桩基础施工技术论文例1

2桩基础技术的实际应用

桩基础在重要的建筑和高层建筑物的建造中的应用比较广泛，下面主要介绍常用的桩基础进行分析，从而提高桩基础的施工技术。首先是人孔挖孔桩基础施工。该施工方式纯粹是由人力来进行的，它的主要特征是操作简单、花费少、承载力弱、工作量大等，所以在小型建筑的施工中应用广泛。其次是静力压桩施工法。在人口密集处或者是高层建筑中进行施工时要尽量减小对环境的影响，而静压力桩施工技术正好能解决这一问题，施工时低噪音、低冲击力，所以在这类建筑的施工中有着普遍的应用。静压力桩基础属于预制桩施工技术的一种，其工作原理是借助静力压桩机及桩架上的重力对预制桩产生压力，进而将预制桩压进土中。使用这种方式进行工作时可能会毁坏土层的结构，所以要尽量连续完成，以提高工程整体质量。再次是预制桩的施工。这种方法一般在高层建筑中使用，它的强度很高并且原料利用率高。开展工作时是借助沉桩机械将预制桩压进土层内部，施工期间要特别重视预制桩底部的高度和方向，万一方向不够准确，则会影响沉桩工作的顺利进行。施工中要把握好各桩之间的间隔，避免因锤击力太大而使桩基础附近的土壤结构发生形变。最后是灌注桩的施工。使用这种方式进行施工时多采用冲击法和沉管法。前者在土质较松软的地方适用，且操作工艺简捷，不过要做好防坍塌的处理，可后者会将周围的土体挤压致变形。施工期间，不但要保证混凝土浇筑的高质量，还要科学的把握管桩的入土深度，才能有利于桩基础的长期使用。

3建筑工程施工中桩基础技术应用的要点

桩基是建筑的根本，在建筑工程中必须重视桩基的建造，以保证整个建筑工程的顺利完成，并确保建造结构的稳定性与牢固性。在建筑工程土建施工中，桩基施工技术的运用十分广泛，并对整个建筑的质量产生最直接的影响，桩基检测技术的运用，则为保证施工质量起到了至关重要的监测作用。建筑工程施工中常见桩基础技术应用如下：

3.1桩基础技术应用分析

进行建筑工程的施工时，必须要认真选择桩基础，这样才能保证整体工程的质量。在确定桩基础时要结合实际的建筑环境，选择最适宜的桩基础，一般需要符合下列三个关键点：首先是要符合土体的实际状况。进行桩基础的施工时，必须综合考虑土壤种类、桩端持力层深度、地下水状况等众多因素，这对于桩基础的质量有着很大的影响，所以在施工期间必须要结合桩基础的结构等确定最适宜的桩基础类别；其次是基础荷载量的有效控制。基础荷载量是影响单桩的承载力的最主要因素，因此在建筑工程桩基础的施工前需要对建筑上层和基础等进行精确的有关荷载量的计算，还要设计最符合实际状况的桩基础；最后是要把握好工程进度。实际施工进度对建筑工程的整体质量有着很大的影响，所以在施工过程中必须制定科学的方案来控制好施工进度。若工程的建设周期不长，就可以使用施工速度较快的静压力桩施工方式来完成工作，但是在工期相对较长时，就可以使用普遍使用的人工挖孔桩技术来完成工作。

3.2桩基础技术施工的质量控制

现代的建筑工程施工中，采取桩基础，既节省了施工工期，又保证了工程质量，并取得了相应的经济效益和社会效益。随着现代科学技术的发展桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。现今的建筑工程施工中，桩基础技术是一项重要的施工内容，其施工质量也和建筑整体工程的质量有着密切的联系。桩基础的施工具有较高的难度，所以我们必须不断提高桩基础施工的工艺。但在实际施工期间依然不可避免的会出现许多质量方面的问题，如斜角过大、桩位位移、单桩承载力差等。对于这些问题，在施工期间必须制定高效的解决措施：（1）补桩法、纠偏法。前者是借助承台和地下室结构来承担静压力装所造成的反力，它的优势是施工简便，还能更好地保障工程质量。若桩体出现了一定的倾斜却未断裂就要使用纠偏法来进行施工，一般要在完成局部开挖后用千斤顶完成纠偏及复位；（2）增大承台面积。进行建筑工程的桩基础施工时，可能会遇到平台面积过小的状况，这时就需要采取措施来增大基础承台的面积。若工作中单桩的承载力无法满足相关需求，还要将荷载分散到桩基础和地基上。

桩基础施工技术论文例2

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

土建工程施工中的基础施工是该建筑结构的核心所在，因此做好土建工程中的地基基础与桩基础施工是保证整个建筑工程施工质量的关键。实践中，要做好土建工程的地基基础与桩基础施工，除掌握相关的施工技术外，还要对施工人员的专业知识、职业素养以及工程管理水平等进行全面的提升，只有这样才能保证土建工程的施工质量。

1 地基概念及其基础的土建施工技术

地基基础和桩基础作为建筑物的基础施工工程，相关单位和人员必须全面了解其施工技术，才能保证地基的力学强度和承载力，保证施工质量。通过本文对地基基础概念及其处理技术，桩基础概念及其施工技术，以及桩类型和施工方式的论述，使我们全面了解了地基基础和桩基础的相关知识。不仅有利于为地基施工工程提供系统而全面的理论基础，也有利于为做好地基基础和桩基础的施工工作。

1.1 地基概念

地基是建筑结构最下层的一部分支撑基础结构，实践中可以看到，地基的基本构成元素是土体、岩体等。从地质学的角度来看，地基实际上就是在建筑结构的施工建设过程中，对岩土中的某一范围内原有应力予以适当的改变，而该部分由建筑结构荷载所引起的应力变化岩土，通常被人们称为是地基。据调查显示，在当前国内土建工程地基构成过程中，按照地基自身的内部构造，可将其分成人工地基、天然地基两种类型，但在土建工程实际建设与地基应用过程中，如果天然的地基难以满足建筑结构的实际施工建设之需求，则应当通过人工补偿的形式对天然地基进行弥补，以保证其满足施工建设要求。

1.2 地基基础的处理技术

由于地基基础是保证建筑物坚固，经久耐用的重要组成部分。所以在不同地质条件和地基施工要求下，需要通过地基基础的处理技术做好地基的加固工作，以保证地基基础有足够的强度支撑上面建筑物的荷载。同时，通过该种技术也能够有效改善不良的地质条件，使地基土体符合施工要求。例如在膨胀土上修建建筑物时，就需要利用石灰改变膨胀土的土质。下面将具体分析一下处理地基基础的几种常见技术手段。

1.2.1 换土垫层，分层填土

由于某些土体的承载力较小，具有湿润性和膨胀性等土质特性，严重影响地基基础的强度和稳定性。这就需要换掉原来的浅层软土，用强度、稳定性较高的材料替代，以提高地基基础的承载力，减少土层沉降问题。在此项工程中，通常采用换土垫层，分层填土的方式。简单说，就是用符合施工条件的土体代替原来的浅层土，且要分层实施，以保证土体的密度，避免出现缝隙和孔洞现象。

1.2.2 碾压夯实

碾压夯实技术的主要作用是通过各种途径产生的强大夯击力，将地基中的松软土体碾压或夯实，进一步提高土体的强度，降低土体的压缩性。这样才能保证建筑物竣工后，基地具有最低的沉降量。

（1）机械碾压法

顾名思义，就是利用压路机、推土机等重型机械对地基土层进行压实工序。在分层填土工序中，每填一次土就需要利用机械碾压几遍，尽量保证地基土地的夯实程度。由于该种方式需要使用重型机械，耗费大量的物力与财力，因此比较适用于大型的建筑工程。

（2）振动夯实法

振动夯实法，是指通过电动机振动而产生的巨大垂直力作用于地基。由于震动时间较长，振动效果好，所以对地基土体的作用效果也非常好。

1.2.3 固结土壤

由于土体具有液化性能，是土层必然含有一定程度的水分。所以，需要通过排水的方式排除土体中的水分，使其失水后自动固结，达到提高土质抗剪强度，降低土层沉降的效果。该种方式简单、易操作、费用较低，既经济又实用。因此，在许多民用建筑施工中得到广泛地应用。

1.2.4 化学加固法

简单地说，化学加固法就是向土体中加入化学物质，通过一系列的化学反应将土体粘结在一起并改善土体性质，进而增强地基的承载能力。

（1）灌浆法

灌浆法的实质是把某些能够固化的浆液（水泥浆、碱液、丙烯酸铵等）注入土体中，利用气压、液压或电化原理，改善土体中各种介质的物理力学性质。能够有效地降低土质的渗透性、减少渗流量、提高抗渗能力、降低空隙压力，从而提高地基土体的力学强度和变形模量。

（2）喷浆法

首先在地基的指定位置上钻洞，且在钻杆下端安装一个喷射装置，然后等到孔洞具有一定深度时，使钻杆匀速旋转上升，同时向周围土层喷射浆液。当浆液与土体固结在一起时，遂达到加固地基的效果。

（3）深层搅拌法

深层搅拌法是将水泥浆等固化剂注入深层土体中，通过搅拌机的搅拌功能将土体和水泥浆充分混合，使地基深层形成复合地基而具有连续强度。能够充分降低地基沉降，提高地基的承载力。

2 桩基础概念其土建施工技术

2.1 桩基础概念

桩基础由基桩和连结于桩顶的承台共同组成的深基础。它是一种既古老又在现代高层建筑物和重要建筑工程中被广泛采用的基础形式。当地基浅层土质条件不佳，采用浅基础不能满足建筑物级低强度、变形及稳定性方面的要求时，往往需要采用桩基础。该种地基基础形式，具有较强的承载能力，且地层沉降量小，是基地加固的重要方法之一。

2.2 土建施工技术

2.2.1 静力压桩施工技术

静力压桩施工技术是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。由于静压桩是挤土桩，在压桩过程中极容易破坏土层结构，产生产生超孔隙水压力。所以，静压沉桩工艺不宜中途停顿。该种施工技术具有无噪音、无振动、无冲击力，且工艺简明、质量可靠、造价低、检测方便等优点，使其在高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层中得到广泛应用。

2.2.2 振动沉桩施工技术

振动沉桩施工技术是通过桩顶部的固定振动器，使桩在自身重力和振动效果的作用下沉入基地土层。该种技术的设备装置简单、重量轻、体积小，且打桩效果好。不仅能够有效降低地基工程的施工成本，也能够降低劳动强度，提高施工效率。

3 桩基础类型及其施工方式

桩基础类型大致包括预制桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩、树根桩等四种类型。由于类型不同，其施工方法也将会有所不同。下面将针对不同类型的桩基础，具体讨论其施工方法。

3.1 预制桩

通常情况下，预制桩的外形是圆形或方形，其直径或边长约在300mm-600mm之间，长度约在7m-26m之间，采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。

3.2 沉管灌注桩

沉管灌注桩的直径约在350-550mm之间，长度约在23-27m之间。该种打桩方式，是振动沉桩施工技术的具体表现形式。其主要利用桩顶部的振动器将带有固化剂的钢管桩打入地基土层，在振动过程中逐渐拔出钢管而形成灌注桩，适用于粘性土和砂性土地基。

3.3 钻孔灌注桩

钻孔灌注桩的直径约在65cm-160cm之间，长度可根据工程实际要求而定。它是利用钻机在地基土层中钻出孔洞，再通过灌注法将水泥浆压入钻孔而形成的。值得注意的是，在钻孔的过程中需要时刻注意保护钻孔孔型，避免出现坍塌的情况。

3.4 树根桩

树根桩的直径约在80mm-260mm之间，长度可根据工程实际要求而定。实际上，树根桩是一种小型钻孔灌注桩。除了桩直径有一定区别，其在施工技术和方式等方面并无其他明显区别。

4 结束语

近年来，随着我国社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，建筑地基基础与桩基础土建工程施工技术也有了很大的进步。土建工程施工过程中的土石方工程、地基基础与桩基础土建工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、屋面工程以及结构安装工程和装饰工程等分项工程施工质量，关系着整个土建工程项目的施工质量，尤其是地基基础与桩基础土建施工技术显得更为重要，因此应当加强重视。在基础设施建设迅速发展的当代，其复杂的地质条件使得建筑物的地基基础和桩基础的承载力面临着严峻的考验。为了保证建筑物基础工程的质量与安全，使其承载力满足建筑物自身的要求，促进现代化建设进程的加快，有必要进一步论述地基基础的处理技术和桩基础的土建施工技术。

参考文献：

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桩基础施工技术论文例3

一.建筑桩基础工程的施工技术

1、钻孔灌注桩施工技术。内部放有钢筋笼、灌注混凝土的桩孔的形成是靠机械设备来完成的，即为钻孔灌注桩技术，它是一种按方法定义的桩类型。与打入桩方式不同，钻孔灌注桩是先成孔后成桩，通过面向桩体方向移动的土体从而对桩产生动态压力，采取适合的桩距以防止坍孔和缩径。成孔的垂直精度是验证灌注桩的顺利实施的主要指标，可利用扩大桩机的支撑面积使桩机稳固、定期核实钻架和钻杆的垂直度等措施以保证其精度，成孔后必须及时拆掉钢筋前作井径、井斜超声波测试等设备。控制护筒中心与桩位中心线偏差不超过50 mm，并检查回填土是否严实，以避免漏浆现象的发生。同时为精确把握钻孔深度，可在桩架固定后实时记录底梁和桩具之间的长度，根据钻杆在钻机上的多余长度来确定成孔的实际操作深度。

2、人工挖孔桩施工技术。人工挖孔桩技术是灌注桩的一种，其也是灌注桩中较为特殊的一种桩基础技术，这种技术主要是依靠人完成的，其特点主要有成本低，质量好，并且制作流程简单，并且也不会对周围的施工环境及生态环境造成应影响，因此在土建工程中常常说人工挖孔桩技术是一种环保健康、经济的技术。在施工的过程中，首先应该对已挖桩底进行扩孔，其扩孔的大小根据水流量进行控制，在透水层应该注意适当进行布置环状钢筋圈，然后进行回填混凝土，在混凝土施工后，应按照设计的直径进行开挖穿过透水层。对于桩孔护壁混凝土应该保证每挖一节就应该立即进行建筑混凝土，然后捣实，其中混凝土的强度应该控制在C20，坍塌度应该控制在100mm，以保证其稳定性。

3、振动沉桩施工技术。振动沉桩主要是通过电动机的振动而才产生的巨大垂直力作用于地基，使地基土层达到密实状态。由于振动时间较长，且振动效果好，因此对地基土体的作用效果也很理想。在施工中首先要在桩顶安装固定的振动器，通过震动器的振动，在桩自身重力与振动效果的共同作用下，将桩沉入地基土层，从而带动土层受迫振动，产生收缩和位移，这个过程就是利用了振动沉桩施工技术。在采用振动沉桩施工技术时，要注意的是开始打桩时，先采用小距离轻度锤击，再进行连续锤击，直到将桩打入要求的深度。

4、静力压桩施工技术。静力压桩施工技术是利用静力压桩机，以压桩机的自重及桩架上的配重对预制桩作反力，将其压入土中的一种沉桩工艺。由于静压桩是挤土桩，其在压桩的过程中极易破坏土层的结果，产生超空隙水压力。因此，在使用静力压柱施工技术时，不宜中途停顿，应持续进行。该技术不仅具有无振动、工艺简明、无冲击力、质量可靠、造价低廉、无噪音、检测方便等优点，同时还能节约混凝土和钢筋，降低建筑工程成本，因此，非常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层区建筑。

二、建筑桩基础工程的施工要点

1、桩基础施工前的要点分析。施工前应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面：（1）施工现场及周边环境的踏勘。在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。（2）技术准备。其主要内容包括如下几个方面：一是施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。二是施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。三是进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。

2、施工现场准备工作的要点分析。现场准备的主要工作主要包括：对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械自重均较大，在场地平整时还应考虑铺设一定厚度的碎石，以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力，防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。一般履带式打桩机要术地基承载力为100～130kPa。如铺设碎石仍不能满足要术时，则可采用铺设走道板的方法，以减小对地基土的压力。对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来，在大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法，即在灌注桩施工区先做混凝土硬地，同时布置好泥浆池、槽及排水沟等，然后在桩位处钻孔成桩。该法使泥浆有序排放，做到了文明施工，同时也大大提高了施工效率。在沉管灌注桩施工时，场地平整的要术与预制打入桩类似，由于其沉管时亦需用锤击或振动法，桩机对地基土的承载力也有较高的要术。

3、现场放线定位的要点分析。桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。（1）定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。（2）水准点。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。

三、建筑工程桩基础施工技术的选择原则

桩基础施工技术的选择原则：（1）根据土层条件制宜。由于建筑工程场地的实时地质条件，比如地下水位情况、桩端持力层深度、土壤成分等，会对桩的实际功能产生影响，故可依据各种桩结构的技术指标和参数，选择适合的桩基础类型。（2）对周边环境的影响。建筑工程的设桩操作对环境的影响主要是泥浆护壁的钻孔桩的实施，因此需要充分考虑泥水、沙石的有效处理。（3）基础荷载量的有效控制。施工前，估算建筑上层部分给予基础的荷载大小以设计出对应的桩，因为基础荷载量是影响单桩承载力的主要因素。（4）机械化设备的使用。对施工单位可用的桩基础设备进行评估，如果不能不足现有项目的需要，可就近调用，实在不行那就得考虑选购新机械。

结束语

城镇化建设的快速推进，促进了建筑业的发展，提高了建筑工程的施工技术水平，各类高质量要求的建筑日趋增多，对桩基础施工也变得日趋重要。因此桩基础施工无论是其设计，还是在施工技术的选择方面，都要进行优化比选。

参考文献：

桩基础施工技术论文例4

逆作法施工工艺是一种新型施工工艺。该施工工艺的应用，解决了旧城市建筑物密居地段的开发、建筑设计及施工中的一系列问题。该施工工艺的逐步完善，进一步得到了各建筑开发、设计及施工单位对旧城市改造中的困扰。对将来建筑业有很好的前景。特别对旧建筑物过近并居民居住过密地段施工条件差的工程施工。是适应环境的最佳方案，它避免了土方开挖后，因施工桩基而长期裸露在雨季的不利环境，而又无机械振动冲击旧楼基础不利因素。同时施工工艺并不复杂易于掌握。

与旧建筑物相邻过近工程，若采用逆作法施工，可以节约大量施工时间，缩短工期，为当年主体封闭打下了坚实的基础。综合分析可以看出此技术不论在经济上还是在社会综合效益上都有很大的收获。

（一）、工程概况：某工程基础设计为柱下条桩复合基础。即框架柱下设条型钢筋混凝土基础，而在条基下设有群桩基础，二者巧妙结合形成复合基础共同承担上部建筑的全部荷载。本基础中的桩基施工就是采用逆作法施工工艺新技术而完成的（即锚杆静压桩技术）。

(二)、工程分析：本工程属于在旧楼体系中的改造重建工程，其东西两侧均与旧楼相邻，仅隔50mm沉降缝，旧楼均为四层砖混结构，砌筑毛石基础仅埋深2.4米，此处地质勘察-3.00米为粉质粘土层：地耐力为130kpa，向下10余米方发现有砂岩层。综上所述，为解决建筑多层建筑，而又不宜深开挖土层扰动旧楼基础，还要满足自身结构要求的基础设计。建设、设计、施工等单位几经研讨、论证，采用了柱下条桩复合基础，并根据工程特点选择逆作法施工新工艺完成桩基施工。

(三)、施工工艺技术特点：锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合而形成的一种桩基础施工工艺，即先在新建的建(构）筑物基础上预留压桩的桩位孔，并预埋好锚杆，或在已建的建（构）筑物基础上开凿压桩孔和锚杆孔，用粘结剂埋好锚杆。然后安装压桩架，利用建（构）筑物自重作反力（必要进可加配重），用千斤项将预制桩逐段压入土中。当桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，达到提高地基承载力和控制沉降的目的。该技术具有许多优点：

1、施工设备轻便、简单，移动方便灵活，可在狭小的空间进行压桩作业；

2、压桩施工过程中，无振动、无噪音、无污染，对周围环境无影响，做到文明施工；

3、采用锚杆静压桩施工，传荷过程和受力性能非常明确。

4、施工简便，环境污染、噪音很少，基本上不存在扰民现象。

(四)、施工工艺：

1、准备阶段：

⑴、在条基钢筋绑扎时，必须做好桩位的预留孔洞模板，位置尺寸要严格按图纸要求进行。

⑵、在桩位孔周围埋设四根M32螺栓，并用胶带保护好螺纹部分，免遭混凝土污染。

⑶、预制工程所需的钢筋混凝土桩，确保混凝土强度，达到设计要求。

⑷、条基混凝土浇筑时，看护好桩位孔模板及预埋螺栓的位置是否正确，有无位移。

⑸、调整机具设备，拟定施工方案。

2、施工阶段：

⑴、立机架、用预埋螺栓作地脚固定，调整垂直。

⑵、先用钢制送桩器（带尖头）试压，进入土层后拔出，以防预留孔内存有杂物阻碍正常压桩。

⑶、开始正式压桩为一根3米长，顶部为尖头的预制桩，桩尖冲下放入预留孔洞内，在机架上调整大梁高度，安放千斤顶，接好高压油泵站，开始压桩。

⑷、压桩操作必须保持桩垂直，进尺均匀，压同一根桩应缩短停顿时间。

⑸、接桩采用钢板围焊，上下桩身对齐校正，间隙用垫铁挤实焊牢。焊缝应连续满焊，上下桩身的中线偏差不得大于10mm，节点的弯曲矢高不得大于1‰桩长，每节桩长为2米。

⑹、当压入桩已达到设计要求时，应尽可能用送桩器压入条基内，至基底面300mm处，再做封桩混凝土施工。

⑺、当压入桩无法送入条基内时，如压碎桩身应在条基顶面破桩，利用地脚螺栓焊接钢筋桥架，再做封桩混凝土施工。

⑻、本桩基在静压施工中，一直由高压油泵站压力表监视，能够直接了解桩基承载能力是否达到设计要求。

⑼、封桩混凝土浇筑时，要配制微膨胀混凝土，强度等级比条基略高一级。浇筑时一定要注意孔洞内是否有存水，否则必须采取措施解决，如：抽水、使用串筒工具，提高混凝土标号调整配比，加强振捣确保混凝土密实。

3、质量检查与验收：

⑴、预制桩必须有出厂合格证，材质单等，强度必须达到设计要求。

⑵、桩位正确，桩身垂直，接桩偏差均应控制在规范允许的误差范围内。压桩孔与设计位置的平面偏差不得超过正负20毫米。压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.5％的桩段长。

⑶、接桩焊缝牢固，无缺、漏焊现象，压入土中铁件必须刷防腐漆处理。

⑷、操作进尺均匀，记录必须真实可靠。

⑸、桩基按有关规定必须做单桩静载试验。必须在压桩停止15天后，待土的强度恢复方可进行试验。

⑹、要严格控制桩头进入条基内深度，必须留有一定的锚固长度。

⑺、严格控制封桩混凝土的浇筑质量，确保混凝土振捣密实，强度准确，满足设计要求。

⑻、混凝土必须按要求留试块，检验混凝土强度。

4、安全技术措施：

⑴、必须提前拟定施工方案，进度，必须同主体进度相协调，互不干扰，密切配合。当主体进度较快时，要适当调整压桩整体进度。主体施工应尽可能保持结构平衡，偏差不得超过一层（否则可能引发不均匀沉降或结构破坏）。

⑵、压桩施工方案，要明确压桩顺序、路线、机械配置，应遵循结构要求，有主有次，有先有后。

⑶、施压期间，要注意桩身变化及压力表有无异常情况，否则应立即停止作业，卸压处理。

⑷、机架安放应稳固，千斤顶及高压油泵应有专业部门检测核定方可使用。机械搬迁要注意安全，防止机架倾斜，砸伤人员设备。

⑸、应避免立体交叉作业，必要时要设防护棚，施工人员必须佩戴个人防护用具，遵守现场安全管理条例。

(五)、应用效果：

1、桩基的逆作法施工开创了我市（乃至全省）先例；是适应环境的最佳方案，它避免了土方开挖后，因施工桩基而长期裸露在雨季的不利环境，而又无机械振动冲击旧楼基础不利因素。同时施工工艺并不复杂易于掌握。

2、采用逆作法施工桩基，几乎不占用主导工期，可与主体结构施工并行（一上、一下），配合好互不干扰。

3、此方法与同条件下正常施工方法比较，可避免基坑围护，旧楼加固，延误工期等等很多程序还可节约大量的经济费用。

采用了逆作法施工，节约了大量时间，缩短了工期，为当年主体封闭打下了坚实的基础。综合分析可以看出此技术不论在经济上还是在社会综合效益上都有有很大的收获。

桩基础施工技术论文例5

一、桩基础工程概况

桩基础工程属于建筑基础形式的一种，其构成成分包括连接于桩顶部的承台及基桩。就桩端支承情况而言，桩基础工程可简单划分为高承台桩基及低承台桩基，两者的不同之处表现为：高承台桩基桩身上半部分均于地面，且承台底部也露出地面；低承台桩基桩身全部均被掩埋在土内，且承台地面直接接触土体；就施工方法而言，桩基础工程可简单划分为灌注桩及预制桩，灌注桩即为于施工现场就地钻孔，并将钢筋笼设置于钻孔内，之后向钻孔内灌注砼至基桩形成；预制桩即为使用静压、锤击、水冲沉入及锤击等手段，将基桩置于土体一定深度。

桩基础之所以被广泛应用于建筑施工中，理由是利用桩基础将有助于把建筑物全部竖向荷载成功转移至桩基四周土层，尤其是建筑物遭遇严重地质灾害时，桩基础的优点更是体现的淋淋尽致，即桩基础将有助于最大程度降低建筑物受力变形或倾斜现象的出现，从而确保建筑结构的稳定。基于桩基础的优点，其应该被广泛应用于软土地基等地区。总而言之，建筑桩基础施工应该符合地基变形及地基承载力要求。

二、建筑桩基础施工准备阶段

建筑桩基础施工方法及类型的确定依据应为工程施工现场水文地质条件、施工现场环境、建筑物上部荷载力设计大小等，所以，桩基础质量先决条件应为施工准备工作及现场勘查工作。就桩基础施工准备而言，其应该从以下几个方面入手：

（一）仔细勘察施工现场水文地质条件及现场环境

施工现场环境勘察结果是制定桩基础的主要技术资料来源之一，其可靠性及科学性不言而喻，则工程施工现场勘察工作的合理性及严谨性应该得到切实的保障。施工现场环境勘察涉及的方面包括施工现场地貌、地形、低吼等自然环境，并以施工现场环境勘察结果为依据，全面分析桩基础深度范围内地下水水位、土层类型、水质变化情况及力学性能等，并有助于施工单位对建筑位置、结构性质及距离等，及地下管线分布、埋置深度、管径大小、距离、结构及使用年限等情况的了解。

（二）编制桩基础施工技术准备

待施工现场勘察完毕，应以勘察数据为依据编制工程具体施工方案。工程施工方案内容有：以勘察数据为依据，明确桩基础施工方法、类型及使用机械、工程影响范围内地下管线及建筑物防护措施等；以工程进度总计划表为依据，明确桩基础施工进度计划，及强调工程文明施工及施工质量；开展桩基础实验，以确保桩基础施工质量的提高及工程工艺参数的确定。

（三）桩基础施工机械预备工作

以工程施工方案为依据，开展施工机械预备工作。需要强调的一点是，机械性能应符合工程施工要求，以确保施工机械集群作业优点得到最大程度发挥及施工机械工作效率得到最大化提高。关于施工机械的选择，应该以桩基础施工现场地质条件、气候环境、场地大小及运输距离等要求为依据。此外，在选择施工机械时，应该坚持“施工机械生产效率及工作性能等与工程量及桩基础施工进度和谐统一”原则。

（四）桩基础施工现场准备工作

整理及清除为桩基础施工现场的主要准备工作。通过施工现场整理及清除，以确保施工现场平整及清洁，并最终确保基础施工有序开展。就桩基础施工方法而言，灌注桩及预制桩施工准备工作是不同的，例如：灌注桩施工准备阶段应该在施工现场铺设碎石层，以提高地基承载力。

三、建筑桩基础施工技术应用

（一）预制桩

制作预制桩时，桩尖朝向确定应该以打桩顺序为参考依据，预制桩浇筑过程中，应坚持“桩顶至桩尖”思路实行连续浇筑，且预制桩保护层最佳厚度应设计为约25mm。预制桩沉桩方法并不单一，其主要包括静力压桩、锤击沉桩、射水沉桩及振动沉桩等。射水沉桩最佳使用土层为砂土层。预制桩施工规划应以桩基数量、基础范围及桩基距离为依据，且应该针对挤土问题，制定行之有效的防治措施，以最大程度降低挤土现象的影响范围。

（二）灌注桩

以桩基础成孔方法为依据，灌注桩成孔包括冲击成孔、泥浆护壁成孔、干作业成孔及沉管成孔等。泥浆护壁成孔主要应用于一般粘性土、淤泥质土、淤泥、砂性土及粉土等，实践证明，其应用效果极佳。但需要强调的一点是，泥浆护壁成孔施工过程中，护壁防护工作应该跟上，严防护壁倒塌事故的出现；冲击成孔主要应用于碎石土、砂土、粘性土、粉土及淤泥土等；沉管成孔需要开展振动、振动冲击或锤击等作业，则沉管成孔施工势必会导致挤土或严重的噪声污染现象的出现，则必要的环境保护工作应该落实到位；干作业成孔包括两大类，即人工挖孔及机械钻孔。机械钻孔法主要应用于粉土、粘性土及砂土；人工挖孔法主要应用于粘性土，若将人工挖孔法应用于粉土或淤泥质土，则应该以施工现场环境为依据，制定切实可行的施工方案。以上几种灌注桩施工成孔方法中，干作业成孔及泥浆护壁成孔法将不会导致挤土现象的出现亦或挤土现象出现的概率极低，此外，干作业成孔及泥浆护壁成孔法施工噪声及振动不大，则可以将干作业成孔法及泥浆护壁成孔法应用于城市高层建筑桩基施工中。

桩体强度为灌注桩质量控制的关键影响因素之一。由于桩体质量直接取决于砼质量，则桩基质量往往因灌注桩施工工艺不合理而出现不同程度的质量问题，所以，在灌注桩施工过程中，应该制定行之有效的防护措施以确保灌注桩施工质量的提高及施工工艺的合理。关于灌注桩施工防护措施，具体包括严格控制砼质量，以确保其水准符合工程设计要求，且严禁施工过程中埋管及堵管等现象的存在。与此同时，在灌注桩施工时，导管深度应该被控制在2-6米范围内，以确保砼表面处于垂直顶升状态，严禁泥浆或浮浆混入砼内，并最大化规避遗漏现象存在，以此确保建筑桩基础土建施工质量满足设计要求。

参考文献

[1] 陈声权.建筑桩基础土建施工技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（19）

[2] 姚树太.浅谈高层建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].中华民居，2012，（22）：67-68

桩基础施工技术论文例6

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着我国经济建设进程的不断加快，我国的工业建设得到了极大的发展。就整个工业厂房建设施工来说，地基基础、加固技术等土建施工在工程建设里起着至关重要的作用，直接影响到建筑工程的整体质量以及安全使用年限。因此，工程设计和建设施工人员必须高度重视工业厂房的地基基础和加固技术，对这方面内容加以分析与研究就成为了相关工作人员当前研究的重要课题之一。

二、工业厂房地基基础与加固技术的概述

从理论上来说，对工业厂房中地基基础与加固技术进行深入的概念研究，有助于相关工作人员及时、准确地把握相关施工信息，做好建筑施工工作。具体来说，主要有以下几个方面。

1、就工业厂房而言，对其地基基础的概述主要可以从以下两个方面来入手进行分析。

（1）地基

一般来说，地基是指存在于建筑物下方、支撑着整个建筑物正常运行的那部分土层或岩石。

（2）基础

基础是指在建筑物运行状态下，为了能够将其全部重量安全、准确地传递到地基中，从而将建筑物与基地接触面部分的尺寸作出适宜的调整，而被调整的这部分就称为基础。作为支撑建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。在满足上述要求的前提下，尽量采用相对埋深不大、只需普通的施工程序就可建造起来的基础类型，即天然地基上的浅基础；地基如果不能满足上述条件，那么就需要对地基进行加固处理，在处理后的地基上建造的基础，称入土地基上的浅基础。当上述地基基础形式均不能满足要求时，则应考虑借助特殊的施工手段，采用相对埋深大的基础形式，即深基础（常用桩基），以求把荷载更多地传到深部的坚实土层中去。

工业厂房加固技术是指在地基基础无法满足建筑施工要求时，利用胶栓与灌注高强无机性的黏合材料的方法，将各类角钢、钢板与原有的混凝土建筑连接成一个整体，实现对整个建筑工程的加固。这种方法对传统模式下建筑物的负载能力做出了改进，实现了加固材料对施工工程的横向约束作用。

三、工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术

桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。

静力压桩施工技术打桩机打桩施工噪声大，特别是当工业厂房建在离居民点不远处，打桩会影响居民休息，为了减少噪声，可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中，利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，而且施工时无噪声、无振动、无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

2、振动沉桩施工振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。打桩开始时，应先采用小的落距(0.5-0.8m)作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1-2m 后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩订到设计要求的深度。打桩宜采用“重锤低击”。

四、工业厂房地基基础施工的研究与分析

从理论上来说，工业厂房土建施工中地基基础施工的主要功能，就是将其上部结构中负载加大的那一部分通过不同的形态与方式，从土层较为松软的部位及时、准确地传递到较为坚固的土层中。在现有技术条件下，应用最为广泛的工业厂房地基基础施工技术为桩基础土建施工技术。对这方面内容的分析与研究主要包括以下几个要点。

1、桩基础土建施工技术的概念。桩是一种在地基中人为设立的柱形构建，若干根共同组成桩基础，主要是为上方建筑物的负载从松软土层传递到坚固土层提供传送保障。

2、桩基础土建施工技术的主要工艺。我国在桩基础技术下的地基基础施工中主要应用到的工艺有以下两种：

静力压桩施工工艺。

从理论上来说，静力压桩施工技术是指在土层较为松软的环境中，采用静压力将预制桩依程序、依环节地压入土层中的一种沉桩方法。在实际运作过程中，这种压桩技术不仅可以有效起到对噪声污染的遏制作用，还能够在很大程度上节约钢筋与混凝土等工程材料，从而降低整体工业产房工程造价。

（2）振动沉桩施工工艺。这一技术是指在利用桩顶部振动器运作过程中产生的激振力力量，使桩身上的土颗粒被迫振动，从而产生压缩、位移等运动状态。这种技术所需要耗用的振动沉桩设备比较简单，不仅重量体积都比较小，功效费用比还比较高，将这种技术应用到工业厂房建设中能够有效地达到桩柱深度的相关要求。

五、工业厂房中加固技术的研究与分析

现代建筑工程领域信息科技的不断更新与完善，对建筑工程的施工质量提出了更高的要求，但一些工程的质量事故还是无法完全避免，这在很大程度上造成了意外伤害和工程经济的损失。在实际施工过程中，由于不同地区的地质条件、土层分布、地理环境等因素差异较大，往往就更需要工作人员对具体施工方法加以全面、精确的论证与分析，做到对工程事故的合理处理。就工业厂房施工工程而言，最为关键的是对相关加固技术进行研究与分析。具体而言，主要有以下几个方面的内容。

工业厂房加固技术中的灌浆加固。灌浆加固技术是指工作人员利用钻机在地基基础上成孔至需要加固的土层，将通过灌浆设备合成的水泥化学浆注入地层，再利用各种劈裂、挤压动作，使需要加固的土层与化学浆液产生化学反应，从而形成胶结。利用这一加固技术可以达到改善土层结构与性能的目的，提升工业厂房的整体土体强度。

工业厂房加固技术中的硅化加固。一般来说，当工业厂房选址在渗透性比较强的土层上方时，众多加固技术中选用硅化加固是最为有效的。这种方法利用一定的压力，将浆液通过相关联通设备渗透到土层中，使土层中的颗粒胶结从而达到加固的目的。

3、工业厂房加固技术中的静力压桩加固。从理论上来说，静力压桩加固技术是指在合理运用工业厂房的承重柱的重力作为反作用力的基础上，通过专业的液（油）压设备仪器，将预制桩分程序、分节次地压入土层当中。在静力压桩加固技术的具体施工作业中，值得相关工作人员注意的事项有以下2个方面。

（1）大量的实践研究结果表明，压桩作业是由液（油）压设备进行控制的，当其运作压力达到设计负载压力并且满足计划桩长时，需要及时实施终桩作业。

（2）终桩作业完成后，工作人员需要将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋进行实地焊接，并浇筑砼承台与基础连为一体，据此实现上部结构中相关负载通过桩柱能够直接且无误地传递到加固土层中。

六、结语

综上所述，在工业厂房的施工建设过程中，地基基础与加固技术自始至终都占据至关重要的位置。相关工作人员需要不断对这一方面内容加以分析研究，在工作中找准探索与研究的关键点，使这部分技术能够伴随着现代科学技术的发展而不断进步，并对工业厂房的建设乃至整个经济社会的发展起到非常重要的作用。

参考文献：

桩基础施工技术论文例7

在土木工程施工技术中，工程实践经验先行于理论，因为有些客观情况过于复杂，很难如实反映室内实验或理论分析，另外只有进行工程实践才能揭示新的问题。土木工程不仅为人类生活、生产提供了物质保障，而且大大推进了科技的进步，同时这是一门不断发展的学科，因而土木工程施工技术也在不断涌现新材料、新技术。

一般来说，土木工程施工具有以下特点：固定性、流动性和多样性。固定性是指施工地点相对固定，一般在选定施工地点后，不会产生很大的变动；流动性是指施工队伍的流动性和在同一工程上施工人员作业空间的流动；多样性是指各种工程的不同，从建筑类型到施工设施和施工方法都有不同的特点。

1 传统施工技术

土木工程传统的施工技术贯穿在工程的建设中，方法也随着结构形式、材料、地基基础、外界环境的不同而变化。下面主要针对地基基础的施工、混凝土结构施工和钢结构施工进行介绍。

1.1 地基基础施工

桩基础施工是地基基础施工的最主要方法，在设计时分为两类极限状态设计，分别是承载能力极限状态和正常使用极限状态。根据建筑规模、功能特征和对差异变形的适应性以及桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度，要按照不同的的设计等级进行施工，具体参照《桩基施工规范》。

按承载性状划分，基桩有两种类型，即摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩，端承桩又分为端承桩和摩擦端承桩。摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受，端阻力可以忽略；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分。端承桩在极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力可以忽略不计；摩擦端承桩则是由桩端阻力承受大部分的竖向荷载。按照成桩方法分类，还有非挤土桩、挤土桩和部分挤土桩三种，制作基桩的材料也不是单一的，主要分为木桩、混凝土桩、钢桩等，不同类型和不同材料桩的施工方案和适宜的基础亦有所不同。在桩基础施工中，首先要确定选择桩型。

在桩基础施工中，不仅要主要单根桩的施工质量，还要综合考虑，特别是群桩基础，要考虑避免不均匀沉降。预制桩吊运时单吊点和双吊点的设置，按照吊点跨间正弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则进行布置，同时要考虑预制桩吊运时可能会受到的冲击和振动。桩基础施工中钻孔灌注桩的主要步骤是：桩定位放线、钻机就位并校正垂直度、钻孔清土、灌注并搅拌混凝土、制作安放钢筋笼、成桩验收并进行质量检验。

1.2 混凝土结构施工

按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法是在别处而非施工现场浇筑混凝土，预制混凝土以其低廉的成本、出色的性能，成为建筑业的新宠。在使用预制法施工时，要确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法则是在施工现场支模浇筑混凝土，是大多数建筑物采用的方式，应用更早更广泛。预应力混凝土施工中，根据张拉预应力筋的顺序还分为先张法和后张法。

1.3 钢结构施工

钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。钢构件运送先后顺序要按照施工顺序进行，构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用足够支承面的木枕垫底。

吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。考虑到钢结构工程的特殊性，可能会在施工过程中用到氧气、乙炔类焊接工具，所以要准备灭火器谨防发生火灾。

钢结构在施工过程中，关键点还有连接的出来，主要有螺栓连接、焊接等，铆接因为其灵活性的限制而逐渐被淘汰。处理连接问题时分两个部分，一是选择连接方式，二是准确确定连接位置，如果连接不当对整个结构的整体性会产生不利影响，成为结构的薄弱点，构成安全隐患。

2 新型施工技术

施工技术无论是在设计阶段还是在施工阶段，都具有非常重要的作用，往往决定设计者设计思想的实现与否。就施工本身而言，任何一个工程项目，其施工过程都受到地质条件、材料性能、荷载条件、现场条件、资源状况和气候条件的限制。要想发展新型的施工技术，实现创新，必须从这些限制方面着手，突破制约，实现优化。下面仅针对深基坑支挡技术新发展和新型预应力技术两方面进行探讨。

2.1 深基坑支挡技术发展

由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，深基坑支挡技术在下面两个方面得到了较大的发展，实现是施工技术的创新。

第一，桩、桩―锚支挡体系。对于开挖深度大、坑壁土质差的情况，通常采用灌注桩―预应力锚杆体系。引进的套管水冲法成锚工艺适用于地下水位上下的各种类型的土层，但效率不尽人意。第二，支挡与承重结构一体化。用于临时支挡的桩或者地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化后，施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺―旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。

2.2 新型预应力技术

体外预应力作为后张预应力体系的重要分支之一，是预应力施工技术的发展和创新，是近年来的热点。顾名思义，体外预应力是指预应力筋布置在混凝土截面外的预应力，与传统的布置于构件截面内的预应力筋，所提供的有粘结或者无粘结预应力相对应。体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中，形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系，优点是预应力摩擦损失小，因为孔道管在结构体外，容易检查和控制管道的铺设质量及其水密性；体系二是无粘结体外预应力体系，优点是可采用单根张拉工艺，易于操作，且单根无粘结筋的摩擦损失极小。体外预应力相对于传统预应力体系有很多优点，对工程经济效益有积极影响。

3 结语

土木工程建设是一个综合的大工程，且对安全性要求高，因为这联系着人们的生命财产安全，因而施工技术至关重要。在土木工程施工过程中，还存在一定的问题，比如理论研究不能适应工程建设的需要，缺少验收标准和规范，管理体制问题等。要想解决这些问题，其中一个办法就是发展施工技术，在过去的土木工程建设中，人们总结了大量宝贵的经验，也在教训中得到启示，因而施工技术也在不断发展和创新，这将给加快土木工程发展很大的帮助。

桩基础施工技术论文例8

前言：

近年来，我国公路桥梁建设取得了巨大成就，大跨径桥梁的设计和施工水平已达到国际先进水平，桥梁基础工程也在理论和施工技术上有了新的发展。由于我国桥梁事业逐步向海上与深厚软土地区这些过去较少触及的建设地点发展，所以对这方面应用的新工艺、新技术特点是做了总结，对今后在此类地区建设桥梁有借鉴作用。只有解决好在实际工程中遇到的难题，才能密切配合桥梁上部结构的发展，推动我国桥梁建设事业。希望本文对桥梁设计与施工人员在拓宽桥梁新理论、新技术的知识方面有所帮助。

1桥梁基础理论的新发展

1.1摩擦型桩沉降理论的新发展

在计算桩基础沉降的理论中，目前采用的传递函数法及弹性理论法都有其缺陷。文中对上述理论作了改进，主要特点有：考虑了桩-土滑移的影响，引入了在桩侧的非线性弹簧模拟侧阻和端阻的桩-土相对滑移量的关系；利用“线性变形层模型”计算层地基中桩侧及桩端阻力引起空间某点处的土位移；将桩离散成多个杆单元，采用虚功原理求出杆单元上与桩的侧摩阻力等效的节点荷载。

这种方法的优点在于：可以求解非均质土中分段长度不等的桩；适用于复杂介质中的单桩承载力的分析计算，而且提高了计算结果的精度；可以根据静载试验得到的荷载-沉降曲线，反推桩侧土和桩端土的力学参数值，为桩基础设计计算提供非常有价值的理论依据。

在目前使用的各种不同类型的桩基础中，钢管桩主要是靠摩擦力承受上部荷载，而钻孔灌注桩在深径比很大的情况下，也可看成摩擦型桩，由此可见对于摩擦型桩的作用机理和设计理论进行深入的研究有很大的现实意义。

1.2刚性承台的群桩设计理论

文中将杆系结构有限元法与荷载传递迭代法相结合，形成桩基沉降分析计算的混合法。其特点是：采用一维杆单元模拟单桩的结构特性；节点处的边界条件根据荷载传递迭代法的基本原理引入土弹簧来模拟，形成单桩计算简化模型；根据弹性理论Mindlin方程解答，计算群桩间相互作用的竖向位移影响系数。

采用刚性承台的假设条件分析群桩的沉降，适合桥梁工程中承台的刚度较大的特点。利用此模型进行群桩分析，得出桩身模量与桩周介质的剪切模量之比对群桩基础沉降有影响。而且其比值在相对较低时，增加对群桩沉降减小十分有效；当比值较高时，这一作用相对明显降低。因此，只有当桩周土层的剪切模量较高时，提高桩身刚度，才能更有效地达到提高群桩基础承载力，改善其变形稳定性之目的。

1.3解析法计算矩形地下连续墙

目前，虽然有各种有限元工具，但是工程实践中仍需要一种基于理论的，能够比较直观的反映设计参数对地下连续墙设计性能的影响的方法，以便于指导设计与工程实践。

文中提出的解析法计算地下连续墙理论是建立在弹性力学基础上的，其假设条件为：地下连续墙墙底变形很小，近似认为只发生转动，故可简化其边界条件为墙侧边为两端固支，墙底简支，墙顶面自由；由于墙厚与墙体跨度、高度相比小得多，可视地下连续墙为弹性平面薄板；主动土压力按朗肯土压力理论计算，被动土压力按线弹性“m”法计算；内支撑视为弹性杆件。

先从弹性力学能量法角度建立基本方程，带入边界条件，采用半逆解法，最后可得到墙面上任一点的变形。计算简图如图1所示，经推导得出的公式如下：

ω（x，y）=α1e0/2（α2D+α3m+α4）×[（H-h）/H]×

（1-cos2πx/L）×（sinπy/H+sinπx/L） （1）

其中，e0为主动土压力，H为连续墙高度，h为基坑深度，D为地下连续墙抗弯刚度，a1～a4为与H和h有关的函数。

2桥梁基础施工技术新发展

2.1双壁钢围堰无封底砼施工技术

双壁钢围堰的无封底砼施工工艺适合于河床基岩的情况下。在双壁钢围堰的施工中，封底的作用是使施工平台增加接触面积，降低围堰和地基的接触应力，增加围堰的下部重量，降低重心，保证在急流中的稳定性，并创造一个干燥的施工环境。当不存在这方面的因素时，可以考虑省略这些步骤。

其施工工艺仍然是利用双壁钢围堰搭设一个水上施工平台，但是在围堰内没有浇注封底混凝土。它在两层围堰之间的隔仓内浇注混凝土，以达到封水的目的，然后抽水以创造一个无水的施工环境。

其技术特点是：注意在平台搭设时，需要做好钢围堰的精确定位下放工作；做好水下地形的测量，以便能够加工的钢围堰的底面和地形紧密贴合。

2.2基坑围护中的排桩冻结法

冻结排桩法施工方案基本思路是以人工制冷冻结含水地层，形成冻结帷幕墙体作为基坑的封水结构，以排桩及内支撑系统抵抗水土压力。

冻结法的技术特点有：适应性强，该技术可用于地下水流速小于40m/d的任何含水地层；施工结束后，50m内的冻结管可以回收，比较环保；地下水的流速不能过快；对供电要求较高，不仅用电负荷大，而且要保证能够持续供电。

此外，在对土层后进行冻结施工后，会由于冻胀力对基坑产生挤压，应该在冻结帷幕外侧设置泄压孔，孔内填泥浆，使冻胀力对基坑的压力减轻。

应用冻结法的关键之一在于冻土墙厚度设计。冻土墙厚度是评定应用冻结法经济合理性的基本参数，是冻结设计的关键，若设计合理可减少工程造价，缩短工期，否则将导致冻土体积大幅度加大从而造成成本增加，或者造成危险事故。

2.3沉井施工中的活节混凝土褥垫技术

当沉井基础在水中进行下沉工作时，若在墩位周围加打定位桩及挡水墙，可以方便定位和改善下沉时的水文条件，但是会对河床造成冲刷。采用活节混凝土褥垫进行河床防护，可以很好地起到稳定河床和防止冲刷的作用。

在沉井下放的施工过程中，首先由挡水墙和导管桩形成一个防护体系，以阻止水流对沉井下放过程中的冲击。然后进行活节混凝土褥垫下放，以稳定河床，防止河床发生过大的局部冲刷。

过去利用柴排进行河床防护，但是此工作所需时间长，而采用混凝土褥垫可以避免这一缺陷。其铺设需要特殊的装备―混凝土褥垫铺设船。它主要是由两艘船并排排列，中间由一个钢横梁连接，横梁下面悬挂已经连接好的混凝土褥垫节段。褥垫节段由钢丝连接，可以如卷帘一样下放到河床。

2.4旋挖转机施工钻孔灌注桩技术

近年来，旋挖钻机被越来越多地应用于钻孔灌注桩施工。其优点在于：适应地层能力强，施工中可根据地层地质构造的不同选用适宜的钻头。钻机钻杆直径大，刚性好，导向性可靠，同时配有微机电脑控制系统，保证了钻杆的垂直度和钻孔深度符合要求。深度可达80m，直径2.5m以上。

污染小，占地少。旋挖钻机施工时噪音小、低震动、泥浆用量少，约为正反循环钻进施工工艺的1/20～1/10。一般只有在遇到松散砂层或水下成孔时才需要配制泥浆，以提高水头压力稳定井壁。

孔壁泥皮薄，有利于增加侧摩阻力，保证桩基设计承载力。孔底沉渣少，易于清孔，沉桩质量好。

在旋挖钻机施工中，钻进速度快，需要在泥浆中掺入彭润土等外掺剂。其钻进速度可根据地质情况进行调整，在粘土层内钻机的进尺可快些；在砂土层中，钻机的进尺要减慢，以防坍孔。旋挖钻机结构紧凑、操作灵活方便，自动化程度高，采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，施工只需要一人操作，劳动强度低。

2.5大型预制基础的应用

大型预制基础可以是沉箱，或者被称为设置基础，是建造长距离、大跨度海上桥梁常用的基础形式。其主要施工工序为：①基础预制；②海底挖掘；③浮运送到预定桥位后再精确下沉到设计位置。

其主要目的是在施工条件恶劣的桥址处尽可能地减少水上施工工作量和作业时间，提高工程质量并缩短工期。当深水的覆盖层内无法选择适当的地基时，可先在深水中打入桩基，然后再在桩基上进行设置基础的施工，而桩基与设置基础之间是不连接的，设置基础仅仅是“放”上去，桩基础起只是到了地基加固的作用。其设计的主要原则是：在各种不同的外力组合条件下，基底的合力在基底的截面核心范围之内，并满足地基承载能力及水平剪力的要求。

工程完成后地基的总下沉量及可能产生的不均匀下沉量在预计的允许范围之内。

3.结语

目前，虽然我国在基础工程方面的理论发展很快，但是在设计中应用不多，在桥梁基础中的应用就更少。要改变这一情况，一方面要使理论研究的结果贴近工程实践；另一方面要在桥梁基础设计规范的修订中引用新的理论，这样才能从根本上推广新理论的应用，提高基础的设计水平。

参考文献：

[1] 冯立娟. 风区桥梁下部结构施工与防风技术探讨[J]. 才智， 2011，（29）

桩基础施工技术论文例9

Abstract: In recent years, with the rapid economic and social development of our country, the construction industry will usher in a golden period of development. However, in civil engineering construction process, safety accident occurred frequently and showed a rising trend. This paper studies the construction of civil engineering technology and innovation. For reference.

Keywords: civil engineering; construction technology; technological innovation

中图分类号：TU74

引 言：在土木工程施工技术中,工程实践经验先行于理论,因为有些客观情况过于复杂,很难如实反映室内实验或理论分析,另外只有进行工程实践才能揭示新的问题。土木工程不仅为人类生活、生产提供了物质保障,而且大大推进了科技的进步,同时这是一门不断发展的学科,因而土木工程施工技术也在不断涌现新材料、新技术。

一、传统施工技术

土木工程传统的施工技术贯穿在工程的建设中,方法也随着结构形式、材料、地基基础、外界环境的不同而变化。下面主要针对地基基础的施工、混凝土结构施工和钢结构施工进行介绍。

1. 地基基础施工

桩基础施工是地基基础施工的最主要方法,在设计时分为两类极限状态设计,分别是承载能力极限状态和正常使用极限状态。根据建筑规模、功能特征和对差异变形的适应性以及桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度,要按照不同的的设计等级进行施工,具体参照《桩基施工规范》。

按承载性状划分,基桩有两种类型,即摩擦型桩和端承型桩,摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩,端承桩又分为端承桩和摩擦端承桩。摩擦桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受,端阻力可以忽略;端承摩擦桩在极限状态下,桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分。端承桩在极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力可以忽略不计;摩擦端承桩则是由桩端阻力承受大部分的竖向荷载。按照成桩方法分类,还有非挤土桩、挤土桩和部分挤土桩三种,制作基桩的材料也不是单一的,主要分为木桩、混凝土桩、钢桩等,不同类型和不同材料桩的施工方案和适宜的基础亦有所不同。在桩基础施工中,首先要确定选择桩型。

在桩基础施工中,不仅要主要单根桩的施工质量,还要综合考虑,特别是群桩基础,要考虑避免不均匀沉降。预制桩吊运时单吊点和双吊点的设置,按照吊点跨间正弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则进行布置,同时要考虑预制桩吊运时可能会受到的冲击和振动。桩基础施工中钻孔灌注桩的主要步骤是:桩定位放线、钻机就位并校正垂直度、钻孔清土、灌注并搅拌混凝土、制作安放钢筋笼、成桩验收并进行质量检验。

2 .混凝土结构施工

按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法是在别处而非施工现场浇筑混凝土,预制混凝土以其低廉的成本、出色的性能,成为建筑业的新宠。在使用预制法施工时,要确保预制模的尺寸准确,并严格按照施工顺序进行。现浇法则是在施工现场支模浇筑混凝土,是大多数建筑物采用的方式,应用更早更广泛。预应力混凝土施工中,根据张拉预应力筋的顺序还分为先张法和后张法。

3. 钢结构施工

钢结构施工的主要工作是构件的吊装,在施工前要切实做好准备工作,包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。钢构件运送先后顺序要按照施工顺序进行,构件运到现场后,应尽量存放在起吊位置,并用足够支承面的木枕垫底。吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面,摩擦面要保持干燥清洁。考虑到钢结构工程的特殊性,可能会在施工过程中用到氧气、乙炔类焊接工具,所以要准备灭火器谨防发生火灾。

钢结构在施工过程中,关键点还有连接的出来,主要有螺栓连接、焊接等,铆接因为其灵活性的限制而逐渐被淘汰。处理连接问题时分两个部分,一是选择连接方式,二是准确确定连接位置,如果连接不当对整个结构的整体性会产生不利影响,成为结构的薄弱点,构成安全隐患。

二、新型施工技术

施工技术无论是在设计阶段还是在施工阶段,都具有非常重要的作用,往往决定设计者设计思想的实现与否。就施工本身而言,任何一个工程项目,其施工过程都受到地质条件、材料性能、荷载条件、现场条件、资源状况和气候条件的限制。要想发展新型的施工技术,实现创新,必须从这些限制方面着手,突破制约,实现优化。下面仅针对深基坑支挡技术新发展和新型预应力技术两方面进行探讨。

1. 深基坑支挡技术发展

由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求,再加上大型深埋设备基础的施工,深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下,深基坑支挡技术在下面两个方面得到了较大的发展,实现是施工技术的创新。

第一,桩、桩—锚支挡体系。对于开挖深度大、坑壁土质差的情况,通常采用灌注桩—预应力锚杆体系。引进的套管水冲法成锚工艺适用于地下水位上下的各种类型的土层,但效率不尽人意。第二,支挡与承重结构一体化。用于临时支挡的桩或者地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化后,施工速度得到提高,投资效果得到加强,资源得到节约,得到良好的技术经济效益。另外,钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺—旋挖已经投入使用,使成孔质量得到保证,减小认为不确定因素对施工质量的影响。

2. 新型预应力技术

体外预应力作为后张预应力体系的重要分支之一,是预应力施工技术的发展和创新,是近年来的热点。顾名思义,体外预应力是指预应力筋布置在混凝土截面外的预应力,与传统的布置于构件截面内的预应力筋,所提供的有粘结或者无粘结预应力相对应。体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中,形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系,优点是预应力摩擦损失小,因为孔道管在结构体外,容易检查和控制管道的铺设质量及其水密性;体系二是无粘结体外预应力体系,优点是可采用单根张拉工艺,易于操作,且单根无粘结筋的摩擦损失极小。体外预应力相对于传统预应力体系有很多优点,对工程经济效益有积极影响。

三、结束语

土木工程建设是一个综合的大工程,且对安全性要求高,因为这联系着人们的生命财产安全,因而施工技术至关重要。在土木工程施工过程中,还存在一定的问题,比如理论研究不能适应工程建设的需要,缺少验收标准和规范,管理体制问题等。要想解决这些问题,其中一个办法就是发展施工技术,在过去的土木工程建设中,人们总结了大量宝贵的经验,也在教训中得到启示,因而施工技术也在不断发展和创新,这将给加快土木工程发展很大的帮助。

桩基础施工技术论文例10

中图分类号：TU198文献标识码： A

引言

随着我国的科学技术的不断发展，人们越来越重视建筑的质量，但是从我国建筑行业在发展过程中的高层建筑数量也正在不断增多，对于建筑工程的工艺和结构的稳定性有了更高的要求。为此，想要确保建筑工程的质量，就必须要能够确保建筑物施工工艺精湛，从我国建筑行业对桩基础技术的工程建设中的实践中，我们可以积累一些成功的经验，但是，桩基础技术在建筑工程还是存在一些问题，这就需要建筑桩基础土建工程的实际操作过程中不断进行完善和总结，从而能够将建筑桩基础技术有效地运用在建筑工程中去。

一、建筑施工中桩基础工程的基本概述

在经济建设的带动下，我国的建筑事业发展速度逐渐加快，而桩基础施工是建筑工程施工中关键的环节。桩基础工程能够分为高承台与低承台两个方面，其中高承台桩基，主要指的是桩身上部分与承台底部全部位于地面之上，高承台施工存在预制桩施工与灌注桩施工两种形式。在施工现场，用合适的机械进行钻孔，在孔内设置钢筋笼，然后灌入适量的混凝土，形成桩基础；低承台桩基指的是桩身位于地面以下，承台与地面土体直接接触。低承台桩基施工主要采用振动、静压、水冲沉入、敲打等方式，将桩身打入地面以下。

桩基础工程承担着建筑与地面之间的连接作用，能够将建筑施工过程中产生的荷载以及自重荷载转移到地面，增强建筑物抵抗外力作用荷载的能力，提高建筑物抗震能力、抗暴雨能力等。保证建筑桩基础施工技术，能够避免建筑物由于外力作用或自身荷载作用发生倾斜或坍塌现象，增强建筑结构的稳定性，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。当然，建筑工程施工中应用桩基础施工技术，首先应该考虑工程地质条件，对工程现场进行详细的勘察，制定完善的施工方案，确保工程施工的质量与安全。

二、建筑工程施工中择桩基的选择

高层建筑、重要的建筑物和荷载过大的建筑物等都要通过桩基工程来施工，这样地基的沉降可以得到很好的缓解，承受力也会得到增强，避免结构出现倾斜的现象。运用桩基进行施工也适用于如高层建筑、重型工业厂房、粮仓及输电塔等建筑物，以及一些要求降低基础振动和沉降的精密设备基础，位于软土地基上的永久性建筑或用做地震区结构抗震措施等。针对地基上下部地层坚硬程度不一样时，就要运用桩基来施工，但是假如由于软土层太厚，桩端不能到达坚实的下层时，就要全面考虑沉降的问题，否则会加大桩基的沉降。在桩基设计过程中，地基承载力以及变形都是要求全面考虑的两个重要问题，在实际施工中，因为不合理的桩基设计以及施工，使得施工事故不断发生，造成的损坏以及影响都是非常严重的，因此，我们既要做好地基的勘探工作，又要选择合适的方案，才可以进行桩基工程施工，确保桩基施工的顺利完成。

提前在施工现场用混凝土制成所需要的形状的桩叫预制桩，用于桩基施工中，然后用打桩机把这些预制桩打入地基中。预制桩可以分成管桩和实心桩，利用离心方法产生的，需要高强度的混凝土的空心桩为管桩。用混凝土浇筑而成的灌注桩为实心桩，要先做成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，最后利用混凝土进行浇筑进而形成实心桩。护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩干作业成孔灌注桩等都是按照灌注桩的成孔不同分类的。

三、建筑工程施工中常用的桩基础技术

1、钻孔灌注桩

在一般的建筑施工过程中，建筑师都会采用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩的内部上放有钢筋笼，之后便用灌注混泥土的桩孔，这就需要机械设备来完成操作，这是一种最简易方法来定义的桩类型。这种方法不同于其他的打桩方式，钻孔灌注桩是在实施前就利用好已经打好的孔之后再成桩，通过不同的桩体移动的方向从而对桩基产生动态的压力，如果是合适的桩之间的距离可以有效防止缩孔和塌孔，对于一些成孔的柱体可以验证灌注是否顺利实施的依据。另外一方面，我们可以不断增大桩基的支撑面积的来保证桩基的稳定性，并且要在后期进行定期检查桩基的安全稳定和钻杆的角度等措施来确保桩基的稳定性，成孔后要能够对其进行及时的拆除。钻孔灌注在施工的过程中要能够注重保护护筒的中心和桩位线的偏差不能太多。可以依靠钻杆在钻机上的长度可以确定孔的深度。但是当钻孔达到一定的深度后，就必须要能够充分利用钻杆在事先的地方进行清空，这样不但可以确保桩基工程的建筑工程质量，而且在混泥土对成孔灌注之前就对其进行清洗工作，这样才能确保灌注效果。

2、挖孔桩

挖孔桩在我国很多的建筑中，挖孔桩具有很多的优势，其具有成本较低和设备简易等优势，另外，挖孔桩在一定程度上是由于操作简单和承载力大以及施工质量可靠受到很多建筑施工企业的青睐。在实际操作阶段，挖孔桩可以利用较小的面积达到最佳的效果，挖孔桩一般是适合用于地下水较少的土层，土层深度一般是不能小于20厘米，在面对地下水位较高的土层，或者是含水量大而且是土层较为松散的土层这是非常敏感的。在挖孔成形之前，一定要能够对地表的松散土层和一些不相关的杂物进行清理，从而能够确保地面的清洁和平整，之后可以利用十字交叉法可以确定每一个的孔桩的坐标，并能够利用好桩位的位置，可以利用桩径的大小来放置即将开挖的位置。在对于高出地面20厘米左右的井圈可以浇筑混泥土。以此同时，要能够确保护壁上对井圈进行加固。一般是在井圈周围填好护壁模块，在对第二个土方开挖时，要能够首先要找到挖孔的中心，之后在它的底部固定好一个木桩，并要让保桩成直角，让保桩的投影能够位于木桩的顶部，这样在开挖的过程中，要能够实时监控建筑土层的变化，以此循环操作便可以完成挖土护壁的任务。所以，直到桩柱能够达到设计上的要求，方可进行最后的钢筋笼和浇筑桩身的施工。

四、建筑工程中桩基础施工技术的应用

1、桩基础施工前的准备工作

1.1对施工现场进行详细的勘察。进行施工现场环境勘察工作，主要是为了掌握工程施工现场的详细资料数据，指导工程设计人员编制科学合理的施工方案，确保施工方案的合理性与可行性。在具体的勘察过程中，不仅需要掌握施工现场的地质水文情况，还需要对现场地理环境、气候环境等进行了解，然后对这些勘察数据进行综合分析，确定桩基础工程施工现场的深度、类型、地下水位等。另外，在勘察工作进行中，应该加强对施工现场周围环境的调查，掌握周围建筑物与施工现场的距离，了解周围地下管线分布，并做好相应的防护措施。

1.2对施工现场勘察结束后，需要进行施工方案的编制工作。根据工程勘察相关数据，选择合适的桩基础施工类型与方式，确定施工机械型号等，同时施工方案的编制还需要充分的考虑到周围建筑物的稳定性，综合考虑施工方案的经济性、实用性、生态性等问题。另外，应该做好基桩的试验，确定桩基础施工相关技术参数，保证桩基施工的质量与安全。

1.3机械与人员装备。根据施工方案，合理的安排好施工机械，确保每一台机械的性能，当机械进场时对机械的合格证明进行严格的检查，必要时进行相关的试验；在机械进场后，应该加强对施工机械的维护与保养，保证机械始终处于健康的待用状态。在准备施工机械过程中，要考虑机械的通用性，尽可能采用一机多用的机械，既降低了机械设备与场地的要求，又能为施工企业节约成本。桩基础施工人员，在施工前应该做好具体的安排，将施工各个环节的任务落实到个人，并做好岗前培训工作，提高施工人员的综合素质。

1.4对桩基础施工现场进行详细的清理，整理出有效的施工交通通道，为施工机械运行、材料运输等提供条件。另外，平整施工场地，保证基础施工能够顺利、稳定的实施。

2、桩基础施工技术在建筑工程中的应用

2.1灌注桩施工技术。灌注桩施工过程中，根据工程地质情况，选用干作业成孔、冲击成孔、泥浆护壁成孔等成孔方式，其中干作业成孔方式又可以分为机械钻孔以及人工钻孔两种，人工钻孔适用于粘性土质，而机械钻孔适用于粉土、砂土地质中；冲击成孔方式一般在碎石土、砂土、粘性土地质中应用具有较好的效果；泥浆护壁成孔方式主要应用于粉土、砂性土、淤泥质土中，成孔过程中需要保证泥浆的质量，避免孔壁坍塌等问题；沉管成孔方式主要是利用外力进行振动冲击，在成孔过程中会产生一定的施工噪音，因此需要采取有效的措施，加强对环境的保护工作。

2.2预制桩施工技术。首先，在工厂或施工现场进行桩基的制作，然后利用沉桩机械，将制备好的桩基压入地面以下，从而形成建筑桩基础。现阶段，我国常见的预制桩基础主要包括混凝土预制桩以及钢板桩。其中，混凝土预制桩具有很强的抗荷载性能，并且施工工期较短，桩基具有很强的耐久性，因此在建筑工程中得到了广泛的应用，然而混凝玉预制桩施工会影响施工现场周围的环境，在施工中需要加强这方面的重视；钢桩又分为钢管桩以及H型桩，主要应用在特殊的场所，施工成本较高。如论是哪一种类型的预制桩，打桩过程中应该根据具体要求确定桩尖的方向，同时从桩顶向桩尖的顺序实施混凝土的浇筑。

结束语

总之，桩基础施工是建筑工程中重要的组成部分，关系着建筑工程整体的质量。随着我国科技水平的进步，越来越多的新技术、新工艺、新产品应用到桩基础施工中，提高了桩基础施工技术水平，提高了建筑工程整体的稳定性，对我国建筑行业的可持续发展做出了巨大的贡献。

参考文献