铣床实训总结例1

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

铣床实训总结例2

伴随着不断发展现代技术，尤其是数控技术和数控设备，更加需要大量复合型人才，不少高校开始建立不同规模和程度的基地，受到一定因素的影响，导致实训的时候会出现很多问题，例如，系统开放性不好、高的实验材料费用、程度差的集成系统、高的投资成本、操作危险性大、不能理想操作等问题，会影响实验实际效果，影响学生的学习和理解，因此，建立PCMA和PC基础上控制下开放型教学角度微型数控铣床，上述系统可以自动进行数控实验、加工仿真模拟、自动变成等，有机集合实训教学、课堂教学以及实验教学，已经得到一定教学效果。

一、总体方案设计

教学角度的微型数控铣床具备体积小、成本低、简单结构、强大功能的优势，比较适合进行数控培训操作和数据技术实验，容易进行普及和推广，上述系统有机集合实训教学、实验教学以及课堂教学三者，课堂讲授、数控操作、数控编程进行三合一，总体设计方案如下图：

主要由计算机驱动电源以及微型铣床本体两大部分构成数控铣床。计算机属于数控系统的主体，也就是计算机数控系统，利用驱动电源和控制卡来有效控制机床[1]。

二、教学角度微型数控铣床本体

（一）主轴组件

刀具转速通过主轴来提供，以便于能够达到所需要的实际切速度，教学角度微型数控铣床系统中需要的是100～3000r/min的主轴转速，在进行实验的过程中，刀具选择5mm直径的立铣刀，铝质材料为主要切削材料，学生在实际操作实验的时候，可重复利用的石蜡或者肥皂作为主要材料，经过综合分析和计算各种影响因素以后，主轴电机主要就是使用100W额定功率，北京和利时公司生产的57BL-1030HI型无刷直流电动机，上述系统中使用的电机具备一定优势，例如，效率高、噪音低、平稳运行、力矩大低俗、宽的调速范围[2]。

（二）进给系统

教学角度微型数控铣床主要就是用来进行教学实验，学生使用的是能够重复利用的肥皂或者石蜡作为基本切削材料，不需要过大传递切削扭矩，不会在丝杠和电机之间安装一定减速设备，没有十分高要求的加工精度，选择0.01mm的脉冲当量，所以，应该应用开环控制系统。利用步进电机直接促使丝杠进行旋转运动，螺母和丝杠需要配合，以便于使得连接螺母的工作台能够进行直线运动的就是X、Y轴进给运动[3]。

为了能够最大限度降低滚珠丝杠螺母副的间隙，利用双螺母螺纹预紧形式来处理X、Y向。此外，Z轴进给也需要利用步进电机来促使旋转运动丝杠，沿着导轨丝杆会进行上下运动，以便于促使刀具能够实施上下进给。在悬臂梁上合理安装Z向进给和主轴组件，利用一根螺旋弹簧对结构进行预紧。经过计算分析以后，三个轴向上都合理应用森创42BYG250B型北京和利时公司生产的两相混合式步进电机、北京和利时生产的森创SH-20403两相混合式步进电机细分驱动器，上述设备能够为系统提供七种模式，包括64细分、32细分、4细分、8细分、16细分、改善半步、整步等，能够工作在自动半电流形式下，如果不存在脉冲信号，会在一定程度上降低驱动器和电机功耗。利用套筒联轴器合理连接丝杠和步进电机，因为具备比较小的电机输出直径，如果连接形式是销钉，会增加加工困难程度，也不能很好的传递切削力矩，所以在设计的时候，需要利用D型轴铣，实现方式是定位销钉[4]。

三、计算机数控系统

PC的开放式微型数控铣床系统具备灵活、效率高、精度高的优势，能够充分满足加工机械自动化规范和需求。PC的开放式微型数控铣床系统可以分为三种形式，主要包括全软件型、NC嵌入PC型、PC嵌入CNC型。本文研究的PC的开放式微型数控铣床系统主要应用的就是NC嵌入PC的结构形式，硬件平台就是PC，在PC总线槽中合理插入PMAC多轴运动控制器，伺服驱动单元需要合理连接输入输出接口，数控系统开发平台是Windows XP系统，系统数控主程序在设计的时候，需要保证能够完成线程调度、显示加工情况设定参数、管理编辑文件、人机交互等非实时性任务，在运动控制卡的硬件基础上，数控系统驱动程序可以进行一些实时任务，例如，I/O操作、伺服运动控制、定时终端以及插补运算等。集成化、模块化。开放化的形式合理设计CNC软件系统。系统基本算法语言就是能够进行可视化变成环境的Delphi和Visual C++6.0，上述系统能够实现以下基本功能：显示动态程序、显示加工轨迹、自动运行、手动运行、模拟运行、圆弧插补、直线插补、MDI运动。进行编程的时候使用国际规定的数控代码，不仅可以手工进行编程，也可以依据第三方软件进行编程，例如Master CAM来集成控制铣床系统，并且存在工业设备所用应用功能[5]。

结束语：

总之，从PCMA和PC开放型教学角度分析微型数控铣床，因为其存在安全性好、强大功能、比较小体积、成本比较低的优势，能够在一定程度上替代工业数控铣床系统，是高等院校最理想的实训设备和实验设备。依据实际情况，利用此系统能够达到边实践边讲解的目的，普遍提高数控实验效率和作用，极大程度改善教学效果。

参考文献：

[1] 高玉龙，赵玉刚，滕一宁等.微型三坐标数控铣床的设计[J].山东理工大学学报（自然科学版），2011，22（6）：72-74.

[2] 张海云，赵玉刚，侯仰海等.微型教学型三坐标数控铣床的研制[J].机床与液压，2010，37（11）：52-53，83.

[3] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012（5）：125-126.

[4] 简志雄，林勇.EMC2在微型数控教学机床上的应用[J].商品与质量・焦点关注，2012：21.

[5] 董爱梅.教学型微型铣床的机械系统设计[J].机械研究与应用，2011，18（2）：76-76，79.

铣床实训总结例3

二、需要注重对学生专业术语和专业知识表达能力的培养

如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。

三、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯。

四、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

五、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

铣床实训总结例4

1 引言

《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。

2 情境教学法的设计及理念

情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。

3 情境教学法的实施步骤

情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。

3.1 布置

组织教学：布置实训任务，分组、站位、分工

实训目的：分析图纸，了解加工技术要求、参数、工艺等

3.2 优化

组织教学：听取采纳学生意见和建议、协助学生完成工艺过程的制订

实训目的：工艺分析与工艺路线设计、工件装夹定位

3.3 计划

组织教学：制订加工计划，分析加工中的重点和难点

实训目的：编制加工工艺规程和加工程序，通过图形仿真模拟校验加工程序

3.4 实施

组织教学：装夹、找正、对刀建立工件坐标系、建立刀具半径补偿值、工件加工

实训目的：零件加工、机床维护保养、团队合作

3.5 检测

组织教学：通过自检、互检、教师抽检的方法检测工件

实训目的：零件检测、分析误差原因

3.6 考核

组织教学：程序编辑、对刀建立工件坐标系、加工方法以及知识点采取过程考核

实训目的：能够独立操作机床完成工件各工序加工

3.7 总结

组织教学：根据学生实际情况针对加工中典型问题进行集中讲解，分析零件加工质量

实训目的：自我总结在加工过程中存在的问题，分析零件加工质量并提出改进措施，填写实训报告

4 情境模式教学内容的设计

教学内容的设计容下：

项目名称：平面凸廓类零件工程图

教学目标：

（1）掌握数控铣床程序的编制与调试数控加工程序。

（2）掌握数控铣削加工工艺的制订。

（3）能够正确选择刀具、夹具、量具以及切削用量的确定。

（4）掌握数控铣床刀具补偿功能的正确使用以及刀补值的计算。

（5）掌握零件质量的检验与分析。

下面以平面凸廓类零件为例零件如图1所示

能力目标：

1 专业能力：

（1）会选择轮廓铣刀

（2）会编制轮廓零件加工程序

（3）会操作机床铣削轮廓零件

2 方法能力：

（1）会编制轮廓零件数控铣加工工艺

（2）会检测分析轮廓精度及补偿

3 社会能力

（1）培养独立分析和解决问题的能力

（2）培养团队协作能力

4 教学方法

任务教学法、情境教学法

5 教学组织

全班40-50人分两组，每一组分成四小组，由两位实训指导教师共同指导。

6 教学环境

标准化实训中心

7 教学资源

数控铣床

8 教学内容：

（1）数控铣床编程以及程序的调试过程

（2）零件铣削加工工艺的制订

（3）零件加工刀具、夹具、量具的选择和切削用量的确定。

（4）刀具半径补偿功能的应用以及粗、精加工刀补值的计算

（5）工件检测与质量分析

（6）常用编程指令介绍

（7）设备维护与保养常识

教学重点、难点：

（1）常用编程指令介绍

（2）数控铣加工编程的基础知识

（3）刀具半径补偿功能的应用

（4）工件质量问题分析以及处理方法

学生应具备的能力：

（1）具备读图能力

（2）具备机床的基本操作能力

（3）工件检测与质量分析以及解决方法

5 结束语

采用情境教学法，教师除具备基本的教学方法之外，教师还应学会变通，根据实训过程中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来，使学生掌握专业操作技能的同时，不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。实训教师应该加强巡回指导，重视学生反馈，加强过程管理，加强安全防范意识，加强学生动手能力，针对动手能力较差或不愿意动手同学应采取引导措施。 数控铣实训对于学生是学习的过程，对老师是不断提高的过程。教师在教学中要关注专业动向不断改进教学模式，完善教学方法，不断提高教学质量，为社会培养出更多理论知识扎实，实践本领过硬的优秀人才。

参考文献

铣床实训总结例5

【摘要】近年来，随着我国经济的增长与国际地位的逐渐提高，我国对各行各业都进行了一定的改进。铣工工艺与技能训练是我国的一个新崛起的行业，大家或许多这方面的内容还不是很了解。然而铣工工艺与技能训练虽然是刚崛起的事业，却得到了国家的重视。因为，该项技术确实能够大大促进我国加工行业的发展，给我国的经济发展带来贡献。目前我国有很多技工学校甚至大学都已经开设了铣工工艺课程。本文将简要的对铣工工艺与技能训练教学创新与实践的相关内容进行探讨，希望大家有所了解。

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关键词 铣工工艺；技能训练；教学创新

0　前言

铣工工艺与技能训练是我国近些年来新崛起的一个行业。该行业因为其高级属性而受到人们的重视。一些好的铣工的收入也是十分可观的。因此我国教育界把发展铣工工艺与技能训练教学变成了一个新的教学任务。铣工工艺与技能训练的教学有别于我们正常学科的教学，它的教学模式具有自身的特点。然而与普通学科教学相同的是，铣工工艺与技能训练的教学也是需要一定的创新与实践的。因为要是总是一如既往的、照本宣科的进行教学，那么培育出来的铣工人才也会最终被社会所淘汰。本文将对这方面的内容进行简单的探讨。希望对大家有所帮助。

1　铣工工艺的相关概念介绍

铣工是因为一种叫做铣床的机械而产生的，这种机械是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。而铣工指的就是那些能够操作这种机械，对材料进行加工的人。他们工作的技能叫做铣工工艺，铣工工艺包含的主要内容主要有：量具与公差，平面和斜面的铣削，台阶及沟槽的铣削，特形槽的铣削，钻孔、铰孔和镗孔，分度方法，四方、六方及花键轴的铣削等。这种工艺十分复杂，需要多年的工作实践才能够彻底的掌握。

2　现阶段我国铣工工艺与技能训练的教学情况分析

上面已经分析过了，因为铣工在国内制造行业的异军突起，使得铣工工艺行业变得异常火爆起来，很多学校都增设了铣工培训课程，但是却都很古板，缺乏创新。下面，我们就来分析一下我国铣工工艺与技能训练的教学情况。

2.1　教学模式的单一

因为铣工行业的火爆，因此很多学校都开设了铣工培训课程。但是，因为以前没有过该种课程的开设经验，因此，很多学校都是借鉴国外的一些高校，把所有课程的内容都照搬过来。刚开始的时候，还是收到了很好的效果，也为国内培养出了一批优秀的铣工人才。但是，伴随着社会科技的发展，铣工工艺在不断的发展，而学校的教学模式却还是那个样子，使得现在的铣工很难达到社会对于铣工的要求。如果教学模式这个问题不能够彻底解决，那么铣工行业的人才培养将再无前景。

2.2　教学缺乏一定的激情与实践

上面说到了第一个困扰铣工工艺教学发展的问题是学校的教学模式过于单一，[1]很难让毕业后的铣工适应社会的多元化。而第二个问题则是，教学过程中缺乏一些必要的实践与激情。这里的实践是最为重要的。因为，我们每个人都深知，像铣工工艺这种技术，必须在实际的操作中才能够逐渐掌握。而目前的教学中，基本上都是围绕着理论知识去开展，毫无激情不说，很少有机会让学生们去动手实践理论。可以毫不犹豫的说，如果铣工工艺教学继续这样无激情、无实践的进行下去，那么铣工人才会越来越缺乏进入社会的能力。

2.3　教学内容的侧重点有偏差

最后一个铣工工艺教学现状中存在的问题就是，[2]铣工工艺教学中的侧重点与实际中需要培养的能力有所偏差。这个偏差主要的体现就是动手操作能力与理论知识能力。目前的社会企业对于铣工人的要求都是具有较高的动手能力，而学校的培养则是要求培养出具有高素质、高内涵的知识理论型铣工。同时，学校的偏差还体现在一成不变上。社会上的铣工工艺再发生着不断的变化，而学校的铣工培养却永远不变，不管外面的工艺变化的多么快，我学校的教学内容却始终如一。

3　对铣工工艺与技能训练教学创新与实践的几点建议

上面已经对我国铣工工艺与技能训练教学创新与实践现状进行了分析，下面，我们就来根据上面分析的结果来提出几点改善意见。

3.1　学习目的具体化，学习兴趣的激发化

对于一个教学而言，最重要的就是应该明确这个教学的目的，也就是要通过该种类型的教学培养出什么类型的人才，同时还有一个很重要的因素就是，如何才能够激发学生的学习热情，让学生们爱上这么课程。因此，异地一个解决方案就是，让铣工工艺与技能训练教学变得目的化，并把目的细分，由小到大依次划分。其次，需要改善课程教学方式，让课堂变得有趣，让学生们爱上课堂，激发学生们的学习乐趣。

3.2　教学内容的优质化，技能训练突出化

第二个改善铣工工艺与技能训练教学的办法是，想办法把教学内容变得实质化，内容精简但是却够用。同时还要注重培养学生的铣工技能，增强动手能力，让学生不再是理论专家。要想达到以上的效果，学校需要进行市场调查，并采购一些铣床，让学生们实践操作。同时，还要根据市场调查的结果，制定出新的教学内容，把教学内容与社会发展接轨。

3.3　教学方法的创新化，教学效率提高化

上面的方法是优化教学内容，但是光是有好的教学内容也不能够达到实现铣工工艺与技能训练教学创新与实践，因此，不光是要优化教学内容，同时还需要优化教学方法，推陈出新，把一些老的，过时的教学方式果断的淘汰掉，同时尽量引进一些新型的教学方法，来提升教学效率，改善教学效果。

3.4　人格展示的魅力化，教学方式的激励化

以往的教学方式都是古板的，衡量学生学的成果的标准就是学习[3]成绩的好与坏。这种评价标准已经不能够满足学校对于人才的培养需求了。因此，如果要是想让铣工工艺的培养具备创新化和实践化，应该在教学中融入人格魅力和奖励。所谓的人格魅力指的是，学生可以通过实践操作来获得学校的认可，同时可以对一些学习好的同学进行奖励，以此来加强教学效果。

3.5　技能培养的感觉化，反应能力迅速化

铣工工艺是一种极为复杂的工艺，因此光是在课堂上进行理论知识的教育，是很难培养出学生的能力的。因此，应该把技能培养从理论上转移到感觉上，让技能培养变成一种感觉，钻进学生的身体，从而提升学生的铣工工艺反应能力，让这种工艺不知不觉中就学成功了。

3.6　注重综合操作训练，有针对性进行课题练习

众所周知，铣工工艺的培养是需要大量的实训的，因此，学校应该在实际的教学安排中，多增设一些有针对性的联系课题。可以用这种课程考核的方式来替换传统的理论考核。比如，一个学生如果在固定的时间内，实际动手完成了一项课题，那么就可以算该生通过考试。

4　结语

伴随着我国经济的迅速发展，我国工业得到了迅速的发展，其中，一些大型的机床被研制出来，极大程度的降低了工程的成本，并提升了制造行业的效率。在这些机床中，有一种机床叫做铣床，这种机械是让每种刀齿有规律的对需要加工的材料进行切割操作等。这种工艺需求范围十分广泛，很快的就被大量的制造行业所引（下转第317页）（上接第198页）进。但是，因为是一种高精度的，新型的机械，因此对于该种类型机械的操作人员需求量往往得不到满足。于是铣工工艺与技能训练教学就势在必行了，但是在日常的教学中，我们也应该注重该项教学的创新与实践，创新是为了能够更好的跟上时代进步的步伐，实践是为了能够更好的让铣工掌握技术。二者缺一不可。希望学校能够注重铣工这二方面的培养。

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参考文献

［1］李树红，王凤云.职业院校实训教学备课应把握六个基本环节[J].职业，2012（12）．

铣床实训总结例6

在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。

二、内容创新，培养学生专业创新意识

数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：

工件的左后角为零点：

A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。

B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。

C、方式旋钮Mode selection—HAN-

DLE—按“SPD CW”。

（a）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件左侧（适中）（Z、X）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的X处—输入“X+负刀具半径值”—按“测量”键。

（b）方式旋钮Mode selection—手摇轮—刀具逼近工件后侧（适中）（Z、Y）—Z向上退刀—按OFS/SET—按“坐标系”—用上下箭头键移动光标到G54 01的Y处—输入“Y+负刀具半径值”—按“测量”键。

以正向逼进工件时，输入负刀具半径值；以负向逼进工件时，输入正刀具半径值；对已对左后角为零点，改为工件中心的，可在X上输入工件长度的一半（+），按“+输入”，可在Y上输入工件宽度的一半（+），按“+输入”即可。其中在对刀过程中，以刀具逼近工件的方法，要求刀具快速接近工件，但不能碰到或撞到工件，至于X、Y、Z三轴先移动哪个轴，由学生自行练习，得出最佳路径。

三、过程创新，培养学生团队合作精神

（1）学生自创课题管理。收集创新课题—师生交流、同学认可—实践加工—作品展示—总结思路—再完善—实训教研组通过—收集到数控实训课题集。

铣床实训总结例7

一、校内实训基地建设理念与思路

1.建设生产性实训基地，实行企业化的管理与运行机制

湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外，还成为技能培训与鉴定，双师素质教师培养基地，技术服务基地和教师从事科研工作的基地，即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上，按照企业生产模式组织和实施一切实训活动，把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上，按照生产车间的建构模式，将企业文化和环境植入校内实训基地中。

2.成为校企合作的纽带

校内实训基地通过引入企业产品生产，在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造，从而成为校企合作的坚实纽带。

3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地

校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此，实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。

4.基于企业主流设备的设备配置

数控实训基地，数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。

5.注重校内实训基地的内涵建设

采用校、教研室两级管理的体制，设校、教研室两级专门领导机构，加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法，指导、监督和推进实训基地建设与改革，检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量；筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果；解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作，项目方案的具体实施，实训基地管理制度的制定。

二、实训基地实训条件与功能

校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。

1.数控实训室

（1）实训条件

以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批，可拆装车床裸机4台、铣床4台，主轴部件8套，刀架装置4套，电加工机床4台，慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。

（2）实训室功能

数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务，用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有：《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术，从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。

2.机加工实训室

（1）实训条件

金工实训中心拥有普通车床（CDS6136）22台套、卧轴矩台平面磨床（M7130H）1台套、万能升降台铣床（X6132）3台套、牛头刨床（B665）1台套、金属带锯床（G4028）1台套、回转头立式铣床（X5221）1台套、立式铣床（X5036）1台套、型材切割机（J3GY-HX-400A）1台套。

（2）实训室功能

金工实训室每年接纳学生近八百多人次，是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践，让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法，同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来，使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起，形成自身的综合能力。

3.钳工实训室

（1）实训条件

台式钻床（ZT512-W）16台套、砂轮机4台、钳工桌（1600*1200*800）80张、划线平板4台、台虎钳192台。

（2）实训室功能

钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法，培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力，提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平，加强工程实践能力和创新能力的培养。

4.模具设计与制造实训室

（1）实训条件

模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台；可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。

（2）实训室功能

模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践，让同学们进一步了解材料成型工艺过程；明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。

三、结束语

机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地，拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务，同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动，可面向社会提供相关职业（工种）的技能培训与鉴定服务。

参考文献：

[1]柳峰，徐冬梅，刘琼琼，丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索，2009（2）

铣床实训总结例8

随着科学技术的不断发展，数控机床的发展越来越快。随着数控机床的广泛使用，社会急需大批熟练掌握现代数控机床技术的人才。近几年来，我国数控机床行业虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待提高。笔者结合中等职业学校实训教学，就数控铣工实训教学谈几点自己的体会。

一、精心安排首次课，保持学生学习兴趣

目前，中等职业学校的学生普遍存在整体素质较低、基础知识薄弱、自信心不强、学习兴趣不高的问题。在日常的教学中，教师不难发现，其实中职学校的学生对于专业实训课还是比较重视的，他们很清楚实训课对他们的将来意味着什么。所以每当学生参加新的工种实训时，总是存在着极强的好奇心理，只是很多时候，他们不能持之以恒。因此，实训老师第一次课的教学会直接影响学生今后的学习兴趣、工作态度以及理想志向的树立。笔者通常用以下方法来引导和教育学生。

首先，笔者会在课前精心准备一些视频，通过视频向学生介绍数控专业，让学生对自己的未来充满信心。其次，笔者会把首次课上课地点安排在实训车间里，让学生感到他们现在要学习的数控铣床和视频上工厂里的机床几乎是一样的，同时更深刻地认识到现在所学的知识将会是自己今后工作要用到的必备知识，以此激发学生的学习兴趣。最后，笔者会通过一些工厂安全生产视频和事例，强调文明生产和安全操作规程的重要性，让学生认识到安全文明生产是个人未来幸福生活的前提和根本保障。

二、“故意”安排学生出错，有效指导学生

在数控铣工的实训教学中，有以下几个地方学生常常出错。第一，在实训中，笔者常常发现学生不明白为什么要用刀尖圆弧半径补偿，搞不清楚左右补偿，时常会把G41和G42用反。第二，由于很多学生是数控车工实训之后才开始数控铣工实训，这会给他们带来一个大问题，学生总是会把Y输成Z，例如指令“N10 G01 X50 Y-50 F0.3；”常常会被输成“N10 G01 X50 Z-50 F0.3；”。第三，学生用完刀尖圆弧半径补偿、旋转、镜像或者极坐标等指令后，忘记取消，有些学生甚至认为取不取消对加工没有影响，以致于造成错误。第四，总有学生在用完G02、G03指令后再走直线时，忘记输入G01。

以上错误总是错了又讲，讲了又错。后来笔者采取让学生直接上机操作的方法，“故意”让他们出错，反而能更有效地指导学生。比如在讲刀尖圆弧半径补偿时，笔者会让学生先不用补偿加工一个工件，然后让他们自己感觉所做工件与图样上各尺寸之间的差别。对于G41和G42总是用反的学生，也可采取同样的方法，使他们在错误中找到原因。

三、严格的考核必不可少

中等职业教育培养的主要是数控技术人才。这类人才主要在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作，是目前需求量最大的数控技术人才。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，教师必须要用企业的标准严格要求学生，在实训中对他们的出勤、穿着、操作以及所完成的项目等各方面都要进行严格的考核。笔者在实训教学中发现，只有严格考核，学生才能更好更快地掌握相应的技能。

四、教师的鼓励非常重要

铣床实训总结例9

一、工作任务的明确

目标：培养学生阅读、填报工作任务单的能力，了解完成任务的流程和要求。

学习地点：实训教室；学习课时：2课时

教学活动：教师提供工作任务单（见表1），学生根据工作任务进行填报。

二、工作任务相关图纸资料的识读

1.目标

掌握铣床控制线路工作原理，电器元件作用、型号规格。熟悉铣床基本操作。

2.学习准备

X62W铣床电气原理图、电气安装图、布置接线图及相关资料。

3.学习地点

实训教室、金工车间；学习课时：10课时。

4.教学活动

（1）对于X62W铣床控制线路原理，可通过让学生识读电气原理图、电气安装图、布置接线图，查阅相关资料独立完成。教师通过引导、提问进行考核。

（2）X62W铣床控制线路相关各电器元件的作用，可用填写表格形式（见表2）让学生掌握。

（3）熟悉铣床基本操作，需在实际铣床进行操作练习。

三、勘查施工现场

目标：通过勘察施工现场，了解施工现场的施工电源、场地空间、通风条件、安全条件等是否具备施工条件。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时。

教学活动：学生根据现场条件逐项勘察，最终确定是否具备施工条件，如不具备则提出缺陷项及解决措施。教师负责遗漏项的补充和勘察指导。

四、制定工作计划、施工及调试方案

目标：制订工作计划、施工及调试方案，确定小组成员的具体任务。

学习地点：施工现场；学习课时：8课时。

教学活动：组长负责分配每个同学具体任务，例如，A同学负责填报检修所需工具、仪表及材料的清单；B同学负责根据清单去材料工具库（区）领取；C、D同学一人进行检修，一人监护配合；E同学负责检修后自行验收等。由学生独立完成。教师负责相关资料的提供、学生疑问的指导。

五、现场施工及调试

目标：掌握机床线路故障排除的方法和步骤，正确使用仪表和工具，排除铣床存在的故障。检修过程中树立安全文明生产意识，遵守《电工安全操作规程》。

学习地点：施工现场；学习课时：30课时。

教学活动：学生按任务分工及施工、调试方案施工，教师根据实际情况进行必要的指导及纠正。

六、施工项目验收

目标：通过送修人员对工作任务完成情况（见表3）的评定，确定施工项目能否交付验收。

学习地点：施工现场；学习课时：4课时

教学活动：由送修人员对检修学生工作态度是否端正、本次检修是否已解决问题、是否按时完成、满意程度等进行评定。对送修人员提出的意见或建议，学生要采取改进措施加以改进，直至施工项目顺利交付验收。

七、工作总结与评价

目标：通过对工作任务的完成过程进行回顾、分析，找出优、缺点。提高完成工作任务的能力。

铣床实训总结例10

信息类高校学生是一个特殊的实习对象，既要兼顾传统的金工训练，又要体现出电子、通信类专业的特色。所以，在信息类高校中，要想有特色地开展针对性实训，教师就要对传统的教学内容重新进行规划。本文就介绍了信息类高校学生的参观实习内容，旨在让学生对整个机械工程类的实习有个总体认识，提高实践能力。

一、参观实习的目的和意义

信息类高校学生接触机械加工、生产的机会较少，但很多工科专业又必需对大的工业环境、生产加工过程有全面的了解。参观实习教学可以有效地解决这一问题。通过参观生产实习，学生可较全面地了解机械生产工艺流程、生产物料流程、工业工程技术应用，精益生产，刀具、模具、夹具、量具等在实际生产中的应用，以及生产企业管理和生产机械等相关知识，并进一步地掌握装配生产线的操作过程、机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，从而为后续课程的学习和设计打下坚实的基础。

二、参观实习的主要内容

（一）传统加工制造车间机床的功能及应用

传统加工制造车间主要包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。对于机械类学生来说，这些设备在金工实习时已经使用过，但对于信息类高校学生来说，他们却很少接触。因此，教师有必要组织学生对传统的加工制造车间进行参观。主要参观国内外主要机床结构，让学生了解零件生产工艺过程，包括加工工序、加工工步、走刀路线和工位的概念。

在参观实习过程中，教师要让学生了解加工生产的总体生产类型，大量生产、成批生产和单件生产的特点，以及不同生产专业化程度的分类情况。

另外，还要让学生了解各种工艺规程，主要包括：规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件（也称工艺规程）、毛坯制造工艺规程、机械加工工艺规程、规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件（也被称为机械加工工艺规程）、热处理工艺规程、装配工艺规程。

在整个工艺的参观过程中，学生尤其需要了解车工序、铣工序、钳工操作等大批量生产和大规模定制的工艺过程，这是未来工艺发展的方向。

（二）参观各种数控机床，并了解其工作过程原理及性能

教师要让学生在数控中心参观各种数控机床，并了解其工作过程原理及性能，比如数控定梁龙门镗铣床和数控刨台卧式铣镗床。

1.数控定梁龙门镗铣床

机床刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。

2.数控刨台卧式铣镗床

该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，确保了工作台高的回转精度。

（三）总体装配车间

参观总体装配车间，要求学生主要了解：

1.总装车间的情况

学生要了解总装车间的总体布局、各组成部分的功能。以汽车装配车间为例。它主要包括内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段，其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。这些都需要学生了解。

2.机械生产整机装备工艺

（1）整机总装方式：总装的方式一般以整机的结构来划分，有整机装配和组合件装配两种。

（2）整机总装的基本原则：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，安装位置与方向要正确。

（3）工程机械生产整机装备的一般工艺流：准备机架组件机芯导线连接传动机械总装检验。

（4）整机总装质量的检验：整机总装完成后，按质量检查的内容进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。

（四）了解先进的5S管理理念

在了解生产加工过程之后，应进一步学习先进的管理理念。管理理念对工厂至关重要。以泰隆集团为例，它的各个工厂均引入了先进的5S管理方式，5S的核心内容是：清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。在参观实习中，学生应对此先进的管理理念有所了解。

参考文献：

1.孙玉萍.金工实习教学改革研究与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2013 （1）.

2.熊征，郝朝斌，原大卫.军事工程院校金工实习的教学与改革[J].广西大学学报（自然科学版）， 2006 （31）.

3.徐丰羽，万佑红.邮电类高校金工实训教学方法改革探索[J].中国电力教育，2012（11）.

4.周家日，银金光.课程设计与金工实习结合教学的探讨[J].中国电力教育，2012 （4）.