模板施工总结例1

中图分类号：TU74 文献标识码：A

前言

铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。

1 工程应用实例

珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。

2 传统模板施工方式存在的问题 

1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。 

2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。

3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。

4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。

5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。

3 铝合金模板特点

1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。

2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。

3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。

4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。

5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。

6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。

4 铝合金模板原理

铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。

5 铝合金模板安装工艺流程

测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程收混凝土浇筑及养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。

6 铝合金模板各阶段施工要点

6.1前期策划阶段

策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。

6.2技术准备阶段

1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。

2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。

3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。

4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。

5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。

6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。

6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图

6.3生产结束预拼装阶段

在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。

6.4现场施工前

编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。

6.5实施阶段

首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。

铝合金模板实施的重点难点总结如下：

1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。

2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。

3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。

4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。

5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。

6.6实施效果

通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。

6.6.1楼梯模板实施效果

6.6.2墙体实施效果

6.6.3梁板实施效果

7 结语

铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。

参考文献：

[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.

[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.

模板施工总结例2

Abstract: combining the new Beijing new project, introduced for the first time in Beijing area of the steel truss template construction technology and its process and puts forward the application summary.

Keywords: steel structure floor; Steel truss template; Construction technology; application

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

【绪论】

钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，而多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前，多层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板与普通钢筋砼楼板相比，有减少模板工作量、减少混凝土使用量及减轻楼板自重等优点，但也存在楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距和混凝土保护层不易控制等缺点。

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在加工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼板。施工阶段，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程就能够承受砼自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与砼协同工作，承受使用荷载。钢筋桁架楼板力学模型简单、直观，加工生产机械化程度高，可以减少现场钢筋绑扎工作量的70％左右，上下两层钢筋的间距及混凝土保护层能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇注砼形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好，为我国的钢结构楼板施工提供了一条新路子。

1、工程概况

北京新中关工程位于海淀区中关村西区，建筑面积117474平米，地下4层，地上裙房4层，裙房以上分为四栋塔楼12～19层。该工程在主体结构按施工图纸完成后，经规划同意后业主要求，通过建筑设计变更在塔楼B1、B2之间的联体部分、B2楼的结构尖角部分及五层夹层的局部增加钢结构楼板。

2、工程特点、难点

（1）增加面积大，塔楼联体部分、B2楼的结构尖角部分增加4层，每层1000余平米；五层局部夹层增加近1000平米，合计近5000平米。而为迎接主体结构验收，业主要求工期非常紧迫。

（2）主体结构完成后现场的塔吊已拆除，只具备室外电梯的垂直运输条件，如采用压型钢板组合楼板，钢筋的垂直运输既是施工难点，也会成为影响工期的关键因素。

3、解决方案及效果

经综合比较压型钢板组合楼板与钢筋桁架模板体系楼板，结合本工程的特点和难点，我们与业主和设计单位进行了沟通，拟在本工程采用钢筋桁架模板体系楼板。由于钢筋桁架模板体系在北京地区首次采用，我们向北京市建委进行了技术企业标准备案，经有关专家审查通过，我们所报的技术标准在建委已备案，备案号JQB-077-2006。

经在工程中使用，钢筋桁架模板施工速度快，室外电梯即可满足垂直运输，操作简单，铺装成型后钢筋的效果好，间距和混凝土保护层能得到保证。经测算，100mm厚的楼板，钢筋桁架模板体系要比压型钢板组合楼板施工成本每平米便宜近10元。楼板完成后既美观又满足设计使用和安全要求，同时业主要求的工期目标也得以顺利实现。

4、钢筋桁架模板体系介绍

4.1钢筋桁架模板

钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板，见图1。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。

图1钢筋桁架模板

钢筋桁架模板标准板构件的宽度为576mm，长度可以为1.0m~ 12.0m，可以设计的楼板厚度从100mm至300mm。

4.2钢筋桁架混凝土楼板

在施工现场，将钢筋桁架模板支承在钢梁上，然后绑扎桁架连接钢筋、支座附加钢筋及分布钢筋，最后浇注混凝土，便形成钢筋桁架混凝土楼板。楼板总厚度不应小于90mm〖1〗。

5、钢筋桁架模板安装

5.1施工工艺流程

5.2施工方法

5.2.1 钢筋桁架模板的安装

5.2.1.1一般要求

（1）依照钢筋桁架模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋；

（2）平面形状变化之处，应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装；

（3）钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，一般搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆，搭接长度不宜小于30mm；

（4）待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

（5）边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊一端与边模板点焊，将边模固定。

5.2.1.2节点设计

（1）为方便钢筋桁架模板铺设之后的固定，现场在其端部焊接竖向钢筋，铺装后立即竖向钢筋与钢梁点焊牢固，如下图所示：

图2 端部焊接竖向钢筋

（2）将锌钢板搭接改为扣合方式,板与板之间的拉钩扣合紧密，这样可以保证浇筑混凝土时不漏浆。如下图所示：

图3 锌钢板扣合搭接

（3）支座连接钢筋为两块钢筋桁架模板连接处，连接桁架上下弦钢筋的钢筋，同时可代替上部负筋。

图4 支座连接钢筋

5.2.2附加钢筋工程及管线的敷设

5.2.2.1按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；

5.2.2.2楼板上要开洞口必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行；

5.2.2.3电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。

5.2.2.4 由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

5.2.3 栓钉焊接

为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。

5.2.3.1施工方法

将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。

5.2.3.2需要注意的问题

（1）钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。

（2）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。

5.2.3.3栓焊检验

工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o ，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。

6、钢筋桁架模板的技术特点

6.1由于钢筋桁架模板一般不需要设临时支撑，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。

6.2 在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。

6.3对于楼板中使用钢筋桁架模板，其镀锌钢板不代替受力钢筋使用,仅为施工模板，属于非组合楼板(规范中说明当楼板为非组合楼板时镀锌钢板可不做防火涂料),受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，楼板过火后的修复等同于或更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。钢筋桁架模板底部镀锌钢板，其仅作施工阶段模板用，不参与使用阶段受力。钢筋桁架模板无需考虑结构防火防腐〖2〗。

7、结论及建议

7.1通过新中关工程，钢筋桁架模板在北京地区首次应用，这种工厂化生产的楼承板，不但能大幅度提高建筑施工效率，而且具有环保、抗震、节省资源等优点，取得了较好的工期、经济和社会效益。

7.2钢筋桁架模板与压型钢板组合楼板相比有较大的优势，加工生产机械化程度高，现场钢筋绑扎工作量减少70％左右，钢筋的间距及混凝土保护层能得到保证，楼板施工质量和效果好。钢筋桁架模板也可以代替普通钢筋混凝土楼板，大幅度的降低钢筋、模板作业的工作量，提高现场的工作效率。

7.3目前在北京地区，工程普遍具有工期紧张的特点，而充分发挥该模板施工速度快、施工质量容易控制、成型后效果好的优点，对于缓解工期和质量问题矛盾，有着很大的推广意义和应用前景。

7.4根据设计需要，钢筋桁架模板可设计成双向受力楼板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，相对于其它带有一定肋高的楼承板，不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，而且更加经济合理。

【参考文献】

模板施工总结例3

项目管理总结1

进入工程项目部工作已经整整六年时间。六年的风雨兼程，六年的酸甜苦辣，对于我个人来说是一个锻炼成长的过程，是一个收获的过程，也是人生价值得到升华的时期。

六年来十分感谢组织及领导对我的信任，给我机会到企业的第一线锻炼。作为一名年轻的中层干部，我十分珍惜从项目部办公室主任到项目施工经营部部长又到项目副经理的岗位的实践，9月至今叶滤改造项目的建设。熟悉了施工单位从投标、做标、开标、中标、合同拟定、合同签订、施工准备、施工进度、质量、安全等控制以及竣工资料的整理各个环节，开阔了眼界，增长了见识。在领导的正确领导下和同事的帮忙支持下，取得了必须的成绩。现就六年来的工作总结如下：

一、加强政治理论和业务知识的学习，提高执行政策水平。自身素质和工作潜力得到了增强。

在学习方面，主要突出三个重点：一是突出政治理论和企业大政方针的学习。三个代表重要思想、十八大和十八届四中全会精神，学习了政治经济学和社会主义市场经济学理论。透过学习，增强了共产主义信念，提高了辨别是非的潜力、研究和解决问题的潜力、适应市场经济的潜力，也消除了思想上的模糊认识，对党在新形势下的基本路线、方针、政策有了更加清晰的认识。政治理论水平有了新的提高。在日常生活和工作中注意不断地加强修养，个性是在企业政策性破产时期，做好各项政策及精神的宣讲，做好稳定工作。围绕生产经营献计献策，言行与企业持续高度一致，踏实干事，诚实待人，自我人生价值的实现与企业的发展相依相存，为作出自己应尽的义务。二是突出法律法规的学习。为尽快理清工作思路，适应新的工作岗位，我利用闲暇时间，认真学习有关法律知识，先后认真学习了与建设有关的建筑法、招投标法等多部法律法规和行政规章，增强了法律法规意识，提高了执行政策、依法管理的水平。三是突出业务知识的学习。从团委书记到施工现场管理的岗位，深感自己的专业知识无法满足新工作、新岗位的需要。为此，按照学以致用的原则，用心学习专业知识。先后学习了工程造价管理基础理论与法规、计价控制、技术与计量、

各类施工规范及验收标准的学习，虚心请教领导和同事，比较快的掌握了工程建设项目管理的相关知识。05年透过了经济师考试取得了全国经济师专业资格，注重计算机应用等专业技能的学习和实践，掌握了计算机操作知识，适应了办公自动化的需要。循序渐进，逐步地提高了自己的理论和业务水平，此刻已基本能适应工作的要求。

二、迎难而上，爱岗敬业，团结同事，扎实工作，用心完成各项工作任务，构成了勤奋务实、廉洁高效的工作作风;开拓创新潜力、组织协调沟通潜力等得到了锻炼和提高。

一是作为项目部副经理，分管计划经营及施工协调工作，身兼数职，工作任务重压力大。对工作中遇到的问题，不回避、不推诿、不退让，工作态度端正，将企业的利益放在首位。作为副职，及时了解领导的工作思路，摆正位置，准确定位，作好助手，做到尽职不越权、越级，发挥自己对贵铝各方面比较熟悉的优势，帮忙不添乱，老老实实做人，踏踏实实做事，配合好正职的工作。自觉地维护项目部的团结和统一，言行一致，顾全大局，主动履行岗位职责，发挥自己年龄优势，精力旺盛，敬业精神强，锐意进取，开拓创新，全身心地投入到工作当中去，能够胜任此刻的工作。

二是将企业的利益放在首位，做好计划经营工作。树立了诚信为本，用心向上的公司及个人形象。

参与了我单位在贵铝工程的所有投标。从投标的报名、资格审查、做标、开标、中标、合同拟定、合同签订等各环节工作，尽心尽力。利用自己良好的人际关系和沟通潜力，掌握各方面信息为投标服务，为领导决策带给可靠的信息，争取企业获得较好的经济利益。

扎实完成每周的周报;每月的计划外报工作;进度款申报、审批;投资控制，预结算协调工作。

借助自己工作与外界接触广泛的优势，向业主及监理介绍公司实力、人员素质、公司业绩和公司的发展趋势，尽量使他们能对公司有一个全面的了解，同时取得他们的信任，建立长期的联系，有力地促进了工作的顺利开展。担任项目副经理期间，严格自律，诚信为本，一言一行都代表着公司，不以牺牲公司利益为代价赢得个人利益，即使受到了委屈，也要忍耐。为赢得企业的利益，多动脑筋想办法，多努力，多周旋，争取企业的最大利益。透过一系列工作，在业主中留下了良好的企业和个人形象。

在管理工程的过程中，也注重企业文化建设，将企业标志，企业精神，质量方针，服务宗旨等上墙公告，推动礼貌施工，宣传企业文化。

三是作为施工单位主要代表，主要负责工程施工管理、现场协调、项目进度、竣工验收等工作，努力做好工程项目的建设工作。六年间，共参与负责了分公司氧化铝2#板式蒸发II、III组(20xx.5―20xx.7);决算值：2972万元，获得部优工程);全厂综合管网(20xx.5―20xx.7;决算值：382万元);四期电解铝工程(20xx.5―20xx.11;第一栋东部36台电解槽;第一、二栋电解车间围护工程、第三栋电解车间建筑工程;物料贮运II标段工程，合同总金额:2838万元，变更签证约500万元、已申报部优工程);130t/h高温高压循环流化床锅炉(20xx.10―20xx年;决算值：2296万元)，叶滤改造及生料浆槽制安项目(20xx年9月至今;合同总金额:1271万元)等六项重点工程项目的具体现场施工管理、协调工作(其中五项现已透过竣工验收，并投入使用)。工作在急工程所急，想工程所想，做好了相关的协调服务工作。一方面用心参加业主组织召开的工程调度会，另一方面针对一些难点和重大问题，主动协调，努力解决。以用心主动、认真负责的态度，调动土建及安装相关单位的力量多层次、多方位地开展协调工作，在多方共同努力下，解决了大部分问题。为工程顺利实施带给了较好地服务和有力地协调保障。个性是在主抓四期电解铝工程时，每一天深入施工现场，连续半年每一天下午4点参加监理调度会，明确工程进度，严格工程质量控制、用心推进我单位的进度控制、投资控制，保证了工程顺利实施，在三十多家施工单位中表现出色。亲历了施工各环节，开阔了眼界，增长了见识。在贵铝的六年，也是贵铝改革、发展的六年。组织机构，人员变动频繁，市场竞争激烈，很多事务和关系都发生了变化，给工作带来了很大的难度。首先从协调同甲方关系入手，全面开展了协调工作。始终以不影响工程进度和质量为宗旨，经过努力协调，这些问题都迎刃而解，避免了很多不必要的麻烦，而且与监理方增进了感情，给予了我们很多支持。

四是做好服务工作。在做好主要工作的同时，本人始终把服务施工一线放在首位，坚持以人为本、实事求是的原则，以热情接待、耐心解释、用心排忧的态度，做好服务工作，认真解决好有关问题、矛盾。与土建、安装分部的领导、施工员到工人师傅建立了良好的关系，得到了有关单位和群众的肯定，也树立项目部工作人员的良好形象。较好的为领导和同事带给了服务。

三、严格遵守规章制度，加强廉洁自律，树立清正廉洁的良好形象，群众满意度较高。

在廉洁自律方面，一是加强学习，提高思想认识。进一步明确了职责，增强了廉政意识。二是坚持以身作则，自觉遵守廉洁自律的各项规定。严格执行和遵守企业廉洁自律的各项规定，正确行使自己权力，时刻警示自己，防微杜渐。三是严格遵守本规章制度和办事程序，在重点工程建设管理方面实事求是，严格把关，不办关系事，不推诿扯皮，不谋取私利。四是日常工作和生活中，不好高骛远，不盲目攀比，做到严格管理自己、自我约束、自我监督，思想上时刻牢记党的宗旨，把群众答应不答应、赞成不赞成、高兴不高兴、满意不满意作为工作的出发点和落脚点，用心践行权为民所用、情为民所系、利为民所谋的新三民主义，持续了一名共产党员的良好形象。

过去六年，自己在学习、工作、生活中都能以一个共产党员的标准严格要求自己，也付出了很大努力，取得了必须成绩。但与组织和领导的要求相比，还有必须的差距。一是学习的广度和深度，对新知识、新理论涉猎的较少，学的不透;二是工作中开拓创新意识有待于进一步加强，个性是在重点工程管理工作体制和机制创新上还没有理出好的思路;三是具备了必须的组织协调潜力，但在把握全局，宏观综合管理潜力上还有待提高。在今后的工作中，我将继续以三个代表重要思想为指导，不断发扬成绩，克服不足，与时俱进，不断开创工作的新局面。

四、今后的工作思路及对项目管理的几点推荐

激烈的竞争，体制上务必理顺，避免多从领导，减少内讧;部门和人员的多重设置，避免浪费，精简发挥党组织民主评议加强考核，个性是加强领导干部的管理，多念紧箍咒奖惩要分明，管理要到位。多走群众路线，从群众中来到群众中去，建立员工参政议政的途径，增强员工职责感，使命赶感共建和谐企业

对近年来越来越繁重的重点项目建设任务，在今后的工作中，本人会一如既往地踏踏实实，兢兢业业完成本职工作和领导交办的任务，主动支持配合领导，完成重点项目建设管理各项工作任务。同时，针对存在的不足和拟任岗位的要求，加强三个方面：一是加强政治理论和专业知识学习，不断更新补充新的知识和理论，提高自身政治素质和业务潜力，以适应新的工作岗位的需要。二是加强开拓进取意识，不断拓宽观念，理清思路，用心而富有成效地开展工作，提高创新潜力和工作效率。三是加强理论和实践的有机结合，不断适应新形势的要求，正确把握处理重点项目建设中的各类问题和矛盾，提高全局观和宏观管理潜力，为重点存在一些问题。一是公司管理制度不健全，尤其在工程的现场管理上显得十分缺乏;二是工作人员的权限不清，造成了一些推诿扯皮现象;三是具体工作人员有时领会不透总经理的意图，延误了工作;四是公司在承担大型工程时，前期计划不全面，对利润、施工方案、基础设施的投入不详细，思考还不周全，工作起来有时措手不及。针对公司的实际状况，我有如下推荐：一是建立健全公司的管理制度和章程，分清工作人员的岗位职责，真正做到出现问题时有章可循;二是对待大型工程，必须要分析可能出现困难和问题做出几套有预见性的、详细的工作方案，对症下药，保证公司立于不败之地;三是健全项目组管理人员，工程中安全员、施工员、材料员、保管员等很多岗位不能压缩，这些人能够兼职，但务必要称职，虽然表面上成本增加了，但工程质量提高了，公司就有了信誉，安全保证了，公司就有了最大的效益。

项目管理总结2

20__年已经过去，20__年即将到来，下面我将20__年一年来的工作情况做以下汇报。

1、工程质量完成情况：

x小区是公司x年重点建设项目，我作为项目经理被公司批准后，立即开始了项目部的组建工作。首先根据x的工作要求，从公司抽调了工作人员，建立了质量管理体系、项目管理目标和管理人员岗位责任制。滨河湾小区的质量目标为创建“无质量通病小区”，为此公司下发了许多预防措施和实施办法。

为保证整个目标的实现，我组织项目部管理人员根据自己的实践经验，结合工程的特点，编制了项目部质量预防措施。工程开工以后，我们严格控制施工质量，从基础开始，一步一个脚印的进行。模板工程重点控制结构尺寸和支撑牢固性，确保设计尺寸的准确和观感的质量。钢筋工程重点控制绑扎质量，尤其是钢筋实物的间距和位置。

在施工过程中，我要求坚决落实公司预防措施内容，并且坚持进行样板引路，同时组织管理人员对其他项目部在建工程进行参观学习，作到扬长避短，提高了项目部人员的质量争先意识。砼工程重点控制了砼的浇注和养护工作。规范浇注、及时养护是保证砼质量的根本途径。在整个主体施工期间，我们认真进行了落实。迄今为止，未发现砼裂缝现象。整个主体工程的施工，经过项目的认真控制，全部施工内容符合设计要求，主体质量较好，受到了金屋地产的奖励，达到了预期的质量目标。

2、工程生产及进度控制：

x小区开工以后，我按照公司要求工期，组织制定了施工进度网络计划以及劳动力计划。并且根据施工进度要求，与各个施工班组签定了质量、进度、安全控制协议书。对其具体进度、生产内容提出了具体要求。在生产过程中，我根据实际情况，通过制定月计划和周计划，对整个工程生产进行了控制管理。施工初期，因为项目开工较晚，劳动力出现不足。对此，项目部多方召集人员，经过努力，基本上保证了施工的要求。在施工过程中，考虑到砼浇筑数量较大，我采取了现场浇注和使用商品砼的方法，提高了施工进度。

在分包队伍进场施工后，根据金屋地产的要求，及时调整了施工部署，为分包方施工创造了施工条件。到20__年终，整个工程完成了主体工程，外装修工程完成40%，内装修工程完成30%。从整个工程进度来看，与原计划工期相比有滞后。为此，我在场区冬季回填土、项目停工的一段时间内，抓紧时间组织进行了下房砌体和回填土等的施工。为20__年春季施工减轻了工作量，确保了整个工程的顺利交付。

3、安全、设备管理：

施工进场的准备期间，我组织项目部按照省级文明工地的目标对全场的施工作业区进行了规划布置。根据项目工程特点，制定了设备需用计划，并组织了布置和安装。施工中，我坚持将安全管理作为日常管理的重点，将确保职工的生命安全作为自己的第一要务。框架工程，支撑体系和临边防护是安全管理的重点，为此，我从以下几个方面加强了管理工作：

①加强安全技术交底工作。通过进场时的三级安全教育、上岗时的专项安全交底来加强职工的安全意识。

②加强安全检查和巡视，及时发现问题，及时整改，杜绝安全隐患。加强建筑物临边的安全防护。同时，对现场的全部设备实行了专人专机管理。

设备进场时项目部统一进行检查，合格后进行接受。施工中，定期进行设备的维修、保养和检查，及时发现安全隐患，及时进行修理更换。整个施工期间。未发生重大安全事故，一般安全事故控制在了1.5‰以内，保证了广大职工的生命安全，达到预期安全生产目标的要求。

4、材料、降本和人工费的管理：

材料管理中，我根据施工预算，组织制定了施工材料需用计划。同时针对本工程外租赁材料数量较大的实际情况。我组织各个班组制定了材料使用计划和返还计划。整个施工期间，项目及时返还了各种材料和器具，没有发生积压现象。材料使用中，我要求大家坚持限额领料制度，根据施工预算，安排项目管理人员及时统计各个班组的施工内容和数量，并且及时与预算量进行对比分析，控制各个分项工程的材料使用以及人工费的发放。各个班组使用的机具和材料，均要求由各个班组集中领用，耗损材料按照预算量进行考核，每层进行统计，发现浪费时及时纠正整改。周转材料使用完毕后由各个班组统一返还，数量不足则由各班组负责赔偿。

5、全年工作存在的不足：

①工程质量：主体施工期间，工程质量控制较严，工程质量比较好。但是在填充墙施工中，由于思想上有所放松，构造柱砼浇注不理想，跑、漏较多。这对我来说是一个教训，提醒自己对后期的质量管理需要进一步加强。

②施工进度：从总体来讲，进度基本上达到了金屋的要求。但是与其他项目部进行对比，进度较慢。还需要自己进一步加强进度管理、总结不足，加强人力组织，弥补前期施工的不足。

6、20__年工作计划：

在新的一年中，我将从以下几点作出努力、作好工作。

①继续抓好滨河湾项目管理工作：x工程在20__年的工作为内外装修工程和室外工程等，时间紧、任务重。考虑到项目总工期要求，我将继续抓好施工生产进度控制，积极组织好人力投入，确保工程按照预期要求全部完成，保证整个小区的如期交付使用。

②加强业务知识学习，继续提高管理水平：随着时代的前进、新技术的运用，必须进行专业技术知识的再教育。所以，在新的一年中，我打算首先加强学习专业知识。尽管基础薄弱，学习很吃力，但是我相信只要努力，就会有结果。另一方面，积极学习他人的先进之处，作到扬长避短，进一步提高思想认识，开拓视野。

③进一步作好施工管理工作：

20__年的工作中，我负责的工程尽管有一定的成绩，但是仍然存在很多不足，需要继续总结和完善。只有很好的总结过去，才能更好的服务未来。新的一年中，我要进一步重点作好3个方面的管理：一是人的管理。人是管理的组织者和执行者，项目管理人员不能松懈，只有全体管理人员密切配合，各负其责，才能作到施工各个环节环环相扣，整体工作才能井然有序。二是物的管理。也就是材料的管理。20__年，我将继续在项目管理中作好限额领料制度，并且进一步细化，定期与工程预算量进行对比分析，找出不足，制定对策。三是法的管理。也就是施工方法的研究和管理。在公司各项预防措施的基础上，结合工程实际特点，进行优化和改进，形成一套行之有效的施工方法，以便于指导施工和工人操作。

总之，在新的一年中，我将进一步提高自己，研究和改进项目管理办法，为公司的发展作出贡献。

项目管理总结3

一、资金方面：

1、为未避免一个项目因资金问题造成停工、误工的损失，那么开工前资金准备量最少应该在40%左右。因为市政工程的工期很短，开工后首要做的就是办理工程进度款的拨付手续。然后根据手续的进展情况，结合自身资金流量，及时进行下一步的资金的安排。未雨绸缪，既能保证工程进展，又能减少因资金问题造成的停工、待工的损失。

2、对人、材、机工程款的拨付，根据工程进度情况以拨付60%为宜。第一、可以减少自身的资金压力。第二、占压施工方一部分资金，更利于工作协调、施工安排。

二、合同方面：

1、施工合同不是简单的两页纸。应熟读建设部门印发的标准制式的合同。根据自身情况，对一些特别涉及到双方权利和义务、价款、安全、质量验收方面的问题，要仔细斟酌。如什么情况下终止合同、什么样的情况下调整价款、协商不成如何办，以及一些涉及到施工方面的费用谁承担等问题，都要做详细的规定。合同协商完毕后，交与律师审阅后，再进行签订。

2、合同内的价款不要急于签订。在签订合同前，多多询价，最少要在三家以上，以避免不必要的损失。

三、施工方面：

1、项目人员的组成与管理：

①对于项目人员，要以精、强、能发挥主观能动性、恪职尽责的人员为主。能力不强、业务不精、不适应工作的人员，要及时进行调整或清退。

②严格奖惩制度，事情要有安排、有落实、有反馈，建立2小时问题反馈制度，加强工作的事中控制，以便出现问题能够及时调整、解决。

③每周一召开一次列会，主要对一周的工作进行总结，安排本周的工作。每日要召开施工碰头会，时间安排在晚饭后，由项目经理主持。会上主要反映当天的施工进展情况、材料准备情况、以及出现的问题，然后由项目经理对第二天的事务进行安排。特殊情况可安排施工方、材料方、机械方负责人参加。

④每日例会结束后，项目上所有工作人员进行施工日志的填写，做好每天的施工记录。

⑤完善财务制度，分级负责，严禁出现先买后报等情况。

⑥项目人员外出，严格执行准销假制度，以避免一些不必要的安全问题。

2、施工队伍的管理：俗话说：将熊，熊一窝。在施工队伍的安排上，对包工头要多处了解，如感觉不合适，不要勉强安排。通过一些项目的实施，以带自己的队伍为佳。一个项目最少要安排2——3个施工队伍，互相牵制，以避免养虎为患、哄抬施工价格、受人掣肘的情况发生。

3、材料方面的管理：

①开工前，要深入到当地材料的主产区对价格进行了解。包括出厂价、运费、一些材料的卸车费等，以及付款方式。了解先付款与后付款、或压一部分材料款等各类方式下的价格，做综合比较。

②材料供应方同施工方一样，同一材料安排2——3家供应，安排原因同施工队伍。

③材料员收料时，要安排两人以上进行收料，并由项目经理对每天进料情况进行核准、抽检部分材料。

④材料员收料时主要验收材料质量，并对供应的材料进行计量。对水泥、沥青等一些有要求的材料，每车都要验出厂合格报告，并留好存根，以备做竣工资料时使用。

⑤验收材料时，特别要注意运输车辆，是否有改装、车厢底部是否平顺，有部分车厢底部成弓字形，会造成测量立方时出现偏差。砂是否干湿，因为砂在饱和状态体积最大。

⑥定额材料含量相对于实际施工消耗普遍偏高，未避免材料准备过量，一般进料量按照预算材料用量的80%进行控制。

4、机械方面的管理：

①施工机械安排时，首先要对比各方价格，然后对车况、操作手进行了解。避免施工中出现频繁修车、操作手技术不行或不听从指挥，造成不必要的停工。如在施工过程出现类似情况，要及时进行调整。

②包月租赁机械时，双方各负担一次进场或出场费用。进场时机械方要对机械加满油，离场时项目部对机械加满油。

5、沥青砼配合比含量的计算：首先算出工程中要多少方沥青砼，损耗一般在3%左右，考虑松铺系数，一般在1.25到1.3左右。根据设计标准将算出的沥青砼方数折算成吨，然后用沥青砼总重量分别乘以设计标准中的材料百分比含量。

6、冬季沥青砼施工措施：

1、冬季沥青砼施工，首先运输车辆要加盖棉被;其次由于沥青加温不能超过170℃，为保证摊铺温度在120℃-140℃，应对石料加温到180℃左右。

2、沥青面层的摊铺，尽量减少接缝，次日铺设时对接缝处喷洒乳化沥青。11T双钢轮压路机及时跟上摊铺机进行碾压，延缓放行时间。

3、对面层出现的跑砂现象，采用沥青含量为55%的乳化沥青进行封层，散布石粉进行掩盖。

4、天气过冷，乳化沥青不破乳，可进行加热处理，加热温度不可超过70℃，否则乳化沥青将会在加热中破乳。

7、冬季人行道的铺设：人行道下的水泥砂浆，加入4%的早强防冻剂，人行道铺设完毕后，加塑料薄膜进行掩盖，薄膜上可覆盖土或草袋。人行道灌缝一定要密实。

8、污水井升降井作业：为避免沼气伤人，施工时，摆放安全标志，提前打开3——4个井口，并用鼓风机进行通风，通风时间不少于半个小时。施工人员井下作业，要带上防毒面具或多层口罩，佩戴安全带，每井口不少于三人，以确保施工人员安全。

四、索赔与变更

工程进展的同时，要做好影像资料的保存。特别是一些隐蔽工程、关键点。对甲方或监理提出的工程变更及其它一些索赔手续，要及时进行签证。

五、关系的协调

施工过程中，难免会出现一些人来阻挠施工。以保证正常施工为目的，尽量进行协商，也可依靠业主进行协调。如达不成一致意见

1、可以与当地最大的一些人达成合作协议，以确保工程的正常进展;

模板施工总结例4

1.工程概况

梭嘎明渠起讫桩号为总干4+931～总干5+518，长587m。其中总干5+418～总干5+458渠身开挖后实际地质情况为：渠身左侧呈破碎状散体结构，岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙较发育、粘土充填，其中总干5+453～总干5+458段有一深约2.0m、高约5.0m的溶蚀空洞;渠身右侧为强风化带内顺向泥化夹层及夹泥裂隙发育，存在不利稳定的结构组合面，形成不稳定的楔形体，部分地段有泥质充填物。

渠道断面型式为矩形断面，衬砌后净宽为4.70m，净高为4.80～5.30m。渠顶外侧设2.0m、内侧设1.6m的平台，内侧平台上设0.3×0.3m排水沟。渠道断面开挖采用控制爆破开挖，渠道外侧基岩以上或填方段的内侧挡墙采用C10砼砌毛石，渠道开挖过程中如遇溶沟、溶槽、断层破碎带以及局部坍塌采用C10砼砌毛石回填找平后再浇筑渠道C10防渗砼。

渠道衬砌砼采用C10抗裂纤维砼（一级配细石砼、抗冻等级F50、抗渗等级W6）衬砌防渗，外掺纤维0.9kg/m3，渠道防渗衬砌砼高于设计水深0.5m。渠道衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，渠底纵向设两道伸缩缝，伸缩缝缝宽2.0cm，缝内充填无毒性双组份聚硫密封胶。

2.主要施工机械设备与人员

2.1 设备配置

渠道施工主要机械设备表 表1

序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注

1 挖掘机 CAT 320D 台 1

2 装载机 ZL-30 台 1

3 砼运输车 重庆红岩 8m3 辆 1

4 振捣棒 ZDN35 台 2

5 附着式振振动器 1.5KW 台 4

6 衬砌钢模 9m 套 1

7 手推车 台 3

8 电焊机 BX1-330 台 1

9 手风钻 Y18 台 2

10 空压机 2.8m3 台 2

2.2 人员配置

项目副经理兼作业队长1人、技术主管1人、技术员1人（兼质量员、安全员） 、施工员1人。

砼施工班配置班长1人、模板工8人、砼现场运输及入仓工4人、振捣工2人、电工1人。

3.施工技术总结

3.1 模板

渠道衬砌砼模板均采用自制钢模台车，衬砌台车纵向分6节，每节长1.5m，每2节拼成一个整体。立模前先清理校正模板，安装好后，进行尺寸复核，检查支撑是否稳靠。

模板制作允许偏差值 表2

项目 允许偏差值（mm）

与现浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差 ±10

与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差 ±2

模板面局部不平整度（用2m直尺检查） ±2

连接配件的孔眼位置 ±1

3.2 砼浇筑及养护

（1）、砼分层连续浇筑，振捣棒或附着式振捣器振捣密实，振捣要均匀，防止砼漏振及过振现象发生;并安排有经验的工人专门进行振捣。

（2）、砼环与环间设置2cm厚泡沫板，以便于伸缩缝施工。

（3）、做好排水工作，防止仓内水量增加而影响砼质量。

（4）、砼浇筑并拆模后，立即进行撒水养护，以保持砼表面处在湿润状态为度，养护期不少于7天。

3.3 防渗渠道断面及防渗结构尺寸允许偏差值

防渗渠道断面尺寸和防渗结构尺寸允许偏差值 表3

项目 允许偏差值（cm）

土基 石基

渠底高程 ±（1～3） ±（1～2）

渠道中心线 ±（1～3） ±（1～2）

渠底宽度 +（2～4） +（3～5）

断面上口宽度 +（3～5） +（4～6）

平整度 ±（1～2） ±（1～2）

伸缩缝间距 现场浇注施工 ±2 ±2

预制铺砌施工 ±5 ―

边坡防渗结构斜长度 +（1～2） +（1～2）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构纵向分块长度 ±（0.5～1） ±（0.5～1）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构横向分块长度 +（3～5） +（1～6）

预制板两对角线长度差值 ±0.7 -

防渗结构厚度 现场浇注施工 ±5% -5%～-15%

预制铺砌施工 ±（5%～10%） ―

注：大型、中型渠道取大值

3.4 总干5+449～总干5+458段施工

3.4.1 施工方案

本段施工方案：对渠身左侧清除呈破碎状的岩层直至地基承载力达到设计要求后，再砌筑顶宽2.0m的C10砼砌毛石挡墙至设计高程，挡墙外侧坡比为1：0.15，总干5+453～总干5+458段溶蚀空洞采用C10砼砌毛石回填，将局部岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙内的粘土填充物及杂质清除干净，再采用C10砼进行回填密实;对渠身右侧布置M20Φ25砂浆锚杆，锚杆长3.0m，下倾角为10～20°，锚杆沿渠道纵向方向间距为2.0m，竖向为2排;清除松动岩块及泥化夹层，采用C10砼进行回填浇筑。

项目部综合考虑施工成本、工期，在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙改为C10片石砼挡墙，待浇筑10h～12h拆除模板后，把C10片石砼挡墙表面凿毛，再次利用自制模板浇筑10cm厚C10防渗砼。

3.4.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

边墙砼浇筑采用自制行走式钢模台车进行，行走钢模在渠道底板I14工字钢上行走。边墙砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓，待浇筑10h～12h拆除模板，并对C10片石砼表面进行凿毛处理后，再进行C10防渗砼模板安装。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时采用附着式振捣器对砼进行振动。

3.4.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图1

3.4.4 施工技术总结

（1）、根据施工工艺，总干5+449～总干5+458段明渠衬砌施工，需要安装、拆除2次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，因此施工总干5+449～总干5+458段明渠仅安装拆除模板就需要约24h，加上第一次浇筑需要约10h，浇筑后需等待10h～12h才能拆除模板;第一次拆除模板后，还需约1h对渠身左右侧C10片石砼挡墙表面进行凿毛处理;这就造成浇筑一模C10防渗砼需多要增加工序时间约33h，导致施工周期增长，施工进度缓慢。

（2）、10cm厚的C10防渗砼施工采用附着式振动器对砼进行振动，浇筑层厚50cm，因砼厚度太薄导致砼出现过振或振捣不足的现象出现，难以消除砼中的气泡，致使C10防渗砼表面存在蜂窝、麻面等质量缺陷，按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176-2007）引水（渠道）建筑物工程外观质量标准（表A.4.2-2）规定，砼表面外观质量缺陷达到二级。

（3）、采用上述施工方案，不仅施工周期较长，且砼外观质量存在一定的质量缺陷;同时存在随着时间的增长，可能会出现10cm厚的C10防渗砼与先期浇筑的片石砼分离的现象，甚至10cm厚的防渗砼出现开裂的现象。因此，施工第二环时须改进施工方案，以提高施工效率，保证施工质量。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

3.5 总干5+440～总干5+449段施工

3.5.1 施工方案

根据总干5+449～总干5+458段渠身施工技术总结，总干5+440～总干5+449段渠身砼衬砌不宜再采用两次浇筑施工方案。

项目部在原自制台车基础上，对衬砌台车进行改进，在台车两侧迎水面以上增设钢模板，以解决C10防渗砼结构尺寸满足设计要求。

在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙施工成C10片石防渗砼挡墙，并与10cm厚C10防渗砼一次性整体浇筑。

3.5.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

总干5+440～总干5+449段渠身位于半径为50m的曲线上，衬砌台车利用每节长3m的模板拼装，尽可能按设计弧线拼装。渠身砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时安排专人改用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，浇筑层厚30cm，以充分释放C10防渗砼中的气泡，尽量减少砼表面的蜂窝、麻面等质量缺陷，待浇筑10～12h拆除模板。

3.5.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图2

3.5.4 施工技术总结

（1）、总干5+440～总干5+449段明渠衬砌砼施工，仅需安装、拆除1次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，整体浇筑需要约12h，浇筑后需等10～12h才能拆除模板，比第一环施工时间缩短约33h。C10衬砌砼施工改用附着式振捣器配合35型振动棒进行振捣，浇筑层厚30cm，有利于消除砼中的气泡， C10衬砌砼外观质量得到很大的改善。

（2）、该段明渠位于曲线上，且半径较小，模板最小长度为3.0m一节，在渠道弯道外侧（明渠左侧）存在环与环间5～8mm的错台;在后续曲线段砼浇筑过程中，虽经多次调整，仍无法从施工工艺上消除曲线段上的错台。针对该问题，计划在施作伸缩缝时采用砂轮机人工打磨，使环与环间砼表面顺接。

（3）、在曲线上，要根据曲线半径调整每环模板的长度，以保证曲线圆顺，减少水头损失。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

5.结论

（1）、采用整体式浇筑施工方案，能减少一次拆模、装模、第一次浇筑后养护时间及凿毛共约33h，极大的缩短了施工周期，加快了施工进度。

（2）、采用整体式浇筑施工方案，由于砼厚度增加，一是有利于释放砼中的水泡，二是能使10cm厚的C10防渗砼结构永久安全性得到保障，三是能大大提高明渠衬砌砼的外观质量。

（3）、虽然在本次两段明渠砼的施工中总结出了可值得推广的经验，但采用整体浇筑的缺点就是施工成本高，浇筑C10片石砼中砼用量比浇筑C10砼砌毛石要多，且数量不好控制，同时在所浇筑砼中均要按设计要求掺加了纤维，增加了纤维用量，如果在本项目推广则将极大地增加施工成本，不利于施工成本控制。

（4）、综上所述，虽然通过本次两段明渠砼的施工，总结出了可值得推广的经验，但为了施工成本控制，不建议采用整体式浇筑方法进行施工;我部将先施工一段C10砼砌毛石后，再施工10cm厚的C10防渗砼。

6.持续改进

（1）、在后续施工过程中，需要不断总结振捣时间，进一步提高砼外观质量。

（2）、加强环与环间模板的衔接问题，尽可能在曲线半径上减少错台，提高明渠的圆顺度。

7.建议

（1）、通过本次试验及技术总结，建议将明渠C10防渗砼厚度增加到30cm及以上，一为解决砼的外观质量问题，二为解决防渗砼与砌体间时间一长产生分离脱层的问题，三为防止砼厚度较薄时间一长产生分裂、翘曲变形等质量问题。

（2）、建议在嵌补地段，将嵌补的C10砼砌毛石改成C10防渗砼，与10cm明渠防渗砼一起浇筑，有利于规避上述质量问题，以提高明渠防渗砼的耐久性能。

模板施工总结例5

随着空心楼板技术在工程施工中应用的愈加广泛，楼板施工工艺以及芯模材料质量也得到了很大的提升，传统施工工艺中所使用的GBF薄壁空心管已经无法全面满足建筑楼板工程的施工要求，应时而生的GZ高分子组合芯模开始大量推广，成为了新形势下空心楼板工程施工的主流发展趋势。下面，笔者结合工程施工实际，对施工中所应用到的GBF薄壁空心管和GZ组合芯模两种芯模的特点作详细论述。

一、空心楼板的施工优势

空心楼板是一种继普通梁板、密助梁板以及无粘结预应力平板结构施工技术之后，在新时代下迅速发展起来的现浇结构体系，也是一种新型的楼板施工技术。它的施工原理是，采用埋芯成孔工艺，在现浇筑完成的钢筋混凝土楼盖中结构中放置上楼板，随后在楼板中每隔一段距离放置上一些形状有圆、有方的异形空心管或者芯模，然后连同楼板一起进行混凝土浇筑，浇筑完工后所形成的结构便是一些空心的、类似于无数小工字型空心板。这便是所谓的空心楼板。

现代建筑施工中，空心楼板技术已经成为了一种应用极为广泛的施工技术，尤其是在现浇混凝土结构工程中，空心楼板的应用十分普遍。相比于普通梁板结构的施工，空心楼板施工更加简便，不仅施工速度快，而且施工效果良好。前者施工速度快是因为空心楼板在施工总过程中省去了梁结构的支模工序，节省下了一定的施工时间，所以施工速度快；后者施工效果好则是因为空心楼板施工很节约材料，既可有效减少模板的裁损，又能节省施工机械耗能，所以效果良好。总的来说，空心楼板及空心楼板施工技术在现代工程施工中的应用都是很广泛的，在建筑施工中占有重要的地位。

二、两种空心楼板芯模在建筑工程中的应用与比较

1、工程案例分析

（1）某城有一书城，名A，地址位于该城中心区，占地总面积达到了43985平方米。A书城在施工建设选用了现浇框架结构进行施工，空间构造上，施工人员将书城入口处夹板层设置为GBF现浇混凝土空心板结构，混凝土强度等级为C30，暗梁与柱交接处周边600范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不小于30mm，GBF薄壁空心管主要采用直径为200mm及280mm两种规格标准管，长度1000mm。

（2）某城内施工建设一个居民住宅小区B，建设用地总面积为127790.63平方米，建筑总面积为514450.68平方米。实际施工时，该小区同样采用了现浇混凝土框架结构作建筑主体结构，地下室结构建设中，除了室内顶板塔楼部分外，其余结构均采用空心无梁板结构进行施工。梁板厚度控制在380mm，施工所选择的混凝土强度等级为C35，空心板结构则由GZ高分子组合芯模构成。下面是B小区建设施工中所选用的GZ高分子芯模管材规格示意图，详细见图1。

2、空心楼板的施工工艺探讨

A书城与B小区的建筑类型不同，施工时所采用的了空心楼板芯模类型也不同，但由于施工所选择的空心楼板芯模都属于预埋构件，所以在实际施工时，两个工程项目中关于空心楼板这部分的施工工艺是大致相同的，都需要遵循以下这一套施工工艺流程：

支设梁、楼板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、芯模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋……浇筑剩余部位混凝土混凝土找平、抹面混凝土养护。

3、两种空心楼板施工技术的比较

3.1GBF薄壁空心管的优点

GBF薄壁空心管在施工应用中具有的最大优点是管材强度高，空心管道在安装施工完成后不需要铺设模板便可直接当做施工通道，并在施工通道上直接绑扎面筋。再加上空心管材的外观形状是圆管，所以施工时能很好的保障管间间距。下图2为GBF薄壁空心管构造图。

3.2缺点

缺点为体积较大、重量较重（10kg/m左右），运输困难，这不仅体现在从厂家运输至现场，更体现在现场堆放区运至作业层；破损后修补困难，如在运输、安装过程中发生管材破损，仅可采用填塞的方法进行封堵，且填塞物固定不牢固，如管材破损面积较大，则只能丢弃，造成浪费。

3.3GZ高分子组合芯模的优点

GZ高分子组合芯模的最大优点是便于运输，半成品芯模为上下两半，厂家运输较为便利，且减少了现场堆放面积，半成品芯模运至现场后进行组装，成品芯模总重约2.5kg/m，运至作业层可采用网兜吊运，较为便利；下图3是GZ高分子组合芯模的构造图。

3.4缺点

强度偏低、材质脆，现目前市场上所使用的芯模内侧加劲肋较小，管壁较薄，造成芯模强度偏低，受外力挤压易变形或脆裂；芯模管间间距排布应考虑到芯模两侧肋条，芯模两侧肋条为固定上下两半芯模所留，宽度1cm，这即造成如设计上要求顺管方向管间间距为5cm，安装完成后，芯模管间间距仅剩3cm，混凝土振捣较困难。

三、结束语

本文以A书城和B小区的建设为例，对两项工程在施工建设中应用到的两种不同类型的空心楼板芯模特点作了具体分析，并探讨了两种芯模在工程施工中的优缺点，指出在当前，GZ高分子组合芯模空心楼板施工技术已经在建筑工程施工中得到普遍而广泛的应用，甚至实现了产业化。在以后的空心楼板建筑施工中，完全可采用GZ高分子组合芯模空心楼板来进行施工，利用空心楼板所具有的施工便捷、快速，效果良好等优点来切实促进我国建筑事业的发展。

参考文献

模板施工总结例6

一、模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的公路工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多公路工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于公路工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺

传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益(工期缩短)之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

五、我厂在参加的公路建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管引进了一些新的工艺技术(试用)，但有些问题仍然值得探讨。

我厂一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工)，而且钢模的成本费(达到标准周转率)仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

我厂在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我厂实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我厂使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质和业务水平外，我们的管理水平有待提高。

在我厂引进使用新的模板工艺上，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。

模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，我认为加快进度的途径之一就是:认真研究滑动模板的使用问题。增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。

随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有:

模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。

模板施工总结例7

随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

模板施工总结例8

一 大模板施工现状概况

我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展的需要，而大模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。

二 大模板施工的优点分析

我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个带有共性的优点：

①采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。②降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。③有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。④周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在200次以上。⑤施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。⑥外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。⑦机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高40%左右。而且由起重机械整体吊装，现场机械化程度提高。

三 下面就一实例进行分析

1 工程概况

某工程总建筑面积84522.56 m2，包括1#楼9466 m2（11层）、2#楼8185m2（11层）、3#楼10563.28 m2（18层）、4#楼17493.22m2（24层）、5#楼10165.65 m2（32层）、6#楼17884.14 m2（18层）及中心车库10765.27 m2（地下1层）。本工程全部为为框剪结构。

2 剪力墙模板基本参数

采用预组拼模板安装，并采用φ12对拉螺栓固定模板，墙板模板采用12厚竹胶板，竹胶板后加50×100竖向木楞，间距@250。竖木楞后加水平横向2φ48钢管，间距为@450。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平、垂直间距为@450，每根对拉螺杆外套16pvc管，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。

3 模板材料选用

采用九夹板作面板双面支模，采用ø；48×3.5钢管作竖向内楞，接缝处采用方木，间距≤250；采用ø；48×3.2双钢管作外横楞，外横楞竖向间距600，m14对拉螺杆加固；对拉螺杆间距400×600，墙下部1/3高度采用双螺帽。其中地下室外侧墙和水池侧墙均采用止水螺杆。

4 模板验算

4.1墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。

4.2墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.10m，荷载计算值 q = 1.2×23.040×4.100+1.4×4.000×4.100=136.317kn/m；面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 410.00×1.80×1.80/6 = 221.40cm3；（4-2）

i = 410.00×1.80×1.80×1.80/12 = 199.26cm4；（4-3）。

①抗弯强度计算。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.851×1000×1000/221400=3.844n/mm2。面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求。②抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3×20447.0/（2×4100.000×18.000）=0.416n/mm2。截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < [t]，满足要求。

③挠度计算。 面板最大挠度计算值 v = 0.302mm 面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求。

4.3对拉螺栓的计算

计算公式： n < [n] = fa（4-4） 对拉螺栓的直径（mm）：12；对拉螺栓有效直径（mm）：10；对拉螺栓有效面积（mm2）： a = 76.000；对拉螺栓最大容许拉力值（kn）： [n] = 12.920； 对拉螺栓所受的最大拉力（kn）：n = 10.326 对拉螺栓强度验算满足要求。

5 模板工程施工技术要求

施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。固定模板用的钉子应为木胶板厚度的2-3倍。每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉3枚钉子。模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

6 模板拆除方案

①模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 ②在模板拆除区域做出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入拆除区域。工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

模板施工总结例9

一、模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

1946年在狼溪坝（worf creek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。

三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：

大坝名称

白

山

龙羊峡

太平哨

葛州坝

安

康

清水闸

均

值

砼单价（元/m3）

63.0

86.5

54.1

47.0

67.1

75.0

65.4

每m3砼模板费用

三次周转

元

9.6

12.1

9.7

9.1

9.0

9.0

%

15.2

14.0

17.9

19.4

12.0

15.7

七次周转

元

7.4

9.3

6.6

6.7

7.0

7.4

%

11.7

10.7

12.2

14.3

11.0

12.0

备

注

83年单价

不计吊车工作占班费

模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。

1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。

2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。

3、美国：模板工程占总费用的20%。

（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）

由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。

四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺 传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。

苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。

五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。

1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。

3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。

4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。

我认为加快进度的途径之一就是：

1、认真研究滑动模板的使用问题。

2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。

3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。

随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：

1、模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。

模板施工总结例10

Abstract: The concrete structure is the most important form of the building structure; it plays an irreplaceable role of the template works in the construction of these structural elements. In recent years, there are a large number of large span, high clearance concrete structures, template and its scaffold construction are more and more difficult; cost and safety issues are also receiving more and more attention.Key words: concrete; template structure system; construction technology

1 混凝土建筑结构模板施工的重要作用

混凝土建筑结构模板施工之所以受到重视，工程项目设计与施工单位努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土结构施工中的重要性是分不开的。首先，混凝土建筑结构模板施工的费用比重很大，约占混凝土总造价的15%-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5%-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。混凝土建筑结构模板施工工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

2 建筑模板结构组合体系特性及荷载计算

2.1混凝土模板结构基本组合体系

(1)钢框木模板楼板模板的组合形式：钢框木模板楼板模板的组合由模板块支撑系统组成，楼板模板的组合可根据混凝士结构尺寸的大小设置不同规格的模板块、楞及支撑部件。一并组合而成平台模板。当选择使用小钢模板组合结构时，应该将模板支撑系统的模板主楞上沿留给钢模板的高度为55mm。

(2)无边框木胶合板楼板模板的组合形式：无边框木胶合板楼板模板的基本组成由无边框木(竹)胶合板和支撑系统(增加模板次楞)等方面构成。

2.2混凝土模板结构组合体系特点

钢木结构的组和模板体系用钢量少，比普通钢模板减少用钢量约1％；此类模板组合体系的自重轻，比普通组合钢模板轻约l/3，该模板边框可以直接承载、刚度好、模板拼接复合后的截面成工字形，惯性矩大；该模板体系的模板框均使用了高强16Mn钢热轧异形截面型材焊而成，所以其使用寿命长达200次以上。如果模板块为高强木(竹)胶合板，其板面为12mm厚并且两面经过覆膜或其他防水材料处理的，其基本寿命可达50次以上，由于该模板块和支撑系统刚度较好、覆盖面积大和模板拼缝少的特点，所以浇灌后混凝士表面平整光洁，体现了优越的使用效果；在进行建筑周转快的楼板结构施工时，只要混凝土结构的强度达到设计强度50％左右即可对模板、模板楞及横撑进行拆除，只须保留立柱支顶，因此会加快模板结构的周转速度；该类模板的适应性强，可以进行散支散拆，也可组成大模板，台(桌)模、筒模整体吊装的形式；该模板结构在施工时的操作中不需要再次使用其他的特殊工具，也无需很高技术。

2.3荷载计算

2.3.1荷载组合的有关规定

按照规范规定：模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：

1）模板及其支架自重；2）新浇筑混凝土自重；3）钢筋自重；4）施工人员及施工设备荷载；5）振捣混凝土时产生的荷载；6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；7）倾倒混凝土时产生的荷载。

规范规定了参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载，见表1所示。

表1一模板计算荷载组合表

2.3.2荷载标准值及其分项系数的有关规定

模板及支架的自重荷载标准值：模板及支架的自重荷载标准值应根据设计图纸确定，对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表2选择使用。

表2一楼板模板自重标准值（KN/m3）

浇筑混凝土自重标准值：对普通混凝土可采用24kN/m3，对其他混凝土可根据实际确定。

钢筋自重标准值：应根据设计图纸确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板：1.1kN，梁：1.5kN。

施工人员及设备荷载标准值：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m3，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞的结构构件时，均布荷载取1.5kN/m3；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m3。

振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平面模板可采用2.0kN/m2，对垂直面模板可采用4.0kN/m2。

3 混凝土模板结构组合体系主要施工工艺

3.1施工准备阶段工艺

模板施工放线一钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理一模板定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管，线盒、预埋件安装一模板配件安装、涂刷脱模剂一操作平台搭设一复核模板控制线、砂浆找平层。

3.2模板安装阶段工艺

首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；通过柱模，需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对托螺栓将四片柱模锁紧；再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

3.3模板拆除阶段工艺

在准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，方能开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工，首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷脱模剂，以备周转使用。

4混凝土建筑结构模板施工技术的应用实例

4.1工程概况

某小区占地面积27452m 2，总体规划为: 6栋30层住宅单体布置于用地西北侧，3栋10层单元式联体住宅布置于用地东北侧，建筑群沿用地布置，南侧是2层商铺，3层幼儿园和1栋5层小学，中间合围成中心花园，蓝球场、网球场，总建筑面积113365m2，建筑物高度6栋30层住宅为99.8m、2层地下室为7.45m，建筑物雄伟壮观，建筑造型设计优雅，是一处集商业、住宅、教育体育于一身的多功能性综合小区。

4.2模板施工技术的基本要求

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

（2）保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板拼缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安装和拆除。

4.3标准层剪力墙、柱模板的施工技术

按放线位置钉好压脚板，然后吊装就位，边安装边插入穿墙螺栓，两端通过蝴蝶扣、垫片、螺母将模板锁紧， 螺栓纵横间距500-600mm一根，形成两边模板对拉，并用斜撑及花蓝螺栓拉顶，调整模板垂直度，保证模板垂直和整体稳定。外墙剪力墙外侧无法设置斜撑，在浇灌混凝土楼面板时预先埋设Φ1 2钢筋拉环在施工剪力墙时向内设置斜拉绳，拼与斜撑形成一撑一拉调整墙体模板垂直度及保证墙体垂直稳定。

4.4楼梯模板的施工技术

楼梯模板施工前根据设计图纸实际层高放样，计算出楼梯踏步的斜底板，先安装平台梁模板后，再装梯斜梁板或梯底板，然后安装梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，弹出踏步侧板的位置线，钉好踏步侧板的挡板。梯间较宽时，每步踏步中间绑一道钢丝与梯底板用钉子固定拉紧，以防踏步侧板变形而影响混凝土的外观质量。楼梯竖向支撑应倾斜架设，并与底板相互垂直，支撑底端加钉倒楔，防止支撑下端部滑移。

4.5地下室防水混凝土模板的施工技术

施工期间，首先做好基坑降排水工作，使地下水低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑内造成积水影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度和抗渗性降低。在主体结构施工前先做好基坑垫层混凝土，使防水混凝土起到辅助防线作用。模板固定螺栓拉杆加焊止水环，止水环满焊，螺栓两端加堵头，严防在混凝土构件上造成引水通路。

5 混凝土模板结构组合体系施工质量控制措施

模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好：模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；木(竹)胶合板的边缘及孔洞，均应作防水处理。

在支模施工过程中，为保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装完毕再逐渐向外进行安装；临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网；在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水；严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。

拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行横板的设计施工时，为了达到可以进行早期拆模的特殊要求，需要对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行估算最终以此确定拆除模板块的时间等重要数据。

参考文献

[1]模板工程施工技术．化学工业出版社．2009―10―1