深基坑施工例1

中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号：

深基坑就是指基坑达到5米深的地下室基坑或大道基坑等，深基坑施工主要包括支护体系、施工工艺技术和土方开挖几个环节。它是一项技术性、综合性很强的作业，要求各施工单位和各监测单位各个人员的密切配合和良好沟通。在进行深基坑施工时为了保证深基坑边坡的稳定和施工周围地下管线等设施的安全，通常会根据具体情况采取一些有效的支护措施，事实证明有效的支护不但可以稳定深基坑的侧壁保证施工安全，还能有减少施工失误节约施工造价。

深基坑的支护选型和依据

深基坑的施工要点在于支护体系，要做好深基坑的支护工程首先要勘察、掌握施工场地的基本情况，熟悉施工场地的水纹、地质、气候条件并掌握好周边的建筑、管线等设施的分布请款，综合、研究、制定出最优施工方案。其次是结合施工特点，结合各种支护形式，确保深基坑支护工程的有效、稳妥。

深基坑的支护类型很多，常见的有地下连续墙、支护桩、止水帷幕、腰梁拉锚等支护形式，其作用挡土和防水。地下连续墙主要指在地下挖出若干沟槽，填充适当材料而形成的具有防水、挡土、承重等功能的地下墙体。在采用地下连续墙时还要考虑到外墙和承重墙因素，在施工和规划时处理好各个层面和墙体之间的链接，防止渗水和沉降问题的出现，并根据具体的施工环境和要求将地下连续墙与其他形式的支护方式相结合，达到更好的支护效果。这种方式非常适用与城市施工；支护桩也是一种深基坑施工的常见支护形式，一般对于边坡支护和滑坡治理特别有效，常与止水帷幕或锚杆等方法结合使用。当深基坑超过10米时常会用支护桩代替地下连续墙，采用灌注桩的形式不但可以节约施工成本还可以有效的加快工程进度。所以适合的支护方式才是深基坑施工的最有效保证。结合情况，尽可能采用最用的支护形式结合的方案，让科学的支护方式更好的为工程服务。

针对于不同的情况要选用不同的支护形式。如：深基坑侧壁开挖线距离水塘、化粪池等较近情况下宜采用桩错支护形式施工；又如深基坑侧壁开挖线附近地上建筑复杂，附近又有地下管线等，这种情况就适合采取土钉墙与锚杆结合的支护方式。总之，采用任何一种支护形式，其目的都是把对周围的影响减到最小，保障施工安全、做到防水、防土、承重的作用。在具体施工中要求我们工程技术人员详细了解施工环境，认真分析施工条件，严格要求施工人员，常检测、常关注、常培训，努力作何施工的每一步预算和规划，保证施工的安全、高效、节约、并要坚决按照质量要求进行。

二、施工方法及质量控制

对于深基坑的施工，每个工序都有严格的施工流程和工艺要求，这是保证施工质量和施工安全的前提。

2.1深基坑施工前首先要做好开挖前准备工作。第一要熟悉工程概况，完成对施工场地水纹、地质及地理环境的勘测和研究；第二明确分工，责任落实到具体的操作人员以便遇到问题时能及时处理；第三做好施工方案设计，做好施工支护方式预案工作，与各部门及时沟通、较低；第四进一步明确使用工艺要求，明确工作责任和施工方案。

2.2其次，在开挖过程中第一要做好施工记录，落实材料、机械、人员的管理和应用；第二做好变形监测、水平监测、周边沉降监测的工作，第一时间掌握变形移位现象并运用信息化施工方式对其进行分析、研究以确保问题得到及时处理；第三加强材料、机械的应用管理，随时跟进施工情况，及时了解施工所在位置土层、水位等情况，一便在紧急时刻能采取及时有效的补充措施。

2.3在深基坑施工结束后，应及时按要求做好收尾工作，准备好相关的检验、验收资料提供给相关的部门验收、检验。把好质量关，发现问题及时解决处理，争取更优秀的施工结果，使以后的施工质量更有保障。

三、深基坑施工难点控制

深基坑施工过程中，最重要的就是防水防土和承重，而影响这些的除了严格的执行施工要求和施工工艺流程，还要从细节入手，时时关注工程进程、时时掌握施工条件的变化，事事做到第一时间掌握，第一时间提出解决预案，一旦有不稳定因素发生能及时制止和处理。

3.1深基坑的尺寸、场地形状和深度、宽度等情况决定了施工的具体方案和施工中支护的选择。所以在深基坑施工中必须先做好准备工作。通过勘探、测试等手法掌握准确的地下水分布、地表水为及雨天可能造成的影响，事先做好防水、排水工作。做好开挖和排水等方案。

3.2在施工过程中安排好材料、机械、人员的使用，积极检测，及时掌握施工中的成功和失败，能很好的应用各项支护设计保证工程施工的稳定、顺利完成。对于支护类型的选择要合理，根据科学的方式选择最佳支护形式。

3.3当支护结构和坑外地面或其他相关地方发生形变时，应立即停止坑内作业并用粘土或泥土回填组织形变加大，然后再用其他材料处理制止渗漏等情况。从新补做止水帷幕，采用撑、支、拉、灌、压等方法加固坑壁，使之支护变形保持稳固状态。当变形严重时或周围建筑出现严重的开裂、倾斜时应及时组织人员疏散，并按程序上报相关部门进行事故原因分析，及时采取有效的救护措施，控制形变和倾斜。

3.4在深基坑施工过程中，如遇到意外的连阴雨或暴雨等特殊情况，必须立刻组织排水、维护、加固等措施，防止土层开裂、变形等情况发生。严格按照要求进行施工，严谨自作主张，不按设计要求施工。

3.5深基坑施工的控制重点

深基坑施工中对于不同的支护形式其施工重点也不尽相同。例如：在支护桩施工中，一般采用较多的是旋挖的施工工艺，其安全性能高、地层扰动较小，而且钻进效率高、成孔质量好，非常适合支护桩的施工。在施工过程中首先桩位工序，第一，护筒的埋设要牢固准确，护筒中心与桩位的误差不能超过10mm，并要求高出地面200mm。第二是对不同段落的泥浆控制必须严格，土质泥浆的比重必须控制在1.1到1.3之间。第三，沉渣的控制要求小于50mm，在第一次和第二次清孔中都需要对沉渣厚度进行检测，确保其厚度小于50mm。第四，钢筋笼的设计和制作要严格按照工艺要求进行，如钢筋笼在20m内要在加工场整体制作，20m以上要分节制作。第五，水下混凝土浇灌一要保证首次浇灌量，在浇灌过程中，导管被埋置深度不得小于1m和大于5m，严禁把导管底端提出混凝土面。

四、施工中变形位移检测方案

在深基坑的施工过程中由于地理因素，周边环境因素和人为因素等原因，会造成一定的形变和移位现象，不仅给施工造成困扰，还严重影响了施工安全和施工质量。在这种情况发生时我们必须及时发现、及时处理，这样才能保证施工的顺利进行。

4.1在深基坑变形位移检测中，主要包括沉降检测，支护检测，变形检测、位移检测、周边环境检测等方面。对于各项检测要求每日必检，按真实情况及时记录、及时反馈，特别是雨后更应该加强检测力度、及时发现问题。

4.2在检测方式中，由于目的不同采用的方式也有所不同。比如沉降检测应采用水准仪等精密测量仪器，选好准点按要求测量。而对于位移检测则适合采用电子经纬仪进行测量，多次测量计算最接近准确值。除了利用先进的科学仪器，肉眼巡查也必不可少，将巡查工作列入观测计划，按时、按要求进行巡查。

4.3检测成果分析。在一切检测都有条不紊的进行时，工程管理人员对上报的检测数据必须及时的汇总绘制成相关曲线图进行科学的分析，并将每天的结果上报相关负责人和监管单位。定期对绘制图形和检测的结果进行研究、讨论，分析是否存在较大的安全隐患并确定是否采用补救措施，以避免事故的发生。

小结：

总之深基坑的施工是一项非常重要、非常严峻的工程，万丈高楼平地起，这第一步施工做不好影响的是整个工程的进度和质量。所以我们必须本着未雨绸缪的思想，努力做好施工前准备工作，严格实施施工工艺程序，积极配合做好施工收尾工作，做到步步有备案，步步有计划，事事有预案一切尽在掌握之中。把每一项工程都当做大事来抓，做好深基坑的施工工作，保证坑体的施工质量，这是社会的要求，也是每个施工人员的责任。

[1]毛金萍，钟建驰，徐伟. 《深基坑支护结构方案的风险分析》. 建筑施工 ， 2003

深基坑施工例2

一、工程概况

厦门湖里大道―环湖里大道路口改造工程（下穿通道）位于厦门本岛东北部五缘湾片区湖里大道―环湖里大道交叉口。在金山路左转进入枋湖北二路方向设置下穿通道，将交叉口改造为全互通，以提高交叉口的车辆通行能力。

下穿通道（下沉式道路）全长600米（K0+240---KO+840），包括矮挡墙段、U槽浅埋段、U槽深埋段和框架涵。其下穿通道道路内的雨水通过排水边沟排至最低点，并通过设置在K0+635处的截水沟排放至雨水泵站。

二、基坑开挖设计方案及技术设计要求

本基坑支护安全等级为二级，重要性系数为1.0，基坑周边地面设计附加荷载为15KPa，坡顶4.0m范围内不得堆载，严禁超载。

本工程基坑围护包括矮挡墙段和U型槽浅埋段的钢板桩支护，框架涵和U型槽深埋段的围护桩支护+Φ609钢管内支撑；对框架涵段的冲孔灌注桩采用高压旋喷桩止水。雨水泵房周边沿着外侧施打一排围护桩+旋喷桩作为止水帷幕， U型槽深埋段同时开挖。

三、施工方法及技术措施

1、施工工艺

整个基坑围护施工遵循“开槽先撑、先撑后挖、严禁超挖、动态设计、信息化施工”的原则，施工期间，降排水工作、施工监测贯穿整个施工阶段。

2、施工测量

本工程基坑开挖深度较深，为确保施工测量质量，需组织专业测量组根据图纸提供的导线点、水准点进行复测。

3、围护钻孔灌注桩施工方法

3.1施工顺序

冲孔灌注桩在场地整平后开始施工，其施工顺序应每隔两根施工一根，本工程安排每隔四孔施工作业。

3.2、主要施工过程

3.2.1 施工准备

本工程钻孔采用冲击式钻机成孔，先整理施工场地并进行围挡，接通水电并进行钢护筒制作。

3.2.2 护筒埋设、桩位复测

护筒采用挖坑埋设法，测量定位后，先通过人工挖孔3米，在预定的桩位掘进一定深度，然后埋设护筒。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。

3.2.3 桩机就位成孔

3.2.3.1桩机就位、泥浆池

钻机通过自身的移动装置或吊车就位，就位后的钻机要保证基座水平，并定好钻机，防止成孔过程中移位，经检查批准后方可开始钻孔。在原地面开挖3×5米，深度1米的基坑，在基坑边砌筑60cm高的24砖墙+砂袋作为泥浆池。

3.2.3.2成孔

本工程所采用的冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。

3.2.4 终孔验收、清孔

当成孔至设计标高后，经验收合格方可终孔。清孔主要采用换浆法，以保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求。

3.2.5 钢筋骨架制作及安装

钢筋骨架制作完成后，吊装前用探孔器进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋骨架安装。最后再安装测斜管。

3.2.6 安放导管及二次清孔

灌注水下砼采用内直径为260mm的螺牙式导管；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求。

3.2.7 灌注水下砼

砼采用砼搅拌运输车运至施工现场，用砼泵车进行混凝土灌注。

3.2.8 桩头凿除

待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并将高出桩基设计标高的部分砍除。

3.2.9 桩的检测

成桩7天后，抽取不少于支护桩数的20%进行低应变动力测试。

3.2.10 泥浆处理

灌注桩施工时在现场设置若干泥浆钢制沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆抽至沉淀池内沉淀，防止污染周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。

4、高压旋喷桩止水帷幕施工

高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，桩径为0.7米，桩中心距为1200，桩长以进入坑底不少于1500为准。围护桩身砼强度达到设计要求的80%后开始止水高压旋喷桩施工。

4.1旋喷主要施工技术参数

按照技术工艺先进、成孔质量可靠的原则，本工程采用二重管法高压旋喷桩做止水帷幕。

旋喷桩径：700mm桩 心 距：1200mm

提升速度：0.1~0.2cm/min浆压：20Mpa

气压：0.7Mpa 水 灰 比：1：1~1：1.5

水泥掺量：每米不小于300kg；（P.C32.5级复合硅酸盐水泥）

采用跳打作业进行施工以确保施工质量达到止水效果。

4.2施工程序

4.2.1根据加固区标高核准旋喷桩钻杆长度并做好标记；

4.2.2旋喷桩机安放在设计孔位上，同时保证钻到设计要求的垂直度，桩机就位后，必须作水平校正，使钻机垂直对准孔位，并固定好桩机;

4.2.3喷射注浆作业，将注浆管达到设计的标高后，进行地下试喷，一切正常后即自下而上进行喷射作业，调整空压机、高压浆泵，使其压力达到设计要求后根据设计要求的提升速度提升旋转喷浆，至设计桩顶标高。

4.2.4冲洗，每根桩施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存泥浆。

4.3旋喷操作控制要点

4.3.1 旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

4.3.2 垂直施工时，桩垂直度不得超过0.5/100，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。

4.3.3 在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。

4.3.4 旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录。

4.3.5 喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求，短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。

4.3.6 喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。

4.3.7 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

4.3.8 搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。

4.3.9 施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残存水泥。

4.4、高喷施工中的特殊情况处理

（1）漏浆、冒浆

钻孔过程中遇有漏浆部位时一般采用加浓固壁泥浆、抛投粘土球或抛投中粗砂充填，待正常返浆后再行钻进。高喷灌浆过程中，当孔口冒浆超过注浆量的20%或完全不冒浆时，立即查明原因并采取相应的处理措施：冒浆量太大，采取提高喷射压力、适当加快提升和旋转速度等措施；孔口完全不冒浆则采取掺加速凝剂、抛填级配料等措施，待冒浆正常后恢复喷射提升。

（2）串孔、喷浆中断

高喷灌浆过程中，遇喷浆孔与钻孔串浆时，采取暂时停止钻孔作业，待喷浆结束后，再扫孔钻进。喷浆过程中，如遇停电造成喷浆作业中断时，启动备用电源应急处理；发生设备故障时，动用备用设备及时替换，同时安排紧急抢修。

5、桩顶冠梁施工

桩顶冠梁采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，钻孔灌注桩上的冠梁尺寸为100cmх80cm，挖孔桩上的冠梁尺寸为120cmх80cm。桩基施工完成后开始压顶冠梁的施工。

（1）定位放线：

根据基坑中线的控制点复测桩位并定出桩顶冠梁的位置，根据高程点定出桩顶冠梁的标高和开挖深度；

（2）基坑开挖：

开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。

（3）钢筋制安：钢筋加工在临时加工场地加工；

（4）模板安装：安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫脱模剂；

（5）砼浇筑：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm，浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。

（6）养护：砼浇筑完成24小时后即可拆模。砼浇筑应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应小于7昼夜。

（7）具体施工要求如下：

A、冠梁施工前应对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆；

B、严格控制冠梁顶标高；

C、冠梁顶钢筋应通长设置，钢筋连接宜采用焊接。

6、深基坑排水及止水措施

基坑框架涵部分采用高压旋喷桩做为止水帷幕，可以有效地阻止坑外地下水的水平渗透，因此基坑开始时基坑外的场地排水采用设置排水沟，即在基坑围护桩周边设置一排截水沟的形式，将地表水汇入市政管道。

基坑内排水采用在基坑坑底四周设置排水沟，且排水沟每隔50米设置一个集水井（集水井内径600*600，采用120厚砖墙），采用水泵将坑内水送出坑外后进入市政管网。

在布设排水沟、集水井及确定抽水时应留有20~30的富余量，选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5倍。

7、基坑开挖

7.1开挖方法

土方宜分层、分段、均匀、对称开挖，每一层土方开挖应在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。土方开挖采用机械开挖，开挖过程中确保不碰撞支护结构，保持支护结构稳定。本工程基坑挖深较深，分别在深埋段U型槽、浅埋段U型槽和矮挡墙段设置支护结构。

a、根据基坑深度的实际情况，本次开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。第一阶段由U型槽浅段往矮挡墙段倒退开挖，第二阶段由U型槽和框架涵段中间往两侧倒退开挖。

b、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。

c、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖；

d、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

e、土方开挖临边设置高度1.2米的钢管护栏，且坑边4米范围内不堆土、堆料。

7.2、矮挡墙段和浅埋段U型槽开挖

矮挡墙段和浅埋段U型槽开挖深度最深约6.5米，采用钢板桩支护，钢板桩采用FSP-IIA钢板桩。

(1)钢板桩围护开挖施工顺序

施工准备施工放样及施打定位桩导向框安装施打钢板桩开挖基坑钢板桩内支撑安装排水堵漏继续开挖基坑钢板桩内支撑安装排水堵漏开挖至设计深度混凝土垫层

（2）钢板桩施打

钢板桩采用PC400挖掘机吊液压振锤施打，钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。钢板桩最终打入土深度为开挖深度的1.2倍。

（3）横向支撑

基坑开挖大于4米时，需设置横撑，横撑采用D351X9.0m热轧无缝钢管，横撑设置在现状路面以下1.5m处，横撑间距2m，U型槽施工完成底板和部分墙身后设置临时横撑支护钢板桩，再拆除钢管横撑施工墙身上部。

（4）钢板桩围堰内的支撑加固

围堰内围囹及支撑设置如下：钢板桩围堰内围囹采用I32b工字钢，纵横支撑均在一个平面满焊牢固。

（5）基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般应分层开挖，严禁超挖，在软土层及变形要求严格时，采用留土护壁，快挖快撑；分层、分区、分块、分段、抽槽开挖，先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间。

（6）钢板桩的拔除，

待墙身砼浇筑完成，并可以回填后，侧墙外侧土方回填至距离路面1.5米的位置开始拆除临时支撑和拔除钢板桩。

7.3、深埋段U型槽、框架涵段开挖

下沉道路工程开挖深度最深达到10.5米左右，因此开挖要在围护桩工程完成后进行；开挖基坑与Φ609钢管内支撑同时进行，且按照“分段分层开挖，先撑后挖”的原则施工，并且对称开挖，严禁超挖。开挖时分别用3台反铲分别在三个台阶上接力开挖。

开挖前先设置好排水边沟，排水边沟设置完并放样结束后，开始挖横向钢管支撑的沟槽。

7.4、坑侧渗漏封堵方案

出现漏水情况时，先对渗漏点进行引流，挖开探明情况。当无法直接封堵后，可用一台工程地质钻机在漏水点正后方1m出开机钻孔,孔深至渗漏点上方0.5m处,孔径100mm,成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管,间距2cm,在其中一管中首先泵入水泥浆液,观察水泥浆液是否从漏水点流出,发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢时,在另一根管中泵入水玻璃溶液,由于水玻璃的凝结固化作用,渗漏点漏出浆液逐渐变稠,当渗漏点闭合时,为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙,继续原地注浆30min,然后停止送入水玻璃溶液,而边往上拔管、而边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。

7.5、钢支撑安装及拆除施工

7.5.1支撑体系整体稳定性构造

本工程基坑采用钢管作为内支撑的基坑支护结构，桩顶设冠梁，桩间采用旋喷桩砼保持桩间土稳定。在围护边桩桩顶设置∮609*10钢管支撑（壁厚t=10mm），钢管支撑横向间距为8.0m，钢支撑于围护桩桩顶冠梁上，凿出围护桩桩顶压顶冠梁上预埋件，与∮609*10钢管之间用接头箱焊接而成。

7.5.2内支撑体系的加工制作

钢管支撑分节制作，每节标准长度应为5m和3m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管直径φ609mm，壁厚10mm。钢管支撑端部设预加轴力装置。

7.5.3支撑架设方法

(1)钢支撑架设流程：基坑开挖――钢支撑组拼――安设临时支撑――吊装钢支撑――施加预加力――钢接头箱锁定――施工监测

⑵支撑安装

将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，然后采用吊车吊装到位。钢支撑吊装到位后，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用钢接头箱塞紧。

7.5.4内支撑体系安装的施工要点

（1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。

（2）钢管横撑按每节5m和3m的标准长度进行分节，管内间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别分配活动端和固定端。

（3）钢管支撑端部设∮10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，同时用于微调的钢楔块也应电焊连接，防止脱落。

（4）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载。

（5）为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板

7.5.5支撑连接可靠性要求

（1）钢管支撑在拼装时，轴线偏差≤10mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。∮609钢管支撑定位准确，在支架上定位误差小于5mm，施工误差小于10mm。

（2）∮609钢管支撑不允许出现挠度和轴线偏移，钢管支撑架时，用经纬仪检测架设。

7.5.6支撑保护措施

（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞钢支撑体系。

（2）施工过程中加强检测，若因侧压力造成钢管横撑轴等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

7.5.7钢支撑拆除

(1)在U型槽及框架涵浇筑侧墙部分砼至顶板待其强度到达设计强度后拆除钢支撑，必要时在顶板下1.5m处加一道临时钢支撑；

(2)浇筑顶板部分砼，待其强度达到设计强度后拆除临时钢支撑；

(3)所有支撑拆除应对称拆除，各杆件的拆除应标明先后顺序。且拆撑前，侧墙外侧土方需回填至距离钢支撑1.5米的位置并碾压密实。

(4)拆撑时，安排专人指挥拆除，吊车吊装钢管支撑时应保持钢管两边的平衡，检查吊绳与钢管撑之间的连接是否牢固方可吊装，吊车有专人指挥。

(5)钢管支撑拆除后，随拆随拉走，不可堆放在坑边。

8、管线保护

本工程所在地市政管线较多，管线交叉布置。应此工程开始前需对下穿通道施工区域内的地下管线进行认真详细的调查，确切掌握各管线的准确要素（埋深、来源、走向、管径和管材等）。在正式施工前采用人工开挖探沟，避免大型机械开挖时造成的管线破坏。

在管线产权单位的监督下做好保护措施，同时做好标识和警示。在基坑的桩基施工时，避开管线，先挖槽暴露出管线的准确位置，然后联系相关管线部门迁改管线，对未迁改管线部分进行围护保护，尽量不让其外露。对需要现场保护的管线，避免施工机具对管线的碰撞。

9、基坑开挖测量与监控

深基坑施工例3

在我国城镇化建设的过程中，随着地价的不断攀升，为了充分的利用和开发土地资源，建筑基坑的深度越来越深，这给基坑工程施工安全增加了风险，也对基坑施工技术提出了更高的要求，我国城市建筑、地下商场、地铁、地下排水排气管道等的施工，都涉及到基坑施工，在基坑施工中，我们需要应用基坑监测技术，对基坑施工地质条件进行详细的了解，为基坑施工安全提供技术支持，从而保障施工项目的安全。

一、深基坑施工中基坑监测的意义

基坑的监测指的是对建筑基坑以及其周边的环境进行检查和监控，监测的时间为基坑施工过程以及建筑施工期限内。在基坑施工前，需要利用基坑监测技术，详细的了解基坑的施工地质条件，从而有利于指导基坑的施工，也为基坑施工规划提供数据支持，之所以要进行基坑监测，还主要是因为基坑地质中土体、负荷等都存在很大的不确定性因素。

基坑监测技术在深基坑施工中发挥着重要的作用，具体表现在以下几个方面：（1）在施工前，对基坑地质条件进行监测，从而指导工程的施工；（2）在施工过程中，通过实时监控的数据分析，可以了解到基坑施工的强度，为工程控制成本提供有力的依据；（3）通过基坑监测技术，施工人员可以清楚的了解基坑地下的情况，了解地下管道、线路等的分布情况，在进行基坑施工过程中，就能避免基坑施工对其他路政设施造成影响；（4）在深基坑施工的过程中，通过基坑监测技术，可以对施工可能发生的风险进行预测，及时的进行调整就能避免事故的发生，提高基坑施工的安全。

二、深基坑监测技术手段

对深基坑施工的基坑监测技术手段，主要是通过专业的基坑监测设备，由专业的监测人员进行操作，对于监测设备来说，其量程以及精度一定要能满足基坑施工的要求，并且稳定性要好对于基坑监测，需要利用好多种监测技术，结合传输系统，将监测到的信息数据传输到专家监控系统以及智能控制系统中，进行统计、分析。

三、深基坑施工中进行监测的主要内容

深基坑进行施工中，进行基坑监测的内容包括对地下水位的监测、对基坑横向纵向位移的监测、对基坑深层水平位移的监测、对基坑倾斜的监测、对基坑裂缝的监测、对基坑周围土体压力的监测、对基坑孔隙的水压力监测等。

对于基坑位移的监测，包括水平与竖向位移的监测对于基坑水平位移的监测，其方法如下：（1）对于像任意方向发生水平位移的基坑监测，可以采用极坐标或者前方交汇等方法；（2）利用投点法或小角度法可以进行基坑向某一水平方向进行位移的监测；（3）当基坑与基坑监测点的距离较远时，可以利用GPS测量的方法，实现对基坑的监测对于基准点的埋设位置，应该尽量的避开低洼积水的地方，另外还要不断的提升监测设备的精度以及量程，保证监测结构的真实可靠对于基坑竖向位移的监测，一般用到液体静力水准以及几何水准的方法进行监测，但是在进行监测过程中，需要注意的有几点：（1）为了保证监测结果的客观性，要修正传递高程的一些工具；（2）要在基坑的底部回弹区设置监测点；（3）进行监测时，要坚持客观的原则，保证监测结果的可靠性。

对于基坑施工中的裂缝监测，就是对裂缝的位置进行确定，了解裂缝的长宽以及深度，监测裂缝的数量以及各自的走向。对于深基坑施工中的主要部分，要对这些部位的裂缝进行重点监测，并采取一定的措施以消除裂缝对工程施工的影响对裂缝的长宽进行监测过程中，可以在裂缝的两侧铁石膏饼或者划平行线，然后利用专业的测量工具进行测量日前对于裂缝深度的监测，一般都是利用超声波技术，这样可以得到较为准确的数据信息。

对于基坑土压力的监测一般都是使用土压力计进行，采用的手段也主要是接触法以及埋入法进行土压力监测过程中需要注意的事项包括以下几点：（1）在进行埋入式监测时，要始终保持压力模的垂直；

（2）进行监测时要及时的进行相关的记录，避免信息变动；（3）监测结束后，还要检查土压力计与压力膜，避免两者出现损害。为了保证基坑承受水压的能力，就必须对基坑孔隙的水压力进行监测，进行监测过程中要用到孔隙水压力计，对于压力计的选择最好是选用埋设钢弦式的，因为这种水压力计可以保证得到的数据完整准确。

对于基坑地下水位的监测，主要是为了提供基坑地下详细的水文信息，避免深基坑施工受到地下水的影响，对地下水位的监测，通常会用到水位计，为了保证对基坑地下地下水监测的整体性，要在基坑中选择合适的位置安置水位计进行监测，在利用水位计进行监测的过程中，要适时的对水位计的位置进行调整，确保可以得到完整的监测数据信息，另外，必须对水位计的刻度以及精确度进行检验，确保使用其进行水位监测的可靠性。

需要注意的是，基坑监测的最终目的是为了保证施工安全，确保施工人员的生命安全，所以在基坑监测过程中，要坚持“以人为本”的基本原则，基坑监测是一种通过监测结果比较的方式，所以就必须定期对监测设备进行校准和维护，确保监测设备的精确性，保证监测结果的真实可靠性基坑的各项监测还具有实时性的特点，所以进行监测时要按照一定的频率进行，当受到外界干扰后，应该适当的对其频率进行调整进行基坑监测需要多个方面的人员进行紧密的配合，才能确保监测能够顺利的进行，并保证监测数据的准确，有时候，在进行基坑监测工作中，需要对周边的环境进行监测，这时就需要施工人员与相关单位做好协商等沟通工作，避免出现对监测工作有影响的因素。

四、总结

基坑施工中常常应用到基坑监测技术，完成对基坑地质的详细了解，采取适当的措施，减少地下地质对基坑施工的影响，增强基坑施工的安全性能对于深基坑的监测主要包括对其水平、竖向的位移监测、对基坑裂缝的监测、对基坑土压力监测、对基坑孔隙水压力监测、对基坑地下水位的监测等，通过对上述内容的监测，可以了解到基坑施工个各项地质情况，实现基坑施工的全方位监控，保证基坑施工的安全，提高其施工的效率和质量。

参考文献：

深基坑施工例4

中图分类号：TU463 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0092-01

引言：伴随着我们国家经济的快速发展和不断的进步，城市化的步伐也变得越来越大，越来越多的人涌入到城市当中，导致了城市的人口处于一个超饱和的状态之下，地上的土地资源已经极其有限了，导致了建筑的空间比较的拥挤而且城市的绿地也慢慢的变少，所以我们国家的搞成建筑就像是雨后的春笋拔地而。伴随着城市的高层建筑不断的发展还有地下空间的不断开发和利用，高层建筑。地铁、地下车库还有地下商场等等工程建设当中深基坑工程也就变得越来越多，并且不断的向大而且深的方向去发展，所以说，深基坑的施工还有施工的安全越来越受到人们的关注还有重视。

1 我们国家深基坑工程施工的一些特点

深基坑工程施工是一个技术综合性比较强、施工的周期比较的长的一个临时性的工程，与此同时，还是一个涉及到基础工程。水文地质。工程地质。工程结构、结构的力学还有施工的技术等等专业技术的一个系统工程。深基坑施工包括了：土方的开挖。降水和排水、基坑的支护、止水的帷幕还有临边的防护等等工作内容，并且深基坑的施工过程当中受到水文地质、周边的环境、气候的条件等等制约因素的影响比较的大。所以说，在施工的过程当中，除了需要我们监测基坑本身的安全还有稳定性能之外，对于基坑的开挖等引起的地面或者是底层的运动导致的一些项目相邻的建筑物。道路或者是地下的管网等设施出现一系列的问题更加需要我们进行重视。

2 施工安全管理的措施

影响深基坑施工安全的因素有着很多，其中包括了：设计、地质条件、施工的因素还有现场的管理，这些都是影响着深基坑施工安全的主要因素。要做好深基坑工程的安全管理，我们需要加强对于施工团队的安全意识还有对于施工项目的安全管理，通过这些措施，从而能够更好的保证施工的安全。

2.1 重视施工当中的组织设计

施工的组织设计作为指导施工的纲领性文件，在工程的施工之前一定要进行技术的交底工作，依据深基坑施工的施工工艺还有作业的条件，制定出比较有针对性的、措施比较得力的还有就是全面合理的施工组织设计或者是施工的方案。深基坑工程是一个安全防护要求十分高的施工工程，安全管理还有安全的防护在深基坑施工当中是一个十分重要的组成部分。所以说，施工的组织设计需要充分的认识到深基坑的施工重点、难点还有就是施工的工艺的特点。

2.2 加强施工过程当中的技术方面的控制

施工的过程是深基坑工程安全管理的一个重点的控制阶段，也是最容易出现安全风险的阶段。在施工的过程当中，我们要对于下面这几点进行重点的关注。

（1） 掌握主要的施工机械还有配套的设备的技术性能。

（2） 依据施工的场地特点使用比较合适的降水措施。

（3） 基坑土方的开挖应该能够达到分段、分层、平衡、对称还有适时的原则。

（4） 对于雨季施工不仅仅需要注意排除地面雨水倒流入基坑，而且还需要注意雨季水的渗入导致了土体的降低，从而造成了基坑边坡坍塌的事故发生。

2.3 建立相应比较完善的安全检测的体系

深基坑工程的现场检测工作主要包括了下面这几个方面的内容：

（1） 监测岩土所受到的施工作用。各类的荷载的具体大小，还有就是在这些荷载的作用之下岩土的反应状况，主要是边坡的稳定性监测。

（2） 监测支护的结构，主要包括了：围护桩的监测，围护结构监测还有就是基坑内地下水位的监测。

（3） 监测深基坑开挖之后对于周围环境的影响状况，主要包括了：周围的建筑物。道路还有地下管线的沉降还有位移的监测。

3 结语

深基坑工程的施工是一个有着比较大风险的系统工程，所以说，我们需要在深基坑工程的施工过程当中认真的进行勘察，精心的进行设计，合理的安排施工，严格的执行规范还有所有的相关规定，完善施工的技术、加强对于项目的管理，并且做好对于工程施工过程的全面监测，对于有可能发生的一些危险因素进行相应的预防还有防范，这样才能够在最大的程度上降低施工方面的危险，达到安全施工的目的。

参考文献

深基坑施工例5

现今深基坑支护结构的设计理论虽然有了很大发展，但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要表现为如下几个方面。

1.1 边坡修理不达标

在深基坑施工中经常存在挖多或挖少的现象，这都是由于施工管理人员管理的不到位以及机械操作手的操作水平等多种因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。

1.2 施工过程与施工设计的差别大

在深基坑中需要支护施工时，会用到深层搅拌桩，但其水泥掺量会不够，这就影响水泥土的支护强度，进而使得水泥土发生裂缝，另外，在实际施工中，偷工减料的现象也时常发生，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题处理的。在未能进行空间问题处理之前而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差较大，也需要引起高度的重视。

1.3 土层开挖和边坡支护不配套

当土方开挖技术含量较低时，组织管理也相对容易。而挡土支护的技术含量较高，施工组织和管理都比土方开挖复杂。所以在实际的施工过程中，大型的工程一般都是由专业的施工队伍来完成的，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样，在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖延工期，开挖顺序较乱，特别是雨天期间施工，甚至不顾挡土支护施工所需要工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法去完成支护工作，对属于岩土工程的地下施工项目，资质限制不严格，基坑支护工程转手承包较为普遍，一些施工单位不具备技术条件，为了追求利润而随意修改工程设计，降低安全度。现场管理混乱，以致出现险情，未做到信息化施工和动态化管理。这也是深基坑支护施工中常见的问题之一。

2. 深基坑支护实施策略

2.1 转变传统深基坑支护工程设计理念

现如今我国在深基坑支护技术上已经积累很多实践经验，初步摸索出岩土变化支护结构实际受力的规律，为建立健全深基坑支护结构设计的新理论和新方法打下了良好的基础。但对于岩土深基坑支护结构的实际设计和施工方法仍处于摸索和探讨阶段，而且，目前我国还没有统一的支护结构设计的相关规范和标准。土压力分布还按库伦或朗肯理论确定，支护桩仍用“等值梁法”进行计算。这些陈旧的计算理论所计算出的结果与深基坑支护结构的实际受力悬殊较大，既不安全也不经济。因此，深基坑支护结构的施工工程设计不应该再采用以往传统的“结构荷载法”，而应彻底改变传统的设计观念，逐步建立以施工监测为主导的信息反馈动态设计体系。

2.2 重视变形观测，并注意及时补救

岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括:基坑边坡的变形观测、及周围建筑物及地下管线变形观测等。通过对监测数据可以及时分析并及时了解土方开挖及支护设计在实际应用中的情况，分析其存在的偏差便可以及时的了解基坑土体变形状况以及土方开挖影响的沉降情况还有地下管线的变形情况等。对设计中存在的偏差，在下部施工中及时校正设计参数，对已施工的部位采取恰当的补救和控制措施，为此，要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时，要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。如果在实际测量中确实发现异常情况，就需要即时研究采取措施以防止其恶化。而一旦出现大的变形或滑动，立即分析主要原因，做出可靠的加固设计和施工方案，使加固工作快速而有效，防止变形或滑动继续发展。研究和应用已有的基坑工程行业的和地区性规范以及当地的工程经验。对于重大复杂的基坑工程目前国内采用专家论证的形式，对保证工程安全、降低造价是有效和现实的一种方法。

2.3 全程控制基坑支护的施工质量

深基坑施工例6

Abstract: in recent years, with the rapid development of urbanization, the land resources shrinking, a host of top and tall building is the ground, in order to improve the land utilization, together with the relevant national standards for basic buried depth and buy of civil air defence works requirements, multilayer, high-rise, tall building in the basement of the set is essential, some underground building even have four, five layers, deep over a, 20 meters, so, the underground construction of the deep foundation pit supporting become a key part of the construction. How to meet the foundation pit engineering construction safety and economic behavior, and the following through a project of deep foundation pit engineering examples, specific analysis of deep foundation pit engineering part of the key content.

Key word: deep foundation pit construction palisade

中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

本工程为一幢高层写字楼和一幢高层商务办公楼，其中写字楼24层，建筑高度为97.4米，结构类型为钢框架―钢筋砼筒体结构。商务楼27层，建筑高度92.4米，结构类型为框架剪力墙结构。地下三层车库，平面形状极不规则。东西向约100米，南北向约160米。总建筑面积111945.8，地下室面积26266.8，基坑面积约12300，基坑延长米约450m。本工程±0.00标高相当国家黄海标高6.10m，场地及周边道路平均高程约为5.600m、即相对标高为-0.60m。地下室底板标高为-10.650 m。

整个地下室挖土深度情况如下：配电房位置挖土深度为12.45m，承台位置为13.1m；立体车库位置板底挖土深度为13.85m，承台位置为14.4m；主楼电梯井位置挖土深度为16.15m；地下室其它位置板底挖土深度为11.80m，承台位置为12.5m。车库与地下室底板间的高差为2.6m；电梯井与地下室底板间的高差为4.2m。坑底土质为淤泥质土，土方开挖量约为155000m3。

二、深基坑围护结构设计

综合本工程场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑围护设计时主要考虑排桩+内支撑、地下连续墙+内支撑、TRD工法墙（或SMW工法桩）内插型钢+内支撑三个方案，并进行技术经济对比分析：

1、地下连续墙围护方法虽安全、可靠，但需考虑以下方面因素：

1）本工程地下室在汽车坡道、商务办公楼及其他位置的地下外墙形状为弧形，采用地下连续墙需对建筑边线进行调整。

2）地下室外墙有多处为直角形的阳角，采用地下连续墙时，为避免应力过分集中，上述几处的直角形的阳角部位需考虑进行调整。

3）商务楼写字楼位置部分承台挑出外墙，结构需进行难算、调整，否则容易对结构基础形成偏心荷载。

4）地下边连续墙施工及配套设施多，占用场地较大，无法与工程桩同步穿插作业，不利工程进度。

2、TRD工法虽占用场地小，对基坑环境、止水性高但对工程而言采用该法施工需考虑以下因素：

1）本基坑转弯多、拐角点多，TRD施工麻烦。

2）三层地下室施工周期长，型钢租期长，不利于工程造价。

3）后期型钢拔出对周围环境影响大。

3、钻孔灌注桩排桩围护施工设备多、但占用场地少，施工组织方便，施工工艺成熟，有利于质量控制；与工程桩可同时或交叉作业，有利于施工进度；缺点是泥浆污染及外运，但可结合工程桩统一安排。

4、以上三种施工方案经过预算比较，造价均衡，偏差不大。

综合以上分析比较本工程地下室基坑围护采用钻孔灌注桩排桩加三道钢筋砼内支撑的围护体系，外侧设置一排￠650直径三轴水泥搅拌桩止水帷幕，对基坑阳角及周边环境比较敏感的重点部位和电梯间挖深部位，用三轴水泥搅拌桩作重力式支护和对土体进行加固处理。排桩采用￠900和￠1000直径钻孔灌注桩，桩间距为200，桩长30.0m，混凝土强度为C25，主筋直径为￠25三级钢；三道钢筋混凝土支撑分别设在-0.6、-5.30和-9.25m，支撑梁梁高为750、800和850，砼强度为C30；支撑立柱桩为钻孔灌注桩，共82根，其中45根为新打立柱桩，37根为利用工程桩，桩径为￠800，工程桩为钻孔灌注桩。止水三轴水泥搅拌桩采用套打一孔法工艺，桩长18.0m，基坑四周连续布置。

基坑支护体系根据实际施工需求，结合基坑侧壁安全等级及重要性系数科学严谨的设计，充分利用新技术、新理念，勇于创新，开拓思路，进行新的尝试，深基坑支护结构各元素往往是相互结合，各结构相互结合，以先撑后挖为基本原则设计支护结构体系，以基坑安全为重点，具体事物具体分析区别其他设计领域，改变传统观念，利用施工监测反馈动态信息指引设计体系。重视对支护结构理论和材料的试验研究，结合实践是检验真理的唯一标准。

三、深基坑围护工程施工分析

基坑支护施工要综合考虑工程所在地的地理条件、工程类型、基坑开挖规模、周边环境、支护结构等因素。基坑支护施工要注重支护结构的稳定，坑体变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。控制的关键是基坑的稳定性、土移、轴力变化、地面变形及地下水位的控制，并要根据实际情况适时地调整方案。

本工程场地东南侧与某供电局电缆工程公司毗邻，东侧与某广场隔路相望。西面为实验小学，南面是小区，北面为本工程的二期小区建筑。场区东面紧临城市的主干道路，基坑围护桩内侧距离该侧用地红线约4～5m，道路下埋有电力、污水管、雨水管、给水管、燃气、通讯等管线，埋深1.5m～4m。基坑西侧隔一条道路与住宅小区和实验小学相邻，基坑距离该侧用地红线4.6m～9.4m,道路下埋设有电力、给水、雨水、污水等管线。围护桩中心距离该侧建筑物约14.5m～18.5m。基坑南侧为住宅小区，基坑距离该侧用地红线约7.3m, 围护桩中心距离该侧建筑物约15m。小区内道路下埋设有电力、雨水及通讯等管线。基坑东南侧为某供电局电缆工程公司7层办公楼及1～2层用房。本工程结构复杂，场地狭窄，交叉施工难度大，地下室面积大，土方开挖量大，基坑较深加之本工程处于市中心受早晚交通管制及周边居民影响。诸多苛刻客观条件给基础施工过程造成重大难度，但该项目在基础施工阶段基坑安全是工程建设的重中之重，为此参建各方人员多次开会协商，聘请深基坑方面资深专家作为该项目顾问，优化方案。提前考虑方方面面的不利因素，分别制定有效预控措施，施工时充分考虑工程对周围设施的影响，合理安排施工流程，使施工在有限场地和时间内运转顺畅，做到尽可能降低对周边环境的影响，同时也要确保基坑安全。

四、深基坑围护的施工流程

该工程深基坑施工流程包括：施工前准备、止水帷幕桩与围护桩的施工、土方开挖与支撑梁交叉作业、地下室结构及换撑构件施工与分段拆撑交叉作业、土方回填。整个深基坑工程包括止水、围护、支撑、挖土、拆撑、防水等环节，是一项复杂的系统工程，任何一个环节的失误都有可能导致施工失败，包括深基坑支护的施工，严重的甚至造成重大安全事故。所以施工单位严格按照施工规程、经批准的施工组织设计及相关的技术规范组织施工，对各施工要点制定具体措施，并加强过程控制。在深基坑施工中对周围环境的影响是难以避免的。本基坑在施工时周边道路也是出现了不同程度的裂缝及下沉，且周边环境复杂，给施工增加了更大难度。一方面我们及时对出现的裂缝及沉降进行修补以免影响扩大。另一方面尽可能减少对周边环境的影响，土方开挖与拆撑是作为本基坑工程的关键工序，是基坑安全的重点控制工序，是进度计划实施的关键线路，而在基坑施工中两者相辅相成。所以土方开挖施工时严格执行设计文件精神，必须是基坑形成牢固的支撑体系方能开挖，土方开挖前，对周围建筑物、构筑物进行拍照和录像，对地质勘测报告、周围建筑物及地下设施情况等信息进行分析，对特殊土质精心组织施工，软土地区分层开挖的深度不宜太大。若挖土高差太大或挖土进度过快，极易改变土体原来的平衡状态，降低土体的抗剪强度，可导致土体快速滑移，这样不利工程监控，易造成坍塌事故；拆撑也是一样，必须是结构楼板与换撑构件形成了牢固的支撑体系才能进行该区域拆撑。施工时采取分段拆撑方式，使应力得到缓慢释放，在拆撑时先采取人工拆除与围护桩的连接，避免了由于拆撑设备振动带来的影响，并且严格控制基坑周边的堆载，在拆撑前进行卸载，转移施工堆载平台，有效分配资源，加快施工进度等措施，并结合基坑及周边监测情况及时调整施工方案，使基坑安全风险降至最低。通过一系列的技术、安全措施确保了该基坑施工一直处于安全范围之内。

五、深基坑工程监测

1.基坑工程除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，尚应进行现场监测，做到信息化施工，基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势与控制。通常围护体系的破坏是有预兆的，因此进行严密的基坑监测是非常重要的，通过专业基坑监测单位的监测情况可及时了解围护体系的受力状况，可以达到及时校正、修正施工方案和指导现场施工的目的，使基坑处于安全可控状态。

2.该工程基坑的监测，由专业人员对深层土移、地下水位、围护桩、立柱桩的竖向位移、支撑杆件的轴力进行严密监测，土方开挖至基础施工阶段以每天1至2次的监测频率测试，除对以上基坑本身监测外还应对周围建筑物（基坑深度的2倍范围）及地下管线进行监测并及时将观测资料反馈给建设、施工、监理、设计等单位以便及时分析处理。通过日常观测及专业单位的监测来确保基坑施工及周边环境的安全。以免给人民群众的生命、财产造成损失。

深基坑施工例7

建筑物的稳固性能的高低直接与地基的牢固程度有关。因此，一般的高层建筑地基的施工普遍使用深基坑。相比一般性的地基坑，深基坑的施工需要较高的技术要求，施工过程中需要严格控制的质量控制节点也比较多，故而加强对深基坑施工的质量控制工作是十分必要的。

1.深基坑施工要点的分析及其质量控制

深基坑的施工具有一定的特殊性，对施工流程的很多方面都具有较高的要求。例如深基坑的挖掘施工，坑基的防水施工，坑基的支撑及桩位施工以及对各个施工过程的全程的质量控制，都是最终影响整体施工质量关键因素。下面首先对这些施工要点一一进行分析。

1.1深基坑的土方挖掘及其质量控制

1.1.1 深基坑的土方挖掘的施工方案

土方挖掘是深基坑首要的施工步骤。就目前来看，土方挖掘施工一般依靠工程爆破和大型挖掘机械（需要强调的是，这些施工方法只能应用在初始阶段，以免引起坑壁坍塌，造成事故）。首先，必须对施工地点进行预处理，例如清理地表杂物、植被、水坑以及浅层石块，为初步施工做准备。然后就要划定施工范围，并选定距离施工点有一定距离的土方存放点，以免在基坑周围滞放大量土堆，影响施工。需要特别注意的是，基坑挖掘到一定深度时，重型挖掘机械和运输卡车切勿靠近安全范围线，以免造成基坑受重压而塌陷。再者，基坑开挖采用分段、分层相结合并以分层为主的开挖方式进行，分层开挖厚度严格控制在安全厚度（一般是2米）之内，需要特别注意的是开挖至水平支撑位置后， 相应的支撑系统钢筋砼的施工及时跟进，以保证继续施工的安全，而且在支撑系统砼未达到设计强度等级前，不得进行下一道土方的开挖。

1.1.2本施工环节质量控制的节点

土方挖掘的施工是深基坑施工的基础，其质量控制节点较多，对其各个施工环节的要求也比较高。综合来说，其质量控制节点和监测重点主要包括以下几个方面：

（1） 及时检测地表的预处理是否达到进一步施工要求。

（2） 使用工程爆破技术时必须严格控制炸药用量，并严密监控爆破过程。

（3） 选择的土方存放点是否在安全距离之外。

（4） 严密监视重型机械靠近施工现场。

（5） 施工过程中相应的安全支撑、垫层等辅助设施是否完备。

（6） 是否严格按照施工计划进行挖掘作业等等。

1.2施工中坑基的防水及其质量控制

渗水、漏水是深基坑施工经常遇到的问题，也是施工质量控制的热点所在。我们知道，流动水对坑壁的冲蚀力很大，处置不当很可能会造成基坑壁局部或整体垮塌，因此在具体施工中必须严加防范。

1.2.1深基坑施工中的防水技术

一般情况下，深基坑施工中需要防范的水包括地表水、坑壁渗水、坑底的地下水上涌（或上渗）以及降水等等。对地表水，一般是挖掘排水渠道排到远离施工点的地方，注意在基坑周围设置土围栏，以防其倒流入基坑之中。而对坑壁渗水的处理就麻烦的多（因为很难在渗水源头上进行控制），具体处理方法是在第二道支撑梁上沿基坑四周设置扁槽砼排水沟，并于坑底四周及后浇带位置设置卵石铺设的盲沟、盲井。如果坑壁渗水量较小，可以用干海绵吸取或者用导流管进行疏导，并集中到集水坑排出基坑外；但坑壁的渗水量较大时，就必须使用相关机械对渗水坑壁作压实处理，再通过注浆措施将渗水堵死。对于地下水渗水，若渗水多时现用抽水机抽干，再倾倒适量水泥浆搅拌。而对降水的处理则可以在施工点上方搭建施工大棚，同时挖掘排水沟。

1.2.2施工环节的质量控制要点

防渗水漏水是深基坑施工监测的重点，也是保证施工质量的关键部分。其质量控制点主要包括：

（1） 施工点近处不得有大的水坑、水塘等储水点存在。

（2） 排水沟的设置是否合理。

（3） 底部防地下渗水的水泥浆的使用量及其干燥后的硬度、密度是否符合防水要求。

（4） 防降水大棚的位置、坡度、及其排水沟位置是否合适。

（5） 施工过程中严密监控深基坑整体的水体变化。

1.3深基坑施工中的安全设施的讨论

深基坑施工过程复杂，危险性高，故而需要良好的防护设施对其进行保护，例如支撑架、防护板等。我们知道，在坑基挖掘到一定深度的时候，由于坑壁所受的压力变大且分布不均，为避免引发坍塌，就必须设置必要的支护桩、格构架等，也即用一定的外力纠正坑壁所承受的不均匀压力，具体包括建造一些水泥桩作为受力支撑点，并使用格构架等与防护板连接起来，还要使用监测设备实时监控支护结构顶部水位移；支护结构沉降和裂缝；临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝；基坑底隆起的观测等。

2.深基坑施工质量控制工作中存在的一些问题

2.1施工中质量控制的监管不严密

其一，监管设备方面。虽然现代社会的信息技术高度发达，但是建筑行业对施工过程的质量控制的技术手段还远远落后于时代的发展。深基坑的施工工程一般比较繁琐，监理工作点多面广，工作量大，耗费精力多，难以进行全面的监管。因此，对施工过程质量控制的有效监理一直是行业的一大难题。其重要原因之一就在于采用传统的监管手段已经远远不足以完成有效的质量控制工作。但是，由于缺乏足够的资金投入，很多质量控制监管设备日趋老化，得不到及时的更新换代，根本没有实施信息化质量控制的基本条件。

其二，监管人员方面。建筑工程施工过程的监督管理人员是保障工程顺利施工的主力，也是质量控制的核心力量。但就目前来看，深基坑施工监督管理过程中监管人员仍旧存在素质低下，安全意识浅薄，责任心缺乏，因施工过程的质量控制工作做的很不到位而导致工程整体质量受损的情况屡见不鲜。更有一些监管人员对相关的国家法律法规不甚了解，没有认真的审查施工中的安全技术和错漏的施工问题，甚至对施工中出现的违规操作现象视而不见，听之任之，更是施工中质量控制工作中的一大漏洞。

2.2施工中质量控制的标准不统一、不完整

统一、完整的标准是进行质量控制工作的先决条件之一。但在实际的深基坑施工中，部分施工单位对深基坑施工的质量控制工作不加重视，甚至有的连施工的技术要点和安全要素都了解的不甚清晰，更遑论制定科学的质量控制标准了。由于没有相应的施工质量控制依据，给质量控制工作带来了困难，甚至无法进行有效地质量控制工作，为深基坑的继续施工和未来建筑物的施工埋下安全了隐患。

2.3对深基坑的管理不到位

深基坑施工中对一些扰动等因素的影响比较敏感，其质量控制过程也需要在外部条件稳定的条件下进行。如果管理不到位的话，例如重型机械过于靠近基坑、公路车辆行驶引起的震动、非施工人员的活动等都会对深基坑施工的质量控制造成一定的影响，也会威胁到施工的安全。

3.结语：

以上存在的问题会严重干扰施工过程及其质量控制，因此，必须采取切实有效的措施进行防范。同时，还要尽量使用先进的施工工艺和质量控制设备，保证深基坑施工的高质量。

深基坑施工例8

1工程概况

笔者曾施工过的某办公住宅综合楼工程位于南宁市市区中心地带，框架剪力墙结构，地上31层，地下2层，总建筑面积为37373m2。基坑开挖深度为10.2米，电梯井部位的基坑开挖深度为12米。工程所在地的地下水位标高为-5.2米，地下水比较丰富，该承压水接受相邻同一含水层补给，与邕江河水有力水联系，水量大，其水头高度受邕江水位影响，洪水期间水位上升2～4米，枯水季节水位会下降1～2米。北面和南面临近市区主干道，西面和东面临近周边的7层楼住宅小区，离基坑边最近距离仅为2米。基坑原设计为用水泥浆高压旋喷封底止水方案，经试验对地下水控制效果不佳，后改用深井降水方案进行基坑施工，取得很好的施工效果。

2降水概述

土方开挖过程中，当基坑、基槽的底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入基坑。雨季施工时地面水也会流入坑内。在这种情况下，需采取降排水措施，把流入基坑的水排走或降低地下水位，给施工创造良好的工作面，也可以避免塌方或地基承载力降低等问题。降低地下水位的方法有集水坑法和井点降水法两种。

3深基坑降水的设计

3.1降水井的设计

影响基坑地下水主要有潜水、承压水等等。基坑的一般的深度的一般深度都是在10米左右，基坑开挖的尺寸大约是100乘以40米左右，并且需要将地下的水位降低至11米左右，水位的深度应该是8米左右。地下室的水质条件就是决定了降水井的深度，深度是多少才是最理想的。降水井的井径是700毫米，井管是500毫米，井壁间填充层的厚度大约是100毫米，降水井中滤水管的长度是10米左右，泵头埋置于水位下的深度是26米左右，沉降管是2米左右。根据对深基坑开挖设计尺寸的大小，要充分的考虑到基坑边坡的支护的设计要求，结合地下室周围施工条件和环境，来对降水井进行设计和施工。

3.2降水设计中各个参数的设定

根据地下室中地下水的埋深，地层的结构、小范围的降低水位，基坑降水对边界的影响等等方面，计算出降水设计中水文地质条件的各个参数，按照综合的取值，渗透的系数为7.0米，含水层的厚度为20.5米，水位的深降就是8.5米，半径的影响是210米，基坑的半径是40米，井的半径是0.25米。

3.3降水井个数以及井间距的计算

首先就是根据涌水量的多少，还有就是出水量的多少，计算出降水井的个数的满足情况。其次就是要按照基坑开挖的尺寸计算出基坑的半径，也就是井间距的验算和设计要能够满足要求。最后中心点降深的计算，从基坑的中心点计算能够看出，基坑中心点的降深值验算满足设计降深要求。

4地下室基坑降水与支护的设计

4.1基坑支护的设计

根据地下室基坑周围的环境，工程的地质条件，基坑的支护结构等等基本条件，通过对基坑施工技术的分析和验证，对其类似工程施工的对比，基坑的支护设计主要就是应该桩锚的支护，土钉墙的预应力相结合的实际情况的支护方案。。基坑东南两侧壁采用土钉墙与预应力锚索相结合支护。

4.2深基坑支护基本系统

各种建筑物和地下的管线都要进行开挖基坑，有些基坑能够直接的开挖有的则不可以，有的基坑的深度比较深的就需要进行基坑的支护。最近些年基坑的深度和体积都在不断的增大，支护的技术也在不断的发展，按照其功能分主要的支护系统有：挡土系统，常用的工具有钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔的灌注桩等等，功能就是形成一个支护的排桩抵抗压力；挡水系统，常用的工具有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等等，其基本功能就是抵抗外渗水；支撑系统，常用的工具有钢管与钢的支撑，钢与钢筋的支撑。其功能就是对围护结构的支撑和限制。

4.3深基坑支护设计要求

根据不同的建筑采用不同的深基坑的支护设施，一些常见的深基坑的支护类型：深层搅拌桩支护，它就是利用水泥、石灰等作为材料通过深层的搅拌，将软土和固化剂强制的进行搅拌，利用产生的物理化学的反应，使其形成一个整体的桩体，利用桩体最为基坑的支护结构；排桩支护，排桩主要就是包括钢板桩、钻土灌注桩、人工挖孔桩等等。这些桩各有各的特点，各自都有各自的支护形式，钻孔灌注桩或挖孔桩可以使用柱列式排桩支护，功能就是当边坡土质较好、地下水位较低时，可利用土拱用。钢板桩、钢筋混凝土板桩可以使用连续排桩支护，功能就是在桩问做树根桩或注浆防水。地下连续墙的支护，其特点就是墙体刚度大、整体性好、地基变形比较小，可以用于超有深度的支护；适用于各种地质条件，有些支护难以施工的，都可以采用地下连续墙的支护，能够有效的减少工程的施工对环境的影响；土钉墙支护，主要就是应用与对建筑开挖的深度不大，周围建筑物或是地下存在的管线的沉降或是位移要求不高的基坑进行支护，它的特点就是施工技术比较简便，经济比较可靠并且会得到广泛的应用。用于开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护，特点就是有施工快捷简便、经济可靠，在日常得到了广泛的应用。

5降水施工的设计

5.1对地下室降水施工的质量控制

首先就是要根据施工要按照施工设计的图纸操作，进行放点定位。对降水井的井孔施工需要按照设计的深度来施工，需要对井孔的深度进行测量，两次测量的结果就能够证明孔的深度和是否能够满足要求。对于井管要随时进行安装，在安装的过程中必须要保证安全，严防出现掉落、破损的现象；其次就是井管安装完毕后，立即回填砾料层。最后就是降水井在施工成功之后，要立即的进程抽水的试验，并且进行洗井，防止由于成井后而不进行洗井，而导致降水困难，影响减水的效果。

5.2水泵与排管的安装

本工程在施工的过程中选用的是每小时是15立方米的水泵，根据对水泵安装需要按照设计的结构图来操作。根据工程降水的特点，基坑形状及周围仅有的南面两个排水点的位置，排水管的安装采用集水管分制进行排放，根据井位的分布采用分段式排放方式。每个井口都要实现单独的电源开关的控制，每个开关箱到井内的电缆在安装之前都需要进行安全的检查

降水井在运行的过程中需要将所有的井进行抽水的处理，在水位降至设计之前，每个工作人员都要对其水位的观察，每日三次，在降水的深度达到要求之后，也要进行水位的观察。

5.3要制定降水的预备方案

在降水的过程中要设计一套预备的方案，确保工程在降水的过程中能够正常的运行，促使能够满足施工的安全的要求。为了能够保证井中的降水能够正常的运行，在降水的设备中需要准备四个水泵，对于降深过大而引起的沉降过大的因素导致平衡失控，要求能够保证施工的设计要求，将其降深最小。要能够充分的建立和健全建筑物的沉降的记录，在井抽水的过程中每天都要进行沉降的观察。

6 降水井试运行

降水井在试运行事前，要能够准确的测定各个井口的和地面的高度，水位的高度，然后在进行试运行，检查抽水的设备，看是否能偶满足降水的要求。降水的运行，降水在基坑开挖前的15天要进行，要能够做到及时的降低基坑内的地下水位。降水井在抽水的过程中，要做好井位降水水位的观察工作。在降水井运行期间，要能够执行24小时值班的情况，值班的工作人员要能够做好各项质量检测记录，准备要齐全。降水运行的过程中，对记录的数据和内容要进行及时的整理和分析，只有这样才能够合理的知道降水的工作，提高运行的效率。

7结语

在地下室工程施工之前，首先就是根据工程的地质条件严格对基坑的降水数据进行计算，按照降水降水井的设计和布置，对降水井的井深要严格的控制，并在降水运行的过程中按照要求进行对降水位的观察和对周围建筑物的观察。若是没有发现异常的情况，就能够有力的保证地下室施工工程顺利的进行，保证工程基础结构施工的质量良好，周围的建筑物并没有发现沉淀的现象。要通过科学的原理对降水井的施工进行严格的控制，在降水的过程中要及时的进行检测。

参考文献：

[1] 刘斌. 超大超深基坑复合围护施工技术 [J]. 《江苏建筑》, 2010年第5期

深基坑施工例9

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

随着城市建设中高层、超高层建筑的大量涌现和城市地下空间的充分利用，深基坑工程越来越多。这些地下空间的建设，多采用费用低廉、施工方便的明挖法，由此产生了大量深基坑工程，其规模和深度不断加大，而城市基坑工程往往处于房屋和生命线工程的密集地区。如果对深基坑开挖组织不好，定会给人们的生命财产带来威胁。因此深基坑的施工不仅要保证施工过程中的稳定，而且要严格限制周边的地层位移以确保环境安全。我们要高度重视深基坑工程设计与施工。

一、深基坑施工技术的特点和关键要点

1、深基坑施工技术的特点

基坑工程包括维护体系设计施工和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对围护体系是否成功产生重要的影响。不合理的土方开挖方式，步骤和速度可能导致主体结构桩基变位。因此，深基坑开挖与支护引起了广泛重视。深基坑工程施工具有以下特点:

( 1) 建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展;

( 2) 基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度;

( 3) 在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁;

( 4) 深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利;

( 5) 在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度;

( 6) 支护型式的多样性。迄今为止，支护型式已经发展到数十种。

2、深基坑施工技术的关键要点

(1) 施工前应对工程的地质勘察报告认真分析研究，根据挖土深度范围内不同土质的物理性能和地下水位情况( 特别是丰水期的水位情况) ，选择相应的土方开挖、支护结构及降水方案。根据所制定的施工方案，对全体施工人员作详细的安全与技术交底工作。

( 2) 基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。施工降水不宜过快。降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤，采取相应的对策，以便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。

( 3) 为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，防止由于荷载过大引起基坑坍塌等事故的发生。

( 4) 基坑开挖分层进行，从上到下逐层进行开挖，严禁超挖和掏底开挖，同时开挖过程要与支撑架设同步施工。开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定，不宜过长。当基坑挖至设计标高后，必须马上浇筑垫层混凝土，进一步减小基坑变形值。底板混凝土必须在5 d ～ 7d 内完成，相应结构层施工及时跟上，以建立永久的受力平衡体系，从根本上控制住基坑变形。

( 5) 在采用拱圈墙方案时，拱墙本身可采用水平分缝及垂直分缝的逆作拱墙方法施工，拱脚稳定性很重要，设计施工应予重视，挖土时应维持拱圈荷载对称，受力均衡。

二、地下室深基坑施工的实证分析

1、工程实况

某工程建筑高度为88. 7 m，地上24 层，建筑面积为6 850 m2 ;地下3 层，建筑面积为13 624. 4 m2。结构形式采用框剪结构，基础采用钻孔灌注桩。工程±0. 000 相当于绝对高程6. 40 m，自然地坪绝对标高5. 20 m。地下1 层板面标高- 1. 9～ - 3. 4 m，厚度150～250 mm，地下2 层板面标高- 7. 00 m，厚度150 mm，地下室底板面标高- 10. 6 m，底板底标高- 11. 5 m (含100 mm 素混凝土垫层和200 mm 碎石垫层) ，基坑边承台底标高- 12. 5 m，地梁底标高- 12. 2 m， 电梯井底标高- 14. 8 m。综合考虑承台和电梯井的平面位置和间距，取设计基坑底标高- 12. 2 m 和- 12. 7 m，设计基坑开挖深度分别为11 m 和11. 5 m。由于基坑开挖深，场地周围环境复杂，增加了基坑开挖的难度。

2、场地周边条件及工程地质条件

该工程地下室为深基坑工程，特点是基坑开挖深、规模大，施工场地狭小。距基坑东面上坎线4. 6m 为路边，路面下1. 4～3. 9 m范围埋有地下管线;距基坑西面11. 9 m、34. 6 m 处分别有1 幢7 层灌注桩基础住宅和3～5 层休闲活动中心;基坑北面14. 5 m，地下0.8～3. 9 m 范围埋有地下管线，高架桥桩基础与基坑边的最小距离为18 m。工程地下为潜水，水位在- 1. 4 m 左右，对基坑的侧壁渗漏有较大影响。根据地质勘察报告，场地土划分为7 个大层，基坑开挖面主要位于2 - 1 层黏质粉土，该土层厚5. 0～11. 0 m，局部呈黄褐色、灰褐色，软塑，切面较光滑，干强度中等，韧性较差，含氧化铁、云母，夹薄层粉土。

3、基坑围护结构设计

基坑上部为土钉墙支护，下部采用两层钢筋混凝土内撑与钻孔灌注桩相结合的围护方案，同时采用水泥搅拌桩形成基坑外侧的止水帷幕;对电梯井坑中局部加深(从板底计算深为3. 3 m) ，采用松木桩普通土钉墙围护。钻孔灌注桩直径Φ 800 mm～Φ 900 mm，中心距为950 ～1 050 mm，混凝土强度等级为C 25，桩长为19. 0～23. 0 m。顶梁、围檩和支撑的混凝土强度等级为C 30。支撑的竖向立柱的下部尽可能利用工程桩(钻孔灌注桩) ，局部采用新增Φ 800 mm 钻孔灌注桩;立柱上部为井字钢构架，伸入第1 层支撑400 mm，下部伸入桩内2 m，构架截面尺寸为500 mm ×500 mm，由4 根L 140 ×12的角钢和1 根420 ×220 ×12@600 mm 的缀条焊接而成，钢材为Q235 钢，焊条为E 43 型，焊接为围焊，焊缝高度8 mm，施工时先将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。水泥搅拌桩直径为Φ 700 mm，桩长11 m，相互搭接而成。基坑西面偏北段与邻近建筑物距离较近，水泥搅拌桩中心距为450 mm，搭接250 mm;其余各侧桩中心距为500 mm，搭接200 mm。松木桩长度为6 m，中心距500 mm，桩梢径直径140 mm，共设置两排土钉，长度为4～6 m。

4、基坑施工

（1）基坑降水、排水

深基坑施工例10

深基坑工程的设计是作为指导施工的决定性文件，在进行设计是，我们应综合各方面的因素，采取最佳的设计方案，来节省工程的开支与施工时间，同时需要注意的是一定要对施工过程中可能出现的问题进行预知，从而最大限度的避免施工质量问题的产生，使大家获得最大的收益。

1 深基坑支护的设计方案

深基坑支护是建筑工程中的基础，其质量的好坏将直接影响工程整体的质量，在设计时应充分考虑各方面因素的影响及施工过程中可能遇到的问题及解决对策，确保工程能够及时高效的完成，因此设计方案十分重要。往往一个工程要设计多份方案备用，然后根据实际情况最后敲定方案，设计方案中应全面包括整个工程建设中各个细节，以确保万无一失。

2 深基坑支护的技术

深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，保证基坑内正常作业安全，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。近年来出现了许多新的支护结构形式与稳定边坡的方法。根据不同的地质情况与现场边界条件，常用的支护结构有深层搅拌水泥土桩结构、排桩内支撑结构、钻孔灌注桩和旋喷桩结构、土钉墙支护结构及支锚工程等，下面将重点介绍前三中技术在深坑支护中的应用。

2.1 深层搅拌水泥土桩在深基坑支护中的应用

深层搅拌水泥土桩挡墙设计，参照以往类似工程经验，充分考虑土体侧向压力及墙顶周围的施工荷载，按重力式挡墙进行设计并验算抗倾覆和侧向位移。坑外侧向压力按水、土压力分算，其中土压力采用朗肯土压力理论，坑内土压力计算采用m法计算土体反力。

墙底主动土压力强度：料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1 m以上。在料斗内放满混凝土后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部混凝土，此时后续混凝土浇捣必须及时跟上，保证混凝土连续施工。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在混凝土中的埋置深度，宜控制在2 m~6 m。并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拨空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。

2.2 排桩内支撑在深基坑支护中的应用

排桩内支撑支护是我国沿海地区应用较多的一种联合支护形式。支护桩有多种类型，钻孔灌注桩用于较深基坑的支护；沉管桩工程造价低，但抗弯性能差，且易扰动软土；预制桩也容易扰动土体。而内支撑系统可根据基坑形状自由组合，能较好地支撑整体，也可在拆除后再次利用排桩内支撑支护的优点是支护系统较安全可靠。内支撑的布置应尽量简洁，方便基坑挖土和地下室施工。此外，慎重选择经济合理的支护桩桩型和桩长，对支护的工程造价和安全也有很大影响。

2.3 钻孔灌注桩和旋喷桩在深基坑支护中的应用

钻孔灌注桩排桩式挡土墙作为板式支护体系的一种，主要应用于当基坑工程开挖深度较大时，或开挖场地附近有较重要的建筑，或地下管线对变形控制有严格要求时，或施工场地十分狭窄时，考虑到施工稳定性的保证、变形控制的要求和对施工场地的要求，采用放坡大开挖甚至采用重力式支护措施可能都难以保障开挖顺利进行的情况。桩间高压旋喷桩是指利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，以高压使浆液或水形成高压流从旋转钻杆的喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈现脉动状喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流作用下与浆液搅拌混合，并按一定比例和土粒质量大小有规律的重新排列。浆液凝固，便在土中形成一个固结体。一般用于当挡土深度较深，超过一般水泥搅拌桩的施工深度时(18 m--20 m)，可以在灌注桩间设高压旋喷桩，其止水深度可达几十米。我国实践证明，在砂类土、黏性土、黄土和淤泥中进行喷射加固，效果较好。

3 深基坑支护的施工

在深基坑支护的施工中，未来保证工程的质量及进度，会借助一系列高科技手段以确保工程的顺利进行，主要有现代通讯确保数据传输，工程测量确保施工的精确度

3.1 数据通信及稳定技术

深基坑施工数据通信及稳定技术专用于深基坑钢支撑轴力自适应支撑系统的实时补偿与监控，作为数据采集和控制指令发送的桥梁，起着十分关键的重要作用。该项技术采用CAN总线来实现数据采集和控制指令发送，站与站之间采用方便的接插件技术并赋以新型可靠的稳定技术，确保数据传输可靠、安全，同时满足了工地现场的方便使用。

3.2 工程测量在深基坑施工中的应用

当前，基坑支护设计尚无成熟的方法用以计算基坑周围的土体变形，施工中通过准确及时的监测，可以指导基坑开挖和支护，有利于及时采取应急措施，避免或减轻破坏性的后果。基坑支护监测一般需要进行下列项目的测量：(1)监控点高程和平面位移的测量；(2)支护结构和被支护土体的侧向位移测量；(3)基坑坑底隆起测量；(4)支护结构内外土压力测量；(5)支护结构内外孔隙水压力测量；(6)支护结构的内力测量；(7)地下水位变化的测量；(8)邻近基坑的建筑物和管线变形测量等。

3.3 复合土钉技术在深基坑施工中的应用

复合土钉支护技术是将土钉墙与其他支护形式或施工措施联合应用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术。它将土钉墙与预应力锚杆等结合起来，使得土钉墙技术在深基坑中应用及垂直土钉墙成为现实，并改善了土钉墙支护形式变形较大的缺陷。

4 深基坑支护中对安全的要求

任何工程建设都是将安全放在首位，但是近年来随着城市建筑向高空发展，高层或超高层建筑越来越多，周围环境越来越复杂，导致施工越来越难，而由深基坑施工诱发的事故也经常发生。较为常见的事故即边坡失稳坍塌事故所包含的基坑破坏主要有五类：一是倾覆破坏；二是整体稳定破坏；三是剪切破坏；四是渗透破坏，流砂、流土或管涌；五是局部隆起破坏，特别是整体圆弧滑动，塌方量大，破坏力强，已引起业内人士的高度重视。要确保深基坑施工的安全，必须掌握以下要点：（1）要重视深基坑支护的方案和设计工作。在选择支护方案时，必须结合实际情况确定，必须根据某一工程的地质环境、地下情况以及周围环境而定。同时，应组织专家对深基坑支护结构进行论证,确保其安全性、经济性和可操作性。（2）必须十分重视深基坑开挖所在地的地形、地貌和工程地质特点的勘察，在勘察工作中事先摸清可能导致边坡土体滑坡的各种因素；对支护结构的稳定性和安全性造成威胁的重要地段、重点层和重要的土质指标要保证其可靠性；查明场地内地下水的类型、水位、补给条件和动态变化及其渗透性。（3）选择具有丰富深基坑支护设计经验的设计单位进行设计。设计单位的选择关系到整个基坑支护工程的大局，一个好的设计不仅考虑其经济性，而且考虑其安全性，还应结合场地特点实现其可操作性。（4）注重地下水的处理。地下水处理不当往往会造成基坑倒塌事故，同时还会给周围环境造成不良影响。在基坑开挖过程中，地下水采用何种方式进行处理，首先要看建筑物所在地的工程地质和水文地质情况及周围的环境而定，不能因为基坑降水而引起地面下沉给周边建筑物及管线造成破坏。（5）确保基坑支护工程的施工质量。深基坑支护属于地下工程，具有不可视性，其出现工程质量事故的概率也比较大，一旦出现质量问题，事后纠正和补救比较困难。因此，必须招专业的施工队伍进行施工，严把质量关。

5 结语

随着时代的发展，城市建筑物注定向更高更多发展，这就要求建筑技术要有更好的提升，虽然目前深基坑支护技术已经比较完善，但随着科技的发展吗，更多的先进技术会被应用到深基坑技术中来，我相信未来深基坑技术会更加完善更加具有安全性。