抹灰实验实训总结例1

一、选用新型粘结材料

为了确保外墙饰面砖的施工质量,我们采用了下列新型粘结材料:

1、混凝土界面处理剂（简称界面剂）。选用新型的混凝土界面剂。该界面剂是由水泥、型砂、高分子聚合物乳胶粉、保水剂等按一定比例混合而成的一种干粉材料。这种界面剂用于对新旧混凝土的连接和光滑基层表面处理,有提高抹灰层与基层粘结强度的作用。具有粘结力强、防水、抗拉、抗弯强度高,抗渗性及抗腐蚀性好等性能,又具有在潮湿环境中硬化和收缩小等特点。涂抹于混凝土表面后能形成与混凝土有较大粘附力并具有一定韧性的高强硬化体。施工重量配合比为:混凝土界面剂:水=（3.5～4,视气温情况）: 1。

2、饰面砖粘结剂。选用新型的面砖粘合剂,施工重量配合比为:粘结剂:水=4: 1;选用此种材料用于饰面砖与抹灰层之间的粘结,能提高面砖与抹灰层的粘结强度和防水性能。

3、饰面砖嵌缝剂。选用黑色填缝剂,该产品主要用于外墙面砖,室内墙、地砖1～5mm的缝隙处理,有明显的密封防水和美化装饰效果。

二、抹灰施工要求

1、在建筑物的四个大角及所有阳台阳角用7. 5kg重锤吊垂直通线,控制墙面的垂直度,并定出抹灰层的合理总厚度,然后根据所吊通线确定的控制线打灰饼,灰饼水平和垂直间距1.5～2.0m,用1: 2水泥砂浆抹制,尺寸为40～60mm。

2、外墙面抹灰前应充分浇水润湿,待墙面表干内湿时开始混凝土找平层抹灰,中层、面层抹灰前均应充分浇水润湿,待表干内湿时开始每层抹灰。

3、找平抹灰层总厚度（即灰饼厚度）控制在20mm内,找平层抹灰分三层成活,每层5~7mm,在前一层终凝后再抹后一层。当厚度超过20mm时,应采用加钢丝网等措施进行专项处理。

4、外砖墙面防水砂浆是在砂浆中掺入防水剂,来提高它的密实性、改善它的抗裂性能,从而达到防水抗渗的目的。防水砂浆分为多层抹面防水砂浆、掺无机盐防水剂防水砂浆和聚合物防水砂浆。防水砂浆用砂含泥量应≤3%。

防水砂浆按水泥与砂1: 2（或1: 2. 5）的重量配合比,现场每盘（每车）称量配制。所用的砂子为筛出的中粗砂。砂浆中加入防水剂或聚合物的用量比按产品说明书加入。

5、防水砂浆抹灰工艺要求分三层进行找平抹灰。即分三次抹底层、中层、面层抹灰,每层抹灰厚度控制在5～7mm,各层抹灰的接头应相互错开100～150mm,都必须先用力压实抹平,在未凝固前搓毛,再用齿形刮板压刮成齿槽状,目的是增加抹灰层之间的粘结力。最后一层抹灰层控制好平整度及垂直度,必须用2m木杠刮平,往返用齿形刮板压实、抹平,最后压刮成齿槽状。每层抹灰间隔12～24h。待抹灰完毕后应及时进行湿润养护,养护时间不宜少于3～5天。

三、薄层粘贴饰面砖

1、材料准备

（1）准备好饰面砖。挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色一致及规格尺寸在1mm差距范围内的面砖分类堆放使用;然后用清水浸泡润湿2h以上并清洗干净,待表面晾干后方可粘贴。对阳角用的面砖,宜切割成45°斜边对接,可达到拼接严密、美观的效果。

（2）所用粘结剂、嵌缝剂材料已进行试验且检验合格。

2、工具准备

（1）制作面砖的专用铺灰架。铺灰架的作用:一是控制面砖背面粘结料的厚度;二是提高工作效率,节省粘结料。铺灰架长约800～1000mm,槽深为面砖厚度+粘贴面砖粘结料厚度,大约为9～10mm。粘贴面砖时每个技工（或2人）使用一个铺灰架。饰面砖的厚度为7mm,满粘薄贴法粘结层厚度控制在2～3mm内。（2）制作两边带齿形的刮板（刮板为长300 mm、两端带凸出6mm、宽度10 mm、间距150 mm的木抹子）。

3、外墙面砖预排

饰面砖粘贴前应预排。预排要注意同墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖出现,在门窗洞口的立边也应排整砖,可采用调整面砖之间的纵横缝宽解决排砖问题。按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）规定:“面砖的接缝宽度不应小于5mm,不得采用密缝”,实际上纵横缝宽可在5～25mm之间调节。非整砖行应排在次要部位或阴角处,非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3,排头面砖是粘贴在每个大面墙的两阳角或阴角处,并以排头砖作为贴面砖的厚度、水平灰缝、平整度控制点,以此在墙面弹纵横控制分格线。

4、满粘薄贴面砖

（1）找平层抹灰完毕后,一般养护2～3天可粘贴面砖。

（2）按要求的水灰比把粘接剂拌合成均匀的便于施工的稠糊状浆料。

（3）贴砖前,先在抹灰层上抹厚度1～2mm的粘结剂,每次抹灰面积1m2左右。抹的面积过大,会使粘结剂表皮干硬不便于梳槽,影响贴砖效果。每次抹粘结剂后,应用齿形刮板将粘结剂刮压成齿槽状。先把面砖背面朝上摆放在铺灰架内,在面砖的背面满刮粘结剂浆料,与铺灰架两边表面平齐（该工序也可由另一名普工完成）。粘贴时,操作人员手心向上将已铺好灰的面砖从铺灰架内取出,粘贴于墙面,在弹好的控制线上手上运力把面砖轻轻揉挤,使面砖的四边都挤出粘结剂为宜,在轻轻揉压时注意调正、找平。严格控制面砖的底面粘结剂的厚度在2～3mm内,每块面砖的四周灰缝宽度≥5mm。

（3）贴完一个流水段后,及时用2m的检查尺检查垂直度和平整度及灰缝,如有少数凹凸砖块应进行重新粘贴,直到达到规范要求为止。并把挤出灰缝的粘结剂清理干净,以免影响下道勾缝工序的进行。

（4）两次勾缝压缝方法。用满粘薄贴法施工工艺贴成的饰面砖,整个面砖的粘结面（背面）能达到100%的密实,并且四边的缝80%都有粘结剂挤出来,给勾缝质量提供了基本保证。为了使勾缝质量（密实度）也达到100%,我们采用两次勾缝压缝方法,即当所贴面砖的粘结浆基本初凝后,就可开始勾缝工序,第一次勾缝用勾缝剂压入缝内（主要是面砖的四个角缝内）,用稍小于缝净宽的铁条压缝,压缝深度3～4mm;隔半天或一天后再用勾缝剂进行第二次勾缝,压实、压密、压光砖缝,缝深2～3mm。最后进行表面清洁。两次勾缝方法,可消除外墙饰面砖纵横缝中的横向裂缝,提高外墙面的防水工程质量。

四、结束语

要保证外墙饰面砖的粘结强度和防水效果,必须先做样板工程。我们结合样板在现场行了多次操作培训,让一线操作技工和现场管理人掌握质量检验标准和施工安全技术。先对样板工做粘结强度检验,合格后再大面积施工。通过样板训,取得了很好效果。用满粘薄贴法和两次勾缝压缝工艺施工的饰砖,粘结强度高,工程质量可靠,经得起质量检验,时提高了工作效率。选用新型粘结材料,如混凝土界面剂、饰面砖结剂、面砖勾缝剂,提高了粘结强度、密实度和外墙防水效果,从而确保了整体工程质量。

参考文献

抹灰实验实训总结例2

1 对EPS薄抹灰外墙外保温技术发展的认识

EPS薄抹灰外墙外保温系统是历史最悠久的一种外墙外保温系统，第二次世界大战以后起源于德国， 至今已有近50年的历史。在多年的应用历史中，这些系统经历了时间的考验。在欧美国家，模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统已经成为市场占有率最高的一种外墙外保温技术。

在中国，EPS薄抹灰外墙外保温系统是引进技术最早、应用历史最长、实验研究成果和数据积累最多、工程应用数量和实践经验积累最多的外墙外保温系统。

图1和图2为早期EPS薄抹灰外墙外保温系统工程的经典，目前，这些项目中的外墙外保温系统品质表现良好，其时间周期接近20年。

2 对自保温和内保温技术以及厚抹灰型外保温技术的认识

2.1自保温和内保温技术

建筑墙体保温的技术发展经历了从自保温、夹心保温和内保温最终走向外墙外保温的历程，这是建筑工程界不断总结经验和教训的基础上，技术逐渐成熟的表现。

早期，由于人类居住舒适的需求，保温隔热变得越来越重要，但建筑技术和材料的局限性，当时使用的都是自保温、夹心保温和内保温，由于这些类型的技术和材料落后，使用后出现许多问题，如：（1）内部结露导致霉变；（2）由于材料、构造、施工等各方面原因，饰面层开裂；（3）不便于用户二次装修和吊挂饰物；（4）占用室内使用空间；（5）在圈梁、楼板、构造柱等部位产生热桥，热损失较大；（6）对既有建筑进行节能改造时，对居民的日常生活干扰较大等等。

今天，由于对建筑外墙外保温材料防火性能的争议，导致一些落后甚至淘汰技术的回归，笔者认为，对此应该更加慎重考虑其应用的可行性和效果评估。

2.2关于厚抹灰技术

厚抹灰技术的应用源于加强饰面层耐久性的考虑，但随着工程实践的不断深入，出现了大量的开裂及渗漏水问题，上个世纪末，在欧美发达国家已经极少使用厚抹灰的技术和工艺，即使使用，也会考虑进行特殊的加强措施，主要体现在抹灰层中的加强网的性能处理上，见图3，钢板网可以经受较长期的腐蚀，从而保证该抹灰层的耐久性。而今天，中国市场上使用的0.9～1.2mm直径的钢丝网根本无法做到有效的防腐，用这种钢丝网加强的抹面层的耐久性差已经是不争的事实，见图4和图5，可以看到，还未完工的工程项目上，钢丝网已经锈蚀，且钢丝网不能正确地握裹在砂浆中，也就无法起到应有的筋的加强作用，这就是为什么中国目前出现大量厚抹灰外保温系统面砖脱落的现象，见图6。

2.3 美国橡树岭国家实验室的研究成果介绍

美国橡树岭国家实验室是美国顶级实验室之一，由众多专业领域的科学家组成了建筑外墙保温节能的事业部，承担中美清洁能源发展重大课题研究，其中子课题是绿色建筑高防火性能墙体保温技术研究，中美双方专业人员进行了技术沟通和交流，主要内容涉及到EPS外保温技术的研究和工程实践的总结，美国科学家的技术研究和总结为我国的建筑外墙保温节能工作提供了非常有益的参考，图7是橡树岭国家实验室带有透气性的外保温系统，图8的透气性研究设备，图9是大型耐候性实验设备。

3 EPS薄抹灰外墙外保温技术应用有待实质性提高

3.1技术、工艺和材料成熟导向原则

选用技术工艺成熟的产品，可以有效保证系统的功能作用的发挥，同时可以减少后期使用过程中的维修工作和费用支出。

中国的建筑外墙外保温节能事业发展时间较晚，但发展速度惊人。由于看到建筑外墙外保温这个行业的巨大市场，许多人在利益的驱动下，就纷纷进入到这个领域，开始经营外墙外保温材料。然而众多的房屋建设开发商和业主对此却并没有什么更深入的了解，甚至对外墙外保温技术还很陌生，因此在外墙外保温系统及产品的选择上经常被误导，图10为北京复兴门附近某项目2003年使用极不成熟技术的外保温系统和材料，结果由于损坏严重，出现保温效果差，渗漏水等严重问题，不得不于2006拆除重做，不仅造成巨大经济损失，更因为被网络广泛才传播，而造成不良社会效应。

目前建筑节能领域中外保温体系的形式很多，但这些外保温形式研制出来的时间都不长，有2年的，有5年的等等，可以说连研制者自己都不知道5年或8年后他们研制的这些外保温体系会有什么结果、会产生什么问题，虽然一些厂家开口闭口称其产品质保10年或20年，但这种没有根据的质量承诺只能反映出一些外保温制造商不负责任的心态，因为专业的人员都知道，当外墙体系材料发生问题并产生破坏时，唯一能够补救的办法就是拆除所有材料，然后重新一层一层的再安装施工，其所造成的经济损失和严重的社会不利影响是不可估量的，它不像手机、电脑和汽车等产品，当发生问题时，只需要将其中有问题的部件进行简单更换，在很短的时间内就可以让用户取回并正常使用该产品。

图11为1999年甘肃嘉峪关某项目因设计师选用不成熟外保温材料和技术，导致施工现场停工6个月，之后在参考EPS薄抹灰外墙外保温系统国家图集，拆除了挤塑板，使用EPS薄抹灰外墙外保温系统，时至今日，品质依旧。

3.2 EPS薄抹灰外墙外保温技术应用

对于EPS薄抹灰外墙外保温技术应用，需要把握以下原则。

（1）系统性能优先；（2）重点考虑粘结/抹面材料，正确选用保温材料；（3）适当的饰面材料对系统的保护作用不容忽视。

抹灰实验实训总结例3

在建筑抹灰工程中，常常出现裂缝、空鼓、脱皮、爆灰、表面平整度和立面垂直度差、墙体阴阳角不方正等质量通病，严重影响到抹灰的观感质量，造成大量返工，对工程成本和进度等均有影响。本文仅针对建筑抹灰的裂缝和空鼓这两个主要质量通病展开原因分析，提出预防和控制措施。

1抹灰裂缝和空鼓现象概述

抹灰裂缝出现较多的形态有水平裂缝、网状裂缝、接槎裂缝、界面裂缝、基体裂缝引起的抹灰开裂等，这些裂缝多出现在跨越不同基体的部位和结构受拉、变形较大、应力集中的部位，如面积较大的墙面、墙梁板与砌体结合处、门窗洞口边角处等。在门窗框与墙面交接处、基层平整度偏差较大处等部位容易出现略高出四周整体平面的空鼓，并且在空鼓周围也常常伴有裂缝。

2 原因分析

造成建筑抹灰工程质量问题的原因较多，通过对各种关联原因和末端原因的分析和确认，得出导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的主要原因如下所述，并且对各种原因进行了关联分析。

2.1施工进度计划安排不合理，抹灰前期准备未做好。

施工过程中常常因工期紧张，砌体施工与抹灰施工组织流水作业，墙体砌筑与上部后塞口砌砖时间间隔过短，抹灰前未给砌体留置合理的干缩期，抹灰后期墙体干缩变形导致抹灰面裂缝、空鼓。特别是对于砌体干燥收缩大且墙面面积较大的情况，若砌块龄期不足或砌块含水率过大，砌体将会在砌筑后因失水产生干缩，从而导致抹灰面层产生裂缝和空鼓的现象比较明显。

抹灰前期准备未做好也往往容易造成抹灰后形成裂缝和空鼓。比如在抹灰前未对基层处理干净，使抹灰层与基体间的粘结力受到影响，形成空鼓。在门窗框安装后进行二次补灰时，若对洞口与门窗框间的缝隙填补不严密，基层处理粗糙，也容易造成门窗洞口周围抹灰层空鼓脱落。还有在抹灰前，若对墙面浇水润湿不充分，也会在抹灰后因基体干燥，过多地吸收砂浆中的水分，使抹灰层失水产生空隙形成空鼓。

2.2 抹灰材料质量欠佳。

若抹灰用砂采用过细、含泥量过高的砂，往往造成抹灰后表面失水快，导致风干，形成裂缝。若砂浆搅拌时间不够，导致和易性较差，影响砂浆粘结性，造成抹灰后砂浆容易松散脱落和空鼓。若砂浆配合比不准确，导致砂浆强度不满足要求，造成抹灰层与基层结合不良，产生裂缝和空鼓。

2.3工人操作水平参差不齐。

因部分抹灰工人操作经验不足，未受过系统的上岗培训，在实际抹灰过程中没有掌握操作要领，违反操作规程。特别是在砌体垂直平整度误差较大的情况下，抹灰工人为使抹灰垂直平整度满足规范要求，往往导致抹灰厚度不均，不但造成材料浪费，还容易引起抹灰层因面层过厚而出现砂浆下坠和较大收缩，形成裂缝和空鼓。并且，在室内光线不足等不利条件下，操作工人的抹灰质量也会受到一定影响。

2.4，抹灰后浇水不及时，养护时间不足。

在抹灰工序完成后，未及时浇水养护或养护时间不足，往往会造成抹灰层因失水或砂浆强度不够而出现裂缝和空鼓。特别是对于夏季施工，抹灰层砂浆中的水分会很快蒸发，若抹灰后未及时对抹灰层进行浇水养护，抹灰层将会因失水干缩而产生裂缝。

2.5 对影响因素的关联分析

除了上述四个主要原因，导致建筑抹灰产生裂缝和空鼓的还有其他关联原因，图1对末端原因和关联原因进行了关联分析。

灰裂缝、空鼓影响因素关联图

3 预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策

3.1 做好施工进度计划，加强节点控制，做好抹灰前施工准备。

在施工进度计划中安排好砌体工程和抹灰工程的流水施工，并加强进度计划的节点控制，在填充墙砌筑完毕后应留置不少于30d的干缩期，使墙体干缩基本达到100%后再开始抹灰工序。

做好施工准备对于预防抹灰层裂缝和空鼓也至关重要。在抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

抹灰前应做好基层处理，需将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖应补齐，墙与楼板、梁底等交接处需用斜砖砌严补齐。对于配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。在不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。同时，对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，并在抹灰前一天用软管或胶皮管或雾器顺墙由上而下浇水湿润，使墙面均匀湿透。表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆，加适量胶粘剂或界面剂，水泥砂浆厚度不应小于1.5mm。采用拉毛处理的，如果拉毛后需间隔数天后才进行抹灰，应先对拉毛部分做洒水养护处理，确保拉毛砂浆强度。

3.2明确材料要求，把好材料质量关。

3.2.1水泥

宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。

3.2.2砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量不得超过总质量的5%，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3.2.3粉煤灰

使用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰，掺量为水泥用量的12%～20%。

3.2.4石灰膏

用块状生石灰淋制时，应先用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

3.2.5其它掺合料、外加剂

增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。

3.3 加强操作工人上岗培训，提高质量意识

加强岗前培训，在对抹灰工程施工工序和要点进行技术交底的同时，要做好质量意识方面的宣传教育工作，落实责任制，使施工操作规范化。要求操作工人在每道工序施工完成后要积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录后上报项目部进行专检，对发现的问题定人定时整改到位，经复检合格后方可进行下一道工序。抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好抹灰样板间，并对砂浆配合比、工艺标准和验收标准。在大面积抹灰施工前应先完成抹灰样板间施工，经监理、业主检查验收合格后方可按照样板间质量标准进行大面积抹灰施工。

3.4做好抹灰后的养护工作，控制好养护时间。

在抹灰完成后，应做好粘接层、面层砂浆的养护工作。粘接层抹灰后8h应采用喷雾器进行浇水养护，时间为3d，然后停止浇水，待粘接层达到七成干后再做面层。面层做好后，应同样采用喷雾器进行浇水养护，时间为7d，如遇干燥季节，养护时间可适当延长，避免因养护不当或养护时间不足引起的裂缝和空鼓。在冬期进行抹灰施工时，现场温度应不低于5℃。若现场实际温度低于5℃，应采取冬季施工措施，在抹灰砂浆中掺入防冻剂，使砂浆内部水分在负温情况下继续水化而不冻结。同时，在抹灰和养护过程中，应采取措施提高室内温度，确保抹灰施工操作和养护均在正温条件下进行，防止抹灰层产生裂缝和空鼓。

4 结束语 建筑抹灰出现裂缝和空鼓，将会影响到观感质量和使用功能，而裂缝和空鼓往往又是抹灰工程的质量通病。本文通过对抹灰层在施工后出现的裂缝和空鼓现象，分析出导致抹灰层产生裂缝和空鼓的因素，并从四个方面制定出预防和控制抹灰裂缝和空鼓的实施对策，有效地从源头上杜绝了影响抹灰质量的不利因素，能有效地预防和控制建筑抹灰裂缝和空鼓的产生，保证了建筑抹灰施工的质量。

参考文献

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[2] 李晓光.浅谈建筑抹灰工程质量控制[J].工程与建设，2010年第24卷第4期

[3] 许国春.混凝土表面抹灰质量问题[J].铁道建筑，1991(11)

[4] 黄军.浅谈建筑工程内墙抹灰质量控制要点[J].黑龙江科技信息, 2011年05期

抹灰实验实训总结例4

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用、长期保持强度和外观完整性的能力。混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻性、抗冲磨性、抗侵蚀性等。工程实践表明，低水灰比的混凝土其力学性能与耐久性指标相对较高。因此降低水灰比是改善混凝土性能，提高混凝土耐久性的重要途径。正是基于此理论，形成具有一定水灰比梯度的混凝土表面，这就是透水模板技术的基本思路。

一、透水模板的短期经济分析

通过试验可以看出透水模板与普通模板相比，强度相对增长值达40%以上，而且使用透水模板早期强度增长快，可比用普通模板早拆模，有利于模板的周转速度；另外，透水模板可多次重复使用，节省大量制作用工，且现场支模简单,便于校正，加快了施工进度。由于使用了透水模板，混凝土的表面质量得到了大幅提高，因而，可以减少梁、柱、板等混凝土表面的抹灰量，这又节省了一部分成本；对于一些建筑物，可以采用清水混凝土表面，由于清水混凝土减少了抹灰，只刮耐水腻子，各房间大了3、4cm，用户高兴，业主满意。由于耐水腻子不脱落，不起皮，不开裂，手感好，初装修比精装修毫不逊色，而且物业公司不用担心抹灰开裂，刷浆起皮，大大减少了维护费，而且节省了抹灰这部分工期，为施工方和投资方都带来了现实的经济利益。

现以某办公住宅楼为例，分析透水模板的经济适用性。某建筑物建筑面积8664.7，模板基本工程量和混凝土面抹灰工程量如表1和表2所示。

表1模板基本工程量

模板类别 工程量（）

桩承台基础模板 200

带形基础模板 98

独立基础模板 50

矩形柱基础模板 2800

单梁基础模板 6300

墙模板 880

电梯井基础模板 1533

楼板模板 7920

楼梯模板 800

雨蓬模板 150

栏板模板 900

小计 21631

表2 混凝土面抹灰工程量

抹灰类别 工程量（）

水泥砂浆整体楼梯面 448.33

找平层 807

水泥砂浆整体楼梯面 807

柱梁面水泥砂浆抹灰 161

柱梁面水泥砂浆抹灰20 161

抹灰底层15 161

天棚石灰砂浆面 7713

天棚石灰砂浆面15 7713

梁柱面石灰砂浆抹灰 7955

梁柱面石灰砂浆抹灰20 7955

抹灰底层15 7955

墙面水泥砂浆抹灰 195

墙面水泥砂浆抹灰20 195

抹灰底层15 195

栏板水泥砂浆抹灰 35

栏板水泥砂浆抹灰20 35

抹灰底层15 35

混凝土墙面石灰砂浆抹灰 328

混凝土墙面石灰砂浆抹灰20 328

抹灰底层15 328

按本次试验用透水模板的价格30元/，可重复使用5次，则折合成材料费增加6元/，综合单价增加6元/。椐计算，使用透水模板比用普通模板模板成本将会增加6×21631=129786元；但是，使用透水模板后，抹灰工程量减少了甚至不用抹灰，由山东省建筑工程消耗定额可知：若不抹灰，则该工程可节约104278.4元。工效提高了，原本支模板和混凝土浇筑后拆模的时间是12天，现在缩短了5天，抹灰的时间缩短了50天 ，总工期就能缩短55天。

对于建设方来说，该工程总造价为6889201元，按年利率6%计算，因工期缩短可为业主节省利息6889201×6%×55/365=6.2万元；另外，建筑物的早投产可为业主尽早的创造利润。

二、透水模板的长期经济分析

目前，不论是投资方还是设计、施工单位，在对工程项目进行投资评估时，主要考虑初建成本，工程交付使用后再花多少钱维修则很少甚至不考虑。工程验收后，设计和施工方就算基本“完成任务”，一般不再承担使用期间被环境破坏后的修复、重建等义务和责任。实践证明，这种做法在技术、经济上都不合理。会造成大量工程因耐久性不足引起的经济损失。使用透水模板虽然会增加初始成本，但却使结构的耐久性得到了显著的提高，减少了使用期内的维护费用，延长了结构的使用年限，从长期分析，是很经济的。

美国鉴于已有用“4座新桥的建造费用维持一座旧桥”的深刻教训，特别强调适当增加初始投入以减少后期的巨大维修费，对工程项目实施全寿命经济分析法。全寿命经济分析法是评价可行计划项目的总经济价值的方法，包括初始成本，也包括整个寿命期内的维护、修复、重建和局部翻新处理成本。虽然增加了初始投资，但从长期看是经济的。认识了全寿命经济分析法，将会使我们更加重视进行耐久性设计的必要性。

考虑全寿命成本是合理确定使用寿命和耐久性设计的重要内容之一。从使用寿命终结的角度出发，可以将使用寿命分成三类：(1) 技术性使用寿命，是结构使用到某种技术指标（如结构整体性、承载力等）进入不合格状态时的期限，可因混凝土剥落、钢筋锈蚀引起；(2) 功能性使用寿命，与使用功能的要求有关，是结构使用到不再满足功能实用要求的期限，如桥梁的通车能力已不能适应新的需要等；(3) 经济性使用寿命，是构筑物使用到继续维修保留已不如拆换或重建更为经济时的期限。

道路、桥梁等大型基础建设项目，使用期往往很长，期间除了正常维护外，可能还要进行若干次的修复。大型基础建设项目全寿命期内的费用现金流量，主要包括项目的初始造价、日常维护费用（包括检测费用）、修复费用和残值；每次修复后结构的性能提高，使用寿命得以延长。

抹灰实验实训总结例5

【中图分类号】 TU551.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-078-01

外墙渗漏是最近几年广大房屋业主反映十分强烈的一个建筑质量通病，一直困扰着施工企业。引起外墙渗漏的原因有很多，且外墙渗漏也不同于其它建筑质量通病处理起来比较容易，一旦出现外墙渗漏，处理起来十分棘手，很难彻底根治。为此，本文就外墙渗漏的原因与防治和措施进行探讨。

1 外墙渗漏原因分析造成外墙渗漏的原因

1.1 目前的框架结构住宅工程中的填充墙，基本上为小型砌块或非承重的灰砂砖。小型砌块和灰砂砖在运输与施工过程中容易产生破损、缺棱掉角等缺陷。若在施工中受破损或由于设备管暗装的需要对已砌好的外墙进行凿打，人为的造成外墙砌体破损，很容易在外墙砌体处形成渗水。

1.2 如果外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，会容易导致外墙梁底出现收缩裂缝。

1.3 外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当的加强措施而产生裂缝。墙体层表面太光滑，结合不良产生裂缝。外墙大面积打底而基层未设分格线，会产生不规则收缩裂缝。

1.4 饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，导致面砖与砂浆问空隙部分形成贮水容器。面砖勾缝不密实或勾缝产生龟裂，密缝勾缝遗漏都会使雨水从表而渗入，造成积水，从而引起渗漏。

1.5 外墙铝合金或塑钢窗框四周的渗漏。近年来小区楼宇大都采用了铝合金或塑钢窗，特别是现在流行的凸显式窗，既美观又实用，受到广大使用者的青睐。但目前施工上往往比较注重安装的牢固性和采光及外观的效果，对铝合金、塑钢安装过程中的防渗问题一般重视不够。外墙窗框渗漏主要集中在窗框顶部、窗台和窗框两侧边与外墙接壤部位，尤以窗台的渗漏最为严重。喷淋式试验检查渗水部位的结果显示，外墙雨水是因窗框与外墙抹灰层之间的裂缝而渗入室内。

1.6 房屋业主室内装修引起的渗漏。新建楼宇交付给业主后，当业主进行内装修的时候，由于楼宇管理部门没有制定相应的预防措施，规范装修行为。装修期间又没有专职的工程技术人员到现场进行监督指导，导致装修期间施工人员操作不当而使墙面受到破坏。在检修中发现，有些业主在装修中擅自改动房屋内部结构，在凿洞、开槽时野蛮施工，振动很大引起外墙饰面出现松动开裂从而引发渗漏。

2 防止外墙渗漏的有效措施

2.1 必须重视外墙防水设计。目前，工程设计施工图中关于外墙防水方面的设计内容几乎为空白。在整个设计图纸中既无外墙防水构造详图，又无有关这方面的施工说明，使施工单位无所适从。外墙防水设计的疏忽遗漏是房屋工程设计中普遍存在的问题。

2.2 目前在施工线的工人大部分是从农村进城，未受过专业技能培训的民工。每个班组仅有大约20~30％的熟练工人，且人员的流动性大，工人技术索质差，要靠这些人员来保证工程质量是不可能的。因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。

2.3 设计时，外墙填充墙应优先考虑采用吸水率低的轻质砌块材料，尽量不要选用加气混凝土砌块，并且在砌体与外墙粱底的交接处，要有抗裂防渗的措施。轻质砌块的质量等级和几何尺寸，应符合现行规范要求。外填充墙应采用标准规格的砌块，砌筑前应先清除砌块表面的污物。砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按照配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，以确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。饰面砖应向有资质厂家采购，要采购等级好、质量优的产品。保证表面光洁，厚度一致，四角方正，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。

2.4 散水坡的基底应充分夯实或采用中砂、炉渣的材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降而造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚之间断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。且要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度应符合设计要求，表面水泥砂浆罩面必须抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高应高于房区路面标高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。

2.5 预埋件的安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移等现象。预埋铁件应先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层牢固结合。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，造成其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，应避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离而产生裂缝。

2.6 铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。毛刷条和玻璃嵌条应固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象。耐候胶应光滑平整，粗细均匀且无气泡。窗扇与窗框搭接严密。关闭后应无缝隙，不透气、不透亮且不渗水。

2.7 找平层抹灰前应注意砌体抹灰前表面的湿润，喷洒水应充分。混凝土部分与砌体部分交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽的16朔丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆，残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝等一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。找平层抹灰时应注意：①砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水。②对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网。③ 抹灰砂浆可用聚合物防水砂浆。④外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。

2.8 粘贴外墙饰面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，再取出晾干，使用时达到外干内湿。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3mm，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶，严禁采用伪劣的玻璃胶。

抹灰实验实训总结例6

Abstract: This paper mainly discusses the common causes and prevention methods of cracking and hollowing phenomenon in building plastering engineering. Building plastering is a basic and necessary work in construction, I from the practical work experience, are discussed. This paper first introduces the common building plastering engineering cracking and hollowing; secondly on the factors causing cracking and hollowing phenomenon are analyzed one by one; then puts forward the corresponding control methods and measures.

Keywords: plastering engineering; cracking and hollowing of aerated concrete block; prevention measures;

中图分类号：826.16 文献标识码：A

一、引言

因此本人根据多年的工作实践，对建筑物的抹灰工程中存在的开裂和空鼓现象进行原因分析，并提出一些防治的方法和措施。同时，鉴于目前国家对环保节能产品的大力推广，在建筑工程中加气混凝土砌块已被大量的使用。从个人多年来对加气混凝土砌块的使用经验，着重分析和研究加气混凝土砌块本身的材质特点、砌筑方式以及造成其抹灰层产生裂缝的原因和防止措施。

二、建筑抹灰工程的开裂和空鼓现象

在实际工作中当某项基建工程完成时或经过较短时间的使用后，一些墙面的抹灰层往往会出现裂缝和空鼓，这些裂缝和空鼓的位置和形式可能是多种多样的。如：

1.平面较复杂建筑物的转角处、高低的错落处、纵墙的窗角处以及非挑梁、挑板结构的阳台墙的根部。

2.框架结构的混凝土墙、柱、梁、板与填充砌体的接壤部位。

3.墙体面积较大的墙面，特别是在墙体中部。

4.墙体与门窗框周边的接壤部位。

5.其他的还有一些是没有规律的裂缝，有竖向的、斜向的、水平的等，位置很随意，呈冰纹状的龟裂。

三、建筑抹灰工程开裂和空鼓现象产生的因素分析

（一）.抹灰工程的施工工艺因素：

a.基层清理未达要求。当基体是混凝土构件时，在基本模板拆除时有的废机油或脱模剂未认真清洗；当墙体砌筑材料为加气混凝土砌块时，砌块表面由于砌块出厂前切割所形成的松散层及粉尘未进行清理或清理未彻底，使抹灰层与基体之间起了隔离作用。

b.基体润湿不恰当。基体过于干燥，当抹灰砂浆抹上后与基体接触面的砂浆水分很快被吸干，失去了水分的砂浆强度会受到影响；或湿润过量造成砂浆干缩变形太大，粘结力大大降低。

c.基体平整度质量有较大偏差，造成抹灰层过厚。混凝土基体在浇捣时的炸模或支模时的位置偏差；砌块墙体在砌筑时未按质量要求施工造成墙体垂直偏差较大，造成抹灰时必须增加厚度，但施工人员又没有按规范要求分层抹灰。如一次抹上砂浆，即会使砂浆下坠开裂，又会使抹灰层出项较大的收缩，形成水平方向的裂缝。

d.门窗框周边与墙体的连接部位多在门窗安装后补抹，基体处理不当，未按规范要求执行，以后门窗开关的振动，造成周边抹灰层的空鼓脱落。

（二）.抹灰工程的砂浆因素：

a.一般抹灰用砂浆在使用时要求有合理的水灰比、粘聚性和保水性，如材料及配合比选用不合理；或搅拌砂浆时投料不准确；或掺灰量过多，造成抹灰后表面失水快，易出现风干裂缝。

b.砂浆搅拌时间不足，特别是在楼面上人工拌和不均匀，影响砂浆的强度和粘聚性，时砂浆的强度达不到设计要求，局部抹上的砂浆容易松散脱落。

c.拌制好的砂浆未及时使用，超过了砂浆的初凝时间，使砂浆的强度不足，与基本结合不良而造成抹灰层空鼓开裂。

（三）.基体所用材料因素：

a.框架结构的混凝土梁、柱、墙等与填充砌体的接壤部位多为两种不同材质相连接，其混凝土与填充砌块二种材料的温度线膨胀系数不同，伸缩变量不同，有些相差成倍数，在相同温度下，二者的变性值不同。例如，我国南方夏季室外温度常高达40℃以上，特别是烈日曝晒下的外墙温度可高达60℃，而室内一般在20℃左右。由于混凝土的膨胀系数约为砌体的一倍，温度的较大变化会引起混凝土和砌体的不均匀伸缩，产生外墙裂缝。常见的有柱与墙之间的竖向裂缝和梁下的水平裂缝。

b.现在有较多的工程采用了砌块材料。如加气混凝土砌块，膨胀珍珠岩小型砌块，蒸压灰砂砖砌块等。这些材料的干燥收缩值较大，在砌筑中，当墙面面积较大时，可能因砌块的龄期不足，水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，或含水率过高等因素，造成砌体容易干缩裂缝。当抹灰工程完场后，砌体出现失水干缩现象，粉刷层就会开裂。

c.使用了表面较光滑的砌块，如蒸压灰砂砖等时，与抹灰层结合不好，如施工措施又不能跟上，抹灰层容易出现空鼓。

d.当基体材料采用密度小。强度低的轻质墙体材料，而抹灰砂浆则采用强度较高的水泥砂浆时，由于两者的干燥收缩和温度变化的共同作用，造成伸缩的不一致，抹灰往往会产生冰纹状的开裂和大面积的空鼓。

（四）.其他的一些因素：

a.建筑物的平面形状复杂；立面高差悬殊；建筑物的长高比过大；软弱地基上相邻建筑物间距过小等等。常常会在平面复杂建筑的转角处、高低错落处、纵向墙体的窗角等处出项裂缝。

b.一些生产工人技术素质低下，不少来自农村的工人，在既没有操作经验和受过系统的培训，又没有掌握操作要领的情况下，就上岗操作。还有一些资质较低的施工单位，技术管理、质量管理意识薄弱，很多还没有设立专职的质量检查人员，对工人违反规范操作的行为纠正不及时、且力度不够，这些因素均会造成抹灰工程的开裂和空鼓现象。

c.此外由于天气炎热干燥，且基体洒水湿润工作未到位；冬季、雨季施工防护措施未到位；轻质基体材料受雨淋湿等因素，也是开裂、空鼓的原因。

四、建筑抹灰工程开裂和空鼓现象的防治方法和措施

（一）.事先控制

a.选择有信誉、符合资质要求的施工队伍，挑选素质好、技术过硬的抹灰工，施工单位平时要加强岗前培训和技术交底工作。

b.在设计上应力求建筑物造型简单、实用，尽量采用“一”字形建筑，并控制建筑物长高比大小，而避免平面形状复杂和立面高差悬殊。对体型复杂的建筑物宜在适当部位留设沉降缝。

c.把好砌体材料的产品质量关。采用轻质砌体时，应根据设计的要求选用符合标准的合格产品，重点控制其强度、干燥收缩值、生产龄期等指标，严防不合格的产品进入施工现场。

d.抹灰材料尽量采用统一厂家、统一品牌的材料，严格控制砂浆材料的质量，如水泥的安定性、黄砂的规格和含泥量，尽采用粗、中砂，不宜用细砂等，使用前确保过筛。注意抹灰砂浆材料和配合比的合理性和适用性，砂浆的强度等级应与基地相接近。一般抹灰宜采用水泥混合砂浆。抹灰砂浆中胶凝材料与砂的比例、墙面抹灰宜为1：3，天花抹灰宜为1：2.5。

e.在抹灰工程施工前合理编制抹灰工程的施工方案，着重针对控制抹灰工程开裂、空鼓技术的合理性和有效性。制作抹灰样板并对施工队伍抹灰层的样板进行验收，确认砂浆的配合比、工艺标准和验收标准。

（二）.事中控制

事中控制是建筑抹灰工程中重点的控制过程，主要施工工艺要求是：抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角，找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锥检查墙平整度、垂直度，并用角尺检查阴阳角是否直角，一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7—9mm，水泥砂浆5-7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过量时，人的臂力赶压达不到均匀，密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。具体的控制措施：

a.在抹灰工程的施工过程中，必须严格按照施工工艺进行操作，按施工规范和施工工序认真检查道道验收，并且经常总结分析施工过程中存在的问题。研究制定改进措施。总结经验不断提高工人技术素质。加强施工管理，坚决贯彻上道工序不合格下道工序不施工的工序交检制。

b.注重基体清理的验收，一般砌体表面，视砌体材料选用洒喷或冲淋的方法；对混凝土表面留有的模板废机油要用火碱水溶液认真清洗，并喷上1：1聚合物水泥砂浆作成粗面，或涂刷界面处理剂等，以确保基层与抹灰面的粘结力。

c.加气混凝土砌体墙面不易湿透，一般抹灰的基体处理要求清扫干净，浇水及刷素水泥浆，刷107胶水泥浆并刮糙处理，或涂刷界面处理剂等，确保粘结力。

d.顶棚抹灰宜在上层楼面完成之后进行，抹灰超厚的，要坚持分层抹灰，为防止下坠，需在抹灰初凝后，终凝前再重新压抹一次。

e.不同材料接合部位，特别是外墙抹灰前应修补墙面缺陷，宜采用在抹灰层挂顶钢网的抗裂措施，钢网搭入分界处不少于100mm。如有超厚抹灰的位置时，必须分层抹上砂浆，每遍厚度在8-10mm为宜，第二遍应在第一遍7-8成干时抹上。厚度在35mm以上的应加设钢丝网片抗裂措施。

f.门窗框周边的连接部位应检查门窗框与墙体的固定件是否按设计规定设置，冰清理残留物，先采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。再对基体认真清理湿润，用砂浆分层填塞密实，并防止抹灰层受到门窗开闭的震动。

（三）.事后控制

在抹灰工程完成后，由施工单位的质检员和技术人员对抹灰工程进行分项工程检评。检验抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结是否牢固，有无脱落、空鼓现象，面层有无爆灰和裂缝等缺陷。这是一般抹灰工程的必检项目，用小锤轻击和观察检查。如发现有此缺陷，施工技术管理人员根据部位及程度，寻找分析其原因并立即返工、整改，对修补过的部位做出记录，并跟踪复查，直至解决问题为止。

构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙抹灰层的开裂和空鼓。

五、结论

抹灰工程的空鼓、开裂，对建筑物的使用者来说，既影响其装饰美观又影响其使用功能（裂缝的位置可能是渗漏的通道）。要解决这个问题，施工单位的技术人员和项目部的管理人员应高度重视，把这个建筑施工环节中的薄弱环节作为质量管理的一个重要环节来监控。而加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋，有利于保护耕地。在施工过程中，应根据其材质特点，改进砌筑和抹灰的施工工艺，并采取相应的控制措施，避免墙体抹灰层产生开裂和空鼓现象，确保建筑物的美观和安全的使用。

参考文献

[1] 杨嗣信、吴涟，内墙抹灰饰面若干问题的探索，施工技术，2001

[2] 靳金贵，加气混凝土砌块墙体裂缝的原因分析与防治，太原师范学院学报（自然科学版），2007年 第6卷 第04期

[3] 卢培猛，住宅工程裂缝及渗漏的原因与防治，建筑技术开发， 2004

[4] 朱耀台、詹树林，混凝土裂缝成因与防治措施研究，材料科学与工程学报，2003

[5] 吴华君，论楼面裂缝产生原因及防治措施，建筑技术开发，2005

[6] 康作喜, 张仁, 魏明岩，浅析加气混凝土保温砌块砖砌体裂缝及片层的原因，黑龙江水利科技，2002年 第30卷 第02期

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[8] 李鸿猷，城乡建筑工程质量通病分析与防止530问，四川科学技术出版社，1987

抹灰实验实训总结例7

中图分类号TU97 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0061-02

随着我国经济的快速发展，国内各大城市都在建设高层住宅，而高层住宅建筑外装饰也日趋复杂化和美观化，对于建筑装饰施工的要求也越来越高。高层住宅装饰施工是在主体结构完工后进行建筑美化，以提高人们居住的舒适性。文中对常见的五种住宅装饰施工技术进行了简要的说明，并提出了施工过程中的质量控制。

1 高层住宅装饰施工常见的五种方式及施工技术

1.1 清水类

清水类装饰给人以自然美的感觉，毫无任何修饰，现代主义五位建筑大师之一的密斯曾以“少即是多”概况他的艺术观，认为“当技术实现了它真正的使命，就升华为艺术”，后来安藤忠雄亦发展了这种艺术，并以“清水混凝土”建筑风格著称，可见清水类装饰的美观效果。清水类装饰实际上是利用清水混凝土作为外墙的装饰，减少了结构构件的厚度，增加了使用面积，但是由于施工要求比较高，缺乏专业技术的施工队伍，是目前最具发展潜力的施工方法。

1.2 抹灰类

抹灰分一般抹灰和装饰抹灰。从基本构造层次来看，只是调整原料中骨料与胶凝材料的比例，装饰抹灰对一般抹灰表面进行装饰性加工，比一般抹灰工程有更高的要求。施工步骤包括做灰饼设置标筋，做护角，分层赶平、修整、表面压光等。

1）对于面积较大的房间，先在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，在利用灰饼标记标筋，控制抹灰层的厚度，并用托线板检查墙面的垂直度和平整度，按照厚度再在墙面上作出一个大小为50mm方形灰饼，在上下灰饼之间每隔1 200mm~15 00mm加做几个标准灰饼，待灰饼稍干时，在其间做宽约100mm的砂浆冲筋，用术刮尺刮平，作为控制厚度的标准；

2）边角处理，在抹灰施工前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角处理，因为这些地方是最容易受到碰撞而受损的，对强度要有特别的要求，如用1：2水泥砂浆分层抹平做护角处理，高度不低于20mm，每侧宽度不小于50mm，待砂浆稍干时，再用水泥砂浆和捋角器捋出小圈角；

3）分层赶平、修整、表面压光。待砂浆冲筋稍干后，就应该上底灰，如果是斜面，抹灰时，先高出标筋铺灰用刮杆由下往上刮平，然后用木抹子抹平，待底子灰五、六层干时，进行罩面压光，压光后，为保证墙面光洁，可用排笔沾水沿同一方向刷一遍。罩面后次日进行洒水养护。

值得注意的是，在抹灰过程中踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。外墙阳台、雨篷、阳台、压顶等上面应做流水边，下面应作滴水线或滴水槽。

1.3 裱糊类

裱糊类是将各种装饰性墙纸、墙布等裱糊在墙面上的一种施工方法，以壁纸居多。其中根据所用材料不同可以分为塑料壁纸、织物壁纸、天然材料壁纸和纸面基壁纸等，壁纸装饰完成后，给人一种线条优美、色彩均匀、肌理清晰等艺术美感，加上壁纸价格便宜，是目前使用广泛的装饰方式之一。一般平整的墙面都可进行裱糊壁纸，其施工方法为：在被贴墙面刷满一遍清油，厚薄均匀，这样能够防止基层吸水太快，引起粘合剂脱水过快而影响壁纸粘贴效果，待油干后，吊挂垂线，在墙面预留切割尺寸，，壁纸涂胶前，应刷清水保证其吸水伸张。涂胶时墙和壁纸都要刷胶，贴壁纸时，应先对垂直线，在对花纹拼缝。粘贴完毕，当出现气泡时，可用针戳个小洞放气，在注入粘合剂进行补粘，保证粘贴效果。

1.4 粘贴类

粘贴类装饰是最常用的装饰方式之一，在墙面上常采用饰面砖、饰面板等材料，在地面装饰上常采用石材、地砖、塑料地板等材料。在粘贴类装饰中，由于基层和面层有明显不同，可用在中间加入保温层或防水层，达到保温和防水的目的。

以面砖粘贴为例，施工步骤为：吊垂直，做好标线；弹线、分格、排砖；浸泡、润湿墙面；清缝、勾缝；粘贴等。吊垂线、找规矩、贴灰饼、冲筋，使得面砖贴面时的对称性和完美性；弹线之后，面砖浸泡，再晾干，并在贴面砖前2小时将外墙面洒水湿润，保证贴面顺利进行，在进行贴面处理，当贴面完毕后，用清水将面砖洗干净，用1:1的水泥砂浆进行勾缝。

1.5 龙骨类

龙骨类施工也是高层住宅建筑中常用的形式之一，按照龙骨材料可分为木龙骨、轻型龙骨和铝合金龙骨。其基本构造是将主龙骨固定在基层上，在将次龙骨与主龙骨相连，最后将装饰面板固定在次龙骨上面。施工和安装比较方便和精确，外形美观，布局灵活，结构自重轻，在住宅建筑中常用于非承重墙、隔断等。

1）建筑的抄平放线。没动房屋的四角应设置标准轴线控制。要根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线和其他位置线和标高线；

2）构件的临时固定与校正。龙骨隔墙墙板安装前应先行摆正，当完成整面墙体即可进行墙面板的就位校正工作了；

3）龙骨隔墙墙板的固定。当构件临时固定与校正完毕后，将临时固定的暗置螺栓、塑料卡环、卡座或者其他有效的固定卡具固定；

4）龙骨隔墙墙板接缝与涂饰。要带胶凝材料均达到强度后才能用腻子涂料填平涂饰，保证腻子填平楔形槽与板抹平。

2 装饰施工质量控制

在施工阶段，一定要做好装饰施工的质量控制。

1）在装饰工程施工开始前要组织设计单位、建设单位及施工单位做好图纸会审工作，在施工前尽量解决图纸上出现的错、漏、缺等问题；

2）在装饰施工中，要编制好专项工程施工方案，并对这些专项工程做严格的监督，保证各项工作都能按施工进度计划进行，确保装饰施工的质量；

3）做好施工技术交底工作，保证每项工作都能达到设计要求之后才能进行下一道工序；

4）做好装饰施工材料的控制工作，确保所使用的材料各项规格、质量都符合国家规范要求；

5）要适时的进行施工技术人员专业技能培训，培养他们的责任心和综合素质，提高他们利用新技术、新材料的能力，从而提高工程的质量。

施工的关键是进度和质量。对于进度，要合理编制施工进度计划，并根据现场实际情况进行合理调整、安排，保证一系列工作都能按照国家规范和有关标准进行，同时做好各项工程的检验验收工作，确保工程的质量。

3 结论

装饰施工的质量体现在高层住宅的外立面上，给人以一种美感，随着科学、技术、艺术的不断发展，装饰施工人员要通过提高专业技能，不断提高装饰工程的质量，从而提高装饰行业的水平。

参考文献

抹灰实验实训总结例8

Abstract: in this paper, according to the completed projects equatorial guinea exposed leakage of exterior, interior wall to cracking and in the engineering; rectification measures and so on the condition, according to the actual construction, and considering previous construction experience of this crack control method.

Keywords: concrete hollow blocks, wall crack, crack causes and control measures

中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：

1、引言：

随着工程的竣工，对于赤几早期工程在砌体填充墙砌筑施工时，由于没有按照规范要求施工，从而使得所造成的一些质量通病逐渐暴露出来，如外墙渗漏、内墙开裂、门窗边出现八字状裂缝等，影响美观及使用，对交工也造成一定影响，致使后期需进行专项维修，费工费料。

2、砌体填充墙裂缝部位及产生原因：

2.1、墙柱交界处竖向裂缝产生原因：墙柱间隙过大、砌块与柱间灰缝不饱满、砌块收缩、砂浆干缩、未按规定设置拉结筋、抹灰层干缩。

2.2、框架梁下填充墙水平裂缝产生原因：最上皮砌块未斜砌顶紧、砌体沉降过大、墙梁交接处灰缝不饱满、墙梁交界处灰缝过厚。

2.3、墙中部裂缝产生原因：砌体收缩不均（砌块灰缝、抹灰层干缩变形不一致）、采用不同材料砌筑、砌体沉降不均匀。

2.4、暗管、暗线埋设处产生原因：抹灰层干缩、抹灰过早过厚且未分层操作、灰浆配合不当用水量过大、砂浆填塞不紧固。

3、砌体填充墙裂缝控制措施：

3.1、墙柱交界处竖向裂缝防治：

沿框架柱与填充墙垂直方向铺设200mm宽钢丝网片（或玻璃丝网格布），并用锚固件固定后分三层摸1：3水泥砂浆，抹灰前进行基底处理，清除缝内浮灰、杂物，浇水湿润，然后，填嵌水泥砂浆，填平后在进行水泥砂浆抹灰。

3.2、框架梁下填充墙水平裂缝防治：

框架梁下填充墙体砌筑，采取砼小砖斜砌，且斜顶砖需挤紧砌实，用水泥砂浆填实，沿框架梁与填充墙垂直方向铺设200mm宽钢丝网片（或玻璃丝网格布），并用锚固件固定后分三层摸1：3水泥砂浆，与3.1中控制垂直裂缝相同。

3.3、墙中部裂缝防治：

由于现场所用砌块砖为砼空心砖，而成品砖均为各施工单位自行加工生产，且生产操作人员非专业人员，致使产品质量不能得到保证，强度达不到要求。在此情况下，务必要求砌筑时砼空心砖龄期超过28天，砌筑施工时严禁干砖上墙，日砌筑高度控制在1.5米以下，梁底砌筑预留一周、且用小砖斜向砌筑，灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚度均匀，水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不小于80%，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度应控制在8-12mm，铺灰长度应比砌块略长，且不得超过800mm，砌筑时还应边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝，严禁有透亮缝。

结合赤几竣工工程外墙开裂现状，为规范施工标准，减少墙体裂缝的产生，要求砼空心墙体施工时按照如下标准施工：a、严格按照图纸设计要求设置构造柱，首层填充墙下图纸设计无基础梁的，必须按照结施图要求做素砼基础，严禁不设基础直接在地面垫层上砌筑或减小基础；b、墙长大于等于4米加设构造柱，内配竖筋三级钢4根Ø 10、箍筋一级钢Ø 6@200；c、墙高小于等于4米增加一道80mm厚C20砼压带，内配纵筋一级钢2根Ø8、S形拉筋一级钢Ø6@250，砼压带遇门窗洞口断开，但需与门窗洞边框钢筋连接；墙高大于4米时，应沿高度每2m加设混凝土圈梁一道，内配纵筋三级钢4根Ø 10、箍筋一级钢Ø 6@200；d、框架柱及构造柱沿墙高每600mm设一级钢2根Ø6拉接筋伸入墙内不小于700mm；e、其他填充墙体构造要求，仍按照图纸设计要求及《砌体填充墙结构构造图集》施工。

3.4、暗管、暗线埋设处裂缝防治：

吸取以往经验教训，目前在施工程砌体砌筑时，要求各工种相互配合，预埋管线要边砌筑边预留，管线要从空心砖内走，尽量少开竖槽，且严禁横向开槽；电器配管及箱盒严禁遗留，在通风空调及水暖卫生管道穿墙处，要用成孔机在砌块上打孔预埋钢套管。

3.5、门窗洞边角处裂缝防治：

施工操作人员为了便于施工，往往在门窗洞边不按照规范及设计要求设置砼抱框柱或插筋，只在门窗洞边砼空心砖内用砼灌芯（早期无砼实心小砖制砖模具），造成门窗洞边抗剪能力不够，产生裂缝；窗下台在施工时仅在窗下空心砖内灌芯，窗下及窗下外墙窗套线条为用砂浆抹灰制成，易产生干缩裂缝，造成窗下台开裂，致使雨水通过裂缝渗透致墙内，马拉博社会住宅由于以上原因造成窗下台渗水严重，后期大量维修。

3.6、其他控制措施：

砌体砌筑完30天后方能进行下一道抹灰工艺施工，抹灰前彻底清理墙面，对于柱等光滑基体进行毛化处理，基体表面充分浇水湿润（考虑赤几气候炎热，抹灰前提前一天洒水湿润），防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成干缩裂缝，严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率大，产生空鼓及开裂，抹灰所用水泥砂浆中水泥、砂应拌合均匀、充分水化，防止影响粘结力而产生裂缝。

4、结束语：

总体来说，赤几马拉博地区工程，造成墙体开裂的主要原因为施工人员施工操作不规范，不按照规范要求施工，而管理人员对其要求又不严格，技术交底仅做为形式进行，没有进行细致、严密的交底，简而言之为管理不到位；国外施工人员良莠不齐，也是其原因之一，新进员工进场之后项目组没有对其进行专项的培训学习，部分施工人员操作水平有限，造成其施工时往往根据个人意识进行施工，使得施工方法不符合规范要求，故而产生问题。

管理人员加强对施工人员的管理，技术交底落实到实处，对新进员工进行培训，或采取一带一模式，加强施工人员之间的相互学习，从而达到向管理中要效益的要求，是减少乃至避免施工质量通病的直接措施。

参考文献：

抹灰实验实训总结例9

中图分类号：TV331文献标识码： A

随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土正被越来越多的人所接受。它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现开裂、空鼓等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

一、抹灰空裂原因的分析

1．灰层自身收缩造成开裂

抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2．灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰开裂

加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0．8mm／m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0．03mm／m左右。当加气混凝土的收缩应力超过砌体粘结强度时，墙体接缝处就会出现裂缝。

加气混凝土解湿时间长，导湿速度慢，其表面水分蒸发较快，内部水分蒸发缓慢，因此抹灰层与加气混凝土的基层水分未能同步蒸发，从而使抹灰层的干燥收缩应力过大，抹灰面层出现开裂或空鼓现象。

3．灰层和墙体强度相差较大而引起开裂

加气混凝土的强度比较低，抗压强度一般在5MPa左右，抗折强度在0．5MPa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强；而普通抹灰砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量一般为2．3×104～2.6×104MPa，适应变形的能力较弱。当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调，在其接合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时，在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量比较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致在应力比较集中处产生空鼓及开裂。

4．抹灰砂浆保水性不足而引起开裂

在砌体工程墙面抹灰施工时，必须要求砂浆中的各种组成不分离且析水和泌水，不然会使砂浆和砌体的基层间出现粘结不牢的情况，并且因为失水而造成砂浆正常凝结和硬化出现问题，使之强度降低。因加气混凝土其结构为高分散多孔，毛细作用差，吸水性能有“多而慢”和“先快后慢”的特点，要达到饱和含水率时间较长。因此，在新抹的灰砂浆上墙后，此时如果保水性不好，使得水分散失得太快，会出现砂浆强度低，其粘结力降低同时收缩速度加快的情况，从而出现不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，如果未达到抵抗收缩的砂浆层在墙面上滑动，就会出现空鼓。

5．砌筑砂浆不配套

在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。

6．施工操作因素的影响

施工中，砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。

表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。

在外墙的同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，这样，抹灰后容易在两种不同材料界面间发生开裂。

7．其他因素引起的开裂

通过长期工程施工的经验教训证明，抹灰开裂除上面谈到的几种原因外，还存在其他因素引起的开裂。如设计因素的影响；砌筑砂浆与墙体导热系数、线胀系数的影响；加气混凝土砌块本身质量因素的影响。

二、防止抹灰开裂的解决方法和主要措施

1．砌块质量的控制

砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3的砌块作墙体材料。

2．砌块墙体质量的控制

严格控制灰缝厚度、宽度、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝，缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 砌筑时，砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，还应向砌筑面适量浇水。按砌块尺寸计算好用量，检查并修正补齐拉结钢筋。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧，也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。砌筑梁底约200mm左右处，应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。春季施工每日砌筑高度，控制在1.2m以内，一般每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

3．加强抹灰质量的控制

加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰―修正补平勾缝―洒水湿润基层―做灰饼―必要部位挂网处理―1：1水泥砂浆、建筑用胶水泥浆拉毛墙面―抹底层灰―抹中层灰―表面层灰―清理。

抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间，要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前墙面应保持湿润，关键是控制墙面的含水率。遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。当墙表面呈似干非干时，甩浆拉毛。抹灰前在墙面刷一遍掺建筑用胶水泥浆，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，应注意随刷随抹灰，增强底灰与砌块的粘结。底层灰稍干后检查无空鼓、裂缝现象后，即进行中层抹灰。厚度宜在7～9mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔控制在24h以内。待中层抹灰达7成干后，可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，避免雨水直接冲淋墙面，做好防雨遮盖。受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

抹灰实验实训总结例10

要干就要干得最好

1980年，19岁的高中毕业，踌躇满志地从农村来到集团有限公司当上了一名抹灰工，并立志，要干就要干得最好。可是，要想成为一名出色的抹灰好手并非易事，苦、累、脏、险与世俗偏见，曾使他几度受挫与彷徨，但都没有把他压跨。为了苦练基本功，别人中午休息，他就一个人在工地上练抹灰，手指磨破向外渗血，被水泥“咬”的钻心疼，他包上创可贴再干。

1984年，刚出徒，就被所在基层单位破例选拔参加技工比赛，获得第一。接着，1985年荣获烟台市抹灰比赛第二名；1985年夺得山东省抹灰比赛个人第一名；1986年代表山东省夺得建设系统全国大赛团体第一名和个人第二名；1990年夺得山东省抹灰选拔赛个人第一名；1991年再次夺得山东省抹灰大赛个人第一名；1990年夺得由团中央等八部委联合举办的“首届全国青工技术大赛”抹灰工比赛个人第一名，从此被誉为“抹灰状元”。10月荣获全国技术工人技能最高奖“中华技能大奖”，荣获“山东省首席技师”称号，央视劳动榜样30强称号。

刻苦攻关，创新夺魁

在实践中深深体会到，单靠拼体力是不行的，只有改革工艺才能从繁重的体力劳动中解放自我。1986年秋，正为参加全国第二届青工比赛做各种准备，省里送来的大赛技术交底上提出了一个新要求，即瓷砖套割必须在一块整砖上套割一个圆洞，改变过去套割用两块瓷砖对合（每块掏半个圆，两块对起来再贴到墙上）的办法，否则，每个套割点扣0.5分，这个扣分是相当重的。用一整块瓷砖套割谈何容易，先用钢钉在瓷砖上钻眼，再用尖嘴钳子慢慢地夹，结果不是瓷砖碎了，就是套出来的眼参差不齐。后来，又改用大小圆锉套扩，结果工效太慢，又造成瓷砖表面釉穗脱落。挖空心思，动用了“十八般武器”，终于利用圆规画图的原理制作了瓷砖打眼器。在1986年10月全国第二次建筑青工镶贴瓷砖、玛赛克比赛中，山东省参赛的选手，每个人手里都有这么一个“秘密武器”，为山东队荣获团体总分第一发挥了重要作用。

针对1990年10月份在北京举行的首届全国青工技术大赛的比赛要求，改变过去做水泥活用灰袋纸软体保护的方法，设计了木质“踢脚线护板”，解决了成品保护极易污染问题；还根据游标卡尺原理，设计制做了“阳角方尺”，使墙面方正问题得到解决。正是智慧和实践的结合，铺平了的全国夺魁之路。在本次全国青工大赛抹灰比赛中，一靠实力，二靠革新工具，荣获全国第一。

自学成才，科技兴业

从师傅那里了解到老一代建筑工人因没文化，难以从笨重的体力劳动中自我解放，留下了辛酸和遗憾。做为新一代建筑工人，必须做到既会实践，又懂理论，才能创新发展。于是，利用休息时间潜心研读了《砖瓦工艺学》、《抹灰工须知》等许多专业书籍，从而使自己的理论水平和抹灰技术迅速提高，进一步增强了改革抹灰工艺的信心。1990年荣获全国抹灰状元后，深知自己知识匮乏，只有加强学习，才能更好地发光发热，于是他毅然到建筑中专学习三年，毕业后，他主动要求到施工一线坚持改革，坚持创新。开头，他改革了抹阳角时的灰杆贴放位置，解决了掉灰问题。接着他又改革了传统的瓷砖镶贴工艺，采用两个阴角挂双垂直线控制垂直度，挂双平衡线控制表面平整度（简称线线相控法），使瓷砖镶贴质量得到了有力保证，后来，他又创造了用瓷砖四角坐标，用直杆平衡瓷砖平整度的新工艺。在长期实践中，还练成了用手感控制瓷砖表面平整度和接缝高低差的功夫，使瓷砖镶贴质量得到进一步提高。

通过反复实践与提高，终于研制出了“瓷砖快速镶贴工作台”，总结出了“瓷砖快速镶贴工艺”，并于9月获得两项国家专利，被省总工会冠名为建友抹灰操作法。这两项成果在使用过程中，工序简单、劳动强度低、操作灵活，能形成流水作业，比传统施工操作节约建筑材料20%—30%，提高工效3倍以上，各项指标均达到国家验收规范标准。得到专家与同行的认可和称赞，已在省内外建筑业中被广泛推广应用。

二十多年来，创造了多项操作新工艺，撰写了“瓷砖镶贴模具法”、“内墙抹灰新工艺”等工艺法，先后发表了十多篇工艺论文。他多次担任“山东省建筑青工技术培训班”教练员，并编写了理论教材。1993年，他做为唯一的一线工人专 家代表参加了“首届中国青年奥林匹克技能竞赛培训大纲”的编写工作，并被大赛组委会聘为特邀嘉宾。

倾心传艺，无悔人生

1995年，担任了集团有限公司技工学校的高级实习指导教师，为了教好学生，经常用自己的成长经历激励学生“苦练技能，岗位成才；勤劳奉献，不辱使命”。使学生受到很大的启迪。为了亲授技艺，在学生实习期间，总是和学生吃在一起，干在一起。1998年由建设部推荐，带领学生在青岛浮山后国家重点生活小区，采用新工艺做了一个样板标准间，起到了很大的示范带动作用，受到专家和同行的好评。

在技校每年培养的毕业生都能学有所成，成为建筑行业中的“抢手货”，他培养出的多名学生，大多数都已成为企业的操作技术骨干，有的走上了管理岗位，其中的佼佼者还在各类技术技能大赛中取得骄人成绩，如段会斌、张守生两名学生，在严师的带领下，参加了由团中央等八部委联合举办的“首届中国青年奥林匹克技能竞赛”，分别夺得大赛的冠军与亚军。秋，再次披挂上阵，亲自训练并带领徒弟参加山东省青工技能大赛，又获装饰镶贴工个人冠军，担任山东队总教练，一举夺得“全国装饰镶贴工”大赛的个人第一、第三、第四、第九的佳绩。