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最环保的印刷方式模板(10篇)

时间:2023-11-19 15:49:52

最环保的印刷方式

篇1

随着绿色印刷概念的提出,很多学者投入到了绿色印刷的研究中,因为绿色印刷存在着一系列的优点,在现代包装行业的设计中逐渐得到了广泛的应用,本文就针对绿色印刷的特点,对其发展现状及在现代包装设计中的应用进行简单分析。

1 绿色印刷简介

绿色印刷指的是污染小、对生态环境的影响较小、资源与能源的利用都比较节约的一种印刷方式,通俗意义上来讲,绿色印刷就是在印刷的过程中,采用环保的印刷工艺及印刷材料,采用有效的手段解决能源与资源,并能有效的减少印刷所带来的环境污染及生态破坏,是一种环保、绿色的印刷方式。在绿色印刷理念中,强调的是可持续发展与循环发展的发展理念。

在绿色印刷的过程中,要求在能够保证最基本的销售、便捷、产品保护、信息识别等功能的前提下,使用材料消耗量最少、印刷工艺最便捷的印刷工艺。并且在印刷材料的选择过程中,应该选用无污染、无毒无害的印刷材料,在原材料的应用、运输、加工、废弃物回收等印刷品的整个生命周期中,都应该不对环境产生严重的危害。

2 绿色印刷的发展现状

在我国的印刷行业中,行业的整体发展规模是巨大的,但是在众多的印刷企业中,主要是中小型的印刷企业,大型的先进的印刷企业的数量相对较少,在这些中小型企业中,大部分所采用的印刷工艺还是传统的印刷工艺,这些印刷工艺在开展印刷的过程中,会对环境产生严重的污染,由此可见,我国的印刷工艺还处于传统印刷工艺的发展阶段,虽然在我国的印刷行业中已经提出了绿色印刷的概念,但是目前还处于传统印刷工艺向绿色印刷工艺的转型期,绿色印刷工艺在我国还未得到大范围的广泛应用。

为了推动绿色印刷的广泛发展,我国的新闻出版与环境保护部门,积极的参与到印刷环保企业相关标准的制定工作中,并努力促进绿色印刷战略的实施与应用,近年来,我国积极启动了印刷企业的绿色认证工作,并积极的在药品包装、政府采购等领域推行绿色印刷产品,积极推动绿色印刷在我国印刷行业的全面覆盖。

3 绿色印刷在现代包装设计中的应用发展

3.1 印刷方式的绿色化

不同的印刷方式,所带来的环境污染的程度是不尽相同的,在不同的印刷方式中,柔性印刷是一种相对来说对环境的污染较小的一种印刷方式,该种印刷方式具有投入效率高、环境污染少、材料应用广泛等诸多的优点,在众多的印刷方式中,柔性印刷是最容易实现绿色印刷的一种印刷方式,尤其是在进行包装材料的印刷时,其采用的主要的印刷材料是水性油墨,这种油墨中有机溶剂的含量非常小,能够有效的降低印刷对环境及人体所带来的危害。

UV油墨能应用于柔性版的印刷中,该种油墨中不合有害溶剂,对于环境及人体的危害较小。另一种环保型的印刷技术是无水胶印技术,该技术已经广泛的应用于绿色印刷中,该项技术具有节约印刷材料、印刷工时少、印刷准备时间短、印刷效率高等诸多的优点,并且目前的大多数无水胶印技术中采用的油墨都是大豆油墨,能够有效的降低对环境的危害。

3.2 印刷材料的绿色化

在包装工序中,印刷是其中最后的一道工序,要想在包装设计中实现绿色印刷,首先需要包装设计师在进行包装设计时,尽量的减少过多的色彩的应用,避免因为印刷工序的复杂而造成严重的环境污染。另外,在印刷材料的选择上,尽量选用环保型的印刷材料,如油墨的选择,建议尽量选择水性油墨,该油墨中的有机溶剂的含量很少,减少了环境污染的可能性,尤其适用于药品卫生包装、食品包装领域,可以有效的降低印刷材料带来的环境及人体的危害。另一方面,水性上光印刷工艺也是一种有效的环保印刷工艺,其所采用的稀释剂是无毒的水,对环境不造成伤害,在未来的发展中,必会得到广泛的应用。

3.3 包装材料的绿色化

在现代包装中,要想实现绿色包装,首先要实现包装材料的绿色化,在进行包装设计的过程中,需要考虑包装材料对环境的危害、包装材料的回收可能性等各方面的因素,在满足相关的包装设计要求的前提下,尽量选用对环境及人体危害较小的绿色包装材料,同时加大可以循环利用的包装材料的应用,天然的包装材料因为具有耐用、天然无污染的特性,在绿色包装设计中得到了广泛的应用。此外,在包装过程中用到的捆扎材料、印刷油墨、黏合剂等也应该注意选用环保型的材料。

结语

在社会经济的发展过程中,环境保护成为各行各业发展过程中关注的要点,印刷行业是一个对环境污染较大的行业,在包装行业中提倡绿色印刷,对于环境的保护具有非常重要的意义,本文对绿色印刷在现代包装设计中的应用发展进行了简单分析,对于绿色印刷的发展具有重要的意义。

篇2

绿色印刷尽显环保理念

1.绿色印刷的定义

实际上,绿色印刷的概念白提出后,一直没有一个确切并且成熟的定义,2011年11月国家新闻出版总署出版的《绿色印刷指导手册》首次对绿色印刷的概念进行了解释:绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。具体而言,是指采用环保材料和工艺,印刷过程中产生污染少、节约资源和能源,印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

绿色印刷产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施,可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链步入良性循环状态。

由以上定义不难看出,绿色印刷强调在顾及当代人的同时,兼顾下一代人的生存发展,它要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合,将环境效益与经济效益相接轨,实现环保事业与市场经济双赢,体现可持续发展理念。

2.绿色印刷的特征

(1)减量与适度

绿色印刷在满足信息识别、保护、方便和销售等功能的条件下,应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。

(2)无毒与无害

印刷材料对人体和生物应无毒、无害。印刷材料中不应含有毒物质,或有毒物质的含量应控制在相关标准以下。

(3)无污染与无公害

在印刷品的整个生命周期中,均不应对环境产生污染或造成危害,即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生,直至最终处理的生命全过程中均不应对环境和人体造成危害。

3.绿色印刷的解读

也许大家对绿色印刷的定义还不够清楚,因此笔者就在此谈一谈对绿色印刷的理解。

(1)印刷材料是环保的

由于目前印刷行业产生环境污染的环节中,印刷材料产生的影响最大,因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷,就意味着印刷材料应具有环保属性,尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响,但一定要为之努力改进。

(2)印刷过程是节约的

印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排,应将印刷流程进一步优化,以实现节约各种材料和能源的目标。例如,目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术,便是通过优化印刷工艺,在提高工作效率与印刷质量的同时,实现了油墨与纸张的节约。

(3)印刷品是无毒的

印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现,尤其是面向儿童的图书,对此要求应更加严格。

(4)印刷环境是安全的

印刷环境往往被人们忽略,真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存

目前,我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业,但技术先进的大型印刷企业和集团却不多,仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中,各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液,到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水,再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等,都会污染环境。例如,印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分,印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。

这是我国印刷行业的现状,总体上来讲,我们就是要在这样的基础上开展绿色印刷。2010年提出绿色印刷的概念之后,尤其是2011年实施绿色印刷认证之后,我国从全行业的角度发出了实施绿色印刷的号召。

1.优秀印刷企业早已走上绿色印刷之路

2011年,共有60家印刷企业通过了绿色印刷认证,而由中国印刷科学技术研究所、科印网主办的“绿色印刷在中国”活动中也涌现了一批绿色印刷先锋企业代表,如鹤山雅图仕印刷有限公司、当纳利印刷有限公司等,尤其是鹤山雅图仕印刷有限公司,还参与了香港及内地等相关环境标准的制定,这类印刷企业在我国还有很多,他们走在了行业前列,有些甚至已经实现了环保效益与经济效益的双赢。

2.中小型印刷企业面对绿色印刷会有压力

与走在前列的印刷企业相比,中小型印刷企业的主要精力目前仍在印刷企业经营方面,在绿色环保方面的关注和投入相对较少。而面对绿色印刷这一趋势,中小型印刷企业则压力倍增。毕竟,实施绿色印刷要从设备、材料、厂房等多方面人手,每一个环节都需要投入相当多的资金,尤其是原材料方面,要付出更多成本。

政策、标准助力绿色印刷实施

2010年1月,国家新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议的报告中明确提出:“要根据国家控制温室气体排放的约束性指标规定,积极参与印刷、复制行业环保标准的研究制定,推广高效节能技术和产品的应用,探索产品用纸循环使用等新材料、新工艺的研发,进一步降低能耗和污染,打造‘绿色’印刷、复制产业。”这成为印刷行业向绿色印刷进军的动员令、号召书。2010年9月,国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》,大力推进了我国绿色印刷的发展。2010年12月,国家新闻出版总署收到国家发展和改革委员会的正式批复,从中央预算内投资的结构性调整资金中专项拨付5420万元,对国家新闻出版总署协调申报的“数字印刷和印刷数字化”、“印刷环保体系建设及绿色印刷新技术开发”两大工程建设中的10个项目,给予中央预算内的投资支持,其中有5个项目涉及绿色印刷。

从此,在政府部门的大力推动下,我国的绿色印刷进程开始加速。而在之后到来的2011年,更是被业界称为“绿色印刷元年”。

2011年初,我国印刷企业的绿色印刷认证工作开始启动,通过认证的印刷企业可以获得目前国内最具权威的绿色印刷认证——十环标志。2011年1~3月,中国印刷技术协会和环保部环境发展中心先后在不同地区组织了5场绿色印刷宣传贯彻会,向来自全国31个省、市、自治区的印刷企业代表宣贯绿色印刷认证。

2011年3月2日,

《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》正式颁布,这是我国印刷行业首个绿色印刷标准。而按照绿色标准制定时间表,今后凹版印刷、商业票据印刷等方面的绿色印刷标准也将陆续出台。

2011年4月20日,国家新闻出版总署的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确了新闻出版业发展的主要目标,其别指出,“十二五”时期,绿色印刷企业在全部印刷企业中所占比重应超过30%,这无疑是将“绿色”与“高速发展”紧密结合在了一起。

2011年10月8日,国家新闻出版总署和环境保护部联合下发了《关于实施绿色印刷的公告》,这是继2010年9月两部委共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》之后,推动绿色印刷深入实施的纲领性文件。《关于实施绿色印刷的公告》明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等,对推进绿色印刷做出了全面部署,同时规定,“十二五”期间每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。

2011年11月1日,第一届“绿色印刷宣传周”的首日,国家新闻出版总署和环境保护部两部委联合召开绿色印刷推进会,会上了由国家新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司共同编写的《绿色印刷手册》,首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单也在会上正式公布,这些绿色先行者将会长期发挥榜样与示范作用。

值得一提的是,按照绿色印刷工作的推进时间表,国家新闻出版总署会在政府采购项目中率先实施绿色印刷,因而,中小学教科书自然而然成为推广绿色印刷的切入点。而伴随着绿色印刷的推进,认证范围也将从中小学教材、政府采购的印刷品领域拓展到食品、药品等包装印刷领域,最后实现绿色印刷的全覆盖。

在政府部门的大力推动之下,绿色印刷相关组织及活动更是开展得有声有色。作为国家新闻出版总署与上海市的“部市合作”项目,上海金山国家绿色创意印刷示范园区的建设在2011年也获得重要进展。2011年5月,国家新闻出版总署出版产品质量监督检测中心上海分中心暨上海绿色认证检测中心在金山园区揭牌成立,这标志着上海印刷产业的认证检测公共服务平台搭建完成,绿色印刷认证已落到实处。

与此同时,2011年1月,中国印刷科学技术研究所及旗下媒体科印网适时推出“绿色印刷在中国”系列活动,印刷企业、设备商、行业精英积极参与,媒体凝结起的行业力量成为助推绿色印刷的又一股热浪。而“绿色印刷在中国”评选活动将成为每年印刷行业的一大盛事。

所有这些都给我们释放出了一个信号,发展绿色印刷势在必行。

各方共同努力推动绿色印刷新发展

1.做好宣传推广工作

要做好绿色印刷,对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。尽管白2010年以来,绿色印刷已成为每年印刷行业的焦点词汇,但很多印刷企业对绿色印刷依然没有概念或者没有正确的认识。在2011第四届中国国际全印展期间,笔者负责“绿色印刷专区”的接待工作,对此深有体会。很多人对此很感兴趣,却苦于不清楚到底什么是绿色印刷,怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过,令人欣慰的是,从展会的情况来看,大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿,希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。

2.上游厂商应大力开发绿色产品

前文提到,要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手,这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料,尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内,将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见,在绿色印刷的问题上,上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战,才能加快印刷行业的绿色化进程。

以油墨为例,油墨是印刷的主要原材料,虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视,大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场,但关键问题是环保型油墨价格高昂,所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。

3.推广先进的印刷生产工艺,并逐步在中小型印刷企业中应用

先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约,也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程,也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试,实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入,往往对于大型印刷企业来说简单易行,而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此,相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验,以促进其生产工艺的优化。

4.加快绿色印刷的标准化建设

国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步,绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础,而印刷行业涉及面比较广,要全面地评价印刷企业的绿色化进程,还需要从不同的印刷方式(胶印、柔印、凹印、网印、凸印等)、材料选择(油墨、纸张、橡皮布、洗车水等)、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判,尤其是面对不同类型的印刷企业,例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等,应制定更有针对性的标准,客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。

5.政府部门应尽快出台优惠措施,激励印刷企业实施绿色印刷

从一定程度上来讲,我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力,也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说,还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性,这种情况下,更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策,使印刷企业有甜头可以尝,以提高其积极性。

2012年,一系列绿色印刷相关活动均已开展。即将在5月份举行的“第八届中国深圳国际文化产业博览交易会”将首次推出绿色印刷展及绿色印刷技术交流会等活动;2011年在业界引起强烈反响的“绿色印刷在中国”活动也已进入2012“赛季”,业内有关绿色印刷的活动此起彼伏,相信绿色印刷定将在2012年得到进一步深化拓展。

绿色印刷推进时间表

2011年,启动试点阶段

2011年,在印刷全行业动员和部署实施绿色印刷工作。要求各地深入学习和宣传国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》;有条件的地区和印刷企业要在与儿童、青少年紧密接触的印刷品,特别是中小学教科书上率先进行绿色印刷试点;鼓励骨干印刷企业积极申请绿色印刷认证。

2012~2013年,深化拓展阶段

篇3

2010年9月,国家新闻出版总署和环境保护部签订了《实施绿色印刷战略合作协议》,重点对纸张、油墨和热熔胶产生的重金属残留以及挥发性的有机物污染进行严格的控制。

2011年10月,国家新闻出版总署与环境保护部联合发出《关于实施绿色印刷的公告》,进一步明确实施绿色印刷的指导思想、范围、目标、组织管理、印刷标准、印刷认证、工作安排及配套保障措施等,对推进绿色印刷实施作出了全面部署。

2011年10月,国务院印发《关于加强环境保护重点工作的意见》,对新时期环境保护工作进行了部署。其中,明确指出“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。

2011年12月,国务院办公厅又专门以文件形式将绿色印刷实施的部门分工落实到国家新闻出版总署。

2012年4月,国家新闻出版总署了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》,提出中小学教科书必须委托获得绿色印刷环境标志和产品认证的印刷企业印制。工作目标从2012年秋季学期,各地使用绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%,2014年改组后的国家新闻出版广电总局印刷管理司宣布,基本实现全国中小学教科书绿色印刷的全覆盖。

2013年工业和信息化部公布了《关于印发淘汰落后产能工作考核实施意见的通知》,其中包括钢铁、有色金属、水泥、玻璃、造纸、化工、印染等19个行业的落后企业名单,要求在2013年底前彻底拆除淘汰。

2014年国务院办公厅《2014~2015年节能减排低碳发展行动方案》,要求京津冀及周边、长三角、珠三角等重点地区削减氮氧化物排放,力争2014~2015年实现氮氧化物减排12%。连续两年中央财政专项支持绿色印刷近5亿元,北京、上海、安徽、江苏等地也通过各种渠道给予资金扶持,撬动社会投资约150亿元。全国1/3的出版社已采用绿色印刷方式出版图书。

我国党的十八届五中全会召开时,会议对“十三五”规划提出了发展目标建议,其中提出完成“十三五”规划,生态环境质量总体得到改善,并建立健全用能权、用水权、排污权、碳排放权的分配制度,要实行最严格的环境保护制度,深入实现大气、水、土壤污染治理行动计划。

2015年6月18日,财政部、国家发展改革委、环境保护部制定了《挥发性有机物排污收费试点办法》,要求所列行业遵照执行,并把包装印刷业作为试点行业之一。

2016年7月13日,工业和信息化部和财政部联合印发了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,计划实施时间从2016~2018年,包括印刷包装业油墨、胶黏剂等有机物的排放,涉及包括印刷包装业在内的11个行业。该计划到2018年,VOCs排放量比2015年减少330万吨以上,减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂、助剂使用量减少20%以上,低(无)VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂比例分别达到70%、60%、70%、85%以上。随《重点行业挥发性有机物削减行动计划》一起的还有4个附件,其中一个是VOCs排污收费试点行业范围,包括石油化工行业的原油加工及石油制品制造、有机化学原料制造、初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单(聚合)体制造及仓储业领域的生产、制造和存储活动。另一个行业就是包装装潢印刷行业,指根据一定的商品属性、形态,采用一定的包装材料,经过对商品包装的造型结构艺术和图案文字的设计与安排来装饰美化商品的印刷。

另一个附件是包装印刷行业VOCs排放量计算办法。VOCs排放包括包装印刷行业VOCs主要排放环节,涉及印刷、烘干、复合和清洗环节。

包装印刷企业VOCs排放量计算公式如下:

核算期VOCs排放量(千克)=核算期投用油墨中VOCs的量(千克)+核算期投用胶黏剂中VOCs的量(千克)+核算期投用涂布液中VOCs的量(千克)+核算期投用润版液中VOCs的量(千克)+核算期投用洗车水中VOCs的量(千克)+稀释剂使用量(千克)-核算期VOCs去除量(千克)-核算期VOCs回收量(千克)

上面计算公式中投用油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水中VOCs的量计算方法:

核算期投用油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)中VOCs的量(千克)=核算期各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)的使用量(千克)×各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)的VOCs含量(%)

计算公式中核算期企业各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)使用量以购买发票等结算凭证为核定依据;各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)的VOCs含量优先以油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)供货商提供的质检报告等为核定依据。

无法获得VOCs含量数据的,可按以下系数取值:

油墨:塑料里印油墨白色65%、白色以外颜色的油墨70%,塑料表印油墨60%,纸质凹版印刷油墨60%,柔版印刷油墨60%,丝网印刷油墨45%,金属印刷油墨45%,商业轮转印刷油墨30%,单张纸印刷油墨5%;胶黏剂:30%;涂布液:40%;润版液:20%;洗车水:17%。稀释剂使用量计算方法以核算期企业投入稀释剂的量,以购买发票等结算凭证为核定依据。

计算公式中VOCs去除量计算方法以VOCs去除量为核算期企业各工段VOCs去除量之和。鼓励企业通过监测法进行核算,无监测数据的统一采用去除率计算方法进行核算。若企业某工段未安装任何处理装置,则其VOCs去除量为0。

1.监测法

核算期某处理装置VOCs去除量(千克)=[核算期该处理装置进口平均浓度(毫克/立方米)-核算期该处理装置出口平均浓度(毫克/立方米)]×核算期该处理装置排风量(立方米/时)×核算期该处理装置运行时间(小时)×10-6

式中:处理装置进口、出口平均浓度按照企业在线监控数据、环保部门监督性监测数据、第三方监测数据或环保三同时验收监测数据取值。

2.去除率计算方法

核算期某工段VOCs去除量(千克)=[核算期该工段油墨中VOCs的量(千克)+核算期该工段胶黏剂中VOCs的量(千克)+核算期该工段其他有机溶剂使用量(千克)]×30%

计算公式中VOCs回收量计算方法以VOCs回收量为核算期企业回收的各种废有机溶剂量之和,以企业委托的有危险废物处理的资质公司出具发票、企业废有机溶剂回收利用技术改造项目相关报告等为核算依据。

计算公式中其他说明:VOCs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的,视为未安装任何处理装置,VOCs去除量为0。

在中共中央政治局审议通过的《京津冀协同发展规划纲要》中,明确列出了四大类疏解对象,具体表述为:“坚决退出一般性制造业,就地淘汰一批钢铁、有色金属、建材、化工、纺织印染、机械、印刷、造纸等污染比较大、耗能、耗水比较高的行业……”根据这个纲要,北京市政府于2015年7月1日起,正式实施北京市《印刷业挥发性有机物排放标准》,该标准要求已经达到了发达国家排放标准规定。资料显示,北京现有3600余家规模以上印刷包装企业,2015年已疏解外迁近1000家,2016年再疏解1000余家,到2020年北京只留下1000家左右。留下的企业要求在五、六环路以外,而且是首都核心功能需要、环境较好、贡献较大的企业。最新有消息传出,上海市也将强制关闭一批“三高一低”企业,印刷包装行业也位列其中。最近,山西、海南和湖北省也出台征收VOCs排污收费的政策,使我国开证VOCs排污费的直辖市和省份达到15个,包括了北京、上海、天津、安徽、江苏、浙江、四川、辽宁、山东、湖南、河北、陕西、山西、海南和湖北等。VOCs对环境的污染与二氧化硫和氮氧化物大体相当,2016年1月1日起,每污染当量收费2.4元,2017年1月1日起每污染当量收费4.8元,2020年1月1日起每污染当量收费6元,用收费标准的不断提高推动企业积极采取治理措施。还制定了差别收费的原则,如排放值低于规定标准50%以上的按半价收费,而高于规定标准,可按两倍标准收费。

印刷包装业曾作为阳光工业大力发展,而现在一下子转变为污染行业之一,并通过行政管理措施让企业退出大城市,环境保护目标已经上升到否决性指标。印刷包装企业不能存在侥幸心理,必须采用新的环保辅助材料、有效的治理手段和新一代环保设备,彻底杜绝污染物的排放源头,为社会贡献自己的力量。

印刷包装业是与民生紧密相关的行业,人们的日常生活几乎离不开印刷包装产品,食品、药品、日用品、机电产品等行业的后续都需要印刷包装,因此片面的疏解印刷包装业,也会带来产业链的断裂。印刷包装业还有一项重大的功能,就是信息、传媒、文化产业,包括书报刊印刷、办公印刷、电商经济等领域,这是大城市不可或缺的功能,不可能疏解了事。2015年8月北京市政府公布《北京市新增产业的禁止和限制目录(2015年版)》明确指出全市范围内禁止新建和扩建的印刷业,但有几大类被除外,其中包括书/报刊印刷、本册印刷、包装装潢及其他涉及金融、安全、运行保障等领域,且使用非溶剂型油墨和非溶剂型涂料的印刷生产环节;装订及相关服务。丝网印刷业务在禁止新建和扩建之列。这个新版的《北京市新增产业的禁止和限制目录(2015年版)》,细化了对印刷包装业的限制领域,回归了印刷包装业在首都功能的地位,对制造业来说应该是一个利好消息。

绿色制造转型稳中求进

目前,在印刷器材方面已经实施多项绿色制造措施,包括CTP直接制版国产化率超过50%以上,这项数字化措施既减少胶片使用和制作过程的污染排放,又提高了数字化水平和生产效率,杭州科雷已经转型成功;乐凯二胶已经推出免处理CTP版材,减少了版材化学处理产生的重金属排放;油墨制造企业推出UV油墨、VU上光油及不含溶剂的大豆油墨,减少了油墨在干燥过程的污染物排放;无水胶印技术的推广,减少了润版液中重金属的排放,这些措施推进了绿色印刷的实施。

印刷设备制造业应该积极采用当代先进技术措施来推动印刷包装业的绿色革命,将成为印刷设备制造业转型目标之一。当然,印刷设备的环保转型也离不开绿色印刷器材的支撑,自身的环境友好型创新也应该是发展的重点措施之一。

印刷设备制造业转型首先应积极采用绿色印刷器材,在设备适应绿色印刷方面包括推广数字直接制版、柔性版印刷、无水胶印,UV油墨、UV上光、环保油墨、冷烫印、LED-UV技术等先进技术的同时,在制造业本身减少资源消耗、节能减排和污染治理等方面,应该是助力绿色印刷措施。

柔性版印刷方式是由凸版印刷技术发展起来的一种现代印刷方式,主要技术创新是网纹辊网线激光雕刻技术的发展,实现了辊筒的精细加工。另一项技术是为提高网纹辊寿命,在金属表面喷涂陶瓷提高了网纹辊的耐磨性。柔性版印刷的另一项相关技术是水性油墨的研制成功和产业化生产,最近又产生了用于柔性版印刷的UV油墨。印刷设备采用这些先进技术,不但使设备的结构大大简化,并形成了最环保的印刷设备。有统计表明,柔性版印刷在印刷包装行业的市场份额,北美占到75%,欧洲占到57%,南美占到28%,而中国仅占到10%,到2015年也仅仅接近20%,与发达国家仍保持很大差距。

柔性版印刷机国内已有十多家企业在生产,主要品种规格不断拓展。主要制造企业有山东意高发、潍坊东航、上海紫光、北人集团、上海高斯图文、陕西北人、江苏方邦、西安德鑫、浙江炜冈等制造的窄幅和宽幅机组式柔性版印刷机;还有浙江炜冈、温州中天等企业生产的层叠式柔性版印刷机;上海太阳、山西晋城天泽太行、陕西北人、西安华阳、广州松德等企业生产的窄幅和宽幅卫星式柔性版印刷机等品种。柔性版系列印刷机在规格上也从420mm、460mm、480mm、520mm向更大的尺寸规格拓展,最大印刷幅面已经达到1700~2200mm。柔性版印刷机已经批量生产,国产设备的市场份额已经达到75%,一方面挡住国外设备的大量涌入,另一方面多工序联机作业为包装印刷提供了一种高效、环保的工艺方法,并应用于大批量包装纸盒生产领域中,逐步代替传统的卷筒纸凹版印刷机、分切机、切纸机、模切机等单机多工序作业方式。

最近,北人集团生产的书刊宽幅柔性版印刷机已经落户在上海新华印刷有限公司,成为我国第一台包括联线折页的机组式宽幅柔性版卷筒纸印刷机,并且已经成功投产。上海高斯图文推出的宽幅机组式柔性版印刷机针对书刊印刷和包装印刷的3种新型环保设备,采取翻转印刷技术,可以实现包装印刷的单面印刷需求。该系列设备印刷幅面分别为1060mm、1100mm、1300mm,可以实现连线折页的书刊印刷需求,还具有包装印刷需求的模切、复卷、上光等辅助功能。该企业首次开启柔性版书刊印刷和包装印刷的设备制造,尤其复卷后可以和瓦楞纸生产线一起复合,制造高档的瓦楞纸板,大大提高了生产效率。如果进一步在市场适应性和价格等因素得到用户的认可,那么新一轮设备更新改造的新时代就会来临,部分淘汰胶印书刊印刷的市场就会实现,这将是大型印刷设备制造企业战略转型的希望所在。北京贞亨利民也推出了选配柔性印刷模块,实现柔性上光的单张纸凹印机。

印刷设备在功能上的绿色创新已经成熟,浙江炜冈在制造层叠式柔性版印刷机和机组式柔性版印刷机的基础上,还创新开发间歇式PS版标签印刷机,设备上采用先进的独立驱动技术、伺服电机收放卷张力控制,还配备上光单元、圆模切单元、烘干单元,最近实现联线冷烫印单元配置,实现节约能源的烫印技术。这种往复式印刷还实现印刷幅面的可变印刷,提高了市场的适应性。国外单张纸多色胶印机已经普遍联线冷烫印方式,国内印刷设备制造企业应该推广这种节约能源的新技术。

为提高印刷品表面装饰质量,包装印刷企业普遍采用覆膜的方法,虽然有水性覆膜、即时覆膜等提高环保质量的方式,但纸张和塑料膜结合给纸张回收和降解带来了一定的困难,采用UV上光的方式既高效又不会带来环保方面的问题。现在,上光技术已和单张纸多色胶印机联线成功,国内多家制造企业实现多色印刷+UV上光+专色印刷机组配置,采用紫外线灯光联线烘干。国外企业最近推出节能的LEDUV上光新技术,LED烘干光源耗能仅为普通光源的1/10,使用寿命却提高15倍以上,上光油也升级为LED可以烘干的组成成分,同时上光油的使用量也大大减少,由于没有异味,可以用于食品和药品的内包装。LED烘干技术可以实现整个幅面的上光和烘干,也可以进行局部的上光和烘干,做到能源利用的可控操作,利优比新菱的单张纸多色胶印机已经具备这种功能。在单张纸高速多色印刷时,为防止颜色未干燥的粘连,单张纸多色胶印机联线设置喷粉及回收机构,但在印刷过程中仍会有粉尘造成污染。利优比新菱的单张纸多色胶印机在印刷时,采用了UV专用油墨,设置了LED烘干机构,有效地解决了多色印刷的干燥问题,可以不再设置喷粉机构,防止造成粉尘污染。这家企业还在翻转印刷机上设置了烘干装置,解决了翻转印刷的蹭脏问题。

海德堡等多家企业推出在机制版数字印刷机,这种设备采用卫星式滚筒排列结构,用激光二极管在四色印版以准确的定位同时成像,并自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷利用无水胶印油墨实现了亲墨和疏墨的分离。在机制版数字印刷机上大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和更换印版所产生的套印误差,这种设备在快速印刷领域承担个性化的印刷市场,虽然现在受到数字化印刷设备的冲击,但无水胶印技术的创新,仍是传统印刷设备制造企业可以借鉴的技术。

目前,网纹辊短墨路输墨装置已经在高宝无水印刷设备上使用,安装网纹辊的设备有Genius 52UV、利必达74 Gravuflow、74 Karat DI以及海德堡Cortina无水印刷设备,高宝还实现了无水轮转印报机的市场销售,其环保性能大大提高,今后还会在其它产品中拓展,国内企业应该在这些领域有所作为。

国家标准化管理委员会了《GB/T25675-2010印刷机械 资源利用技术条件》国家标准,国家工业和信息化部了《JB/T 11016-2010印刷机械 耗电技术条件》节能减排行业标准。这两项标准是全国印刷机械标准化技术委员会第一次按国家新时期节能减排政策制定的新标准,在印刷设备制造领域开启绿色印刷、无碳经济作出努力。这两项标准在推进节约能源、节约用水和节约相关材料使用的同时,在减少有机挥发物排放方面也提出了要求,如推广计算机直接制版、柔性版印刷、无水胶印、环保油墨等技术的应用创新,还对选用远红外烘干、紫外线烘干、冷却装置、热风干燥装置、干燥装置风机、干燥装置废气排放、电热复合、干燥滚筒、冷烫印、UV上光等工艺提出减排的措施。对应用电热效果进行烫印的设备,应尽可能推广冷烫印工艺,使印刷设备的烫印耗电降到最低。

我国污染治理取得初步成效

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国际上,绿色印刷的推进主要体现在ISO 9000质量管理体系标准到ISO 14000环境管理系列标准,再到ISO 22000食品安全管理体系标准、OHSAS8000职业健康安全管理体系。印刷企业对工作环境的改善已从善举上升到了绿色印刷的高度,并予以了高度重视。与此同时,印刷企业日渐意识到,环保健康的工作环境不只是对产品安全卫生性的保证,更是保障全体员工健康工作,为企业间接创造企业价值的关键。

在传统印刷模式下,印刷企业的工作环境是比较恶劣的。例如,整个车间的空气中总是弥漫着有机溶剂的挥发物、微细的颗粒物,充斥着巨大的噪音,地面上的油污、墨渍、脏布和废纸随处可见。其中,有些影响因素是可以通过加强管理得以改善的,而有些影响因素则需要从污染源入手,采用先进的技术手段才能得到有效改善和解决。

目前,印刷企业工作环境中的污染源主要包括油墨溶剂、洗车水等有机溶剂,纸毛、纸粉和喷粉,裁纸、模切产生的废边料,印刷加工的残次品,设备运行的噪音、废气废液,废弃的印版、擦洗抹布等。其中,导致车间环境恶化的最主要因素是印刷中使用的有机溶剂、废气废液等,这不仅会刺激操作人员的嗅觉和视觉器官,还会对操作人员的身体健康产生无法预料的后果。

近年来,印刷企业实施绿色印刷的主要措施之一就是减少印刷过程中有机溶剂的使用量,如采用大豆油油墨、UV油墨、减酒精或免酒精润版液、专用洗车水等。同时,印刷设备也在为减少空气污染、声污染和水污染而有所改进和完善。例如,定量供墨装置能够缩短油墨在墨斗中的裸露时间,减缓油墨溶剂的挥发;封闭式全自动清洗装置可大大减少印版、橡皮布和胶辊清洗产生的废气等;伺服电机的独立驱动系统减少车间噪音;负压式封闭喷粉系统不仅可减少喷粉量,还可减少喷粉的弥散,从而降低车间内污染物的总量。

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这是因为,2011年是第一次在国家层面上全力推广绿色印刷的一年。早在2010年9月,新闻出版总署与环境保护部就在京正式签署《实施绿色印刷战略合作协议》。根据协议,新闻出版总署和环境保护部将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组,研究制定绿色印刷行动方案,制定印刷环境标志标准,完善绿色印刷评价体系,在印刷企业中推广执行绿色印刷标准,优先开展中小学教材绿色印刷工作。而经过一年的工作,就在2011年11月1日,包括湖南天闻新华印务有限公司(以下简称“天闻印务”)在内的60家印刷企业,首批被新闻出版总署授予绿色印刷认证标志。

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2012年2月20日,在环境保护部、新闻出版总署召开的绿色印刷2012年度工作讨论会上,两部委最终确定2012年度从中小学教材入手开展绿色印刷,联合相关部委出台扶持政策并加强宣传推广;尽快出台商业票据和凹版印刷两项新印刷标准,争取环境标志标准在“十二五”期间基本覆盖所有印刷方式。

2012年4月6日,新闻出版总署、教育部、环境保护部联合印发的《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》中规定,到2012年秋季,各地中小学教科书中30%应采用绿色印刷,再经过1~2年基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖。

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近年来,全球气候变暖、臭氧层破坏、大气污染、水环境污染、固体废弃物污染、生物多样性退化、土壤荒漠化、资源短缺、森林锐减、酸雨污染等愈来愈强烈的一系列日益突出的环境问题直接影响着生态系统安全和人体健康[1],不但影响人类当前的生存和发展,而且关系到人类未来的发展和子孙后代的生存,引起了人类对可持续发展的思考。在可持续发展理念指导下,低碳经济模式应运而生。低碳经济是低碳发展、低碳产业、低碳技术、低碳生活等各类经济形态的总称。它以低能耗、低排放、低污染为基本特征,以实现经济社会的可持续发展为目的[2]。低碳经济的实质是能源高效利用、清洁能源开发,追求绿色GDP核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变,是经济社会可持续发展的必由之路[3]。

发达国家曾在工业化时期创造了大量的社会财富,但同时伴随着生活环境恶化的例子也不胜枚举,如发生在日本的“水俣事件”,便是因氮肥公司的生产废水直接排入水俣湾中,导致鱼体中毒,并最终导致水俣镇万人受害的惨剧。2009年,在丹麦首都哥本哈根举行的联合国气候大会更是直指低碳经济,给全世界敲响了减少碳排放的警钟。各国政府也明确提出了减少碳排放的指标。

如今,中国正处在工业化高速发展的阶段,也同样面临着怎样避免涸泽而渔的发展模式,走上可持续发展的道路。中国作为一个负责任的大国,目前正在全社会大力推进节能减排工程,以实现2020年单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%~45%的目标。在如此短的时间内这样大规模降低CO2排放,既是顺应国际发展趋势、履行国际义务的客观要求,也是我国经济实现可持续发展的内在需求和历史机遇。发展低碳经济有利于优化我国的产业结构、提升企业竞争水平,也是符合科学发展观、符合我国国情的一种新型发展模式[4]。要实现这一目标,需要全社会尤其是各类工业企业付出艰苦卓绝的努力,特别是在我国大部分企业长期以来的粗放性生产经营模式还没有得到有效扭转的前提下。

2低碳经济时代的印刷业

2.1我国印刷业的发展现状

在现代社会,印刷业的发展和经济发展的水平存在着非常密切的联系,即GDP越高,社会对印刷品的需要求量就越大,印刷业就发展得越好。以我国印刷业的发展为例,在全国10万多家印刷企业中,涌现出来三个典型的印刷产业带,即以广东为中心的珠三角、以江浙沪为中心的长三角和以京津冀为中心的环渤海印刷产业带,三个产业带的印刷产值占到全国印刷业总产值的78.3%[5],而这三个区域也正是中国最重要的三个经济带。事实上,现代印刷业已经成为面向全社会、面向社会全行业、面向社会各个角落、面向社会每个人的一种加工服务业,在全社会的政治、经济、文化以及人们的衣食住行中发挥了不可或缺的作用。当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展,从根本上改造、拓宽和发展了印刷技术,使印刷早已告别了“铅与火”、走过“光与电”,进入“0和1”(数字化)的变迁。印刷业的繁荣与发展,能够带动高新技术、机械制造、油墨造纸、出版文化等相关行业的发展,是城市工业的重要产业类型和新的经济增长点。

改革开放30多年来,中国经济社会实现了伟大的跨越,也同时创造了大量的印刷需求。在此期间,我国印刷业得到了蓬勃发展,技术水平不断提升,产业规模不断扩大,形成了一个巨大的工业体系,并且已经成为信息产业、文化产业的重要组成部分和国民经济的重要支柱。2010年,中国各类印刷企业总量达10.44万家,从业人员366.37万人,工业总产值7706.5亿元[6]。中国已经成为全球主要三大印刷基地之一,印刷产业链的各个主要环节的产量如纸张、油墨、版材等均居世界前列。

2.2低碳经济时代印刷业面临的问题与挑战

印刷业自诞生以来就被冠以纸张高消耗者和环境污染“贡献者”的称号,很多人对印刷企业的印象还是过去人们脑海中那种满是油墨和纸张的工厂。虽然现代印刷工业已经伴随着信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展而发生了巨大的变化,但是印刷企业在围绕印刷品的生产和加工过程中还普遍存在着有悖于可持续发展的做法。正是由于现代社会印刷品与每一个人的生活、工作和学习休戚相关,在全社会强烈呼吁低碳经济的今天,人们已越来越意识到,印刷行业对自然资源的巨大消耗以及包装废弃物给自然环境带来的污染已经成为阻碍经济社会可持续发展的重要因素,“健康”、“绿色”、“环保”也越来越引起了人们的关注[7]。

在印刷产业链中,无论是印刷设备制造,还是印刷品生产中用的各种耗材,如油墨、水、干燥剂、润版液、乙醇、印版、曝光灯、显影液、定影液等均需要消耗一定的资源。具体说来,印刷业对环境的污染可以按照印刷品生产的加工工艺和流程划分为以下几个方面。

首先是油墨。油墨是印刷工业的最大污染源。目前,大多数印刷企业使用最广泛的还是传统的溶剂型油墨。溶剂型油墨的主要成分有颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂,所用的主要溶剂是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,这些溶剂大都具有挥发性。油墨中的主要污染物为有机挥发物,即VOC(VolatileOrganicCompounds),挥发到空气中的VOC与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合,会形成灰雾,刺激人体肺部而影响健康,对动植物等各种生物健康带来负面影响[8]。2010年,全球油墨产量已达600万吨,而每年因油墨引起的全球有机挥发物污染排放量已达几十万吨[9]。

其次是润版液。在胶印中,润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件,目前印刷中普遍使用的是酒精润版液,异丙醇是其中的添加剂之一。异丙醇产生的醇蒸汽所散发出的不良气味会对人体健康造成有害影响,许多发达国家工作场地的异丙醇阀限值仅为200~400mL/m3。此外,异丙醇还是一种光化学氧化剂,受阳光照射会形成臭氧,从而导致光化学烟雾,这种烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人的身体健康和植物的生长,因此在印刷中应减少用量[10]。

第三是胶片和废定影液。目前,在数字印刷方兴未艾之时,大多数印刷品还主要通过有版印刷来完成。在制版领域,采用激光照排机输出胶片依然扮演重要角色,即使是采用现代CTP直接制版技术,大多数依然需要定影与显影,在此过程中,定影后的废液中会含有较多的化学物质,这些化学物质大都未经处理即被排放出去,对环境尤其是对水环境造成了较大的污染。

第四是纸张等承印材料和印后加工材料。在印刷承印物中,纸张是最主要的承印材料,而工业造纸过程中不但消耗大量的森林资源,造成水土流失,也极大地影响气候,直接导致了CO2气体的增加。同时,在造纸过程中大量采用烧碱、有机溶剂,产生大量的废水、废气和废液,环境污染非常严重[11]。近年来,随着化学工业的发展,塑料包装材料猛增,对环境污染严重,尤其是“白色污染”对生态环境的危害更大。随着全社会生活水平的提高,客户对印刷品的外观、性能等质量要求越来越高,大量的印刷品需要做进一步的覆膜、上光油、烫印等处理,这些加工一方面消耗了大量的资源,另一方面这些印刷品使用后的废物也对环境造成了更大的污染。

第五是印刷加工设备。现在,很多印刷企业特别是中小印刷企业,设备的性能往往不够理想,由此造成了设备在运行中的资源消耗较大,特别是能源的消耗,而且产生了大量的噪音污染。而很多实力稍强一些的企业,出于竞争的考虑,纷纷上马一批先进的设备,但又因产能不足造成了设备资源的闲置和浪费,也不符合低碳经济的发展要求。显然,面对全社会对健康、环保、和谐的发展理念的关注,中国印刷业在低碳经济需求时代面临的这些问题,如不能得到根本性的解决,必然会影响到印刷业的可持续发展。

2.3印刷业的可持续发展与绿色印刷

所谓可持续发展(SustainableDevelopment),指的是既能够满足现代人的需求,又不损害后代人的生存需求,既要达到发展经济的目的,又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、海洋、土地和森林等自然资源和环境,使子孙后代能够永续发展和安居乐业,本质上就是要实现经济、社会、资源和环境保护的协调发展。因此,印刷企业要想实现可持续的发展,就必须在运营过程中顺应低碳经济发展的客观要求,在发展的过程中努力做到对环境的保护,不断追求节能降耗,提高资源的使用效率,减少甚至避免有毒、有害材料的使用,努力做到清洁生产、绿色生产。

正是基于这一发展要求,绿色印刷应运而生,它是一种对生态环境没有污染、对人体健康没有威胁,能够实现印刷品生产节能降耗的有效印刷方式和产业行为。因此,大力推广并实施绿色印刷,既是当前印刷业推行节能减排的迫切要求,也是实现印刷业可持续发展的必由之路。同时,大力推广并实施绿色印刷也是实现印刷产业技术创新、优化产业结构的直接推动力。

3绿色印刷的推广与实施

绿色印刷的推广与实施是一项系统工程,不仅涉及到印刷企业自身,印刷产业链上的各个环节均是受控对象,从各种耗材的生产与组织到印刷品本身的生产与组织,以及印刷品生产、消费过程中产生的回收和利用,包含很多的技术与管理问题。因此,推广和实施绿色印刷,一方面需要紧紧围绕绿色印刷“环境友好”与“健康有益”这两个核心内容,以印刷品生产和加工过程为中心,系统审视产业链上的各相关因素以及它们之间的联系,抓住重点,环环推进;另一方面需要结合中国印刷业发展实际,立足当前,着眼未来,分阶段、分领域,由点到面,循序渐进,直至全面实行。在此过程中,需要政府切实发挥主导作用,需要企业切实付诸实际行动,也需要包括消费者在内的社会大众进一步提高绿色、环保、健康的意识,积极营造发展绿色印刷的社会氛围,具体包括以下几个方面的举措。

首先,政府要发挥主导作用。政策导向向来是引领经济社会发展的风向标,以“环境友好”与“健康有益”为核心内容的绿色印刷要想获得有效的推广与实施,政府的主导作用至关重要。在全社会大力推行节能减排的低碳经济时代,中国发展绿色印刷的大旗也已经树立起来,2010年9月国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》,标志着中国全面启动推进绿色印刷的伟大工程,并在随后公布的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确提出,要在“十二五”期末,基本建立绿色环保印刷体系,力争绿色印刷企业数量占到全国印刷企业总数的30%。与此同时,为了更有效地推动绿色印刷工程,国家以占印刷市场主流的平版胶印产品为突破口,先期制定了《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》,该标准已由国家环境保护部于2011年3月2日,并自2011年4月1日起开始实施。该标准的,也标志着绿色印刷认证工作全面展开。这必将有力推动中国绿色印刷的发展。同时,政府还需要制定出相关的政策文件,建立健全中国绿色印刷的法律法规体系,使得绿色印刷的推广与实施有完备的制度保障,而且具有较强的操作性,一方面针对印刷行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制,如对溶剂型油墨的有机挥发物VOC等进行限制,另一方面对发展绿色印刷的产业行为在政策上给予大力支持[12],以更好地推动绿色印刷的开展。

其次,印刷企业要发挥主角作用。在印刷产业链的诸多环节中,生产环节无疑是最重要的,正是在这一环节中实现了由各类印刷要素到最终印刷品的转变。印刷业的诸多污染源也正是由于印刷企业将各生产要素投入生产的过程中所释放出来的,如油墨、润版液、定影废液等。在控制污染源、推动绿色印刷方面,印刷企业无疑扮演着无可替代的关键角色。因此,印刷企业必须认清这一点,发展绿色印刷,印刷企业是主角。印刷企业要从思想上和行动上加强环保工作,包括结合国家政策和行业趋势制定合理的、长远的发展战略,在全体员工中倡导节能环保和可持续发展的理念,强化节能环保的宣传工作,制定节能环保改善目标,并制定明确的计划和措施,通过监督、控制等手段保证目标得到实现[13];印刷企业要从绿色印刷的要求出发,尽可能选择污染程度较小的耗材投入生产,如用水性油墨代替溶剂型油墨,并对生产中产生的废液及时进行回收和处理,在生产过程中大力推行清洁生产;大力推行新技术、新工艺,如引进能够节约能耗、降低噪音、减少废品产出、减少各种辐射与蒸发、保护操作人员安全与健康的印刷设备,采用CTP直接制版技术取代传统的CTF制版技术,扩大柔性版印刷的比例,发展数字印刷技术和数字打样技术等。当然,印刷企业的绿色之路需要得到印刷产业链其他环节的支持,其他环节的发展也同样需要印刷企业的支持。

篇8

四川新华彩印成立于20世纪60年代,一直承担着出版产品的印制任务,在中小学教材的印制方面做出过重要贡献。2005年,为适应文化体制改革和企业发展需要,按照现代企业管理制度的要求,四川新华彩印从风景秀丽的都江堰景区整体搬迁至成都市锦江工业园区,通过与成都君区印务有限公司有效整合,成为四川新华发行集团旗下新华文轩出版传媒股份有限公司西南地区的印务基地,主要进行图书、期刊杂志、精美画册、教材教辅、报纸、DM单等产品的印刷,年生产能力为500万对开色令。

四川新华彩印历来重视环保工作,“八五”、“九五”期问多次被当地政府评为环保先进单位。在新厂房建成投产之初,就根据印刷企业的特点进行了全面环境规划,同时对环保相关设施,进行了“同时规划、同时建设、同时投入使用”,并通过了国家法定环境管理部门实施的项目环境评价和“三同时”验收。在厂房设施规划、工艺技术革新方面也充分考虑了绿色节能降耗方面的需求,以更好地履行社会责任。

加大设备投资引进印刷新技术

近两年来,四川新华彩印在设备技术改造方面共投资2600多万元,引进了大批能显著提升自动化、数字化程度的设备和技术。

流程管理方面,我们引进了畅流数字化工作流程和色彩管理软件,这使得生产整个流程衔接更顺畅、自动化管理水平更高。硬件方面,我们为印前工序添置了专业的图像显示器、版材测试仪以及1台柯达CTP直接制版系统(至此四川新华彩印已拥有2台CTP直接制版系统),大大提升了印前部门的生产效率;我们为印刷工序引进了带有CIP3/CIP4接口的罗兰700型胶印机和高斯入色轮转高速印刷机;在印后工序,我们引进了2条胶装联动线、2条骑马订联动线、2台自动打包设备、2台自动割膜设备。目前,四川新华彩印已初步建立了一条高效的生产线,迈开了转型升级的步伐。

当前,劳动成本已在整个印刷成本中占据了很大一部分比重,如何将“以人为本”的管理理念付诸生产实践,如何提高自动化程度,改善员工的工作环境,减轻员工的劳动强度,一直是四川新华彩印在经营发展过程中着重考虑的一项内容。今年,我们特别对设备进行了改造,如对印刷各辅助工序配置堆积设备,在劳动力特别集中的印后工序尽量引入自动化设备等。这一系列的设备、设施改造不仅每年将直接减少60余人的用工量,还将大大减轻员工的劳动强度,并有效改善员工的工作环境。

改造传统工艺创新印刷方式

绿色印刷起源于20世纪80年代后期的西方发达国家,主要是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。作为一家以传统胶印为主的印刷企业,我们一贯注重不断融入环保新理念,创新环保印刷方式。

1.印刷材料的选择

在印刷材料的选择上,我们会根据客户的要求,尽可能地使用通过森林管理委员会认证(FSC认证)的纸张、环保油墨、胶黏剂及印刷辅料。例如,我们选用天津东洋油墨有限公司提供的胶印环保大豆油油墨,这种油墨中的植物油含量达20%以上,与一般胶印油墨相比,每吨减少使用石油系溶剂100千克左右,在印刷干燥过程中会减少10%左右的V0C排放。

2.印刷工艺的改进

在印前设计过程中,我们优先考虑使用符合绿色印刷要求的材料以及工艺,如使用CTP制版技术和数字打样技术,以减少对存在较大环境污染隐患的胶片的使用。2011年,我公司的CTP制版量达8万多张,占总制版量的80%以上。

在印刷过程中,我们采用了集中供墨系统,以减少油墨的浪费。我们还计划通过光纤网络将印前的图文信息直接传输到印刷机上,以最大程度地提高生产效率。

在印后加工过程中,我们淘汰了溶剂型即涂覆膜工艺,改为使用更为环保的预涂膜工艺,这种工艺不会排出任何污染物,整个生产过程对人体无害,不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量,且操作简单,加工后的图文效果好,生产效率高。同时,我们还对废纸、粉尘输送系统进行了分道密封改造(即为不同的印后设备分别配备输送管道,并保证管道的通畅和密封),从而杜绝了粉尘泄漏,也从根本上降低了粉尘对环境和员工身体健康的危害程度。加强员工培训发动全员参与

推行绿色印刷仅靠决策层的环保意识和社会责任感是不够的,还必须对员工进行培训,使其树立环保理念,增强节能减废的意识。因此,在绿色印刷理念的宣贯过程中,我们重点强调“环境友好”、“健康有益”两个核心内涵,让员工了解“不破坏生态环境”、“不威胁人体健康”、“节约资源消耗”三项基本要求。

对于绿色印刷认证的申报工作,我们将着眼点放在建立文件化的管理体系、原辅材料环保特性的把关和废弃物的控制处理等方面,发动全体员工积极参与。

在准备绿色认证申报材料的过程中,我们组织各部门人员对各自管辖下的文件进行了梳理,查缺补漏、统一格式、编写目录,对最后形成的系统管理文件,统一印制、签署,按照需要发放到使用的部门,组织培训讲解。同时,我们还发动全员参与认证准备工作,使员工体会到,绿色印刷和他们息息相关。

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中图分类号:F426.84 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2014)11-0054-02

一、绿色印刷的概念

绿色印刷是20世纪80年代西方发达国家提出的一个理念,其宗旨包括“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵,具体包括不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗等要求。所谓绿色印刷,目前比较被大家认可的概念是指采用环保材料和工艺,印刷过程中产生污染少、节约资源和能源,印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的一种印刷方式。这种印刷方式不仅体现了可持续发展理念、以人为本的战略思想、先进的科技水平,也是实现节能减排与低碳经济的重要手段。绿色印刷要求与环境相适应,从环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性,到印刷品的回收处理及可循环利用,即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

目前,绿色印刷理念已在欧美发达国家得到广泛的认同和推广,随着近30年的科技的长足发展,从设备到工艺的逐步更新,绿色印刷已经成为全球推崇的新型印刷方式。我国的绿色印刷起步较晚,比之英美等国尚有较大差距,在全世界都在呼唤低碳社会的大环境下,我们有必要在科学发展观的指导下,全力使我国的印刷业向健康、有序的方向发展。

二、绿色印刷的必要性

当今社会,绿色环保是谋求新发展的重要主题之一。在过去的很多年里,人类由于缺乏对保护环境的必要认识,一味地追求眼前利益,导致生态环境严重恶化,资源急速短缺,已经尝到恶果。而今,可持续发展已经成为全世界的共识,任何行业想要获得持续发展的动力,都必须坚持绿色化之路。传统印刷业印刷过程中产生的各项污染,对环境造成了较为严重的危害。

油墨是目前印刷行业最大的污染源,其中含有机溶剂,气味浓重,对环境有严重污染,对人体伤害较大,并且含有火灾隐患。世界油墨年产量已达300万吨,每年由油墨引起的全球VOC污染排放量已达数十万吨。这些有机挥发物,在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,已引起了世界范围的广泛关注。由于工价偏低,现在的大多数印刷企业都使用汽油、煤油作为油墨清洁剂,以此降低生产成本。而汽油、煤油又是环境主要的污染源。有的企业无循环处理设备,生产过后便将清洗过墨辊、橡皮布、墨斗等肮脏的汽、煤油乱倒、乱放,一是会对土壤及水质造成严重污染,二是有造成次生灾害的危险。此外对人体也有严重危害。由于汽油的挥发性很大,操作人员长期工作会或多或少必然会吸入一定量的油气;同时,工人在进行清洗作业时,手或身体的其他部位难免会接触到汽油、煤油,如果长期接触,会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。

制版车间产生的大量废水,包括胶片显、定影液,含有银、酸、碱等物质。晒版显影液,以碱、氮系物等为主;凹版制版的腐蚀、电镀液,含有镉、铜、镍、锌、酸等;树脂版显、定影液、丝网脱膜剂、润版药水、清洗剂等,处理不当的话均会对水体造成严重污染。其中以PS版生产车间版基处理与涂布废水的污染问题更为突出。

传统印刷业造成的还有固体污染、噪声污染、辐射污染源等问题。此外,出于美观和保护出版物的考虑,现在的书籍及其他出版物印刷品都会进行覆膜工艺。然而印刷包装业现在使用的80%都是油性、有气味、非环保的覆膜,对环境的危害是严重的。由于覆膜的油性覆膜胶因其稀料中含有大量苯类、醇类等化学稀释剂,有浓重的刺激性气味,具有强挥发性及毒性,会使生产人员产生头晕、头痛、皮肤红肿等不适情况。并且这些物质虽然在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分会被挥发掉,但仍有小部分残留在产品中,对最终的消费者造成危害。同时,覆膜处理后的纸制品一般造纸厂家都无法直接回收利用,需要人工分离后再进行处理,如果不经处理直接废弃,薄膜在空气中不能腐烂降解,又难以回收,就会造成新的白色污染。另外,覆膜后的纸张,包括裁切下来的纸边、纸毛都无法进行回收,如此造成的浪费和损失也是无法估量的。

以上从环境保护的角度谈及绿色印刷的必要性,其实从印刷产业结构合理化的角度来说,绿色印刷也是势在必行的。我国印刷产业较早实现市场化,产业结构不合理,印刷企业尚未形成规模骨干企业。2010 年,全国印刷百强企业年产值总和仅占全国印刷总产值近 10%,我国最大规模印刷企业年产值30多亿元,不及我国印刷总产值的 0.5%。究其原因,一是因为传统印刷行业门槛较低,导致印刷企业过多,产能过剩。二是自主创新能力不足,产品很难产生差异化竞争,印刷行业内的大型企业显示不出优势,小企业也能勉强维系。实行绿色印刷,其目的就是为了实现印刷产业结构调整的目的。若想实现绿色印刷,首先必须更新原材料、设备与技术,并且能够对生产中可能造成的污染进行处理,最大限度地降低危害,如此非有实力有技术的优秀企业不能行之。绿色环保是大势所趋,从政府到普通消费者都会选择绿色生产的产品,那么,长此以往,优胜劣汰,优秀企业做大做强,低劣质企业退出市场,整体产业结构会更加优化。

综上所述,无论是从环境保护、人身安全保护还是市场环境合理运营等方面,印刷绿色化都是势在必行之路,是实现印刷行业可持续发展的必行之路。

三、绿色印刷的前景及可行性

篇10

每届drupa都会有一个主题,总览drupa2012,有三个亮点值得关注:从技术的角度来看,喷墨印刷依然是备受瞩目的领域;从市场应用的角度来看,包装当仁不让称雄展会;从发展理念来看,绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

drupa2012再推喷墨印刷主题

据相关资料统计,drupa2012上,共有90余家供应商推出和喷墨印刷相关的系统和解决方案,其中,有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备,不少设备都是首次亮相,足以说明大家对高速喷墨印刷市场的重视。可以说,高速喷墨印刷技术已经逐渐成熟,应用范围也日益广泛,其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

1.高速喷墨印刷领域的新趋势

(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷市场

传统印刷设备供应商进军喷墨印刷市场,采取了两条路径,一是将数字技术融入传统印刷设备中,二是直接推出高速喷墨印刷设备,如:高宝联合当纳利针对商业和出版印刷领域推出的RotaJET 76,Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press,小森与柯尼卡美能达针对商业印刷市场合作推出的B2幅面的KM-1,以及东京机械针对报业和商业印刷领域推出的JETLEADER1500等,都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷市场的力作。

(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

高速喷墨印刷领域另一个值得注意的新趋势是印刷幅面不断增大,B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷技术的广泛应用,包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前,达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HP T410、HP T360,网屏Truepress Jet SX,富士胶片Jet Press 720、Jet Press F,柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

(3)“喷墨+胶印”的混合印刷方式备受关注

在drupa2012上,“喷墨+胶印”的混合印刷方式十分抢眼,这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统 ,柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头;奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头;方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头;网屏Truepress Jet系列主要使用爱普生的喷墨头;小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。

高速喷墨印刷设备在使用过程中,不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障,为了尽可能减少这些故障带来的问题,不同的供应商也研发出了不同的技术,比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等,以减少喷墨头阻塞的故障。

(6)高速喷墨墨水发展迅速,但仍期待突破

作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一,高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前,高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级,通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量;为了在保证质量和效率的同时,降低价格,水性UV墨水受到关注;墨水的环保性能受到重视,尽量减少VOC排量和消除臭氧;干燥速度更快,以满足高速印刷的需要;通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大;墨水的安全性更高,不易燃。但是,目前,高速喷墨墨水的价格依然居高不下,在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

(7)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普,通过十年的研发,兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机,面向折叠纸盒、软包装、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

①“胶印”成像方式

在兰达的设计中,沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路,墨水在橡皮布上实现叠印,以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象,使承印物材料范围大大扩大,这样的成像方式,为稳定喷墨印刷品质提供了一个全新的思路,因此宣称其设备为“喷墨数字胶印机”。

②纳米墨水

兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水,其墨水颗粒只有几十纳米,对光线具有极强的吸附力,而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥,可形成具有极高一致性的超级清晰网点,并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度,不需要进行任何预处理和涂布,印刷后也无须烘干。

③产品外观设计凸显人性化

兰达本次在drupa2012的惊艳之处,还有其对印刷设备外观设计的彻底颠覆——一个巨大的交互屏幕,让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像“苹果”产品一样吸引眼球,连操作都是“苹果”式的直观、交互、敏触操作,大大改善了操作者的操作体验。

④市场运作的高手

一登场,兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议,共同开发新设备,让人遐想无限。同时,兰达打造的剧场发布形式——由兰达出演的电影短片(兰达本人早年学过电影导演)、精心编排的现场“穿越”剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

虽然从现场的样张来看,兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走,但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷行业有所启迪。

2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体,在这些高速轮转喷墨数字印刷设备中,我们撷取了几款最值得关注的设备。

(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备——HP T410

HP T410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备,该设备是T400的升级机型,印刷幅宽为1066mm,这种幅宽可以适应更多领域的应用。

(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备——柯达Prosper 6000XL

由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别,所以在对印刷速度进行比较时,我们未进行幅面折算,仅从厂商给出的印刷速度来看,速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper 6000XL,该机可广泛应用于商业印刷和出版印刷市场,最高印刷速度可达300米/分钟(133lpi),月印量可达1.6亿张A4。另外,与柯达Prosper 5000XL相比,成本节约高达31%。

(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩——方正P5200、方正L1400

在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时,国内企业也加大研发力度,推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备,方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

同时,目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展,比如面向报纸印刷领域的奥西JetStream 4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏Truepress Jet520ZZ等,面向按需出版领域的HP T410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET 76、施乐CiPress500、InfoPrint 5000等,面向商业印刷领域的HP T410、柯达Prosper 6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPress W、兰达W50等,面向包装标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPress F、兰达W5、兰达W10、网屏Truepress Jet L350UV、道斯特Tau330等。

3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

在drupa2012上,有部分厂商推出基于喷墨印刷技术的单张纸印刷设备,以极具创新理念的日本企业居多,印刷幅面多为B2幅面,印刷速度从每小时1620张到3300张不等,可以说,这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备,而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷质量也可圈可点,我们大胆地预测,未来由于成本和灵活性的原因,单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数字印刷机。

对于高速单张纸喷墨印刷设备,同样有一些值得重点关注的机型。

(1)印刷质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备——富士胶片Jet Press 720

Jet Press 720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速,以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶,能呈现较宽色域图像,印刷质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是,该设备的喷墨头具有智能纠错的功能,喷墨头堵塞后,会自动偏转,其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷幅面为720mm×520mm。

(2)印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备——柯尼卡美能达KM-1

由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多,所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解,印刷速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1,其主要面向商业印刷领域,速度可达3300张/小时,分辨率为1200dpi×1200dpi。

(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备——兰达S10

兰达S10的印刷幅面为730mm×1040mm(B1幅面),印刷速度最高可达13000张/小时,分辨率为1200dpi×600dpi,主要面向商业印刷和包装印刷领域。

单张纸高速喷墨印刷设备中,面向按需出版领域的主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S5、兰达S7等,面向直邮等商业印刷领域的主要有富士胶片Jet Press720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等,面向包装领域主要有网屏Trupress Jet SX、兰达S10。

包装印刷市场群雄逐鹿

在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下,包装印刷已经成为整个印刷业追逐的重点。作为印刷业发展的风向标,drupa2012展会上,参展商纷纷在包装印刷上大做文章,除了常规的柔印、凹印之外,胶印和数字印刷也正在积极进入包装和标签印刷市场,包装印刷设备的自动化程度越来越高,印刷与印后加工的联系更加紧密,更为高效。

1.柔印寻求更大突破

本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链,众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保,以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标,除此之外,一站式印刷、组合印刷的理念在柔印设备上得到充分体现。

在制版环节,柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进,柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统,进一步提升柔印精度和质量;组合印刷技术也受到追捧,drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷技术,如捷拉斯ICS 670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等,为效率提升和活件的灵活切换,提供了很好的解决方案;同时,宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷速度更快的方向发展。

2.凹印深耕细作再提升

凹印是包装的一种重要印刷方式,在环保方面一直存在争议,drupa2012上,凹印油墨的环保性有了很大的改善,水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外,一些凹印设备厂商还做了以下改进:将凹印设备的油墨小车在进入印刷单元时,由以前的人工拉动改成气动,油墨槽尽量封闭,满足高速印刷的要求,又能维持油墨的黏度,保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

3.胶印重心转向包装

全球出版印刷市场萎缩,受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上,传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装。几大胶印机厂商都隆重推出了包装解决方案。

(1)轮转机加入包装阵营

如高斯Sunday Vpak500和Sunday Vpak 3000轮转胶印机可以用于标签、软包装、折叠纸盒等印刷,印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装胶印机——Varius 80,采用无水UV胶印技术,生产速度达400米/分钟,印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化。

(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大,承印厚度在增加,材料日益广泛

比如高宝利必达106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板,小森Lithrone GX40 Carton单张纸包装解决方案不仅印刷幅面增大到750mm×1050 mm,且可以印刷厚度为0.2~1.0mm的纸张和纸板。

(3)融合数字喷墨印刷技术

包装印刷设备连线喷墨印刷,为包装产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码,提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

(4)采用无水胶印技术

高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrint Genius 52UV,5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。

Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

(5)自动化水平提高,通过提升效率体现增值

通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题,海德堡声称,其针对纸盒包装最新推出的XL106-10单张纸胶印机,通过配置一系列自动化功能,生产能力比速霸105高出20%~30%。

各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

(6)连线整饰功能增强

包装印刷品离不开各种各样的整饰效果,各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现,比如曼罗兰的Roland 700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置,可节省55%的电化铝箔用量;利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷功能,海德堡XL106配置的两组联机上光(涂布)单元,都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

4.数字印刷升级,抢占包装和标签市场

我们在drupa2012上欣喜地看到,数字印刷所能一次完成的专色越来越多,除了CMYK四原色之外,一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷;基于喷墨技术的标签数字印刷设备开始支持白墨印刷,可以在透明介质和金属箔上进行印刷。典型的设备包括针对包装领域的富士胶片Jet Press F、HP Indigo 30000、宫腰数字印刷机8000、赛康3000等,针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePress L-4033AW、SurePress X系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机,针对软包装领域的HP Indigo 20000等。可以说,除了商业印刷和出版印刷领域之外,数字印刷技术在包装和标签印刷领域也有新的突破和应用。

5.印后也要数字化

包装印刷的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密,在数字烫印方面,德国库尔兹研发的数字烫印设备与HP Indigo 5600数字印刷机连线,实现了无需烫印版的数字烫印,可进行个性化烫印;在数字模切方面,EFI公司在其Jetrion 4900标签数字印刷生产线上现场演示了不干胶标签数字印刷与SEI激光模切技术的结合;此外,糊盒机储备了数字喷码技术,并可连线品检并自动剔除废品。

6.向功能化、智能化发展

具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备,设备产能高达60000枚/小时。

另外一个重要表现是二维码在包装和标签上的应用。展会上很多厂商印刷的包装盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来,二维码技术将为包装产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

绿色环保随处体现

在drupa2012上,所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术,诠释着绿色环保的主题,体现出整个印刷业在绿色印刷发展道路上不断努力前行。

1.在制造环节减少碳排量

减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier(印刷及纸加工工业雇主责任保险协会)颁发的“EmissionsTested”大奖,小森的印刷机也获得了“BGCEEmissionTested”认证。海德堡展出的很多设备,都贴有“CO2”碳中和标志。

2.减少能源消耗

如今印刷企业的工业化程度越来越高,能源节约的重要性也变得越来越重要,因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统,可比以前的系统节约30%~50%的能耗。特别值得一提的是,海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter(能量表),其安装在印刷机的主电柜或主马达,可以具体测量产能与功率的关系。

3.减少原辅材料浪费

目前,大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面,海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统,通过两个高速CCD扫描头,连线检测印品瑕疵,并可针对包装纸盒多联版印刷,结合可变数据喷印技术,在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后,自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节,瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷加放量和避免加放不足导致的重新开机补印,而且仅剔除问题盒片而非整张印品,最大限度地节约了用纸。

在减少油墨用量方面,海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统,油墨事先被灌入墨罐中,系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨,从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。

在减少润版液用量方面,海德堡“过滤之星”将墨辊温度系统和水箱集成在一起,通过墨路温控,将温度控制在23℃左右,解决了因长版印刷过程中温度过高油墨乳化的问题。此外,该系统新增加了二级循环过滤系统,润版液先经过滤,循环到印刷机上,再过滤再循环,根据活件的具体情况,润版液的使用寿命可能延长几十天。

4.无水胶印工艺

无水胶印相较于传统胶印,减掉的润版液,减去的不仅是水,还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质,而且网点更锐利,色彩更明亮,还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于,无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版,使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上,从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式。

5.数字效应

数字印刷和印刷数字化的可持续性效应,一直都是业内关注的中心问题,传统印刷设备和数字印刷设备的生产商,如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品,以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等,为节能增效做出了贡献。

6.绿色材料

在可持续发展的大背景下,由于挥发性有机化合物含量较高,油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到,高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LED UV固化装置的胶印机,UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升,印刷机上传统光源的使用越来越少,取而代之的是更加节能的LED灯。

UV油墨只是众多选择之一,环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用,W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨;数字印刷油墨领域也有了一些创新,HP Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗,施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性,柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。