铸造行业安全生产例1

关键词：

铸造行业;安全管理;控制措施

引言

铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。

1控制人的不安全行为措施

（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……

2控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。

3控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。

4安全管理措施

（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。

（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。

（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。

参考文献：

铸造行业安全生产例2

一、绿色管理的含义

所谓“绿色”，一般被人们比喻为自然的颜色、生命的色彩，是一个与可持续发展相关的概念，一般认为是与生态环境、资源节约相联系的思想观念、行动计划和具体活动等。绿色管理就是企业根据经济社会可持续发展的要求，把生态环境保护观念融入现代企业的生产经营管理之中，从企业经营的各个环节着手控制污染与节约资源，以达到企业经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。绿色管理重点解决企业生态环境建设和可持续发展的问题，强调企业发展过程中各个层次、各个领域以及各个过程都要以节约资源、保护环境、降低污染为根本目标。

二、铸造业推行绿色管理的必要性

1、是践行科学发展观的重要内容

世界经济正逐步迈向绿色化进程，绿色产业已成为新经济增长点的标识，绿色产品已成为市场消费的新宠，环保健康产品成为消费者追求的目标，绿色管理成为企业生存和可持续发展的主导管理方式。铸造企业实施绿色管理，是推动经济社会绿色转型的重要举措，是科学发展观的重要内容，是全面建设小康社会、生态文明的客观要求，是实现“美丽中国”的重要途径。

2、遵守环保法规和落实环保政策的现实需要

从国内机械铸造行业来看，铸造行业每万元国内生产总值约消耗0.8吨标准煤，而机械制造业仅需要1.08吨标准煤，铸造行业是整个机械制造业的4.4倍，铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%～30%，能源利用率仅为17%。生产每吨铸件的能耗，从日、德、美、英等国看，各为334kgce/t、356kgce/t、364kgce/t、536kgce/t（kg煤/t铸件），而我国则为830kgce/t，我国平均生产1t铸件的能耗约为工业发达国家的2-3倍。因此，铸造企业搞好绿色管理是遵守国家环保法规和落实环保政策的切实行动。

3、铸造行业实施绿色铸造、走向世界的重要课题

铸造业是我国制造业的基础，但铸造业环境污染严重、作业环境恶劣。从“三废”排放来看，铸造行业每生产1t合格铸件，大概要产生废渣300kg、粉尘50kg、废气1000―2000m3、废砂1.3―1.5t，单位铸件产品的“三废”排放量达到铸造业发达国家的10倍以上。推进铸造企业全行业的节能减排，实施绿色铸造，是我国铸造行业面临的一个重大而紧迫的课题，是实现由铸造大国向铸造强国行列迈进的重要举措。

4、对铸造企业自身生存发展有重要现实意义

我国铸造行业“十二五”规划指出，中国铸造产业要进行结构优化，推动转型升级。到2015年铸造企业将从目前的3万家减少到2万家左右；到2020年将再减少1万家，最终把企业数量控制在1万家以内。通过研究，可以帮助铸造企业认清发展形势，增强节能减排、绿色低碳，保持企业可持续发展的自觉性。同时可以为其提供应对市场竞争、原材料价格和劳动力成本不断上涨的对策建议，对提高企业竞争力起到积极推动作用。

5、对保护消费者权益和保障员工身体健康意义重大

进入新世纪特别是十八大以来，消费者日益认识到环保绿色产品对健康的重要性。另外，铸造企业特别是中小型铸造企业生产过程中产生大量粉尘、噪声、高温、有害气体，严重危害着从业者健康。据有关报告显示，铸造作业工人中，清理工人死亡率最高；其次是熔化、造型和配砂工种。对该行业观察组人年死亡率调查显示，观察组心肺病人死亡率显著高于对照组。

三、绿色管理在铸造企业的实践和应用

1、加强高层领导，制定绿色管理制度

实施绿色管理是提高产品绿色度，促进企业、社会和环境持续协调发展的必然选择。铸造企业各级领导应认清形势，提高对实施绿色发展战略的认识，及时了解和掌握国家的法律法规及政策导向，积极吸取一些先进企业在绿色战略方面成功经验，切实加大领导和支持力度，结合企业自身实际，制订实施细则，强化工作措施、方案，精心组织实施，这是铸造企业实施绿色管理的基础保障。

2、广泛宣传，形成全员绿色行动

绿色管理的重要原则是强调全体员工的参与，让企业各层次各部门都参与有关规章制度的制定，并动员大家切实投入到相关的计划和行动中来，是绿色管理能否实现的基本保证。为此，铸造企业应当围绕企业生态文明建设活动，加大绿色生产、绿色经营的宣传力度，充分利用企业自己的报刊、广播、网络等媒体和平台，向职工宣传国家生态文明建设战略以及国家在铸造行业的发展战略、政策法规，并充分利用企业内部的各种会议、厂内广播和板报、宣传栏张贴、发放宣传资料等形式，传播绿色管理理念，宣传节能减排典型，营造节能减排、清洁生产的浓厚舆论环境和氛围，形成全员绿色的行动。

3、做好绿色铸造产品全生命周期管理，重点推进清洁生产

铸造企业要有效地实施绿色管理，必须展开绿色铸造产品的全生命周期管理，实现企业绿色产品与消费者需求的拟合。从资源的投入到产出产品或提供服务给消费者的整个供应链过程的全面绿化，实现绿色采购、绿色供应链、绿色生产、绿色财务管理、绿色营销这一全过程低消耗、低污染、高附加值的发展，走内涵式发展道路。其中最重要的做好清洁生产、节能减排以及造废弃物的回收和再生利用。清洁生产实质是贯彻污染预防原则，实行全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产是绿色管理的基础，是实现节能、降耗、减污、增效的重要途径。铸造企业搞好清洁生产，重点是应用新工艺、新设备、新技术、新材料，实现铸造企业低污染甚至无污染、低能耗、高回收以及环境宜人等状态。

4、获取环境管理体系和职业健康安全管理体系认证

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一、铝合金铸造金具与铁铸件金具在生产用料及铸造方法上的比较

铝合金铸件金具与铁铸件金具常见的铸造缺陷有气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、冷裂、夹渣（砂）、热烈、偏析等。造成缺陷的主要原因是原材料的成分不符合工艺要求以及铸造工艺本身缺陷造成。1、原材料方面：铝合金铸造金具所采用的的原材料为铝锭，从铝锭生产厂家采购获得，材料成分由铝锭生产厂家调配，铝锭进厂后再通过光谱分析仪等仪器进行复检，材料成分符合工艺要求才能入库使用，质量稳定可控；相比铁铸件金具，原材料一般通过购买废铁废钢的途径获得，材料成分复杂，不稳定，成分难以控制，同时在废铁废钢中通常还有很多杂质、防锈重金属、油污等对铸件性能起危害作用的化学元素，材料成本不符合工艺要求是铸件产生缺陷的主要原因。2、铸造模具方面：铝合金铸造温度较低（600-750℃），可以使用金属模具；铁铸件金具铸造温度较高（1500℃左右），一般需要砂型铸造。根据铸造的特点，金属模具铸造相比砂型铸造减少了缩松、疏松、夹渣（砂）等铸造缺陷的风险。

二、铝合金金具与铁铸件金具在防腐性能上的比较

铁铸件金具本身没有抗氧化功能，需要进行镀锌处理实现抗氧化功能；而铝合金金具具有良好的抗氧化功能，一般不需要做防腐处理，就可以直接使用，杜绝因镀锌不符合要求影响使用的效果。

三、铝合金金具与铁铸件金具在线路运行方面的安全性能比较

铸铁件金具导电性能较差，运行过程中不仅仅线损大，而且容易发热，从而影响金具的稳定性，缩短金具的寿命；相比，铝合金金具具有优良的导电性能，减少了线路运行的线损，同时也不容易发热，提高了线路运行的安全性。

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高职院校承担着培养“适应生产、建设、管理、服务”社会需要的德、智、体、美等方面全面发展的技术应用性人才的任务。大部分高职毕业生是工程实施过程中的直接参与者和组织者。在工作过程中常会面临与他人、企业、社会、环境等各方面如何和谐相处的问题。他们是否具备工程伦理素养，直接关系着每项工程是否会成为建设美丽中国的一块坚实基石。

一、高职铸造专业学生开展工程伦理教育的必要性

工程伦理指在工程中获得辩护的道德价值。自20世纪70年代起，工程伦理学在美国等一些发达国家开始兴起。20世纪80年代后，工程伦理学的教学和研究逐渐走入建制化阶段。工程伦理处于人文社科和科学技术相交叉、融合的学科，在西方发达国家的高等工程教育中占据了非常重要的位置，我国工程伦理教育起步较晚，但有部分本科院校在积极推进，教学效果颇佳。

1.铸造行业进步迫切需要“能文会武”的综合性人才

铸造是汽车、航天、石化、电力、钢铁、装备制造等产业的基础。随着世界市场经济以及航空、航天、船舶、汽车、发电设备等领域的飞速发展，装备大型复杂铸件的需求量越来越大，对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求越来越高。铸造行业“十二五”发展规划明确提出五大发展战略（精品战略、绿色铸造战略、结构优化战略、自主创新战略、人才战略）以提高我国铸造业发展的整体水平。而人才问题已经成为制约铸造行业发展的瓶颈、短板，铸造企业、行业协会、教育部门等各级领导已经充分认识到这个问题的严重性和紧迫性。

2.铸造专业大学生工程素质培养的需要

联合国教科文组织提出，“四个学会”是对现代人才的基本要求，即学会认知、学会做事、学会共同生活，学会做人。因此，重视高职院校工程伦理教育，不仅是时代的要求，也是与时俱进地体现了人文精神与高校素质教育的深入，代表着工程技术发展的方向。对大学生进行合理有效地工程伦理教育能促进大学生工程素质，并对大学生今后的专业行为产生长久的影响。

传统重理轻文的教育方法，很难培养出新时代背景下具有工程伦理素质的专业人才。工程伦理教育已逐步引入我国高校教育计划，开设专业工程伦理课程、讲座、案例分析、角色扮演以及嵌入式教学模块等得到越来越多的领导和老师的认可和应用。开展工程伦理教育有利于提高教育教学质量，符合培养高素质大学生的需求。

3.铸造企业发展迫切需要具有职业素养的铸造专业人才

我国近三万家铸造企业，绝大部分是民营中小企业，平均规模小，技术落后，技术创新能力差、发明专利相对较少。高校、研究院的科技成果工业转化率较低，同时也面临着资金困难、人才匮乏等问题，严重阻碍企业的成长。随着经济的高速发展，对铸造行业限制越来越多，质量要求和环境保护呼声越来越高，社会舆论监督压力越来越大。如“铸造行业准入条件”、“ISO26000”社会责任标准、“国家十二五发展规划”等的将迫使企业进行改革，技术升级，管理体系提高等诸多问题，朝着“专、精、特、新”的方向发展，走专业化道路。否则企业将面临兼并、倒闭等问题。因此，企业的发展离不开人才，更离不开对企业忠诚的具有社会责任的专业人才[2][3]。

二、铸造专业工程伦理教育的核心责任

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺方法，经过千年历史的积淀，工艺技术有了很大的进步。我国现有铸造企业约三万家，中国铸件产量已连续12年位居世界首位，中国已是一个铸造大国，但离铸造强国还有很远的距离。有许多问题如铸件质量差、单位产量的能耗和材料消耗高、环境污染严重、无序竞争、研发能力薄等急待解决。铸造生产过程中，工程伦理问题表现得更为突出和迫切。如对环境污染严重、铸件单位产量能耗是发达国家2-3倍，安全事故频发，用工环境恶化，铸造专业人才短缺等。这些问题如果处理不当，势必危及铸造工程专业的健康良性发展[2]。

高职铸造专业的毕业生，大部分在工厂一线现场担任技术或者管理工作，工作环节繁杂对综合操作技能要求高，需要具备良好的专业知识技能和职业伦理知识。因此，如何切实提高高职材料成型与控制类（铸造专业）大学生的职业伦理水平，是一个很值得进行深入探讨的课题。通过连续在五届铸造专业学生开展工程伦理教育，以及在构建“高职铸造人才培养方案”的同时，走访企业，调研企业经理、人事、技术等负责人以及毕业学生对铸造专业工程伦理的认识和应用情况，结合我校课程特点，提炼出合适的工程伦理教育核心责任[3]。

1.对社会的责任

遵守法律法规、恪守行业职业准则；参与技术革新、促进节能减排、保护环境；与时俱进学习社会责任ISO26000等相关标准。

2.对技能的责任

系统掌握专业基础学科、专业主干课程、高级课程（CAE/CAD/快速成型）等知识；熟练掌握个人职业技能；实时了解铸造行业前沿技术；拓展人际交往能力、团队协作和交流的能力。

3.对产品质量的责任

积累工作经验，鉴别铸件缺陷类型，分析产生原因，提出工艺或操作改进措施。深入学习ISO9000系列质量管理体系核心内容，形成标准化、流程化质量控制方法。

4.对安全生产的责任

重视安全生产，遵守企业相关安全规章制度，明辨铸造生产车间安全隐患因素。正确佩戴和使用劳动防护用品，正确操作设备，不鲁莽冒进违规操作，积极参与安全生产教育和培训，增强事故预防和应急处理的能力。对强令冒险作业和违章指挥，应当予以拒绝。

5.对雇主的责任――诚信

认同企业价值观、诚信工作、竭尽才能智慧创造价值；理性认识“跟风式”的跳槽行为；保守公司商业、技术秘密。

三、融入铸造实践教学的工程伦理教育

针对这五大责任板块，结合铸造专业实践课程的特点以及学生的学时与知识结构，确定把培养“社会责任、技能知识、质量意识、安全、诚信”这五项作为我们实践教学中工程伦理教育的目标。

目前高职铸造专业的学制一般为三年，其中总共有超过一年的学时用于安排实践教学，包括绘图识图、机械设计、铸造技能实训、生产实习、毕业设计、中级工实训、有色合金熔炼浇注实训、铸造新技术新工艺讲座、特种铸造工艺工装设计、顶岗实习等教学环节。由于教学课时充足，教学形式灵活，教学案例来源于企业生产实际，甚至可以走进车间现场进行职业教育。因此，在实践教学环节中，教师能更好地与学生进行深度交流，开展工程伦理教育具有得天独厚的优势。而传统的教学方式以教师讲授为辅，学生实作、参观为主，但往往处于课程专业内容的教学范畴，较少涉及责任伦理的教育。其教学方式单一，学生学习兴趣不高，责任意识不强，产品质量、环境保护、节能降耗、安全生产等意识淡薄，工艺耗材选择随意性大，实践结果雷同较多，达不到实践教学预期效果。实践环节穿插工程伦理教育内容具体形式，见表1。

表1 高职铸造专业实践教学中的工程伦理教育

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四、结束语

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以党的十七大精神为指导，按照科学发展观的要求，依照国家产业政策和市场导向，通过实施节能减排、升级改造、管理规范、技术研发、重点扶持等措施，促进企业加快改造步伐，推进节能降耗，实现规模发展，努力把我县建成国内外知名的铸造强县。

二、推进节能减排，改造现有耗能设备

鼓励企业使用新能源、新技术对现有的耗能设备进行技术改造。

冲天炉改造：采用切实可行的治理工艺，进行治理改造；淘汰粗制滥造、年久失修、达不到环保要求的治理设备。

退火窑改造：鼓励采用清洁型能源进行改造。天然气管线送达范围内的退火窑，要采用天然气燃烧方式改造；未采用天然气改造的退火窑，必须改用煤气发生炉或电退火炉，淘汰喷煤机燃煤方式。

镀锌炉改造：天然气管线送达范围内的镀锌炉，要采用天然气燃烧方式进行改造；其它镀锌炉必须改用煤气发生炉或电热镀锌炉，淘汰原煤散烧方式。

政府将采取措施，重点扶持一批年产量在1万吨以上、排放达标、税收贡献大、产品质量稳定、技改实施项目有推广价值的企业；重点治理一批年产量在5000-10000吨、改造不到位、排污不达标的企业；淘汰关停一批5000吨以下、未按时间、按进度、按要求进行环保达标治理的企业。

冲天炉、退火窑、镀锌炉改造总体要求是在今年11月底前完成。未完成改造任务，减排工作达不到治理标准的企业，政府将依法予以强制关停。

三、加快升级改造，扶持企业做精做强

要鼓励企业对铸造设备和工艺进行升级改造，重点扶持采用自动化、机械化生产方式，改变手工造型的落后方式，提高产品质量，提高生产效率，提高产品的统一性和合格率，提高企业的市场竞争力。

铸造企业升级标准：

（一）铸造企业的熔炼、热处理、镀锌、混砂、清砂设施配套二级以上环保除尘设施，并能达到二级以上环保除尘标准测试。

（二）铸造企业的生产、生活场地、厂房设施布局规范、安全合理。工艺设施规范健全，现场环境卫生清洁，绿化率10%以上、硬化率60%以上。

（三）熔炼设备具备可调整温度的孕育炉包和快速炉前化验设备，能够准确把握铸件成分。

（四）具备自动化造型和浇注设备，确保稳定的造型和浇注质量，工人的劳动强度和劳动条件有根本改变。

（五）采用天然气热处理设备，温度、时间记录准确可靠，并能实现温度控制，确保机械产品的晶相组织要求。

（六）污染源治理达标。

（七）安全生产无事故。

（八）每万度耗电含税率不低于全县标准。

全面达到上述八项条件的企业为先导型企业，列为*县重点扶持发展企业；（一）、（二）、（六）、（七）项有一项达不到的企业为重点治理企业；达不到（一）、（二）、（六）项全部要求的企业为淘汰企业。

四、强化规范管理,营造公平竞争环境

（一）加强税负管理。继续完善以电计税、公平税负的预警管理办法，加强税源的精细管理，依法惩治偷漏税行为，为铸造产业发展营造公平的环境。

（二）规范劳动用工管理。在铸造企业中全面实行劳动用工合同制。因企业原因，不能按《劳动合同法》规定与工人签订劳动合同，职工工资发放存在问题被举报，查证属实的，政府将予以强制关停。

（三）规范安全生产管理。全面落实安全生产责任制，加强安全生产的指导、管理、教育，从严排查并治理安全隐患。存在重大安全隐患，不能按时治理的，政府将予以强制关停。

五、加强技术研发，严格产品质量检测

（一）依托企业，组建部级铸造产品和衬塑钢管研发中心，招聘铸造专门人才，暂定4人，帮助企业从事产品研发和技术指导推广。所需经费，县财政给予适当补助，研发成果全县所有企业共享。

（二）实行玛钢管件年抽检制度，对连续2年抽检合格的产品，在包装箱上可以印制“铸造协会、商会抽检合格产品”字样；对抽检1次不合格产品，提出整改意见，限时达标；连续2次抽检不合格的，停产整顿10天限期达标；连续3次不合格的，彻底停产整顿，并将检测结果在全县公布。

六、加大资金扶持，鼓励企业升级上档

铸造行业安全生产例6

自2000年起，我国铸件产量已连续15年居世界首位，2014年我国铸件产量为4620万t，比上年度增长3.8%[1]。"十二五"时期，我国铸造产业稳步发展，已经进入了低速发展的"新常态"（近四年增速不超过5%）。从材质结构来看，有色合金和球墨铸铁铸件增长较快；从行业需求来看，汽车行业需求量超过1/4，农机、轨道交通及通讯产业的需求增长较快，工程机械、机床、矿山冶金等行业需求稍有减少；从进出口数据来看，我国铸件进出口量保持了平稳较快增长，但是铸件的进口单价远超出口单价。从上述分析可以看出，我国铸造行业在经历近10年的高速（年均增长超过10%）增长后，已经步入了低速增长的"新常态"。铸件需求受国内产业结构调整影响较大，铸造行业的发展面临新的挑战。预期在"十三五"期间，我国铸造行业的发展趋势表现为：①产量仍将持续低速增长；②铸造技术水平将大幅提升；③产业结构调整力度加大；④节能减排、安全环保等"绿色铸造"理念进一步加强；⑤人才培养及行业组织发展进一步完善。

（2）铸造行业节能减排的进展

当前，我国铸造行业的能耗占机械工业能耗的25～30%，单位产品的能耗约为国外先进水平的2倍，单位产品的"三废"排放约为国外先进水平的5～10倍[2,3]。因此，铸造行业的能耗排放问题非常突出。近年来，我国政府和社会通过制定相关政策和采取相关措施，加大了对铸造行业节能减排、安全生产工作的力度，取得了一定的成绩，"绿色铸造"这一理念也得到了普遍推广[4,5]。但是，我国铸造行业的能耗污染水平仍然较高，一些高能耗、高污染以及存在重大安全隐患的生产方式仍然普遍存在。预计"十三五"期间，我国铸造行业在节能降耗、降低排放、再生利用、杜绝重大事故及防治职业危害等相关方面都将加大工作力度，努力实现"绿色铸造"这一发展战略。

2节能减排背景下铸造专业的教学改革实践

随着节能减排工作的深入推荐，专业人才队伍缺乏相关理念及技术素养的问题日益凸显。铸造专业节能减排的教学改革实践，不仅是要培养本专业学生的绿色环保理念，更重要的是要培养他们具有在工程实践中进行铸造节能减排规划、建设或改造的相关技术、评价及管理能力。

（1）以提高铸件质量为核心，加强专业基础课程体系建设

铸造行业的节能减排必须是以提高铸件质量，降低废品率，减少消耗为核心的节能减排。基于此，必须加强专业基础课程的建设，形成以《冶金传输原理》《铸件成形理论》为理论基础，以《铸造工艺学》为核心的铸造专业基础课程体系，其部分核心课程还包括：《铸造合金及其熔炼》、《特种铸造》、《铸造机械化》以及《铸造过程分析与仿真》等。通过核心课程体系的建设，使整个理论及实践知识覆盖整个铸造工艺流程的各个部分，使学生能够正确地进行中等以上复杂程度铸件的铸造工艺设计，能利用计算机完成铸造工艺设计及虚拟验证，对模拟或实际生产中遇到的相关问题能够结合理论知识给出正确的解决方案。

（2）以技术创新为重点，拓展学生专业知识视野

铸造行业的节能减排是以相关技术的集成创新为主要途径的节能减排，欧盟成员国通过开发一系列节能减排技术，对传统铸造行业加以改造，从而实现了铸造行业的节能减排和现代化改造。在专业教学过程中，必须加强技术创新集成的教学，拓展学生的专业视野。主要包括：铸造近净成形技术、计算机辅助技术、新材料技术、铸造循环利用技术、节能降耗装备、工艺流程优化以及污染防治等相关技术。通过平时课堂教学、专题讲座或者现场走访等多种形式，多途径开展先进铸造及节能减排技术的相关教学，锻炼学生通过技术手段解决生产实际问题的能力。

（3）以培养环保理念为出发点，加强专业特色课程建设

铸造行业的节能减排必须以培养"绿色铸造"的理念与意识为出发点，考虑铸造生产的环境影响及资源、能源利用效率；重视并采取措施减轻铸造活动对环境的影响。在教学实践中，我们不仅在专业基础课程的讲授过程中始终强调工艺技术的经济性、环保性，同时，我们还开设了部分具有环保特色的专业课程，如《环境材料及绿色制造技术》、《有色金属深加工及再生利用技术》、《制造业成本核算》等课程。通过这些教学实践，使同学们在学习当中建立起节能减排、低碳环保的理念与意识，使得他们走上工作岗位之后能够主动地去为铸造行业的节能减排做出自己的贡献。

（4）以实际生产为落脚点，加强实践环节教学改革

实践教学是铸造专业学生培养的重要内容，铸造行业节能减排的教学实践最后也需要实际生产的进行验证。因此，必须以实际生产为落脚点，加强铸造专业各实践环节中节能减排的教学改革。首先，在各类集中实践环节当中，需要让学生更多地了解铸造行业的能耗排放现状，掌握当前我国铸造行业节能减排的现状；其次，在各类实践教学环节当中，需要着重强调各种工艺手段的环境特性，需要学生掌握铸造行业节能减排的各种技术手段；最后，要鼓励学生参与各类科技活动及学科竞赛，创新地提出及解决铸造生产当中产生的能耗高、排放大等各类污染问题。通过这些实践环节的改革，使学生无论是从认知上、理论知识上，还是从技术上、实际经验上，都能够为实际生产当中的节能减排工作奠定基础。

铸造行业安全生产例7

1当前铸造车间质量管理中存在的问题

1.1产品设计漏洞或设计变更影响产品质量

设计是一个生产的基础和灵魂，从根本上确定着生产的质量。技术先进、经济合理的设计能缩短项目生产周期、节省投资、提高质量。然而，某些产品的设计工艺没有正规的设计单位，某些铸造车间产品制作设计也跟不上产品制造的需求。更有甚者，设计深度不够，漏洞多，致使生产中需要变更设计，且变更处巨大，造成不必要的安全损失，更影响生产的质量，造成安全隐忧。

1.2产品制造人员整体素质不高

我国产品铸造车间从业人员众多，为了尽可能的节约人力成本，其中大量人员为农民工，他们参与铸造车间产品制作时没有经过专业的培训，缺乏专业技能再加上生产现场管理混乱，某些从业人员为了自身利益偷工减料，以次充好，导致企业产品质量堪忧。

1.3生产流程不规范、岗位分工不明确

近年来，我国许多铸造车间在岗位分工的相关条文方面在逐步细化，但是在具体的实施过程中，还存在一些问题。生产流程、人员的组织安排不合理就会使企业生产缺乏节奏性和比例性，增加企业生产风险，使得企业的整个生产陷入混乱状态，使企业生产计划控制力降低，企业缺陷暴露无遗。对生产流程岗位进行明确分工在车间安全生产管理中的重要性是最为突出的，企业在车间生产管理中如果人员杂乱、分工不明确、没有进行统一安排，或岗位进行分工、安排不合理都将导致安全生产管理的混乱，极易影响企业正常的生产，甚至影响企业产品的质量。尤其是，在生产过程中，人员安排混乱造成的交叉作业现象，还可能造成安全事故。

1.4缺乏严格的质量监管制度

某些项目中没有完整的企业产品质量监管制度，在产品制造的整个过程中，没有详细化的监管流程，致使许多生产环节工作做的不到位。许多铸造车间，虽然设置了相应的监管部门，但是某些监管部门未能充分履行职能，发现问题却没有及时上报处理，致使问题不能有效的得到解决，影响产品的正常生产，最终影响产品的质量。

2加强铸造车间产品质量管理的措施

2.1完善产品的设计

通过对通过质量计划的编制，实现企业产品质量的预控，尽可能的保证生产在产品制造过程中拥有先进的技术、行之有效的产品制造方案、严密的管理、合理的经济保障，确保企业产品质量的的优化。质量计划的编制一般包括以下5个方面：（1）需要达到的企业产品质量的具体目标数据。（2）产品制造步骤和产品制造中各个过程的部署。（3）在产品制造不同阶段应该履行的职责和拥有的权限，以及对资源的优化和配置。（4）产品制造过程中不定时的、有效的实验、检验和测量。（5）保障产品制造环境安全的措施

2.2提高铸造车间人员的素质

企业在生产过程中也要对企业的员工进行定期的或不定期的员工技术培训，通过这种方式可以加强员工专业技术和操作技术熟练度，提高员工安全生产技术水平、操作技能和工作能力，同时通过在培训中开展多种形式的劳动竞赛，可以提高员工的学习热情和创造性。同时，企业还要专门设置实际生产辅导人员，帮助企业员工尽快熟悉铸造车间生产工作的流程及操作步骤、操作注意事项等基本内容，针对生产的具体工作进行教育，提高安全操作技能。此外，企业还要加强生产技术水平的交流与沟通，使员工在沟通交流中，提升技术水平。

2.3对生产流程岗位进行明确分工

铸造车间要加强生产流程岗位的明确分工，保证生产的规范，提高生产效率、提高产品质量。具体措施如下：首先，必须要把生产流程岗位分成几个层次，技术含量高的岗位为一个层次，有技术但技术含量不高的为一个层次，无技术的为一个层次，其次，要对员工的实际情况进行一个大概的了解，知道各个员工的生产技术高低，以便于把员工分到生产流水线的合适的工作岗位上去，做到合理任用人才。最后，按岗位所需并结合员工的实际情况，把员工合理地安排到生产的各个岗位上去，使每一个员工都能找到适合自己的岗位，这样的安排能够大大提高企业人员的利用率，提高生产效率，提高企业产品的整体质量水平。

2.4建立完善的质量监管

建立明确的质量监管理制度，对于现代化环境下的铸造车间的生产具有重要的意义。在建立明确的质量监理管管制度的具体实施过程中，首先需要专门的人员针对本铸造车间的实际情况，把适用于本企业人员管理制度具体的方案制定出来，然后在本公司内自上而下的进行组织实施，同时，在公司的人员监管管理制度方案实施过程中，要对本公司的实施情况进行实时监督，以确保人员监管理制度可以有条不紊的执行下去。

铸造行业安全生产例8

的确，事故对整个铸造行业的影响是巨大的，鞍钢失去的不仅仅是13条鲜活的生命，还有众多铸造一线工人对企业的信任。

这起事故为整个铸造行业的安全工作敲响了一次警钟，需要全行业去反思，而对逝去生命最大的尊重就是不要再让此类悲剧重演。

老国企管理问题暴露

2月20日之前，鞍钢重机还是铸造企业中的标兵企业。它拥有全国先进的生产设备与厂房，并以生产高端铸造产品业内闻名。

2006年10月，该公司因成功浇注三峡下环在业界一举扬名，直至今日国内外也仅有少有企业能够生产出该类大型水电用锻件产品。

然而，就是一件下环直径超过10米，高2.31米，钢水总重超过100吨的铸件，在2月20日浇注第二罐钢水即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成了特大伤亡事故。鞍钢业界声誉一落干丈。

据记者了解，毛重近百吨的水电环件只有大型水利发电站需要，可能是为70万千瓦水电设备配套的锻件，与为三峡提供的下环产品类似。另据知情人士透露，该产品是给美国某企业提供的，而对于这一消息，记者多次联系鞍钢宣传部，均没有得到回复。

事故原因经初步分析认为：由于型腔内部或者底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。

对于该结果，没有去现场的业内专家普遍认为还有很多疑点，需要进一步了解。2月24日，锻造专家蔡墉对记者说：“保证砂型干燥是铸造人员都清楚的基本常识，各个工厂对这一环节的检查都有很严格的标准。如果砂型中有水分，这将是一个非常低级的错误。”

多年从事铸锻行业的专家傅树利也告诉记者：“发生这样的事故，原因令我百思不得其解，砂型内是绝对不应该出现水分的。应该说鞍钢在生产该环件的技术上是过关的，厂房也是近几年才建的，铸造机器并不老旧。”

“我认为，该事故原因还是管理问题居多。”一位去过鞍钢的业内人士认为，作为国内的龙头企业鞍钢来说，厂房设备都是全国一流的，出现这样的事故与管理制度不无关系。虽然之前有媒体称，该企业的生产模式像“家庭式作坊”有些言过其实，但从某方面来说也显现出老国企在管理制度上有所缺陷，这造成员工积极性不高。

污染、耗能掣肘行业前行

事故有其偶然性，但难掩企业尴尬的经济困境。鞍钢重机财务数据显示，2009年实现营业收入20.2亿元，实现净利润0.4亿元；2010年实现营业收入18.11亿元，仅实现净利润51万元；2011年上半年实现营业收入11.57亿元，净利润出现了1.49亿元亏损。

现在，锻件制造公司与鞍钢都面临着同样的困境。据中国铸造协会专职副理事长温平向记者介绍，去年锻件行业利润增速出现了减缓。

实际上，从金融危机开始，我国冶金等传统行业的需求量出现了减少，水电、核电等新能源行业发展并不快。一重、二重铸钢厂都对铸件类产品进行了减产。还有部分铸件企业资不抵债。原北京重型机械厂、北京重型电机厂等铸钢厂由于承受不了亏损已破产。

“铸造业是一个受‘夹板气’的行业，上游原材料涨价，下游价格又得不到调整。因此，利润不是很高。”温平说。

一位重机企业的工作人员对记者说：“其实，各大重机厂都有能力做百吨锻件产品，但由于钢材利用率低，成本价格上涨快，利润过低，大家都不愿意生产大型铸锻产品。”

“虽然我们在水电等领域的铸造技术已经走在了世界前列，但就综合实力来说还不如国际发达的企业。铸件制造成本高的原因之一就是铸造的能耗过高，我国平均水平的能耗约是工业发达国家的10倍还多。”一位专家告诉记者。

温平告诉记者，目前我国铸钢厂大多实力不强，行业内企业一共有3万多家，但能够做到绿色环保的最多1万家。

企业尚且散乱，折射出从事锻件行业人员的生存状况更是令人堪忧。

“现在没有人愿意做这个工作，又苦又累，有些中小企业环境和安全又得不到保障。”铸造协会副秘书长荣丽辉说。

据了解，铸造企业普遍存在劳动强度高、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高的现象。铸造是一个劳动力密集的行业，国内一些企业在生产过程中，如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备，因而人工操作劳动强度很大。铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层，研发人员匮乏。

由于铸造行业的诸多问题，使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多都没有经过系统培训，满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造专业减少，今后的铸造技术人才，特别是具有创新能力的高级技术人才缺乏的状况将更加严重。

协会设立门槛求整合

显然，人才逐渐流失成为铸造企业发展的难题。

中国铸造协会执行副理事长兼秘书长张立波说：“为了挽留住人，我们必须对行业进行整合，敦促企业优化生产作业环境。今年我们将设立行业门槛，整合淘汰实力不强的小作坊企业。并且希望国家对铸件企业在环保与绿色方面的技术发展给予政策的扶持。”

铸造行业安全生产例9

中图分类号：TN121.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0034-01

连铸机械是炼钢企业生产中不可缺少的设备，工作人员在使用设备时制定有效的维护方案，不仅能降低设备故障的发生率，还能延长连铸机的使用寿命，为企业创造更多的产量、效益。

1 连铸机械运行原理

当前，连续铸造已成为较先进的钢铁铸造办法，其原理为：将熔融的金属，不断浇灌到结晶器中，形成凝固的铸件，再从结晶器的另一端拉出来，以此获得特定长度或者任意长度的铸件。连铸的发展引发了冶金工业的一场革命，连铸以显著提高钢材的成材率、缩短工艺流程、节省大量厂房设备和物料运输、提高警惕产品质量的优势而迅速取代了模铸和初轧、开坯工艺。目前世界先进国家连铸比96%，而我国连铸比也以迅速的步伐超过了70%。

钢铁企业的炼钢过程，离不开各个生产流程、工序、装置的优化，通过转炉连铸机械运行，实现了有效的衔接匹配。当前，连铸技术已成为推进生产流程、实现衔接匹配的推动力，尤其随着高新技术的快速发展与突破，促进生产过程的协同化、紧凑化。同时连铸技术的发展也促进炼钢技术的不断进步，要求炼钢炉冶炼时间与连铸浇注周期同步并节律化运行，由此导致了炼钢炉中的部分冶金功能转移到铁水预处理工序和二次冶金工序中进行。提高了炼钢炉生产的节奏，同时炼钢炉长寿命技术也有新的进步，使炼钢炉的生产作业已经可以满足与铸机的作业时间相协同。

另外，高节奏的转炉连铸及炼钢，对周转钢包问题提出较高要求，如果能适当缩短其周转时间，提高热周转比率，就可实现转炉连铸的连续化生产，提高生产效率与生产质量，有效控制运输过程中发生的钢水温度损失问题。总之炼钢一连铸生产流程的优化意味着生产过程的各工序必须紧密衔接、匹配并总之，优化转炉连铸机械运行过程，实现各个工序的紧密衔接、相互匹配，提高运行的节奏性，协调“在线”或“离线”状态。这就需要通过金属物流量- 过程温度- 时间等基本参数的优化调控，实现全过程、连续化的“在线”或“离线”协调。

2 连铸机械运行特点

连铸是钢铁生产中重要的一个环节。铁水在转炉冶炼成钢水，经精炼处理后，送至连铸机浇铸成满足合同要求的不同钢种、规格的钢坯，以供应市场或轧钢工序需求。从生产的组织管理、生产工艺要求和信息构成等方面分析，上述生产过程具有以下特点和要求：

2.1 产品的种类多、规格多、结构较为复杂，采取间接式和连续式相结合的方式，实现多阶段的混合流程生产。其中精炼设备以间歇作业为主，为了确保工作效率与工作质量，减少设置机器的次数、控制生产成本，由连铸机实行连续作业。其中包括若干生产工序，各道工序又存在多个生产设备，因此生产过程呈现混合式。

2.2 物流的衔接紧密，满足准时制要求。一般情况下，实行连铸生产工艺，应该在连续的生产周期内进行浇注，使得钢水的成分与温度与工艺条件相符，注重协调间歇式作业与连续式作业的工序节奏，提高工序间的物流传递效率，满足温度与时刻要求，实现连续性生产，争取连铸的最大限度。

2.3 生产管理与控制多种信息、多种功能集成。炼钢连铸生产过程调度管理要求实时监视各设备作业状态、跟踪各工序物流状态，在此基础上在线编制和调整调度计划，实现整个生产过程的动态管理和控制。来源于管理级、过程自动化级、基础自动化级的多种性质、频度、用途及响应时间的不同信息在系统中有机集成，满足生产过程监视、调度计划编制、设备管理、数据查询、统计报表等功能需求。

2.4 快速编制生产调度计划，提高在线调度能力。转炉连铸的生产调度过程，属于混合型车间调度，实际生产情况的多变性和不稳定性决定了建模的困难性和不准确性，要求系统能够准确构造适合现场情况的调度计划模型，快速编制生产调度计划，并具有在线修改、重新生成新调度计划等机制。

3 连铸机械设备维护的作用

连铸机械实现了炼钢生产流程的自动化运行，炼钢企业对方坯连铸机加强日常维护有着多方面的意义。

3.1 保持性能。机械设备使用一段时间后会出现大大小的问题，如：零件磨损、结构偏移等，这些小问题都会降低方坯连铸机的使用性能。操作人员完成生产任务后及时清理维护设备，能及时发现问题以合理调整，长期维护可保持连铸机正常的使用性能，延长了设备运行的寿命。

3.2 安全稳定。工业安全生产是企业日常管理需要注意的问题，由于连铸机设备结构复杂，机械股占发生后容易引起意外事故。执行日常维护方案时能增强设备的稳固、安全、耐久等要求，从而从多个方面提升了机械设备的使用性能，实现了工业一体化、安全化、高效率的生产。

3.3 降低成本。炼钢生产工具是企业投资较多的方面，对机械设备维护能减少成本投资。维护方坯连铸机可降低机械设备故障的发生率，一方面可以减少设备维修、零件更换等方面的成本消耗，另一方面可减少设备维修引起的生产中断停滞，避免因生产进度不达标造成的损失。

4 结语

综上所述，连铸机械是炼钢企业生产中的重要设备，科学合理地对连铸机械运行的维护，能够保证机械设备的顺利运行，实现设备资源的优化配置，提高劳动效率，为企业创造更多的产量、效益。

参考文献

[1] 朱学彪，陈奎生.板坯连铸机结晶器液压系统优化[J].冶金设备.2011（S1）.

[2] 张峰涛.板坯连铸机常见机械故障与维护[J].机械.2010（09）.

铸造行业安全生产例10

中图分类号：F279.23文献标识码： A

一、铸造企业管理信息系统设计开发的基本原则

1、自治性

能在预先考虑兼容未来系统的基础上，系统应具有相对独立的应用环境和功能，实现信息的共享和交互。

2、开放性

开放性是为延长软件生命周期所必须遵循的首要原则在任何类的管理信息系统。靠标准化实现开放性，设计的软件标准化便于开放与维护。对设备代码、物资编码等基本信息的统一要考虑到。

3、整体性

应用系统以企业级的整体观念来设计要特别强调，各个模块的数据交流和集成整合进行强调，模块间的无缝连接便于实现，以及资金流和物流、信息流的协调和统一，综合体现系统工程的观念和方法。因此，为实现物流信息、设备信息的共享创造条件，将在整个铸造行业内通盘考虑，在设备代码、物资代码、车辆代码和安全工器具代码等的编制过程中。

4、可维护性

软件的可维护性一定要好，如果差的话，那么从诞生之日起这套软件就注定要灭亡。但是作为运行系统来说，难免不出现错误，加上用户需求的扩充，运行环境的变更，使软件维护的工作量加大。因此，从根本上解决应用软件的可修改性，应采用面向对象及组态的程序开发技术，可扩充性，可测试性和可理解性，实现软件的可维护性。

5、适应性

对于系统软件的开发与设计，不但对企业现有的组织结构要进行考虑，还要对未来的发展变化以考虑，以适应不同管理方式和管理模式下的信息管理功能。

6、实用性与先进性

只有实用，先进才有意义；只有先进，才能保持长时间的实用；一方面系统要做到简单易学，界面友好。尽可能在线帮助功能能够提供，在较短的时间内使用户学会使用该系统。同时，要从系统所选择的开发策略、开发方法、开发规范及开发所用的开发工具及数据库系统等方面考虑。

7、安全性与可靠性

铸造企业管理系统必须具有很高的可靠性和安全性，应建立完善的应用软件安全系统。通过应用子网技术，采用防火墙等来提高网络的安全性；通过严密的数据库安全性设计和严格的用户权限设计提高系统的安全性与可靠性。

二、企业在筹划、建设信息系统时应注意的问题

(1)领导重视、全员参与，才能保障信息系统的建设成功。信息管理系统是一项复杂、全方位的工程，会涉及到企业的许多部门、企业经营管理的各个环节和各个层次，甚至每个员工。所以必须正确坚持“一把手原则”，在总经理的统一指挥、协调下，全体员工统一步调、上下贯通，明确信息管理系统的作用、各自的责任。

(2)坚持适用性与先进性结合的系统建设原则。铸造企业在建立信息系统时应从企业的实际出发，以能够解决生产经营、管理中的实际问题为建设原则，不应单纯追求先进性。

(3)应用管理信息系统的基础是进行规范化管理。信息系统建设的目的是消除企业管理的瓶颈，但管理制度是重要的基础。如果管理制度很落后，即使买来了先进的工具，也是运行不好的。所以，在筹划信息管理系统时，首先应对管理体制和管理方式进行符合现代企业管理思想的改革，使企业运行的第一环节符合规范化、科学化、标准化的要求。

(4)加强各类人员的培养，提高员工的素质是信息系统建设的要求。企业要对员工进行管理规范和计算机技术的培训和教育，使各类操作人员能熟练掌握相应工作岗位的系统模块的应用，力求操作的快速和数据录人的准确。

三、系统的开发和应用情况

1、系统的总体设计思想

(l)对铸造企业生产经营、管理过程中的各种信息进行录入、存储，并进行统计分析，及时、准确地进行反馈、调整，减少铸件废品率，提高铸件质量管理水平，降低铸件成本，减少库存积压，提高企业的工作效率、决策能力和应变能力，增强企业的竞争力。

(2)在系统的操作性方面，采用图形用户界面技术，提供丰富便利的操作界面，通过鼠标或键盘的操作，为使用人员提供了最简洁的使用方法。并有操作提示、操作确认、数据校验、缺省赋值等实用功能，提高使用效率，避免错误数据进入系统。

(3)系统的开发方法采用模块化、结构化的方法，便于维护和功能扩充。

2、系统功能

企业的经营活动可概括为产、供、销三方面.生产是企业的核心活动，物资供应为生产提供了保障，销售使企业最终实现了盈利。系统围绕这三个方面搭建整体框架，并按实际管理需求完成各子系统和各功能模块.

(1)生产管理

生产管理首先是制定生产计划。按订单制定生产计划还要考虑质量波动和紧急订单，根据需要排产方案方便地修改。作为生产指令下达生产计划到各车间组织生产和控制.可以模拟排产，据此来进行车间作业控制要以及时、准确的数据为基础，它涉及到产品定义、生产现场数据、库存、废品订单等各种信息，而其中最重要的就是生产现场数据.各工序的废品数据信息的载体、合格品是废品单和交接卡，精铸件最后检验合格入库。

根据生产现场每天的交接、报废等数据以及存盘，统计得到反映生产状况、结存情况、质量状况等信息的相关报表，例如生产综合报表反映统计时问段内，每种产品的工序废品数、转入数、结存数，它是对生产最全面的汇总；废品分析报表向用户显示各产品的废品原因、废品率等信息，质量控制体现状况。综合相关信息，企业根据这些报表，对问题作出对应的解决措施。

企业制定计划、安排生产必须以一定的设备能力为基础。为实现能力与计划间的平衡，系统建立了设备管理模块，该模块通过建立事故记录、设备档案、维修记录、维修计划、备件管理，从设备购买、使用、到报废完成全过程的管理。

(2)物资管理

物资供应是企业基本活动之一。物资管理就是对企业物流过程进行有效地计划、组织和控制。

根据铸造企业实际情况，和各种库存品的流动特点，库存品分为外购物资、在制品、制成品、废品四个部分，每部分的存储技术、盘点频度和要求、管理内容均各有特点。

系统首先要提供采购、进货、退货等采购作业在线处理；然后对各库存品库房规划，完成各种物料最大库存、最小库存、安全库存的确定，并对各库房、库位作合理安排，提供物料多货区、多货位的管理；各种在制品的流动应明确数量、时间、方向，并随时输入计算机；制成品管理与分销子系统连接，维护销售实际出库量和日期；系统提供库存量报警并提出适当的建议。

(3)销售合同管理

对与每次的详细订单及客户签订的合同进行管理。合同内容应包括订购铸件名称、件数、单重、材质类型、客户名称以及交货期等详细信息，生产计划以便进行安排。

(4)客户管理

公司所有客户的信息进行管理。在客户比较多的时候，在输入时，系统会自动为每个客户分配唯一的客户编号。其他模块在使用客户信息时，只需输入客户编号即可调用。

(5)生产计划管理

根据销售合同及车间生产能力、订单、质量反馈信息自动生成每天生产计划，指导车间安排生产，保证交货的及时性。

(6)质量检验管理

对车间每天生产的铸件质量检验信息通过铸件质量档案卡的形式进行输入、查询、统计、分析。质量卡中包括生产炉次、生产日期、重量、铸件名称、成品数、废品数、废品种类等信息。在操作窗口中列有详细的废品种类，在输入废品种类时，只需输入废品编号，并有与之对应的废品编号，并且对废品有利于进行统计分析。随时查询当日及累积质量情况，便于每天及时分析掌握废品情况，随时研究对策，采取相应措施对铸件质量进行控制，保证全面提高铸件质量水平。

(7)查询及决策支持

通过此模块领导可以对各种信息进行查询，包括每天生产计划安排、订单情况、铸件库存、铸件质量分析及销售情况，便于领导进行决策和科学的管理。

结语

铸造企业管理信息系统的开发与应用，在实施和运行中进一步改进和完善该系统，使其不仅以优良的性能满足企业现在的需求，还将以其良好的扩展性和适应性，满足企业未来发展的需求。

参考文献

[1]李波. 铸造企业管理信息系统[D].中北大学，2005.