砌筑抹灰实训总结例1

引言：

据统计，全国各类房屋建筑中，使用加气混凝土砌块、煤渣砖砌块和陶粒砖砌块等轻质墙体材料做围护结构的比例已达50%以上，直辖市达到了85%以上，一些中等城市应用比例达到了70%以上。

抹灰施工作为轻质墙体施工的重要组成部分，其美观程度、观感质量等直接影响着分部分项工程质量的综合评定，这一点虽已引起行业监管部门，市场责任主体的高度重视，但抹灰施工中暴露出的一些质量问题，如抹灰面开裂、空鼓及墙面渗水等质量通病，还没有得到有效治理，还需要我们进一步强化监管，落实主体责任，以期轻质墙体抹灰施工质量水平得到全面提高。

1、质量通病产生的原因

轻质墙体抹灰存在的质量通病，主要原因是轻质墙体材料生产和墙体施工未严格执行施工规范和操作规程，材料受温度影响较大而产生干缩变形，墙体受力差异而产生压缩变形，具体原因可归纳为以下几点：

1.1墙体材料特性所引起

（1）轻质墙体砌块具有质轻、保温吸音性能好、砌筑易操作等优点，其基本结构呈多孔状，表面强度较低，孔隙率高，吸水速度慢，抹灰时仍要吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘结力，同时砌体内和砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，造成砂浆粉化、空鼓开裂。

（2）生产环节没有严格落实生产检查制度，砌块外形尺寸偏差大，密度大小差异大，养护龄期不够，导致灰缝宽窄不一，抹灰薄厚不均匀，收缩变形不等，抹灰层空鼓开裂。

（3）选用普通水泥砂浆抹灰，因其水泥用量大，抗压强度高，弹性摸量大，保水性及施工和易性差等特性，导致粘结强度低，自身抗裂性能差和受力变形、干燥收缩等差异，进而发生抹灰层空鼓开裂。

1.2设计因素所引起

设计忽略温度应力变化，未明确梁、柱与砌块连接填充和拉结筋设置要求，未根据轻质砌块材料特性明确使用抹灰砂浆种类。

1.3施工因素所引起

（1）施工未落实或未制定材料使用计划，轻质墙体砌块进场质量把关不严，砌块出窑运至现场后，在室内自然状态下堆放时间短，其含水率还没有降至正常状况下即行施工。这时，由于砌块出窑后早期含水率降低快，变形大，砌块和墙体的干缩值都较大，不仅会引起墙体或砌块的开裂，而且会导致砌块围护墙与主体结构之间产生裂缝。

（2）施工作业前未进行施工技术交底或交底无针对性，施工中不能严格按设计和施工规范要求施工，违反操作规程，不按现场配合比配制砂浆或随意选用抹灰砂浆，偷工减料；抹灰前未按要求对基层进行处理，一次抹灰过厚，墙体预留施工洞口、开关线槽、消防栓等不按要求进行填充处理等，都是造成抹灰层空鼓、开裂的原因。

（3）轻质墙体砌筑、抹灰作业多为违法劳务分包，作业层无资质，多为“包工头”式队伍施工作业。

（4）砌筑、抹灰作业人员未经职业技能培训和鉴定，未取得职业技能岗位证书，属无证上岗。

2、质量通病防治措施

2.1落实质量检查制度，强化砌块质量控制

一是严格控制生产环节砌块外形尺寸、密度和养护龄期，确保出厂质量合格率；二是把好砌块进场和使用关。施工单位要根据施工进度和材料使用计划，按期订购、进场墙体砌块，查验其外形尺寸、养护龄期；对出窑后未在室内自然状态下停放30天的砌块，最好堆放在室内，使其含水率降至正常状况下，再进行上墙砌筑施工，从而消除墙体或砌块开裂、砌块围护墙与主体结构之间裂缝等质量问题。

2.2监管责任落实

强化行业监管责任落实，发展建筑劳务分包企业，提高务工人员职业技能培训和鉴定覆盖率，加大违法分包查处力度，有效遏制“包工头”承揽劳务作业任务。

2.3强化市场主体责任落实

一是施工总承包或专业承包企业要自觉依法进行劳务作业发包，杜绝与“包工头”进行劳务分包合作；二是严格按照施工规范和施工技术操作规程组织施工，认真执行技术交底制度并抓好落实，对易引起局部开裂的预留施工洞口、开关线槽、消防栓等部位，要依据规范先行填补处理，确保细部质量，三是认真开展作业人员职业技能培训，提高职业技能水平，做到持证上岗。

2.4采取构造措施，增强整体连结

（1）规范规定，主体结构与围护墙的拉结筋为2φ6，其间距不大于500mm，但施工中的预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，无法发挥拉结筋的作用。砌筑时可在拉结筋根部用混凝浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，消除主体与围护墙体之间的抹灰裂缝。

（2）墙体受力产生压缩变形和砌块产生干缩变形，极易造成窗台与窗间墙交接处抹灰发生裂缝空鼓，因此宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形；在未设置圈梁的门窗洞口上部用圈梁取代过梁；对于无门窗洞口的墙体，特别是山墙或顶层外墙，应在墙高l/2处设置钢筋混凝土墙带等，用以约束墙体干缩和温度变形，增强整体刚度，减少抹灰后墙体出现问题。

2.5 保证砌筑质量，为抹灰质量打好基础

（1）墙体砌筑前浇水要适当，不得过度。砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度；浇水过多，会增加砌块的膨胀，从而产生干缩变形。

（2）采用粘结强度高、低收缩、体积稳定、抗裂及和易性好的专用抹灰砂浆，减缓水分走失，保证强度正常增长；对顶层墙体，可提高顶层砌块及砌筑砂浆的强度等级，以增强顶层墙体的抗剪、抗拉能力。

（3）砌块组砌方法正确合理，日砌筑高度以一步架不超过两米为宜，要求砌块搭接长度为块长的l/3，砂浆要饱满，砌体竖缝要挤满砂浆，墙顶与梁底或板底之间30厘米空隙，用标准砖斜向顶压牢固，使墙体与四周嵌固良好。

（4）做好成品保护。在墙体砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。

2.6科学制定施工操作工艺，是保证抹灰质量的关键

轻质墙体抹灰应按照“钢丝刷清除表面浮灰―墙面浇水润湿―修正补平并喷水湿润―刷107胶水泥浆并随即抹底灰―中层抹灰”工艺流程进行施工操作，要抓好每一环节，做好细部处理。

（1）用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，冲掉剩余的粉状物，对墙面低凹处进行修正补平，喷水润湿墙体表面，刷一遍1：4-5的107胶水泥浆，要求随刷107胶水泥浆随抹底灰。

（2）底灰的强度、膨胀系数应同基层吻合，通常采用l：l：6混合砂浆，同时适当提高砂浆中粗砂或中砂的比率，并在砂浆中加入2%的羧甲基纤维素溶液，以提高砂浆的保水性和粘结能力，要求水泥与羧甲基纤维素溶液比例为1：0.2，底灰要用抹子刮上墙，厚度在3毫米以内，使带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内，形成犬牙交错的连接。

砌筑抹灰实训总结例2

0前言

时代时刻在发展变化，为了能更好的适应社会的发展步伐，甚至站在时代的前列，需要时刻保持创新精神。随着经济的发展，建筑业在国民经济中的重要性也越来越彰显出来。而随着高层建筑工程施工技术的不断发展 ，高层建筑质量水平得到提高。我国大部分地区特别是沿海地区，由于风大雨急的气候环境， 外墙出现渗漏的现象相当普遍， 特别是铝合金窗和条形砖外墙， 出现相当大的渗漏比例， 严重影响了房屋建筑的使用功能，甚至造成经济损失。

l建筑物外墙渗漏的主要原因

1 ． 1设计因素导致的渗漏

( 1 ) 很多设计人员不重视细部大样设计． 如窗台坡度、 鹰嘴、 滴水槽、 穿墙管、 外墙预埋管件、 门窗、 幕墙与墙体间的接缝等， 在这些方面设计时简而化之。 ・

( 2 ) 为美观而将外墙饰面砖 ( 小型) 设计成细缝拼接， 使砖与砖之间不能嵌填密封材料， 导致漏水。

( 3 ) 设计中忽略了不同材料界面连接。 如外墙设计层层装饰线条． 且线条顶部标高与梁顶标高相同。 由于外墙面砖与混凝土梁的湿度膨胀系数相差很大’ 极易产生裂缝， 从而使线条上部渗水。同样原因． 女儿墙根部往往也较易开裂渗水。

( 4 ) 高层建筑非承重墙用的砌筑、 找平砂浆标号。 一般低于承重墙用的设计标号。 强度虽能满足设计要求， 但透水性增大。

( 5 ) 建筑师在设计中对外墙防水不重视， 外墙装门面设计没有防水概念及功能设定。 从而对建筑物的功能系数大打折扣。

1 ． 2混凝土外墙裂缝引起的渗漏

当外墙上有贯通缝时， 就会出现渗漏。地基不均匀沉降、 温度变形等因素都能引起外墙开裂。导致混凝土外墙形成暗通裂缝． 当有雨水浸入时， 混凝土外墙产生渗漏。

1 .3砌体外墙缝隙引起的渗漏

砌体结构的外墙灰缝砂浆不饱满是造成外墙渗漏的主要原因。框架充填外墙或框架剪力墙护墙。 在施工时设置许多拉结筋或拉结筋设置方法不正确。 给砌筑施工造成困难， 容易使砌筑墙体形成直槎及通缝。此外． 框架梁底最后一层砌块的砌筑水平灰缝及竖直灰缝均难以保证砂浆饱满。 形成薄弱环节， 在砌体沉降时引起裂缝。 另外， 墙体砌筑施工时． 各种预留洞口及固定脚手架的铁丝洞、 脚手眼等填塞不实． 或其他穿墙管线塞灰不密实． 都容易留下渗水通道。

1 ． 4 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏

钢筋混凝土和砖砌体的线膨胀系数是相差较大的． 在相同的温度作用下，钢筋混凝土构件的伸缩值要比砖砌体大一倍左右． 温度应力产生的裂缝主要出现在顶层内外纵、 横墙两端． 裂缝一般从内墙沿4 5 。 延伸到外墙， 在窗间墙出现斜向或横向裂缝， 而引起渗漏。

1 ． 5外墙分格缝引起的渗漏

外墙分格缝在施工时嵌入过深． 分格条以及砂浆残留在分格缝中未清除． 使雨水积聚在分格缝中． 或分格缝材料和嵌填的密封材料老化． 失去防水功能， 引起外墙渗漏。

1 ． 6外墙装饰面施工质量差引起的外墙渗漏

外墙装饰前。 对外墙的空洞和缝隙没进行堵塞； 砖面勾缝使用的砂浆标号低或勾缝不严密。 形成许多毛细孔； 面砖粘贴不牢， 出现空鼓。 形成储水囊， 在温度及雨水作用下形成渗漏。当外墙涂料质量不好或涂膜厚度不够， 适应基层变形能力差， 易老化， 造成涂料饰面起皮、 脱落． 失去应有的防水效果。 引起墙体渗漏。

1 ． 7 建材因素

1 ． 7 ． 1外墙砖

现在建筑物多为框架结构， 外墙砖只起填充作用， 但因实心红砖的温度膨胀系数为混凝土的两倍左右， 在温差作用下， 砖与混凝土柱、 梁之间易出现裂缝； 空心砖的砂浆往往会掉进孔内而形成墙体灰缝通孔， 如果找平层砂浆漏水， 则水易流入空孔内，进而渗入室内。

l .7. 2外墙抹灰

现在外墙抹灰一般用水泥砂浆， 其强度、 刚度均比砖墙高出甚多， 再加上外墙因结构垂直误差， 用抹灰厚度去调平的因素， 使得外墙抹灰层常出现开裂现象。

1 ． 8外墙上细部构造不当引起的渗漏

突出外墙的各种构件和装饰．没有做滴水线或滴水线不标准。 造成水沿外墙流淌； 有的水落管密封不严又靠墙安装。 若有松动或脱节。 容易造成雨水洞外墙流淌而出现渗漏。

1 ． 9 其他原因引起的渗漏

外墙安装空调、 商业广告或门窗洞 口周边留得太大． 塞封不 严及混凝土外墙的施工缝、 穿墙管等防水处理不当． 或墙体混凝土浇捣不实出现的蜂窝、 麻面也会留下渗漏隐患。

2建筑物外墙渗漏的防治措施

2 ． 1设计因素导致渗漏防治措施

对设计因素导致渗漏主要采用事前预控的手段。在设计图纸审核中。监理工程师及项 目技术负责人等应审查图纸中是否有防渗、 防水要求． 夕 墙砌筑、 抹灰砂浆标号是否恰当： 泛水高度、 窗台坡度、 鹰嘴、 滴水槽、 门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计上如有防范措施或有要求的． 施工中必须监督实施。设计中未提出或有不当之处． 监理工程师及施工单位应向设计单位提出增补或修改意见。如前述腰线或女儿墙根部渗水．可建议设计单位在钢筋混凝土梁上增加 1 2 0高素混凝土． 即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处可设计一圈反梁并与结构梁同时浇筑、 高出屋面板 3 0 m m。 女儿墙在其上． 则会减少女儿墙根部开裂现象。

2 ． 2 改进施工工艺

作为施工企业． 改进施工工艺。 编制施工工法是一项重要的工作。针对外墙渗漏的主要原因， 要着重抓好三项工作： ①砌体的施工质量； ②抹灰层的施工质量； ③面层饰面砖的粘贴质量。 改善砌体的施工质量。砌体的施工质量， 与所用的材料 ( 包括砖块、 砂浆) 和工人的操作有很大的关系。 按《 砌体工程施工质量验收规范》 G B 5 0 2 0 3 ― 2 0 0 2 、蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》 C E C S 2 0 ： 9 0的要求． 砖块出釜后放置的时间不宜小于一个

月。 据有关研究部门的分析。 此时的砖块干缩量 已达到总干缩值的 5 0 ％． 且已达到自然平衡含水率。 使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。另外在干燥天气下在砌筑前1 ～ 2 d要对砌块进行淋水。 使砌块表面含水率达到 5 ~ 8 ％。 即比天然含水率稍多一点， 并冲去表面释出的泥粉对现场含水率过大和干燥的砌块不应使用。因这是做成砌体易变形或松散开裂的

原因。在砌筑过程中， 普遍采用“ 三一” 工法： 即一块砖一铲灰一挤柔的做法， 对减小砂浆水份挥发。 提高灰缝饱满度． 有一定的作 用。 另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过 1 ． 5 m， 梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成 7 d以后． 这对减小墙体变形、 开裂有一定的作用。

改善抹灰层的施工质量。抹灰层的施工质量是影响墙体渗水的直接原因。 保证抹灰层的施工质量， 要解决好与墙体表面的粘结及砂浆的干缩． 要做好以下几点：

( 1 ) 抹灰前提前对墙体进行淋水冲去泥粉， 对砌块在其砌筑完成后用 1 0 8胶水+ 水泥浆打“ 草鞋底” ． 对抹灰层厚度大的地方

要分层施工并适当挂网。

( 2 ) 使用添加剂， 对内墙抹灰层最好添加杜拉纤维作抗裂用， 添加量为 0 ． 9 k g ／ m3 ． 能有效地减小砂浆因干缩、 温度变化等因素引起的微裂缝。 防止及抑制裂缝的形成和发展， 提高砂浆的抗裂 性能。在砂浆中加入杜拉纤维搅拌 3 r a i n后， 出槽后的纤维分散均匀， 与砂浆有较强的粘结力， 体积微小， 容易与砂浆材料混合而均匀分布。 因其表面积大。 能在抹灰层 内形成一种均匀的乱向支撑体系， 削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量， 减少收缩裂缝， 实

践证明渗加杜拉纤维的抹灰层可大幅度提高抹灰的抗裂性。

( 3 ) 操作力度均匀。 抹灰层要压实． 砂浆含水率适中， 不开裂不掉灰。

( 4 ) 对操作工人做好岗前培训。目前的一线工人大部分未经专业培训． 洗脚上 田。 很难保证施工质量。

改进饰面砖的粘贴质量。饰面砖的施工质量主要要解决材料各 自的温度变形和干缩不等的问题。因饰面砖是烧结砖， 干缩率很小。 背面凹凸槽较浅。 影响其与水泥砂浆的粘结力。目前佛山地区贴饰面砖多采用纯水泥油膏粘贴，因纯水泥油膏干缩大， 影响粘结力， 应改用 1 ： 2的水泥细砂浆+ 油膏为好。 以增加粘结力和提高面层的抗裂能力。 且在贴面砖前 l ~ 2 d要对底层的抹灰层进 行喷水湿润。 使贴面砖前有一定的湿度以利于粘贴． 对面砖的缝应改纯水泥膏为 l ： l 的水泥细砂浆 以减小砖缝开裂。粘贴完 I d 后应洒水进行养护。

加强对施工一线的工人进行操作技能培训。目前在施工一线的工人大部分是从农村进城。未受过专业技能培训的民工． 每个班组仅有不多于 2 0 ~3 0 ％的熟练工人。 且人员的流动性大， 技术 素质差． 要靠这些人员来保证工程质量是不可能的。除了要加强现场监督检查外， 还需要对这些人员进行专业技能培训。

建筑外墙防水工程范围广， 涉及面大， 环节多， 但只要按照综合治理， 多道设防， 复合防水， 节水点密封的原则， 在设计中进行合理的构造与节点设防水设计， 合理选择防水材料。 在施工中严格施工工艺、 采取有效的施工技术措施． 精心组织、 层层把关。“ 外墙无渗漏 ” 的目标是能够实现的。

砌筑抹灰实训总结例3

中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：

一、建筑外墙渗漏的主要类型及成因

1、砖混、框架（剪）结构外墙裂缝引起的渗漏

⑴、砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。材料的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值比砖砌体大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂也会造成墙体渗水。

⑵、框架结构的砌体填充外墙，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。框架填充墙和柱、梁之间是防水的薄弱环节，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。

⑶、混凝土外墙（剪力墙），由温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当、模板加固洞眼未填实等易引起渗漏。

2、外墙装饰面施工引起的渗漏

⑴、在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。

⑵、基层过湿、过干裂缝；饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

⑶、涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。

3、窗洞口周边封堵不严引起的渗漏

多数建筑物外窗框采用铝合金、塑钢及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。或发泡剂封堵不密实等都可能造成渗漏。

4、细部构造不当引起的渗漏

外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。

二、外墙渗漏在施工过程中的预防措施

1、对施工人员的技能培训：

目前在施工线的工人大部分未受过专业技能培训，工人技术素质不高，这些人员保证不了工程质量，因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。

⑴、施工技术人员要对工人进行技术介绍、交底，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。

⑵、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

⑶、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2、施工过程质量控制

⑴、墙体砌筑：

①、应符合规范GB50203-2002的基本规定，严格控制砂浆配合比；

②、施工前要严格按照规定将砌块预先润湿，控制砌筑时砌块的含水率；

③、外墙部位最下一皮砖应满刷专用的界面剂以确保不渗漏；

④、采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；

⑤、在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；

⑥、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8M；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；

⑦、施工中，框架结构墙体砌筑至梁底约200mm左右处应静停1周，待砌体变形稳定后，再用细石混凝土填实。框架结构的柱边，在砌筑施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，砂浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。

⑵、墙体抹灰：

①、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，基层必须处理干净，提前1天浇水湿润，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。混凝土面必须毛化处理。

②、不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂金属网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。

③、罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。

④、找平层抹灰时应注意事项：

砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；

抹灰砂浆分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；

外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。

⑶、外墙涂料、贴砖饰面：

①、控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业；

②、在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料)；并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮，对基底找平封闭；

③、涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可；

④、外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用，使用时达到外干内湿。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙镶贴饰面块材要牢固；

⑤、在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；

⑥、面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。拆架前应全部仔细检查灰缝饱满度，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶。

⑷、外墙细部结构的施工：

①、窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水；

②、窗框周边应提前勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实；

③、外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果；

④、阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求；

⑤、穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞)，在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实；

砌筑抹灰实训总结例4

Abstract: This paper mainly discusses the common causes and prevention methods of cracking and hollowing phenomenon in building plastering engineering. Building plastering is a basic and necessary work in construction, I from the practical work experience, are discussed. This paper first introduces the common building plastering engineering cracking and hollowing; secondly on the factors causing cracking and hollowing phenomenon are analyzed one by one; then puts forward the corresponding control methods and measures.

Keywords: plastering engineering; cracking and hollowing of aerated concrete block; prevention measures;

中图分类号：826.16 文献标识码：A

一、引言

因此本人根据多年的工作实践，对建筑物的抹灰工程中存在的开裂和空鼓现象进行原因分析，并提出一些防治的方法和措施。同时，鉴于目前国家对环保节能产品的大力推广，在建筑工程中加气混凝土砌块已被大量的使用。从个人多年来对加气混凝土砌块的使用经验，着重分析和研究加气混凝土砌块本身的材质特点、砌筑方式以及造成其抹灰层产生裂缝的原因和防止措施。

二、建筑抹灰工程的开裂和空鼓现象

在实际工作中当某项基建工程完成时或经过较短时间的使用后，一些墙面的抹灰层往往会出现裂缝和空鼓，这些裂缝和空鼓的位置和形式可能是多种多样的。如：

1.平面较复杂建筑物的转角处、高低的错落处、纵墙的窗角处以及非挑梁、挑板结构的阳台墙的根部。

2.框架结构的混凝土墙、柱、梁、板与填充砌体的接壤部位。

3.墙体面积较大的墙面，特别是在墙体中部。

4.墙体与门窗框周边的接壤部位。

5.其他的还有一些是没有规律的裂缝，有竖向的、斜向的、水平的等，位置很随意，呈冰纹状的龟裂。

三、建筑抹灰工程开裂和空鼓现象产生的因素分析

（一）.抹灰工程的施工工艺因素：

a.基层清理未达要求。当基体是混凝土构件时，在基本模板拆除时有的废机油或脱模剂未认真清洗；当墙体砌筑材料为加气混凝土砌块时，砌块表面由于砌块出厂前切割所形成的松散层及粉尘未进行清理或清理未彻底，使抹灰层与基体之间起了隔离作用。

b.基体润湿不恰当。基体过于干燥，当抹灰砂浆抹上后与基体接触面的砂浆水分很快被吸干，失去了水分的砂浆强度会受到影响；或湿润过量造成砂浆干缩变形太大，粘结力大大降低。

c.基体平整度质量有较大偏差，造成抹灰层过厚。混凝土基体在浇捣时的炸模或支模时的位置偏差；砌块墙体在砌筑时未按质量要求施工造成墙体垂直偏差较大，造成抹灰时必须增加厚度，但施工人员又没有按规范要求分层抹灰。如一次抹上砂浆，即会使砂浆下坠开裂，又会使抹灰层出项较大的收缩，形成水平方向的裂缝。

d.门窗框周边与墙体的连接部位多在门窗安装后补抹，基体处理不当，未按规范要求执行，以后门窗开关的振动，造成周边抹灰层的空鼓脱落。

（二）.抹灰工程的砂浆因素：

a.一般抹灰用砂浆在使用时要求有合理的水灰比、粘聚性和保水性，如材料及配合比选用不合理；或搅拌砂浆时投料不准确；或掺灰量过多，造成抹灰后表面失水快，易出现风干裂缝。

b.砂浆搅拌时间不足，特别是在楼面上人工拌和不均匀，影响砂浆的强度和粘聚性，时砂浆的强度达不到设计要求，局部抹上的砂浆容易松散脱落。

c.拌制好的砂浆未及时使用，超过了砂浆的初凝时间，使砂浆的强度不足，与基本结合不良而造成抹灰层空鼓开裂。

（三）.基体所用材料因素：

a.框架结构的混凝土梁、柱、墙等与填充砌体的接壤部位多为两种不同材质相连接，其混凝土与填充砌块二种材料的温度线膨胀系数不同，伸缩变量不同，有些相差成倍数，在相同温度下，二者的变性值不同。例如，我国南方夏季室外温度常高达40℃以上，特别是烈日曝晒下的外墙温度可高达60℃，而室内一般在20℃左右。由于混凝土的膨胀系数约为砌体的一倍，温度的较大变化会引起混凝土和砌体的不均匀伸缩，产生外墙裂缝。常见的有柱与墙之间的竖向裂缝和梁下的水平裂缝。

b.现在有较多的工程采用了砌块材料。如加气混凝土砌块，膨胀珍珠岩小型砌块，蒸压灰砂砖砌块等。这些材料的干燥收缩值较大，在砌筑中，当墙面面积较大时，可能因砌块的龄期不足，水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，或含水率过高等因素，造成砌体容易干缩裂缝。当抹灰工程完场后，砌体出现失水干缩现象，粉刷层就会开裂。

c.使用了表面较光滑的砌块，如蒸压灰砂砖等时，与抹灰层结合不好，如施工措施又不能跟上，抹灰层容易出现空鼓。

d.当基体材料采用密度小。强度低的轻质墙体材料，而抹灰砂浆则采用强度较高的水泥砂浆时，由于两者的干燥收缩和温度变化的共同作用，造成伸缩的不一致，抹灰往往会产生冰纹状的开裂和大面积的空鼓。

（四）.其他的一些因素：

a.建筑物的平面形状复杂；立面高差悬殊；建筑物的长高比过大；软弱地基上相邻建筑物间距过小等等。常常会在平面复杂建筑的转角处、高低错落处、纵向墙体的窗角等处出项裂缝。

b.一些生产工人技术素质低下，不少来自农村的工人，在既没有操作经验和受过系统的培训，又没有掌握操作要领的情况下，就上岗操作。还有一些资质较低的施工单位，技术管理、质量管理意识薄弱，很多还没有设立专职的质量检查人员，对工人违反规范操作的行为纠正不及时、且力度不够，这些因素均会造成抹灰工程的开裂和空鼓现象。

c.此外由于天气炎热干燥，且基体洒水湿润工作未到位；冬季、雨季施工防护措施未到位；轻质基体材料受雨淋湿等因素，也是开裂、空鼓的原因。

四、建筑抹灰工程开裂和空鼓现象的防治方法和措施

（一）.事先控制

a.选择有信誉、符合资质要求的施工队伍，挑选素质好、技术过硬的抹灰工，施工单位平时要加强岗前培训和技术交底工作。

b.在设计上应力求建筑物造型简单、实用，尽量采用“一”字形建筑，并控制建筑物长高比大小，而避免平面形状复杂和立面高差悬殊。对体型复杂的建筑物宜在适当部位留设沉降缝。

c.把好砌体材料的产品质量关。采用轻质砌体时，应根据设计的要求选用符合标准的合格产品，重点控制其强度、干燥收缩值、生产龄期等指标，严防不合格的产品进入施工现场。

d.抹灰材料尽量采用统一厂家、统一品牌的材料，严格控制砂浆材料的质量，如水泥的安定性、黄砂的规格和含泥量，尽采用粗、中砂，不宜用细砂等，使用前确保过筛。注意抹灰砂浆材料和配合比的合理性和适用性，砂浆的强度等级应与基地相接近。一般抹灰宜采用水泥混合砂浆。抹灰砂浆中胶凝材料与砂的比例、墙面抹灰宜为1：3，天花抹灰宜为1：2.5。

e.在抹灰工程施工前合理编制抹灰工程的施工方案，着重针对控制抹灰工程开裂、空鼓技术的合理性和有效性。制作抹灰样板并对施工队伍抹灰层的样板进行验收，确认砂浆的配合比、工艺标准和验收标准。

（二）.事中控制

事中控制是建筑抹灰工程中重点的控制过程，主要施工工艺要求是：抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角，找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锥检查墙平整度、垂直度，并用角尺检查阴阳角是否直角，一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7—9mm，水泥砂浆5-7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过量时，人的臂力赶压达不到均匀，密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。具体的控制措施：

a.在抹灰工程的施工过程中，必须严格按照施工工艺进行操作，按施工规范和施工工序认真检查道道验收，并且经常总结分析施工过程中存在的问题。研究制定改进措施。总结经验不断提高工人技术素质。加强施工管理，坚决贯彻上道工序不合格下道工序不施工的工序交检制。

b.注重基体清理的验收，一般砌体表面，视砌体材料选用洒喷或冲淋的方法；对混凝土表面留有的模板废机油要用火碱水溶液认真清洗，并喷上1：1聚合物水泥砂浆作成粗面，或涂刷界面处理剂等，以确保基层与抹灰面的粘结力。

c.加气混凝土砌体墙面不易湿透，一般抹灰的基体处理要求清扫干净，浇水及刷素水泥浆，刷107胶水泥浆并刮糙处理，或涂刷界面处理剂等，确保粘结力。

d.顶棚抹灰宜在上层楼面完成之后进行，抹灰超厚的，要坚持分层抹灰，为防止下坠，需在抹灰初凝后，终凝前再重新压抹一次。

e.不同材料接合部位，特别是外墙抹灰前应修补墙面缺陷，宜采用在抹灰层挂顶钢网的抗裂措施，钢网搭入分界处不少于100mm。如有超厚抹灰的位置时，必须分层抹上砂浆，每遍厚度在8-10mm为宜，第二遍应在第一遍7-8成干时抹上。厚度在35mm以上的应加设钢丝网片抗裂措施。

f.门窗框周边的连接部位应检查门窗框与墙体的固定件是否按设计规定设置，冰清理残留物，先采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。再对基体认真清理湿润，用砂浆分层填塞密实，并防止抹灰层受到门窗开闭的震动。

（三）.事后控制

在抹灰工程完成后，由施工单位的质检员和技术人员对抹灰工程进行分项工程检评。检验抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结是否牢固，有无脱落、空鼓现象，面层有无爆灰和裂缝等缺陷。这是一般抹灰工程的必检项目，用小锤轻击和观察检查。如发现有此缺陷，施工技术管理人员根据部位及程度，寻找分析其原因并立即返工、整改，对修补过的部位做出记录，并跟踪复查，直至解决问题为止。

构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙抹灰层的开裂和空鼓。

五、结论

抹灰工程的空鼓、开裂，对建筑物的使用者来说，既影响其装饰美观又影响其使用功能（裂缝的位置可能是渗漏的通道）。要解决这个问题，施工单位的技术人员和项目部的管理人员应高度重视，把这个建筑施工环节中的薄弱环节作为质量管理的一个重要环节来监控。而加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋，有利于保护耕地。在施工过程中，应根据其材质特点，改进砌筑和抹灰的施工工艺，并采取相应的控制措施，避免墙体抹灰层产生开裂和空鼓现象，确保建筑物的美观和安全的使用。

参考文献

[1] 杨嗣信、吴涟，内墙抹灰饰面若干问题的探索，施工技术，2001

[2] 靳金贵，加气混凝土砌块墙体裂缝的原因分析与防治，太原师范学院学报（自然科学版），2007年 第6卷 第04期

[3] 卢培猛，住宅工程裂缝及渗漏的原因与防治，建筑技术开发， 2004

[4] 朱耀台、詹树林，混凝土裂缝成因与防治措施研究，材料科学与工程学报，2003

[5] 吴华君，论楼面裂缝产生原因及防治措施，建筑技术开发，2005

[6] 康作喜, 张仁, 魏明岩，浅析加气混凝土保温砌块砖砌体裂缝及片层的原因，黑龙江水利科技，2002年 第30卷 第02期

[7] 建筑工程施工及验收规范汇编，中国计划出版，1995

[8] 李鸿猷，城乡建筑工程质量通病分析与防止530问，四川科学技术出版社，1987

砌筑抹灰实训总结例5

下面我就简单的将这五天来每天所进行的任务和需要注意的地方列出来

1、 钢筋工程：首先，根据指导老师设定的标准合理的柱子，每个人自己动手制作一根符合标准的且误差在容许范围之类的箍筋；其次，将每个人制作的箍筋和竖向受力筋按指导老师设置的柱子钢筋的布置位置用小钢丝扭紧架立起来。在制作的过程中，我觉得要点是在转弯处力度要到位以致转角准确，还有就是在弯的时候要保持整个箍筋水平，不至于出现某处翘起。最后就是箍筋的间距要控制好，且要确保箍筋的水平和竖向受力筋的垂直，这样才能保证架立好的钢筋结构体稳定性较好。

砌筑抹灰实训总结例6

在建筑抹灰工程中，常常出现裂缝、空鼓、脱皮、爆灰、表面平整度和立面垂直度差、墙体阴阳角不方正等质量通病，严重影响到抹灰的观感质量，造成大量返工，对工程成本和进度等均有影响。本文仅针对建筑抹灰的裂缝和空鼓这两个主要质量通病展开原因分析，提出预防和控制措施。

1抹灰裂缝和空鼓现象概述

抹灰裂缝出现较多的形态有水平裂缝、网状裂缝、接槎裂缝、界面裂缝、基体裂缝引起的抹灰开裂等，这些裂缝多出现在跨越不同基体的部位和结构受拉、变形较大、应力集中的部位，如面积较大的墙面、墙梁板与砌体结合处、门窗洞口边角处等。在门窗框与墙面交接处、基层平整度偏差较大处等部位容易出现略高出四周整体平面的空鼓，并且在空鼓周围也常常伴有裂缝。

2 原因分析

造成建筑抹灰工程质量问题的原因较多，通过对各种关联原因和末端原因的分析和确认，得出导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的主要原因如下所述，并且对各种原因进行了关联分析。

2.1施工进度计划安排不合理，抹灰前期准备未做好。

施工过程中常常因工期紧张，砌体施工与抹灰施工组织流水作业，墙体砌筑与上部后塞口砌砖时间间隔过短，抹灰前未给砌体留置合理的干缩期，抹灰后期墙体干缩变形导致抹灰面裂缝、空鼓。特别是对于砌体干燥收缩大且墙面面积较大的情况，若砌块龄期不足或砌块含水率过大，砌体将会在砌筑后因失水产生干缩，从而导致抹灰面层产生裂缝和空鼓的现象比较明显。

抹灰前期准备未做好也往往容易造成抹灰后形成裂缝和空鼓。比如在抹灰前未对基层处理干净，使抹灰层与基体间的粘结力受到影响，形成空鼓。在门窗框安装后进行二次补灰时，若对洞口与门窗框间的缝隙填补不严密，基层处理粗糙，也容易造成门窗洞口周围抹灰层空鼓脱落。还有在抹灰前，若对墙面浇水润湿不充分，也会在抹灰后因基体干燥，过多地吸收砂浆中的水分，使抹灰层失水产生空隙形成空鼓。

2.2 抹灰材料质量欠佳。

若抹灰用砂采用过细、含泥量过高的砂，往往造成抹灰后表面失水快，导致风干，形成裂缝。若砂浆搅拌时间不够，导致和易性较差，影响砂浆粘结性，造成抹灰后砂浆容易松散脱落和空鼓。若砂浆配合比不准确，导致砂浆强度不满足要求，造成抹灰层与基层结合不良，产生裂缝和空鼓。

2.3工人操作水平参差不齐。

因部分抹灰工人操作经验不足，未受过系统的上岗培训，在实际抹灰过程中没有掌握操作要领，违反操作规程。特别是在砌体垂直平整度误差较大的情况下，抹灰工人为使抹灰垂直平整度满足规范要求，往往导致抹灰厚度不均，不但造成材料浪费，还容易引起抹灰层因面层过厚而出现砂浆下坠和较大收缩，形成裂缝和空鼓。并且，在室内光线不足等不利条件下，操作工人的抹灰质量也会受到一定影响。

2.4，抹灰后浇水不及时，养护时间不足。

在抹灰工序完成后，未及时浇水养护或养护时间不足，往往会造成抹灰层因失水或砂浆强度不够而出现裂缝和空鼓。特别是对于夏季施工，抹灰层砂浆中的水分会很快蒸发，若抹灰后未及时对抹灰层进行浇水养护，抹灰层将会因失水干缩而产生裂缝。

2.5 对影响因素的关联分析

除了上述四个主要原因，导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的还有其他关联原因，图1对末端原因和关联原因进行了关联分析。

灰裂缝、空鼓影响因素关联图

3 预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策

3.1 做好施工进度计划，加强节点控制，做好抹灰前施工准备。

在施工进度计划中安排好砌体工程和抹灰工程的流水施工，并加强进度计划的节点控制，在填充墙砌筑完毕后应留置不少于30d的干缩期，使墙体干缩基本达到100%后再开始抹灰工序。

做好施工准备对于预防抹灰层裂缝和空鼓也至关重要。在抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

抹灰前应做好基层处理，需将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖应补齐，墙与楼板、梁底等交接处需用斜砖砌严补齐。对于配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。在不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。同时，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，并在抹灰前一天用软管或胶皮管或雾器顺墙由上而下浇水湿润，使墙面均匀湿透。表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆，加适量胶粘剂或界面剂，水泥砂浆厚度不应小于1.5mm。采用拉毛处理的，如果拉毛后需间隔数天后才进行抹灰，应先对拉毛部分做洒水养护处理，确保拉毛砂浆强度。

3.2明确材料要求，把好材料质量关。

3.2.1水泥

宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。

3.2.2砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量不得超过总质量的5%，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3.2.3粉煤灰

使用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰，掺量为水泥用量的12%～20%。

3.2.4石灰膏

用块状生石灰淋制时，应先用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

3.2.5其它掺合料、外加剂

增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。

3.3 加强操作工人上岗培训，提高质量意识

加强岗前培训，在对抹灰工程施工工序和要点进行技术交底的同时，要做好质量意识方面的宣传教育工作，落实责任制，使施工操作规范化。要求操作工人在每道工序施工完成后要积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录后上报项目部进行专检，对发现的问题定人定时整改到位，经复检合格后方可进行下一道工序。抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好抹灰样板间，并对砂浆配合比、工艺标准和验收标准。在大面积抹灰施工前应先完成抹灰样板间施工，经监理、业主检查验收合格后方可按照样板间质量标准进行大面积抹灰施工。

3.4做好抹灰后的养护工作，控制好养护时间。

在抹灰完成后，应做好粘接层、面层砂浆的养护工作。粘接层抹灰后8h应采用喷雾器进行浇水养护，时间为3d，然后停止浇水，待粘接层达到七成干后再做面层。面层做好后，应同样采用喷雾器进行浇水养护，时间为7d，如遇干燥季节，养护时间可适当延长，避免因养护不当或养护时间不足引起的裂缝和空鼓。在冬期进行抹灰施工时，现场温度应不低于5℃。若现场实际温度低于5℃，应采取冬季施工措施，在抹灰砂浆中掺入防冻剂，使砂浆内部水分在负温情况下继续水化而不冻结。同时，在抹灰和养护过程中，应采取措施提高室内温度，确保抹灰施工操作和养护均在正温条件下进行，防止抹灰层产生裂缝和空鼓。

4 结束语 建筑抹灰出现裂缝和空鼓，将会影响到观感质量和使用功能，而裂缝和空鼓往往又是抹灰工程的质量通病。本文通过对抹灰层在施工后出现的裂缝和空鼓现象，分析出导致抹灰层产生裂缝和空鼓的因素，并从四个方面制定出预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策，有效地从源头上杜绝了影响抹灰质量的不利因素，能有效地预防和控制建筑抹灰裂缝和空鼓的产生，保证了建筑抹灰施工的质量。

参考文献

[1] 杜岩.浅谈混凝土表面抹灰质量问题[J].工程质量，1998年02期

[2] 李晓光.浅谈建筑抹灰工程质量控制[J].工程与建设，2010年第24卷第4期

[3] 许国春.混凝土表面抹灰质量问题[J].铁道建筑，1991(11)

[4] 黄军.浅谈建筑工程内墙抹灰质量控制要点[J].黑龙江科技信息, 2011年05期

砌筑抹灰实训总结例7

【关键词】建筑工程；外墙渗漏；预防措施

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

一、前言 随着我国经济建设的高速发展，墙体改革的实施以及新型墙体材料的推广范围越来越广，外墙饰面砖、外墙涂料得到广泛使用。但由于建材、设计、施工等因素，造成近年来建筑物外墙渗水现象普遍，严重地影响到建筑物的装饰效果、耐用年限，并困扰着用户的使用。笔者现根据近年来对工程外墙渗漏的经验总结，分析外墙渗漏产生的类型、原因，并简要地介绍其防治措施。 二、建筑外墙渗漏的类型 1、砖混结构外墙裂缝引起的渗漏 由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。 2、混凝土外墙裂缝引起的渗漏 由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。 3、砌体外墙缝隙引起的渗漏 框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。 4、外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏 在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。 5、基层过湿、过干裂缝引起的渗漏 饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。 三、外墙渗漏的原因分析 （一）、建材的原因 1、墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架结构，外墙砖仅起到填充作用，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。 2、外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。 3、外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出许多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。 （二）、设计的原因 1、现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰嘴构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰嘴线，造成漏水。 2、有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水； 3、外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。 （三）、施工的原因 1、施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净，使打底砂浆与基层粘结力差；阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。

2、外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没作仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。 3、在粘贴瓷砖时，由于施工时砂的密实性和饱满度不够，形成许多相通或不相通的空腔，雨水进入后便形成了蓄水腔；贴面瓷砖是在高温条件下烧结而成，本身具有密实性，通常情况下具有不透水性，但是由于勾缝不密实，雨水通过瓷砖勾缝处的微裂缝会慢慢地渗透至建筑物的内部，产生局部的渗漏，导致室内墙壁潮湿的情况。

四、外墙渗漏的预防措施 （一）、设计层面的预防 1、外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。 2、对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。 3、工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。 （二）、对施工人员的技能培训 1、施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。 2、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。 3、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 （三）、施工过程质量控制 1、墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。 2、抹灰层。基层必须处理干净，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3-5cm的部位。 3、贴砖施工阶段。抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆合比应基本相同；采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖填缝；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用；外墙镶贴饰面块材要牢固。 4、外墙涂料饰面。控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业。 5、屋面、女儿墙、露台及浴厕外墙等混凝土翻边要求与楼面混凝土一次成型，高度120-150 mm；伸缩缝两侧的墙体随砌随抹灰；顶部需按图纸或图集大样封盖；外立面按图集或图纸大样处理；穿墙管道需设置套管，套管应里高外低。 五、结语 外墙渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生外墙渗漏，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真核实每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制外墙渗漏问题，解决建筑工程外墙渗漏这个质量通病。 参考文献

砌筑抹灰实训总结例8

1 前言 随着我国经济建设的高速发展，墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广范围越来越广，外墙饰面砖、外墙涂料得到广泛使用。但由于建材、设计、施工等因素，造成近年来建筑物外墙渗水现象普遍，严重地影响到建筑物的装饰效果、耐用年限，并困扰着用户的使用。笔者现根据近年来对工程外墙渗漏的经验总结，分析外墙渗漏产生的类型、原因，并简要地介绍其防治措施。

2 建筑外墙渗漏的类型

2.1 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏 由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。

2.2 混凝土外墙裂缝引起的渗漏 由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。

2.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏 框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。

2.4 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏 在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。

2.5 基层过湿、过干裂缝引起的渗漏 饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

3 外墙渗漏的原因分析

3.1 建材的原因

（1）墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。

（2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。

（3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。

（4）铝合金窗铝。铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下也易越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。

3.2 设计的原因

（1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。

（2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。

（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。

3.3 施工的原因

（1）施工不当引起裂缝。

（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水。

（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。

（4）在粘贴瓷砖时，由于施工时砂的密实性和饱满度不够，形成许多相通或不相通的空腔，雨水进入后便形成了蓄水腔；贴面瓷砖是在高温条件下烧结而成，本身具有密实性，通常情况下具有不透水性，但是由于勾缝不密实，雨水通过瓷砖勾缝处的微裂缝会慢慢地渗透至建筑物的内部，产生局部的渗漏，导致室内墙壁潮湿的情况。

4 外墙渗漏的预防措施

4.1 设计层面的预防

（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。

（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。

（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。

4.2 对施工人员的技能培训

（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。

（2）对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4.3 施工过程质量控制

（1）墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

（2）抹灰层。基层必须处理干净，尤其是残存木屑，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3-5cm的部位。

砌筑抹灰实训总结例9

1 建筑外墙渗漏的类型

1.1 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏

由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。

1.2 混凝土外墙裂缝引起的渗漏

由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。

1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏

框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。

1.4 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏

在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。

1.5 基层过湿、过干裂缝引起的渗漏

饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。

2 外墙渗漏的原因分析

2.1 建材的原因

（1）墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。

（2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。

（3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。

（4）铝合金窗铝。铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下也易越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。

2.2 设计的原因

（1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。

（2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。

（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。

2.3 施工的原因

（1）施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝；阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。

（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水。在梁柱与砖墙交接处由于砂浆不饱满而产生缝隙，并且钢筋混凝土线胀系数比砖墙约大1-2倍，在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，就会产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。

（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没作仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。

3 外墙渗漏的预防措施

3.1 设计层面的预防

（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。

（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。

（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。

3.2 对施工人员的技能培训

（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。

（2）对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.3 施工过程质量控制

（1）墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

（2）抹灰层。基层必须处理干净，尤其是残存木屑，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3-5cm的部位。

砌筑抹灰实训总结例10

（1）墙体构造不合理，"冷桥"部位热阻值低，致使墙体内表面温度低于露点温度而产生结露。从实际情况看，外墙窗过梁、墙梁、交角及建筑物中间开的门洞、房屋悬挑等部位结露问题较严重，有的甚至结冰。这些部位墙体内都嵌有保温性能远低于主体部分的钢筋混凝土梁、柱，其热损失比相同面积主体部分的热损失多，所以它们的内表面温度比主体部分低。外墙交角处，一方面由于放热面比吸热面大，另一方面在相同面积上角部由室内吸收的热量比主体部分少，所以交角内表面温度远比主体内表面温度低，在有构造柱的交角处同时又是"冷桥"，其内表面温度更低。当"冷桥"部位内表面温度低于室内露点温度时，其内表面就结露，当表面温度太低时，就结霜甚至结冰。

（2）施工质量粗糙，墙体密实性差，产生冷风渗透，致使墙体辐射传热量和对流传热量加大，表面温度降低产生局部结露现象。

①构造柱砼振捣不实，存在孔洞。

②砌体施工组砌不合理存在通缝，施工间断处不按操作规程要求留槎，接砌时立缝砂浆不饱满。

③施工洞口、脚手眼等部位堵砌质量差，砂浆不饱满或存在小的空洞。

④小型砌块规格不全及使用缺棱掉角严重的砌块，组砌及抹灰时用红砖找，形成局部"冷桥"。

⑤外墙抹灰分格缝处，缝底抹灰压不实，雨季向墙体内渗雨水，造成墙体局部夏季潮湿冬季结露。

⑥屋面、厨房、卫生间渗漏，引起墙体潮湿，热阻值降低，冬季结露。

（3）工程开工晚、施工工期、冬季交工墙体潮湿，降低墙体材料保温性能，引起北山墙及外墙交角部位结露。

（4）供热温度达不到标准。加剧墙体结露，房间所需的正常温度是靠采暖设备供热和维护结构保温互相配合来保证。

2.处理及防治措施

2.1"冷桥"部位处理

"冷桥"部位墙体的热阻值明显低于最小热阻值，采取将原抹灰层铲掉，贴50mm厚岩棉板，聚苯乙稀泡沫板等高效保温材料，外挂钢丝网抹灰的办法处理。通过增加"冷桥"部位的热阻值，达到提高墙体表面温度的目的。该处理方法占用室内使用面积，可与用户协商结合其室内装饰综合考虑处理。对于墙梁，门洞及悬挑部位形成的"冷桥"可在室外按上述方法处理。

2.2施工质量缺陷部位处理

墙体潮湿部位抹灰铲除后，将墙体不密实部位塞抹密实，然后将潮湿部位加热烘干，抹20～30mm，厚的保温砂浆。由于外墙抹灰分格渗雨引起结露，还应在室外将外墙抹灰分格缝重新用防水砂浆抹压光滑密实。

2.3施工阶段防治

⑴提高建筑物的整体保温性能。结合建筑物的立面设计，综合考虑墙体"冷桥"，外墙交角等传热异常部位的保温设计。如将轻型墙体窗过梁和圈梁由240mm宽改为200mm，墙体中间加50mm厚岩棉、聚苯乙稀泡沫板等保温材料；轻型墙体在构造柱处的间墙及外墙轻角处（向山墙延伸不小于2倍墙厚）墙厚增加60mm，在构造柱及外侧砌体之间加设50mm厚聚苯乙稀泡沫板等憎水性保温材料。为加强设置保温夹层部位砌体的强度和整体性，每两行砌块即设一层焊接钢筋网片拉结，通过增加传热异常部位的热阻值，提高其内表面温度，防止墙体结露。

⑵小型砌块墙体必须严格按施工图和标准图施工，对操作工人加强技术培训，提高砌筑质量，保温墙体必须采用保湿砂浆砌筑。推广使用一些专用工具，保证砌筑砂浆的饱满度。

⑶构造柱施工要留好清扫孔，浇筑混凝土前将内部落地灰等清理干净，并将砖砌体及模板浇水湿润，以免砼产生夹层及蜂窝麻面，为避免构造柱混凝土振捣不密实或外部墙体向外涨，沿竖向在砌体外侧备两道木方以增加其刚度。构选柱混凝土应分两次浇筑以减少对外部墙体的侧压力。

⑷砖砌体工程必须严格按操作规程施工，消除质量通病，保证墙体平、立灰缝砂浆饱满度，山墙尽量少留或不留脚手眼等洞口。

⑸严格控制屋面防水，厕浴间的施工质量，屋面细部要按图纸及标准图要求处理到位，水漏斗及水落管的材质及安装质量符合施工及验收规范要求，以免渗漏影响墙体的保温性能。