化工生产管理例1

中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0205-01

化工生产，本身就具有较强的复杂性以及困难性，所以对相关环节的操作要求也是极其严格，并且，在整个化工生产过程当中，所使用到的材料不同程度上都具有危险性，常常处于一个高温、高压的环境下来进行生产，这样在很大程度上加重了事故发生的频率。所以，相关企业更应当加强化工生产的安全性以及环境管理的重视度。

1 目前我国化工企业在实际生产过程问题发生的主要原因概述

1.1 相关工作人员自身安全意识淡薄

从一些频发事故的化工企业来看，由于相关人员的不安全行为引起的事故发生数量，在整体的化工企业事故数量当中，占据将近一半以上。相关人员自身的不安全行为则主要体现在员工自身对于安全生产的思维意识不够强烈所造成的，相关员工自身的安全意识淡薄，也是严重导致事故发生频率增多的主要原因之一[1]。

1.2 在实际化工管理当中对于安全生产的管理制度执行力度不够

对生产易燃易爆炸的化工企业来说，一定要严格按照我国相关规定来进行安全生产管理，虽然目前我国大多数的化工企业都是在严格遵循我国相关规定来进行一定程度上的宣传以及安全生产管理工作的，但是这对降低化工企业事故发生频率还未起到显著效用。其主要是原因还在于部分化工企业对自身安全管理制度的执行效率以及执行力度上不够到位[2]。

2 有效增强化工企业生产管理的安全性的措施概述

2.1 积极调动化工企业全体员工共同参与到实际的安全管理当中

在我国有句俗话讲的好：“安全生产、人人有责”，这对于我国各个化工企业来讲更有着举足轻重的作用，企业的安全生产管理是基于全w员工之间共同努力协调，主动参与到整个安全生产管理中去的。首先，相关的化工企业，一定要不断的增强企业全体员工自身的安全思维意识，帮其树立一个良好、有效的安全生产思维理念，然后再积极调动全体员工的积极性，最终，在动员全体员工主动参与到化工企业自身的安全生产管理当中。这样做的目的，不光是能够有效的增强企业员工自身的安全思维意识，还能够在最大限度上降低了化工企业安全事故的发生频率[3]。

2.2 健全、落实安全管理制度概述

一个化工企业，一定要拥有一套具有良好、完善、有效的安全管理制度。着主要是因为，一个健全有效的安全管理制度，在整个化工企业安全生产管理过程当中，是核心关键。目前，我国一些化工企业还未切实建立一套健全的安全管理制度，尽快的建立一个符合于自身企业实际情况的安全管理制度。化工生产的安全性直接关系到企业所有员工自身的生命安全，也是推动一个化工企业在今后发展过程中处于稳定、持续的良好因素[4]。

与此同时，如果化工企业在最大限度上确保了整个化工生产的安全性，那么也能够在很大程度上提升化工企业自身的竞争优势，若没有及时建立一个健全的安全生产管理制度的企业，就一定会面临着被当前竞争激烈的市场平台所淘汰。与此同时，一个企业仅仅拥有一个健全的安全管理制度是远远不够的，要想真正的将其作用发挥至最大化，就一定要增强化工企业高层领导自身的领导能力的重视度。只有这样才能够切实的将安全管理制度落实开展下去。

3 有效增强化工企业生产管理的环保性的措施概述

3.1 增强对各种污染物排放标准的控制

污染物排放标准，在整个环境管理指标体系当中，是占据着非常重要的地位的，并且，在整个环境风险监控管理当中，也是发挥标杆和监测的作用，不光能够在很大程度上约束相关化工企业在日常生产当中的污染物的排放数量，还能够从根本上去尽可能的减少对于周围环境的污染程度，是企业健康可持续的发展。

3.2 加强对于行业的管理

加强行业管理，主要是指相关行业协会对产品质量上进行监管和监督，从整体的角度出发对其进行科学、有效的布局，从而使得相关的行业协会所推广的一些较为先进的技术以及先进的管理设备得以引进和推广，以此最大限度使我国各个化工企业在运用这些具有较强先进性的技术以及管理设备上，对于自身的环境进行处理，从而有效的减少和降低污染物的排放数量。

4 结语

综上所述，安全生产以及环境管理是国各个化工企业在今后发展的必然趋势和挑战，所以，化工企业自身一定要加强对其的重视度，以此降低一些不必要的事故发生，从而为整个化工企业的全体员工自身的生命以及财产的安全上打下结实的基础和保障。

参考文献

[1]李延平，王红侠.浅析石油化工企业在生产中的安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011，09：200.

化工生产管理例2

1加强化工技术管理对安全生产管理的重要意义

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的管理和化工安全生产的管理是重中之重，它们两者对于化工产业的影响作用都是十分巨大的。与此同时，它们两者之间的关系又是相互依存，息息相关的，因此对于化工生产技术的管理和安全生产的管理不能够相互割裂开，而是应该同时进行管理，只有这样才能够保证化工产业的飞速发展与提高，生产出更多的化工产品来满足人民群众的需要，促使我国经济水平的提高与发展。

1.1加强生产技术管理，减少人为因素的影响

由于化工产业自身所需要的原材料所具备的特点就是有毒，有害物质，易燃物品，易爆品等危害性，因此必须加强对于生产技术的管理，规范相关的生产操作，最大程度的减少人为失误所造成的不良影响。加强生产技术的管理对于安全生产的意义就是十分的重要，很多安全生产事故产生的原因就是由于人为操作的失误，在化工产品生产过程中的不规范操作引起的，从而酿成不可挽回的经济损失和人员的伤亡。加强安全生产技术的管理在很大程度上能够避免这些失误的产生，为安全生产打下坚实的基础。

1.2加强生产技术管理，减少生产流程的损失

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的先进与否直接影响着其的生产效率和生产质量，因此加强对于化工产业生产技术的管理还有利于减少化工产业生产的流程，提高化工产业生产的效率和生产产品的质量，极大的减少了化工产品在生产过程之中的损失，节约了生产成本的同时也能够提高化工企业的市场竞争能力，促进化工企业的发展与进步，从而进一步的促使我国经济水平的不断提高与进步。与此同时，在进行化工产业生产技术不断优化与创新的过程中，对于生产流程的优化还能够减少其出现生产安全事故的概率，这对于提高化工产业的安全生产有着重要的影响作用。

2化工生产技术管理与安全生产的现状以及原因分析

2.1管理制度有缺失，落实情况不理想

在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。

2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心

在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。

2.3生产工作人员技术有待提高

在化工产业中生产人员的技术有待提高，自身的综合素质欠缺也是造成安全事故发生的重要原因之一。许多一线的生产人员自身专业技能较差，对于一些专业要求较高的化工产品的生产不能够按照生产要求以及生产规范来进行，再加之在生产过程之中出现的一些失误，这些因素都是造成安全事故频发的重要原因。

3优化化工生产技术管理和安全生产的方法和措施

在化工企业安全管理中应当从多个方面来进行，不断的进行制度创新与改革，落实管理制度的执行力度，还有重视引进先进的管理方法和生产设备，加强人才的培养力度，优化队伍结构，不断提高生产技术以及生产人员的专业技能。

3.1重视设备引进，保证安全生产

在化工产品生产过程中生产设备对于其的重要性不言而喻，一个先进的生产设备不仅仅能够提高生产效率和产品的质量，而且还能够减少生产安全事故的发生，提高安全生产的管理，因此在进行安全生产的过程中一定要加强对于先进的生产设备的引进，保证安全生产。在进行先进的生产设备的引进的过程之中要根据实际需要，以及化工产品的特性来进，先进的生产设备引进之后还要重视对其的维修和保养工作，保证生产设备的安全生产。与此同时也要加强对于已有的旧设备的维修和保护，保证它们能够正常的运行下去，这样才能够极大的减少生产安全事故的发生，避免出现更大的经济损失和人员的伤亡。

3.2完善管理制度，优化管理方法

在化工企业生产技术管理已经安全生产管理的过程之中还要建立健全一个完善的管理制度，优化管理方法，保证安全管理制度能够真正的实施下去。在制定详细的安全管理制度之前要以化工产品生产的实际情况来作为依据，只有这样才能够制定出适合本化工企业安全生产管理的制度。其次就是要加强管理人员的责任意识，把安全生产管理的责任细化到每一个人身上，这样就能够保证管理制度的执行。

3.3加强人才队伍建设，提高专业技能

在化工企业生产技术管理的过程之中最为重要的就是对于人才的培养，对于生产人员专业技能的培养，只有这样才能够保证化工产品在生产的过程中是按照生产规范来进行，才能够有效的减低人为失误所造成的安全事故的发生。在化工企业中要定期举办学习专业技能的培训，让每一个生产人员都能够及时的提高自己的专业技能来适应时代的发展。其次就是还要加强对于管理人才的培养力度，不断提高他们的管理能力和管理水平，不断的提高安全生产管理的效率和质量，促使化工企业的不断的发展与进步。

3.4改善生产环境，重视原料检测

由于化工产品的生产所处的环境比较复杂，而且大多都是充满了有害物质或者是易燃易爆的物质，因此必须做好生产环境的改善，重视原材料的检测，只有这样才能够最大程度的避免安全事故的发生。在生产环境的改善上首先要做到的就是对于各种安全隐患的排查工作，一旦发现安全隐患要及时的进行处理。其次就是在原材料的选择上要加强对其的检测力度，严禁使用不合格产品以及国家明令禁止的化工原料，要从源头上消除安全隐患。

4小结

总之，化工生产技术管理与安全生产管理之间的关系是十分紧密的，可以说是息息相关的，两者之间相互影响，相互协作共同促进了化工企业的发展，从而为我国经济的发展与人民群众生活水平的提高提供了充足的动力。

参考文献：

[1]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产关系[J].化工管理，2015,(31)：120.

化工生产管理例3

1加强化工技术管理对安全生产管理的重要意义

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的管理和化工安全生产的管理是重中之重，它们两者对于化工产业的影响作用都是十分巨大的。与此同时，它们两者之间的关系又是相互依存，息息相关的，因此对于化工生产技术的管理和安全生产的管理不能够相互割裂开，而是应该同时进行管理，只有这样才能够保证化工产业的飞速发展与提高，生产出更多的化工产品来满足人民群众的需要，促使我国经济水平的提高与发展。

1.1加强生产技术管理，减少人为因素的影响

由于化工产业自身所需要的原材料所具备的特点就是有毒，有害物质，易燃物品，易爆品等危害性，因此必须加强对于生产技术的管理，规范相关的生产操作，最大程度的减少人为失误所造成的不良影响。加强生产技术的管理对于安全生产的意义就是十分的重要，很多安全生产事故产生的原因就是由于人为操作的失误，在化工产品生产过程中的不规范操作引起的，从而酿成不可挽回的经济损失和人员的伤亡。加强安全生产技术的管理在很大程度上能够避免这些失误的产生，为安全生产打下坚实的基础。

1.2加强生产技术管理，减少生产流程的损失

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的先进与否直接影响着其的生产效率和生产质量，因此加强对于化工产业生产技术的管理还有利于减少化工产业生产的流程，提高化工产业生产的效率和生产产品的质量，极大的减少了化工产品在生产过程之中的损失，节约了生产成本的同时也能够提高化工企业的市场竞争能力，促进化工企业的发展与进步，从而进一步的促使我国经济水平的不断提高与进步。与此同时，在进行化工产业生产技术不断优化与创新的过程中，对于生产流程的优化还能够减少其出现生产安全事故的概率，这对于提高化工产业的安全生产有着重要的影响作用。

2化工生产技术管理与安全生产的现状以及原因分析

2.1管理制度有缺失，落实情况不理想

在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。

2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心

在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。

2.3生产工作人员技术有待提高

在化工产业中生产人员的技术有待提高，自身的综合素质欠缺也是造成安全事故发生的重要原因之一。许多一线的生产人员自身专业技能较差，对于一些专业要求较高的化工产品的生产不能够按照生产要求以及生产规范来进行，再加之在生产过程之中出现的一些失误，这些因素都是造成安全事故频发的重要原因。

3优化化工生产技术管理和安全生产的方法和措施

在化工企业安全管理中应当从多个方面来进行，不断的进行制度创新与改革，落实管理制度的执行力度，还有重视引进先进的管理方法和生产设备，加强人才的培养力度，优化队伍结构，不断提高生产技术以及生产人员的专业技能。

3.1重视设备引进，保证安全生产

在化工产品生产过程中生产设备对于其的重要性不言而喻，一个先进的生产设备不仅仅能够提高生产效率和产品的质量，而且还能够减少生产安全事故的发生，提高安全生产的管理，因此在进行安全生产的过程中一定要加强对于先进的生产设备的引进，保证安全生产。在进行先进的生产设备的引进的过程之中要根据实际需要，以及化工产品的特性来进，先进的生产设备引进之后还要重视对其的维修和保养工作，保证生产设备的安全生产。与此同时也要加强对于已有的旧设备的维修和保护，保证它们能够正常的运行下去，这样才能够极大的减少生产安全事故的发生，避免出现更大的经济损失和人员的伤亡。

3.2完善管理制度，优化管理方法

在化工企业生产技术管理已经安全生产管理的过程之中还要建立健全一个完善的管理制度，优化管理方法，保证安全管理制度能够真正的实施下去。在制定详细的安全管理制度之前要以化工产品生产的实际情况来作为依据，只有这样才能够制定出适合本化工企业安全生产管理的制度。其次就是要加强管理人员的责任意识，把安全生产管理的责任细化到每一个人身上，这样就能够保证管理制度的执行。

3.3加强人才队伍建设，提高专业技能

在化工企业生产技术管理的过程之中最为重要的就是对于人才的培养，对于生产人员专业技能的培养，只有这样才能够保证化工产品在生产的过程中是按照生产规范来进行，才能够有效的减低人为失误所造成的安全事故的发生。在化工企业中要定期举办学习专业技能的培训，让每一个生产人员都能够及时的提高自己的专业技能来适应时代的发展。其次就是还要加强对于管理人才的培养力度，不断提高他们的管理能力和管理水平，不断的提高安全生产管理的效率和质量，促使化工企业的不断的发展与进步。

3.4改善生产环境，重视原料检测

化工生产管理例4

引言

随着经济和社会的发展，化学工业生产对油气资源的需求量日益增加，但我国石油资源却相对缺乏，而煤炭资源又比较丰富，所以发展煤炭化学工业，用煤炭替代石油成为重要的化工原料是解决我国石油资源短缺的一种重要方法。近年来，我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大，为了提高经济效益，很多煤化工企业都提高了其生产过程的自动化程度，使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大，这一方面提高了煤化工企业的生产效率，但同时也带来了一定的管理难题。

为了建立高效的煤化工生产秩序，给安全生产和环境保护提供保障，除了需要研究更加先进、安全的煤化工生产技术外，还要加强对生产设备的管理，特别是在我国当前的工业生产中，设备费用占了生产总成本的30%以上，而这种情况在短时间内难以改善，这就更使得工作人员必须将煤化工生产领域的研究重心锁定在生产设备的管理上，以提高设备效能，实现煤化工高效节约化生产的目的。

1 煤化工产业生产设备管理的现状分析

1.1 设备管理的理念陈旧，管理职责分工不明

由于历史原因，我国有相当数量的煤化工企业的生产管理理念只是简单地套用了石化行业的管理模式，其生产管理和设备管理没有做到统一，造成实际管理过程中存在相互推诿的现象，不能达到系统化、全面化的分析和解决问题。当前我国煤化工产业的设备管理理念总体还比较落后，主要以事后维修为主，在设备故障管理上轻预防重修理，问题发生后，只能分析到表面问题，深层次的原因分析不清，没有很好地把所有设备管理起来，而一线生产人员又缺乏主动改善的意识，对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷，造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。同时，虽然煤化工企业大多都对生产设备实行定期检修，甚至在一些关键设备上装设有设备运行状态实时在线监测系统，但由于设备管理理念主要还处于事后维修管理的阶段，对设备故障无法做到及时、准确的预测，当设备突发故障导致生产秩序被打乱时，设备检修人员经常累到疲惫不堪。因为生产管理和设备管理没有做到有效统一，造成一线生产人员和设备管理人员之间存在障碍，设备管理人员不关注煤化工生产工艺的操作和流程，而工艺过程中的设备问题又不能及时解决，这直接会影响到设备的技术升级和改造。

另外，设备管理流程还有待改善，设备管理层级部门之间存在职责不明确、办事效率低等问题，这也是限制生产设备管理提升的一个重要原因。

1.2 人力资源培训投入不足，设备人员维护水平参差不齐

煤炭化学工业是一个集技术、资金密集型的新型化学工业，由于技术复杂，涉及专业多，造成生产管理难度大。而很多煤化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了煤化工企业的快速发展。当前我国许多煤化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境，在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训，但也存在培训过程中缺乏监督、培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、培训人员水平不高等因素，造成设备管理人员的水平参差不齐，整体水平偏低。虽然部分年轻人有激情有干劲，但因为受限于自己的技术经验，还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作，导致故障频发，严重影响了设备管理水平的提升。

2 煤化工产业生产设备管理的目的与内容

2.1 设备管理的目的

良好的设备管理水平可以使煤化工企业的生产效率得到明显提高，还可以降低生产能耗，使生产成本得到显著降低。在煤炭化学工业的生产过程中，良好的设备管理水平可以降低设备的故障率，减少因设备停产而造成的损失，进而可以在很大程度上减少企业的生产成本。科学的设备管理还能保持生产的连续性和稳定性，充分发挥生产设备的潜能，对保证企业增加产量、保持质量具有决定性的作用。一般情况下，煤炭化学工业的生产环境大都是高温、高压、存在一定的有毒有害的气体，在生产过程中容易出现安全事故，如果检修工作不能做到绝对安全，不能有效识别危险源，那么就可能给安全生产埋下隐患，造成设备或人员的损失。

2.2 设备管理的内容

在设备管理上，首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题，要努力提高一线生产人员对设备性能和特点的了解，提高他们自主管理的意识。在实际的操作当中，应该考虑到不同生产设备的不同特点，进行科学管理，把操作责任分配的每个人，使每一个人都准确明白自身的责任特点，自觉进行遵守。随着科技不断进步，应该让生产设备的操作人员的自身能力也不断加强，强化设备管理意识，及时发现煤化工生产工艺中存在的设备问题，并将这种问题主动反馈给企业的设备采购和维修部门，从而为后期的设备升级或技术改造打下坚实的基础。

另外，还需要建立一套行之有效的设备管理模式，对设备实现专业化管理。通过建立一支素质过硬的专业化维修队伍，并加强对设备的专业点检和巡检工作，实现预防性维修，确保设备能够始终运行在“健康”的工作状态下，减少设备故障的发生几率。

3 改进煤化工产业生产设备管理的具体对策

3.1 改变设备管理理念

改变现有的设备管理理念，形成结合煤化工生产工艺流程和过程的设备管理理念，具体而言，则需要从以下两个方面入手：一是要打破设备、生产两条管理主线的界限，树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念；二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念，树立只要涉及煤化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善煤化工生产设备的管理水平。

3.2 明确管理职责分工

煤化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。作为煤化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能，不能只盯着设备有事时才去维修，而是要着眼于宏观管理方式，根据本企业的实际生产特点和设备运行状况，制定出设备管理的标准和要求，为生产设备管理的方向提出具体方案。而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后，由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。

3.3 形成科学的设备管理制度

煤化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、规范的设备管理制度，这样才能保证煤化工生产设备的正常、高效、安全运行。首先，要建立起详实的设备数据库，对煤化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录，同时根据这些数据进行科学分析，对检修备件及工具等进行归类存储，并及时补充所缺乏备件，确保检修工作所需设备及时到位；其次，要建立并形成完善的例会制度，定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见，通过集思广益的方式提高设备的管理水平。

3.4 落实安全生产责任制

为了更好地保证煤化工生产设备能够正常工作，使安全运行管理制度和操作规程得以贯彻落实，从而保证正常的生产秩序不被打断，应当落实安全生产责任制。煤化工企业的安全生产责任人应当亲自监督生产设备的维护管理工作，制定严格的安全生产规章制度，并督促所制定的制度能够切实落到实处。

3.5 实施状态检修策略

可以应用设备的状态检修策略，将对煤化工生产设备以修为主变为对其以管为主。通过对生产设备的工作状态进行在线监测（如图1所示），以及早发现煤化工生产系统中存在故障隐患的设备，并为后续的故障诊断预测和检修工作提供数据参考。

图1 在线监测与故障诊断系统在煤化工设备管理中的应用

3.6 重视设备管理人员的培训工作

结合具体煤化工企业的实际生产情况，组织设备管理维护人员学习安全运行的相关规定，并对常见的设备运行隐患发生的规律和应采取的处理措施进行探讨。此外，还应定期组织设备管理维护人员进行业务培训，培训内容除技术问答讲座外，还应渗透对新设备管理技术、维修技术以及新检修仪器使用的培训。为调动参训人员的学习积极性，在培训结束后，还应通过多种方式对培训结果进行考核，对考核不合格者按绩效考核进行扣分处理。

4 结束语

总之，提高煤化工产业生产设备的管理水平是确保煤化工生产工作正常开展的基础，也是提高煤化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在，具有极其重要的现实意义。

参考文献

[1]李海润.煤化工设备质量管理及进度控制[J].化工管理，2013（2）：41-42.

[2]鲁世军，朱白钦，刘素艳.设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用[J].河南化工，2012（18）：27-28.

[3]刘亚洲.煤化工设备管理要注重细节[J].化工管理，2011（9）：64-65.

化工生产管理例5

中图分类号：F406.4文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）10（c）-0000-00

前言：

特种设备作为化工企业日常生产经营活动中重要组成，在经济活动中扮演着关键性的角色，但是由于特种设备工作环境的特殊性，使其极易发生各类安全事故，从而在给企业带来严重的财产经济损失的同时，对人民群众的生命安全带来了极为严重的威胁。因此一旦发生事故，对整个社会来说也会造成巨大的危害。近年来随着我国化工企业的迅速发展，特种设备的使用数量也在相应地增加，同时所造成的安全事故问题是非常多的，给化工企业和社会造成了严重的损失。因此，化工企业在安全生产过程中进行特种设备的科学高效管理就有着十分重大的现实意义。

1.化工生产种设备安全的概念阐述

安全管理作为化工企业运行管理体系的重要组成，在企业发展过程中发挥着一定的积极作用，特种设备作为生产活动的核心构成，其在推进化工企业健康快速l展的同时，对安全管理的质量与水平，有着最为直接的影响。因此化工企业在进行自身安全管理工作的过程中，要重视特种设备的安全管理工作，构建起有效的管理体系，来满足特种设备安全管理多样性与复杂性。具体来说化工生产特种设备安全管理是对相关设备的设置、加工制作、日常使用、维护检修以及事故处理等不同的方面【1】。化工企业在进行特种设备安全管理的过程中，要以自身生活活动的特殊性为依据，采取针对性的措施，不断进行特种设备安全管理模式的构建，以此提升设备安全管理的质量与水平【2】。例如，我国某地的一家农药厂在运输的过程中，由于不遵守国家相关的运输安全条例进行甲胺运输，车辆在化学原料运输的过程中，由于工作人员操作失误，使得运输车辆的罐顶阀门被打开，甲胺由阀门处发生泄露，由于甲胺的化学性质极为不稳定，泄漏后不易进行处理，因此该事故最终造成40多人死亡，900多人因为中毒而住院，带给人很惨痛的教训。这件事故的发生不仅仅说明了一些企业的安全意识薄弱，同时也说明了国家在这方面监管的不到为等等。

2.化工生产强化特种设备管理的措施

2.1熟知并贯彻执行相关的法律、法规

相关的特种设备效力层次依次为：法律、法规（条例）、规章、安全技术规范、标准。同时，国家标准、行业标准这两个个标准又可细分为强制性标准（GB、JB）和推荐性标准（GB/T、JB/T）。社会经济的快速发展、生产技术的不断更新、改进、企业生产要求的不断提高，对特种设备的安全管理工作提出了新的要求。同时由于特种设备的不断发展，使得特种设备安全管理部门自身以及相关法律法规、技术规范与要求都处于动态变化之中，在这一背景下，为了进一步满足特种设备安全管理的实际要求，化工企业的管理人员要立足于自身设备更新发展的实际，不断对自身的专业知识进更新，及时掌握相关法律法规以及技术规范的变化看，以此为基础不断进行管理工作的转变，满足安全管理的客观要求。

2.2建立、健全特种设备安全管理相关制度

使用单位搞好特种设备安全管理的前提保障是特种设备的健全有效的安全管理制度，其中包括：特种设备安全责任制和特种设备安全使用制度。特征设备安全管理制度的构建要立足于化工企业发展的实际情况，对管理方式与管理手段进调整与优化，形成阶梯性的管理模式，以保证安全管理工作有序进行，化工企业管理者对人事安排进行合理化安排，充分发挥人力资源的作用，使企业的特种设备的管理更有力、更规范以及更高效【3】。

2.3加强企业作业人员的安全生产能力

由于化工企业生产过程中的生产原料的特殊性，具体来说它们具有有毒、有害和易燃易爆的特点，同时，化工企业承压设备工作任务繁重、工作环境较为简陋，其生产过程中会产生较多的有害物质，这些都是作业人员在工作时需要面对的，因此为了保证作业的人员的安全，企业对企业作业人员的生产能力提出了更高的要求。对化工企业工作人员安全生产能力的提升大致包含了以下两个方面：一方面企业管理者要通过组织各类宣传活动，不断提升生产作业人员自身的安全意识，帮助工作人员不断提升自身的安全生产能力，能够以专业知识为依据，对安全事故进行预判与分析，这样才能使员工在遇到安全事故时能做到临危不乱，冷静处理。另一方面要化工企业工作人员要树立起自主学习与终身学习的理念，积极主动地参与到技能学习与专业素养的培养之中，通过这种方式，使得自身能够迅速、全面、准确的掌握各种安全生产知识与技能，形成一整套完善的知识体系。这些都旨在提高化工生产人员处理事故的应变能力，进而达到提高化工人员的安全操作技能的目的【4】。

2.4注重先进技术的引进、应用与创新，增强企业社会责任

随着社会的进步，化工企业也呈现出新的发展形势，传统放入管理方式在企业安全管理中已经不再适用了，而采用创新先进技术是公司企业健康发展的必由之路。这就要求企业不断改进和更新企业的装备，提高效率和智能化程度，以达到使装备在提高效能的同时更易于掌控的目的。掌握先进的现代信息技术，推进企业信息化、数字化，实现全面、多方位、全过程的数据信息采集、传输，并运用信息技术监控企业的运营状况，优化企业的运行模式，以保证企业运行过程更加安全、可靠，应用现代化技术使运行细节全程、全面受控。同时要不断研究和改进技术、运行标准以及监管实施的体系与机制，为科学管控生产过程提供可

靠依据。

普及安全教育，营造安全环境，建立健全安全体制，设立综合的、全面的安全研究与评价机构以及综合的安全信息中心，最为重要的是采用新技术包括安全管理软件，切实做好安全、健康、环保工作。这具体主要包括：引进国外的先进的企业管理思想、规章、方法、技术和软件，发现和培养一批优秀的安全管理专家，及时制定出适应现代化生产的、有现代技术手段支撑的法规条例，并严格执行；尽快提升企业特别是化工企业的安全装备和安全管理水平。

3结语

综上所述，特种设备在化工企业的生产当中扮演的角色是至关重要的，但是其所存在的安全隐患问题也是具有很大的危害的。因此，作为企业需要采取相应的措施来保证特种设备的安全管理工作顺利进行，以实现人与社会和谐健康的发展。

参考文献

[1]张长归.强化特种设备管理是化工安全生产的关键[J].安全管理，2014（03）：57-57.

[2]张志良.做好公交企业安全管理工作的几点意见[J].人民公交，2011（06）：58-58.

化工生产管理例6

中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：

1、服装生产的特点

1.1服装生产管理

服装生产管理可以定义为科学地计划、组织、指挥、监督和协调服装企业的人力、物力、财力，使得生产活动能连续、均衡、有效、经济和安全地进行，从而按期、按质、按量地完成生产任务。它有质量、成本、生产计划、生产过程的组织、生产控制等系统组成。

1.2服装生产质量管理

质量是企业的生存之本。没有质量，就没有顾客，也就没有效益，企业也将无法生存。质量管理是服装制造企业生产管理生存和发展的必要条件，是其他企业生产管理围绕的核心和基础。生产质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业生产管理内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。目的在于让顾客满意和企业所有员工及社会受益，进而实现企业生产管理的持续和长远发展目的。

1.3服装生产质量管理特点：

服装生产质量管理基本出发点是满足用户需要，紧抓产品质量，运用专业的技术和科学的管理方法，生产风格独特、质优价廉的产品来满足客户的需要：服装生产质量管理要求全员参加，全体员工都参加到质量管理中去，发挥全体员工的主观能动性，让全体员工都以顾客至上为原则，严格把关每一道工序。虽说产品的质量是企业的核心，但要求其不仅仅限于产品的质量的管理，还包括对与产品质量有关的各项工作质量的管理：服装生产质量管理的范围是全面的，要求质量管理工作从原来的生产过程控制扩大到市场调研、设计、制造、辅助设计、物资供应、劳动人事、销售及售后服务等各个环节，即贯穿于产品质量生产、形成的各个环节，贯穿于企业生产管理经营的全过程：服装生产质量管理采用的方法是综合的、多种多样的，质量管理的方法是综合的、多种多样的，针对不同的面料、不同的款式、不同技术的员工采用的方法都是不一样的。

2、服装生产管理存在问题的分析

2.1服装企业人员质量意识不高

从业人员质量意识不高，一些企业领导只注重市场开发，对质量工作重视程度不够，既不参加质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参与制定企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段，直接影响到了企业的发展前景。

2.2人员管理制度欠佳，员工的流动性强且素质普遍较低

考核制度不够完善，企业部分员工迟到或早退，工作不积极，导致工作效率降低，直接影响企业收益。制衣企业生产管理车间是人员密集型的场所，大多数是靠人手来完成的，企业的员工人数变动幅度较大。员工普遍文化水平较低，以中小学生为主，只有管理人员的文化水平相对较高，员工有很大一部分是外来打工人员，各地方文化习俗都有所差异，矛盾冲突现象比较多，所以难以管理，也因此员工的品质意识也较差。

2.3生产车间整洁度不够

有明确的规定，衣服应该放入规定的衣框中，不可散落在地，但是由于员工普遍素质较低，自身的清洁意识比较薄弱，缺乏自我约束能力，因此还是出现衣服乱堆，滚落在地，造成企业生产管理车间杂乱无章的现象。企业还要求每位员工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于种种原因，往往都是纸上谈兵。

2.4组织结构效率不高

经过调研发现目前有很多服装生产企业都采用直线职能制的组织结构，这种组织结构的存在价值就在于它能够体现出专业化的特点，在生产过程的组织过程中，各职能部门能够给生产车间以帮助和指导。而在实际工作中，由于各科室之间是平级单位，致使在工作中各自为政的情况很多，不能实现协同一致。例如设备由动力部门负责管理，但是动力部门并不了解生产任务的进展情况，致使出现有的车间某种专用机闲置，而另外车间因为该专用机不足，致使生产出现瓶颈现象。

2.5工时定额不准确

很多服装生产企业由于工时定额不准确，而导致了不能够按照均衡生产的方式组织生产，并且考核机制无法体现公平、公正的评价原则。很多服装生产企业生产各产品的实际工时与计划工时相比有着明显的差距。一些服装企业的工艺技术部门为了减少各生产车间的不满，对工时定额都给以3 0％ 的裕度，各车间拿到工艺部门的定额后，基本上都要重新调整一遍，既浪费了人力，也使工时定额失去了指导生产的目的。工时定额的不准确也使均衡生产成为泡影，导致在线的半成品大幅上升，车间显得拥挤，不利于对产品质量进行及时的监控和反馈。到发现质量问题时，情况可能已经很严重了，再改正成本已经很高。

2.6生产计划编制不严格

很多服装生产企业不重视生产计划的科学编制，生产计划部门只是简单计算一下需要的机器台数、让各生产车间自行上报生产任务，对性价比较差的订单则采取强制平均分配的办法。因此经常出现好单子抢着干，不好的单子没人干的现象。在各方无法达成妥协的情况下，有时需要依靠行政命令解决问题。这样不利于形成一个公平、公正的工作环境，对生产任务的完成会产生一定的不良影响。因为生产计划并不是严格按照加工能力计算出来的，导致每天应该上交的产品不能按计划上交。形成恶性循环后，生产车间会利用这一现象，集中在交货期前交货，既增加了后整车间的后整压力，对产品质量的控制也产生不利影响。。

3、服装生产管理的优化措施

3.1改进企业领导层的观念

建立有效的质量管理体系，必须由领导层亲自参与、有效推动、有效监督和积极引导，才能达到体系的有效运行。企业领导一方面可以进行一些管理体系知识的学习，积极参与制定企业的质量方针和质量目标，坚持每天去制作车间查看，巡视生产车间的整洁度，督促员工提高清洁意识，使生产的产品能够满足顾客的要求。另一方面积极引导员工端正工作态度，激发员工的主观能动性，从而提高工作效率。

3.2及时做好培训工作

将培训工作作为质量体系运行的中心任务，宣传指导和职业技能培训两手都要抓，两手都要硬，对不同层次人员采用不同的培训方式和要求；坚持内部质量审核的规范化、正常化，通过审核，对查出问题及时纠正，对潜在问题有效预防，使质量管理体系运行进入良性循环，形成自我完善、自我约束和自我改进机制。

3.3对生产车间实施5S管理法

5S是企业生产管理中整理整顿的方法及形式，从五个方面进行管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。在生产车间物品的管理可采用次管理方法，从而使生产效率提高，品质增强。

3.4组织结构的优化

组织结构优化是服装生产过程管理优化的第一步，比如前面提高的生产计划部门和市场营销部门分离所存在的矛盾，可以采用部门合并的方式来解决。合并后的部门称为“生产经营部门”，不仅负责生产计划，还负责跑市场签订单。这样不仅可以使生产计划能够编制的更加科学，而不是像现在编制的不够严谨、可控性不高，实际的执行效果也不好，而且也有利于形成均衡生产，减少在制品数量，增加加工效率。另外，还需要设置专门的质量控制部门负责检验，提高服装产品质量，设立质量检验部门可以变现在由事后检验为预防控制，对可能出现问题的地方做出预判，通过现场指导来减少不合格半成品，最终使产品质量能有较大提高。

3.5生产计划编制的优化

化工生产管理例7

我国工业化发展现状

改革开放30年来，我国工业化在建设过程中得到了飞速的发展。然而我国的工业化进程仍然处于发展阶段，还没有完全实现，并且离新型工业化阶段还有一大段距离，这是我国当前工业化发展的状态。和新型工业化国家比较，我国新型工业化的发展还存在一定的差距，具体表现在以下几方面。

首先，我国的工业总值占世界比例较小。有关数据调查显示，1999年我国的第二产业产值仅仅占世界总产值的5%左右，名列第四；2001年，我国仅有11家企业排名进入了世界500强，并且这11家企业中没有一家列于世界前列。更为严重的是这11家企业里没有一家工业制造企业。由此可见，我国在工业化发展上还很薄弱。

其次，我国工业产业的产物种类不多，并且相比于其他国家来说工业产物的档次不高。我国工业化产业产品面临着有数量没质量的严重问题。和从国外进口的商品比较，我国出口的工业产品普遍价格低廉，这就导致我国工业产业值难提高的问题。据调查，在1998年中国大陆仅有青岛啤酒一家企业位于亚洲前50家品牌，这说明我国工业产业不仅种类不多、档次不够外，还缺少世界知名品牌。在2001年我国只有海尔集团闯进了世界知名企业前100名行列，有些产品虽然是中国生产制造的，但是只有贴上国外的标签才能在国外畅销，这造成了中国工业产业产品对国外品牌的严重的依赖性。

最后，我国的工业化领域企业的规模不大，并且我国的工业产值占世界总产值比重很小。例如1999年，我国汽车的销售产量仅占世界的3.6%，这导致我国工业产业的排名远远低于美国、日本，并且我国没有进入世界工业企业前500名。我国虽然地大物博，称得上是经济大国，但是我国距离经济强国仍存在比较大的差距。我国是世界上最大的纺织品制造国家，并且相比于其他发达国家，我国还是纺织品产品出口最大的国家。尽管如此，我国仍远远落后于美国、英国、法国等发达国家，包括中国在内的发展中国家没有一个国家位列于世界前20名纺织国家名列。这向我们敲响了警钟，即我国虽然属于经济大国，但我国绝不属于经济强国。所以，相比于其他发达国家来说，我国的工业化产业只能称得上是世界产品的加工厂。因为我国的工业化领域企业的规模不大，所以，我国只能处在多国合作生产产业中的最后工作线上。这大大地降低了我国的产品利润，严重影响了我国的工业生产产值。

综上所述，我国的工业化水平在企业规模、技术规模、工业产品质量、工业化素养等方面和发达国家相比还存在很大的差距。目前，我国工业化的整体竞争力还很弱，要想将我国工业化发展成新型工业化还需在多方面做出很大的努力。

信息化推动工业化发展的必要性

为解决我国工业化发展落后，同时为引导我国向新型工业化方向发展，必须处理好信息化产业和工业化产业两者之间的关系。利用信息化的发展推动工业化的发展，同时发展好我国的信息产业。从而把我国的经济推向更高的发展阶段，促进我国全面建成小康社会的建设步伐。因此，用信息化发展推动工业化的发展具有很大的必要性。

信息化为什么能推动工业化的发展？原因主要包括以下几方面。第一，我国的资源能够通过信息化方式得到全面高效的配置，从而我国的劳动生产率将会得到大范围的提升。第二，如今是网络化时代，信息化恰好通过网络途径将我国工业产业的产品推广到世界的舞台，这将极大地促进我国工业化产品迅速地走向世界，提高我国工业化生产总值。第三，信息化元素的加入将给我国工业化产业带来一场革命性的技术改革和工业领域结构性改革。世界的政治、经济、文化等各个领域都受到了信息化发展方式的洗礼，并且世界经济体制和增长方式等都产生了巨大的改变。信息化的到来对于工业化来说不仅仅是形式上的更新，更是影响了工业化领域技术性的变革。这种革命性的变革，极大地推动了我国工业化企业在技术创新和管理领域的改革，大大地加快了我国向新型工业化方向发展的步伐。

发展中国家经济发展要想跻身于世界经济之林，信息化的发展必不可少。现代工业化的发展如果没有网络技术的加入，没有互联网的加入将称不上新型的工业现代化，更不可能实现工业现代化。只用通过将信息化引入工业化发展中，对通过先进的、科学的信息化手段对传统的工业化产业进行改革，才能将传统的工业化企业发展为适应世界发展所需的新型工业化企业，从而推动经济的发展。

信息化推动工业化生产管理的意义

首先，信息化推动工业化发展的管理方式是社会经济稳定迅速发展的良好助力剂。2016年，我国已进入全面建成小康社会的决胜阶段，所以必须为我国社会经济稳定迅速发展注入新鲜元素，其中信息化技术便是其中之一。当今世界诸多国家借助信息化技术不断提高自己的国际竞争力，拥有世界先进的高科技技术，因此信息化技术已经成为了促进社会经济增长不可或缺的一部分。信息化技术通过快速、互通的互联网技术拉近了各国之间贸易的交流，带动了各国贸易出口量和进口量。通过信息化技术各国能够快捷方便的了解掌握世界经济的发展走向，为各国根据市场变化调整经济发展战略提供了便捷方式，从而有效地促进了社会经济的发展。

其次，信息化推动工业化发展的管理方式是提高我国整体生产力水平的有效途径。通过信息化手段，我国的文化、技术等可以快速推广到世界其他国家，同时世界其他国家的先进的科学技术、先进文化也会通过信息技术快速流传到我国。进而通过信息化技术促进我国和世界各个国家进行技术、文化等的交流，促进我国社会经济的整体发展，并使社会各类资源得到有效利用，进而促进社会生产力的发展。信息化技术的到来带动了我国新生产领域的出现，如光电子领域、电子商务领域等，因此为社会创造了巨大的市场需求和劳动力需求，带动了我国劳动力市场的发展。信息化推动工业化发展的管理方式能有效快速地将我国的生产力推向新的发展水平。

最后，信息化推动工业化发展的管理方式是调整我国经济内部各类产业的构成及其比例关系的有效手段。通过信息化推动传统的工业化发展策略能为传统的工业化产业向新型的工业化产业转型提供坚实稳固的技术支持，进而提升我国工业化甚至整个生产领域的科技水平，实现传统工业化向新型化工业的成功转型。

信息化推动工业化生产管理方法

加快信息化产业的发展步伐。要想发挥好信息化推动工业化的快速发展，首先要做到加快信息化产业的发展步伐，用先进的信息化产业带动传统工业化产业的发展。从而将传统的工业化成功转型成新型的工业化。通过建造信息高速公路和实现电信网、广播电视网、互联网三网融合等手段，加快信息化产业的发展步伐，为信息化推动工业化的发展奠定良好的基础。加快信息化领域基础设施的建设，尤其是“软信息”的建设。目前，我国已有良好的硬件基础设施基础，然而软件基础设施仍处于起步阶段，需要投入大量的人力、财力加大软件基础设施建设。只有“软信息”和“硬信息”都发展好，才能更好地为信息化推动工业化的发展奠定牢固的发展基础。

化工生产管理例8

随着科学技术的进步与经济的快速发展，化工产品在人们的日常生活中的应用范围逐渐扩大，我国化工产业发展趋势逐渐稳定，化工生产规模也在逐渐扩大，但在发展的同时出现了越来越多的安全生产的问题，在化工生产的各项环节中均存在安全问题和技术方面的问题，想要保证化工产品的安全生产就必须要彻底分析化工生产技术与化工安全生产之间的各项问题关联性并切实解决好各项问题。

1化工安全生产的重要意义

首先，化工安全生产能够促进我国化工企业又好又快发展。化工企业的又好又快发展必须以安全生产作为前提，必须有效降低化工生产中的各项安全事故的发生，使化工产业得到健康发展；其次，国家现代化进程的发展趋势是以产业链安全生产作为前提，因此必须要落实好化工安全生产的各项技术，大力提升工作人员的安全意识和安全生产理念，有效提高工作人员自身素质和技术操作水平，使化工产业作为社会主义和谐社会建设进程的一支主力军。

2我国化工生产中存在的安全问题

首先，化工产业中的工作人员自身素质偏低，有的不具有一定的安全责任意识，安全生产理念意识淡薄。在化工产业生产的过程中员工的专业素质以及自身安全理念是两个比较重要的因素，如果出现员工素质较低、安全意识淡薄的情况，很容易出现违规操作导致安全事故的发生；其次，化工产业的安全生产制度没有充分落实，由于化工生产的各项过程中多会接触一些具有一定危险性的原材料，如不按照相应的生产制度和规定进行操作生产，很容易引发安全事故，而现实中正是由于存在一些违章操作、安全管理制度得不到充分落实，导致安全事故时有发生；另外，化工产业的工作人员专业素质水平较低，影响化工企业的安全生产，一些专业操作水平不合格的员工经常会引发安全事故；化工产业中工作人员有的检修和设备操作水平低下，由于不规范操作以及检修不到位等会大大增加机械设备的老化速度和损耗率，进而导致安全事故的发生。

3分析化工技术管理与安全生产的关联性

(1)首先化工技术管理工作能够有效地消除生产过程中的安全隐患。实现化工安全生产的前提就是科学的技术管理工作，由于在生产过程中多会接触一些易燃易爆以及毒性较强的原材料，所以必须要进行安全科学合理的化工技术管理工作才能够彻底消除生产过程中的安全隐患，否则很容易造成不必要的安全事故，给化工企业甚至工作人员等带来不必要的损失。化工技术管理工作是消除生产过程中的一项重要举措。(2)在化工生产的各个过程中都贯穿着化工技术管理工作，使用多种生产管理技术能够使整个化工生产的过程更加安全可靠，同时生产技术管理也是化工企业快速稳定发展的基础，能够保证化工企业生产过程中每个生产环节的安全性，所以二者之间存在着密不可分的关系。

4提升化工安全生产以及生产技术管理的具体措施

(1)落实安全生产管理工作充分做到响应有关部门对化工安全生产的号召，提高化工生产工作的安全性，在企业内部建立起完善的安全管理工作制度，同时要参照实际生产情况，综合具体工作环节进行考虑，落实好安全生产工作制度，使每一位员工充分了解安全生产的重要意义，并做好相应的奖惩工作。(2)增强工作人员安全理念向每一位工作人员普及安全生产的理念，可以通过海报宣传、知识讲座等方式使工作人员对安全生产有充分的了解，切实提升员工的安全责任意识，从根本上减少安全事故的发生率，保证企业和员工的生命财产安全。(3)提高设备检修以及操作水平化工产业生产的工作基础便是化工设备，所以必须提高工作人员设备检修以及操作水平，尽量将设备的损耗率降到最小化，减少不必要的安全事故。另外在选购设备时也要注意选取耐腐蚀性、工作性能较强的机械设备，使生产工作的安全性大大提高。(4)加强员工培训工作由于在化工产业的生产过程中，员工的个人素质以及操作水平都存在着一定的差异，甚至有一些企业员工存在技术性的差错，导致化工生产中出现一系列的安全问题。所以，必须对员工进行技术培训工作，提高他们的专业水平，提升他们的安全生产管理技术水平。

5结语

安全生产是化工企业的发展基础以及企业和员工生命财产安全的保障，化工安全生产技术同化工企业的长久发展有着密不可分的联系，必须要使用科学合理的化工生产技术才能够保证安全生产。因此，要切实加强化工技术管理工作。

参考文献：

[1]齐凤勇.化工生产中安全管理模式分析[J].化学工程与装备，2015,(03)：81-83.

化工生产管理例9

关键词：

化工生产技术管理；化工安全生产；关联性

伴随着化工产品应用范围的扩大，化工企业逐渐呈现出稳定的发展趋势。化工企业规模的扩大带来了一些化工生产安全方面的问题。化工生产技术存在于化工生产的各个环节，要保证化工生产的安全，应该对化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系进行研究。

1化工安全生产的重要性

化工安全生产的重要性主要是从以下两个方面体现出来的：一方面，化工安全生产对化工企业的发展有利，这项工作需要以安全的化工生产为前提，为此，需要降低化工生产中安全事故的发生概率，使化工企业得到更加长久、全面的发展；另一方面，化工安全生产是现代化发展的必然趋势，因此，要做好化工企业的安全生产工作，提高员工的安全生产理念和安全意识，提高员工的相关操作水平，进而促进我国社会主义和谐社会的发展[1]。

2化工生产中的安全问题

(1)安全生产管理制度并没有得到充分落实

由于化工企业中的许多化工原料都具有一定的危险性，因此，化工企业应该按照安全生产管理制度进行化工生产。然而目前某些化工企业的安全生产管理制度并没有得到充分落实，很容易发生安全事故。

(2)化工企业员工安全生产理念淡薄，综合素质较低

化工企业员工的安全生产理念和综合素质是化工安全生产中的两个重要决定因素。如果员工的素质较低，则很容易发生违规操作，从而引发安全事故。

(3)化工企业员工的专业水平较低

化工企业员工的专业水平也会影响化工的安全生产，专业水平较低的化工企业员工更容易引发安全事故。

(4)化工企业员工的设备操作水平和检修水平较低

化工企业员工较低的设备操作水平和检修水平会增加设备的损耗率，进而引发相应的安全事故[2]。

3化工技术管理与化工安全生产的关联性

(1)化工技术管理可以消除化工生产中的安全隐患

科学合理的化工技术管理实践工作是实现化工安全生产的必要前提。在化工生产过程中，许多化工原料都具有毒性、易燃、易爆等特点，这些特点给生产过程带来了极大的安全隐患。在这种情况下，化工企业如果不进行科学合理的化工技术管理，就会很容易造成经济损失以及人员伤亡。化工技术管理是消除化工生产中安全隐患的重要途径。

(2)化工技术管理贯穿于化工生产的各个环节

化工生产的各个环节中都存在着化工生产技术管理工作。为了使化工生产过程更加安全，通常会同时运用多种生产技术和管理方式。生产技术是实现化工企业充分发展的重要基础，对化工生产技术进行管理可以保证化工企业生产过程中各个环节的安全性。因此，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着紧密的联系[3]。

4提升化工生产技术管理与化工安全生产的具体措施

(1)做好安全生产管理制度的落实工作

为了提高化工生产的安全性，应该充分响应相关部门对化工企业安全生产的号召，在化工企业内部建立完善的安全生产管理制度，并做好落实工作。在建立安全生产管理制度时，化工企业应该参照实际情况，考虑生产工作中的具体环节。在落实安全生产管理制度时，要让化工企业的所有员工都认识到化工安全生产的重要性。如果企业中有员工违反了安全生产管理制度，应该对该员工进行处罚和安全生产知识方面的教育，防止该员工在日后的生产工作中再次出现同类错误。

(2)向化工企业员工普及安全生产理念

化工企业应该向员工普及安全生产的理念，使员工意识到化工安全生产的重要性，进而保障员工的生命安全以及企业的财产安全。对此，可以通过粘贴宣传海报等形式，对化工企业员工开展安全生产知识的宣传工作。除此之外，还可以向员工讲解与安全生产有关的法律法规，使化工企业员工的安全意识提高，进而从本质上减少化工安全问题的发生。

(3)对化工企业员工加强培训

在化工生产过程中，由于企业员工之间存在着一定的差异性，一些员工的生产技术存在着不规范性，因此导致化工生产出现问题。化工企业员工的操作规范性以及专业水平是化工生产过程中的重要影响因素，因此，化工企业需要针对员工自身的不足进行有针对性的培训。加强对化工企业员工的培训可以使化工企业生产工作的安全性水平有效提升[4]。

(4)提高化工企业员工的设备操作水平和检修水平

化工生产设备是化工生产的基础。因此，化工企业应该提高员工的设备操作水平和检修水平，使设备的损耗率降到最低，进而减少由设备受损引发的安全问题。除此之外，化工企业在选择生产设备时，应该充分结合所使用化工原料的腐蚀性等特点，选择质量更高的生产设备。

5结语

化工安全生产是保障企业财产安全和员工生命安全的关键，也是未来化工企业长久发展的基础。化工生产技术管理与化工安全生产的关系十分密切，科学合理的化工技术管理可以保障化工生产的安全，因此，必须加强化工技术的管理工作。

作者：张宇 单位：嘉兴和邦安全技术有限公司

化工生产管理例10

在对医药化工生产增强安全管理时，医药化工企业要明确生产现状，结合实际生产情况，研究合理的安全管理方案，并将其实施在生产过程中，只有加大安全生产管理力度，企业才能在保障人们生命安全的基础上，获取更多的经济利润，因此，本文将对医药化工的安全生产管理进行分析和研究，并以此提出相关的管理策略。

1关于医药化工安全生产的现状分析

1.1先进生产技术的利与弊

伴随着时代的发展，科学技术的进步，医药化工企业在发展的过程中逐渐引用先进的生产设备，尽管先进的生产设备能为企业带来良好的经济效益，但这些生产设备却存在着一定的安全隐患，如果操作不当，则会危害到工人生命安全，甚至给企业带来巨大的经济损失。其次，由于医药化工的车间处于封闭状态，一旦发生事故，人们将很难保障自身的人身安全。

1.2医药化工企业缺乏完整的生产管理制度

大部分企业在生产产品的过程中，都只将注意力集中于企业的经济利益方面，而严重忽视产品的生产过程，这样就导致产品在生产的过程中缺乏安全性和规范性。此外，医药化工企业在投产之后，并没有制定完整的生产管理制定，使得安全生产管理水平较低，不符合医药化工的生产标准。其次，安全生产管理执行能力较弱，虽然有些企业已经提出管理方案，在执行的过程中，却不符合实际要求，相关的管理人员缺乏良好的责任意识和管理观念，进而导致企业安全生产事故频繁发生。

1.3工人的整体素质有待提升

大部分医药化工的员工学历较低，自身素质较差，缺乏正确的安全生产意识，这就给医药化工企业增添了安全生产管理难度。许多员工为了尽快的完成工作量，而没有按照具有的要求操作生产设备，甚至出现违章操作，这不仅降低了产品的质量，也给自身的安全造成巨大的威胁，通常情况下，员工的一个小小的失误就会给自己和企业带来巨大的灾难。

1.4安全防范措施和安全设备不到位

对于安全生产管理的资金投入，企业并没有全心全意的投入相应的资金，只是为企业员工配置简单的安全设备，而且，有些安心设备由于长期不使用，已失去其本质作用，如果发生事故，这些安全设备仅仅只能起到摆设作用[1]。

2加强医药化工安全生产管理的重要性

站在企业的角度分析，加强医药化工安全生产管理不仅是为企业提供安全的基础保障，同时，也能促进企业的经济增长，使企业能稳定的在市场中发展，并在市场经济中占据有利位置，而从员工的角度分析，增强安全生产可以维护自身的利益，保障自身的利益不受侵犯。因此，医药化工企业对此受到重视，采用科学方法，做好安全生产管理工作[2]。

3针对加强医药化工安全生产管理提出的措施

3.1明确管理目标、制定管理方案

为了保证安全生产管理效率能有效的提高，医药化工企业在进行安全生产管理的过程中，应充分结合企业的生产现状，明确管理目标，制定科学的管理方案，只有明确管理目标，企业才能朝着目标的方向而努力。这样，医药化工企业才能经得住考验和检查，在提升企业经济效益时，我国的经济增长做出伟大的贡献。

3.2完善安全生产管理体制，建立健全完整的安全生产管理体系

对于医药化工企业来讲，完善安全管理体制，建立健全完整的安全管理体系，能有效的激励和鼓励员工，帮助员工树立正确的生产观念，这主要是因为，企业在完善安全生产管理体制的过程中，会将相关的责任制度落实到每一个工作人员的身上，并对其进行奖励和惩罚，这就说明，工作人员为何积极努力的生产，并不断的维护产品的质量。因而，制定科学的安全生产管理体制是企业在发展中所应做到的事情[3]。

3.3加强对工作人员的培训和指导

与其它的企业不同，医药化工企业在生产产品的过程中，存在巨大的安全隐患，一旦发生意外事故，医药化工所生产的产品就会危及到其它范围。因此，医药化工企业应加强对工作人员的培训和指导，将正确的工作理念灌输到工作人员的思想中，使其了解自身工作的性质和重要性。

3.4构建一支专业的安全生产管理队伍

在管理医药化工安全生产的过程中，企业应引进专业的人才，并加强对人才的培训，进而使企业在发展的过程中能拥有一支专业的安全生产管理队伍。只有构建一支专业的管理队伍，安全生产管理人员才能带动员工共同工作，并维护好生产秩序。此外，专业的管理人员也会大力宣传安全生产的重要性，将安全文化融入到企业当中。

4结语

总而言之，医药化工企业在进行安全生产的过程中，企业要明确管理方案，采用合理的管理手段，从而为企业的员工提供一个安全的生产环境。其次，医药化工企业要提升员工的安全生产意识，让其掌握正确的生产技术，使其按照相关的要求操作生产设备，并配置一套科学的管理制度，这样才能调动工作人员的积极性，使其意识到合理操作生产设备的重要性，有效的提升生产效率。

作者:王玮 单位:山东齐都药业有限公司

参考文献：