仓库发货送货工作计划例1

一、库管理应注意的环节

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库***必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库***必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 ， 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库***应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。 仓库管理工作流程

（一）、成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

（二）、成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

（三）营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

（四）、仓库盘点流程

1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。 仓库主管制订计划主要抓住上述的关键环节，重点是落实责任人，还要制订日常检查计划，这样就比较完善了。

【仓库管理工作计划模板二】

20xx年已经来到，为了更好的做好新一年的仓库管理工作，在此，制定如下计划：

1）、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。

2）、农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好！

3）、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。

4）、加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。

5）、努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。

6）、物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达99。7%。

7） 、对货品进仓库数量严把关， 对于进货管理的不断完善与维持。

仓库发货送货工作计划例2

中图分类号：F49文献标识码：A文章编号：16723198（2014）07016801

1国网冀北电力有限公司仓储配送管理现状

国网冀北电力有限公司是隶属于国家电网公司的省级国有特大型供电企业，具有保障首都北京安全可靠供电和服务冀北五市经济社会发展的双重使命。一方面，承担着北京地区70%以上的电力输送任务，肩负着西电东送、北电南送大通道和北京500千伏环网的运维管理职责；另一方面，作为冀北电网的运营管理者，担负着为唐山、张家口、秦皇岛、承德和廊坊五个地区提供电力供应与优质服务的重要使命。

为了进一步提高物资供应和工程施工效率，降低供电公司的仓储库容压力，冀北电力公司物资部（招投标管理中心）根据国家电网公司“十二五”物资管理工作发展规划和“五大”体系建设要求，按照标准化、信息化管理要求，实施框架招标和库存采购策略，以灵活、实用的信息化系统为平台，统一公司系统仓储管理规范，提升公司系统仓储配送装备水平，建立科学合理的物资配送网络。

2配送管理模式概述

根据冀北电力目前的业务发展趋势推断，未来冀北电力对于物资管理工作的要求必将随其业务拓展而不断提升，在仓储配送网络尤其是配送模式规划方面，除了应用上述规划结果丰富并提高现有的配送服务水平外，更应该持续关注配送模式规划改善的未来方向，为物资管理工作不断迎接新的挑战而打好基础。

对应以上冀北电力的仓储配送网络发展趋势要求，可以借鉴行业先进企业在配送模式多元化建设上已经取得的突破和成果，根据电网业务各类物资的配送运输作业特点及要求，明确应急配送、区域配送的管理模式及相应的管理策略，逐步引入“第三方配送”的先进配送模式，结合冀北电力的实际情况，对目前仓储配送网络的配送模式进行进一步完善。

3仓储配送管理优化

（1）配送需求管理流程。对于应急配送管理而言，配送部门接受到配送需求后，应核查、汇总需求；接着需要查询物资特性，确定物资类别及响应级别，预设响应时效，并查询可替代物资信息，以保证最大限度的库存可用性，制定物资运输信息，用于配送计划和调度管理；然后需检查时效，记录、比对、检验预设时效以及据此制定的定额是否满足实际需求；在确认库存步骤中，要做到库存调用原则为成本最低、响应速度最快、流程最简便，对生产影响最小，按照优先级顺序“本地储备物资-同级/上级物流中心-在建工程物资-供应商库存-供应商紧急采购”确认能够满足时效要求的物资的可用库存；最后确认发货。

（2）货物备货管理流程、配送计划管理流程、配送过程管理流程、报表及绩效管理。区域配送管理和应急配送管理可以遵循同样备货流程、配送计划流程、配送过程流程和报表及绩效管理。在配送过程中，安排提货装车时，需要有配送单位的货物、单据交接管理，完整记录检查点信息（时间点、货物情况、交接人等）；在途跟踪，需要对关键检查点的信息反馈进行记录，以及对异常情况提报做记录；货物到达后，要做到送达后的清点、验收、交接，对时间点、货物情况、交接人等信息反馈进行记录；在回单管理中，及时做到配送单据的回收、备案。

（3）配送需求管理流程。下级仓库按照补货周期创建补货清单，经仓库主任审批后，汇总上报至区域库。区域库收到下级仓库的补货申请汇总后，根据本地可用库存量以及下级仓库可用的库存量比较重订货点确认补货明细：如果不需要紧急调拨而该区域无库存或是库存不够，则联系供应进入新一轮的采购流程；如果该区域尚有足够的库存满足下级仓库的需求，则通过仓库主任审批后，直接由区域库网下级仓库进行配送调拨；如果该物资需要紧急调拨而该区域无库存或是库存不够，则应该提交至调度中心，调度中心根据平衡利库的工作原则，或对所需物资进行跨区域调拨流程，或组织新一轮的采购流程。

（4）配送计划管理流程。下级仓库提交需求计划，汇总上报至上级库。上级库收到下级仓库的需求计划后，首先确定是否需要应急配送：如果需要应急配送，上级仓库可汇报至调度中心，调度中心根据平衡利库的工作原则，或对所需物资进行跨区域调拨流程，或组织新一轮的采购流程；如果不需要应急配送，则由上级仓库编制配送计划，而后既可以由上级仓库配送至下级仓库，又可以通知下级仓库至上级仓库领用，也可以通过第三方物流由上级仓库配送至下级仓库。

（5）配送过程管理流程。承运商在接收到提货通知后，在规定的时间内安排适用车辆到现场提货；而各级仓库应该记录承运商到场时间，将配送单据及货物交承运商核查、清点确认。承运商检查合格后便可装车离场运至需求单位，需求单位查验货物合格后便可办理物资入库手续。此外，需求单位应该保持对承运商的关键绩效考核的记录，为下一期的承运商选择提供支持。

（6）物资调拨流程。调度中心接收并确认调拨申请后，安排并制定配送计划并通知需求方和被调拨的仓库。被调拨的仓库根据调控的清单制定出库计划，分拣备货后办理出库手续。需求的单位接收实物、确认无误后办理入库手续。

仓库发货送货工作计划例3

自动化立体仓库技术在上海市电力物资仓储管理中的应用规划，可用于很多方面，具体功能是：（1）收货。仓库从供应商或生产车间接受各种材料、半成品或成品，供生产或加工装配之用。（2）存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。（3）取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。通常采取先入先出方式。（4）发货。将取出的货物按严格要求发往客户。（5）信息查询。能随时查询仓库的有关信息，包括库存信息、作业信息及其他信息。

2.自动化立体仓库仓储自动化作业流程

自动化立体仓库技术在电力物资库存管理中的应用，包括从生产入库到调拨入库整个过程。（1）生产入库。入库端信息员通过手持入库终端、条码扫描器输入入库物品信息，将物品送至入库输送机上，入库输送机在自动方式下有了入库，入库到位信号后，联机入库程序对收到的手持终端信息进行数据校验，并自动分配入库货位，生成入库作业信息;入库输送小车运行到相应入库作业的入库输送机位置处并下降，物品经入库输送机链条与入库输送小车链条的转动被送至入库输送小车上。与此同时，入库输送机可准备接收下一个入库任务；小车接货升起并运行到要入库的入库巷道输送机上；入库巷道输送机有物品到位信号后，堆积运行到巷道的入库端，利用货叉伸缩机构将物品放到堆垛机的载货台上，并载货运行到目标货位，将物品放在入库目标货位上。（2）出库。出库管理员审核要出库的出库单，调用自动分配货位程序自动分配符合出库条件的出库货位库存信息，生成出库作业；堆垛机在作业调度程序的指令下从出库货位取出物品，将物品送往出库巷道输送机上，出库巷道输送机有物品到位信号后，出库输送小车运行到出库巷道输送机位置处并下降，通过链条拖动物品从出库巷道输送机上送至出库输送小车上；出库输送小车接货后升起运行到出库输送位置处，经链条拖动物品从出库输送小车送往出库输送机上，出库台的叉车将出库输送机上的物品叉到要装货的车辆上货放置在出库台。（3）调拨入库。出库端信息员通过手持终端、条码扫描器输入调拨入库或回流的物品信息，并将物品在自动方式下送往出库回流输送机上，纵向回流输送小车(纵向小车)运行到出库端，经链条的拖动物品从出库回流输送机上送到纵向小车上；纵向小车载货运行到入库端，经链条的拖动物品从纵向小车上被送到入库端回流输送机上；入库输送小车运行到入库端回流输送机位置处并下降，经链条拖动物品从入库回流输送机上被送到入库输送小车上；小车接货后升起并运行到要入库的入库巷道输送机上；入库巷道输送机有物品到位信息后，堆垛机运行到巷道的入库端，利用货叉将物品放到堆垛机载货台上，并载货运行到目标货位，将物品放在入库目标货位上。

3.自动化立体仓库应用设计

自动化立体仓库技术在电力物资库存管理实践中，需要根据具体情况进行适当调整，应用设计步骤为：（1）搜集与研究原始资料。调查货物的名称、特征、外形尺寸、平均库存量、最大库存量、每日出库数量、出入库频率等；了解建库现场的地形、地质条件及其他环境条件；调查仓库的物流情况，如入库货物的来源、包装形式、搬运方式、出入库货物的去向、及运输工具等。（2）选择仓库类型。多数情况下采用单元货格式仓库，对大批量少品种的仓库可采用重力式货架仓库或其他形式的贯通式仓库。根据出库作业要求决定是否采用拣选作业及拣选方式。（3）确定主要参数。确定货物单元的形式、尺寸和质量。需要对所有入库品种进行ABC分析，选择最经济合理的方案，根据单元的参数进一步确定货格的尺寸和仓库的总体容量。（4）选择货架方案。根据库存量、品种、货物的特征确定货架。（5）选择机械设备类型并计算其效率和需求量。根据货物单元特点、仓库规模、出入库频率等要求选择合适的设备，并确定其主要参数。同时还要计算机械设备的效率和需求量。（6）选择仓库储运规范和货物分类。在自动化仓库中，货位管理与自动认址是实现自动存取的关键，可采用红外光电开关。（7）设计货物配套系统。在仓库的每一个环节都要配备位出入库运输工具和物流提供服务的机械，如：仓库用的装卸机、自动打捆机、自动包装机等。（8）计算机仿真仓库系统。仓库系统的仿真包括物流系统规划与设计、物料控制、物料运输调度和物流成本估算。通过仿真，对不合理的设计进行修正。

二、上海市电力公司自动化立体仓库应用实践

1.建设目标

（1）优化仓储网络布局。选择交通便利，区位良好，辐射能力强，规模较大的仓库和区位，建立自动化立体仓库，集中存放主要电力库存物资，成为上海市电力公司物资仓储配送中心仓库，为周转库提供及时补货和集中配送所需要的物资。落实上海公司“十二五”仓储网络规划方案，促进仓储网络的科学性、合理性，进一步降低仓库数量，减少库存资金占用水平。（2）提高仓库作业效率。通过自动化立体仓库的建设和实施，提高仓储作业的自动化水平，将现有的手工操作为主的仓储作业转变为以自动化设备为主的自动化仓储作业，提高仓库作业效率，进一步提高仓库快速响应水平。（3）提升仓储服务水平。通过自动化立体仓库的建设和实施，将传统的占用大量工作量的“收、发、转、盘”等作业操作交由自动化设备实施，而仓库的主要操作人员则集中精力提供诸如配料、质量管理等高附加值的仓储作业，进一步支撑“五大”业务的顺利开展。（4）实现仓库减员增效。通过自动化立体仓库的建设和实施，由自动化设备大量分担一线作业人员的工作，可有效解决现有一线人员严重缺员的问题。可以在现有人员数量甚至更低的数量下，完成更多的仓储业务工作量，更大程度的为电力物资供应提供仓储保障。（5）集约利用土地资源。上海城市的快速发展和土地成本的日益升高，城市规划逐步向全市综合规划方向发展，客观上已不允许基于大量土地占用的粗放式仓储管理模式。自动化立体仓库技术采用自动化技术和立体货架相结合的技术，通过高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，以充分利用仓库地面和空间，这就大大节省了库存占地面积，提高了空间利用率，降低土地占用成本，促进土地资源的集约利用。

2.需求分析

从2010年起，上海市电力公司物资供应公司开展了一系列针对库存物资的管理的分析研究工作，在推进物资集约化管理提升的同时，也为自动化立体仓库方案设计和建设实施提供了基础支撑。根据上海市电力公司“十二五”仓储网络规划，自动化立体仓库将成为上海公司全市规模的综合仓库，同时承担区域库的职能，在传统的“收、发、转、盘”业务的基础上，进一步承担了集中储备、周转配送的业务职能。同时，随着物资集约化体系建设的不断推进，“大检修”需求的及时响应、检修物资和项目物资的套料供应等，对仓储管理中的快速拣选、组合配料等仓储作业功能提出了更高的要求。为自动化立体仓库建设的业务运营和作业操作提供了标准依据。

仓库发货送货工作计划例4

2改进思路

对于电能计量设备管理工作中存在的问题，经过分析，确定通过重新梳理工作流程、规范管理制度的方式保障电能计量设备管理工作有序开展，避免工作交叉；通过以“大仓库、大配送”总体部署，围绕“标准设计、定额存储、动态补仓”供应策略为依据，建立电能计量设备储备定额管理机制，实现动态补仓机制，解决以项目申购采购供货周期长、项目物资无法共用，造成资源浪费的问题；通过建立电能计量仓储管理机制及物资属性库区，电能计量设备的出、入库有据可循，解决无供应商送货计划、无各生产部门及区局配送计划、仓库积压但无可用（检定合格）设备的问题；通过对信息系统的功能优化，实现业务系统之间的数据共享和业务贯通，提升信息系统对于电能计量设备管理工作的有效支持。

3改进措施

3.1优化管理流程为了避免业务工作的交叉，保障电能计量设备管理工作的顺利开展，以信息系统为基础，管理部门对电能计量设备管理流程进行了优化。新工作流程主要将电能计量设备管理工作和信息系统结合开展工作，通过计量检定系统、物资系统、营销系统、项目管理系统的信息共享，各业务系统间协同开展工作，实现一站式作业，提升电能计量设备管理工作效率，保障电能计量设备供货的及时性和规范性。新电能计量设备管理工作流程如图2所示。新流程改变了当前电能计量设备管理过程中需求申报、采购、检测（质检、检定）、配送、领用、安装的顺序管理，实现定额管理、采购和发码单据同步开展；改变多个部门需要反复沟通的问题，市场营销部上报年度电能计量设备储备定额后，直接以储备定额为依据进行补仓采购并授予条形码。

3.2规范管理制度管理部门同时明确了电能计量设备的管理要求，规定了各流程环节的工作时限及各岗位管理职责，改进了电能计量设备管理业务规则，明确了各管理节点岗位职责，具体如下：（1）优化品类，动态补仓。为缩短电能计量设备采购周期、解决项目物资无法共用，电能计量设备采购储备定额管理方式，由市场营销部上报年度电能计量设备储备定额量，物资部门以储备定额为依据实现动态补仓配送及动态补仓采购。（2）到货档案。采购设备到货仓库后，由该仓库仓管员2天内办理到货档案批次，并抽样送检。（3）检测（抽检、检定）。物资部门办理到货批次并送检后，由检测单位制定检测计划并安排检测工作，检测完成后通知仓管员回库。（4）配送至各生产部门及区局。各生产部门及区局发起补货需求后由仓管员2天内完成物资的配送工作。（5）补货规则，按电能计量设备采购四级补仓机制。各使用单位提出补货需求时，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查同合供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。

3.3规范仓库管理规范物资仓库物资存储区域，划为仓库为待检区、检测区、换货区、成品区，电能计量设备存放仓库规范：电能计量设备到货后由仓管员存放至待检仓；由检测单位检测中的设备存放至检测区，检测不合格的物品存放至换货区，检测合格的物品存放至成品区，成品区的物品方可配送至各生产部门及区局安装使用。各生产部门及区局发生领用需求时，首先开具移库、配送各部门急救包的“营销计量仓”仓。这样既保证了仓库管理员账实一致，清晰掌控仓库各状态物资库存情况，保证物资供应及补货，又同时提升了工作人员的沟通效率。

3.4明确工作界面，优化信息系统功能明确工作界面，市场营销部负责营销项目下达及年度储备定额修编、物资部门负责物资供应、计量中心负责设备检测；各专业管理系统（物资系统、计量检定、营销系统、项目管理系统）根据新电能计量设备业务管理流程需求进行系统功能的优化，实现几个系统之间的信息共享及业务贯通。物资系统中可以自动依据一级仓、急救包的库存及年底电能计量设备定额自动提醒补货，物资部管理员实时根据系统的补货提醒进行补仓配送或补仓采购；到货后由仓管员收货、建立到货档案批次并抽样、送检；系统自动将抽取的样品及到货物品信息同步至计量检定系统，由检测部门检测负责人安排检测工作；检测完成后检测结果同步至物资系统；由仓管员将检测合格物品移库至成品区，成品区物品按需移库、配送至各生产部门及区局营销计量仓；各生产部门及区局根据营销系统供电服务订单情况维护工单，工单信息包含需求物资信息；工单建立完毕后自动同步至物资系统的营销计量仓管理员的领料待办提醒；营销计量仓管理员根据工单物资需求发送实物并办理领用手续；已领用电能计量设备同步至营销系统进行安装运行。

3.5建立电能计量设备生命周期档案库物资状态贯穿电能计量设备管理全过程，已签合同未到货、已到货未抽检、抽检中、抽检不合格、整批换货中、抽检合格、强检中、强检不合格、零散换货中、强检合格、已配送、已领用，运行中、已拆卸、已报废各状态物资一目了然。

4取得成效

通过对电能计量设备管理模式的优化，解决了历史上信息不能共享、项目物资不能共用导致库存积压但无项目需求可用设备、工作人员沟通繁琐、无检定计划、无补货计划、无配送计划，无库存跟踪等问题，重新规范了电能计量设备管理过程，优化了管理流程、提升了管理效率。（1）集中的储备管理策略，有效保障物资供应及时性。电能计量设备通过储备方式进行管理，围绕“标准选型、定额存储、动态补仓”供应策略，根据全局的实际需求制定科学的储备方案，并按照储备方案和实际用料需求进行实物采购和储备。改变以往按实际领料项目申购的分散管理的混乱现象，实现集中式的管理；同时，在储备方式的基础之上，制定完善的领用管理规范，破除以往领用项目难以互通的壁垒现象，形成补仓采购运作机制（资金预算、采购支付、核算机制），有效保障物资供应及时性，提升库存物资周转率，减少工程余料（定额物资）产生，提高资金使用率。从而有效提高管理的效率、降低成本，提高设备质量。（2）优化物资品类，降低采购成本。补仓采购机制的关键任务包括：标准选型及品类优化；颁布定额储备方案；落实财务预算；动态补仓机制；建立领用机制；JIT项目里程碑节点衔接；仓库分级管理；业务流程梳理及信息系统支撑。其中标准选型及品类优化是开展补仓采购工作的坚实基础，电能计量设备从以往的130多种品类优化至80种，极大程度上减少了仓储物资种类和补仓采购成本，充分发挥补仓采购管理模式的优势，提升资金的集成效益和物资服务水平。（3）规范“先抽检、后入库”运作模式，归避财务风险，保障在库设备质量。将以往“先入库、后抽检”调整为“先抽检、后入库”模式，解决以往供应商货到仓库后，由仓管员直接办理入库单，待入实物账、财务账后再进行抽检，存在的在库物资未抽检付款供应商存在一定的财务风险问题、检测不合格换货难的问题，从而归避财务风险、保障在库设备质量，缩短设备供货周期，减少在库设备量，提高仓库周转率，降低仓库管理成本。（4）补仓采购机制，缩短供货周期，减少需求误差，降低采购风险，物资供货及时率达100%。仓库结构优化为一级中心仓加急救包，根据各品类物资储备定额量，实时监控各使用单位急救包在库物资情况，自动发起补货需求，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查合同供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。实现物资需求直接从急救包领用。提升了物资供货的时效性，减小需求误差，降低采购风险，有利于提升物资需求准确性以及计量设备管理水平。（5）己构建流畅的管理流程，提高管理规范性。制定了电能计量设备管理管理要求，明确各个部门的职责和工作界面，梳理清晰的电能计量设备管理流程并进行优化提升，使得电能量计量设备的管理能够畅通、高效。（6）全生命监控计量设备管理过程信息。通过梳理和规范电能计量设备的管理，对电能计量设备全生命管理过程的各个业务环节进行业务梳理，明确时效性要求的管理指标，保障电能计量设备的采购、检测、配送等工作有序、顺利开展；通过信息系统进行全生命周期过程进行监控，实现各信息系统之间的数据联动与共享，保证了数据的一致性及减少数据的重复录入，大大提高管理的效率和质量。（7）条形码规范化管理，单个设备管理过程清晰了然。梳理规范各类电能计量设备条码规则，合同签订环节生成条码，供应商按码生成并贴码，单个设备系统档案及实物唯对应，解决以往无法掌控到单个设备的全生命周期情况，通过实物标识实现。图3为计量物资全生命周期信息展示平台示意图。（8）建立档案批次管理机制，保障在运行设备的精确可靠、稳定性。同批到货设备建立档案批次，在运行设备抽检根据单个设备的运行稳定性跟踪该批次设备的运行情况，大大保障在运行设备的精确可靠，解决以往运行抽检只能针对单个设备进行检测、更换，无法针对整批同属性设备的质量跟踪。（9）实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。通过以上从管理制度、管理规范、部门职责、信息化实现等多个方面进行梳理和优化，已基本实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。

仓库发货送货工作计划例5

中图分类号：G424 文献标识码：A

学校在《仓储与配送》课程的教学加大了实训的力度，专门开设了实训课程，时间连续两周的课程，课时到达40课时以上，充分体现了学校对实训课程的重视，同时意味着实训课程的重要性。通过开展实训课，改变了传统教学方法以老师为中心，进行的“填鸭式”满堂灌注入式教学方式，这样学生的学习兴趣被激发，创新能力及动手能力都得到了很大的提高。本文主要从实训目标设计、实训项目准备、实训组织实施、实训评价和考核及实训总结与反思方面进行一些探讨。

1仓储配送实训类课程对应的就业岗位分析

物流类课程所对应的毕业生，毕业后，通常是在企业基层任基础岗位。这些岗位的工作内容涉及面比较广，比如运输、仓储和配送、分拣等多项业务。此后，依据个人能力、自身优势和工作经验，可逐步晋升到仓管员操作组长部门主管/项目经理等职位。

2物流工作岗位能力需求分析

现代物流行业是一个层次较清晰的系统，整个运行过程会涉及诸多业务流程，而不同的岗位对人员的能力有不同的要求。执行层的物流人员，主要是负责物流操作中的环节，需要掌握相关的出库、入库、配送等相关的知识和技能；管理层的物流人员，则需要按照企业的实际情况去制定一个较科学的物流计划，对物流作业的整体流程加以控制。

3仓储配送实训课程教学设计

项目一：物动量ABC 分类为例进行项目教学。

3.1项目任务

某配送中心每周对所有货物进行相关的出库量统计，出库作业周报6份（物动量统计），将配送中心的货物根据出库量进行分类，主要分清重要物资、一般物资和次要物资，从而有区别地确定货位的存储。

3.2学习目标

理论目标：ABC 分类的基本原理的关键核心问题；

技能目标：会根据货物信息量进行ABC分类并确定类别进行储位规划；

职业目标：对近期物动量进行统计加强对货物的管理，提高工作效率。

3.3相关知识学习

物动量基本原理。物动量 ABC 分类的原理是：“重要的少数，次要的多数”。以货物累计周转量为衡量标准，划清货物的主次顺序，为货物上架存储安排奠定理论基础。

表1：储配作业优化设计内容

表2：仓储与配送管理项目教学及任务

步骤：①对6周出库作业周报的货物进行合计按降序排序；②计算货物出库量的百分比，并进行累计周转量的百分比；③分类（货物累计周转量百分比在0-70%划分为A类；累计周转百分比在70%-90%划分为B类；其余的10%划分为C类）。

3.4项目实施

将学生分成小组并确定成员分工及合作形式。

物动量核心先汇总降序再进行累计百分比：（1）统计每种货物总的周转量进行降序；（2）计算货物的累计周转量的百分比；（3）制作ABC分类表；（4）绘制物动量ABC分类图；（5）根据入库货物制作入库货物ABC分类表。

根据情景进行物动量ABC分析：（1）在对货品进行储位分配时需要对各种货品的物动量进行判断，累计周转率在70%以下的货物定为A类货物，把累计周转率在70%-90%的货物定为B类货物，把累计周转率在90%以上的货定为C 类货物。（2）入库货物ABC分类，根据货物ABC分类结果，将此次入库单中货物再分类 （依据情景任务提供入库任务单），将分类结果标注。

3.5教学拓展与延伸

为了让学生能更清楚掌握并理解物动量ABC分类，应进行任务拓展练习，虚拟情景20种以上货物出库量，让学生掌握计算方法对每一种货物总的出库量进行统计降序，再计算累计周转量并划分类别。

3.6检查与评价

仓库发货送货工作计划例6

本文以安徽省阜阳市烟草公司智能物流配送中心建设为例，以仓储和分拣需求数据为依据，进行仓储和分拣的智能物流规划设计，进而实施信息系统集成，最后对该项目取得的收益进行总结。

一、项目情况简介

安徽省阜阳市烟草专卖局（公司）下辖6个县级烟草专门局（营销部），担负着9775平方公里的卷烟经营和市场管理工作。

近年来，安徽省烟草公司阜阳市公司（简称“阜阳市公司”）物流配送中心在仓储和分拣方面，虽然也进行了一些小范围的改造，但仍不能满足日益增长的卷烟配送需求，主要表现在以下几个方面：

一是现有卷烟物流配送中心及其配套面积严重不足；

二是信息化水平较低，信息孤岛现象严重，各个系统没有进行有效集成共享；

三是配送中心主要物流设备自动化程度低，与生产规模不匹配，作业人员劳动强度大。

基于以上原因，阜阳市公司于2011立项启动了新的物流配送中心建设项目。建设目标是，要把卷烟物流配送中心建成信息化程度较高的、满足远期发展需要的智能卷烟物流配送中心，充分考虑系统实用性、可靠性、兼容性、联动性，依靠先进的技术设备和科学的管理，将自然环境、建筑环境与建筑技术、计算机技术、自动控制技术、通讯与信息处理技术等先进技术相结合，应用适度超前且成熟的设备和系统，最终实现降本增效。

二、卷烟物流数据分析

为了解决卷烟配送中存在的问题，需要建立自动化和信息化相结合的智能卷烟配送中心，同时需要满足近期和远期的卷烟销售任务，提高卷烟配送效率。本项目以2014年阜阳市公司的销售数据为基础，对仓储、分拣以及订单数据等进行全面分析。

1.仓储量的分析

根据《卷烟配送中心设计规范》规定的计算公式进行计算，Q=（A×10+B×15+C×25）×к，其中Q表示总仓储量，A表示省内烟日平均销量，B表示邻省烟日平均销量，c表示其余省份烟日平均销量。к表示库存量峰值系数，为13。由于省内烟、邻省烟、远省烟比例为5：1：4，以阜阳市公司规划年销量281000大箱（1大箱=5件=250条）为标准，年工作时间为250天，每托盘30件烟来计算，得出省内、邻省、省外烟的每天存储数如下：

省内：281000箱/年/×5÷250天÷30件/托盘×50%=94PL/天：

邻省：2 8 1 0 00箱/年/×5÷250天÷30件/托盘×10%=19PL/天；

省外：281000箱/年/×5÷250天÷30件/托盘×40%=75PL/天。

按照省内烟10天的存储量，邻省烟15天存储量，远省烟25天的存储量要求，仓库所需要的总货位数量为3100货位，取1.3的峰值系统，阜阳市公司物流配送中心的总货位数为4030个货位，其中立库货位数量设计为3780个，件烟缓存区250个货位，仓库卷烟总存储量为24.2万大箱。

2.分拣量的分析

根据《卷烟配送中心设计规范》：按照年工作时间250天，每天7小时，销量波动系数1.2，设备综合利用系数11=80%计算，设计年销售量为281000大箱；

日平均分拣量：28.1×10000×250÷250=281000条/天

日高峰分拣量：281000×1.2=337200条/天

日高峰时段的系统分拣量：337200÷7=48172条/h

考虑η=80%设备综合利用系数，则系统分拣效率需求为：

48172（条/h）÷80%=60215（条/h）

若配备额定分拣效率为20000（条/h）的分拣设备，按照60215（条/h）÷20000（条/h）=3.01来计算，应配备分拣设备3套，因此在年销量为28万大箱的情况下。需要配备3条能力为20000条/h的复合分拣线。

3.订单品牌数量

通过对销售数据进行EIQ（E：Order Entry；I：Item；O：Quantity）分析，即从用户订单、品种、数量数据出发，进行分拣配送特性的分析。从EIQ分析的结果分析配送中心的物流状态，得出诸如配送中心卷烟品种的销售情况、ABC分类、出入库频次、时间特征、订单分布情况等内容。依此进行物流系统平面布局、分拣设备配置、出入库设备能力计算、自动化程度等要素的设计，同时根据实际销售量数据进行仿真验证，以保证整个配送中心规划设计合理和未来的可靠运行。

本次主要分析的指标包括：

（1）品种数量（IQ）

分析每一品种卷烟规格订货总数量的情况，用于确定ABC分类并根据此分类针对性地进行工艺布局和设备配置。

阜阳市公司年销售的总品牌数量为122个，总量为54650047条；日均销售品牌数为66个，日销售最大品牌数为92个。前18个品牌占销售总量的80.49%，定义为A类烟；第19到第31个品牌为9.86%，定义为B类烟；其余的定义为C类烟。

（2）品种受订次数（IK）

分析每一品种规格订货的次数。确定仓储的库存策略，分拣前缓存的策略、分拣设备的配置数量等条件。

由于A、B类品牌受订频次高，分拣量大，在仓储方面考虑到出库优先的原则，对A、B类品牌的存放可采用靠近出库端的方式，提高出库效率；增加A、B品牌卷烟的缓存数量，以保证对分拣设备的持续补货；在分拣方面采用自动补货系统，降低操作人员的劳动强度。C类品牌由于受订频次少，分拣量一般，在仓储方面可考虑放置在货架顶层，备货采用拆垛或整托盘出库分批次备货的模式，分拣方面可以采用人工补货的方式。

（3）订单量（EQ）分析

分析订单订货数量的情况，了解订单的数量分布和相关比例，确定分拣后卷烟的包装模式。

（4）订货量分析

一定时间内的出货数量总量的分析，如每日、每月、高峰日、高峰月等，分析系统能力需求，用于确定仓储系统、分拣系统能力、根据情况设定系统的冗余度。

三、物流规划设计

基于对卷烟仓储分拣数据分析，规划方从物流中心总体布局、仓储设计、件烟备货设计、分拣设计以及整体作业流程等进行规划设计，以满足智能物流配送的需求。

1.总体布局

如图1所示，阜阳市公司卷烟物流配送中心由卸车区、码垛入库区、拆垛出库区、立库区、分拣缓存区、条烟分拣区、空纸箱暂存区、发货备货区、异形烟打码区和发货装车区等组成，满足卷烟从入库到打包整个过程的自动化智能配送业务处理。

2.仓储区域的设计

仓储部分规划设计为自动化立体仓库，货位数3780，省内烟采用整托盘收货，经信息录入后，由叉车取至入库站台，经输送设备到立体仓库的指定货位存放；省外烟由机器人码垛机码成实托盘（30件/托盘）后，经输送系统送至入库站台，由输送设备送到指定货位存放。

按照年销售量28.1万箱进行计算，机器人码盘入库效率为51盘/小时，出库机器人拆垛效率为57.5盘/小时，2台机器人拆垛效率为1200件/小时，每条分拣线的分拣效率为20000条/小时，即400件/小时。

3.件烟备货区域的设计

件烟备货区域采用件烟密集备货通道、配合多层穿梭车系统，实现所有标准的自动缓存备货。其中，密集备货通道集中处理其中约占总销量前50%的6个品规，配置1台叠烟机，1台补货穿梭车.8组密集备货通道，8台拆烟机及输送系统等设备，实现卷烟自动缓存、分拣线自动补烟。其余卷烟品牌作为中、小品规，采用多层穿梭车系统进行自动缓存备货，该部分由3台入库提升机、3台出库提升机、14台高速件烟穿梭车、穿梭车货架（14层）、输送系统等组成。

多层穿梭车系统为阜阳市公司新引进的缓存拣选工艺，入库提升机分别通过与输送系统及货架入库站台的对接，可实现将需要存储的件烟提升至货架任意一层，也可以实现货架每一层内都存有所有中、小品牌卷烟；货架共有14层，每层都设置有1台高速穿梭车，各穿梭车之间独立运行，互不影响，高速穿梭车通过与入库站台对接，以货叉形式将件烟搬运至穿梭车载货台内，通过穿梭车在该层内的纵向运动，到达相应货位，再以货叉形式将件烟搬运至货架内，完成件烟的缓存任务。分拣线产生补烟需求时，穿梭车运动至相应位置，选取所需卷烟。放置于出库站台，出库提升机通过与出库站台、输送系统配合，将件烟按照实际需求排序后输送至分拣线。方案中共设置3台出库提升机，一一对应3条高速条烟分拣线，各提升机独立工作，互不影响。

4.分拣系统的设计

设计3条高速条烟分拣线，单条分拣线主要包括2台自动开箱机、10台通道机、12组卧式分拣机（10通道，组）、2条条烟皮带线，单线共设置130个通道。标准条烟分拣线实现99.9%以上自动补烟、自动开箱，100%自动分拣、自动打码、自动装箱及自动贴标；同时，设计一条异型烟分拣线，完成异型烟分拣任务。

根据上面订单数据分析，本方案采用国内领先的高速条烟分拣技术，合理设置通道数量及设备，使系统既做到科学合理符合实际要求，又有一定超前性，整体设计思路突出以下几点：

（1）适度自动化：自动上烟、自动补货、自动分拣、自动装箱，自动补货量在99%以上，人员的工作量与工作强度基本平衡，并能体现劳动效率的提高和劳动强度的降低；

（2）设备分拣革新：卧式、立式、通道分拣机均采用预分拣机，具有预分拣功能，提高分拣效率；

（3）分拣原理提升：分拣单机顺序下烟，基本为单机串行的工作模式改变为分拣单机并行预分拣、全部分拣单机为并行的工作模式；

（4）分拣下烟姿态：下烟姿态最优，并最高密度的布置在主分拣皮带线上；

（5）大幅提高分拣效率：在现有订单结构下，实现实际不低于20000条/小时分拣效率；

（6）流程简单：所有品牌在同一条线上分拣，没有合单过程，单品牌下烟；

（7）品牌集中度高：同一品牌固定在一个通道，便于发货交接；

（8）出现品牌超多的情况，系统会提示操作人员，是否调整到异形烟分拣线分拣，可以有效做到极小品规作为异形烟分拣的效果。

5.作业流程设计

如图2所示，卷烟物流配送中心的主要工艺流程设计为：收货扫码码盘整理入库仓储管理出库出库扫码分拣补货（件烟补货）分拣打码包装整理[暂存]出货。

为了满足智能物流配送中心的建设要求。整个工艺流程的设计是完全信息化的过程，上位计算机按照事先设定的程序通过电气控制使设备按一定的规律运行，一些由人工完成的环节按计算机终端、无线终端、显示屏的信息进行操作，人工实施完成后通过计算机终端、无线终端、确认按钮等把信息传递到上位计算机，使整个系统始终处于正确的信息管理中运行，自动完成卷烟从入库到出库到分拣的业务过程。

四、信息系统设计

物流园区的信息系统架构，如图3所示。配送中心物流系统分为决策层、管理层、业务层和控制执行层。

决策层包括负责采集全省或者地市物流仓储、运行、成本等信息，并通过BI等技术进行综合分析，形成省级和地市级的决策数据，同时，监控省级或者市级的物流业务运行过程。

管理层主要负责资源、费用、计费、绩效、综合管控等物流项目的管理统计。

业务层包括了仓储管理系统、分拣管理系统、运输管理系统，负责了物流仓储、分拣、配送的管理。

控制执行层，负责调度和控制自动化仓储和分拣物流设备完成上位系统下达的指令。

仓库发货送货工作计划例7

中图分类号：F259.22文献标识码：A

第29届北京奥运会在万众瞩目中成功落下了帷幕，赢得了全世界人民的赞誉。在掌声与荣誉背后，作为3，000多万奥运物资储备和运送的大后方，北京奥运物流中心的成功运作在其中起了举足轻重的作用。

一、北京奥运物流中心

奥运物流中心是指为满足奥运物流的需求，利用订货、储存、包装、加工、配送、运输、结算和信息处理等手段，在供应到消费过程中实现调节跟踪服务的主体机构。

北京奥运物流中心，位于北京市顺义区空港物流园，周边连接六环路、京承高速公路、机场高速公路、机场北线高速公路、机场第二高速公路、京顺路以及李天路，交通极为便利。奥运物流中心共占地316亩，库房总建筑面积约为9.6万平方米，使用面积约为8.16万平方米，场馆共分为A区和B区两个区域，其中A区有2座二层仓库和1座单层仓库，分别命名为1、2和3号库。B区有1座单层仓库（4号库）和一块4.2万平方米的硬地。

根据预先的规划，物流中心的1号仓库，即为物流中心1期，随着2007年3月8日物流中心正式启动运行而投入使用，其主要为北京奥组委各部门前期一些办公物资进行预储存并转运提供一个储存场所。物流中心硬地部分，即为物流中心2期，于2007年8月投入使用，其主要配合1号仓库为“好运北京测试赛”提供物资保障服务；物流中心的3号、2号仓库及硬地的相关设施（如人检、货检、邮件安检及相关辅助设施），分别于2007年10月和2008年5月投入使用，其主要与物流中心1、2期相关配套设施一起为“好运北京测试赛”、火炬接力及奥运会新增物资提供一个暂储存地，以方便场馆在需求时可以按时将相关物资配送到场馆和其他相关需求地，做好场馆及各需求办公地的赛前物资保障服务工作。物流中心4号仓库，即为物流中心的4期也为最后一期运行计划，于2008年8月投入运行，其主要协同前3期相关设施为2008北京奥运会、残奥会赛后各场馆及办公地相关物资赛后回收到物流中心，进行统一存储、清点，以为赛后整个奥组委所有资产进行处置善后等工作提供一个集中实施的场所。

物流中心除承担着北京奥运会、残奥会与“好运北京”体育赛事大量物资的接收、存储、配送任务，同时还承担着物资安检、物资通关检疫组织、资产管理以及物流、餐饮、清废、快递等多种类车辆场馆运输计划的编制任务。同时，物流中心作为组委会重要的非竞赛场馆，除了组委会各部门外，物流中心还将为北京奥林匹克转播有限公司（BOB）、联想、OMEGA和松下等多个外部客户提供服务。

二、北京奥运物流中心总体运行流程

物流中心是物流网络的节点，具有物流网络节点的系列功能。通常作为物流中心，不外乎有集货、散货、中转、加工、配送等主要功能。由于奥运物流并非正常的商业物流，而是大型体育赛事的项目物流，由此北京奥运物流的总体运行流程与一般的物流中心运行也有很大的不同，它的运行主要包括三大流程：

1、收货流程。本操作流程适用于所有进入奥运物流中心的北京奥组委的货物。收货流程包含所有将货物存放到物流中心所涉及的必要活动，包括卸载货车和记录货物从卡车到仓库的移动。具体流程如下：

（1）供应商或发货场馆以电子邮件或传真的方式向UPS提供送货通知。

（2）物流中心客户服务代表在收到送货通知后联系供应商或发货场馆确定预计到达日期和时间，并将该票货物记录到“每日收货预报”中，并于每日下班之前将下一个工作日的“每日收货预报”发送给仓库操作主管、订单管理员、库存管理员、调度员、安保主管。

（3）客服代表将确认后的送货通知提供给订单管理员。订单管理员根据送货通知上的编号确认该货物为订单收货还是调拨收货。若为订单收货则根据送货通知在物流信息管理系统中找到相应订单，并创建入库订单申请；若为调拨申请收货则只需确认系统中能否查到该调拨申请。

（4）车辆到达仓库后，司机将送货单交给仓库操作组长，后者将送货单与每日收货预报核对。若有任何差异，立即通知仓库操作主管，进行异常收货处理；若无差异，仓库操作组组长将送货单交给仓库操作主管，后者交给订单管理员在系统中将送货单与入库订单申请或调拨申请核对，核对无误后，由订单管理员生成并打印物资收货单或调拨收货单并交给仓库操作主管。

（5）仓库操作主管将物资收货单或调拨收货单交给仓库操作组长进行实际收货。仓库操作人员进行数量和外包装检查。如果发现数量没有差异，则进行收货。

（6）仓库操作组长在供应商的送货单上签章确认外包装上显示的货品及数量，并注明有无外包装破损情况，仓库保留签字后的送货单副本。并将相关单据交给仓库操作主管，由后者统一交给订单管理员。

（7）订单管理员根据实际收货信息进行系统更新和文件存档，并在每日收货预报上确认货物已收。同时，将物资收货单复印一份交给奥组委奥运物流中心资产代表或其授权人，并进行单据交接签收。

（8）奥组委物流中心资产小组将会打印财务入库单，并建议相关部门进行货物验收及办理内部批准手续。相关部门负责人在财务入库单上签字后，资产处将在资产管理系统中对入库订单申请进行确认。

2、拣货、发货流程。本操作流程应用于所有存储在奥运物流中心的奥组委货物。拣货单由订单管理员从系统中生成，交由操作人员以进行拣货操作。一张拣货单应与一张出库调拨申请对应。

（1）订单管理员运行系统，系统根据调拨单分配库存。如果库存不足，检查实物库存并通知相关运行小组，进行异常处理；如无异常，订单管理员打印出拣货单，拣货单一式三联，由订单管理员交给仓库操作主管来安排拣货。

（2）拣货操作人员直接进入货位检查实际货物。如有差异，立即报告组长，进行异常处理。若无差异，拣取相应的货物，并在拣货单上记录实际拣货数量，并作相应备注。

（3）若散货需要打托盘，由拣货操作人员将货物移至包装区打托，加绕缠膜。

（4）拣货操作员将货物全部移至待发区，并在拣货单上签字，之后将货物和单据交给发货操作人员。

（5）发货操作人员根据拣货单核对拣出的实际货物，并在检查人一栏上签字。

（6）发货操作人员将签字后的拣货单第一联交给组长，由后者收齐后统一交给仓库操作主管，由主管交给订单管理员，订单管理员在系统中进行拣货确认。

（7）发货操作人员根据拣货单上的信息将货物按场馆分好，发往不同场馆的货物应保持恰当距离摆放，以确保不会混淆，并根据详细信息填写交运记录。

3、赛后物资回库流程

（1）在奥运会和残奥会比赛结束前，场馆物流经理对本场馆物资进行清点，填制资产回收清单并制定物资回收计划表，报送奥组委物流部和奥运物流中心资产组。

（2）在奥运物流中心资产小组接到各场馆资产回收清单后，物流中心资产组与运输经理和仓库经理就车辆与资源安排进行沟通，并将最终结果提交给物流中心客服。

（3）客服代表根据物流中心车辆情况和操作能力拟出回收资产计划，发给运输组制定时间区段表，然后将附有时间表的回收资产计划交给资产处和场馆物流经理确定。

（4）各方达成一致后，确定该计划，客服代表将确定后的回收资产计划交给订单管理员和调度员。

（5）调度员根据回收资产计划制定调度清单（每个调度清单对应一辆货车），并于取货前一天将调度清单交给运输人员。

（6）运输人员凭调度清单来场馆取货。在场馆装车，完毕后奥组委物流经理在调度清单上签字。

（7）车辆到达物流中心，订单管理员核对调度清单与系统内的回收资产计划和调拨接收通知。如果回收资产计划内有物品无系统记录，订单管理员对此制定调拨请求或处置请求；如果有物品在回收资产计划与系统内均无记录，则通知客服代表联系物流部资产处，并在资产处确认方可提交。

（8）订单管理员打印出调拨接收通知将入库收据交给仓库操作主管安排操作组进行货物接收操作。

三、结论与展望

没有成功的物流，就没有成功的奥运会。也正是有了奥运物流中心的成功运作，才保障了奥运会与残奥会各项赛事的顺利举行，才赢得了“无与伦比”的赞誉。

总之，尽管奥运物流中心的物流运作在细节方面可能还存在很多需要改善之处，但其总体的运行流程可以成为各项重大赛事的物流运作典范，具有很重要的借鉴意义。

（作者单位：北京工商大学商学院）

参考文献：

仓库发货送货工作计划例8

1974年成立之初，Apotex公司仅有2名员工，厂房面积5000平方英尺。之后，Apotex集团迅速发展，目前在全球已有5000多名员工，其中加拿大的10个城市中有4400名员工，办公、仓储和生产区域的总面积达310万平方英尺。仅在过去的3年中，Apotex集团就招纳了1000名新员工，同时推出了220多种普药，剂量规格和包装形式约有3200种。

Apotex集团旗下的TorPharm公司，主要为美国市场提供药品，并迅速占领了美国的普药市场。

挑战

事实上，正是TorPharm公司近期的发展和对未来的规划，为Grafe及其物流团队带来了新的挑战。

由于美国的医保成本飞速上涨，而普药对于降低医保成本功不可没。TorPharm公司85％的产品销往美国，12％销往加拿大，其余3％进入其他国际市场。

面对美国市场提供的巨大商机，公司高层决定。5年内将TorPharm多伦多伊桃碧谷市的工厂的年产量提高500％。即从满足100万处方用量增加到500万。因此，Grafe和他的同事们必须改善工厂的物流状况，来支持庞大的生产量。TorPharm计划在工厂现有面积30万平方英尺的基础上再增加40万平方英尺，其中包括建设新的原材料仓库，以取代可容纳2000个托盘的旧仓库。

Grafe和他的物流团队接到公司高层的指示后，便开始研究如何规划建设可以满足工厂扩张需要的仓库。TorPharm工厂位于多伦多西部的伊桃碧谷市，四周是公路干线，交通便利，地价昂贵。考虑到伊桃碧谷市厂房的既有投资，另选新厂址显然不划算，而且公司经营者也想保留原先的生产地点。因此，新的物流系统项目需要一个创造性的解决方案。

在进行项目规划时，Grafe及其物流团队认为，由于公司业务持续快速增长，仓储空间应当让位于生产空间。即减少仓储空间用于生产。

伊桃碧谷市的工厂有4层用于生产制造。“该厂房有两个主要的功能，”TorPharm的运营副总John Sebben说，“一是研发，二是生产，即制造并包装产品。”Sebben拥有28年医药行业的专业经验，先后任职于多家著名的医药公司。他在2002年初新仓库破土动工前加入了TorPharm公司。

解决方案

为了尽量扩大研发和生产空间，缩小新仓库的占地面积，TorPharm的物流团队最终决定利用5万平方英尺建设密集型仓储设施，在最终扩建的工厂中仅占用较小的面积。

但是，再小的仓库也必须能够容纳TorPha rm以及Novex公司的全部库存(主要包括原材料，如包装材料、活性药物配料和辅料)。这样就必须在5万平方英尺的仓库中容纳10500个托盘。同时，还要充分考虑仓库的设计要求，即如何在不影响仓储空间的前提下。使仓库的温度和湿度得到有效控制。该如何解决呢?

1　建设高架仓库

要想拥有足够的仓储空间。只能走垂直路线，纵向开发仓库。

普通的仓库高30英尺。使用叉车或窄巷道电动堆高车作业。而以往采用窄巷道电动堆高车，花费巨大，是高架仓库的两倍。于是，Grafe和他的团队决定建设高架仓库，把仓库高度增加到65英尺，以充分利用纵向空间。将昂贵的地面区域用于生产。

2　采用自动存取系统

空间问题解决了，接下来需要解决新仓库的物料处理问题。即如何在拥有7个巷道、14排货架、13层高、300英尺长、10500个托盘货位的高架仓库内进行货物的高效存储和拣选――这些工作是无法借助传统仓库设备完成的。必须使用一种独特的物料处理解决方案，即采用窄巷道(VNA)自动存取系统，依靠堆垛机在巷道中上下移动完成货物的拣选、卸放作业，并且实现与公司的MRP(制造资源计划)系统――采用SAP R/3企业版4.6C软件――的集成。

在研究了各种备选方案之后，Grafe和Apotex公司的另一位物料处理专家Chip Hill开始进行系统设计规划。为了将最好的实践经验组合在一起，Hill花费了大量时间对北美和欧洲的几家物流系统供应商的生产现场进行了仔细考察，从而保证即将采用的技术不仅符合规划人员的条件，还要在实际操作中具备很强的可靠性。

此外，TorPharm公司希望寻找一家既可以帮助其设计物流系统又能够理解企业业务的供应商，在解决眼前问题的同时，也能考虑到公司的长远发展。虽然新仓库的设计目标是满足每年500万处方的经营需要，但将来业务量应该可以增加到800万处方，因此物流系统必须具有一定的扩展灵活性。

3　选定长期合作伙伴

最终，TorPharm公司的物流团队与FKI Logistex公司建立了合作伙伴关系，共同设计出一套解决方案――使用2台Maestro半自动巷道转换堆垛机(可升级为全自动模式)。该方案不仅最大程度地减少了对复杂巷道转换设备的需求，而且相对于采用其他类型堆垛机的竞争方案，也是成本最低的一个。与采用固定巷道式堆垛机相比，使用巷道转换堆垛机既符合TorPharm公司最初设想的购买2台堆垛机的要求，又缩短了巷道停工期。

该方案在满足了TorPharm目前的物料处理能力的同时，也着眼于今后的系统扩展。由于2台Maestro堆垛机都具有双货载单元，可以同时处理2个托盘，大大提高了拣选和卸放作业的效率，而且只需使用最少的辅助设备就可以在巷道中来回工作。这在当时是独一无二、无与伦比的。

TorPharm最终找到了性价比非常高的解决方案，无论从短期投资和长期投入来看都显示出该方案的合理性。

4　安全第一

在选择FKI Logistex的系统时。除了考虑到投资回报率和满足相关业务需要外，TorPharm的物流团队认为。Maestro还可以满足公司的健康和安全标准。该公司实行“安全第一”的原则，目标是零损失和零事故率。

Maestro的安全特性包括：具有安全下降系统，可以防止堆垛机驾驶舱突然落下，同时在紧急情况下能够进行下降操作；与单立柱结构相比，Maestro的双立柱可以分担货物重量；配备安全皮带和

安全梯，供紧急情况下使用；机载控制系统具有故障安全防护装置，可以使堆垛机在巷道末端自动减速并停止；此外，还设计了防止堆垛机在货又伸出时发生移动的其他控制装置，防止事故发生。

“我们在引进新的物流系统时，特别需要考虑保障员工的健康和安全――设备一定要符合人体工程学、美学和实用性要求。”Grafe说。“我们要对传统的仓库进行改革，以前操作人员要上下叉车，现在只需要坐在堆垛机上，在300英尺长、65英尺高的巷道中来回移动。这是一个巨大的变化，有时候还难以适应。”

TorPharm决定与FKI Logistex合作不仅仅是价格因素，关键是看重了他们的设计能力、以往对其他客户的服务、系统正常运行时间和购买总价。特别是系统维护非常重要，不能让维护工作出现问题，影响生产。在参观了一些采用Maestro堆垛机的工厂后，他们相信今后不必为此担心了。

面貌焕然一新

TorPharm的新仓库于2001年完成规划设计，2002年12月完工并交付使用。

谈及TorPharm的仓库操作发生的巨大变化，仓库经理Steve Darnbrough便如数家珍。

以前，旧仓库是个低架库，仅有4层货架、2000个托盘货位，所有操作由叉车完成。基本流程是：驾驶叉车取下货物。卸放到地面，然后由人工搬运或采用电动叉车送到生产区域。

现在，引入FKI Logistex系统后，所有放入高架库的货物都先放在半自动输送机上，将人工作业量降到最低限度。可以采用两种方式将托盘放入正确的巷道：在输送机端口手动键入托盘信息，或者采用输送机上的条形码阅读器扫描托盘条形码以获取相应信息。托盘经过一系列输送机，然后由Maestro堆垛机驾驶员拣取，并放入系统指示的货位。

Maestro堆垛机通常采用半自动模式。机上备有条形码阅读器，扫描条形码，指导驾驶员到达准确的位置，当然也可以通过手动操作完成托盘入库。托盘出库时。堆垛机拣取货物、将货物移送到分段运输机上的情况亦是如此。

Maestro堆垛机有手动或半自动两种运作模式，TorPharm推荐操作人员采用半自动模式，因为这种操作方式最为轻松。在半自动模式下，堆垛机的停准精度在±3毫米范围内。足以保证将托盘直接送达货位。只有在手动装载仓库货物时，才需要使用手动模式。当输送系统发生故障，或者对输送系统进行预防性保养维护时，就启用备用系统――使用叉车运送托盘，再使用Maestro堆垛机拣选托盘入库。

在仓库的各个环节中，作业人员的工作毫不费力，似乎让人怀疑其管理库存的价值。正是在公司管理层的指导下，公司坚持使用Class A MRP Ⅱ系统(目前使用SAP集成系统)，并借助于FKILogistex的自动物料处理设备，TorPharm的新仓库呈现出自动化技术和IT系统完美结合的现代化作业场景，给人留下了十分深刻的印象。

更为重要的是，引入新物流系统后，TorPharm的仓库性质发生了巨大变化：仓库工作由普通的搬运作业转变成对库存的管理，相对于以前仓库仅仅作为公司存储物料的开放空间，如今还需要管理仓库的方方面面。TorPharm的仓库真正进入了快速成长阶段。

物流作业流程

新仓库有5个出入库口。入库物料到达收货/装运区后，仓库人员接收货物，按批次分拣、称重(这一步非常必要)，并视需要进行包装；把送货单的采购订单上的货物信息输入MRP系统中，从而为每个容器附上检验批次和标签，保证了MRP系统的闭环运行。这一切谨慎管理库存的做法，是为了严格遵循政府颁布的《药材管理标准》中“对药材进行批次管理”的规定。该标准还要求医药企业采用清洁型物流设备。因此TorPharm只使用塑料托盘，仓库中的所有材料都放在托盘上移动。

接收到货物后，托盘被放入垂直升降机，同时条形码扫描器阅读标签。据此，系统为托盘货物指定一个存储货位。该过程会产生一个目的地标签并附在托盘上，告知系统托盘的存储位置。该标签由垂直升降机上的扫描器自动扫描，或者由操作人员手动输入后，托盘即离开接泊区。 垂直升降机提升托盘，将其放入货架区。在这里，FKILogistex公司的转运车将托盘送入一系列小型分段输送机。再由堆垛机完成托盘的拣选和放入货架操作。该系统主要以SAP软件作为库存管理的核心，并使用Grantek控制软件指导输送机运作，同时采用FKI Logistex的WarehouseOptimizer(仓库优化器)系统作为SAP软件和堆垛机之间的接口软件。根据“先来先走”的原则，系统控制托盘输送，从而防止托盘在输送机上拥挤堵塞。

处理大量订单

TorPharm公司的新仓库被分为7个巷道，前6个用于储存原材料(其中2个专为Novex存储物料)，第7个用于成品存放。同时新仓库又按照地理区域划分为北区(1～3巷道)和南区(4～7巷道)。每个巷道由一台堆垛机负责。最南端的巷道，即第7巷道的位置离主楼层的拣选和卸放点最近。

将巷道划分为不同的区域，可以使整个物流系统在MRP系统的库存管理模块控制下实现工作流的平衡。例如，先在一个区域移动(拣取或卸放)托盘，再到另一区域移动托盘。仓库中约有3000个不同品种的商品，Maestro堆垛机系统设计的最大产能为每台堆垛机每小时移动30个托盘，目前只需发挥设计产能的57％即可。

堆垛机每天约移动280个托盘用于生产，同时有相同数量的280个托盘返回仓库(共计560个)。为保证产品质量，每天约有32个托盘进出用于生产样品，40个成品托盘运出仓库。每天，仓库接收90个托盘，运出20个托盘用于Novex IF的生产，同时将15个运往Novex的分销中心。TorPharm和Novex的成品统一装运，以节省运费。总的来说，Maestro堆垛机每天约移动800个托盘，相当于内部库存总量的5％。

TorPharm仓库的库存商品分为慢速、中速和快速周转3类，这样可以让堆垛机按照效率最高的路线进行操作。快速周转商品包括几乎所有产品中都使用的材料，通常每天移动多次。一排货架划分为29个货位，快速周转类商品放置在最前端的14个货位，其后的10个货位用于存放中速周转商品，末端的5个容纳慢速周转商品。

Maestro堆垛机在巷道中上下左右移动拣取、放入托盘时，2台FKI Logistex的转运车也在工作：其中一台主要负责把托盘送至货架区，另一台负责从货架区将托盘运走。从货架区出库的托盘被拣选并放在一台出库分段输送机上，送往中转车处，再被放到8个外部卸放点之一。中转车还可以把从生产区返回的托盘送回入库分

段输送机上，等待堆垛机操作员将其放回货架上。

厂内托盘运至货架区，由另一辆中转车将这些托盘从装运/收货区送入位于第二层的第二套短的分段输送机。这些输送机沿着货架出入库两端运行，南边的输送机则将托盘送入货架区。而北边的输送机将托盘送出。该系统服务于前6个存放原材料的巷道。存放成品的第7个巷道将运出成品(用于装运)送到另一台输送机上，由其将托盘送至垂直升降机处，通过升降机把货物送至泊车区等待装运。

效果显著

1　拣选效率大幅提高

在TorPharm的仓库中，物流操作过程发生了巨大变化，特别表现在拣选作业和使用与MRP系统集成的射频(RF)系统这两个方面。

“系统效率的确提高了，”Darnbrough说，“以前我们利用打印机打印MRP系统中的(生产或包装物料或成品)订单，而Maestro迫使我们采用RF系统。现在，所有拣选订单都由MRP系统生成，并直接进入RF系统以及驾驶员在Maestro上使用的RF便携终端。”

在MRP系统中，仓库的整个拣选作业是由RF系统启动的。当某部门把所需的货物订单输入MRP系统，该信息就通过RF系统传递给Maestro驾驶员。假如RF系统没有立即与FKI Logistex系统连接，则会告知驾驶员所需拣选的订单货物在仓库中的位置。

一旦取得订单，驾驶员就驾驶堆垛机到达该货位，同时使用堆垛机上的小型打印机打印出射频标签，并把它附在托盘上，以便在托盘被送达最终目的地前系统可以对其进行跟踪。

在拣选位置处，驾驶员拣选所需的托盘，并将其放入分段输送机系统中。托盘由中转车送达仓库底层的8个拣选和卸放点之一。在此处，仓库员工用液压叉车从中转车上卸下托盘并将其送至到生产区。这里也是从生产区返回货架区存储的托盘的拣选和卸放点，仓库员工同样使用液压叉车将其装到中转车上。

2　改变了生产物料供应方式

TorPharm的仓库任务繁重，不仅为兄弟公司Novex(其业务也在扩展)存储了3000多个托盘货物，而且要将两家公司的成品发往印第安纳波利斯的经销商配送中心。由于两家公司都进入了竞争激烈的美国普药市场，因此保证整条供应链的高效运作尤为关键。

传统的非普药制造公司依靠销量巨大的几种药品就能获得丰厚的回报。与竞争对手相比。像TorPharm和Novex这样的普药制造商，由于拿到的订单较小，则需要生产更多种类的医药产品。因此，担负着两个工厂物流重任的TorPharm仓库能否高效运转，对整个Apotex集团的发展是至关重要的。只有等到Novex的仓库建成后，TorPharm仓库的负担才开始减轻。

这不仅对仓库影响巨大，还波及到生产，因为以仓库目前的处理能力，生产制造部门不能同时下达5个要货订单。生产制造过程被迫采用实时供货系统。只要按需索取，一次调入满足接下来15-20分钟生产所需要的物料即可，而不再一次调入完成所有订单所需的全部物料。对包装生产线来说也是如此。通常，一条包装线需要调入大约5个托盘的包装材料，以满足8~24小时的连续生产，目前也转变为实时供货。

3　准确率达99.9％

对生产企业来说，库存准确率是个大问题。以前，TorPharm仓库的作业准确率(即把准确数量的托盘放入准确的位置并获得准确的序列号)仅为60％～70％。然而，要充分发挥MPR系统的功能，必须要求非常高的数据准确率。因此，如何将仓库操作的准确率提高到100％至关重要。

为了实现这个目标，Sebben坚持让TorPharm的仓库作业人员严格遵守仓库的操作规范，包括设备正常运行、预防性保养与检查。空间利用和配送等相关方面的各种要求。

这些措施将会使仓库尽快实现Sebben所追求的MRP系统的目标。破土动工后不到一年，仓库就实现了所有的预期目标，达到了99.99％的货物放置准确率和99％的数量准确率。

4　加快了作业速度，实现了员工作业量的平衡

由于采用了更为先进的物流系统和设备，TorPharm的仓库作业效率大幅提高，员工可以更快地完成更多托盘的拣选作业。因此，虽然TorPharm工厂的产量比使用旧仓库时增加了50％～100％，但是只需增加几名仓库操作人员就可以满足生产需求。

此外，不同于以往旧仓库里的操作，Maestro堆垛机系统帮助TorPharm实现了仓库员工轮班工作和工作量的平衡分配，使得仓库运作更为高效。目前，TorPharm仓库实行每周5天每天24小时运作(三班制，8小时一班)，而周末两天采用两班制、10小时一班。

5　员工技能大大提高

TorPharm的目标是让其仓库员工成为多面手，可以处理仓库中的任何日常事务，包括所有三班制上的收货(平均在1到48个托盘之间进行6次装运)，以及装运发货(周一至周四，每天一次；通常为24或48个托盘，保留一定数量的托盘以装载货物)。而过去，装运发货只在日班进行，并且由Apotex公司的运输部管理。

仓库经理Darnbrough也看到了员工的技能进步。他说：“Maestro比一般叉车大得多，尽管驾驶Maestro非常容易，但对每个员工来说。它都是一种全新的机器。而且，坚持采用MRP系统就意味着我们需要提升员工的技能和知识。”

FKI Logistex公司提供了Maestro堆垛机的操作培训，先介绍了如何应对安全/紧急情况，然后让其熟悉机器的基本操作，以及如何在巷道中行驶。事实上，驾驶堆垛机最难的部分就是转换巷道。

Maestro堆垛机长25英尺，高65英尺，重29000磅。它的双桅可以触及天花板。在上下导轨及480伏电动钢轨中，驾驶着它从一个巷道驶入另一条只有5英尺宽的巷道，需要反复练习。

TorPharm仓库的18名员工(还有4名仓库监督员)中有12名训练有素的堆垛机驾驶员，分三班轮流作业，每班有2名驾驶员和2名替补驾驶员。驾驶堆垛机到仓库远角的工作也是按照轮班平均分配的。

“现在，工作更有条理，因为Maestro驾驶员可以处理所有的事情，他们和地面操作员通过无线电保持实时联系，这样就可以了解谁在处理什么订单，需要处理什么货物；而在原先的仓库里，要用打印机打出订单，感觉像是‘先接订单，后取货’。”

不断向前发展

TorPharm公司的发展短期内不会停止，因此不久以后，他们再次与FKI Logistex公司合作，启动了一个新的物流项目。该项目引入一台单车道、双伸位的全自动Maestro堆垛机和一系列料箱清洗设备。该系统对存放在大型料箱中的、来自或被送往生产区的制药材料自动进行清洗和存储。

仓库发货送货工作计划例9

[关键词]

中职物流管理；教材；实施方案

一、调查方式

1、实地调查与网络调查，文献调查相结合；2、对从业者进行专业适应岗位调查；3、专业社会调查；4、纳入学生实习、带任务进行专业社会调查；5、对其他院校进行学习访问。

二、调查方法

1、直面交谈，列项采集社会专业需求信息；2、咨询行业协会，物流公司，人才交流中心，职业院校等；3、向专业建设指导委员会专家征求专业信息、意见、建议；4、网上查寻下载；5、向学院校搜集相关专业的信息，资料研究相关问题。

三、调查内容

1、企业物流管理专业设岗现状与需求。

2、对现有岗位从业者评价。

4、双主体培养的意向。调查主要针对是否愿意我校为贵公司企业培养相关人才、是否愿意我校学生来贵公司顶岗实习等。

5、目前有关院校开设物流服务与管理专业状况。调查主要针对专业名称、教学计划、设施设备、学科建设、课程改革、教学改革、教材建设、就业方向与状况等。

6、往届毕业生从业现状，有哪些不适应的缺陷，希望学校改进教学，改革和完善专业建设。

7、企业用人单位对我们毕业生使用满意程度，有何评价，有何意见、建议。

此次调研涉及的用人单位主要为西安银桥乳品有限公司物流部，民生家乐配送部，陕西通汇物流公司，天地华宇物流公司，申通快递西安分公司，涉及到省内及周边地区的人才交流中心和人才交流会；还访问了一些人力资源网站，如51job、前程无忧等。

四、通过调研得到教材实施方案

（一）基于工作过程和岗位的课程

本课程的开发是在专业调查基础上，聘请企业专家和国内课程开发专家，在工作任务和能力分析基础上开发课程，在课程实施过程始终有企业专家参与，培养目标紧紧围绕岗位所需的素质和能力要求。

（二）基于工作过程的实施教学过程

本课程的教学应积极运用网络、多媒体等现代化教学手段，采用以实习实训场所为中心的教学组织形式，利用创造性实验环节，充分调动学生运用新器件、新技术、新方法进行设计制作的主观能动性，并努力提高学生的综合分析及设计水平，着重培养学生的实践技能，提高学生的综合素质。

采用案例式、启发式、互动式教学方式，强调学生自主学习。注重问题的引入，引导学生学会对问题进行分析，抓住待解问题本质，将复杂化为简单，树立学生学好数字电子技术课程的信心。鼓励学生勤思考，多提问，尽可能做到课堂教学气氛活跃，调动和激励学生学习的主动性和积极性。

（三）学习情境任务设置

情境一：仓储认知与规划。能力1；仓储合同的签订，任务1：签订仓储合同，任务2：维护客户关系；能力2：仓储规划，任务3：设施设备的选择，任务4：货位的规划，任务5：货物编码。

情境二：货物入库作业 。能力1：进行入库验收，任务1：进行验收作业，任务2：验收异常处理；能力2：入库操作，任务3：理货作业，任务4：上架作业，任务5：完善入库手续。

情境三：在库作业管理 。能力1：堆码与养护，任务1：货物的堆码与苫垫，任务2：保管养护作业；能力2：仓储库存管理，任务3：库存管理控制。

情境四：货物出库作业。能力1：出库作业操作，任务1：出库前准备，任务2：进行出货作业，任务3：出库中的异常处理；能力2：进行退货处理，任务4：进行退货作业，任务5：过期商品的处理。

情境五：配送作业。能力1：配送中心业务处理，任务1：配送作业的一般流程，任务2：进货作业和订单处理，任务3：拣货作业和补货作业，任务4：配货作业和送货作业，任务5：退调作业和信息处理，任务6：配送作业的组织。

五、在基本理论和基本技能方面应达到的要求

（一）基本理论

能够对仓储的作用有一个全面的认识，能够从生产与消费之间的关系上认识仓储；熟练制定仓储合同，能够掌握仓储流程；建立对仓库设施设备的初步认识，对托盘、货架、叉车等仓库常用设备建立一定的感性认识；熟知储位的编码方法、货物验收的概念和作用、货物验收的主要方式、货物验收的作用和要求、货物验收的三个作业环节；掌握不同货架的特点；掌握货位分配原则及技巧；掌握货物堆码的方式、原则及标准；掌握库存商品变化及其影响因素，库存商品的养护方法，掌握治安保卫、防火、防水、防虫鼠害的管理和方法；了解库存的涵义和分类，掌握什么是安全库存；掌握不同种类物品的库存管理手段；库存的功能及库存合理化的内容，掌握库存控制的方法；掌握出库的原则及方法，货位清理原则和方法；了解出库货物验收内容；掌握退货处理的原则；熟悉退货作业的流程；掌握配送的概念、特点及配送的意义；熟悉配送的基本流程及配送过程中的各种要求；配送的基本作业环节和基本工艺流程；掌握配送路线设计的方法。

（二）基本技能

能够根据具体的储存要求设计仓储系统的主要组成部分，并对仓储管理与仓储作业的关系有清晰的认识；能够熟练根据仓储企业的类型绘制仓储流程图；对仓储设备熟练使用；能根据仓库业务规模的大小、经营的商品性质、特点、要求，对仓库的储位进行合理的规划；掌握货物验收的操作；货物验收；掌握库位分配方法，能根据货物的特点选择合适的货架；货物上架后档案的编制；货物堆码的实际应用；能根据仓储管理的相关知识有效地对仓库进行管理；能用ABC库存管理法有效地进行库存管理；缮制出库单；签发出库单或提单；完成退货作业任务：

（1）能独立制定配送计划，（2）能根据实际情况设计出最优配送路线。

参考文献：

[1]姜大源.学习领域——工作过程导向的课程模式[J].职教论坛，2004，（08）

仓库发货送货工作计划例10

中图分类号：F253.4 文献标识码：A

一、Flexsim仿真软件的功能及作用

Flexsim是一套具备计算机三维图像处理技术、仿真技术、人工智能技术、数据处理技术为一体，为制造、物流等领域服务的软件产品。同时也是新一代离散事件系统仿真的有效工具。面向对象的建模方式使得建模过程更为快捷，只需通过图形的拖动和必要的附加程序就可以快速地建立起系统的模型。软件提供丰富的物理单元（如处理器、操作员、堆垛机、货架等）、原始数据拟合、输入建模、进行仿真实验、结果优化、生成3D动画影像，同时还提供与其他软件的对接。

（一）Flexsim仿真软件的功能。

1、建模功能。

Flexsim建模是直接从三维开始，无须转换。用拖放图形的方法建立模型，建模时将相应的实体拖放到模型窗口的指定位置，实体具有相当的灵活性，参数可根据不同行业的使用者来设定，可以快速、高效地把制造业、物流业、以及一般商务流程的主要特征描述出来。

2、仿真分析功能。

Flexsim可以用试验的形式来仿真假定的情节，自动运行模型并把结果转存在报告、图表中，并且提供平面图、饼状图、柱状图、折线图、以及甘特图等多种图形图表，支持数据与图表混合的统计报表。在模型运行过程中记录所有设备的所有状态（工作、等待、阻塞、故障等）的时间值，以及设备加工产品的个数，用户可以自由组合和输出由这些数据组成的报表。

3、可视化功能。

Flexsim采用了与视频游戏相同的虚拟现实技术，通过简单的点击和拖动，可从任何角度观看模型，同时观察系统的各部分，实现模型的整体化展现。Flexsim 的运动学功能能实现设备的动作，平移（水平运动，或垂直运动）或是旋转运动，使模拟过程更接近真实。

（二）Flexsim仿真软件对配送中心仓储功能研究的作用。

1、图书配送中心仓储功能研究目的。

图书配送中心的作用是作为中转站来实现图书的分销，尽可能的降低库存所占压的资金，减少库存成本，提高图书物流的流动性。图书配送中心的仓储功能研究不是一味的研究能存储多少图书，而是通过对现行图书配送中心各个环节的数据和设施进行分析（包括分拣，退货，打包，临时仓储等），寻找阻塞因素，得到改善方案，为今后的改进建设起到“灯塔”的作用。

2、Flexsim仿真软件对研究的作用。

运用Flexsim仿真软件，可在计算机内建立配送中心的整体或局部的三维模型，然后汇总调查得到的数据进行信息的统计和提取，输入到仿真软件中尝试运行，通过Flexsim的可视化功能，能反应出现行配送中心的系统阻塞因素，查看阻塞地点的运行数据表，再次分析数据，以便提出改进措施。利用Flexsim对新华图书配送中心模拟再现，不但能提高效率，缩短研究开发周期，而且保证安全，节约开支，提高质量。对模型进行各种系统分析和工程验证，最终获得优化设计和改造方案。该软件能验证物流项目的可行性，提供改善和管理的基本数据，降低运营成本。

二、实证分析―以新华图书配送中心为例

运用Flexsim软件对新华图配送中心提供的数据进行统计分析，设计该中心自动化立体仓库蓝图，对订单的核心数据分析提取，输入到仿真软件中对图书配送中心的作业环节（出库与打包）进行模拟仿真，从而论证采取该软件对配送中心现状研究的必要性。

（一）自治区新华图书配送中心简介。

新华图书配送中心担负着向全疆各地州、县新华书店实行统一进货、统一结算、统一配送的任务。该配送中心属于区域配送中心，以较强的幅射能力和较大的库存量，向省（州）区域范围的用户实行配送。配送规模大，配送批量大，客户数量多。同时所面临的进货出版物品种繁多，拣货量大，差错率高，不注重逆向物流等诸多问题，成为企业发展的主要屏障，物流效率的高低很大程度上取决于物流配送系统能否良好地运行。在这样传统的图书配送中心，到货和退货的图书按照先入库再分拣，然后移库存储或配发出库输出的流程进行处理，这种作业流程虽然入库速度较快，但却造成了分拣工作量大、出库不及时等现象，直接影响了配送中心响应市场需求的速度，长期运作也增加物流成本。实现图书配送的高效化，已成为提高我国图书业经济效益、实现社会效益、降低企业乃至全行业流通总成本的主要途径。

（二）配送中心作业区域功能及阻塞分析。

1、拣货区及阻塞分析。

拣选作业是整个仓储物流活动中作业量最高的，达到了整个物流活动的51%。在新华图书配送中心，没有采用自动化拣选，采取的是人至货的方式，拣货员通过步行到达图书存放位置，然后将选好的图书送至静止的集货点。这种方式需要的作业面积较大，补货不方便、劳动强度高。拆分区的通道上，货物摆放不规则，严重影响工作效率。

2、收货拆分区及阻塞分析。

拆分区主要对接收到的图书进行拆分和清单核对，进货速度快，数量多，作业工序简单。在新华图书配送中心，此区域采用的作业方法是先进行清单核对，之后进行简单的无序堆码，最后进行拆分。虽然不会造成进货时的拥堵，但是给后续工作（拆分、分类）带来不便，影响整体工作效率。

3、打包区及阻塞分析。

打包区主要对定单图书进行整理、整合、配货、打包、贴标签。仅配备五台半自动打包机，采取人工铺牛皮纸，人工包装，人工贴标签，机器打包的方式。对于如此庞大的图书配送中心，在业务量剧增的情况下，采取这样作业方式，已经完全跟不上发展的步伐。

4、退货区及阻塞分析 。

退货区主要是对过期图书进行整理、核对，然后重新返退各店或各出版社。主要针对的是各地州退回来的书籍。特点是：品种多，批量小，批次多，作业难度大。新华图书配送中心的退货区拣选策略采取分区拣选的模式，全部采用人工操作，无自动化设备和技术，自动化水平低，出错率高，没有最大化的发挥分区拣选的潜力优势。

5、发货处理区及阻塞分析。

在整个区域里完成接货、退货及入库前的工作，如接货、卸货、清点、检验、分类、及入库准备等。具体包括：将准备好的图书装入外运车辆出发，外运发货区与接货区共用同一场地，有站台、外运线路等设施；按用户的需求，将配好的货暂存等待外运，或根据每个用户货堆状况决定配车方式、配装方式，然后直接装车或运到发货站台装车。这一区域对图书是暂存，时间短、暂存周转快，所以占地面积相对较少。

6、站台及阻塞分析。

新华图书中心仓库站台属于进出货共用站台，虽然可以提高空间和设备的利用率，但是对于图书这种时效性特别强的收发货管理相对困难。在出入库频繁的情况下，容易照成拥挤、阻塞等相互影响的不良后果。并且目前这个站台没有设置防撞胶，对于货车的停靠有一定的困难。并且车辆的装卸货都是采取了人力装卸，装卸速度慢，成本高，影响了物流配送的速度。应该引入嵌入式站台登车桥，方便装卸书籍。

7、业务信息处理区。

信息处理系统主要包括以下几个层次：数据层（将图书清单收集、加工的图书物流信息以数据库的形式加以存储）；业务层（对合同、票据、报表等业务表现方式进行日常处理）；运用层（包括仓库作业计划、最优路线选择、控制与评价模型的建立，根据运行信息检测图书物流系统的状况）；计划层（建立各种图书物流系统分析模型，辅助高管人员指定图书物流战略计划）。

8、库存区。

库房建筑全部采用国际化、标准化设计，地面采用适合图书仓储的水泥地面，不易起尘，并且库房内通风、采光、防水、防腐、防虫蛀等安全措施齐备。干湿度、温度控制严格，保证了库存图书的质量。同时采用图书标准化书架、国家标准图书分类代码，以及计算机检索查询系统，便于随时准确提取和收入图书。

（三）数据分析及未来业务量预测。

2012年业务量为4300万元，根据历年增长水平（增长率变化情况及平均增长率），国民经济增长水平，城市发展规划，经济发展状况，新增大型企业数量及发展情况得出以下数据：

由此上表可以看出，该图书配送中心的年业务量以2012年为基础，2022年增长2倍，2032年增长7倍，2042年增长19倍，迅速增长的业务量是实行仓储自动化的前提条件，单纯的依靠人工分拣，人工打包，人工配货和拣选，会导致出错率增高，工作效率低下。只有在未来进行仓储自动化后，企业的运行速度才能赶上业务增长的速度。

三、结论

随着物流业的快速发展，配送中心已经成为供应链的枢纽环节，其作业效率直接影响到末端销售。本项目以新华图书配送中心为研究对象，通过收集整理新华图书配送中心运营过程中的一些基本数据，并对其进行分析，发现其收货、打包、退货、发货等作业流程存在不合理的地方，造成了货物的拥堵，整体效率低下，设备利用率低。根据仓库的现实情况，对现有作业流程中的收货、打包、退货、发货等作业流程进行改善，提出改善备选方案， 并用Flexsim软件对方案进行仿真，进而分析仿真结果，得出不同仿真条件下的最优方案。

图书配送中心总体规划图包括了CAD图和Flexsim设计模拟图，主要是向着整体建设现代化仓储目标去规划，所以规划核心要点有：

（1）图书配送中心的仓储区域采取自动化立体式仓库，巷道之间选择高层堆垛机，可提高数量和品种繁杂的图书进出库的运行速度和减少摆放错误率。

（2）建立一到两个自动化仓库电脑控制处理中心，该中心主要监控整个图书配送中心的运行数据，并对临时调整的运行数据进行收集和修改，并且定期分析整个图书配送中心的工作运行情况，方便核心技术员随时对于图书配送中心的规划和局部调整。

（3）在收货拆分区，采取全自动化的图书分拣机，一是对图书的拆包处理，其次是根据计算机处理中心的指令对图书的种类分类和根据订单的需求进行图书拣选。这样的自动化图书分拣机器，完全可以提高操作的速度和运行的效率。

（4）在图书的打包方面，采取全自动化图书打包机，加快已经分类和拣选好的托盘图书进行打包和贴标签活动。

（5）由于图书是一种体积小，重量大的批量实体，所以采取液压叉车经行长距离的搬运托盘图书，减轻人工劳动量并且加快各个区域之间的图书流动效率。

本研究得到新疆维吾尔自治区重点紧缺人才专业创新项目资助和新疆农业大学课程建设项目资助

（作者：杨万春，新疆农业大学机械交通学院本科生；迪丽拜尔・吾吐克，余定强，新疆农业大学机械交通学院）

参考文献：

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[2]侯凌燕，尹军琪.我国新华书店图书物流中心特点与物流中心建设概述[J].物流技术，2010，12：33-36.

[3]韩耀东.新华书店配送中心图书退货问题研究[D].北京：北京交通大学.2007，6.