钻孔灌注桩施工总结例1

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、工程概况

码头采用高桩梁板式结构，采用φ800mm钻孔灌注桩。根据勘察报告，本工程采用天然地基，持力层灰黄色～灰色粉砂：层面标高约-23.17～-32.55m，厚度一般为7.10～14.70。顶面起伏变化及厚度变化较大，密实，含云母和铁质物，该层状态好，局部为细砂，局部颗粒较细，表现为粉土。该层平均标贯击数N63.5在水域约为55.5击，陆域约为64.2击。可作为本工程的天然地基持力层。

2、施工过程质量控制

2.1成孔过程控制

钻孔在整个灌注桩施工过程中是占用时间最长的一个重要环节。钻孔质量的好坏，直接关系到下一步施工的难易、成桩的质量及单桩承载力的高低。因此。在施工中要注意钻进速度、成孔深度等。

2.1.1孔径控制。根据桩长、桩径、地质资料及设备情况，选用QSZ150型钻机进行成孔。钻机在开钻前首先确定钻头直径，因灌注桩直径为800mm，考虑到钻进过程中钻杆晃动会扩孔，经试钻孔选用直径780mm钻头，成孔直径可控制在800～820mm之间。

2.1.2钻孔进度控制。根据本区域地质勘探资料，顶层为淤泥层，层顶标高-3.20～-6.50m，流塑状；护壁不宜成功，所以钻孔前陈设12m长的护筒，护筒底穿透淤泥层1～2m。

钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度，钢护筒下4m左右范围内钻进应低速，待各方面正常后方可加速。对于易塌孔的土层，或出现缩颈、塌孔时，钻进速度要减慢，并减少泥浆循环速度加大泥浆比重，必要时应在缩颈、塌孔段投入粘土，且慢速空转不进尺。开钻以后应连续钻进，争取以最短的时间成孔，避免粘土层的孔壁或孔底经长期浸泡而软化，导致孔壁的摩擦系数减少和孔底端承力的降低。随钻进深度，应提取相应土层样本，判断土层，与地质剖面图对照，并做好相应的记录。

2.1.3钻孔深度控制。开钻前事先核定主钻杆长度、钻杆长度、钻头长度等，终空前计算钻孔深度：

L1：主钻杆长度；

L2：每节钻杆长度；

L3：钻头长度；

n：钻杆进入护筒的节数，不足一节按进入比例进行计算。

钻孔不允许出现深度不够现象，超深控制在30cm以内，杜绝以超深来抵消孔底沉渣。孔深经检查核实无误后，才允许提钻。

2.1.4清孔质量控制。钻孔结束后，采用正循环进行第一次清孔，通过补充新鲜泥浆将孔内含沙量大、性能差的泥浆置换出来。二次清孔时宜采用正循环清孔，考虑二次清孔在钢筋笼和导管下放后进行，故采用已下放导管进行正循环清孔。孔底沉渣是影响桩承载力的重要因素，沉渣过厚则会积存桩底，甚至被混凝土挤至桩身周围，损及桩身下段之摩擦力及桩端之点承力，影响钻孔灌注桩的成桩质量。泥浆的性能指标是比重、粘度和含砂率，若泥浆过稀，则携渣能力不够；若泥浆过稠，则孔壁会形成泥皮，无形中减少了桩经。为了保证正循环清孔质量，二清时应加大泥浆的比重和粘度，但不宜过大，比重控制在1.15～1.20、粘度控制在20～24为宜，且清孔的速度要慢。待各项指标满足设计和规范要求后，及时进行混凝土浇筑，减少沉渣时间，若清孔后到浇筑混凝土的时间超过30分钟应重新进行清孔。

2.2钢筋笼质量控制

钢筋笼的制作好坏，直接影响到下笼的难易、成桩质量的好坏、单桩承载力的高低。因此在施工中，钢筋笼的制作及安装必须严格按设计要求加工。

钢筋笼的制作必须按图纸进行，本工程钢筋笼长度为28.8m，加工时分为两节，短节置于下端，保证接头处于桩身下部。

钢筋笼吊装时要保证其不变形，吊点位置应对称，保证钢筋笼呈垂直状态。钢筋笼的下端吊入护筒后，使其中心与桩中心一致。钢筋笼上端下至护筒口时，应再次检查钢筋笼的位置。第一节下放完成后用槽钢担于护筒上，第二节钢筋笼用吊车起吊后与第一节对接，两节钢筋笼的连接采用焊接，焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊。将钢筋笼的两根主筋根据护筒标高接长，顶部与钢护筒和平台进行固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

2.3灌注过程控制

混凝土灌注是一个连续的过程，质量控制难度较大，通常是通过成桩后的低应变动测来检查成桩质量。如果此时发现存在质量问题，则为时已晚。因此在混凝土灌注过程中应着重于以下几方面质量控制：

2.3.1防止钢筋笼上浮

钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大时钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。所以钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

2.3.2防止导管堵塞。导管堵塞事故，会造成桩身夹泥、夹砂而形成断桩，甚至造成导管埋置，堵塞事故的发生，主要与混凝土的和易性、粒径与级配、泥浆比重等有关。

和易性是混凝土拌合物性能的综合反映，包括流动性、粘聚性和保水性。和易性差的混凝上表现为：拌合物松散、不易粘结、流动性差；拌合物粘聚力大、成团、不易灌注，拌合物在出料运输灌注过程中，容易造成分层离析或泌水。造成此现象的原因是：①水灰比配合不当。在骨料用量不变情况下，水灰比越大，拌合物流动性增大；反之则减小。但水灰比过大，会造成粘聚性和保水性不良；水灰比过小，会使拌合物流动性过低而影响混凝土灌注，发生堵管。所以在根据混凝土设计强度，计算配合比时，合理选用水泥标号，确定最优水灰比。②拌制混凝土时，坍落度太小，或搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，流动性差。合理选择混凝土拌合物的坍落度，坍落度宜在18～22cm范围内；还要严格把握搅拌时间，每盘自装料到出料时间不小于120S，以保证搅拌均匀。③灌注混凝土过程中，运输距离过长或道路不平，引起混凝土离析和泌水。为保证混凝土灌注桩灌注的混凝土不产生离析和泌水，混凝土输送道路应平整和畅通，尽量缩短运输时间。

成孔过程中为稳定孔壁，采用的护壁泥浆都具有高比重(1.35～1.45)、高粘度(多在25s以上)的特点；选用原土造浆并辅以膨润土造浆，易造成附在孔壁的泥皮较厚。这些因素对于水下混凝上导管灌注都是极不利的。导管灌注混凝土工作原理是靠混凝土柱的压力来顶升导管外混凝土柱和泥浆柱的压力，其力学原理可用以下关系式表：

h1×rc>hw×rw+ h2×rc（1）

h1：导管内混凝土面到导管底高度；

h2：导管在混凝土内的埋深；

hw：导管外混凝土面以上泥浆的高度；

rc：混凝土的比重；

rw：泥浆的比重；

上式成立时，才能顶升管外混凝土，形成连续灌注。这样，在导管有一定埋深的情况下，降低泥浆的比重就显得极为重要。因为随着混凝土的灌注，将不断挤出孔壁周围的泥皮进入孔内上部泥浆和混凝土的泥浆中，造成孔内泥浆比重(rw)增大，造成灌注顶升的不畅而形成堵管。孔内泥浆比重越大，混凝上流出导管顶升的受阻滞作用也随之增大，若加上混凝土拌合不充分或骨料级配不合理等现象，更易造成堵管。故在灌注混凝土之前，一定要保证二次清孔质量，以确保导管灌注的顺利进行。

2.3.3防止初灌量不足。初灌量要能保证导管底部混凝土埋深和导管内平衡管外泥浆压力量。所以初灌时要能保证满足：

V≥πd12h1/4+πd22h2/4（2）

V：混凝土初灌量；

d1：导管直径；

d2：桩孔直径；

h1：桩孔内砼面高度达到h2时，导管内砼需要达到的高度（由式(1)确定）；

h2：首灌混凝土时，混凝土面必须达到的高度（满足导管埋深≥1m）；

为了保证隔水塞能顺利排出，导管底口距孔底距离应在30～50cm，所以在灌注时应准备一些短导管，保证此间的距离。

2.3.4 防止导管埋深不足。通过对初灌量的控制，保证首批混凝土的埋管深度不小于1m。在以后的混凝土灌注的过程中，埋管深度保持在2～6m。在施工过程中，操作人员在灌注不畅时，常常先采取提升导管的办法；如果此时控制不好，极易造成将导管提出有效混凝土面的质量事故。针对这种情况，对每立方米混凝土的灌注高度，应有预先的估算，并注意积累现场经验数据。由于偶然性因素的存在，在提拆导管前，应测定混凝土面实际高度，保证导管埋置深度大于2m。应特别注意在提拆导管时，实际操作的导管提升高度，防止提升至最高点时导管底口高出混凝土面。

2.3.5灌注混凝土质量控制。由于灌注桩混凝土的灌注是在水下进行，比一般的浇筑较难控制混凝土的质量，因此要加大水下灌注混凝土的质量监控。

在混凝土灌注前，首先要核实混凝土的供应是否能够保证 ，待一切准备工作均已就绪方可进行混凝土灌注。混凝土应连续灌注，不得中断并应尽量加快灌注速度。混凝土首灌量应能保证混凝土灌人后，导管埋入混凝土深度不小于1m，另外还应考虑到导管底部离孔底30～50cm的距离，导管内混凝土柱与导管外泥浆柱要平衡，以及保证适当的充盈系数。

混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土内，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。为了保证桩顶质量，混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.8m，经测定合格后才可停止灌注。

钻孔灌注桩施工总结例2

一、前言

近年来，我国城市集中化进程变得越来越快，这就导致城市中的建筑远远跟不上人口增长。所以在近年来，建筑工程的发展极为迅速，在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工的重点。钻孔灌注桩施工质量的好坏会严重影响建筑的基础质量，进而影响建筑上部结构的稳定性。同时钻孔灌注桩具有质量好、承载力好、施工方便、经济效果好等特点所以在我国的建筑工程中被广泛使用。但是在我国的建筑工程钻孔灌注桩施工技术中还存在着一些技术重点和难点，下面笔者将对此进行分析和介绍。

二、基本介绍

1.定义

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

2.特点

与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用；施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

三、钻孔灌注桩在建筑工程中的具体施工工艺

1.准备工作

在建筑工程中利用钻孔灌注桩施工的过程中，应该做好全方位、系统、科学的准备工作。应该注意对施工场地的准备工作，保证施工场地的平整性和整洁性，并且进行合理的布置钻孔灌注桩施工所需要的电源和施工车道。然后在场地内进行精确的测量放线工作，确定钻孔灌注桩的位置，然后进行护筒埋设工作，确保每个护筒都在桩的准确位置。然后对施工设备进行合理的检查工作，确定设备的正常状态。另外，应该让施工人员通过科学的方式将钻孔钻架放置在选择好的桩位之上，然后做好固定工作，防止钻孔机移位。在钻孔灌注桩的准备工作中，还应该根据施工场地的土质情况来进行合理准备适当的泥浆，一般情况下要选择17以上的塑性指数泥浆，1.1-1.25的泥浆密度，小于4%的含砂率的泥浆。

2.进行具体钻孔工作

在进行具体钻孔工作时，要保证按照规范和设计要求选择合适型号和规格的钻孔机械进行施工，另外要注意钻孔灌注桩钻孔工作适宜一次成型钻孔工作。如果遇到特殊地质情况导致钻孔工作无法一次完成，应该在中断处将钻头移除。并且对钻孔进行冲孔和清空工作。另外，钻孔灌注桩施工人员要保证使用科学合理的仪器对钻孔灌注桩进行检测工作，保证长度和直径满足要求。同时要保证钻孔工作完成之后孔内的干净整洁，防止孔道堵塞。

3.钢筋骨架施工

钢筋骨架是钻孔灌注桩中比较重要的结构组成部分，所以在进行具体的钢筋骨架施工过程中，一定要严格结合设计方案和实际土质进行制作，并且要适当的增加箍筋数量，保证桩体的钢筋骨架达到要求，然后用混凝土保护层对钢筋骨架的外部进行保护工作。在钢筋骨架制作完成之后利用吊车将骨架置入已经钻好的孔中，然后进行测量工作，确保骨架的位置达到要求。对软土地基的钻孔灌注桩施工一般会采用高孔道进行关注混凝土的步骤，然后做好止水实验。灌注导管的深度应该在孔底部以上35-45cm处为宜，钢筋骨架在混凝土中的深度应该大于1.10m为宜，然后在具体灌注过程中，要根据现场施工的情况来进行缓慢提灌工作，保证施工质量。

4.做好混凝土配合比选择工作和浇筑工作

混凝土的质量和混凝土配合比有着极大的关系，如果钻孔灌注桩施工中所采用的混凝土质量达不到相关要求，就会导致桩体出现各种质量病害。所以在进行钻孔灌注桩混凝土配合比选择工作中，要合理的结合现场施工环境和桩的设计参数来进行配合比计算。选择好配合比之后要将混凝土送往现场实验室，经过实验来确定配合比是否满足工程要求，对不满足要求的要进行实验室修正工作。另外在浇筑过程中，要注意钻孔测试工作，因为钻孔中由于管道效应会导致回淤现象的出现，所以要通过孔深测试来达到浇筑工作的质量。如果在灌注过程中，先进行砂浆灌注，直到砂浆摸过止水球才可以进行混凝土的灌注，混凝土灌注初期一定要注意灌注速度，防止钢筋笼的上浮现象出现。在灌注完成之后，要进行混凝土初期养护工作，保证养护条件达到一定时间（3-7天）之后，将护筒撤除，在撤除护筒过程中要小心护筒拆除工作对混凝土质量造成的影响。

5.桩体检验工作

桩体检验工作是一个比较好能够实现观测桩体是否达到工程质量要求的一项工作。通常在灌注工作结束后一段时间（7-9天），组成技术团队对钻孔灌注桩进行科学合理的检验，利用专业的仪器设备检查钻孔孔洞内是否存在破损、断裂、混凝土质量、麻面、孔洞、承载能力等，要通过实际的数据来体现桩体的质量。在检测工作中，技术人员要做好质量检测报告的书写和记录工作，通过和技术标准的对比可以发现桩体是否合格，对于检测合格的桩体就可以投入使用；如果桩体检测出现不合格现象要及时的进行质量修正工作，通过技术方面的质量修正之后进行二次检测工作，直到桩体质量满足要求才可以投入使用，必要时可以予以报废处理进行重新施工。

四、总结

总之，钻孔灌注桩由于其特有的特点，在近年来的建筑工程基础施工中被广泛的应用。随着我国的经济继续发展和城市发展，各类建筑工程还会越来越多的被修建，相应的钻孔灌注桩也会更加广泛的被投入使用。实际的施工过程中，施工人员要首先对钻孔灌注桩技术具有一定的了解，然后根据其特性和施工重点来进行科学的加强施工手段，就能够很好的完成钻孔灌注桩施工。希望通过本文对钻孔灌注桩施工的几个重点工艺的分析和介绍能够给广大的施工技术人员带来一定的参考作用，同时笔者也希望本文读者能够对本文观点不当之处提出批评和指正。

参考文献：

钻孔灌注桩施工总结例3

工程结构中，地基是重要的组成部分，其建设的质量和水平将对整个工程产生至关重要的影响，因此必须要提高对地基施工的重视程度。钻孔灌注桩施工在地基施工中有着广泛的应用。钻孔灌注桩施工中很多工程并不是在明面上的，使得施工难度增加。施工中可能会出现断桩、钢筋笼上浮、桩顶冒水孔壁坍塌等问题，使得钻孔灌注桩施工不能顺利推进。通过多年实践经验的总结，在钻孔灌注桩施工技术的应用中，采取有效的措施进行防范，使得工程的质量得以维护保障，为工程整体质量的提升奠定坚实的基础。

1钻孔灌注桩施工技术概述

钻孔灌注桩其实就是在工程建设过程中，通过人力挖掘或者是利用机械设备钻孔使得地基中出现桩孔，将钢筋笼、灌注混凝土桩放入其中，依据制孔方法的差异，钻孔灌注桩可以分为两种，即沉管灌注桩、挖孔灌注桩。[1]在建筑工程施工中，钻孔灌注桩施工技术的应用有一定的隐蔽性，并且工程施工比较复杂，因此需要施工人员有较高的技术以及工艺水平，如果钻孔灌注桩施工人员技术水平不高，操作不够熟练，就会严重影响工程建设的质量。钻孔灌注桩技术施工中不会对建筑工程的结构产生比较大的影响，能够使得工程的经济效益损失得以减少。钻孔灌注桩技术在施工中的应用效果以及优劣将对工程的功能、结构等产生至关重要的影响，对于工程安全性的顺利是极为不利的。总之，钻孔灌注桩技术在施工过程中不会对周边的环境造成严重的影响，噪声小，能够在很大的领域中进行应用，在建筑企业中深受喜爱。在进行钻孔灌注桩施工技术应用时，需要注重其隐蔽性以及复杂性，工程地基施工建设会受到地质、水文等因素的影响，因此需要钻孔灌注桩施工人员强化自身的素质水平，保证钻孔灌注桩技术施工的顺利推进，减少工程施工建设的危害，保证工程质量以及功能的顺利实现。

2建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的应用策略

2.1对导管滴漏问题进行有效防范

在建筑工程施工中进行钻孔灌注管道时，容易发生导管滴漏的问题，使得输浆管道出现极为严重的堵塞问题。对此需要工程建设的相关人员依据工程建设施工的具体要求以及细则，对其施工技术进一步的研究，勘测地下埋藏输浆管道时，需要进行定点、定位工作，[2]这一工作通过测深锤进行。此外，测量混凝土表面高度时，还需要对数据信息的误差准确性等进行严格的核对，对测深锤的标准性进行检查，减少导管的高度差异，保证数据更急真实可靠，能够为工程建设提供科学的依据。

2.2对混凝土材料质量进行科学控制

建筑工程钻孔灌注桩施工中，施工人员需要保证混凝土材料的质量，将混凝土砂率控制在45%左右。水泥中的石灰比例位于0.4-0.5之前。粗骨料的石粒应是比较细腻的，并且在研磨、注塑时使浆体能够顺利通过。控制材料过程中，要保证粗骨料的直径小于0.4cm，[3]使得混合材料凝固之后能够保持恒久的牢固，提高工程施工的整体效率。注浆施工前需要科学的分析和设计数据，对压力泵影响注浆压力进行科学的设计，使得水泥注浆原液注塑质量得到提升，也强化注浆后凝固的硬度。注浆过程中也需要进行计算，明确注浆的实际情况，保证注浆的时间流程是科学的，结合施工人员的经验水平，使得工程整体质量得到提升。

2.3科学制作和安装钢筋笼

在钻孔灌注桩施工中，钢筋笼是十分重要的组成部分，并在钻孔灌注桩的结构维护中发挥着极为重要的作用。制作钢筋笼时，工作人员科学的参照施工设计图纸，挑选合适的钢筋种类，并保证钢筋的质量，使其达到质量标准，这些准备工作结束后就进行钢筋笼的制作。施工技术人员需要严格把关钢筋笼的制作过程，使其结构更加稳定，钢筋笼的截断、弯折以及除锈、焊接等需要严格按照设计图纸进行。为了减少制作的误差，需要将主筋钢筋的直径以及间距控制在合理的范围内，依据钻孔深度、直径清理干净孔壁中的杂质，利用探测器进行检查，减少孔壁坍塌发生的几率，使得钢筋笼顺利安装，维护钻孔灌注桩的结构稳定性。

2.4科学的进行混凝土灌注

在建筑工程钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注的质量发挥着极为重要的作用，要使钻孔灌注桩施工达到质量标准，就需要提高混凝土的质量，依据钻孔灌注桩施工的实际明确护筒的直径、钢板的孔壁以及厚度。[4]保证钻孔底部与护筒底部之间的距离是科学合理的。初灌时，可以通过球胆止水法保证质量，然后对灌注工程进行监测，了解孔壁的实际情况，依据实际情况对灌注的时间以及速度进行控制管理，使得钻孔灌注桩施工顺利完成，保证工程质量不受影响。混凝土灌注完成后，就需要对钢筋笼进行拆除。砼初凝后，混凝土会出现收缩，钻孔灌注桩施工技术的优势在这时就凸显出来，使得建筑工程的整体结构更加稳定。

3结束语

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中有着极为广泛的应用，其作用以及影响力逐渐扩大。为了使建筑工程的整体结构以及安全性得到提升，使其更加稳定，就需要积极应用钻孔灌注桩技术，并对其施工的全过程进行控制和管理，在施工过程中发现问题要及时解决，减少工程事故发生的概率，使建筑工程施工的顺利推进，提高其安全性和可靠性。

参考文献

[1]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业,2010,12:159-161.

[2]刘谦.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].中国新技术新产品,2016,12:118-119.

钻孔灌注桩施工总结例4

前言

在进行梁桥工程建设时，通常都需要横跨河流、湖泊等区域，桥梁的部份桩基础，必须建在水下，做好钢筋龙吊装和水工下混凝土等施工和质量控制，是确保桩成功的关键。

1工程概况

某大桥为三跨预应力混凝土挂篮悬浇结构体系转换连续梁桥。跨径组合为（40+60+40）=140m，见图1。

主桥墩P14、P15采用书1000mm×46.5m钻孔灌注桩。桩尖高程-45.0m，嵌固在⑨号砂质黏土层中。

桩顶高程1.50m处于平均低平潮与历史最低水位之间，桩位处平均水深6.50m左右。

大桥跨越拦路港中由上、下行2座分离式单幅宽13.04m桥组成，主桥墩下，共有40根钻孔灌注桩。

2钻孔灌注桩施工工艺流程

墩台、桩基定位-建立水上平台及其连接岸上的施工栈桥-成孔-第一次清孔-测孔深、孔径及沉渣-安放钢筋笼-下导管-第二次清孔-测定沉渣-安放隔水塞-连续灌注水下混凝土、测坍落度、做混凝土试块一桩身质量无损检测。

3钻孔灌注桩主要施工技术

3.1建立水上平台及其栈桥

3.1.1平台的功能与结构

平台及其栈桥应满足钻孔灌注桩施工工艺流程对平台平面和高程的要求，兼顾承台施工的需要，并要确保施工期内各种工况下平台总体结构强度、刚度和稳定性。

1）平台布局如图1所示，主桥墩P14、P15之间留足通航口门宽≥40m。平台平面内的结构构件同承台轮廓周边线及桩孔孔位彼此协调，互不干扰。平台、栈桥的高程为最高水位+安全超高之和。

2）平台荷载，应取钻孔灌注桩、承台施工（水下钢套箱施工法）中的最大垂直荷载。安全系数取2.0，以确保钻孔成桩机械设备的稳固，主动控制桩孔的垂直度。

3）平台的上、下游迎水面，设置防撞击护桩。

3.1.2栈桥桥面应与平台等高

栈桥应充分体现施工便道的作用。钻孔桩的泥浆制备、循环、管道敷设、水上与陆域，通过系统规划布局，由栈桥加以联系沟通。

3.2护筒设置与安放

3.2.1护筒设置

1）护筒为桩孔定位与导向。钻机成桩作业过程中，护筒内浆液面标高与护筒外水位始终不小于1m的差值作用下，不漏浆液。

2）护筒长度见图2。

筒顶高程针对本工程实际，取最高水位+安全超高=3.63+（1.5～2.O）=5.13～5.63m.取6.00m高程。筒的下口高程，埋入河底以下不少于2.0m为宜。必须指出的是，筒外壁同河底土体之间力求密贴防渗，以控制护筒内泥浆护壁液面，高于筒外水位。

3）护筒制作：

①采用厚6mm钢板，工地配卷筒机械，每2m为一节，筒体竖向采用坡口焊接，经磁粉探伤，满足强度和水密检验。筒下口节段长取3m。

②护筒上、下节段结合，采用标准配件法兰盘焊固在端口，组装时，法兰之间嵌垫厚20mm橡胶止水。高强螺栓紧固（可套用农用排灌输水管件）。

⑧护筒按桩位孔号加工，高程2.5m以下难以回收，采取编号加工，经整体组装满足垂直度、内壁光滑无凸出为合格。

3.2.2护简安放

1）测放桩位。以承台为单元，承包商将每座承台的纵、横线、轮廓边线及其平面的所有桩位，以施工坐标的方式引放到水上平台的专设的龙门板平行线上；水准高程则引测到堤岸的临时水准点上。

2）根据桩位河段潮汐水文特征，选择每天出现的二次低平潮中的白天的那一次，当流速趋近于0的憩流之际的O.5一1.0 h之内完成安放。

3）安放起重吊装机械和定位导向架等。

3.3成孔作业要点

1）成孔应严格照《钻孔灌注桩施工规程》操作。结合河流、水上平台的具体实际，强调钻孔机机架的水平稳固、竖向挺直，实现钻孔桩作业的全过程始终保持"三心归中"，即钻机顶部起吊钢索、转盘中心、护筒中心三者归于同一垂直线上。这是后续工序吊放钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土质量控制的根本措施之一。

2）成孔作业要连续作业、同步记录。这是检验钻机设备，泥浆护壁效果及其泥浆制备、循环、处理，操作人员到位率、劳动质量，管理层综合素质的综合体现。结合上海地区软土特点，开钻的初始阶段为厚约10m的淤泥粉质黏土，钻机进尺宜缓慢，往下土质渐好，通过试验孔总结出适合本工程的一套具体的操作方法。

3.4钢筋笼制作与吊装

本工程为全笼，上端包括伸入承台的连接段，下至桩孔底，全长47.7m。设计配筋分为三段，即桩顶以下20m、20～30m、30～46.5m。钢笼施工流程是：车间分段制作（定尺一般在9～10m）一驳运至钻机平台进行水平焊接成节一按节起吊进桩孔一上、下节钢笼在平台以上1m处进行垂直对节焊固一安放到位，悬吊且固定。

3.5导管防卡阻措施

采用导管法灌注水下混凝土的导管外径280mm，钢筋笼竖向最小内径位于每2m的一道巾20mm加劲内箍处，其相应内径为780mm。据此分析，导管内钢筋笼之间的间隙只有250mm，导管在垂直升降的频繁动作中，轻微晃动即靠擦在书20mm内箍筋上，加上桩孔垂直度允许偏差等因素，导管同钢筋笼的卡阻，成为钻孔桩施工中又一个常见多发的"通病"。为此，我们在实践中摸索到防卡阻的办法是：在导管的-35m和-15m处，焊固￠16mm导向筋，沿圆周向均分6根。

3.6灌注水下混凝土

这是钻孔桩最关键的分项工程。其混凝土配合比、供料、运输、灌注方式是相互关联与制约的。但必须紧紧抓住连续浇注这个纲，以最迅速的方式一气呵成地完成一根桩的灌注。

4.1钻孔灌注桩质量控制

1）钻孔灌注桩的测量放样包括平面和高程，施工单位必须做到"有放必复、放复分开"。

2）钻孔桩的各种原材料、商品混凝土，由施工单位材料员持证上岗，实行先试验合格凭检测报告和有关质量保证资料齐全，方可使用。

4.2监控结果

主桥墩P14、P15，上、下行，合计4座分离式承台下各有10根钻孔灌注桩，总计40根桩，质量结果如下：

1）混凝土试块28d强度数理统计结果，全部合格。

2）高应变测试6根，占总桩数15%，单桩极限承载力全部满足设计要求。

3）低应变测试36根，占总桩数90%，合格率100%。其中I类桩30根占83%、II类桩占17%，没有出现Ⅲ类桩。

4）超声波测管测试18根，占总桩数45%，合格率100%。其中A类桩15根占83.3%，B类桩3根，占17%。综上各种无损检测结果，全部为合格桩。

参考文献

钻孔灌注桩施工总结例5

Abstract: the cast-in-place pile is a highway bridge engineering construction in common use technology, it is a more fundamental technique form, and has the high technology advantage, and is suitable for the construction of the bridge project. The bridge project bored pile construction latent strong, the construction process is complicated, acceptance procedures not enough intuition characteristics, in construction, and there will be some quality problems, the quality of drilled filling pile directly influences the quality of the bridge project, so to strengthen the quality of drilled filling pile control. This paper summarizes the bridge project bored pile construction quality, and the problems is proposed to solve these problems in the bridge project bored pile construction quality control measures, and I hope to bridge engineering bored pile construction help.

Key word: bridge project bored pile construction quality control

中图分类号：U443.15+4文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩是在所需施工的工程地基中通过人力或者机械等各种方法打成桩孔，在孔内放上钢筋笼架，并在孔内灌注混凝土浆液形成钢筋混凝土桩体结构的一种技术。钻孔灌注桩技术的操作设备简单、操作方法方便、使用成本较低，因而受到广泛的运用，但钻孔灌注桩也存在一些问题，这些问题威胁到施工质量，需要进行控制。

一、道桥工程中钻孔灌注桩施工质量存在的问题

（一）钻孔时存在的质量问题

钻孔时存在的问题主要表现在桩孔偏斜、孔壁坍塌和缩径几个方面。桩孔倾斜是比较普遍的现象，钻孔需要有稳定的钻机环境和牢固的地基，由于在钻孔过程中钻机安装不够稳固，地基也不够结实，在钻机过程中机身很容易发生倾斜，使得钻机对桩孔的定位出现偏差，钻头和桩孔的定位不够垂直，钻孔的速度快慢不一致，直接导致了桩孔的偏斜。孔壁坍塌主要是由于泥浆粘稠度不均匀造成的，由于钻孔时泥浆护壁、护筒设置不严格，使得泥浆的质量达不到要求的标准，粘稠度不均匀，在地质工况发生改变，比如填土、流沙时，由于地表水渗透的防止不全面，直接导致了孔壁的坍塌。缩径受钻头质量的直接影响，由于钻头直径的质量不符合标准，在钻孔时，页岩层和粘土质地层在遇到水分子之后缺乏联结力，体积容易膨胀或者分散，导致泥浆的密度减小，泥浆护壁的粘稠度下降，使井内液柱的压力比井壁上径的向应力要小，因此发生缩径。

（二）钢筋笼安装时存在的质量问题

钻孔灌注桩的强度的增加主要依靠钢筋笼架的质量，因此钢筋笼架对道桥工程质量有着重要的影响，钢筋笼架在安装过程中容易出现扭曲变形和上浮卡口的问题，影响着钻龙灌注桩的强度。施工单位在施工过程中往往会忽视对钢筋笼架的管理，导致钢筋笼架在轧制焊接过程中没有按照合格的标准来进行，使得钢筋笼架本身不够牢固，在安装时容易发生变形扭曲、松架脱落的现象，使得钢筋笼架的质量没有保障。钢筋笼架在安装施工过程中的下落角度和井口垂直角度不达标的话，就会使钢筋笼架在孔口处卡住，容易造成孔壁的坍塌，钢筋混凝土在灌注时速度很快，如果浇筑的时间较长、压力较大，速度过快的话，钢筋笼会形成握裹力，使混凝土在翻出导管后，形成向上的力道，钢筋笼架就会上浮。

（三）混凝土灌注时存在的质量问题

混凝土的灌注是保证钻孔灌注桩质量的关键，混凝土在灌注过程中容易出现堵管、断桩、结构疏松、桩身夹泥的现象。如果混凝土在搅拌的过程中水灰比例、和易程度、塌落度不符合要求的标准，混凝土的浆液就容易发生离析，如果在施工前又没有加强导管的湿润程度，那么很容易造成混凝土堵住导管的现象。由于灌注桩之间的距离比较小，在施工过程中相邻的桩土壁挤压产生的横向抵力和隆起拔力、土层之间的传递力不同，就会对桩产生剪切应力，如果桩身承受不了外界的压力就会出现断桩的现象。由于钢筋笼架顶部的高度空间不足，在灌注混凝土时，混凝土的沉渣泥浆的粘稠度就会使桩顶部位发生结构的疏松，强度减小，抗压能力减小。由于桩孔在成孔后孔低的泥浆没有清理干净，混凝土在灌注时导管提升幅度大、速度快，就容易出现中断，使部分桩体砼隔空吊脚，泥浆形成积淀泥层，使桩身砼夹泥，出现松软层。

二、道桥工程中钻孔灌注桩施工质量控制

（一）加强成孔的质量控制

要想解决钻孔时存在的问题，避免桩孔倾斜等现象的发生，就要加强桩基的稳定性，火大桩基的支撑面积，保证桩身成孔时的垂直度。泥浆护壁可以有效保证灌注桩的质量，护壁泥浆应该由清水和原位泥土混合而成，根据土层的性质在软性土层中加入特殊泥浆，使泥浆的粘稠度得到保证。要控制好桩位中心与护筒中心的落差，护筒在定位后还要随时复核，做好填土的检查，保证护筒的稳定，避免漏浆问题的出现。施工中的机械设备对施工质量有重要的影响，因此要按时检查施工机械设备的质量，特别是钻孔器械的质量，保证钻孔的速度，并及时清理孔中的泥土。

（二）加强钢筋笼架的质量控制

要提高钢筋笼架的质量，首先要加强对钢筋材料的检查力度，按照施工设计的要求检查钢筋材料的长度、直径、数量、规格等是否符合要求标准，钢筋笼架的高度也要与设计要求的保持一致，加强对钢筋笼架的管理，并仔细检查钢筋笼连接焊缝处的质量问题。在将钢筋笼沉降的过程中，要注意一定要使机身和桩位二者相垂直，减少沉放的时间，避免在沉降过程中的碰壁塌孔现象。

（三）加强成桩阶段的质量控制

在施工前一定要保证施工材料的质量，控制水下混凝土灌注导管的长度，加强对混凝土配置的管理，使其按照规定的程序进行配置，减少或者避免堵管和断桩现象的发生，使混凝土的水灰比例、和易程度和塌落度都得到保障。混凝土搅拌的时间会影响混凝土的质量和强度，如果搅拌的时间过短，就会降低混凝土的强度，因此，应该合理控制混凝土搅拌的时间，掌握混凝土的标高和导管的深度，提高混凝土的抗压能力。

总结：

受到地质环境的影响和施工技术的制约，钻孔灌注桩还存在着很多问题，主要表现在钻孔时、钢筋笼安装时、混凝土灌注时的质量问题，道桥施工单位应该及时解决这些问题，加强钻孔灌注桩的施工质量控制，促进道桥工程按时保质的完成。

参考文献：

[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003:425-430.

钻孔灌注桩施工总结例6

关键词：钻孔灌注桩技术 建筑施工 钻孔

近年来，我国建筑行业实现了跨越式的发展，但是行业内的竞争空前激烈。建筑工程企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，就必须提升企业的核心竞争力。因此，建筑企业必须加强学习用，最先进的施工技术来武装自己，这样才能在竞争中获得一席之地。钻孔灌注桩技术作为建筑企业施工中的常用技术，对施工质量控制具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术存在一定的复杂性和隐蔽性，导致灌注桩技术成为施工过程中的难点。

一、钻孔灌注桩技术概述

根据护壁形式的不同可将钻孔灌注桩技术进行分类，主要包括泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种方法。

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，要先将依照一定比例来为泥浆配料，这样可以实现

实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的[1]。采用泥浆护壁的方法不仅可以保护钻具，还可以器械。同时孔壁形成泥皮后，可以有效防止钻孔塌陷的现象发生。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的操作流程包括：场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台及定位钻机等过程。

2.全套管钻孔灌注桩

实际施工的过程中，全套管钻孔灌注桩技术与泥浆护壁钻孔灌注桩的区别在于，全套管技术省去了制备泥浆和清理钻孔的程序。使用全套管钻孔灌注桩技术，可以在钻机安装完毕后直接将其压入套筒内，然后即可实施钻孔。全套管钻孔灌注桩技术是一种新兴的灌注桩工艺，目前，国内，大多数建筑施工企业已经逐渐掌握了该项技术，并能熟练地使用这项技术进行施工操作[2]。

二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用

（一）钻孔的操作流程

1.施工场地的平整工作

平整处理建筑地区的工作现场是进行建筑项目施工前的基础工作。施工人员尤其要注意桩基地面部分的处理，一定要将杂物彻底清楚干净，然后间地面压实使其保持平整。依照设计要求及条件处理场地，使工作场地达到的要求的密实度。

2.桩位测量

工程设计人员以实际施工设计图纸为参考，对施工场地的桩基地点进行实际的坐标测量。然后采用经纬仪确定桩位和测放控制点，要将误差控制在 10mm以下[3]。测定施工场地的地面高程后，要进一步精确桩顶高度和桩埋深度进行。

3.埋设护筒。

钻孔桩通常使用铁质材料制成的护筒，应选用4±1mm的钢板制作护筒。同时，要对护筒的上中下三个部位分别作加固处理，这主要是为了防止由于硬度不够而引起钢板形变[4]。埋设钻孔桩时要注意桩位中心与轴线要保持对称的关系，通常要将掩埋深度控制在 100cm～150cm内。护筒顶面高度要保持高于地面 30cm，将误差的范围严格控制5cm 以内， 1°以内倾斜。

4.安装钻机

护筒埋设好以后，再将钻机与对应孔位衔接并固定，确保处于钻机垂直状态。使用经纬仪和线锥对钻机进行双向控制，钻孔的误差控制在 5cm 以内。枕木置于钻机底座下面，换车换成缓冲机械震动，并防止发生移位、倾斜及塌陷现象。一旦发生这些问题，应该立即纠正。钻机运行时要逐渐加速，钻进力度也要逐步递进。整个操作都要保持钻机与钢轨的平直度和平稳性[5]。

5.钻孔成型

冲洗液要循环不断的冲洗钻进成孔的过程。钻孔之处使用清水冲洗，进而使原土形成泥浆。钻孔中要时刻关注孔口部位泥浆的比例。钻孔操作要严格依照规范进行，防止发生塌孔现象。

6.下钻

把握好下钻的过程中开启泥浆泵的时机。一般情况下，当钻头下钻距离孔底60mm～80mm 时客气开启泥浆泵。冲洗液循环 2min后，重新启动钻头钻进，注意要按要求调整下钻速度。

7.清理孔壁

钻机下降到规定位置时要立即停止钻进。钻机与底部的垂直距离控制在 60mm～80mm 内。此时，钻机需要空转 5min，并对孔壁进行清理。整个过程都要控制好泥浆的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥浆排放

对于钻孔和清孔中会产生的大量泥浆，要根据施工现场的具体情况及时排放出去。清理过程要注意尽量不要破坏周边环境。

（二）钢筋结构的制作和安装

在建筑施工中使用钢筋结构成为钢筋笼。钢筋笼是影响施工质量的关键因素，因此，在建筑施工中要严格选择钢筋材料，并按照规范进行操作。施工人员要依照设计图纸的要求，挑选适合的优良钢筋，这样才能保证钢筋笼的质量。

制作钢筋笼前，要按照施要求核对钢筋的型号，检查钢筋的强度，核对检查无误后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作的每一个步骤都要与施工设计要求相符，确保将不同钢筋焊接在一起后质量合格。通常选择完整的钢筋作为主钢筋，特殊情况下，可以使用两根及两根以上钢筋焊接后作为主钢筋。

（三）混凝土灌注操作步骤

1. 准备阶段

根据设计要求选用灌注用的混凝土，并严格控配料比例，确保混凝土质量符合质量要求。拌制用水也要进行相应的水质化学检测。按照灌注桩的设计长度，选择小于孔壁直径的护筒要比灌注桩直径大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土时要保证护筒底部与孔底部的垂直距离在300mm～500mm 之间。初灌时通常选择球胆止水。第一次必须灌入足够量的砼配置，切勿将不足量的砼灌注孔内。基于砼的凝结的时间考虑何时灌注混凝土。灌注混凝土时，护筒不能脱离砼面。灌注混凝土的全过程要关注孔壁，防止发生坍塌情况。操作人员要注意调整好混凝土灌注的时间及速度。

3. 灌注完毕后的操作

灌注混凝土结束后，待砼初凝方可将固定的钢筋笼设备拆除。由于钢筋笼同混凝土是同时收缩的，为了避免粘结力丧失必须选择合适的时机拆除设备。待砼强度升至设计指标的 1/4 时，可以惊醒拆掉护筒和凿除多余混凝土的操作。

结束语：

钻孔灌注桩技术作为建筑施工的重点技术之一，其施工质量的优劣直接影响整个建筑工程的质量。因此，施工单位必须严格控制钻孔灌注桩施工环节，确保每一步操作都合乎相关要求。此外，施工企业还要积极总结工作中的经验，不断学习先进的施工技术，这样才能优化钻孔灌注桩的施工流程。

参考文献：

[1]赵霞、于美灵.浅议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材园装饰，2013，36 （19） ：104-105.

[2]庞奇峰.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[I]科技向导，2012，28 （13） ：368-369.

钻孔灌注桩施工总结例7

一、引言

使用机械或人工的方法成孔，并在孔中浇筑混凝土而成的桩称为钻孔灌注桩，简称灌注桩。最初，灌注桩在欧洲主要应用于基础托换工程，但是随着世界各地房屋修缮扩建工程的增多以及城市市政工程的发展，灌注桩在世界各国得到了迅速的推广和应用，近年来其应用范围已拓展到边坡的稳定加固、地下工程的挡土墙、高耸建构筑物交替荷载基础、工业交替荷载设备基础、池型构筑物抗浮基础、深基坑开控的支护以及城市改、扩建工程的基础加固中。通过对比其他类型的桩，发现灌注桩其优势较为明显：

（1）施工引起的噪音和振动均很小，适合对公害控制严格的市区作业，尤其适用于建筑物密集的市区或地下障碍物较多的地段施工。

（2）灌注桩施工如采取压力注浆，使桩与土体结合紧密，桩土表面摩擦力较大，因而具有较高的承载能力，从灌注桩的受力机理可表明，鉴于桩的长径比较大，单位桩体积的承载力远大于其他桩型。

（3）由于桩径可以设计很小，所以桩的设置在墙和地基土中几乎不会产生任何应力，对墙和地基土不会产生大的扰动，能有效地满足施工不影响建筑物使用和原貌的要求。

（4）对于设计荷载下的桩沉降很小，能满足建筑物对沉降限制较严的工程。同时可适用于除粒径较大的卵石层的各类土层，既能在水位以上干作业成扎，也可在有地下水的情况下成孔成桩。

（5）用钢量少，工序简便，使用机具较少。

二、灌注桩的桩基础机理

当建筑地基承载力不能满足当前荷载或改扩建需增加上部荷载或需将地基变形控制在一定范围内时，采用灌注桩对基础进行托换加固，通过桩体把上部结构的部分荷载传递到地基深部，减少作用在基底土层的附加应力，减少沉降，提高地基的承载力。为了维持桩与桩间土的变形协调，建筑物即使仅产生极小的沉降，桩体即会发生迅速反应，承担建筑物的部分荷载，相应使基底下土反力减少。由于桩体的模量远大于桩间土的模量，土中应力将向桩体发生集中，使桩体承受的竖向应力远大于土中承受的竖向应力。随着沉降量的增大，桩体分担荷载所占总荷载的比例也越大，直至桩体承担的荷载达到桩体的极限承载力。

三、灌注桩施工技术

3.1 桩的施工机械选取

对于桩的成孔方法很多，有旋转、冲击钻进，泥浆护壁套管跟进，也有采用人工洛阳铲成孔。国内较为常用的系由机械成孔。对于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土等地层，可采用潜水钻机成孔；对于碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩等地层，可采用回转钻机成孔；对于碎石类土、砂卵石、强风化岩等地层，可采用冲抓或冲击钻机成孔。

3.2 成孔施工工艺的选取

对于灌注桩成孔钻进分干钻和湿钻二种，干钻法一般采用螺旋钻机或人工成孔；目前同内主要采用湿钻法成孔，即在钻进过程中，通过水或泥浆的循环，在冷却钻、排除渣土的同时，使水和粘土搅拌混合成泥浆，起护壁的作用。灌注桩直径一般较小，因此实际工程中大都采用正循环钻进法施工。

在工程中对于垂直桩和斜桩施工工艺略有不同，垂直桩的常规施工工艺为钻孔、下钢筋笼、下导管、灌注混凝土。斜桩的常规施工工艺为：随钻孔延深，外层护壁套管相应延深护壁，下钢筋杆或钢筋笼，下注浆管，注浆，起拔套管。

3.3 钻机就位后的倾角确定

钻机就位后，应当根据施工设计的钻孔倾角和方位，调整钻机的方向和立轴的角度，要求桩位偏差不允许大于20mm，对于垂直桩的垂直偏差不允许大于1%；对于斜桩的倾斜度应当按设计要求作相应调整。

3.4 钻进技术

钻机钻进成孔时，钻机液压的压力应控制在1.5-2.5MPa，配套供水压力为0.1-0.3MPa，钻速一般控制在220r／min，最大推进距离一般为500mm／次。垂直桩孔钻进时，除地表有较厚的杂填土层，一般不用套管护孔，或仅在钻孔口下设护孔套管，但应高出地面10cm，以防钻具碰压孔口而坍塌。当穿过杂填土地层时，应设置护壁套管，钻斜孔时，外层护壁套管应随钻孔延深。当钻孔穿过淤泥、淤泥质土时，钻进速度要放慢，使孔壁糊一层泥皮以保护桩孔。

同时要求钻进时，钻头应当要使用和桩设计直径相同的钻头，钻孔深度耍比设计桩长大0.5-1.0m为宜。为提高桩的承载力可采用扩孔钻进法到设计标高。在钻进至卵石层或其他易坍塌土层时，可向中空钻杆内注入水泥浆，浆液从钻头排出并实施桩孔护壁。

3.5 清孔处理

钻孔时可采用泥浆或清水护壁，清孔时应始终观察泥浆溢出的情况，控制供水压力的大小，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。孔壁土质较好不易塌方时，可用空气吸泥机清孔，用原土造浆的孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，易用泥浆循环清孔，泥浆相对密度控制在1015～1.25.

3.6 吊放钢筋笼和埋设导管

钢筋笼的沉放一般采用吊车起吊沉放，有时也可用钻机本身的钻架沉放。为保证起吊钢筋笼不弯曲变形，在钢筋笼顶部应设置横梁。钢筋笼吊放时，应防止和孔壁刮碰，要慢起慢落，逐步下放。钢筋笼下到位后，要检查顶面是否符合设计标高。并把钢筋笼临时固定好，防止左右上下移动。

导管石混凝土灌注的主要设备，要求导管通过混凝土的能力满足施工要求，连接要直，接头密封好，不漏水、不漏气，导管壁厚不小于3mm，直径为200～300mm，底管长度不宜小于4米，初灌时导管底离孔底300～500mm。

3.7 灌注混凝土

将混凝土倒入漏斗内，初灌时，应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。同时连续灌注混凝土，计算出导管的埋深，保证导管埋深大于2米。拆除多余的导管。在后续灌注中，要用测锤定时测定混凝土面上升高度，并准确记录灌注量和埋管深度，确保导管埋深不小于2米。在灌注完最后一次混凝土后，用测锤测试混凝土面是否达到灌注高度，并捞出砼样，是新鲜的砼样，则灌注结束。

结语

本文通过分析灌注桩在建筑工程基础中的应用机理出发，提出灌注桩在基础中的具体应用技术及其注意要点，总结出相应的施工参数，有效地指导同类工程。

参考文献

钻孔灌注桩施工总结例8

1．引言

某住宅楼建筑占地面积为78527.5平方米，建筑层数为28层，含有一层地下室，根据本工程的地质勘察资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。

2．施工准备技术

护筒采用钢板制作，每节高2m，其孔径大于钻孔直径40～60㎝。护筒埋置深度为：粘质土不小于1.0m～1.5m；砂类土则将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底以下0.5m。在钻孔灌注桩施工前，有一项准备技术相当关键，就是通过对桩位采取控制，而且桩定位必须认真无误。工程中采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设单位及监理进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。

3．钻孔施工技术

钻孔施工是钻孔灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔的质量。对于本工程桩端需嵌入中等风化层2m，为加快进度，保证成孔的质量，因此，我们采用4台3T冲击锤进行嵌岩，确保工程进度及质量。

同时为了有效地确保钻孔质量，保证施工进度及工期的要求，我们前期计划采用4台3T冲击锤钻机日夜二班制进行钻孔，钻孔的施工顺序根据桩位平面布置图而定，经过有关技术人员商定，钻孔的施工顺序采取由附波堤平台西向附波堤平台东逐步延伸。在钻孔前，检查桩机就位后的位置准确性，桩机的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保钻机垂直及水平。如钻机未垂直及水平，会直接影响钻孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以，桩机摆放必须垂直及水平。根据地质和孔桩直径选用冲击钻机和反循环钻机成孔。孔桩直径≤150cm的孔桩采用冲击钻机钻孔，孔桩直径>150cm的孔采用反循环钻机钻孔。钻孔、清孔完成后， 采用超声波钻孔桩井检测仪对孔桩各项指标进行检验,经监理工程师确认合格后方可吊放钢筋笼。

钻孔施工时采用3T冲击锤进行嵌岩如上部的覆盖层较薄时，可直接进入嵌岩，为防止岩面的坡度较大，不破坏钢护筒质量和保证桩的垂直度，锤头初击时，应轻击，锤头吊放高程一般在40cm左右，以确保嵌岩进度及质量，冲击锤冲孔时，其锤头吊止的高度必须适中，不宜过高或过低，如过高会影响成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆受阻，导致冲击力不足，嵌岩冲击时，我们采用泥浆浮渣的施工工艺，将孔内的石渣与泥浆搅和在一起，不使石渣往下沉，从而保证其进尺的速度。如冲孔时间长时，必须勤清孔，如不清孔，其孔内的石渣过多时会影响冲孔的进尺速度，因此，勤清孔达到其冲击的最佳效果。

4．钢筋笼施工技术

钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。

钢筋笼采用胎具成型法制作，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离；制作按8～12米分节，并注意予埋超声波检测管。制作完成后的钢筋笼采用起重机分节吊放，吊放前采用绑扎砼预制块设置保护层，沿桩孔竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称设置4块；定位后，在4h内浇注桩基混凝土，防止坍孔。

5．砼的灌注施工技术

在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水塞。导管用直径250mm、壁厚3mm钢管制作，每节长2.0～2.5m，接头采用丝扣连接；施工时配1～2节长1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及储料斗采用5～6mm的钢板制作。

混凝土采用自动计量拌合站拌合，砼运输车运输，砼输送泵泵送至漏斗灌注。浇注时，首批混凝土的数量需经过计算，使其具有一定的冲击能量，能把泥浆从管中排出，并能把导管下口埋入砼中，其深度不少于1m；开导管口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下落到孔底并排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途间歇时间不超过15分钟；在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且浇注面的上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；灌注将近结束时，在孔内注入适量清水稀释槽内泥浆，使其排出槽外，并使管内混凝土柱有2m以上的高度，保证泥浆全部排出。在砼灌注过程中，采用测探锤法检测砼面的高度和埋管深度。桩身砼达到一定强度后，采用超声波对每根桩进行质量检测，避免出现断桩现象。对混凝土灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下道一轮工艺流程作准备。

6．灌注桩质量控制技术

钻孔桩的桩位必须经业主及监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。对于桩身砼施工完成后按监理工程师指示对钻桩身混凝土进行检测，检测内容如下：强度符合现行规范要求；无夹层断桩；桩身混凝土无离析层；桩孔底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱混凝土层、无空洞、缩径等缺陷；钢筋的长度符合要求；若质量不合格，则按监理要求及时进行处理。

7．结语

文章通过结合高层建筑灌注桩基础施工应用情况，探讨了建筑工程中灌注桩的重点施工环节，同时提出其相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

钻孔灌注桩施工总结例9

引 言：现如今，我国的经济社会正在飞速的发展，带动了我国科学技术的不断提高，在建筑行业中，建筑施工的相关技术和工序也在不断的发展，其中，钻孔灌注桩技术属于建筑工程中的一项重点内容，并且其对建筑工程的总体质量有着很大的影响，所以说现在对于建筑施工中钻孔灌注桩技术的要求也随之增长。如果是在泥浆护壁的条件下，就可以在钻孔工作中利用机械钻进技术，然后通过导管把混凝土注入，最终可以形成灌注桩。钻孔灌注桩技术的优势在于，其技术掌握相对比较简单，而且使用起来的成本比较低，施工过程中的工序较小并且效果很明显，不过，它也受到钻孔工艺、地址因素以及灌注过程和混凝土配置等因素的影响。所以说，建筑施工中钻孔灌注桩技术还应该进行更加深入的研究。

一、建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述

建筑工程在进行施工操作的时候，凡是使用了钻孔灌注桩技术的建筑工程项目，都具有一定的复杂性和隐蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术对施工工作人员技术水平有较高的要求，如果进行钻孔关注工作的时候施工技术人员的个人素质较低，施工水平无法达到要求，那么整个施工工程的质量将会收到很大的影响，工程项目的进度也会因此而滞后，所以说企业之间竞争力的提升和建筑施工中钻孔灌注桩技术的合理使用也有着一定的联系。除此之外，在建筑施工中采用钻孔灌注桩技术的时候，该技术对于建筑施工中经济利益的损失作用以及建筑结构的功能改变来说是没有促进效果的，但是对建筑工程的施工利益和施工工作的进行有很大的影响，同时对整个施工建设的施工安全来说也有一定的作用。

总体来看，在建筑工程的施工操作用使用钻孔灌注桩技术，可以让施工作业中产生的影响和杂音等都减少，降低施工的振动，并且适用的范围也比较广泛。除此之外，在使用钻孔灌注桩技术的建筑工程中，其存在的复杂性和隐蔽性特点会产生一定的影响，会让建筑物的钻孔灌注桩施工操作受到周围地质环境和水文环境的影响，增加施工作业的难度，比平时的施工工艺质量以及操作水平要求都要高，这也是建筑施工中钻孔灌注桩技术的施工难点和施工重点所在，应该给予一定的重视。

二、建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析

（一）制作和安放钢筋笼方法

在进行钢筋笼的制作工作之前，相关的工作人员要对制造钢筋笼的材料进行检查，确保钢材的质量保证资料是准确的，在确认好钢材的质量要求达标之后，就根据相关的设计工作的要求以及工作的规范化要求，对钢筋材料进行处理，检查验收钢筋的直径、长度、制作质量、数量以及规格。在此需要额外注意的是，钢筋笼每一节的直径长度一定要适中，过短或者过长都有可能导致钢筋笼出现弯曲变形的情况，还会导致焊接的时间加长，所以说，尽量把每一节钢筋的长度控制在5-9米左右，确保达到成桩的质量要求。在结束了钢筋笼的制作工作之后，就把钢筋笼在平坦干净的场所里放置，堆放的高度尽量控制在两层以下。进行验收工作的时候，检查人员要对钢筋的位置进行精准的计算，保证钢筋能够准确的放置在设计好的标高尺寸上。接下来就是进行钢筋笼的安放工作了，工作人员进行安放时，要采用专业的运输工具进行运输工作，在进行现场的焊接工作时，为了保证焊接速度，要控制好钢筋笼的设计长度。最后要合理科学的运用混凝土砂浆，通过铁丝来进行垫块的绑扎工作，之后放置到钢筋笼的主筋上，确保保护层的厚度能够达到相关的标准。

（二）灌注水下混凝土方法

在进行混凝土的灌注时，要做好工作前的准备，那就是终孔的检测工作。当混凝土材料运输到灌注地点之后，检查人员要对齐进行严格的检查工作，确保混凝土的均匀度和坍落度符合相关的要求，在检查工作中如果出现了于实际要求不符的情况，就要进行二次拌合操作，操作结束后再进行检查，若还不合格，就不能使用该材料。在进行搅拌工作的时候，一定要确保搅拌机能够在规定的工作时间内完成搅拌。第一批混凝土的初凝时间是比实际的灌注时间要长的，当第一批混凝土进行关注的时候，要把灌注时间控制在十分钟之内。如果混凝土初凝的时间比预测时间短的话，要及时使用缓凝剂来进行调整。此外，还要跟相关的监理工程师报告上孔底和空身的情况，工程师认可之后，并且钢筋骨架的安装工作也已完成，才可以进行混凝土的关注工作，混凝土灌注的间隙时间要控制在半个小时左右，每个小时的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的温度太低，低于了零摄氏度，工作人员就要加设引流工作，防止施工现场周围的环境受到污染。在进行浇筑混凝土的工作中，工作人员要及时地把导管进行拆除，同时确保导管在混凝土顶面下的两米处埋设。如果想要提高桩顶混凝土的质量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超过桩顶。结束了混凝土浇筑工作之后，要进行严格的检查工作，确保施工的质量达到要求。

结语

本文对建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了研究，对于建筑工程的施工作业来说，要科学合理的运用钻孔灌注桩技术，这样才能保证工程质量的提升，确保工程项目的顺利进行。通过本文的介绍，我们可以看出钻孔灌注桩技术的优势所在，这也是该技术得到广泛应用的一大原因，但是，建筑工程中运用钻孔灌注桩技术并不是一件简单的工作，它对于全体施工人员来说是一个新的挑战，需要每一个施工工作人员都要进行详细的了解工作，然后在不断的实践中找到施工技术的问题所在，解决问题，总结经验，这样才能不断的进步，进而提升建筑施工的质量。

参考文献

[1]方国建. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅议[J]. 门窗，2015，04：91.

[2]刘孟军. 建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J]. 科技与企业，2015，09：156.

[3]陈鹏. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J]. 江西建材，2015，11：69+75.

钻孔灌注桩施工总结例10

Abstract：This paper consider the geological conditions, and schedule requirements, cost control, regional experience and other factors pile selection analysis.Key words: long auger bored piles; prestressed concrete pile; non-displacement pile; displacement pile; bearing capacity

中图分类号 :TU473.1 文献标识码： A 文章编号：

桩基础广泛应用于民用及工业建筑领域，按照施工方式分，目前较为普遍使用的桩型有灌注桩、预应力混凝土管桩。灌注桩：非挤土桩，首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，特别是2000年以来出现的长螺旋钻孔灌注桩更是大大简化了灌注桩施工的工序，施工设备较小，缺点是稍费材料。预制桩：挤土桩，通过打桩机将预置的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。

目前国内电子行业大型洁净厂房，基础形式均采用桩基础。根据不同项目条件多采用长螺旋钻孔灌注桩（以下简称灌注桩）或预应力混凝土管桩（以下简称管桩）。此类工业项目业主考虑市场需求、建设进度、投资回报、同业竞争等因素，通常存在建设规模大、总投资高、工期紧、厂房建安费用占工程总投资比例相对较低、工程设计除满需足规范要求外还应考虑生产功能的特殊要求的情况。经综合考虑地质条件、工期要求、造价控制、地区经验等多方面因素进行桩基选型分析确定采用长螺旋钻孔灌注桩。

工程概况

合肥鑫晟光电科技有限公司电子器件厂房建设工程项目项目位于合肥市区东北部的合肥新站综合开发试验区内。因生产设备投资高，业主要求主要生产厂房结构抗震设防烈度按8度设计。一期工程生产区用地东西长927.5米，南北宽699.9米，用地面积为647333.3平方米（合971亩）。北侧二期工程用地，东西长927.5米，南北宽232.2米，用地面积为215133.6平方米（合322.7亩）。建构筑物占地面积：245546，总建筑面积：720337。 其中1，2，3，5号厂房（以下简称4栋主要厂房）合计占地面积170837.1m2，均为钢筋混凝土框架结构，1,2号厂房为高层工业厂房，典型位置柱底内力2600t；3,5号厂房为多层工业厂房，典型位置柱底内力2200t，其桩基工程量占基础总工程量的95%以上。

地质情况和地质参数

1.场地地形地貌

拟建场地地形起伏较大，总趋势由东向西倾斜。钻孔孔口高程为33.14～44.24m，高差11.10m。

2.场地主要土层构成从上至下为：

①层耕（填）土――层厚0.30～5.80m

③层粘土 （粉质粘土）――层厚一般为19.10～33.60m，硬塑状态，具弱膨胀潜势。可作为桩端持力层

④层风化积土――层厚一般为1.00～13.00m，硬塑或中密～密实状态 ，可作为桩端持力层

⑤1层强风化泥岩

⑤2层中风化泥岩

3.桩基设计参数：

桩基方案比选

本项目处在合肥地区，长螺旋钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩（PHC）在当地均有广泛应用，本文对两种桩型的各项指标进行对比：

3.1 两种桩型单桩承载力对比

选取2种类型的4种规格进行比较：

A）预应力管桩：PHC-500-AB-125-20，用于主要柱下受力桩

B）预应力管桩：PHC-500-AB-100-16，用于地坪桩

C）长螺旋钻孔灌注桩：直径D=600mm，桩长L=25m，用于主要柱下受力桩

D）长螺旋钻孔灌注桩：直径D=600mm，桩长L=20m，用于地坪桩

桩长不超过25m，则桩端基本处于③层粘土 （粉质粘土）或④层风化积土

地质土层分布及桩长示意如图：

表3.1

3.2 工期进度比较

本工程总体建设周期为15个月，其中桩基施工计划周期80天，建设场地开阔，具备多台设备同时施工的条件。

3.2.1采用PHC管桩，4栋主要厂房需工程桩总计为22860根，压桩施工需选用500~600吨的大型压桩机，预计可使用施工机械10台（合肥当地数量很少，通常从华东地区调集设备，且台班费较贵，因此本次比较按照10台设备考虑），每台桩基每天压桩22根，估算工期需104天，造成建设工期滞后24天。

3.2.2 采用长螺旋钻孔灌注桩，4栋主要厂房需工程桩总计为20143根，预计可使用施工机械15台（合肥及周边地区此类机械数量充足，合肥京东方光电科技有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目中曾有过20台桩机同时施工的经验。），每台桩基每天成桩22根，估算工期需75天，可以提前5天完成桩基施工。

3.3工程造价比较

仅对4栋主要建筑桩工程量统计，不含承台、土方的工程量

3.3.1采用PHC管桩，4栋主要厂房需工程桩总计为22860根，折算混凝土工程量为6.39万m³，PHC管桩均由专业构件制造厂家提供成品，考虑施工费用（机械、人工）折算工程单价为人民币2000元/m³，桩总造价为人民币1.28亿元。

3.3.2采用长螺旋钻孔灌注桩，4栋主要厂房需工程桩总计为20143根，折算混凝土工程量为13.65万m³，桩身主要材料钢筋、混凝土均可在市场采购，考虑施工费用（机械、人工）折算工程单价为人民币1100元/m³，桩总造价为人民币1.50亿元。

3.4施工难度及质量控制比较

3.4.1采用PHC管桩：

施工机械自重大，桩基施工前需对施工场地进行处理，本工程所处地区地表浅层填土承载力低，遇水承载力下降很快，若处理效果不理想容易出现施工机械下陷、倾斜、倾覆的工程事。

本项目桩基土层主要为③层硬塑粘土，且土层厚19.1~33.6m，主要厂房体量大，单柱荷载大，桩数多，采用PHC管桩沉桩困难，易对土层产生挤压、扰动、隆起、对桩基土体的稳定性不利。

PHC管桩为挤土桩，本工程4栋主要厂房总桩数约22000根，所占土方约8.5万立方米（此土方挖出铺设到现有建设场地，可使4栋厂房所占区域场地标高垫高400mm），挤土效应严重，桩基施工后期易造成桩难以打到设计标高，地面隆起等现象。

施工过程中不确定因素较多，如沉桩困难、接头错位、桩体上浮；施工质量较难控制

3.4.2采用长螺旋钻孔灌注桩

本桩型为非挤土桩，依据本工程的地质条件，无挤土效应；钻孔、成桩施工难度较小。施工质量易保证。

3.5其他因素比较

3.5.1长螺旋钻孔灌注桩施工期间会有大量土方挖出，现场施工环境较差，而PHC管桩施工期间无土方挖出，场地内较为整洁。

3.5.2长螺旋钻孔灌注桩所用主要材料钢筋、混凝土采购范围广泛，市场供应量充足，不会影响工程建设进度，PHC管桩由专业加工厂制造，合肥地区仅有两家管桩生产厂，月供货能力合计不足7000根，难以满足本项目短期大规模的集中需求，管桩供应将成为制约项目建设进展的瓶颈。

结论