措施钢筋例1

混凝土耐久性是指混凝土在设计寿命周期内，在正常维护下，必须保持适合于使用，而不需要进行维修加固，即指混凝土在抵抗周围环境中各种物理和化学作用下，仍能保持原有性能的能力。影响钢筋锈蚀的因素很度多，主要包括四个方面：氯离子的侵蚀作用、混凝土的中性化、环境对锈蚀的影响、施工对钢筋锈蚀的影响等。钢筋锈蚀不仅能削减截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时，由于钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层破裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能，严重的甚至影响结构的安全性能。

1 使混凝土有较高的密实度

首先应从选择混凝土最佳配合比入手，并应尽量降低水灰比。为此采用各种减水剂，特别是近年来发展起来的高效减水剂。其次掺入硅灰也可提高混凝土的密实性。由于硅灰粒径极细，掺入混凝土后能改善混凝土的孔结构，使原来开放的孔变成封闭的微孔，因而可提高混凝土的密实度，降低其透水性及透气性。但掺硅灰时必须同时掺入高效减水剂，否则将增大混凝土的。需水量或严重影响混凝土的和易性。另外，施工中加强质量管理，改善混凝土的施工操作方法，在混凝土施工中，应该按规定的时间与数量检查混凝土组成材料的质量与用量，在搅拌地点及浇筑地点要检查混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度，应当搅拌均匀、浇灌和振捣密实，加强养护，确保混凝土的密实度。

2 增加保护层的厚度

适当增加混凝土保护层厚度，避免保护层开裂，能防止在使用期内碳化到钢筋表面，并能阻止腐蚀介质渗到钢筋表面，这是保护钢筋免遭锈蚀的重要措施。一般钢筋混凝土结构的保护层厚度应大于50年的碳化深度。gb5020422002混凝土结构工程施工质量验收规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检测，其中包含钢筋保护层厚度的检测。

3 慎重采用速凝剂

在混凝土中掺入盐类（如cacl2，使混凝土具有速凝、快硬作用。但易引起钢筋的锈蚀，对于蒸养混凝土尤甚。当混凝土中掺有18%的nacl时，无定电流对钢筋混凝土中钢筋的破坏作用会增加到100倍。当混凝土密实性不良，保护层甚薄，由于外界空气和水分的侵入，其锈蚀会剧烈加快。

4 限制钢筋中有害元素硫的含量

因硫与铁和锰生成硫化物，它在合金中呈现单独的阴极的相而存在，因此使合金产生更多的微电池。此外，含硫的金属区域上生成膜，其保护性能低于其它表面上的膜。当钢筋与具有泛酸型侵蚀作用的环境水接触时，硫的危害更为显著，并且能增加钢筋———碳素钢晶粒间腐蚀的倾向。

5 钢筋表面钝化处理

钢筋表面上的氧化薄膜在一定条件下具有保护作用。由于普通水泥混凝土的水膜层具有强碱性，对钢筋能起到一些钝化作用，但由于直接粘附在钢筋上的水泥沙浆层起碳化作用，当ph值降低到小于9-9.5时，即碱性降低，对造成钢筋完整的钝化保护膜便有破坏作用。因此，对钢筋表面进行人工钝化处理，或利用钢筋表面所制的强碱性混凝土层以保护钢筋锈蚀便具有意义。在中性或碱性介质中，数量不多的强氧化剂都能引起钢筋表面的钝化。钝化处理在钢筋尚未受到大气腐蚀前进行。

6 在混凝土拌和料中加入外加剂（缓蚀剂）

缓蚀剂是一种化合物，在混凝土中加入小浓度的缓蚀剂，可以有效地阻碍或防止金属与环境发生反应。亚硝酸钙是目前世界上使用最广的缓蚀剂。研究表明，亚硝酸钙的作用机理是阳极缓蚀。亚硝酸钙的防锈性能很好，用亚硝酸钙与氯离子的摩尔比来表示锈蚀程序，则锈蚀的临界范围在0.07-0.09之间。据报道，在混凝土中添加2%（重量百分比）的亚硝酸钙，就可以使钢筋混凝土结构建筑物的使用寿命延长10-15a，抗压强度增加10-25mpa。

7 采用

极保护

阴极保护是在靠近被保护钢筋的混凝土内（或表层）埋设一个新电极，并将它与直流电源的正极相接，而将负极与钢筋骨架相接，调整外接电源，以使电子流进全部钢筋骨架内，原有钢筋骨架的阳极和阳极区域间的任何腐蚀电流转化为阴极，使钢筋骨架的锈蚀受到抑制。对于新工程，阴极保护可用于海中、水域或潮湿地下的独立构筑物。须严格控制保护电位范围，防止析氧引起“握裹力”降低和氢脆发生，对于预应力混凝土更应慎重。由于新增设的电极为阳极，阳极受腐蚀而使阳极材料有所消耗，因此，一般要选用铂丝等耐腐蚀、消耗极小的材料。国外使用的阳极专利产品有：涂覆于混凝土表面的导电涂料、导电砂浆；粘贴于混凝土表面的阳极网状组合件；带涂层的钦金属带等。阴极保护主要用于受氯盐侵蚀导致钢筋腐蚀的结构中，其应用受环境的影响较小，对已经出现裂缝的混凝土结构和新建结构都可进行长期钢筋防腐。

8 采用电化学除盐

在海洋环境、盐碱地、工业环境等，氯盐引起的钢筋锈蚀破坏非常普遍；还有使用含盐的外加剂、道路防冰盐等人为制造的氯盐条件都会使氯盐进入混凝土中，当达到一定量（临界值）时，钢筋便开始活化、锈蚀，继续发展则进一步造成钢筋混凝土结构物的破坏。氯盐一旦进入混凝土中，并在钢筋周围不断增加，这是危险的。因此，需要限制氯盐继续进入或排除已进入混凝土中的氯盐，采用电化学方法是有效的途径。电化学除盐法已在国外得到应用。其原理与阴极保护法类似，不同点是外加电压较高，力图在较短的时间内达到排除氯盐的效果。电化学除盐的负效应是钢筋周围可能出现析氢现象，影响握固力，产生氢脆、应力腐蚀等。使用者应全面考虑和精心设计。 　9 钢筋表面加保护涂层（防锈材料）

在钢筋表面加上环氧树脂涂层，它具有：（1）耐碱性。能长期经受混凝土的高碱性环境（ph=12.5-13.5）；（2）耐化学腐蚀。由于环氧树脂粉末涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，并且膜层具有不渗透性，因此能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触；（3）弹性和耐摩擦性好。

10 使用新型阻锈剂钢筋混凝土

常用的阻锈剂是亚硝酸钙或氟基磷酸盐，美国不久前研制出一种称为自动接触型（mci）的阻锈剂，将它添加到混凝土的混合料中，阻锈剂将能自动迁移穿过混凝土而吸附到钢筋上，在其表面置换氯离子并形成致密而薄（2-10）的保护层，可抑制结构中氯化物与钢筋的化学反应而引发的腐蚀，提高构筑物的耐久性。实验表明，用mci混合制作的混凝土，因钢筋的腐蚀电流降低3/4，其耐久性可比聚合物浸渍的混凝土延长近1倍。阻锈剂的用量很少。1m2混凝土只须配0.62-1.21的溶剂原液。

11 防止无定电流对钢筋混凝土中钢筋的影响

主要对钢筋采取绝缘措施：（1）保证混凝土的密实度和保护层厚度。（2）如有电流通过的危险时，基础应绝缘。钢筋混凝土与照明或其他直流干线网的地线应隔绝；固定在钢筋混凝土结构上的金属部件皆进行必要的绝缘。（3）避免将金属轨道直接铺设在钢筋混凝土上。（4）必要时钢筋混凝土应作卷材隔绝层。（5）在混凝土拌合物中不掺入任何氯盐。

12 结语

当今世界范围内，混凝土中钢筋锈蚀破坏已经构成影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素。要切实解决混凝土结构或钢筋混凝土结构的腐蚀问题，不仅要继续重视混凝土中钢筋的腐蚀机理及防护措施，还要加强对混凝土的腐蚀及其防护方法的进一步研究，不断开发高新技术，对建筑设计、结构设计、材料设计、施工设计、养护和使用等方面予以综合考虑，达到标本兼治，相得益彰，从而确保混凝土构筑物的安全可靠、长期耐用。

参考文献：

[1]洪定海.混凝土中钢筋的腐蚀与保护[m].北京：中国铁道出版社，1998：1-21.

[2]曾家民.混凝土碳化对钢筋锈蚀的影响及防护措施探讨[j].华侨大学学报：自然科学版，1994，15（1）：58262.

[3]朱训恒.钢筋锈蚀与混凝土结构的耐久性[m].中国石油大学胜利学院学报，2007，21（3）：12-13.

措施钢筋例2

依据GB50307-1999地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范的规定,进行了腐蚀性试验得:主要腐蚀由硫酸盐和氯离子引起的,其中SO42-最高浓度2291mg/L,Cl-最高浓度4006mg/L。它们交互作用,对钢筋混凝土形成侵蚀,影响其耐久性能。

2钢筋混凝土腐蚀机理的分析

2.1硫酸盐对混凝土腐蚀作用机理

Na2SO4,MgSO4等硫酸盐与混凝土中水泥的水化产物Ca(OH)2反应生成:

1)钙矾石(3CaO?Al2O3?3CaSO4?31H2O),一种针状结晶体,固相体积是原来的1.5倍,由于是在固化了的混凝土中发生反应。因此,在混凝土内形成膨胀应力而引起混凝土结构的破坏。

2)Mg(OH)2,一种白色松软的不定形物质,会使水泥浆体的结构遭到破坏。

3)氯化钙和石膏,其溶于水后会造成混凝土的浸析增加。

4)硅酸镁水化物,其与硅酸钙水化物的取代反应会使混凝土强度下降。

2.2氯离子对钢筋的腐蚀作用机理

混凝土在水化作用时,水泥中氯化钙生成氢氧化钙,使混凝土中含有大量的OH-,使pH值一般可达到12~14,钢筋在这样的高碱环境中,表面容易生成一层致密的钝化膜。研究结果表明,这种钝化膜能阻止钢筋的锈蚀,只有这层膜遭到破坏后,钢筋才开始锈蚀。

2.2.1破坏钝化膜

钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。当pH值小于一定的数值时,就会难以生成钝化膜或已经生成的会逐渐受损。Cl-进入混凝土中并到达钢筋表面,局部钝化膜开始破坏,发生钢筋腐蚀。

2.2.2氯离子导电作用

由于混凝土结构中氯离子的存在,降低了阴极、阳极间的电阻,强化了离子通路,提高了腐蚀电流的效率,从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程。

2.2.3形成腐蚀电流

Cl-对钢筋表面钝化膜的破坏,使某些部位露出铁基本体,与尚完好的钝化膜区域之间构成电位差。大面积的钝化膜区作为阴极发生还原反应,铁基体作为阳极而受到腐蚀。腐蚀由局部开始逐渐在钢筋表面扩展。

2.2.4氯离子的阳极去极化作用

加速阳极过程者,称做阳极去极化作用,Cl-具有这样的作用:阳极:Fe—2e=Fe2+,Cl-与Fe2+相遇生成FeCl2,使Fe2+消失,从而加速阳极反应。但是FeCl2是可溶的,在向混凝土内扩散遇到氢氧根离子发生反应,最后可氧化成铁的氧化物。在这个过程中,Cl-只起“搬运”作用,而不被“消耗”。因此,混凝土中的Cl-会周而复始的起破坏作用。

2.2.5与水泥的作用对钢筋的锈蚀影响

在一定的条件下,氯盐可与水泥中的铝酸三钙生成不溶性“复盐”,可以降低Cl-含量,同时降低硫酸盐与铝酸三钙作用而发生“膨胀”破坏。但当混凝土的碱度降低时,“复盐”会分解重新释放出Cl-,对钢筋产生腐蚀。

3钢筋混凝土防护措施

通过上面腐蚀机理的分析,要提高钢筋混凝土的耐久性就要做到:保持混凝土的高碱度;提高混凝土的密实度,增强抗渗能力;控制SO42-,Cl-的含量。

3.1水泥和骨料材料的选择

水泥是配置抗腐蚀混凝土的关键原料。为提高混凝土抗SO42-腐蚀性和抗裂性能,选用含C3A、碱量低的普通硅酸盐水泥和坚固耐久的洁净骨料。并控制水泥和骨料中Cl-的含量;要重视单方混凝土中胶凝材料的用量和混凝土骨料的级配以及粗骨料的粒形要求,并尽可能减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。

3.2掺入高效活性矿物掺料

活性矿物质掺料中含有大量活性SiO2及活性Al2O3。由于现在水泥产品的细度减小、活性增加,使得水化反应加速、放热加剧、干燥收缩增加,导致混凝土温度收缩和干缩产生的裂纹增加。将二级粉煤灰,S95级矿粉复合掺入混凝土中,可以减少热开裂,提高抗渗性,降低混凝土中钙矾石的生成量。

3.2掺入高效活性矿物掺料

活性矿物质掺料中含有大量活性SiO2及活性Al2O3。由于现在水泥产品的细度减小、活性增加,使得水化反应加速、放热加剧、干燥收缩增加,导致混凝土温度收缩和干缩产生的裂纹增加。将二级粉煤灰,S95级矿粉复合掺入混凝土中,可以减少热开裂,提高抗渗性,降低混凝土中钙矾石的生成量。

3.3掺入高效减水剂

一般情况下,材料的组合与配合比中对混凝土抗渗性最具影响力的因素是水灰比。因此在保证混凝土拌合物所需流动性的同时,应尽可能降低用水量。加入减水剂可以使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态,在水泥表面形成一层溶剂化水膜,同时使水泥在加水搅拌中絮凝体内的游离水释放出来,达到减水的目的。天津地铁2号线的具体施工中掺入了DF-6缓凝高效减水剂,以降低水灰

比,增加混凝土的密实性。

3.4掺加防腐剂

针对地下水同时含SO42-,Cl-,采用SRA-1型防腐剂,可以将水泥抗硫酸盐极限浓度提高到1500mg/L。因为,其中的SiO2与水泥的水化产物氢氧化钙生成水化硅酸钙凝胶,降低硫酸盐腐蚀速度;次水化反应也减少氢氧化钙的含量,降低液相碱度,从而减少了硫酸根离子生成石膏的钙矾石数量,减缓了膨胀破坏。同时它还相对降低水泥中铝酸盐的含量,它的氯离子渗透系数为抗硫酸盐水泥的0.1,为普通硅酸盐的0.5,所以SO42-和Cl-并存时,它更有利于抵抗盐类腐蚀。新晨

4施工要点和防腐效果

严格控制混凝土施工质量,确保水灰比、坍落度在要求范围内,混凝土振捣按操作规程进行充分捣固,保证了混凝土的密实度,同时重视混凝土振捣后的抹面工作。施工后经检验,质量效果甚佳,深受建设单位好评,在天津地铁2号线施工中得到推广。

5结语

为提高混凝土的耐久性,选用了优质原材料,除水泥、水和骨料,并掺入了足够数量的矿物集料和高效减水剂,这样就减少了水泥用量、混凝土内部空隙率以及体积收缩;并结合施工天气,加强施工各环节控制,提高了其耐久性。但是混凝土是水泥、砂、石、水等多成分构成的一种性能多样化的材料,其性能不仅与组成材料有直接关系,而且还与施工技术,所处环境及维护条件等因素有关。因此,研究的工作难度大,进展慢。在这方面还需要做大量的研究工作,以便满足和适应当前建筑市场的需要。

参考文献:

[1]GB50046-95,工业建筑防腐蚀设计规范[S].

措施钢筋例3

现代（邯郸）国际汽贸城S1-1项目位于邯郸市复兴区北环路与果园路交叉口，建筑面积132897.58m2，地下室共两层，其中地下二层为人防设计。地上分为酒店、公寓式办公楼、餐饮服务楼、配套服务楼。建筑功能为商务、洗浴及娱乐为一体的综合商业体。主体结构形式框架核心筒结构，梁、柱钢筋型号种类多，混凝土截面配筋率较高，局部有大跨度结构。结合现场实际情况，针对钢筋偏位方面采取了一系列措施，保证了混凝土主体结构的质量。

一、抗水底板、筏板，承台钢筋定位控制措施

1、抗水底板、筏板，承台下层钢筋绑扎完毕后，布置间距为800mm双向梅花形细石混凝土垫块（垫块厚度为混凝土保护层厚度）。

2、抗水底板、筏板，承台下层钢筋网片及其内暗梁绑完后，垫混凝土垫块，然后在放置马镫，作为上层钢筋的支架。直径同主楼筏板主筋，马凳沿一个方向进行连放，两个马凳搭接100mm并进行绑扎，第一排及最后一排马凳铁距板边缘为500L。本工程主楼筏板厚H=1.6m～1.9m，马凳筋采用直径 20以上钢筋，构造样式详见下图a筏板马凳筋；抗水底板厚H=0.4m～0.6m，马凳筋采用直径 20以上钢筋，构造样式见图b 抗水底板马凳筋；

二、柱、墙钢筋定位控制措施

1、柱钢筋定位控制措施

为避免柱子插筋位置发生偏移，柱主筋采用定位卡进行定位，定位卡与梁或承台钢筋绑扎固定，柱主筋定位卡用 20钢筋焊成，详见图c 柱主筋定位控制示意图；同时为保证主筋位置，在箍筋上用PVC塑料垫块控制柱钢筋保护层厚度。

2、墙体钢筋定位控制措施

墙钢筋保护层采用竖向与水平梯子筋控制。水平梯子筋采用 12的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合，确保墙体钢筋不偏位。在墙中部和强顶部下100mm处放置双“F”形定位筋，水平间距为1m，详见下图。在墙体钢筋外侧放PVC塑料垫块，间距为800mm，呈梅花型布置。

双“F”形定位筋

三、梁、板钢筋定位控制措施

1、梁钢筋定位控制措施

梁底部钢筋保护层厚度采用垫20L厚混凝土垫块，且垫在梁箍筋下；梁侧钢筋保护层厚度采用PVC塑料垫块放置在梁箍筋上；垫块间距@400L上下交错布置。

梁上部钢筋采用“π”型钢筋马镫支撑，间距为每米一道（每道梁不少于三个）。防止梁钢筋上部因踩踏下沉，不满足钢筋截面尺寸要求，“π”型钢筋马镫详见下图。

2、楼板钢筋定位控制措施

为确保板上部钢筋的位置，在两层钢筋间应加设板马凳铁，马凳采用 12钢筋制作，构造样式见下图楼板马凳筋，适用于楼板厚H=100至150mm。板双层网片沿纵向通长布置，短向间距800mm，支座负弯矩筋处马镫沿纵向通长布置，且不宜少于两道。

为了保证板下部钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，间隔800mm梅花型设置。

四、楼梯钢筋定位控制措施

为确保楼梯上部及下部钢筋的位置，马凳采用 12钢筋制作，马凳沿楼梯纵向钢筋方向每1000mm布置一道。形式与楼板马凳筋相同，高度为踏步板厚度减去钢筋保护层和上层钢筋直径。

五、后浇带处钢筋定位

在以往施工中后浇带处上层钢筋保护层厚度均超出允许偏差范围，为保证后浇带上层钢筋保护层厚度及钢筋定位，采用旧胶合板制作的锯齿形模板框来保证钢筋。

六、施工过程中钢筋保护

1、楼板、筏板上层钢筋采取假设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。板扎完成的梁板钢筋成品，采取铺设废旧模板或者跳板等方式作为保护措施。绑扎完成的墙柱钢筋禁止作为上下攀爬工具。

2、混凝土浇筑时，输送泵管严禁直接铺设在梁板钢筋上面，采取制作的钢筋支架做为泵管的保护措施。

钢筋在整个混凝土结构中起着至关重要的作用，在工程施工过程中钢筋偏位现象屡见不鲜，对不同结构施工部位钢筋定位及钢筋成品保护，采用相应的措施，加强落实对钢筋定位施工的实施工作，减少了钢筋的安装可能会导致钢筋位置偏移问题的出现，提高了整个钢筋工程质量。

措施钢筋例4

中图分类号:U445.57 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0115-01

目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,因此钢筋混凝土施工缺陷问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题,笔者根据多年的钢筋混凝土施工经验,对钢筋混凝土质量的缺陷及控制措施作了粗浅探讨。

一、钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因

(一)表面损伤,楞角不整。主要表现:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题.产生主要原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土,模板表面不平,翘曲变形,捣不良,边角处未振实,撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;拆模后结构被碰撞等。

(二)内部疏松,不密实。主要表现:砼局部疏松,砂浆少碎石多,石之间出现空隙,形成砼麻面,蜂窝,露筋、孔洞.产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处跑浆,模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀,和易性不好。一次投料过多,没有分层捣实。底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板。拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细。

(三)结构发生裂缝。主要表现:网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则裂缝、纵向裂缝,横向裂缝、斜裂缝。产生的原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降,拆模不当,引起开裂,养护不好起裂缝,混凝土和易性不好,浇筑后产生分层产生裂缝,大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

(四)钢筋外露。主要表现:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。产生原因:砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板;钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆,砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

二、钢筋混凝土施工质量控制的措施

(一)确保模板面干净,不得粘杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(二)做好材料的选用。对钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成份,都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验,合格者方可进入场地,不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”,主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,质量不稳定,应特别注意。对进场 3个月以上或已发现受潮结块的水泥,也必须实行二次试验,并根据试验结果进行使用。对不同标号水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制,对石子要求应级配合理,表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质,压碎值必须达到规范要求。所用水也不能随意乱用,切忌使用工厂废水和池沼污水,以防影响混凝土质量。

(三)施工过程中注意控制钢筋质量。施工过程中如果不注意钢筋保护是很容易导致钢筋外露缺陷产生的。因此在施工过程要注意钢筋的位置:(1)灌注砼前,检查钢位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(2)在钢筋较密集时,要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。(3)为防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。(4)注意拆模时间,不要过早拆模,要根据试块试验结果确定,同时在拆模过程中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

(四)严格控制砼配料的配合比及施工。在砼拌合过程中,要确保搅拌最短时间符合规范规定,达到配料全部要搅拌均匀,颜色一致的效果。同时,在砼的施工过程中,要确保砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l/2。

(五)加强砼浇注后的养护。砼浇注后的养护也是控制钢筋施工出现质量缺陷的重要措施。因此,要加强砼浇注后的养护工作,主要可以进行如下操作:木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护,拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角;加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损;如果是冬季施工的,在砼浇注完毕要加强测温,及时采取措施,重点做好覆盖保温工作,防止受冻,出现冻害现象。

结束语:总之,在建筑事业迅速发展的今天,钢筋混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。加筋强对钢筋混凝土施工质量缺陷的分析,根据工程实际找出控制钢筋混凝土施工质量缺陷的的可行性措施是十分重要且紧迫的。

作者单位:海陵岛市政公司

参考文献:

措施钢筋例5

一、质量通病

1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8、 剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

二、防治措施

除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：

1、加强人的控制

A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2、加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制

施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

4、加强施工方法的控制

对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点

a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。

c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。

d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。 转贴于

e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90o的，绑扎完成后尽可能调至135o，弯钩必须朝向砼。

f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，

措施钢筋例6

一、加强安全教育，提高工人素质

对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。

1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。

2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。

3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。

二、做好规范操作，确保作业安全

1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。

2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。

3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。

4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。

5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

三、结语：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。

参考文献：

[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．

措施钢筋例7

1关于钢筋施工技术在建筑工程中的应用

1.1有关工程中使用钢筋的统计

在建筑工程过程中，要根据施工结构图和事先设计好的钢筋图进行详细分析计算，来确定工程中使用的钢筋数量，并进行统计。这些统计有利于钢筋长短的配合，也能确定钢筋的重量，从而有利于建筑过程的预算报价。

1.2有关挡土墙的插筋作业技术

建筑过程中的插筋工作是在钢筋基础完工之后进行的(图1)，通俗的讲就是挡土墙的钢筋立筋技术，它是以建筑工程施工的标准为准则的，一般分为一次性和分次性两种情况。(1)一次性施工:是根据施工时墙面的高度来选择一次性插筋，并且把钢筋插到顶。(2)分次性施工:按施工设计要求，有时需要把钢筋进行二次或多次插筋，这样根据现场情况在完成一次施工后要预留出高低不一样的钢筋。在进行分次性施工时，要按照设计的水平筋间距，先立长筋，再捆绑水平筋以及进行绑扎钢筋工作。

1.3有关工程中对钢筋箍筋施工的技术

在施工过程中会因箍筋工作不合理造成剪力墙有阴影部分产生(一般来说为了控制施工的质量)，提高施工技术水平，不允许建筑过程中使用开口箍，这样可以提高钢筋在使用过程中的资源利用，从而降低成本。为了确保工程质量，使施工工期相对缩短，在对工程进行浇筑梁板和做剪力墙工作时要使用一样标号的档，还要进行有关设计的更改、对相关图纸进行会审以及现场签证等一系列的工作。

1.4有关主梁和次梁钢筋施工的技术问题

在建筑施工期间，对于主梁和次梁的施工一定要有次序，先把主梁安装到位，保证主梁上部齐平，一般来说主梁的高度各有不同，然后再将次梁放在主梁之上。这些钢筋施工技术都要求满足现场的间距要求还要考虑其保护层，参照施工设计的相关模式进行有秩序的施工，进而达到对主次梁施工的有效控制。对于钢筋主次梁横截面不一样时，一般会经过专门的施工部门进行检测，确定无误后再对其出现的问题进行相关调整或重新安置。

1.5有关剪力墙的钢筋施工工作

在对剪力墙施工之前，要先考察它的钢筋等级和抗震能力，还应该了解锚固处混凝土的等级，这样才能有效选择施工中的锚固长度。在确定锚固长度之后，结合抗震锚固的相关要求，并根据混凝土的配合比和施工要素来进行施工，进而确定梁钢筋锚固位置混凝土的强度。在剪力墙钢筋工程施工之前，要避开因抗震能力差或外界的强烈冲击引起的构件破坏，因为这样会造成钢筋长度过短，从而导致节点处绑扎搭接的失败。为了提高构件的安全性，在进行钢筋的绑扎搭接过程中，对钢筋长度的计算要严格按照施工的相关要求进行。

1.6有关钢筋安装的整个过程

在钢筋安装之前，为了保证钢筋合格，使用的钢筋要经过相关厂家开具证明资料，用来证明钢筋是否符合规定的要求等级，并由相关企业进行取样检测，看是否具有抗拉抗弯等特性。为了使钢筋纵向受力强度得到更进一步的发挥，在检测钢筋的力学性能时，要看钢筋的框架结构是否具有抗震性能。除此之外，还要了解钢筋的化学组成成分，看钢筋的弯折情况和箍筋加工的合理性。在这些都检测通过之后，最后再进行钢筋的连接以及安装工作。在钢筋安装的过程中，工作人员要根据有关工程的规章制度先确定钢筋的连接方式，再对钢筋机械接头和相关的焊接接头进行检测，这样才能掌握钢筋的力学的规格、级别以及品种等整体性能，有利于工程的顺利进行。

2对钢筋施工技术所采取的有效措施

2.1对原材料的控制

要控制原材料就先提高水泥的质量，在施工之前，要由专门的技术人员检测水泥的质量，查看水泥的生产厂家、产品合格证以及生产批次，再进行抽样检查，以保证水泥的质量。检测结束后，把水泥按规定的要求摆放整齐待用。另外，搅拌混凝土的计量器在每次称量前都要清零，以保证计量的准确性。

2.2控制混凝土的配合比

在进行混凝土的搅拌前，要严格根据实验要求控制水泥和水的配合比以及水胶比。在搅拌过程中，为了加强混凝土的和易性，需要加入一定量的粉煤灰，并且要采用二级配粗骨料，这样能达到降低温升的效果，并且有效减少混凝土的收缩，有利于提高混凝土的抗侵蚀性。在进行混凝土的制作过程中最好使用中低强度的水泥，这样能有效提高混凝土在后期使用中的强度，减少了裂缝发生的几率。

2.3严格监视混凝土的浇筑过程

在对混凝土进行浇筑时，要按照步骤进行一次性浇筑。为了增强混凝土的密实性，在浇筑时要严格控制振捣速度。

2.4控制好钢筋的间距

在控制钢筋间距之前，要先计算出箍筋的间距，统计箍筋的数量，然后在相应的纵筋上做标记线，最后按照先后顺序布置线距。在穿梁内钢筋时，先看其受拉区是几排钢筋，假如是两排以上的话，要事先确定好上下排钢筋的间距，在相邻两排钢筋之间垫上短钢筋，这样才能保证钢筋的稳固性。在穿纵筋的时候，要确定纵筋的分布，对齐两端，避免歪斜。无论是纵筋还是横筋都要先确定位置，事先画好穿筋的位置，尤其在上下两层之间一定要加支撑筋，最后再进行绑扎，这样才能既保证了间距，又确保了钢筋质量。

2.5加强对钢筋接头和锚固的防治

为了加强钢筋接头和锚固的防治，在施工进行之前要检查焊条的规格以及品种，看是否与钢筋相匹配，检查钢筋的端头角度。除此之外，还要看电焊工是否是持证上岗，有没有经过相关的专业技术培训。

2.6加强对节点处钢筋的合理布置

在布置钢筋的过程中，一般来说最上面的是板钢筋，考虑到双向板较小跨度的受力大的因素，所以把较大跨度方向的钢筋放在较小跨度之上。相邻梁钢筋之间会有支座，要保证支座的完整。还有，在框架结构中间的节点处，要考虑到节点处不能截断，要使钢筋贯穿整个支座和节点。这样才能合理布置节点处的钢筋。

2.7加强对施工人员的技术培训和素质培养

在整个钢筋施工过程中，施工人员的技术贯穿整个施工过程，所以要加强其技术培训。另外，还应该对其进行素质培养，工程的好坏不仅取决于施工人员的技术水平，更离不开施工人员的素质培养。

3结语

在我国，钢筋工程是建筑工程施工的重要环节，所以加大对钢筋工程施工技术的要求，才能有效提高建筑工程的质量，这样有利于工程的质量保证，进而为社会创造更多的财富。

作者:何育波 单位:陕西建工第三建设集团有限公司

参考文献:

［1］肖艳立，于晓丽．钢筋施工的质量控制［J］．山西建筑，2011(22)．

［2］吴磊．浅议钢筋工程中的一些问题［J］．科技风，2009(3)．

［3］刘坚平．建筑工程钢筋施工技术及实践［J］．技术与市场，2012(8)．

措施钢筋例8

Abstract：From the scheme and structural design of two phases, this dissertation summed up out of the measures on control in amount of steel bar in reinforced concrete structure of multi-storey and tall residential buildings.

Key words:the amount of steel bar; the amount of concrete;optimization design

中图分类号： TU528文献标识码：A文章编号：

一、引言

土建工程造价一般占建筑总造价(不包括工艺设备)的70%～80％；在土建工程造价中，约75%为材料费，材料费中钢筋费约占40％～70％。为了降低造价，大部分业主都要求设计者尽量降低含钢量。控制含钢量必须从方案阶段着手，重视结构概念设计。概念设计，是指设计人员在从结构选型、布置，分析计算，截面设计到细部处理的整个设计过程中，对所遇到的问题依据建筑结构在各种情况下工作的一般规律(主要是建筑、结构专业的基础理论)，结合实践经验，综合考虑各方面因素，确定合理的分析、处理方法，力求得到最为经济、合理的结构设计方案。

一栋单体钢筋混凝土建筑物，其单位面积用钢量的大小不仅反映出设计人员的技术水平，更重要的是成为投资方最为关注的指标。它将直接影响房地产开发项目的经济效益，对此设计方应给予充分的理解和配合。

二、方案阶段影响结构含钢量的因素

2.1平面长度尺寸

当结构单元长度和宽度比值大于等于6时，成为超长建筑。超长建筑由于必须考虑混凝土的收缩应力和温度应力，相对于非超长建筑主要对待的仅是荷载产生的应力，其单位面积用钢量显然要多些。

2. 2平面长宽比

一般的，平面长宽比较大的建筑物，不论其是否超长，由于两主轴方向的动力特性 (也即整体刚度)相差甚远，在水平作用(风荷载或地震)下，两向构件受力的不均匀性造成配筋不均，使得其单位面积用钢量相对于平面长宽比接近1.0的建筑物要多。

2.3竖向高宽比

高层建筑的高宽比，是对结构刚度、整体稳定、整体倾覆、承载能力和经济合理性的宏观控制，不是强条或必须遵守。超过《高规》第4.2.3条规定数值就必须付出比常规更大的结构造价。针对高层建筑而言，高宽比大的建筑其结构整体稳定性不如高宽比小的建筑，为了保证结构的整体稳定并控制结构的侧向位移，势必要设置较刚强的抗侧力构件来提高结构的侧向刚度，这类构件的增多自然使得用钢量增多。

2. 4立面形状

竖向体型的规则性和均匀性，即外挑或内收程度以及竖向刚度有否突变等。如侧向刚度从下到上逐渐均匀变化，则其用钢量就较少，否则将增多，较典型的有竖向刚度突变的设置结构转换层的高层建筑。高层建筑的竖向体型宜规则、均匀，避免有过大的外挑和内收。结构的侧向刚度宜下大上小，逐渐均匀变化，不应采用竖向布置严重不规则的结构。避免竖向抗侧力构件不连续和楼层承载力突变。

2. 5平面形状

平面较规则、凹凸少则用钢量就少，反之则较多，每层面积相同或相近而外墙长度越大的建筑，其用钢量也就越多，平面形状是否规则不仅决定了用钢量的多少，而且还可衡量结构抗震性能的优劣。避免侧向刚度不规则。平面宜简单、规则、对称，减少偏心;平面长度不宜过大，突出部分长度不宜过大;不宜采用角部重叠的平面图形或细腰平面图形。避免扭转不规则和狭长、凹凸不规则。楼面凹入或开洞尺寸不宜大于楼面宽度的一半;楼板开洞总面积不宜超过楼面面积的30%;在扣除凹入或开洞后，楼板在任一方向的最小净宽度不宜小于5m，且开洞后每一边的楼板净宽度不应小于2m，避免楼板局部不连续。

三、施工图阶段控制含钢量的措施

3.1荷载

对于《建筑结构荷载规范(2006年版)》(GB 50009-2001)第4.1.2条可折减的项目，应按所列系数折减。消防车的荷载取值应区分用于主梁、次梁和楼板的计算。区分恒荷载和活荷载，活荷载分项系数大。例如厨房、卫生间的填充、隔断材料按恒荷载输入计算。填充墙开窗门洞处，应尽量精确选取线恒载，不得随意加大。尽量采用轻质材料，减轻结构自重。高层建筑室内填充墙宜采用各类轻质隔墙。在高层住宅建筑中采用轻质石膏板内隔墙体系，主要的土建结构造价(包括楼板、外墙、内墙、梁、基础结构体系等)比传统砖石混凝土体系的土建结构造价降低10%，建筑工程的总造价降低4.27%。而GRC(玻璃纤维增强水泥的简称)轻质墙板容重为6.0kN/m3，仅相当于同厚度粘土砖砌体面密度的1/3，大大减少了结构荷载，降低了整个建筑梁、柱及基础的截面积和含钢量。

3.2.结构楼盖方案比较

(1)普通钢筋混凝土梁板楼盖

普通钢筋混凝土主次梁结构传力路径明确，楼面的梁可根据使用功能灵活布置，具有自重轻、楼面刚度大的优点。主梁与柱形成框架，具有良好的延性，可作为抵抗风荷载和地震作用的抗侧力体系。施工简单，是目前使用最广泛的一种楼盖结构形式。

(2)钢筋混凝土无梁楼盖

无梁楼盖的荷载直接由板传至柱，因为没有梁，结构高度减小，可使用的空间增加。其优点是可以减小层高，在结构总高度不变的情况下可增加楼层数量，提高项目的经济效益;缺点是楼面开洞不灵活，楼盖自重大、材料使用增多，抗震性能差，在地震区的应用受到一定限制。

由上可见在地下室的备选楼盖方案中：

(1)普通钢筋混凝土梁板楼盖的综合效益最好。从造价上看，单方造价比无梁楼盖便宜70一80元/m2，即便在后者考虑土方量的减少和基坑支护造价的节省后，仍有经济上的优势。因此普通钢筋混凝土梁板楼盖列为首选方案。

(2)普通钢筋混凝土无梁楼盖为次选方案。与预应力混凝土无梁楼盖相比，它增加的结构高度不明显，而施工较为方便，有利于工期和使用。对于地下室底板，考虑到采用平板楼盖可以减少地模和防水的费用，因此是个较佳的选择。

3.3结构布置和计算

高层建筑的水平受力方向宜布置有效的连梁(且宜在建筑方案阶段介入)，以提高抗侧刚度和具备良好抗震设防能力。合理控制竖向构件的轴压比，减少因竖身构件的竖向变形差引起的梁端配筋过大。合理的结构布置，尽量少采用竖向不规则(优先采用局部转换)、平面开大洞、凹凸不规则的结构。

四、结论与展望

多高层住宅钢筋混凝土结构设计中要控制含钢量，需要从方案阶段开始到初步设计，注重结构概念设计，选择合理的结构体系，通过多方案比选，确定经济的结构布置，在施工图阶段细化设计，选取适用的荷载，从地基基础、地下室、上部结构的墙柱梁板等全方位构件着手，在满足规范构造要求的前提下，确定构件的截面尺寸及配筋，做到结构安全适用、技术先进、经济合理、方便施工。

参考文献：

措施钢筋例9

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

工程为钢筋砼结构循环水池，采用砼自防水，地基基础设计等级为丙级，轴线尺寸78×22.5m，池体高度6.0m，建筑体积10530m3。为防止地下水浮力对水池的影响，水池底部采用厚度为1.5m的C20毛石混凝土垫层（可均匀掺入25%未风化的块石和卵石）；水池底板为钢筋砼板式基础，砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，厚度500mm；水池池壁砼强度等级为C30、抗渗等级为S8，厚度400mm。

二、基坑降水及毛石垫层施工措施

由于工程地下水位较高且基坑较深，在基坑周边每隔15m均匀设置降水井以降低地下水位，采用机械降水，使地下水位经常处于土表面以下50cm,随着基坑的开挖，对基坑边坡进行锚喷支护，以防止边坡坍塌；待基坑施工完毕且经验槽合格后进行毛石混凝土垫层施工，毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础垫层体积的25％。

三、水池底板施工措施

1、优化混凝土配合比：为防止混凝土自身渗漏，采用补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级S6；为提高混凝土的抗裂性能， 在抗渗混凝土内掺入占水泥用量8%的UEA膨胀剂，限制膨胀率2×10-4～5×10-4，，自应力值0.2～0.7Mpa，配合比设计经试验确定，混凝土的砂率为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，水泥用量宜控制在300～350Kg/ m3,水泥强度等级不低于42.5 Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥；由于UEA 的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差应小于0.5%。

2、模板安装及钢筋绑扎：根据图纸设计尺寸在垫层上进行基础底板测量放线，确定底板边线并弹出钢筋分布线，依次绑扎钢筋，安装底板模板；在绑扎钢筋时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，上下层钢筋用铁马凳固定，确保在浇筑混凝土时不发生位移。

3、混凝土浇筑：底板混凝土实施连续浇筑，不留施工缝，保持混凝土“软接槎”，具体操作方法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法，振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡，第二部振捣器设在坡脚处，将下部混凝土振捣密实，然后二次振捣，全部振实。混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两至三遍，压实磨光，以防龟裂。

4、池底与池壁的水平施工缝留置：按设计要求，施工缝设在底板与池壁连接的斜托以上500mm处，采用宽度为250mm的一字形中埋钢板止水带，并在迎水面的池壁表面设置外贴止水带，使水不能进入施工缝。

四、水池池壁施工措施

1、池壁模板的安装：在固定模板时，池壁的各种钢筋和绑扎钢丝，不得接触模板；拼缝位置重点处理模板与模板之间的拼缝，木模板侧面粘胶后再进行安装；模板与池壁底部砼接缝处，模板延伸至砼外侧面200 ～ 300mm，与墙面接触模板水平布置3 ～ 5 道海绵条，底部用方木支撑。当螺栓和套管穿过池壁时，应采取止水措施，采用工具式螺栓加堵头的形式，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓切断，沿凹槽底部割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵密实。

2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土之前，水平施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净，保持表面湿润；浇筑池壁混凝土时先铺净浆，再铺30～50mm厚的11水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土，必须振捣密实，不得漏振，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

3、混凝土的养护：水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环；池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜；拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃.

五、充水试验

水池抹面前先做充水实验，试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量，试水前先封闭管道口，由池顶放水入池，充水实验分3次完成，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定2-5天，观察、测定渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L（.d），根据观测到的渗漏，视具体情况进行修补；同时做好沉降观测记录。

六、结束语

工程质量事故的发生, 往往就是某些细节未被充分重视或被忽略, 所以抓住每个细节, 规范每道工序, 就能确保每个工程的工程质量。在施工过程中，通过采取合理的施工技术措施，工程的整体质量取得了显著的效果，该项目所有钢筋砼水池经充水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，达到了预期目标，不仅减少了因修补带来的工期拖延和人力物力的浪费，而且积累了比较丰富、全面的施工技术经验，为今后同类型构筑物的施工质量提供了有力的保障。

措施钢筋例10

关键词：质量；预防措施

钢筋可以说是建筑工程中不可缺少的一部位，在整个工程中，起到了不可估量的作用。相当于一个人的骨胳，是身体的重要组成部分。整个钢筋框架就相当于一个人的骨胳。我们要有一个好的工程，必须全方面的重视质量问题，尤其是钢筋工程更是重中之重。施工过程中，经常发生一些问题，这些问题如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量问题，保证工程结构安全，是建筑行业急需掌握的，下面就结合工作实际，对钢筋在当前的施工中存在的问题进行分析：

（一）钢筋工程质量控制点

1、材料问题

很多材料员在购买钢筋时，没有认真的挑选、比对，往往把不合格的产品使用到了工程中，带来了不可想象的后果。如果钢筋本身质量就有问题，更何谈工程质量了。

2、检验问题

有些工程为了提高工程进度，进场后没有检查质量证明书及试验报告，有些工程已经施工了几层，才去做力学实验，这些都存在隐患问题。

3、钢筋进场以后的存放问题

有些钢筋进场以后，不分使用先后，不分规格、型号，乱堆乱放，施工现场混乱。

4、钢筋加工制作问题

钢筋不按规范要求加工，剪断尺寸不准；钢筋弯钩不按规范及图纸加工。

5、钢筋绑扎问题

1）钢筋交点问题

2）梁内受力钢筋、箍筋、架立钢筋及弯起钢筋问题

3）板内受力钢筋与分布钢筋问题

4）柱中竖向钢筋搭接问题

5）板和墙的钢筋网片问题

6、钢筋安装完毕出现的问题。

有些工程安装完毕后，为了加快进度，对以下几点都进行了忽略，如钢筋号，搭接，保护层、允许偏差等出现一些严重问题。

（二）控制措施

1、材料措施

在购买材料时，形成一个招标小组，对钢筋进行严格的考察与对比，保质保量，确保工程质量原材料是关键之一。

2、检验措施

钢筋进场以后要有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，并按有关规定标准抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋进场的措施

经验收合格后，应尽快进入施工现场，钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同品种、不同规格的钢筋不宜堆放，防止混号造成成品钢筋的变形。钢筋存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，存放中发生了钢筋变形或锈蚀，应处理好，经鉴定可以使用，再进行使用。

4、钢筋加工的措施

钢筋加工时必须严格按照规范规定及图纸要求进行加工，剪断时注意尺寸，精确量好尺寸，以免发生短尺现象，弯钩一定要按要求及规范算好弯钩长度。认真核对钢筋型号及尺寸，避免造成材料浪费及工程质量问题。

5、钢筋绑扎的措施

1）钢筋的交点属于重中之重，必须用铁丝扎牢，避免漏扎，扎完必须认真检查。

2）梁内受力钢筋严格按照规范规定设定，箍筋要保证间距，架立钢筋摆正好位置，它的作用是固定箍筋位置形成钢筋骨架。梁内构造筋按要求放置，如果不放置因外界因素变化，会产生裂缝。

3）板内的受力钢筋的间距一定要按照图纸的要求及规范规定布置，板中弯起钢筋的弯起角度不宜小于30度。分布钢筋间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。对集中荷载较大的分布钢筋截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。

4）柱中竖向钢筋搭接时，钢筋搭接长度必须按图纸及规范规定操作，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。

5）板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片须全部扎牢。

6、安装完毕时的检查措施

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确。

2）检查钢筋接头的搭接长度及数量是否符合要求。

3）按图纸要求检查混凝土的保护层是否正确。

4）检查钢筋绑扎是否牢固。