机械保洁工作计划例1

2西安市道路清扫保洁实际成本费用对比分析

2.1成本费用构成

道路清扫保洁的成本费用由道路清扫保洁的直接作业成本和非直接作业成本构成。直接作业成本包括人工费用（工资、津贴、福利、保险、劳保、加班费等）和清扫保洁工具费用，其中清扫保洁工具费用包含人工清扫保洁工具费用（扫帚、簸箕、三轮车等）和车辆费用（油耗、维修费、折旧费等）。非直接作业成本包括道班房和保洁公寓费用、停车场建设费或租赁费等。本文涉及的道路清扫保洁作业成本费用以直接作业成本为主要依据，非直接作业成本为参考依据，只计算了正常天气下的作业费用，没有计算扫雪除冰等特殊天气下的作业费用。

2.2西安市道路人工清扫保洁实际成本费用

西安市道路人工清扫保洁的人工费用和清扫保洁工具费用估算结果见表1。由于西安市各类道路普遍采用两班制，人工清扫保洁实际执行定额为一类道路3250m2/班次，二类道路3600m2/班次，三类道路4450m2/班次，根据HLD47-101—2008城镇市容环境卫生劳动定额的规定，各类道路清扫保洁直接成本费用计算公式如下：Ri=2（G+C）/Di。（1）式中：Ri为i类道路人工清扫保洁实际年直接成本，元/（m2•a）；G为实际单位人工费用，元/（人•a）；C为实际单位清扫保洁工具费用，元/（人•a）；Di为i类道路人工清扫保洁实际执行的定额，m2/班次。计算后可得，一类、二类、三类道路人工清扫保洁直接成本费用分别为9.91、8.95、7.24元/（m2•a）。

2.3西安市道路机械清扫、人工保洁实际成本费用

2.3.1机械清扫费用西安市道路机械清扫人工费用和车辆费用估算结果见表2。

2.3.2人工保洁费用由于西安市道路机械清扫后的人工保洁人数是根据道路人工清扫保洁定额来进行配备，采用两班制，因此其费用按照表1所列人工费用和清扫保洁工具费用代入公式（1）计算，一类道路为9.91元/（m2•a），二类道路为8.95元/（m2•a），三类道路为7.24元/（m2•a）。

2.3.3道路机械清扫、人工保洁实际成本费用经调研，西安市机扫车共有170辆，其中5t的有156辆，8t的有12辆，10t的有2辆，道路机械清扫实际执行定额为9km/h，如果以5t机扫车为主要计算标准，按两班制来计算，则西安市道路机械清扫、人工保洁实际成本费用为：R机=（2G+M）/162000+R人。（2）式中：R机为道路机械清扫、人工保洁实际成本，元/（m2•a）；G为实际单位人工费用，元/（人•a）；M为实际车辆费用，元/（辆•a）；R人为实际单位人工保洁费用，元/（m2•a）；162000m2是按照机扫速度为9km/h、有效工时6h、扫幅3m计算得出的清扫面积。计算后可得，一类、二类、三类道路机械清扫、人工保洁直接成本费用分别为11.23、10.27、8.56元/（m2•a）。

2.4道路人工清扫保洁与机械清扫、人工保洁成本费用对比分析

2.4.1直接成本费用对比分析

由表3可以看出，机械清扫、人工保洁作业的直接成本费用明显高于人工清扫保洁，造成这一现象的主要原因在于道路机械清扫后的人工保洁人数是根据道路人工清扫保洁定额进行配备，机械清扫路段保洁员配备不尽合理在很大程度上提高了机械清扫、人工保洁的成本，如果采用机械清扫、人工保洁的作业模式，必须加强精细化管理，进行机械清扫、人工保洁作业模式的人工保洁定额测算，合理配备保洁员，提高工效，降低成本。

2.4.2间接成本费用对比分析

由于西安市各区经济发展水平和实际情况不同，据不完全统计，机扫车停车场的建设费用在100万元以上，租赁费用约10万元/（座•a），而道班房的建设费用1~3万元/（座•a），保洁公寓的建设费用20~40万元/（座•a）。道班房、保洁公寓和停车场建设费用属于一次性投入，使用期限较长，而租赁费用属于持续投入，因此机械清扫的停车场建设和租赁费用普遍高于人工清扫的道班房和保洁公寓费用，即机械清扫的间接成本高于人工清扫。

3根据HLD47-101—2008估算的西安市道路清扫保洁成本费用对比分析

3.1西安市道路人工清扫保洁成本费用

根据HLD47-101—2008估算的道路人工清扫保洁的人工费用和清扫保洁工具费用见表4。根据HLD47-101—2008的规定，各类道路清扫保洁直接成本费用为：R标i=2（G标+C标）/D标i。式中：R标i为根据HLD47-101—2008估算的i类道路人工清扫保洁年直接成本，元/（m2•a）；G标为根据HLD47-101—2008估算的单位人工费用，元/（人•a）；C标为根据HLD47-101—2008估算的单位清扫保洁工具费用，元/（人•a）；D标i为HLD47-101—2008规定的i类道路人工清扫保洁的定额，m2/班次，其中，D标1=3125m2/班次，D标2=3125m2/班次，D标3=3250m2/班次，D标4=3375m2/班次。计算后可得，一类、二类、三类、四类道路人工清扫保洁直接成本费用分别为15.63、15.63、15.03、14.47元/（m2•a）。

3.2西安市道路机械清扫成本费用

根据HLD47-101—2008估算的道路机械清扫的人工费用见表5。车辆费用以5t机扫车计算，其中车辆购置费为400000元，折旧年限为8a，折旧费为50000元/a，油耗每月10000元左右，维修费每月1200元，各类规费和水费为每年8000元。按照HLD47-101—2008的规定，机扫车以8km/h清扫，每日工时为6h计算，车辆扫幅为3m，则机扫车的清扫面积为144000m2。如果实行两班制，则道路机械清扫直接成本为：R机=（2G标+M标）/144000。（4）式中：R机为根据HLD47-101—2008估算的道路机械清扫成本，元/（m2•a）；G标为根据HLD47-101—2008估算的单位人工费用，元/（人•a）；M标为估算的车辆费用，元/（辆•a）。计算后可得，道路机械清扫直接成本费用为1.92元/（m2•a）。

4根据HLD47-101—2008计算的道路人工清扫

保洁作业成本与西安实际成本费用对比分析由表6可知，西安市道路清扫保洁实际成本费用远远低于依据HLD47-101—2008测算的成本，其原因主要是：①保洁员普遍没有养老、医疗、住房、工伤、生育等社会保险。②一些城区的部分清扫保洁工具费用是由保洁员自行承担，例如碑林区、雁塔区等。③西安市一、二、三类道路清扫保洁面积定额均高于HLD47-101—2008中的标准。

5西安市未来发展需要的道路清扫保洁的方式选择

通过以上各项费用的对比分析和对人工、机械清扫保洁作业工况的跟踪调查发现：

1）人工清扫保洁具有灵活性大、适应性强、对交通影响较小、对工人素质要求低等优点，但存在工人劳动强度大、效率低、安全隐患大、管理困难等问题。

机械保洁工作计划例2

1引言

当前，随着我国在基础设施领域的快速发展和机械化程度的不断提高，越来越多的工程机械设备参与到施工过程中，现场施工对机械设备的应用水平也在不断地提高，同时提高了施工质量，降低了施工人员的工作强度，加快了工程的施工进度。

施工企业要立足市场，提高市场竞争力，必须充分发挥施工机械的作用，施工机械已成为决定施工生产的质量、工期、成本的重要因素，重视施工机械管理，管好、用好、维修保养好机械设备已成为项目管理重要的组成部分。在施工机械的应用当中，会受到自然环境、操作人员素质、维修保养条件等各种因素的影响，制约机械设备主要应用性能的效率，因此，提高维修、操作人员的素质，加强施工机械的维护保养，减少机械的故障率，提高机械的完好性，减少机械的磨损，延长机械使用寿命，对节约工程成本，加快工程进度，提高施工企业效益有着重大意义。

2施工机械保养的类型及要求

在施工机械使用过程中，应正确处理好机械设备使用、保养和修理的关系，贯彻“养修并重、预防为主”的原则，妥善安排好机械的维修保养时间，推行强制性的计划保养，保养作业应按照“清洁、紧固、调整、、防腐”十字作业方针，根据机械的运转时间，对照机械设备保养规程，制定机械保养计划，按计划定期进行。机械的保养类型主要有以下几种：

a)设备日常保养：在机械运行的前后及过程中进行，主要内容为施工机械的清洁，保持车容车貌的整洁；检查要害、易损部位，如操作安全装置、关键要害部位紧固情况、各种安全限位开关等；检查冷却液、油、脂、燃油量、液压油量等。

b)一级保养：普遍进行清洁、紧固和作业，并部分地进行调整作业，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

c)二级保养：对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分。

d)三级保养：以彻底检查、更换部分磨损件、消除隐患为主要内容，必要时可增加防腐项目。

e)换季保养：主要是更换适合季节的油、燃油、采取防冻措施，增加防冻设施等。

f)走合保养：新够机械及大修竣工机械磨合期结束后，应必须进行必要的保养，主要内容是：清洗、更换油、紧固、调整。

g)停放保养：停放及封存机械应定期进行保养，主要内容是清洁、防腐、防雨、防潮等；经拆卸后放置，尤其是露天放置的机械，必须采取切实可行的防护措施，防止锈蚀、污染、损坏、丢失；易丢失的附件、构件必须集中保管，各配合销、孔、开式齿轮必须涂油脂防腐，液压管口必须封扎，电器设备必须采取有效的防雨措施。

3施工机械的维修方式

机械设备修理是恢复机械设备的技术性能，保障机械安全运行的主要手段。机械设备出现故障或零部件磨损接近或超过极限值，必须及时进行维修，以保持机械设备良好的技术状况，严禁拼机械或带病运行。机械运转台时累计达到大修间隔期，应对机械进行全面的技术检查、鉴定，合理安排机械大修。

维修的目的在于保证机械设备运转的可靠性，即保证使用价值的可靠性，还要使维修费用最省。因此，维修方案的基本要求是：可靠度不得低于允许的最小值，维修费用为最少或不得大于某个预定的维修费限额。

根据维修时机和维修深度不同，维修方式分以下几类：

a)事后维修：又称故障维修或损坏维修，当机械设备发生故障或损坏后才进行维修，以恢复机械原有的功能为目的。事后维修方式的优点维修费用较低，对维修管理的要求低，易于维修组织。缺点是停机时间长，造成的损失大，维修无计划，维修内容、时间长短及安排等都有很大的随意性。

b)计划维修：又称定期维修，不管使用时间长短，不论其技术状况如何，只要到了预先规定的维修期限，都要进行规定的维修工作以防止引起突发性事故。计划维修方式的优点：维修活动有计划，可以减少维修工作量和停机时间，有较好的预防故障作用，可以长周期的计划安排。缺点是：为防止故障发生．保险系数取值偏大，维修频率高，不能针对实际情况进行维修，机械设备的利用率低．经济效益不好。

c)强制维修：由于一些关键性零部件的损坏，会造成较大的停机损失，或由于某些零部件所处的位置难以拆卸，进行此类零件的更换也会带来较大的停机损失。在这种情况下，可以利用生产间隙或计划的停产期，采用强制维修方式维修或更换这些零件，以使停产损失降至最低。

d)按需维修：按需维修是以机械设备的实际技术状态为基础的维修，分以下三种类型：

――定期检测，按需维修是根据摩擦学原理及周期检查的结果来诊断机械的实际状况而进行接近机械实际需要的维修。通过检测发现机械存在的缺陷和隐患，并有针对性地安排维修计划，以排除这些缺陷和隐患，减少维修费用。由于受检测手段和维修人员经验的制约，会使检测及计划不准确，造成维修不足。

――视情维修，是根据机械设备定期检测或在线监测和诊断装置预报的实际情况而确定维修的时机和内容。这种维修方式适用于属于耗损故障的机件，难以依靠经验发现故障、又不允许任意解体检查的机械设备。视情维修的优点可以充分发挥机件的潜力，提高机械设备预防维修的有效性，减少维修工作量和人为差错。缺点：维修费用转高，要求具备一定的诊断条件。

――冗余设计，按需维修对于大型、贵重、关键机械的某些突发故障，故障征兆无法预报时，采用冗余设计，以防故障发生时产生不良后果，在故障发生后对相应部件进行维修。

e)改进维修：改进维修方式适用于故障发生频繁、平均故障间隔较短，以及维修或更换费用很大时，如果实施正确，可以一次排除上述问题。

在工程施工过程中，必须克服“重生产轻维修保养”的错误观念，坚持预防性维修在机械维修工作中的主导地位，降低施工过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高维修保养的可靠性和劳动生产率，增强维修工作的主动性，为施工生产创造经济效益。

4制约施工机械设备管理维护工作的主要因素

目前，施工机械设备的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：

4.1机械设备管理力量薄弱，管理制度不健全。在施工过程中，工程项目点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱。

4.2机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养维修过程中人的不确定因素，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，不从根本上解决故障问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展。

4.3机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，不熟悉机械设备的工作原理，不了解机械设备的工作环境，不注重具体的施工条件和作业方法，施工企业一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，从而加速了机械设备的磨损老化。

4.4忽视机械设备的更新换代。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下。

4.5使用不合格的配件及油脂。随着机械设备的更新换代，施工中使用的机械设备越来越先进，对配件的质量以及燃油、油、液压油的要求也越来越高，有的施工企业只注重眼前的利益，使用劣质的配件及油料，造成机械设备过早的损坏。

5结束语

为了在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械的使用管理。以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，建立科学、系统的机械管理制度，使机械管理维护工作标准化、系统化、规范化，提高施工机械设备的完好性，延长机械的使用寿命。

参考文献：

[1]王伟平.机械设备维护与保养[M] .北京：北京理工大学出版社，2010

[2]刘信芳.浅析工程机械的管理与维护[J] .中国科技财富，2010（24）

机械保洁工作计划例3

中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01

在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。

一、 机械加工设备维修与管理现状

（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]

（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；

（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。

二、 机械加工设备维修与管理措施

1、加强机械设备预防性维护

（1）预防性维护的重点

预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]

（2） 日常维护与检查内容

日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。

常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。

2、 健全完善管理制度

严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。

3、 开展机械设备点检管理

设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]

当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。

4、 优化设备时使用与维修管理

为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。

结束语：

设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。

参考文献

机械保洁工作计划例4

中图分类号：F407文献标识码： A

一、事前阶段质量控制要点

为了确保机械安装质量符合标准，一定要做好事前阶段的质量掌控工作。事前阶段的工作有：材料及装置准备、施工手段配备、工作人员配备、施工现场设备准备以及施工过程及质量掌握等准备工作。在该阶段中，质量控制的举措主要有下面几个方面。

1、仔细记录下全部材料及装备的采买、到货及存储情况。记下的内容包括材料及装备的订货时间、运送时段、质量合格凭证、管理人员、采买人员以及记录人员等。

2、对全部材料及装备实施严格并且周详的质量检测。检测内容有：查看装备零件有没有完成，零件有没有破损的现象，有没有合格凭证及使用手册、材料有没有质量检验报告，装备型号与设计要求是否一样等。只有确定全部材料及设备周全且质量都达标后才可以在施工现场使用。

3、 实行基础标高及预埋装备交替验收。首先要根据施工策划图在施工地实施预埋件施工、中心线标高及施工场地清洁工作。保证这些施工进程中需要应用的线、零件等所有都准备好。

二、冶金设备安装施工流程

冶金机械装置安装通常都是一些重型机械，根据冶金工程所表现的特点，如工作任务程序多，要求高；装备整治复杂；在生产进程中具有长时间连续性生产等。因此，在冶金机械装备安装项目中针对精密仪器和工具的应用就应相应的与之相匹配，在施工的进程中还要应用科学的施工手段，并且还要规划科学有效的施工组织策划，这样才能有效的保障安装项目符合安装设计标准，可以更好的达到生产的需求。施工过程具体能够分成：按照施工安装准则和施工部门的施工力量投入情况进行施工组织策划；装备开箱清查、清洗检验、预装工作；装备基础检验和整治工作；中心标板、基本点的设定和查收；坐浆法安装垫板；大零件吊装；装备的定向和整理；二次浇灌；尝试运行；工程完成。

三、 冶金机械安装施工每个环节的要点剖析

1、 编制施工组织策划

在冶金机械安装施工进程中编制有关的施工组织策划是特别重要的，在策划施工组织设计进程中必须要准确地制定出包含技术供给策划、施工网络图、安全举措和施工工艺卡等策划内容。都要根据施工部门的施工速度及施工条件实施编制。不能照本宣科，防止发生施工中的事故问题。

2、 机械开箱清点、检查、预装

机械在实施开箱清点任务时，要详细的检验箱内机械的零件名称、个数与箱内的清单是否所列一致。并且还要对机械实施拆分，清洁检验工作。加入机械所要求的材料。对清洁的零件做整体的外观和质量检验，来确保以后的零件配置和装配可以顺利实行。在正式实施装配前要展开试验工作，该阶段冶金机械装配施工通常不关注试验工作，造成后来的冶金机械装配中经常会出现一些施工场地、起重机等应用不合理等现象。

3、 机械基础验收和整治

工作机械基础工作拥有能够把机器稳定在规定位置上且能够把机器的自身重量和运作进程中出现的负荷传送到土壤的功能。在机械基础验收工作中必须严格的根据基础图上的大小、中心、标高支护模板，扎牢钢筋，设置螺丝，预先留好备用的洞孔。另外还要严格对基础混凝土工作展开验收，不能在施工中发生施工缝、麻面等情况。

4、中心标板、基准点设定与验收工作

首先，在冶金机械装配前必须根据机械总体布置装配图纸，按照设计需求、安装需求以及以后冶金机械的检修需求，策划出设置永久中心标板以及基准点所处位置的平面布局图，并在图中要标志永久中心标板及基准点的号码及位置，根据图中的具置设置永久中心标板及基准点，主要是为了使冶金机械能够便利展开安装及调整时可以很好的使用，其设置必须稳固且要定期检验。另外，为了方便观察全部机械装配基础的沉降状况，测量基础沉降的数据，可以实时的提出解决措施，在全部机组及主要的机械周围要设立沉降观察点，对沉降观察带展开设置时必须注意对同一机械基础的周边地方要埋设四个以上的基准观察点，为了方便观察同一个基础的沉降。最后，不同状况下的机械实施安装时，按照不同需求可以设置辅助的中心标板及基准点，但始终应保证永久中心标板及基准点为基准。

5、座浆法安装垫板施工

在冶金机械装配过程中垫板施工大部分一般以座浆法实施。座浆法是在基础面配置座浆混凝土，再在混凝土上放置垫板。根据座浆法装配垫板能够和拧地螺丝相连接进一步调正长条形底座的形状。座浆的标高是根据机械装配的需求标高和增加斜垫板的高度的结合标高来确认的。其主要在实施冶金机械装配进程中的一些机械，例如开平机、开卷机、纵剪机等生产连续性的需求比较强。

6、大部件吊装工作

在大零件吊装进程中要尤其注重下面两个方面：第一，起重机的使用必须符合需要；另外，零件的绑定要加以重视。使用质量有保证的索具，绑定要确保其牢靠，当使用多绳绑定手段的情况下，要确保每根绳子所承受的力量平均，避免负荷集中的现象。

7、机械的定位与调整工作

在机械定位和调整工作包括平面确定、标高确定、水平度确定。在平面确定中要经常关注机械装置的中心线，一般根据前面工作中设立的中心标板，展开基准线的铺设工作。把基准线和中心标板的误差尽可能减小在机械安装的精确度范围内。在通常情况下，钢丝线要将其拉紧到断裂力的百分之四十至百分之八十之间最佳。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。

四、设备的维护保养

1、在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。

2、设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。

3、设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

4、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

5、通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、”整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。：按设备各部位要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

6、对于冶金机械设备的管理以及维护，需要相关的管理部门制定合理的管理维护办法，并通过与相关冶金企业的有效合作加大对现有冶金机械设备的管理以及维护。通过科学的手段确保冶金机械设备能够得到合理的利用以及价值的发挥。

总之，不断提高冶金机械设备安装的技术水平才能不断提高冶金机械的施工水平，才能保证设备使用安全及正常生产运行，保证经济效益，为我国机械行业的健康发展做出积极的贡献。

参考文献：

[1]何明金. 冶金机械设备安装的关键问题及发展[J]. 科技创新与应用,2013,（8）.

机械保洁工作计划例5

一、 加强制度化管理

我们建立健全各项规章制度，按医院消毒供应中心管理规范和医疗护理技术操作常规，制定了消毒供应中心消毒隔离制度、质量管理制度、监测制度、设备管理制度、器械(包括外来器械)管理制度、职业安全防护制度、突发事件的应急预案及质量控制与可追溯制度。科室经常组织理论学习和法律法规学习，定期进行理论与技术操作考核，不断提高专业技能和服务技巧，积极培养和树立良好的职业道德与团队精神，加强和临床科室的沟通。定期下科室了解临床医疗护理工作的需要，进一步改进工作，同时根据切实有效的规章制度规范日常工作流程，做到日有检查，月有计划，年有目标。每年年初制定质量标准，每月月初制定月工作计划和周工作重点，月末总结计划完成情况以及有待改进的地方，并做日常监测及定期抽查。

二、 合理布局供应室的功能区域并完善各项工作流程

从布局着手管理，供应室的管理布局是避免交叉感染，节省人力、物力、财力，提高工作效率，保障顺利供应的前提条件。消毒供应室布局科学合理，严格划分为去污区(污染区)、检查包装及灭菌区(清洁区)、无菌物品存放区(清洁区)。采取规范性的路线，物品由污到洁，不交叉、不逆流。空气流向由洁到污；去污区保持相对负压，检查包装及灭菌区保持相对正压，不准逆行。各区有明显的标志和界限，有利于防止污染，方便工作。整个工作流程强调按回收、分类、清洗、消毒、干燥、检查保养、包装、灭菌、储存、无菌发放等顺序运行，不准逆行，各区域分别由专人负责落实，做到工作区与辅助区分开。检查包装及灭菌区之间设实际屏障；并分别设洁、污物品传递通道和人员出入缓冲间(带)；缓冲间设洗手设施，采用非手触式水龙头开关。无菌物品存放区内不设洗手池。检查包装及灭菌区的专用洁具间采用封闭式设计；工作区域的天花板、墙壁无裂隙，不落尘，便于清洗和消毒；地面与墙面踢脚及所有阴角均为弧形设计；电源线插座采用防水安全型；地面防滑、易清洗、耐腐蚀；地漏采用防返溢式；污水集中至医院污水处理系统。

三、 加强复用诊疗器械、器具和物品的质量管理

3.1 严格物品回收回收的医院器械其性能是否达标，是保证医疗器械质量的关键。重复使用的诊疗器械、器具和物品与一次性使用的物品分开放置，重复使用的要直接置于封闭的容器中，由CSSD集中回收处理，回收工具每次使用后应清洗、消毒，干燥备用。

3.2 重视清洗质量关器械清洗是消毒供应中心工作的重要环节。我院消毒供应中心清洗方法包括机械清洗、手工清洗；机械清洗大部分的常规器械，手工清洗用于精密、复杂器械的清洗和有机物污染器械的初步处理。并配有清洗消毒机、半自动化内镜清洗操作台、手工清洗操作台、超声清洗机及干燥箱等清洗设施。严格执行清洗步骤：预处理初洗无机物处理精洗烘干检查洗涤质量，达到程序化、科学化。

四、 提高人员素质

4.1 更新观念充分认识消毒供应中心工作重要性，消毒供应中心日常工作虽然简单、繁琐，但都具有严格的科学性，医院内的消毒、灭菌是避免和降低感染率的重要手段。特别是随着近几年消毒供应中心服务宗旨两大转变，即从原来的辅助科室转为功能科室、由消毒间变成用高新技术装备的无菌产品生产及发放“车间”。

4.2 搞好人员配备加强整体素质的培养和提高，从控制医院感染的角度出发，搞好消毒供应中心人员的配备，把好入口关

五、 一次性无菌医疗器材的管理

5.1 储存一次性无菌器材做到专人专管，专人专放，库房保持洁净、干燥，空气含菌量≤500cfu/m3，温度保持在(20±2)℃，湿度保持在60%±10%，无腐蚀性气体，阴凉干燥，通风良好，物品放置于离地面20cm的铁架子上，离墙壁5cm，离屋顶50cm，专管人员要登记物品到货日期、数量、型号、失效期，合理安排供应，避免物品积压，造成过期浪费。

5.2 下送管理一次性物品下送管理，我们采取全面下送临床，每天由专人下送，下送人员每日对下送车进行整理，下送回来的车要进行消毒、冲洗，放于存车间。无菌物品已经发出，即使未用也视为污染物品，按照污染物品处理规程处理。

六、 防护措施

6.1 落实各项规章制度消毒供应中心制定各项操作流程并落实到细节，各类流程图上墙，严格按消毒供应技术操作程序回收污染的器械和物品，根据器械的不同材质、形状、精密程度与有机物污染状况进行分类，根据器械类型和性质采用手工清洗或机械清洗。特别注意锐利器械如：刀片、缝针、针头用血管钳夹取。

6.2 加强医院感染知识的培训提高工作人员自我保护意识和感染控制意识，积极开展预防自身职业暴露感染知识的培训，明确各类物品、器械的处理要求，操作流程并进行评价监测。根据消毒供应中心工作人员的工作特点，组织学习医院感染基本预防知识。

七、 讨论

医院感染管理是一个系统工程，任何一个部门的忽视或个别人员的失职，将会造成医院感染所带来的危害。同样无菌物品的质量是控制医院感染的基础。我们的做法是提高护理人员的整体素质，人人参与管理，从我做起，强化责任心，互相把关，注重无菌物品的全程质量管理工作。因此，消毒供应中心的工作对预防院内交叉感染起到重要作用。

参考文献

机械保洁工作计划例6

中图分类号： TV 文献标识码： A

一、前言

在水利水电工程施工过程中，成本的控制是非常重要的，一方面成本的控制对于施工单位的经济利益产生直接的影响，另外一方面成本控制可以提升工程的质量，因此目前相关单位对于施工过程中的成本控制非常在意，那么在水利水电工程中机械维修的现状如何以及怎样控制成本呢？

二、影响设备维修成本原因分析

成本控制贯穿施工的整个过程，各个环节都涉及此项内容，所以不能只停留在生产成本的控制上。除对生产成本进行管理外，还要扩展到预测成本、施工方案成本、安全成本、质量成本等成本控制管理流程的每一个环节中，组织小组认真的分析讨论相关存在的问题，深入的研究探讨，并且要实地考察水利水电的实际施工情况，对相关的数据核对清晰，逐步形成一套适时适用相对完善的目标成本管理体系。只有这样，才能真正的体现成本控制在企业中的主导作用，坚持做好成本控制是使企业达到经济效益最大化的根本保障。

1、设备维修成本直接与设备故障率有关，设备故障率是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。通过多年的统计，设备故障率一般遵循设备故障浴盆曲线。

图一设备故障浴盆曲线

早期设备故障与设备的规划，设计.制造.选型.购置.安装.调试有直接原因，设备前期费用占到设备寿命周期费用80%的资金，因而设备的设计与制造的好坏对设备后期的使用与维修有决定性影响。设计有缺陷、制造粗糙的设备在以后使用中往往会带来惊人的维修工作量与维修成本。因此，要从源头上制止劣质、性能差的设备的进购。优质设备的制造精细、设计合理，早期的故障降低，从而降低了设备维修成本。

2、维修技术力量对设备维修成本的影响

设备维修成本的降低不仅是领导与设备管理部门的事，与维修人员的工作态度、责任心、技术水平和能力密不可分。现在设备的设计与制造运用了现代工业中的诸多新技术，其结构越来越复杂，自动化性能越来越高。因此，对维修人员也提出了更高的要求，只有不断学习、丰富知识，才能精通设备原理和掌握设备故障的判定方法，才能修好设备。试想，一台新设备不能正确断定故障，反复多次检修，必定会造成维修成本的增加。

3、设备的正确使用与维护对维修成本的影响

设备的正确使用与维护，是降低设备维修成本的有效方法之一。正确使用设备可以防止非正常磨损，避免设备事故，能使设备保持良好的性能和原有精度。精心维护设备，按照设备紧固、调整、、防腐的原则维护保养设备，就能有效延缓设备劣化程度，有效改善设备技术和性能的状态，从而预防事故的发生，降低设备维修成本。

三、水利水电施工过程中设备维修成本控制目前存在的不足

1、随着市场经济的发展，水电、铁路、公路工程施工、市政、光电等市场激烈竞争，项目资金紧、任务重、工期短成为在建项目生产中的常见的难题，而设备管理的计划时代已逐步转变为按需进行，这就导致机械设备管理人员淡忘了机械设备管理的含义和重要性，出现管理松懈，对工程机械设备使用状况、性能不了解，盲目使用，不以求真务实的态度去制定高效、合理的维修保养计划，致使出现工程机械性能下降，维修费用超额，使用效率低下等问题。

2、认识不足，缺乏切实可行的操作制度，执行力较差。现今在工程设备管理中常常是“重使用轻保养”，虽然实行“定人、定机、定岗”制度，却忽视了机械设备保养制度，没有明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；其次在工程机械出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，从而造成设备故障的不断增加。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的严重性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修、运转的费用，致使工程机械的使用寿命缩短，安全性降低。

3、由于在建工程施工资金紧张，导致管理者在自有工程机械设备不足情况下,采取购置或租赁方式以解决施工所需设备,而在进行工程机械购置时又不完全遵循工程机械选型原则,一味追求只要满足施工要求,价格最低即为最好,忽略了其他要素,造成机械保修期已过,发生故障率高、维修率高、配件供应不及时、售后不及时等现象,导致工程机械性能下降,直接增加了工程机械维修保养成本,更严重的造成工程机械无法在下一工程施工中满足施工要求,直接淘汰,增加工程成本。

4、使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于企业发展，大量的新鲜血液补充到了企业中，可机械设备操作人员却存在断层，主要原因是新进入项目的学生，尤其是大学生好高骛远，对机械设备操作管理从思想上存在无前途的概念，导致机械设备操作人员趋于老龄化，特别是在人员不足时，为了工程施工临时聘用一些技术素质差的操作人员，这就造成由于对施工技术、机械设备的使用知识所知不足，不注重具体的施工条件和作业方法，有的在项目领导一味追求工期、进度的管理下使工程机械设备一直处于超负荷或带病作业状态，从而加速了工程机械设备的磨损老化。

5、资金短缺，这就造成工程机械设备的更新换代慢，报废的工程机械设备和破旧的工程机械设备仍在工程项目上继续使用，使得其故障率大大增加，维修成本不断上升，形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。

四、水利水电工程施工中对于机械维修人员的要求

工程机械维修作为一项操作性较强的工作，不仅需要具备扎实的理论基础知识，还应该具备丰富的相关实践工作经验以及维修技巧。因为维修技术人员作为工程机械维修的操作者，其素质直接关系到工程机械维修质量与成本，所以，工程机械维修技术人员综合素质相当重要。

1、维修人员应该具备扎实的基础理论知识

维修人员应该熟知机械构造基本知识以及机械维修相关理论。如果缺乏扎实的基础理论知识，就没有办法对工程机械故障进行准确诊断、鉴别，维修缺乏方向性，不仅需要较长的维修时间，还可能破坏机械配合关系，严重的会损坏部分配件，造成重大维修失误，提高了维修成本等。所以，维修企业在选择维修人员时应该进行严格把关。

2、具备学习与应用新知识、新技术的能力

随着工程机械行业发展更新，工程机械不断更新，新结构、新工艺以及新技术不断涌现并应用。现代工程机械大部分都采用了机电液一体化，像是工程机械发动机都有使用信息传感技术、自动选择以及自动监控技术等。这些技术已经普遍运用到国外的工程机械中，在国内应用也日益增多。作为维修人员，不仅应该具备扎实的基础理论知识，还应该做到与时俱进，擅于学习新知识、新技术，才能确保在不断发展的工程机械行业保持竞争力，才能顺应行业发展需求，高效完成现代化的工程机械维修工作。

3、能够熟悉运用仪器、设备以及工具

由于现代维修设备更新越来越快，相应的维修仪器、设备与工具也在不断更新。维修人员必须能够熟练使用所有设备，可以准确及时调整与检修，确保诊断准确、减少失误。因为如果仪器、设备以及维修工具使用不熟练，可能会花费大量时间了来检修，或者诊断出现错误，影响到维修质量，增高维修成本。新仪器、设备可以提高维修质量与效率，节省人力，所以维修人员需要不断学习掌握使用，充分发挥其最大优越性，从而来提高维修企业的经济与社会效益。

4、具有较高的清洁意识

大量工程机械的零部件都需要较高的工作环境与介质清洁度，确保正常工作。像是液压元器件、喷油器、喷油泵、液力机械变速器以及电控燃油喷射系统等都是有精密的偶件，如果出现脏污，会影响使用。再像是废气蜗轮增压、传动齿轮、轴瓦、轴承、离合器、电子元器件以及制动器摩擦片等，像是有泥砂、尘埃或是脏污的，就会导致表面出现刮伤、烧蚀现象，造成早期失效以及电子元器件工作的性能下降，增加故障率。如果清洁度不够，也会使检测诊断与维修出现失误，增加维修成本。很多维修企业现场不重视清洁问题，场地比较脏、乱，维修人员缺乏清洁意识，对此应该作出调整。提高清洁意识主要是保持维修人员着装、场地、工具以及机件等情节。

5、较强的分析与判断能力

（一）面对复杂、繁重维修项目，要积极动脑，不得采取粗暴或是不规范的作业方式，不然可能会造成零部件损伤。

（二）需具备逻辑思维与推理判断能力。

（三）善于总结自身工作经验，不断提高自身技能与维修效率。

（四）针对新的工程机械，可以科学合理的制定维修方案、安排维修作业程序、改进修理技术。

设备作为生产的重要物质手段，对于工程机械的维修企业而言，维修手段先进性直接关系到维修质量与成本，也就是说维修设备先进性对企业发展有着重要的影响作用。国内大量的工程机械维修企业的维修设备相对比较陈旧、落后，已经逐渐无法顺应现代化的工程机械发展需要。这也是国内维修企业效率低、维修质量差的重要原因。只有配备先进的工程机械维修设备以及检测与计量仪器，采用大量的计算机技术与优越的传感器，才能确保发动机与液压系统在故障诊断、参数测量和调试时，才能确保不解体、准确、快速。维修人员能够快速掌握测试技术与提高诊断故障的能力，才可以提高工程机械的维修质量与效率，减少成本，获取最大经济收益。

五、水利水电工程中施工机械维修控制成本的措施

1、建章立制，强化制度建设、强化考评机制，奖优罚劣，调动工程机械设备操作人员的工作热情和积极性，提高责任心，使其认识到工程机械设备在工程施工生产中的重要作用，工程机械设备的正常运行、机械设备性能的完好与效率的高低直接影响着工程施工的质量、进度、成本和效益。

2、强化设备内业管理，建立健全单台设备档案，由专人负责，从机械设备的选型购置到维修保养直至报废，做机械设备履历书、运行记录内容填写完整，对大小故障、以往的维修保养记录、换件记录、日常使用情况和工作量的登记备案齐全、有效，以便在工程机械设备发生故障时分析、判断，及时准确的消除故障，节约维修成本。

3、强化设备管理的力度及设备管理人员业务知识和监管能力。加强工程机械设备的强保工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成工程机械设备故障的主要原因，工程机械设备保养工作必须强制执行。设备管理人员要严格按照工程机械设备保养使用说明书及机械设备维护保养手册，制订切实可行的保养计划，并与工程机械设备操作人员进行技术交底，随时抽查、督导保养工作的落实情况。

4、转变观念，首先从优化维修做起，变指令性计划保养、维修为指导性的计划保养、维修，将计划预防维修、状态维修、故障维修有机结合，实现计划检修与状态检修相结合，建立由设备管理人员、操作人员、修理人员、安全管理人员的现场点检制度，推行“点检定修制”。

5、及时的掌握工程机械设备运转情况，确定最佳的维修方案和时间，延长设备运行和维修间隔，减少维修项目，降低维修成本，达到提高经济效益的目的。

六、结束语

综上所述，在水利水电工程施工的过程中，一方面是需要建立有效的机械维修成本控制措施，想办法提高维修人员的素质，另外一方面需要建立有效的机械维修管理措施，并积极的进行实施，才能够对维修成本进行控制。

参考文献

[1]王文群.论工程机械维修业发展趋势[J].内蒙古科技与经济，2008（14）

机械保洁工作计划例7

前言：

常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。

设备管理

一设备管理的四项要求：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一)四定工作

(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备；

(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，、空运转；

(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。

(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7)定期进行预防性试验和季节性检查；

(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；

(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

七建立设备运行动态管理档案

（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。

(二)设备运行状况的反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。

(三)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(四)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(五)对薄弱环节的管理

各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：

1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。

以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

2、以可靠性为中心的维修法

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

陈旧设备的技术改造

随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。

我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：

机械保洁工作计划例8

前言：机械设备是我国国民经济发展的重要物资基础之一，是各类的工矿企业单位进行生产、科研等必备要素之一，在推动我国各地区经济的发展方面起到重要作用。但是由于机械系统的工作过程比较复杂，操作不当会产生故障。

1.机械设备的保养意义及原则

1.1 机械设备的保养的意义

为了保证机械设备的正常和高效的运转，减少停台的时间，要加强设备操作中的安全性。要想使机械设备处于良好的技术状态，做到随时可以投入到运行中来，减少因为故障而导致的停机日，就要提高机械设备的完好率和利用率，减少对机械设备的磨损，延长其使用的寿命，并能降低机械运行成本和维修的成本，确保企业进行安全生产，就必须要强化对机械设备的维护与保养工作。

1.2 机械设备保养的原则

机械设备的保养必须贯彻一定的原则，做到定期进行保养，强制执行，正确处理机械的使用、机械的保养和机械的维修三者之间的关系，要养修结合，避免在生产中只用不养，或者只修不养。即使是非工作时间，也要对机械加上护罩。如果是长时间停歇机械，也应定期进行对设备的擦拭和等日常护理。

1.3 机械设备的保养标准

机械设备的保养标准可分为三类：即保养优秀、保养合格和保养不合格。保养优秀是指 设备的各部位干净而整洁，无油污等杂物，设备各部分完好无损，机械的各组成部分运动部件运转正常，设备所运行的生产环境满足生产的工艺要求，并有完整的维护保养记录。保养合格是指设备的各主要部位无油污等杂物，机械设备的表面无积尘。设备各部分按钮完好，功能正常，记录了规定对机械的加油、维护保养数据。设备保养不合格是指设备的表面有油渍或积尘，设备的某些部分有缺损，会对生产和操作造成相应的影响，此外没有按规定对设备进行清洁和维护，保养记录不完整或者根本没有记录。

2.机械设备的维护与保养的措施

2.1 规范机械设备的使用方法

设备操作人员应掌握基础的操作技术，班中严格按操作规程使用机器设备。在设备进行正常的工作时，除了散热需要，严禁有电柜以及按钮箱或者分线盒处于敞开的状态。设备在进行加工的过程中，操作工人严禁离开工作岗位，如有需要确需离开，也必须先将机床停止加工，暂停机械设备运行。在设备使用结束后，要对设备进行保养，做到机床内部和工作台保持清洁，设备在关机前应先发出命令来结束正在运行的程序，使设备的各运动部件回到原点，然后再关闭电源，严禁直接拉闸，导致突然断电对机械造成损害。操作工人在生产中必须做到班前、班后认真检查，擦拭和清洁设备的各个部位；按时、按质给机械加油，使设备保持清洁、、良好。

2.2 规范机械设备的维修和保养的方法

在设备维护需要保养时，应在设备停机后进行。不可使用水或冷却液直接冲洗或清擦电气元件和电柜，也不允许用压缩空气吹电气元件或电柜来散热。设备维修的过程中，操作工人应积极配合维修，维修工作结束后，操作工人必须立即进行空运行来首检，检查设备各部分的安装是否规范，以及设备是否有不安全的隐患，设备维修完毕也应要求由维修人员填写《设备维修单》以做好记录。操作人员不得擅自更改机床参数和加工的程序等，严禁擅自调节主轴倍率，同时严禁随便按复位按钮。

2.3 采用机械设备的区域维护制度

设备的区域维护也被称为维修工包机制。由维修工人来承担一定生产区域内的机械设备维修与管理工作，要与生产操作的工人共同做好机械的日常维护和定期维护，同时也要做计划对机械进行修理和故障排除的工作。区域维修制可以加强设备维修的管理，使其为生产服务，由于专人负责，有奖有罚，也可调动工人的工作积极性。此外，设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布情况和技术复杂的程度等级，同时也要考虑到生产需要和技术工人的技术水平等因素。

3.提高机械设备维护水平的措施

3.1 规范维护机械设备的水平

规范维护机械设备的水平就是使维护内容统一，确定机械需要清洗的部位，调整机械的零件，定期检查设备的装置，并要根据各企业的实际情况按照客观的规律加以统一考虑和规定。要改善作业环境，作业场所的地面应该平坦，也要保持清洁，不可有坑沟孔洞等；作业场所不得有水渍油污，以防滑倒或绊倒工作人员。在相关机械设备的周围，要留有一定的空间和通道，以保证人员顺利通过。

3.2 制定维护机械设备条例

要根据不同机械设备不同工作条件，制定出不同的维护周期和维护的时间，并且严格执行。机械设备的定期维护工作，要制定工时定额，计算物质消耗定额，按照定额对维护人员进行考核。设备的维护工作要结合企业生产承包责任制进行考核。此外，企业还应发动全体工人开展设备维护工作的监督，进行企业内部自检、互检。保养和维护机械设备要保证质量，并要按照规定项目和要求逐项进行，不得漏保。保养的项目、保养的质量和保养中发现的问题要作好记录。

3.3 加强对机械操作人员的培训和教育

机械的运行操作人员在上岗前夕必须事先进行培训并通过考试，且实际操作的考核成绩合格。严格要求机械操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；常对值班的工作人员进行职业安全性教育，使其严格执行安全保卫制度等。

结束语：

总之，机械设备是当前全国施工企业非常重要的生产工具，随着我国各行业机械化进程的发展，机械设备在现代化建设中的作用也会变得越来越重要。机械设备的利用率以及机械设备的工作效率会直接影响到工程的质量和效益。

参考文献：

[1] 刘堂州．浅谈项目工点施工机械设备管理[J]．建设机械技术与管理，2008,05

机械保洁工作计划例9

制药设备的节能减排是未来企业发展的必然趋势，应不断完善制药设备的节能减排技术，在保护生态环境、节约能源的同时，促进我国制药企业的可持续发展。

1制药设备节能减排现状

随着我国制药行业的快速发展，节能环保已经成为人们广泛关注的问题。新时期，药品生产原材料成本在不断增加，各国对节能减排、绿色生产的要求也在不断提高，一些跨国制药企业将污染相对严重的药品生产原材料逐渐转到一些发展中国家进行生产，这为制药企业的未来发展带来巨大挑战，但也带来了新的发展机遇。药品原材料生产的特点是具有较长路线的合成工艺，在生产过程中，具有资源利用率较低、能源消耗量大等缺点。一般来说，原料药物的生产既会浪费大量的资源，也会导致严重的环境污染。制药企业的生产大多是以破坏生态环境、能源的消耗为前提，以实现原料药物的生产与企业的经济效益，而这种生产模式已经受到国家与社会的关注。国家环保局已经将制药企业划分为污染严重的工业之一，不断加大对制药设备生产的整合力度。随着我国资源的日益稀缺与生态环境的恶化，国家提出科学绿色发展理念，创建环保、节能、绿色、友好的社会。因此，制药企业必须要严格按照国家相关规定，建立健全内部生产制度，不断完善制药机械设备的节能减排技术，这些都充分体现了节能减排的重要性。在制药设备设计中，要研发制药设备生产技术，更好地实现节能减排，降低能源消耗，减少对环境的污染。

2实现制药设备节能减排的具体方法

2.1制药企业清洁室的合理布局

在制药企业的生产厂房中，最好建设一个单层的、框架大、面积大的正方形厂房，这种设计布局的优势是能耗小，且外墙所占面积小，能够减少对冷热负荷的投资，实现建筑节约，降低制药设备的运转费用。减小清洁室所占体积，尤其是减小高级清洁室所占体积，这也是实现制药设备节能减排的重要方法之一。如果在制药设备运转过程中，减少30%的清洁体积，就相当于设备达到了25%的节能，可根据不同空气的清洁程度按要求进行集中布置，尽可能减少药厂清洁室的面积。制药企业合理设计清洁室或设计科学的清洁隧道，可实现节能环保的生产目标，最大限度地缩小制药设备的清洁工艺区域，极大地降低风量。制药机械设备的带层流区域的称量工作台与其安装的灌封机等都能降低清洁空间所占的体积。在制药设备中，应安装污染小的绿色材料，科学合理布局清洁室，建立污染小的生产体系，使制药清洁室时刻保持污染较低的状态，确保制药设备节能减排。

2.2合理设计制药工艺

空气清洁等级的标准分为三种:第一，根据制药设备的生产要求确定空气的清洁等级。第二，提高空气洁净的要求，固定制药设备操作岗位的地点，可以采用局部的空气净化措施。第三，在生产环境发生变化时，及时调整空气洁净要求。根据药品生产的实际情况，参照湿度与温度参数进行控制。对湿度、温度有要求的生产工艺主要是胶囊剂的生产，其他药剂生产只需按照工作人员的舒适度即可。在确保空气清洁效果的基础上，降低换气频率。最为合适的照度基本是在≥300lx时下降至150lx，有效达到节约能源的目的。在制药设备的运转过程中，充分运用设备的排风对新风进行预冷预热，运用热量回收工艺，实现制药设备的有效节能减排。

2.3合理设计空调净化系统和设备工艺装备

制药企业清洁室中设计与选用的工艺装备主要是在满足自动化、智能化、机械化、程控化的同时，有效实现制药工艺设备的环保化、节能化。对大型清洁室的空调系统进行集中的空气净化，这也是有效减低设备动力负荷、净化空气的设计方案，应合理制定系统的净化风量、换气次数，进行空气过滤、再循环，减少空调与系统电机升温负荷、漏风量，对回风实现二次利用。在设计风管时，要考虑缩短长度、阻力、形状等，减少制药设备的能源消耗。

2.4应用中药制药设备的水蒸气

在设备的排烟管上，可以安装省煤器。利用燃烧过程中产生的余热加热设备中的软化水，这种方法可以让温度提高30℃，提高了能源的使用率。软化水是设备疏水阀中的冷凝水，其温度能够达到98℃，有着较高的热量。因此，应充分利用其产生的能量，在实现资源循环利用的同时，提高资源的利用率。

3实现制药设备节能减排的措施

3.1建立健全环境管理系统

实现制药设备节能减排主要从两方面入手:一是企业内部树立正确的节能减排理念，二是企业要树立正确的发展观。制药设备的节能减排已得到国家高度重视，大部分制药企业都在不断完善制药机械设备，实现节能减排的生产理念。通过完善制药设备，可有效减少原料药物对环境的破坏，极大降低污染。因此，制药设备的节能减排是一场技术革新，也是生产观念的转变。应建立健全的环境管理体系，有效转变制药企业的发展理念，推动制药机械设备向节能减排技术方向发展。

3.2使用清洁能源，降低污染物的排放量

推动我国经济快速发展的动力是能源资源，当制药设备进行节能减排时，合理利用清洁能源尤为重要。制药企业要积极开发新型的绿色能源，选用综合性能源与可再生能源，提高资源的利用率，减少污染物的排放，有效实现企业对产品的调整。比如，制药企业可以对每个生产车间进行统一的管理，提供能源，建立完整的制药设备生产系统，实现制药设备的节能减排。制药企业可积极利用热电连供的方式，有效提高能源利用率，避免资源浪费。制药企业可以利用燃气锅炉、洗煤节煤、燃油锅炉等技术降低能源的使用，既能减少对环境的污染、减少污染物的排放，还能对凝结水与水蒸气进行再利用，将其转化为可再生能源，有效利用蒸汽预热，实现能源与水资源的综合利用。

4结语

制药企业应树立正确的发展理念，改革与创新制药机械设备，积极引进高新技术，运用成本低、收益高、节能环保、绿色环保的现代化制药设备，走向新型的、现代化的发展道路。制药企业必须要意识到制药机械设备节能减排的发展现状，及时采用有效的措施，在保护生态环境、节约能源的同时，确保制药机械设备的生产质量，保证人们的用药安全。

参考文献:

［1］薛殿辉.分析制药机械设备节能减排现状与改进措施［J］．科研，2016，(17):118－119.

［2］薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．通用机械，2015，(05):33－34.

［3］李振岳.制药机械设备节能减排现状与举措［J］．今日科苑，2010，(15):143.

［4］李运.制药机械设备节能减排技术探讨［J］．科技风，2015，(01):162.

机械保洁工作计划例10

为了使手术器械、敷料的准备、消毒灭菌形成一套规范化的管理体系，我院从2004年8月起将手术室和消毒供应中心纳入一体化管理流程，充分利用消毒供应中心的卫生资源，对手术器械、敷料进行统筹管理，体现了科学化、规范化的管理理念。近几年的临床实践表明，该模式取得了良好的效果，现报道如下。

1 背景 我院是豫西地区一所较大的三级甲等综合医院，现有床位1500多张，手术台15张，近年来，日均手术量在45台以上，每日需使用大量的手术器械、敷料。手术室人员紧张，工作强度高，没有足够的时间和专业清洗设备，很难保证手术器械的清洗和灭菌质量。 我院于2004年5月新建的外科大楼在设计、建设时对手术室和消毒供应中心进行了新的布局，并重新规范了管理流程，使我院感染控制与管理工作步人规范化管理的轨道。

2 管理方法

2.1 人员培训 手术室和消毒供应中心是医院独立的两个科室，因此，在手术室与消毒供应中心一体化设计、建设和正式联合运行前，结合本院实际制定出规范可行的操作流程。从机器设备使用、保养到手术器械清洗、准备、包装、灭菌、运输、储存等各个环节进行充分细致的培训，使全体人员在思想上、技术上做好充分的准备。还配备一定数量的辅助工人，减轻了护士的工作量，提高了工作效率和质量，为正式合作提供了软件方面的支持。

2.2 环境布局 按照《医院洁净手术部建筑技术规范》的要求，洁净手术部和消毒供应中心的洁净区通过清洁电梯相通，便于无菌物品的传递；器械、敷料准备室设在消毒供应中心，洁净手术部通过外走廊、污物电梯与消毒供应中心的清洗间相通，便于手术后器械、器皿的传递清洗。

2.3 建立规章制度和质量标准 由手术室护土长和消毒供应中心护士长负责制定管理制度、手术器械洗涤流程和质量标准，器械包装流程和质量标准，灭菌流程和质量标准以及完善的物品清点交接流程和具体要求，以保证集中式管理能够顺利实施。

2.4 更新补充设备及物品 按照手术室和消毒供应中心一体化运行模式，双方购置增添必要的设施以满足集中式管理的需求，手术室增加器械及敷料的数量以保证周转；消毒供应中心购置了全套全自动清洗灭菌设备，并在此基础上增加超声清洗机、烘干机、高压气枪、软化水设备、器械洗涤筐和人员防护用品等清洗器械所需的基本设施。

2.5 一体化运作流程

2.5.1 器械的交接程序 手术结束后由器械护士及时对器械进行预处理，按器械卡片再次核对器械数量，核对无误后将器械装入器械洗涤筐，手术室护士通过污物专用电梯将器械送到消毒供应中心，并填写器械交接登记本，消毒供应中心护士接收时按器械卡片清点数目，签名并注明接收时间，根据器械的性能及洗涤难易度进行清洗，清洗后的物品在清洁区由经过手术室培训的专业人员进行整理、检查、打包、灭菌等一系列的规范化流程处理，然后将无菌包通过洁梯送回手术室，手术室护士检查外包装合格后，按有效期先后顺序放入无菌物品间备用。

2.5.2 器械、物品流通流程 ①器械：手术完毕，器械从外走廊污洗间污梯消毒供应中心污染区清洗烘干清洁区打包、灭菌洁梯到手术室无菌间。②敷料：手术结束，敷料装入污衣袋外走廊污衣通道洗衣房打包、灭菌消毒供应中心洁梯手术室无菌间。

2.6 管理模式 手术室与消毒供应中心各自独立管理，但又通过工作流程一体化相连。手术室与消毒供应中心共同探讨工作职责、流程等，明确各自工作权限，既分工又合作地制订好器械、物品交接流程，有利于工作的连续性，也有利于护士明确各自责任。定期选送消毒供应中心的护士到手术室轮转学习，进行手术器械使用、保养等专业知识培训，了解手术室的业务流程，以完善专业系统知识。同时，手术室抽调护理骨干以轮转的方式前往消毒供应中心，进行业务指导及质量控制，协助做好敷料和器械的准备工作，核查、更换和增减手术器械包，严把器械质量关。

3 效果与讨论