工的实施路径。4结语将BIM技术应用在建筑工程建设领域是未来发展的一个方向，拥有广阔的空间。通过三维建模的方式及时发现工程难点，能够高效率多方案比选解决工程问题，提高施工质量，保证施工进度，节约施工成本，其动态化的监测技术和数字化信息技术的成功运用，适应科技时代的主流要求，是工程建设行业的发展进步。

作者:张越博 单位:吉安城投控股集团有限公司

安装工程设计分析3

铝合金模板具有强度高、稳定性好，拼缝少、精度高，装配与周转更为方便，结构成型效果好，回收利用率高等优点，目前已在很多建筑结构施工中得以应用。但在卫生间、厨房、阳台等有塑料排水立管支管的周边常常出现渗漏现象，这是一个长期存在的建筑常见质量问题。本文以华府279项目3#地块工程为例，项目部组织人员对渗漏问题进行研究处理，针对原常规固定接线盒的施工做法和排水管穿楼板处采用预留孔洞的做法进行了改进，提出了采用定位模块和预埋止水件的施工做法，解决了渗漏问题。

1施工工艺及操作要点

1．1施工准备

1．1．1技术准备

施工前，各专业施工人员认真熟悉图纸，通过图纸会审将问题尽可能提前解决。根据各专业设计图对照明线路、排水立管位置进行优化，确定线管走向、接线盒和止水件的预埋位置等。按户型在图纸上标注出灯位盒、排水立管离墙的距离，排水立管与透气立管中心的距离(特别需核对所选用H管的立管间距)，各排水支管(如地漏、洗菜盆、面盆等)离墙的距离。定位均按与灯位盒和管道中心点的距离作为基准，止水件定位时还需考虑装修层的厚度(如抹灰层、墙面砖的粘贴厚度)。根据深化定位图纸和设计要求统计出相匹配的接线底盒、止水件和定位模块需用量。

1．1．2资源准备

(1)材料准备:接线盒、阻燃塑料管及配件、粘接剂、止水件、定位模块、燕尾螺丝、扎丝、封口胶带、刷子、镀锌铁丝等。

(2)施工机具准备:电钻及钻头、锤子、钢筋钩子、钢锯及锯条、弯管弹簧、红外水平仪、记号笔、卷尺、剪管器。

(3)人员准备:对操作人员进行交底，详细讲解施工操作流程、施工工艺以及安全注意事项等。(4)现场准备:在本层楼板模板铺设完毕和模板支撑架稳固后，并在底板钢筋绑扎前开始定位工作。

1．2灯位盒、止水件的定位

1．2．1灯位盒的定位

根据深化定位图，通过卷尺从铝合金模板边界测量出纵横距离，用钢直尺和记号笔画出十字线，其交叉点即为灯头盒中心点。在铝合金模板上，用油漆画圈标记盒子位置，同时也需标记出线管的引入引出方向。

1．2．2止水件的定位

按定位图纸中定位尺寸为准，通过卷尺从铝合金模板边界测量出纵横距离，用钢直尺和记号笔画出十字线，其交叉点即为止水件中心点(图2)。

1．3灯位盒的配合施工

1．3．1安装灯位盒定位模块

对齐铝合金模板上标记出的十字线交叉点，用燕尾螺丝将定位模块固定在铝合金模板上，由于铝合金模板质地坚硬，通常需用电钻辅助安装，定位模块必须安装牢固(图3)。

1．3．2安装灯头盒

将对应模具的灯头盒对齐定位模块，缓慢用力往下压，直至灯头盒到铝合金模板表面为止，也可以用锤子轻轻敲打。由于模块比灯头盒内径稍大且有一定弹性，能保证灯头盒在混凝土浇筑时不会因施工扰动和自身浮力而上浮或脱落。

1．3．3线管敷设

线管必须敷设在上下层钢筋之间，与底层钢筋绑扎固定。根据线管去向的不同，可分3种情况:(1)从楼地面向上引出的线管:查核梁或墙体的钢筋位置，保证线管在上一层墙体内引出。向上引出的线管用一根不小于Φ8mm的钢筋进行固定，管口封堵严密。在结构放线后及时检查，对超出墙体的线管及时处理，如是管根部超出则采用剔凿后重新接管，如是上部管超出只需将其扳正。

(2)从顶板向下引出的线管:为了减少对铝合金模板的损坏，可不用钻孔将线管下引。从楼板下引线管时，采用在引下管口位置预埋一块200mm×100mm×100mm的聚苯板，聚苯板紧贴模板固定，把管插入聚苯板中并绑扎牢固。待拆模后，立即派人清理聚苯板并将管连接引下。从梁底模板下引线管时，可采用短钢筋将管口可靠地固定在结构钢筋上，管口套上直接头并封口。

(3)在现浇顶板内水平敷设的线管:从电源箱开始沿优化线路按回路逐一敷设到最末端点位。根据2个灯头盒位置，截取适当长度的管线，长度不够时可以连接接长。

1．4止水件的配合安装

1．4．1安装定位模块

对齐铝合金模板上标记出的十字线，先用电钻钻定位孔，再用燕尾螺丝将止水件的定位模块固定在铝合金模板上。1．4．2安装止水件安装止水件前，先将保护盖盖在止水件上，然后用封口胶将止水件和盖板封牢，以免砂浆在混凝土浇筑时灌入止水件中。将对应模具型号的止水件对齐套在定位模块上，然后缓慢用力往下压，直至止水件托盘到达铝合金模板表面，也可以用锤子轻轻敲打。由于模块比止水件内径稍大且有一定弹性，能保证止水件在混凝土浇筑时不会因施工扰动和自身浮力而上浮或脱落(图4)。图4止水件的安装

1．5配合施工注意事项

铝合金模板一般从标准层开始使用，在首层模板上做好的定位模块，在下一层施工时，按相应位置铺设模板，则无需重复对点位进行定位，为了防止因铺设错误但也要进行必要的复核。由于铝合金模板大部分为标准板，可以任意调换位置安装，也不会影响铝模施工及整体效果，但对于水电安装预留来讲，会有很大影响，所以模板作业班组的积极配合是非常重要的。在铝合金模板边加固时会有一个60mm翻边，此翻边宽度对楼板上止水件的定位有影响。接线盒与固定模块之间是通过卡固定位固定的，在土建钢筋施工时可能造成接线盒与模板贴合不紧密现象。针对这些问题，首先与土建项目部充分沟通，组织模板作业班组和安装作业班组开会协调和一一对接，防止设有点位的标准模板被随意更换。同时，在优化设计图时，一定要考虑到铝合金模板的翻边尺寸，而且需与土建确定是否存在有铝合金模板、木模板混用情况，然后将止水件位置进行统一调整。对连接灯位盒的管线固定间距小于300mm，同时加强隐蔽检查及混凝土浇筑守护，一旦发现问题就立即处理。另外，由于机电安装工程各专业在板上的点位比较多，为了便于快速区分，各专业可采用不同颜色固定模块。

2结束语

在本项目中，通过优化设计管线确定点位预埋位置，现场采用定位模块定位固定灯位盒，用止水件预埋替代常规预留孔洞，有效地提高了施工质量，同时又加快了施工进度，降低了施工成本。

作者:李冬 郑云德 单位:中国华西企业股份有限公司安装工程公司