防水混凝土例1

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

在我国现阶段，在山东省工程建设中，地下工程的数量不断的增多，除了高层建筑工程地下设施，如地下停车场、地下室以外，在城市建设中为了美化市容，减少占地，市政工程中的地下工程也随之不断的增多，比如热力工程中管线部分，很大一部分主、支干线都铺设在钢筋混凝土地下管沟内。随着混凝土管沟工程的不断增多，部分混凝土管沟工程段出现很多的渗漏点，这样的混凝土管沟工程不仅给正常的生产运行带来很大不便，需要定期抽水，以免水位上升，淹没混凝土管沟工程，而且造成热量损失以及管道保温层的损坏。

一、防水混凝土的材料要求

防水混凝土在工程项目施工中是一种具有良好抗渗性能的混凝土，防水混凝土是通过改善混凝土中的骨料级配、减少混凝土的用水量或在混凝土中掺入一定量的的外加剂，来提高防水混凝土在工程项目中的密实度，改善防水混凝土工程中的孔隙率，有效的改善防水混凝土在工程项目中的渗透通道，提高防水混凝土材料的抗渗性。

首先防水混凝土必须满足工程项目混凝土设计的强度要求，同时防水混凝土也要满足工程项目混凝土抗渗等级要求，所以防水混凝土的配合比必须由工程项目实验室根据工程项目实际使用材料的情况及混凝土选用的外加剂（或外掺料）通过工程项目试验进行一定的确定。

1、一般要求

防水混凝土材料在施工的过程中，应该按照相关的工程项目的混凝土设计要求对其配合比进行一定的设计，其强度不应小于32.5级，在防水混凝土中施工的水泥不得使用受潮结块或者过期的水泥

防水混凝土中的碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，防水混凝土中碎石的含泥量不得大于1．0％，防水混凝土中泥块含量不得大于0．5％；防水混凝土中砂宜用中砂，防水混凝土红的中砂含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％；拌制防水混凝土所用的水，应在防水混凝土中采用不含有害杂质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的防水混凝土质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级；硅粉掺量不应大于3％，在防水混凝土中其他掺和料的掺量应通过相关的防水混凝土试验确定。

防水混凝土抗渗等级应比设计要求提高0．2MPa；防水混凝土中水泥用量不得少于300kg/m3，防水混凝土中掺有活性掺合料时，防水混凝土中水泥用量不得少于280kg/m3；灰砂比宜为1∶2～1∶2．5，砂率宜为35％～45％，防水混凝土中的水胶比不得大于0．55。

二、防水混凝土管沟施工

1、混凝土配制与运输。防水混凝土配料必须按相关的混凝土质量配合比准确称量，防水混凝土搅拌时间不少于2min，在防水混凝土中掺外加剂时应根据混凝土掺料品种适当延长1～2min。

防水混凝土在运输过程中，应防止防水混凝土出现离析、漏浆、坍落度损失等情况的发生。如防水混凝土出现离析，必须对防水混凝土进行二次搅拌。当防水混凝土坍落度损失后不能满足工程项目施工要求时，应在防水混凝土中加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行防水混凝土搅拌，严禁在防水混凝土中直接加水。

2、防水混凝土管沟施工的降水要求:防水混凝土管沟工程浇筑过程中以及防水混凝土管沟工程在初凝前,必须保证防水混凝土管沟工程降水,使水位保持在防水混凝土管沟工程施工面以下。

3、侧壁施工缝:防水混凝土管沟工程侧壁与防水混凝土管沟工程底板最好一次浇筑。如果由于在工程项目施工中的客观因素导致防水混凝土管沟工程不能一次浇筑,可在防水混凝土管沟工程中留水平施工缝。防水混凝土管沟工程二次浇筑时间应在防水混凝土管沟工程第一次浇筑后24h以内。防水混凝土管沟工程侧壁水平施工缝应高出混凝土管沟工程底板表面300mm,水平施工缝在防水混凝土管沟工程二次浇灌混凝土前,应先清除防水混凝土管沟工程表面浮浆及松散混凝土,然后铺20mm厚1∶1水泥砂浆。铺设水泥砂浆长度要适应防水混凝土管沟工程的浇筑速度,不宜过长后间断漏铺。防水混凝土管沟工程在施工中卸料高度大于3m时,应采取溜槽或流管浇筑,以避免防水混凝土出现离析现象的发生。

4、伸缩缝的施工:

a.相邻的防水混凝土管沟工程自然段连接采用氯丁橡胶止水带,防水混凝土管沟工程构造形式选用埋入式,如果防水混凝土管沟工程止水带长度与防水混凝土管沟工程施工尺寸不符合相关的管饭,可以在防水混凝土管沟工程施工中采用氯丁型胶结剂粘结。防水混凝土管沟工程止水带安装时应避免之水待出现一定的损伤。尤其在防水混凝土管沟工程施工过程中密切注意防水混凝土管沟工程止水带有无翘边、移位等现象,如防水混凝土管沟工程在施工中有这些情况,应及时的对防水混凝土管沟工程止水带进行一定的调整,保证防水混凝土管沟工程止水带始终居中。

b.施工时应进行防水混凝土管沟工程地基钎探,如遇到防水混凝土管沟工程地下空洞、流砂等情况时应采取相应措施进行处理,如夯填砂石,并把防水混凝土管沟工程止水带位置进行调整、移离,避免防水混凝土管沟工程相邻自然段的不均匀沉降对防水混凝土管沟工程止水带造成垂直扯动。

C.在防水混凝土管沟工程施工中变形缝中填塞的衬垫材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板。

5、钢筋绑扎:由于防水混凝土管沟工程地板都采用双层钢筋,所以防水混凝土管沟工程底板上层钢筋通常用“马凳”的方式进行支撑,采用“马凳”的方式进行支撑时,应在防水混凝土管沟工程下脚处加垫块,以免将来防水混凝土管沟工程地下水顺着“马凳”筋渗入管沟。侧壁撑环、撑角设置在防水混凝土管沟工程双排钢筋之间对应的位置也应加设相应的保护层垫块。防水混凝土管沟工程中撑环或撑角最好用焊接的方法固定在防水混凝土管沟工程钢筋上。

6、混凝土振捣:防水混凝土管沟工程混凝土振捣中必须专人负责,防水混凝土振捣时间应为10min～30min,要确保防水混凝土管沟工程不欠振,不漏振,不超振。

三、混凝土模板及养护

防水混凝土管沟工程模板选用:由于防水混凝土管沟工程墙体单薄,受温度变化影响较大,在防水混凝土管沟工程中宜采用木模。选用木模时,应充分湿润,以利保湿和散热。

应特别重视防水混凝土管沟工程早期养护,适当延长防水混凝土管沟工程带模养护时间。防水混凝土管沟工程养护时应根据工程项目环境温度制定合理的养护方案,减小防水混凝土管沟工程中心温度与表面温度的差值。防水混凝土管沟工程周围环境温度较低时,应在防水混凝土管沟工程施工中采取适当的保温措施,如矿棉等,可以减少防水混凝土管沟工程温度裂缝,提高防水混凝土管沟工程的抗渗性。工程项目周围环境温度较高时,应注意防水混凝土管沟工程洒水养护,保持防水混凝土管沟工程表面湿润,养护不好会造成混防水混凝土管沟工程早期脱水,不但降低防水混凝土管沟工程的强度,而且会由于防水混凝土管沟工程干缩引起混凝土管沟工程项目内部裂缝表面起砂,使防水混凝土管沟工程抗渗性能大幅度降低。

1、管沟顶部的防水处理。

1.1除阀室顶部为现浇混凝土外,防水混凝土管沟工程顶部都是预制混凝土盖板,防水混凝土管沟工程板缝之间灌注细石混凝土,这点在防水混凝土管沟工程施工中很容易被忽视。而防水混凝土管沟工程本身是个细活,做好防水混凝土管沟工程每一步才能确保效果。用C20的细石混凝土认真在防水混凝土管沟工程施工中灌缝,并且防水混凝土管沟工程灌缝的混凝土应掺微膨胀剂,每条缝均做两次,灌密实,当防水混凝土管沟工程屋面板缝宽大于40mm时,防水混凝土管沟工程缝内必须设置构造钢筋。

1.2找平层:防水混凝土管沟工程找平层是铺贴卷材防水层的基层,给防水混凝土管沟工程防水卷材提供一个密实、平整、有强度、能粘结的构造基础。防水混凝土管沟工程抹找平层前先把防水混凝土管沟工程表面清理干净并洒水湿润。防水混凝土管沟工程找平层表面应压实平整,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,并充分养护防水混凝土管沟工程找平层,不得有起砂、酥松、起皮现象。

2、卷材层铺贴要点

2.1采用高聚物改性沥青防水卷材,做卷材防水前,基层必须干净、干燥。基层干燥,这点很重要,基层潮湿会出现卷材铺贴不牢,出现渗水现象,导致防水效果失败。为了赶工期而忽视这点导致大面积渗水的情况很多。

2.2涂刷冷底子油,管沟顶部至侧墙底部全部涂刷到位。

2.3待底层干燥后进行卷材铺贴,施工铺贴卷材时,先用墨线在找平层上弹好控制线,把卷材对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材应铺贴平整,每铺完一幅卷材,立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气,滚压从中间向两边移动,做到排气彻底。卷材铺好压粘后,用粘结剂封边,封边要粘结牢固,封闭严密,且要均匀、连续、封满。

结束语

在防水混凝土管沟施工过程中积极采取全面质量管理，提高了工程技术人员质量意识建立健全各级质量责任制采取一系列技术措施和方法，按合理的防水混凝土管沟施工程序和科学的施工方法严格按有关国家标准、施工规范严格按照设计及相关的防水混凝土管沟施工工艺组织施工，取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]李树青.浅谈防水混凝土的配合比的设计[J].建筑监督检测与造价,2011,04:31-33.

防水混凝土例2

Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.

Keywords: waterproof concrete; construction; technology

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

1防水混凝土的材料要求

（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。

（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。

（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。

1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施

1.1产生原因

由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。

1.2预防措施

施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。

施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施

2.1产生原因

由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。

2.2预防措施

(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。

(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。

(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。

(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。

3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施

3.1产生原因

(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。

(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。

(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。

3.2预防措施

(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。

(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。

(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。

(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。

4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施

4.1产生原因

埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。

4.2预防措施

(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。

(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。

5总结

防水混凝土例3

中图分类号：TU592文献标识码： A 文章编号：

防止混凝土水池渗漏是一件比较复杂而重要的施工任务。混凝土本身有毛细孔，水池壁较薄可能会出现渗水情况；有很多水池，由于蓄水量大，主体结构长宽较大，为了防止因气温变化、不均匀沉降等因素造成对水池的使用影响，水池主体上需要按设计要求设置变形缝，施工过程中，经常需要设置水平施工缝，变形缝与施工缝常常成为蓄水池渗漏水的常见部位，为防止渗漏的工作带来很多挑战，例如：莱钢3#高炉配套公辅工程 型钢水池扩建清水池，长115.5米，宽57.4米，深度约4.6米，主体上设置四道变形缝，施工时需要在池壁上设置一道水平施工缝。通过精心的施工，水池混凝土无任何渗漏现象。主要的控制措施主要包括：

1.原材料的控制

工程施工前根据设计要求确定配合比，并要求商品混凝土厂家根据配合比进行混凝土配置，选用安定性及强度合格的水泥，河沙含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，石子的粒径宜为5-40mm且含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%，水为不含杂质的洁净水。[1,2] 水泥宜为水热化较低的矿渣硅酸盐水泥，减少混凝土水热化过程中的发热量，减少混凝土内外温差所致的温度应力。在混凝土中掺入FDN-V型外加剂，能提高混凝土自身的密实性，从而有效的增强混凝土抗裂抗渗的能力，达到防水的要求。每种原材料均要求商品混凝土厂家提供合格证及原材检验报告，来确保商品混凝土的质量。

2.施工前控制

防水混凝土工程的质量除合理选材外，最重要的是施工过程的严格控制，尽最大可能地保证混凝土的施工质量，对施工的各个主要环节，均应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相应的技术操作规程规定的进行施工。

首先，防水混凝土施工前，混凝土运输车将商品混凝土运至施工现场浇筑前必须做塌落度试验，入泵塌落度宜控制在(160±20)mm。以确保混凝土浇筑过程具有较好的和易性，有效控制因商品混凝土质量不合格产生的结构质量下降及工期延误的不必要的损失。防水混凝土在运送过程中也应尽量减少周转，防止混凝土出现离析现象。

第二，抓好钢筋保护层的控制，控制方法主要分两个方面，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计施工图纸、确定正确的保护层厚度，并在技术交底中明确。施工过程中，重点要做到规范操作，钢筋加工尺寸必须准确，水池底板、竖壁、柱梁板等钢筋保护层可使用混凝土垫块，分布要均匀。严禁用钢筋充当保护层，以免水沿钢筋渗出。在混凝土浇筑浇捣过程中，尤其需要重视，混凝土下料及振捣时避免直接碰撞到垫块，确保垫块不脱落，保证钢筋保护层的准确性。

3.施工过程控制

首先，水池混凝土的振捣。混凝土浇筑时，采取插入式振捣器进行振捣，遇到钢筋密集的部位，应预先采取措施确保顺利布料并振捣密实，提前考虑在钢筋密集处留设振捣空隙，并考虑用小型振捣棒进行振捣施工。水池底板、顶板部位施工时人员行走需铺50厚木板，以避免行走时破坏钢筋。 浇筑过程中并随时用铁插尺检查混凝土厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前进行混凝土压实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，初凝时，用铁板分几次压实收光。竖壁混凝土施工，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2.0m，超过时应设置溜槽，以防止混凝土离析。混凝土浇筑分层厚度不大于500mm。上下层混凝土的浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

第二，水池工程所用的模板应平整，拼缝严密，不易漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。对矮小板墙尽量不要使用对拉片和铁丝贯穿混凝土墙来固定模板；当墙高必须要用对拉片贯穿墙体来固定模板时，对拉螺片采取了止水措施，即在中间部位满焊一块止水钢板，隔断渗水通路，止水钢板的焊接是次环节施工控制的重点。由于对拉螺栓在池壁模板加固时的大量使用，每一根均要焊接止水钢板，因此焊接质量检查尤为重要，设置专人进行全数检查，对焊接有沙眼等质量缺陷及时更改，防止水池壁对拉螺栓处渗漏水。

第三，施工缝位置始终是防水薄弱环节。水池底板混凝土应连续浇筑，墙体不得留置垂直施工缝，可留设水平施工缝。水池底板与池壁交接处，在池壁距离底板300mm以上部位留设一道水平施工缝。施工缝的施工方法较多，可留设止水条、凿设凹槽隔断水路以及采用止水带止水。水池竖壁墙体的水平施工缝宜用钢板止水带进行止水。混凝土浇筑前应校正止水带的位置，表面清理干净，浇筑混凝土时，内外侧混凝土应均匀，保持止水带的位置正确、平直。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、钢板上水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。止水钢板及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。[2]

4.防水混凝土的养护及成品保护

在防水混凝土施工完成后，及时进行浇水养护也是十分重要的一个环节。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般水池底板和顶板可在混凝土进入终凝后采用薄膜及草苫覆盖，并洒水湿润，水池墙体采用带模板浇水养护，并应连续养护14天。而且混凝土表面常常会发生细而浅的裂缝，虽然这种裂缝一般都比较浅，但对结构后期使用的强度及耐久性仍然存在很大的负面影响。混凝土在初期水化热过程只能消耗掉一部分水分子，而其余的水份需要通过自然散发过程，混凝土内存有许多毛细孔，水分子蒸发后在毛细孔中便会产生表面张力，导致混凝土干缩变形。控制水分子含量和蒸发速度将一定程度降低干缩裂缝的产生。混凝土水化产生的热能可依靠水分子升华过程将热能均匀分散排除混凝土外部。而混凝土表面温度骤然变化必将导致表面裂缝的产生。因此混凝土的保温对防止早期裂缝起着至关重要的作用。混凝土养护在于保证其内部水份均匀稳定散发，避免温度梯度的产生。帮助混凝土强度满足设计要求。除了确保防水混凝土及时养护，还要注意水池的成品保护，严格控制拆模时间以及拆模质量。

5.结束语

综上所述，水池混凝土的原材料准备、施工前控制、施工过程控制及施工后的养护对其抗渗防漏起到了极大的作用。混凝土无渗漏是保证水池正常使用的重要条件，因此，在日常的施工中，管理人员要严格要求，抓好事前控制，做好监督管理工作，争取混凝土水池蓄水一次性成功，最终杜绝水池的渗漏事故。

参考文献：

防水混凝土例4

为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。

防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量；3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理；4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。

一、防水剂的选择及配合比的设计,为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0％一14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1—2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。

选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜

为35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。

二、原材料的质量控制及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；

粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.

三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理 混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。

l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。

2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15％的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。

4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。

5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同

时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。

6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。

防水混凝土例5

关键词：防水混凝土；渗漏现象；工程质量；竣工验收；通病

中图分类号：TV331文献标识码： A

前言：防水混凝土是通过多种配比方法来提高抗渗防漏能力，其用途大多数是作为地下工程设施建筑的用料。由于我国目前地下工程和防水处理工程的建设需求相对比较旺盛，对渗漏现象的防治就成为了工程设施建设中的重点工作内容。基于此种情况，本文从防水混凝土的抗渗机理来进行分析，阐述具体的抗渗防漏策略，来为我国的建筑工程行业提供参考，确保我国目前正在建设的地下工程及防水处理工程在相关技术问题上能够得到有效的解决。

1 防水混凝土的抗渗防漏机理分析

防水混凝土作为地下工程及水处理工程的特殊建筑材料，与一般水泥的根本区别之处就在于其自身的密度和空隙结构的改变。正是这种改变使防水混凝土具有了抗渗防漏的功能并被广泛运用在了实际的工程建设之中。

其主要抗渗防漏功能是通过在混凝土的搅拌过程中进行材料的改善和配比，以及增加适量的外加剂，来减少混凝土中存在的缝隙。防水混凝土中的孔隙率的大小直接影响着混凝土的抗渗防漏能力，因此通过改变防水混凝土的密实度来增强其抗渗防漏的能力已经得到了普遍的认可，在实际的工程建设中起到了很大程度上的促进作用，保证了工程的防渗抗漏能力，提高了工程的使用价值和安全性，保障了我国基础设施建设的快速发展[1]。

2 地下工程设施中渗漏现象的原因分析

2.1工程细节处理不到位

由于地下工程设施中常常贯穿着多种工业管道，有些管道在放置的时候直接埋入了混凝土中，出现的渗漏现象比较少。另一些则作为工程的预留部位以待将来一段时间内相关管道设施的进一步施工处理，这些预留空间的存在，造成了混凝土自身的收缩形成了较大的缝隙，这些缝隙就导致了地下工程设施出现了不同程度上的渗漏现象。在管道比较集中的部位或者管道设施密集通过的部位所形成的渗漏更为严重，这些不同程度的渗漏导致了工程整体寿命的缩减，重复施工的现象比较普遍，加大了地下工程自身的风险，不利于后续工作的开展。

2.2施工过程中采取的措施没有考虑周详

2.2.1防水混凝土的配比不当

由于地下工程设施在施工过程中过分的考虑了工程整体的抗压性，对抗渗漏的考虑没有仔细进行分析，导致了水泥的配比较大，过多的运用水泥在抗压性上确实起到了一定程度的促进作用。但是由于水泥水化热呈大幅增高，混凝土自身的收缩量也随之增大，导致了工程设备与其他工业设备之间的空隙进一步加大，这样就导致了虽然工程的抗压性达到了设计的标准，但是在抗渗防漏方面存在着较大程度上的缺陷，造成了地下工程设施出现了大面积的渗漏，影响了设施的使用，对整体项目的质量安全和进度造成了一定程度上的影响[2]。防水混凝土的配比问题一直是困扰建筑施工的难题，既要考虑混凝土的强度问题，保证在重力的影响下不会发生变形等安全隐患，也需要保证防水混凝土防渗抗漏的能力，二者之间的对立情况比较明显。

2.2.2防水混凝土的质量达不到标准

由于施工过程中成本的问题导致了防水混凝土的质量没有达到规定的标准，工程结束后造成的地下工程密度比较大，存在着大面积的渗水孔道，导致了后期渗水现象的出现，这也是我国地下工程普遍存在的现象。其具体原因有以下几个方面：

（1）由于施工过程中操作的不规范导致混凝土浇筑的倾斜角度过大，沙石的缝隙存在着较大的现象，这样就造成了地下工程的混凝土离析或者不密实，渗水孔道的出现。施工过程中工程器械的使用就成为了影响防水混凝土抗渗防漏能力的主要因素。其相关抗渗防漏指标的达成需要操作工程器械的工作人员具有较高的执行能力和运用能力，对器械能够熟练运用，注意细节的操作和不利因素的影响，及时应对操作过程中出现的突发状况，才能为防水混凝土的浇筑提供基础的保障，切实提高防水混凝土的防渗抗漏能力[3]。

（2）商品防水混凝土在运输过程中受到外界影响或者自身时间过长导致的接近初凝，在混凝土的搅拌过程中水泥自身的水灰比出现了较大程度上的改变，导致了混凝土离析现象的出现，造成了地下工程整体质量出现了下降的后果，强度降低影响了设施的抗压性，出现的裂缝也是渗水孔道形成的原因[4]。防水混凝土初凝现象是工程施工当中比较普遍的现象，也是导致防水混凝土浇筑使用后抗渗防漏能力没有达到预期目标的主要限制性因素，如果不能得到有效的解决，不仅对现场施工造成了比较严重的影响，也为后期的养护工作带来了较大程度上的麻烦，影响总体建筑工程的使用，造成工程建设出现了比较大的质量隐患，不利于工程进度的开展，带来了比较严重的质量问题。

2.3工程施工过程中缝隙的处理不当和后期养护不足

由于工程在施工过程中不可避免的出现了空隙，导致了渗漏的出现。通常工程人员在施工中会对缝隙进行处理，以保证工程的整体质量。但是由于后期的缝隙处理工作往往只能是在原有的缝隙基础上进行防水涂料的使用，来遮盖表面存在的缝隙。然而工程在面对着自然环境尤其是风吹日晒雨淋等条件下，表面的防水涂料层很容易脱离建筑物表面，导致原有的缝隙依然暴露，防渗抗漏问题没有得到更本性的改善，工作人员重复涂刷现象比较普遍。

工程竣工后还需要进一步的养护，但是实际工作中相关养护的不到位导致了渗漏的发生，影响了工程抗渗防漏的能力。建筑工程由于规模比较庞大，日常的养护工作使用大型机械设备显然是不现实的，如此一来就导致了高处或者人员到达困难的部位没有得到良好的养护，渗漏现象依然存在。

2.4防渗漏工具的使用不当

防渗漏的工具安装使用一直是比较棘手的问题，相关的建筑在施工过程中受到实际环境等因素的影响导致预留出的防渗漏工具安装位置出现了一定程度的偏差，而相关影响因素又无法在图纸上得以体现造成了施工结束后进一步的设备工具的安装面临着较为棘手的问题，设备工具安装不到位或者因为受到限制而取消等现象比较常见。此种情况的发生在很大程度上加重了建筑物的渗漏程度，影响了整体建筑的工程质量和使用，后期维护工作所需要花费的时间和精力较多。目前主要采用的防渗漏工具为防水条或防水油膏，安装的预留空间较大导致了防水条或防水油膏无法有效的填满预留空间，造成防渗漏效果没有取得理想的预期目标。可以说防渗漏工具的使用是目前普遍采取的措施，但是由于使用不当造成的影响也是广泛而深远的，在实际建筑施工过程中需要重点关注，以确保实际的工具使用能够符合设计要求，安装位置科学合理[5]。

3 解决渗漏的具体措施分析

3.1设计方案在制定过程中要充分考虑防渗漏因素

工程的建设施工需要进行先期的建筑图纸的设计工作，在此过程中不仅仅需要掌握实际建筑工程对地表以及周边建筑物的影响，也需要充分考虑工程整置以及形状特征等因素所造成的渗漏问题，在图纸的设计过程中充分考虑实际可能会遇到的情况，将外部影响因素全面的进行总结，同时对设计过程中相关部位的防渗抗漏工作进行有效的论证，集思广益采取切实有效的手段来保证整体建筑工程在图纸设计阶段就进行了综合的考虑，而不是在事后采取补救措施来进行渗漏的处理，确保实际的工程质量和工作效率，节约施工建设的成本支出以及后期养护工作所带来的困难。

3.2防水混凝土施工缝隙的处理

由于工程施工过程中不可避免的出现了交接缝隙，这样就导致了防水混凝土时间不一、硬度不一等形成的缝隙，这些缝隙如果养护不当就会造成渗漏现象。其具体的解决措施就是加装防水条，通过防水条将缝隙中的水份有效的吸收，这样就避免了缝隙中的水分进一步渗漏的现象，同时在工程内部设置一道防水加强层，在墙体表面涂刷防水材料以避免渗漏空隙导致的渗水现象的发生[6]。在条件允许的情况下还可以对表面进行防水涂料的涂刷工作，通过运用多种防渗抗漏的措施来综合解决建筑表面普遍存在的缝隙问题，在最大程度上降低因为缝隙存在而导致的渗漏影响建筑物的正常使用的现象发生。

3.3防水混凝土的质量保证

地下工程设施的建筑材料质量必须符合使用的规定，对防水混凝土的水泥使用量进行严格检查确保水泥的使用量处于合理的范围内，减少水泥量过大产生的水热化所导致的混凝土收缩量超出预估值的现象。根据实际的建筑指标和需求进行水泥型号和标号的选取，保证搅拌的混凝土质量符合使用安全标准，推动建筑的施工进程，避免浪费以及重复搅拌现象的出现[7]。

同时对施工过程中的操作流程进行进一步加强管理，促进从业人员熟练掌握施工技巧，保证混凝土的浇筑均匀，减少沙石间缝隙过大现象，保证防水混凝土整体抗渗防漏能力，提高工程的安全性和质量，促进建筑行业的快速发展。相应的机械设备操作人员需要在日常的工作中不断提高技能水平，保证机械的操作能够合理规范，熟练运用，保证防水混凝土的浇筑不仅能够满足强度的要求，也能提高防渗抗漏能力。

3.4运用高科技设备检查建筑物存在的渗漏部位

随着科学技术的快速发展，各种高科技设备也不断应用在了工程施工过程中，比如具有探测功能的测试仪、红外成像检测视镜等设备，这些高科技的设备可以在施工过程中及时的发现建筑物表面或者地下建筑存在的渗漏部位和缝隙等影响防渗抗漏能力的因素，继而采取有效治理手段及时的处理出现的问题，在建设过程中避免渗漏位置的出现，保证整体建筑工程的质量符合适用的标准，为我国经济建设提供更多优质的建设服务[8]。

总结：综上所述，防水混凝土的抗渗防漏工作已经成为了目前地下工程建设施工中最主要的工作内容，其在工程中发挥的作用也是显而易见的。因此对防渗抗漏的研究工作需要进一步加强，充分运行现代化的技术和手段来杜绝渗漏现象的出现以及保证建筑物质量符合使用标准，为我国的经济建设提供基础的保障，促进相关行业的快速发展，具有重要的现实意义。

参考文献：

[1]张洛晨，刘新.浅谈影响防水混凝土抗渗能力的因素[J].山西建筑，2009，12(17):120-121.

[2]甘昌成，李建庭，吕伟强，关志文，麦锐.混凝土高抗渗防裂[J].混凝土，2007，(09):16-20+24.

[3]甘昌成，李建庭，吕伟强，关志文，黄华.低强度高抗渗混凝土的试验研究与应用[J].混凝土，2003，12(12):37-41.

[4]秦景燕，王传辉，江波.防水混凝土的抗渗机理及配制技术[J].新型建筑材料，2013，12(11):91-94.

[5]刘冬梅，孟云芳，陆有军.提高混凝土抗渗性能的关键技术措施研究综述[J].宁夏农学院学报，2003，12(01):83-85+92.

防水混凝土例6

中图分类号 TV544 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0021-01

1 水处理工程防水混凝土施工的施工准备

为了更好的进行水处理工程防水混凝土施工经验探讨，我们通过陕西省略阳县的水源处理工程进行实例的分析。

1.1 施工的材料准备和设备准备

陕西省略阳县的水源处理工程一共有4台水泵，还有配水井、泵房、无阀滤池、加氟间、回水池、加药间、1000米清水池、絮凝沉淀池、2000米清水池。进行施工前需要准备好材料，所需材料分别是水泥、砂、石子、外加剂、水，所需型号为水泥采用普通的硅酸盐水泥，砂采用粗砂，且含泥量要小于3%，石子采用经石灰石人工加工的碎石，石子粒径要小于40毫米，泥土吸水量要小于1.5%，外加剂采用型号为KL-Ⅱ的防水剂，这种防水剂的性能高、抗裂性强，它的用量为水泥量的8%，使用时必须和石子、砂以及水泥共同使用，水采用普通的饮用水即可。施工所需要的设备为混凝土搅拌机、量筒、串桶、吊斗、斗车、塔吊、电子秤、振捣器、铁板以及熘槽等。

1.2 水处理工程防水混凝土施工的模板支护

水处理工程防水混凝土施工的模板支护需要进行两方面，分别是承力架杆和模板。承力架杆适用于设计标准高、混凝土墙面积大、墙面比较高和邻空面多的地段，所以承力架杆采用池外双排钢管架、池内满堂钢管架，并通过底部把池外、池内的顶部连接起来。模板则采用新购高压竹胶板，用宽胶带进行板间接缝的密封，并用钢筋定位卡把钢筋和板之间的保护层进行固定。

2 水处理工程防水混凝土施工的具体操作

2.1 水处理工程防水混凝土施工的工艺流程

水处理工程防水混凝土施工的工艺具体有支模、混凝土搅拌、三检、混凝土浇筑、隐检施工缝预留、运输、振捣以及养护。具体步骤为，支模的使用必须是先进行池内再进行池外，并且严格按照设计图纸所设计的几何尺寸进行固定，选定建筑物相对位置进行轴线控制外模，从而让内部与外部起到相互顶压、相互连接的稳定状态。通过对拉螺栓在模板中间的固定进行控制，且需要满焊止水片分别到螺栓的两边以及螺栓的中间，其中对拉螺栓选择为φ10毫米，止水片选择为正方形，厚度在2毫米与3毫米之间，长度是6厘米。止水片的作用是方便混凝土与止水的握合以及混凝土与止水片的握合，应用时需要在止水片两边间隔小于墙厚2厘米的外间距，并且止水片两边加设厚度在1厘米，长度是6厘米的正方形高压板。如果需要对混凝土进行拆模，则把高压板取出来，并把螺栓两头用砂轮机加水的方式进行切断，最后再把高压板的位置用防水砂浆进行填补。

2.2 水处理工程防水混凝土施工的配合比例

水处理工程防水混凝土施工配合比例最重要的是水计量，规章制度中明确标明不能随意调整、干扰用水量，使用时需要提前计算外加剂的应用量，之后再把材料与外加剂一起搅拌，时间需要延长30秒与60秒之间。混凝体的浇筑方式应选择循环浇筑，浇筑的厚度在30厘米与50厘米之间，层与层的浇筑时间不能超过90分钟，预埋套管的浇筑要保证空气排泄在套管下部可以流通，所以浇筑方式选择从预埋套管处向两边进行。施工缝的预留应为凹槽，在进行浇筑时需要提前在凹槽内部塞入大小基本符合凹槽的梯形木条，浇筑完成后等到混凝土初凝时快速取出梯形木条，并保证混凝土的工作面不能破坏。当混凝土初凝时应尽快进行第二层的浇筑，这样既可以提高建筑物的完整性和整体性，还可以节约混凝土凝结的时间，在进行二次浇筑时应注意施工缝的清理，需要在浇筑前用纯水泥浆刷上两遍，在铺上1厘米和2厘米之间厚的砂浆。

2.3 水处理工程防水混凝土施工的满水试验

水处理工程防水混凝土施工的满水试验主要分成三个步骤进行，分别是蓄水建筑物的设计强度、满水试验以及蓄水建筑物的条件。满水试验的前提是必须保证混凝土结构稳定、建筑物质量安全，所以满水试验需要在池壁外回填、内粉刷、外粉刷之前进行，当浇筑的高度达到池壁最高程时，需要形成面积较大的空腔与基础开挖土中，如果出现渗透水或者雨水形成高度、面积都比较的水池时，会池体产生浮力的影响，再加上建筑物周围都是空地，没有覆土，就会出现池体的整移，最终影响整个建筑的结构安全和质量安全。对池体进行充水时，需要提前清理水池，保证各个封堵洞以及进出水口没有渗漏发生，并临时封堵各个预埋套管和预留孔洞。

一切准备工作完成后就可以进行满水试验，满水试验需要分三次向池内注水，注水的深度应是设计注水深度的三分之一，且每天注水的进程不能超过2米，当第一次注水完成后，标注注水深度，等过了24小时之后在进行一次注水深度的测量，对比看有没有水位降值的变化，并检查施工缝的渗漏情况，如果不存在明显的降值，就说明没有渗漏情况，可以继续注水，如果存在明显的降值，就说明有渗漏情况，需要立即停止，等到分析完原因之后在进行注水的继续。

目前我国的水池普遍是露天的，这就导致水池内部的水份受空气对流、风力以及温度等因素的影响，造成水份的蒸发，蒸发量和水池面积成正比，也就是说，面积越大蒸发的量就越大，面积越小蒸发的量就越小，所以在进行注水时也要考虑水份的蒸发，如果不纳入考虑范围，就会造成总渗水量超过设计要求，最终导致工程的使用和验收都出现问题，所以在测定渗水量水位降的同时，必须对蒸发量的大小进行测定。

3 结束语

本位以陕西省略阳县的水源处理工程实际案例和没有拌和系统的前提下，使用材料为C30S6混凝土进行普通形式的强制搅拌，且明池的浇筑面积为800立方米的数据资料进行施工方法、施工经验的探讨，水处理工程防水混凝土施工主要包括工艺流程、配合

比例、满水试验，其中工艺流程有支模、混凝土搅拌、三检、混凝土浇筑、隐检施工缝预留、运输、振捣以及养护，配合比例最重要的是水计量，不能随意调整、干扰用水量，满水试验主要分成三个步骤进行，分别是蓄水建筑物的设计强度、满水试验以及蓄水建筑物的条件。

参考文献

[1]杜云利.水处理工程防水混凝土施工经验探讨[J].陕西水利.2008（1）：1-4.

[2]李彦洲，周建发，赵莉，韩杰.污水处理厂粗、细格栅防水混凝土施工的实践[J].特种结构.2008（6）：57-58.

防水混凝土例7

1、引言

随着大量公路桥梁的新建，我国桥梁结构设计和施工技术水平提高很快，但桥面铺装及防水技术的发展却相对滞后，桥梁在使用过程中出现的多数质量问题和病害主要产生于桥面铺装的破坏及防水措施的失效[1][2]，成为影响我国公路桥梁建设质量的薄弱环节。

桥面铺装作为桥梁上部结构体系的重要组成部分，它的好坏直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及投资效益和社会效益。目前水泥混凝土刚性桥面铺装表现出了许多难以克服的缺陷和不足[3]。其中桥面铺装与水泥混凝土桥面板之间的粘结力丧失是造成目前铺装层普遍寿命较短、病害较多的一个重要原因。

环氧沥青防水粘结层材料是一种采用热固性环氧树脂和石油沥青及其它助剂等组成的一种高性能防水粘结层材料，因其优越的性能赢得了在桥梁铺装和粘结防水上的广泛运用，从早期国外在机场道路中的运用到引进国内在钢桥面铺装和粘结层上的使用，以及从在钢桥面上的运用逐渐转化到在水泥混泥土桥面的运用，由于直接使用环氧沥青铺装层工程造价昂贵，将其运用于水泥混凝土桥面防水粘结层无疑是一种最好的使用选择[4]。洒布后的环氧沥青防水粘结层材料在上面沥青面层施工过程中发生化学反应，从而形成不可逆、不融化、不流动的空间网络结构，使得上面的沥青面层和下面的钢桥面或混凝土桥面层牢牢粘结在一起。因此，相比较一般桥面防水层材料，环氧沥青防水粘结层材料具有双重功效，既具有优异的防水性能,又具有特佳的粘结性能。

环氧沥青防水粘结层材料目前在钢桥面铺装层中得到了广泛应用，并获得了成功，而水泥混凝土桥面则极少采用。因此本文主要对环氧沥青防水粘结材料在水泥混凝土桥面沥青混凝土铺装中的应用进行研究。

2、国内桥面防水粘结层使用中存在的主要问题

防水是对防水粘结层本身的必要要求，所以要想有效发挥防水粘结层的功能和作用，必须建立完善的防水体系，将防水粘结层置身于这个防水体系中综合考虑。防水粘结层应用过程中的主要问题表现在多方面，如防水粘结层技术本身、与之相邻的铺装层的性能、工程外部环境等。

（1）粘结力低。防水粘结层与桥面之间粘结力的不足会最终导致防水粘结层的失效、粘结力下降的原因很多，如防水材料本身的粘结力差、防水层偏薄、桥面处理不合格（有浮浆、杂物、灰尘等）、混凝土桥面含水量大、防水粘结层有气孔等。防水粘结层与面层之间的粘结力低，往往是沥青铺装产生早期破坏的先兆。

（2）抗剪切力低。在交通荷载作用下，弯道、坡度大的桥面处存在较大的横向和纵向剪切力作用，这些位置最易发生铺装剪切破坏。

（3）缺少保护层，防水粘结层破损。沥青混凝土铺装过程中，运料车辆、履带摊铺机及沥青混凝土的高温作用、压路机碾压过程均会对防水层造成一定的破坏，使防水粘结层的不透水性降低，致使一些桥面在未通车时就出现透水现象。

（4）沥青混凝土铺装层过薄。车辙、剪切力集中在防水粘结层部位，铺装层厚度越薄，防水粘结层拉应力越大。

（5）沥青混凝土铺装层空隙率大。铺装层透水，动力水压力重复冲刷防水层，致使防水粘结层与沥青混凝土铺装脱离，此时防水粘结层成为承受交通荷载的重要结构层，远远超出防水粘结层的功能和受力范围，最终防水粘结层产生破坏。

（6）超载。重型、超载车辆多，防水粘结层所受到的剪切力太大易产生剪切破坏。

3、路用性能及施工性能等相关试验

本论文试验包括防水材料的延伸抗裂性、低温柔性（耐低温性）、高温稳定性（耐热性）、与水泥混凝土的粘结性能、抗剪切性能、抗施工损破性能、耐疲劳性能、施工便利性等。具体试验结果见表3.1。

表3.1防水材料路用性能汇总

关于防水材料路用性能试验，有如下几点说明：

1、环氧沥青粘结强度较高，本次试验进行拉拔试验时均为水泥砼内部断裂，环氧沥青粘结面保持良好，因此，此强度仅表征水泥砼内部强度，不能表征环氧沥青实际粘结强度。

2、一般聚合物改性沥青防水涂料表征低温柔性的试验方法为在铁皮上涂刷防水涂料并成型，在-20℃绕φ10mm棒以不产生裂纹来进行评定，因环氧沥青强度较高，低温时变形较大即发生脆断，不能以此评定低温柔性，在此我们设计一种新的试验评定方法：在37×7cm铁片上均匀成型环氧沥青材料，养护结束后在-15℃时在沥青混合料小梁弯曲机上于跨中处以50mm/min进行加载弯曲，直至防水材料出现裂纹，以此时跨中处的变形值来表征低温柔性，同时成型SBS改性沥青、FYT、AWP-2000以及AWP-2000F加纤维相关试件进行相同试验，试验结果见表3.2。

表3.2防水材料低温柔性试验

纹 至最大变形均无裂纹 至最大变形均无裂纹

根据试验结果可以看出，环氧沥青低温柔性基本与SBS改性沥青相当，但远小于聚合物改性沥青防水涂料的低温柔性。

3、环氧沥青耐热性采用加热至300℃不熔化流淌来进行评定，高于聚合物改性沥青防水涂料的160℃评定标准。

4、 模拟现场试验

为了更好的模拟现场实际使用效果，采用上下界面分别用水泥砼和沥青混凝土成型试件，并进行了常温以及高温的强度试验，其中FYT桥面防水材料成型如下：先涂刷2层FYT-1型、再涂刷1层FYT-2型防水材料，汇城AWP-2000以及改性乳化沥青防水材料分别涂刷2遍，AWP-2000F纤维增强桥面防水材料因为需要添加纤维，按要求成型，环氧沥青防水材料按规定用量涂刷。高温试验时如温度较高，则沥青混合料较易发生变形，不能有效区别环氧沥青以及其它防水材料的实际强度，因此统一采用40±2℃进行高温试验，具体试验结果见表4.1。

表4.1防水材料模拟现场试验汇总

(部分沥青混合料内部移动)

关于防水材料模拟现场试验，有如下说明：

环氧沥青粘结及剪切强度较高，粘结强度在25℃和40℃均为沥青混合料内部断裂，此粘结强度不能表征环氧沥青实际粘结强度；抗剪强度是25℃时在沥青混合料内部发生移动，此抗剪强度不能表征环氧沥青实际抗剪强度，抗剪强度在40℃时有部分试件沥青混合料内部发生移动如图4.1所示。

图4.1沥青混合料断裂及移动情况

5、结束语

本文对桥面环氧沥青防水粘结材料进行了室内模型试验，具体得出结论为：

环氧沥青粘结强度较高；环氧沥青低温柔性基本与SBS改性沥青相当，但远小于聚合物改性沥青防水涂料的低温柔性；环氧沥青耐热性加热至300℃不熔化流淌，高于聚合物改性沥青防水涂料的160℃评定标准；环氧沥青粘结及剪切强度较高。

参考文献

[1] 王晓磊,肖维,黄晓明. 水泥砼桥面防水粘结材料性能研究[J]. 石油沥青, 2007,(01) .

[2] 孙恩杰.水泥混凝土桥面防水粘结材料的性能研究[J]. 公路, 2007,(02)

[3] 宗海. 环氧沥青混凝土钢桥面铺装病害修复技术研究[D]. 东南大学, 2005

[4]李继果 氧沥青混合料及其在桥面铺装上的应用研究[D]长安大学硕士学位论文 2008.5

[5] Report to the Congress of the United States. Solving Corrosion Problem s of Bridge Surfaces Could Save Billions, PB291618, 1979.

[6]钱振东,李智,陈春红钢桥面环氧沥青混凝土铺装层Ⅰ型裂缝的断裂判据。[J]. 中国公路学报, 2008,(05) .

防水混凝土例8

防水混凝土是在普通混凝土的基础上，通过提高自身的密实度和抗渗能力而形成的特殊混凝土。由于自身性质的特殊性，使得其对施工水平要求较高。若施工中不重视防水混凝土的施工质量控制，或者未能对细部做到有效处理，将直接影响防水混凝土的工作性能。本文作者结合自己多年从事工程施工技术管理的经验，对如何做好防水混凝土施工进行了论述。

1 防水混凝土施工质量要求及特点分析

防水混凝土最为突出的特点就是其防水性能，它是通过对普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等进行调整，控制水灰比和塌落度，进而使混凝土的密实性得到提高，减少混凝土内部的孔隙，起到防水的效果。通过添加膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等外加剂，使得混凝土的内部结构得到改善，抗渗性能、密实性得到提高，这种混凝土被称为外加剂防水混凝土。防水混凝土不但能够起到维护、承重的作用，而且具备一定的耐冻融、耐腐蚀、抗渗等性能，因而被广泛用于工程施工中。关于防水混凝土施工需要重点控制的内容，《地下防水工程质量验收规范》中指出：““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。”“防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。”为此，在防水混凝土工程施工中，要严格按照规范要求施工，确保防水混凝土的施工质量。

2 防水混凝土施工质量控制措施

2.1 搅拌时的质量控制

在进行防水混凝土搅拌时，要严格按照设计配合比配料，精细称重以确保材料用量准确。根据所选用外加剂的特点，按照其使用要求准确添加。外加剂、水泥、水等的用量偏差应当控制在1%以内，砂石的用量偏差不能超过2%。防水混凝土应尽可能的采用机械搅拌，单次搅拌时间不能少于2min；当需要添加引气型外加剂时，应保证单次搅拌时间不少于3min，并严格按照外加剂的使用说明适时添加。

2.2 浇注时的质量控制

在正式进行防水混凝土浇筑作业前，应当先将模板内部清扫干净，对木质模板要预先用水浸湿；若混凝土浇筑垂直落差大于1.5m时，应使用溜管、溜槽等工具辅助浇筑，避免混凝土因落差过大而出现离析。如果结构存在钢筋和管群密集、预埋件多而不方面浇筑的部位，就需要使用相同抗渗等级的细石混凝土替代该部位的防水混凝土。如果预埋的管件直径较大时，为了能够有效排除混凝土内的气泡，便于混凝土的振捣和浇注，可在构件底部开设用于浇注振捣的孔。为了防止浇注结束后的混凝土出现冻害，防水混凝土的浇注作业应在气温高于15°C的条件下进行，并尽可能规避冬季施工。

2.3 振捣时的质量控制

防水混凝土浇注作业结束后，为保证混凝土的密实性要及时进行振捣。若采用插入式振捣器振捣，应做到慢拔快插，插入点的间距小于1.5倍的振捣棒直径，模板与振捣棒底部的距离应不小于其0.5倍的作用半径；分层浇筑时，应使振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振捣器振捣，应保证两次振捣部位存在重叠，避免出现漏振情况。为了保证防水混凝土振捣的有效性，每个振点的振捣时间应当以混凝土不再出现沉落、表面不再出现浮浆为限。混凝土浇注时应当分层进行，并严格按照顺序进行振捣，插入式振捣器振捣时的分层厚度应控制在30cm以内，表面式振捣器振捣时的分层厚度应控制在20cm以内；当下层混凝土达到初凝以后，要及时进行上层混凝土的浇注，两次分层浇筑的时间差不能大于2h；当浇注时气温超过30°C时，应控制浇注时间间隔在1h以内。为保证振捣的有效性，应使用机械进行振捣，严禁采用人工振捣的做法，以避免出现漏振、欠振等问题。由于防水混凝土对自身的密实性要求较高，混凝土单次振捣的时间应控制在20S左右；若混凝土浇注时添加了减水剂和引水剂，应当使用高频插入式振捣器进行振捣。

3 防水混凝土结构施工细部处理

3.1 防水混凝土的施工缝处理

由于施工缝是防水混凝土施工的薄弱部位，应尽可能的不设或者少设施工缝。底板混凝土浇注时要保证其连续性，防水混凝土墙体不得沿垂直方向设置施工缝，水平方向的施工缝距底板面应不少于500mm，距离孔洞边缘应大于300mm。设置施工缝部位的混凝土应保证两层浇注间的粘结性，适当将渗水路线延长，进而达到阻断压力水渗漏的目的。为了使施工缝两侧的防水混凝土能够做大密实接缝，两侧混凝土表面要凿毛处理，并及时将面层的垃圾和浮粒清理干净。施工缝内设置的止水带应使缝上下均与分配，以起到延长渗水路线的作用，进而阻断水的渗漏。在进行施工缝部位混凝土浇注时，应先用清水将已经凿毛的混凝土表面浸湿，上铺相同强度等级的水泥砂浆，以防止接缝表面因砂浆不足而出现麻面，进而导致渗漏情况的出现；对需要留出凹槽的施工缝，应当避免凹槽处存有积水，因而积水会影响防水混凝土的配合比，导致水灰比偏大，且过多的积水会易导致防水混凝土出现离析现象，直接影响防水混凝土的施工质量。

3.2 防水混凝土后浇带处理

在进行防水混凝土工程施工时，按照规范要求应沿建筑横向设置通常后浇带，两侧混凝土养护42d以后方可进行后浇带的混凝土浇筑。当后浇带作业面位于地下水位以下时，应当先将地下水位降至地基基础以下500mm后方可施工；后浇带所用混凝土强度应高于两侧混凝土，浇注后养护时间应不少于28d，并尽可能的采用补偿收缩混凝土。

3.3 预埋件的处理

防水混凝土施工时，应当按照设计图纸放线安放预埋件，注意预埋件底部不能碰触模板，端部距离模板的距离不能小于250mm，当无法保证250mm的混凝土厚度时，可配合采用其他防水措施。对于预留沟槽、孔洞、地坑内的防水层，施工时应注意确保防水层的连续性；固定模板用的螺栓需要穿透防水混凝土时，应预先在螺栓上满焊止水环；在进行模板支护时，应在螺栓端部安设厚度为30mm、长度为50mm的方形木块，混凝土浇筑完成并达到一定强度后，再将预埋的木块挖除，清理端部的混凝土，突出部分予以扫平，外部的螺栓端头予以截去；使用膨胀砂浆填堵木块挖除后留下的凹槽，以避免水分侵入而导致螺栓腐蚀。

4 结语

在进行防水混凝土施工作业时，要认清施工过程中的质量控制点，正确处理结构的细部构件，精心施工、严格把关， 这样不但确保了防水混凝土的抗渗性能，延长了建筑物的寿命周期，而且降低了建筑物后期维护的成本，效果良好。

参考文献

[1] 张洛晨,刘新. 浅谈影响防水混凝土抗渗能力的因素[J]. 山西建筑. 2009(17):198-199

[2] 黄永声. 浅议如何保证防水混凝土的施工质量[J]. 民营科技. 2009(03):176-176

[3] 袁书桂. 地下工程防水混凝土施工技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2010(16):21-22

防水混凝土例9

1防水混凝土的防水原理

所谓防水混凝土，主要是指将水泥、砂、石、外加剂以及高分子聚合物等多种材料，按照一定配合比配置的抗渗压力大于0.6MPa的建筑材料。相对于传统混凝土来说，防水混凝土具有更好的抗渗性能。究其原因，主要是因为防水混凝土在配置的时候，往往会通过掺入添加剂和调整混凝土配合比的方法来最大程度减少混凝土内部的空隙，避免空隙之间相互连通，以此来确保混凝土的密实性和抗渗性达到工程的施工需求，达到防水的目的。

2地下室防水混凝土的施工技术

2.1地下防水混凝土搅拌要求

一般来说，防水混凝土的配制材料主要有砂、石、外加剂以及高分子聚合物等。由于这些材料中，砂石具有一定的含水率，因此，为了确保混凝土拌合水用量的合理性，在对混凝土进行搅拌之前，应该首先对相关的砂石含水率进行测定，从而根据实际情况设置拌合水用量。同时，进行搅拌之前，还要对搅拌设备进行检查，确保设备保持洁净。除此之外，在对混凝土进行搅拌的时候，施工人员应该严格按照实验室提供的配合比进行施工，搅拌的时间也应该有效控制，必须保证达到规定的时间。

2.2自防水混凝土浇筑

自防水混凝土浇筑需要注意的是，必须根据工程的实际情况，采取合理的浇筑方法，尽可能降低冷缝出现的可能性。同时，为了进一步确保混凝土质量，对于搅拌好的混凝土，应进行必要的坍落度试验，一旦发现有不合格的混凝土，应及时对其进行处理。尤其要重视对泵送混凝土的坍落度测试，此类型混凝土具有较大的坍落度、因此，在施工过程中，施工人员应该采用循环浇筑路线，分层、连续建筑，并在此基础上利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，浇筑的厚度应该尽量控制在500mm左右。与此同时，要控制好混凝土的浇筑时间，保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过砼的初凝时间，通常情况下，应该控制在2h之内、除此之外，要做好混凝土的泌水处理和表面处理、一般来说，体积较大和流动性较大的混凝土在浇筑和振捣过程中，产生的泌水和浮浆会顺着混凝土的坡面流到坑底，并小断向前推进、为此，在支出的时候，必须进行相应的泌水处理、同时，对混凝土的表面处理也是非常重要的，在混凝土施工过程中，或多或少都会在表面留有一些水泥浆，在浇筑完成4-5h之后，施工人员需要利用长刮尺将这些水泥浆处理赶紧，并在混凝土初凝之前用滚筒来回滚压，以此来确保混凝土表面的平整性，使收水裂缝闭合。

2.3防水混凝土的养护

防水混凝土的养护工作是非常重要的，可以这么说，即使施工过程中侮个环节都做得十分到位，但没做好养护工作的话，混凝土的质量同样无法满足工程的施工要求，尤其是一些体积较大的混凝土，由于这类混凝土的内外温差较大，因此，其养护工作史加困难、所以，重视混凝土的养护工作也是施工人员的分内工作。通常情况下，混凝土在浇筑的时候，其温度应该控制在20℃左右，在该温度下，对于混凝土的养护，只是单纯的实施保湿养护即可，这样便可以防止由于混凝土水分蒸发而导致的表现干裂的现象发生。

3地下室防水混凝上的施工质量控制

3.1混凝土材料的配选

为了保证工程质量能够符合标准，在制作混凝土的材料进入施工场地之前，相关工作人员要对水泥和砂石进行严格的检查工作，主要检查水泥的出厂合格证等，而对于砂石的选择直径、含泥量等。其次是对混凝土外加剂和材料的配置、由于混凝土是一种由多种材料混合而成的建筑施工材料，所以在混凝土的制作过程中，要将各个材料的比例设置好，为了防止混凝土出现变形开裂的情况，通常情况下都会在混凝土中加入适当的外加剂，这种外加剂一般以粉煤灰为主，在对各个材料的配置过程中，材料配置不当影响混凝土的质量，比如加入水过多的话，就会使混凝土中出现气泡。砂石量过多的话，混凝土的拉力就会降低，这些都对混凝土的质量有直接的影响。

3.2模板或基底内杂物应清理干净

在防水混凝土施工过程中，如果没有将模板或基底内的杂物清理干净，那么成形的混凝土内部很容易出现空隙，一旦空隙之间相互连通，那么就会出现蜂窝、麻面以及空洞等问题，这样势必会降低混凝土的抗渗功能。因此，对模板基底清理非常重要，首先，施工人员要确保模板按缝的严密性，杜绝漏浆的情况发生。就目前地下室工程施工对模板的选择来看，主要有木模和钢模两种，如果工程采用的模板是木模，那么在施工之前应该确保模板表面充分湿润；反之，如果是钢模，则应该注意模板内表面的清洁，以此来确保混凝土表面的光泽。

3.3钢筋施工的故意事项

为了进一步确保混凝土的质量，在施工过程中，通常都会在混凝土内部设置一定数量的钢筋，但是，如果钢筋的位置安装不当，不仅不会起到提升质量的作用，还会起到相反的效果。比如说混凝土中的绑扎铁丝，往往都是直接接触模板的，如果不能合理设置，势必会给模板造成一定程度的损害。此外，固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，必要的时候应该在预埋套管上加焊方形止水环。一般情况下，如果没有特殊要求，止水环的尺寸应该控制在l0cm左右。

3.4地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施

在地下防水混凝土施工过程中，降排水措施主要是为了避免工程混凝土的含水量过高，一般来说，施工范围内的地下水位降至基础底面500mm以下，并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业，防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。

4结语

综上所述，随着我国地下工程的广泛应用，提高地下防水混凝土的施工质量也成为了相关部门的一项重要工作，该部分工程质量是否能够满足要求，直接关系到整个地下的防水系统质量。由于地下工程使用环境的特殊性，对混凝土的要求也必然会非常高。因此，工程施工人员除了要全面了解工程的施工技术外，还要对工程质量的控制要点进行充分掌握，从而更好的开展工程施工作业，提高工程的整体质量。

参考文献：

防水混凝土例10

Abstract: in 30 years of reform and opening up, our country's economic construction has made great achievement, obviously faster urbanization process, the urban population scale unceasingly expands, the development of urban public transport puts forward new requirements. In the progress of urbanization, urban public transportation to solve the effective way is to build the subway. Subway has other public transportation system of the incomparable advantages, to safety, high speed, efficient, and a large number of times passenger transport, which, of course, is built on the subway security facilities and reliable basis. The subway construction in mass concrete structure is given priority to, concrete material has its own characteristics, influence by external environment, and waterproof concrete is an important material of subway construction, strengthen waterproof concrete in the subway engineering used in research has the very vital significance.

Keywords: waterproof concrete; The subway engineering; application

中图分类号： TU528文献标识码：A 文章编号：

经济的飞速发展，基础设施不断完善，我国公共交通的建设取得了巨大成就，大城市地铁工程建设的规模越来越大，在地铁工程施工中如何科学的使用防水混凝土是保证地铁施工安全可靠的重要手段。本文从防水混凝土的特点、类型着手，简单分析了防水混凝土在我国地铁工程运用中的现状，重点阐述了防水混凝土运用到地铁工程中应该注意的问题。

一、防水混凝土概述

1、防水混凝土的特点

防水混凝土是一种具有一定防水抗渗能力的工程建筑材料，在地铁工程施工中运用广泛，防水混凝土的密实性使其具有防水抗渗能力；同时，防水混凝土还具有一定程度上的耐冻融和抗腐蚀等特性，且材料来源广、工艺施工简单、工程成本较低、结构整体性能稳定可靠，正是由于防水混凝土的上述优点决定了它在地铁工程施工中得到广泛运用。

2、常见防水混凝土的类型

比较常见的防水混凝土有普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，普通防水混凝土是在普通混凝土骨料级配的基础上，通过调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土，它不仅要满足结构所需强度要求，而且还应满足结构所需抗渗性要求，其抗渗等级应大于或等于P6级。它是一种富砂浆混凝土，强调水泥砂浆的密实度，使具有一定数量和质量的水泥砂浆除起到填充、、凝结的作用外，在粗骨料的周围形成一定浓度的良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，使之保持一定间距。混凝土硬化后，粗骨料彼此之间被具有一定密实度的水泥砂浆所填充，并切断混凝土内部沿石子表面形成的连通的毛细渗水通道，使混凝土具有较好的抗渗性。外加剂防水混凝土是指用掺入适量外加剂的方法，改善混凝土内部组织结构，以增加密实性，提高抗渗性的混凝土。外加剂主要是以吸附、分散、引气、催化，或与水泥的某种成分发生反应如物理、化学作用，使混凝土得到改性。外加剂防水混凝土的类型有减水剂防水混凝土、引气剂防水混凝土、E型高防水剂混凝土、聚合物水泥混凝土等。不同的外加剂，其性能、作用各异，应根据工程结构和施工工艺等对混凝土作具体要求，慎重选用外加剂。

二、防水混凝土在地铁工程中的运用现状

1、防水混凝土在地铁工程中运用广泛

防水混凝土在地铁工程中运用十分广泛，地铁工程对防水的质量要求较高，同时还要求建筑材料具有较强的稳定性与可靠性，特别是具有较强的防水抗渗性能，而防水混凝土具有这些优点，因此地铁工程项目中防水混凝土的运用十分普遍。我国城市化进程加快，修建地铁已经成为大城市解决公共交通运输问题的重要手段，地铁项目的大量开展，防水混凝土的运用前景和空间就更加广阔，这是由地铁工程的特性和防水混凝土所具有的特点共同决定的。

2、地铁工程对防水混凝土的新要求

当然，防水混凝土在地铁工程的运用中也存在一些问题，如地铁工程要求防水混凝土具有更高、更持久的防水抗渗性能，这无疑对防水混凝土本身的性能提出了更高的要求，而现阶段我国已经抓紧对新型防水混凝土材料和施工工艺进行研究，以期能够研制出防水抗渗性能更高、更持久，对地质环境适应性更强的新型防水混凝土。

三、防水混凝土在地铁工程中运用需注意的问题

1、防水混凝土材料合理选用配合比

防水混凝土所用水泥强度等级不宜低于42.5，在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用火山灰质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在掺加适当品种外加剂的情况下，也可采用矿渣硅酸盐水泥。在受冻融作用的条件下，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。防水混凝土中的水泥用量是保证混凝土中水泥砂浆数量和质量的关键，在砂率固定的条件下，若水泥量过小，则水泥不能充分包裹砂子表面，不仅使混凝土拌和物干涩，而且会使混凝土内部产生孔隙，从而降低密实度，导致抗渗性能下降。实践表明，每立方米混凝土的水泥用量以不小于320千克为宜。防水混凝土用砂宜选用含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%的中粗砂。防水混凝土所用石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1% 。在混凝土中，粗骨料石子的下面容易形成空隙，颗粒愈大形成的空隙愈大，对抗渗不利。而粗骨料粒径过小则对强度有影响，需增加水泥用量。试验资料表明，在配合比相同的条件下，混凝土渗透性大致与骨料的最大粒径成反比。

防水混凝土的配合比设计应遵循以下原则：一是要根据工程的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级；二是砂、石材料应合理选用，一般应优先考虑当地的砂石材料，但必须符合工程要求及防水混凝土选材要求；三是水灰比应依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性确定。

2、防水混凝土的浇注与养护

地铁工程中防水混凝土一般用量较大，应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土时间略长，一般不少于120s；掺外加剂的防水混凝土，搅拌时间约为120-180s。混凝土在浇筑前，应清理模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并湿润模板；混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短；防水混凝土应采用机械振捣，通过振动使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，使粗骨料周围形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性；振捣过程中要依次振捣充实，防止漏振、过振，对预留孔、预埋件和止水带等周边混凝土应辅以人工振捣。混凝土浇筑完毕，应根据现场气温条件，在混凝土进入终凝前进行覆盖和洒水养护，养护时间不应少于14h。洒水养护有利于水泥的充分水化以降低水泥的孔隙率和切断毛细孔的连续性，进而保证防水混凝土的防水抗渗性能达到相应的技术标准。

3、要注意地铁工程地质环境条件

地铁工程施工条件复杂，穿过地段众多，施工时间跨度较大，因此在施工中运用防水混凝土时，要注意考察地铁工程项目所处的地质环境条件，注意研究当地的地质环境条件是否适合进行防水混凝土施工作业，同时还要注意防水混凝土在该地质环境条件下，能否保证防水抗渗性能的稳定与可靠，是否需要采取其他措施来改善防水混凝土的性能。

4、地铁工程防水标准

在地铁工程中使用防水混凝土，要注意地铁工程项目的防水标准。一般来说，我国对地铁工程防水标准有着严格的规定，在使用防水混凝土时，要严格执行国家的相关技术标准，保证地铁工程防水标准能够达到国家相关部门的规定。对不符合相关规定的防水混凝土材料特别是不能达到防水抗渗性能标准的坚决不予使用。

参考文献

[1]王笑.混凝土在地铁工程中运用[J]. 东北大学出版社, 2010,(04) .