机械制造装备设计例1

1)现有教学内容沿袭了传统的体系与架构

知识点面面俱到，没有根据不同类型学校培养目标的侧重点不同而有所区分。缺乏生产实际内容，对于新材料、新工艺、新技术和新装备的介绍不足，不能全面反映本专业的前沿发展现状和趋势，不利于学生的创新思维发展。

2)教学手段与方法相对单一

仍以教师单方面授课为主，不能完全满足教学要求。根据教学大纲安排，课程教学为32学时。教师要在有限的时间内把大量的知识和信息传递给学生，尤其目前普遍采用多媒体教学，更进一步扩大了课堂教学容量，对学生的理解和接受能力提出了更高要求。为追赶进度，学生无暇思考，只能填鸭式被动接受。而一旦某一环节跟不上，则会一步落、步步落，严重挫伤学生学习积极性和自信心。

3)现有授课计划

对于实验与实践教学环节安排不足，学生亲自动手操作与动脑思考的机会不多，对于知识的理解仍停留在书本理论的层面，遇到实际问题不能有效应对，违背了课程内容组织强调实践性与实用性的初衷。

4)考核评价机制单一

一般仍取平时考勤、课堂作业与期末考试成绩作为评价学生学习效果的标准。学生为考勤而到课堂，身在课堂心在外，临近考试就突击死记硬背，不会花时间去主动思考，更不会去深入研究如何应用所学到的机械制造装备的设计原理与方法，极大损害了学生运用所学理论和技术手段综合创新能力的发展。

5)伴随高校扩招

机械设计制造及自动化专业生源规模持续增加，越来越多的青年教师走上讲台，他们虽然储备了足够的理论知识，却在自身实践经验上有所欠缺，而机械制造装备设计课程教学内容设置中的金属切削机床设计和夹具设计等都需要丰富的生产实际经验作为支撑，这在一定程度上影响了课程教学效果。

2机械制造装备设计教学改革探索

2．1教学理念的与时俱进把握工程教育要面向工程实际的基本原则

对于机械制造装备设计过程，不仅仅关注结构与功能原理的实现，也要从经济性、安全性、环境保护与节能减排等方面将其视为一个系统的工程技术项目来加以考虑，全方位引导学生培养运用所学知识解决实际工程问题的能力，正确认识工程对于客观世界和社会的影响。教师对于学生的要求更多地集中在培养学生的学习主动性、对问题的深入探究和钻研精神以及追求创新的态度和意识。这就对教师本身在知识结构、教育教学技能、教学与管理艺术等方面提出了更高的要求，要不断更新自身教育理念，与时俱进。

2．2教学内容的改革与优化

课程教学内容要面向机械设计制造及自动化专业工程教育认证目标，以培养行业认可的复合型工程人才为导向，突出学校与学科专业特色，紧随生产与社会的发展，与相关产业与领域的需求相结合。以此为原则，保留原有教学内容中的经典核心部分，删减或剔除与专业认证目标不相符合的内容。针对湖南科技大学机械设计制造及自动化专业面向矿山机械、工程机械及数控机床产品设计制造的专业培养特色，教学内容中适当增加矿山机械装备与工程机械装备的设计方法与过程，对于金属切削机床的设计着重讲解数控机床的主传动系设计、进给传动系设计与典型部件设计，减少普通机床设计相关内容。机床控制系统设计重点介绍数字控制技术原理与设计过程，其它控制方式酌情删减或剔除。同时教师在授课过程中应结合自身研究方向，增补介绍反映本专业前沿发展现状和趋势的有关新材料、新工艺、新技术和新装备的内容，使教学内容做到融经典、基础、实用、前沿于一体。适当淡化教学内容中的深奥理论知识，增强应用与实践，增加实验与实践教育环节时长，以激发学生的学习兴趣。可以更多地与企业生产实际相结合，与企业沟通联系，创造机会让学生深入企业生产一线，直观接触与动手实践，深入理解机械制造装备的设计原理与方法。强调对重点和难点的把握，精心组织，讲深讲透，如金属切削机床的工作原理、几何表面成形原理和机床主传动系设计过程、夹具定位方案的设计与分析等。对于物流系统设计和机械加工生产线的总体设计，则可以采取学术讲座的形式加以介绍。

2．3教学方法的突破与创新

面向工程教育专业认证需求，教师要实现教学方法与手段的不断突破与创新，以提高教学质量。教学方法要针对工程实际，可以更多地采用案例分析、综合设计、小组学习、项目训练等方式，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能。教师也要深入研究当前国内外工程教育的发展形势，将国际上最新的科学思想和科学成果传递给学生。在教学过程中教师要有效利用多媒体教学资源，使知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动主观学习积极性。如为使学生对于装备制造业有清晰的认知，激发学生对于机械制造装备设计课程学习的热情，在绪论中详细介绍制造业与装备制造业的内涵，多方搜集资料，以详实的图片、文字、视频和数据资料深入透析装备制造业的地位与作用、我国装备制造业迄今所取得的成就以及面临的机遇与挑战，鼓励学生为我国装备制造业的发展与进步贡献自己的力量。为训练学生的独立分析与思考能力，教师也在课堂上提出问题或布置课后作业，启发学生去思考并分组讨论，教师再进行归纳总结和点评，让学生能够主动参与学习。在机械制造装备设计课程教学中可根据教学难点与重点，有针对性地开展专题讨论与专题作业。讨论与作业的形式也需多样化，以便于活跃学生思维，增强创新意识。

2．4考核评价机制的多元化

为检验课程教学效果，考核评价必不可少。在常用的平时考勤、课堂作业与期末考试成绩的考核评价机制基础上进行多元化拓展，以助于提高学生的学习积极性，培养创新态度和意识。针对机械制造装备设计课程教学特点，采取“日常课堂教学考核+创新实践考核+期末闭卷考试”模式。日常课堂教学考核从考勤、课堂讨论、课堂作业等方面进行综合评定，重点考查学生的学习态度、学习纪律性与主观能动性等;创新实践考核结合实验教学进行，考察学生的创新思维和创新能力、实践动手能力等;期末闭卷考试适当增加主观题和应用型试题比重。通过考核评价机制的多元化拓展，全面准确地反映学生学习效果。

机械制造装备设计例2

关键词： 机械制造装备设计；教学改革；研讨

Key words： machinery manufacturing equipment design；teaching reform；seminar

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）33-0264-02

0 引言

随着我国机床行业大力发展大型、精密、高效数控装备及功能部件等重大技术设备，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的局面，增强自主创新能力，培养掌握机械制造装备核心技术的专业人才是当前我国制造行业的当务之急[1]。

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业主干课程，也是本专业课程教学中的重点和难点。为满足企业对人才需求的日益提高，使学生能充分地利用自己所学到的知识独立地、创造性地进行设计，我们在课程教学中不断改革创新。下面结合本人在教学中的实际情况，谈谈机械制造装备设计课程教学的特点及其对该课程教学改革中的一些认识思路。

1 机械制造装备设计课程的产生及教学特点

20世纪70年代以后，由于微电子技术、控制技术、传感器技术与机电一体化技术的迅速发展，特别是计算机的广泛应用，不仅给机械制造领域带来了许多新技术、新工艺、新观念，而且使机械制造技术产生了质的飞跃，走上一个新台阶，这就要求高等教育事业跟上形势的发展，进行一次重大的改革。随着教学改革的深入，专家学者提出将原机制专业的机械方面的专业课进行课程的综合化与内容的优化，将金属切削机床概论与设计、金属切削原理与刀具设计、机械制造工艺学、金属切削机床夹具设计原四门专业课程进行整合，并对课程体系与内容进行摸索，不断总结完善。经过重组优化后，建立了新体系而成为两门课程——机械制造技术基础、机械制造装备设计[2]。机械制造装备设计成为了机械设计制造及其自动化专业一门理论和实践性紧密结合的专业课程。

从教师授课来看，这门课程包含的知识多、应用性强，如何将课程专业知识的应用融入到教学中，既取决于任课教师自身的理论水平和现场实际工程经验的多少，同时也与教师的教学方法息息相关。此外，机械制造装备设计课程与社会发展、科学技术的迅速发展密不可分，课程教学内容更新很快，需要及时跟上科学技术发展的步伐，这也对教师的教学提出了较高的要求。同时，如前所述，本门课程是之前老四门课程综合优化后的一部分，教学任务重，教学学时相对较短。因此，教师在相对较短的时间内，讲授较多的内容，上课学时相当紧张。

从学生学习来看，由于该课程的内容多、课程实践性强，而学生实践经验少，因此学生们一接触本课程总是不大习惯、不适应。另外，专业教材中的内容大多是一些基本的理论、装备的结构与工作原理等，使得学生的思维容易处于被动状态。因此，学生总认为本课程内容的系统性差，科学逻辑性不强等等，严重地影响了学生的学习积极性。

因此，本门课程无论是从教师教，还是从学生学来讲都是较难的，需要不断地在教学中摸索经验、不断地进行改革和创新。

2 课程教学中的改革思路

2.1 教学中应大力加强理论与实践的相结合 机械制造装备设计是一门重要的专业课程，主要内容是阐述机械制造中有关装备的作用、工作原理、设计方法等。课程设置的目的是使学生在机械制造装备方面获得最基本的专业知识和技能，为设计和改造机械制造领域中的装备及设备而服务。机械制造装备设计课程的研究对象基本分为4个部分：①机床的总体设计，传动系统设计和主要零、部件设计等。②常用机构设计，其主要研究对象为装备中常用机构的设计和使用，其中还包括工业机械手等。③工夹具设计，其主要研究对象为刀具及机床夹具。④工件输送装备，其主要研究对象为机械制造车间中运输机械的特性、工作原理、应用范围等以及生产流水线等。

学生在大四上学期学习本门课程，之前他们已经进行了机床操作实习和生产实习等实践类课程，这虽然为学生提供了一些宝贵的实践经验，但是作为机械制造装备设计课程内容所涉及到的机床、机构、工夹具等的设计而言却是不够的。同学们掌握如何操作机床，却对机床内部结构仍缺乏足够的认识。在对课程各部分的教学中，虽然可以利用多媒体显示各种机床或机构等的图片进行授课，但是同学们的切身感受仍不强烈。因此，在课程的理论教学中，可使部分课堂教学内容在具有实践条件的场所开展，力求教学、实验、实训、实践、考核一体化。如果将课堂从教室转移到学校实训中心，面对机床或机构、夹具实物等进行授课，学生在接受理论知识的同时会对机床内部结构、操纵机构、制动机构、传动机构等有了生动感性的认识，可以起到优良的教学效果。因此，我们在平时的教学中可以有针对性的弥补学生在这方面感性认识的不足。在实习工厂中，打开机床主轴箱盖，让学生了解机床主运动系统及其有关传动结构，观察主轴箱内各传动布置及轴上传动件布局、安装、定位和结构形式，对机构进行操纵，装卸夹具等，在实践中掌握理论知识，以理论知识指导实践。因此，在机械制造装备设计课程教学中，教师应对教学内容进行分级和筛选，将适宜的理论教学内容转变成实践化表达的教学形式。这要求教师对课程进行细致分析，对每一部分教学内容进行合理安排规划，使理论教学与现场教学有机的结合起来，相互协调、相互补充。使学生既能够学习到机械装备设计中严谨的理论基础，又能够亲手操作、亲身观察不同装备的结构和工作状况，大大加强了理论联系实践的能力。

2.2 教学中应充分注重培养学生分析问题解决问题的能力 机械制造装备设计课程其显著特点是紧密结合生产实际、涉及知识面广、综合性高、特别强调知识的灵活掌握。而在多年的学习生活中，大学生们大都养成了书本学习和死记硬背的习惯，卷面上的考试并不能完全体现出学生对课程的真正掌握情况。对机械专业的学生来说，尤其要求教师在教学别要注重培养学生的分析问题和解决问题的能力，引导学生善于对具体问题作出具体的分析。

从培养学生分析问题解决问题的能力出发，在教学中，教师对整门课程的教学顺序可采用与机械装备设计步骤相一致的原则。以机床部分的学习为例，可使学生体会到学习课程就是在完成一台机床的设计；学习的过程就是设计过程中困难的解决过程，让学生变身为设计师，角色的变换使同学有了不同的思维方式，令学生带着问题学习、带着兴趣学习。在教学过程中，教师可就教学中的关键点、难点问题详细讲解，而对于容易解决的问题可只对学生起引导作用。当学生在设计中遇到这样或那样的问题时，不是直接告诉学生答案，也不是让学生绕过问题，而是鼓励学生通过学习教材相关内容积极思考后，老师和学生共同讨论来解决，让学生体会到自主学习解决问题的能力，充分调动同学的积极性，锻炼同学们的思考能力。

例如，在讲授机床传动系统设计时，在授课中可有目的的讲授机床传动系统的主要设计步骤、特点和功用，鼓励学生从收集到的设计资料中认真分析总结，可以多设计几个不同的方案，从不同的角度多思考、多比较，并可采用课堂专题讨论法让同学们展开讨论，分析不同传动方案的优缺点，讨论其设计的合理性对机床性能等关键指标的直接影响。在讨论时，老师不能放弃主导作用，但又应作为普通一员来参与，设法让学生自己来主持讨论。当学生提出观点时，设法引导向正确方向发展，既对同学们容易忽视的设计细节加强提醒，又同时尽可能培养学生的学习主动性与创造性。最后由学生自己确定合理的传动方案和结构形式，以加深巩固同学们对本部分内容的掌握。

另外，在针对学生们实际设计水平有高有低的问题时，教师在设计指导中应该有所区别。针对设计中出现的多种可能的方案和结构，要做到开拓思路、活跃思想，使学生在设计中达到较宽、较深的要求。针对设计中准备的一些设计资料与设计图册，则要求学生应根据设计内容消化理解，做到多看、多想、多思考，切忌死搬硬套，应做到消化理解后的合理选用。

2.3 教学中应充分利用优质网络资源 早在2007年教育部就明确提出，要加强课程优质网络资源建设，并把信息技术作为提高教学质量的重要手段，广泛采用信息技术，改变高校人才培养模式，不断推进教学资源的共建共享，逐步实现教学及管理的网络化和数字化[3]。

目前，在我校网站我们完成了机械制造装备设计课程网站的建立。主要内容包括课程的教学大纲、电子教案、课程设计指导书、学习指导、练习指导、课程样卷及其相关学习网站推荐等，我们还在不断地对其进行完善与扩充。改革开放后，我国机械制造装备业获得迅速发展，目前我国已能生产出多种精密、自动化、高效率的机床及自动生产线，并达到一定的技术水平。而在学校的教学过程中，即使最新的教材也不能完全展现出我国乃至国际装备水平的发展状况，教师和学生都需要与时俱进。任课教师一方面应关注教材，选择最新的权威教材；另一方面应将教材中来不及反映的最新发展动态补充到教学内容中来，使学生能够掌握最新的专业知识。

运用网络平台，一方面给予学生更大的自，激发学生的学习兴趣；另一方面教师可引导学生紧跟时代步伐，使学生能够充分了解自己所学专业的发展状况，加强学生的学习动力。这对培养学生的创新意识，开阔学生的视野，紧密联系企业发展等都具有重要的意义。

3 结语

总之，机械制造业提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有着很大的和直接的影响，时代的发展对机械装备行业人才的培养提出了新的要求。这就要求教师进一步转变教学理念，切实加强教学中的理论联系实际，从学生的成长和社会的需求出发，推进学生在学习中分析问题、解决问题能力的培养，并应充分利用网络资源，与时俱进，全面提高学生的创新设计能力及综合工程素质，使学生得到更多的锻炼和培养，努力使其成为我国机械装备行业的优秀人才。

参考文献：

机械制造装备设计例3

1.引言

“机械制造装备”课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课程，同时也是机械制造技术项目综合训练、机床检测综合实验、毕业设计等后续课程和实践的基础。该课程的任务是使学生了解机械制造装备是发展国民经济的重要基础，掌握机械制造装备设计原理和方法，具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。

教育部于2010年召开了“卓越工程师教育培养计划”（以下简称卓越计划）启动会，“卓越计划”旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量的各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务，对促进高等教育面向社会需求培养人才，全面提高工程教育人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用。其目的在于通过培养方式的改革，培养出一大批创新能力强、适应经济社会和企业发展需要的高质量、各类型的工程技术人才。

我校机械设计制造及其自动化专业于2013年经教育部批准，进入第二批“卓越计划”，该项目的批准是专业深化学校办学定位的一个标志性成果。为了适应国家对机械设计制造及其自动化专业人才的需求，构建工程实践型人才培养模式，原课程体系的中的课程的改革势在必行。

2原课程存在的问题

近年来，一方面随着高校教学改革的深入发展，我校的机械制造装备课堂教学学时压缩到只有32个学时（13级培养方案中增加为48学时），由于该课程具有综合性强、知识面广、实践性强和知识更新比较迅速等特点，采用传统的教学方法难以满足与时俱进的教学需求，另一方面随着机械装备技术的不断发展和广泛的应用，导致机械制造装备的设计、制造和维护等方面的高级应用型和创新型人才比较紧缺。机械制造装备课程的问题主要有下面几个问题：

（1）原课程教学内容体系主要是车床、磨床等传统机床及其传动系统设计，从内容上来看，这部分内容需要进行更新。现行的课程内容体系是建立在传统的典型的知识体系的基础上，沿用传统的教学理念和教学方法，涉及到的新方法、新技术等方面的知识较少，所用的教材只是理论知识的介绍，缺乏实际应用等方面的内容。

（2）现开设的课程实验教学多为验证性方面的内容，这种实验方法难以培养学生实际动手能力和解决实际问题的能力，很难提高学生综合知识的运用、实践动手能力和学生的实践创新能力。

（3）现在采用的教学方法较为传统，教师上课，学生被动接受知识。没有引导学生积极自主学习，满足学生创新能力培养的需求。

3课程建设改革措施

课程建设改革是一项长期而见效慢的工作，需要教师的不懈努力，才能取得好的效果。“机械制造装备”是一门历史悠久的专业核心课程，其教学内容一直在不断地变化与改革中，而卓越计划要求其适应社会需求而再进行教学改革，针对此我们进行了如下的建设与改革工作。

3.1建设改革核心思想

确定了“机械制造装备”课程建设改革核心思想：以人才培养方案为导向，以高级应用型人才培养目标为依据，对机械类专业的机械制造装备课程教学过程中存在的问题展开研究，将先进制造设备、理论教学、实践教学有机地结合起来，建立适应机械类学科特点的系统性、科学性、完整性的理论和实践教学新模式。

3.2具体建设改革措施

根据卓越计划的目标要求，结合当前高等教育的改革形势，调研了本地具有代表性的企业，收集具体知识和能力需求，了解其对本课程教学内容的需要，查阅了国内外有关本课程的教学资料，通过教研室讨论等一系列活动，细化了课程的目标和任务，明确各章节重要知识点，形成了如下的教学内容体系与改革措施。

（1）在理论教学内容方面，在保留讲授传统机床原理以及传动系统分析与设计的基础上，新增加数控机床分析以及关键功能部件的设计内容，包括数控车床的工作原理、各种切削加工中心、数控机床的应用及并联运动机床和混联型机床的各种性能指标；新增加数控机床伺服进给系统设计、数控机床伺服电动机性能和选型计算、滚珠丝杠和消隙齿轮的选择、定位精度和低速运动平稳性；新增加机械制造装备设计方法、工业机器人及其生产线设计、机械加工生产线总体设计等内容。同时加强创新设计方法和运用等方面的内容，在教学过程中应注意理论适度，突出应用，激发学生的学习兴趣，注重学科交叉，反映现代和融入前沿的教学特点。

（2）在实验教学内容方面，将原有的4学时实验改为6学时，保留原普通机床结构实验，要求学生动手拆卸，增加数控机床结构实验，增加机器人系统结构实验。

（3）在课程教学方法，开展三级项目课程，采用项目驱动型教学方法对机械装备课程进行改革，课堂布置项目任务，要求学生利用课余时间完成，就项目开展讨论课。

（4）改革课程考核方法，原笔试的考核方式不变，实验根据实验报告评分；作业和实验各占总成绩的一定比例。加大项目课程的考核比例，拟计划占到50%左右，同时采取学生项目小组自评，先给出初步成绩，再由老师评定给出最终成绩的方法，即激发了学生上进心和创新的意识，又有助于学生互相学习。

（5）建设网络课程，将有关资料对学生开放，供学生自主学习，逐步完善视频课程。

4总结

机械设计制造及其自动化专业“卓越计划”的要求实现“知识+能力+素质”三位一体的工程人才培养，具体落实到“机械制造装备”专业核心课的教学建设与改革，这就要求改革传统教学中不适应卓越工程师培养计划要求的内容，提出该课程新的建设与教学改革的思想和在工作中实施的方法，通过上述课程的建设与改革措施，必然会加强学生专业综合能力的培养。

参考文献：

[1]林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[M].武汉：高等工程教育研究，2010.

[2]丁毓峰.基于创新计划体系的机械工程卓越工程师的培养方法[J].教育教学论坛，2012，（11）：34-36.

[3]丁江民，魏延刚.面向卓越工程师培养的“机械制造装备设计”专业课的教学改革[J].教育教学论坛，2013，（18）：21-23.

机械制造装备设计例4

1 “机械制造装备设计”课程教学现状

“机械制造装备设计”是一门历史发展悠久的专业课程，是机械类专业一门重要理论实践专业课程，主要是教授学生机械制造装备设计方法、金属切削机床设计，典型部件设计，工业机器人设计、机床夹具设计以及物流系统设计和机械加工生产线总体设计等的基本理论与方法，为学生从事制造业工作打下基础，现已成为众多高等学校机械工程学科本科教学中量大面广的重要的一门专业课。其包含知识面广、专业性强、实践性高等特点，使得学生在学习时难度较大，教师的教学效果不太理想。

目前，由于本课程书本上的繁琐理论使学生无法理论联系实践，对学生的学习兴趣产生极大的冲击，逐渐对机械缺乏感性认知，便造成了以下弊端：1）教学模式相对单一或不足，在对其讲述中仍旧采用的是传统教学过程，即教师通过系统细致的讲解，使学生掌握大量知识的教学方法，形式比较单一，学生只是一味地接收教师的知识灌输；2）课堂气氛不活跃，目前由于网络的发达，很多学生处于老师在上面讲，学生在课堂上玩手机、睡觉等的现象比较多，学生主动参与课堂讨论的机会太少，学生创新性思维难于得到有效培养；3）学生的学习效果及考核方式比较单一，考试只注重书中基础理论的考察，而较少注重学生的设计分析能力的考察；4）实践环节太少，导致学生没有实践经验和动手能力差，甚至有些高校所开的实验课与课堂重要的结构原理方面的相关联程度太少，从而影响力学生对相关理论知识的充分理解，甚至使培养的学生与社会需求脱节。可见，现今的传统教学模式很难兼顾到这两个方面，在一定程度上，这种教学模式导致了理论与实践相脱离，学生的创新性思维得不到有效锻炼，这就很难培养出学生的实际操作能力与解决实际问题的能力。

随着计算机的广泛应用及互联网的普及，“翻转式课堂教学”在全国各所学校逐步慢慢推广，其教学模式逐渐变得可行和现实，可以将专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，以加强大学生创新能力的培养、提高大学生的实践能力，完善大学生实践平台，为进一步深入地进行工科专业课程体制改革，以及推进应用型人才培养模式改革奠定基A。

2 教学方法改革研究

针对上述问题的存在，该课程改革的总体理念与思路就是将通过翻转式教学将实践、理论和设计三者相互融合，交叉进行，使得三个方面能够相辅相成，并相互促进，从而能够实现对该课程知识体系的完全理解与把握。具体说来，包括以下几个方面：

2.1 基于翻转式教学的“机械制造装备设计”课程混合式教学设计研究

基于翻转式课堂教学就要综合考虑教学目标、教学环节、教学内容、知识点难易等方面的因素，通过对课程体系进行优化重组，明确指出哪些内容需要使用传统教学方法，哪些内容需要以案例化为载体的翻转式教学，哪些内容是需要让学生进行深入讨论的部分，最后在教学活动中以传统教学和“微课-讨论-实践”相结合的方式为主线，对整门课程进行混合式教学设计。

2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化研究

对“机械制造装备设计”课程混合式教学中需要以微课为载体的翻转式教学和需要让学生进行深入讨论的部分，考虑实践以及实习现场或者是实验室的相关设备和实物分析图，或者用用三维软件对某些难以理解的结构进行三位运动装配模拟仿真，对相关知识点进行重构组合，结合理论讲授部分，将其相关部分以制作短小视频的方式制作成案例、专题，可以利用相关的平台让学生提前进行观看预习或者以点播式的方式先在课堂上让学生自主学习，而后让学生进行分组讨论，培养学生的自主学习能力、提高学生学习的灵活性。

2.3 基于网络平台的实践环节加强研究

通过大学生科技竞赛、技能培训基地和校企合作研究，以及设置开放性、设计性和综合性实验项目，打造学生真正的实践环节平台。在对课堂上没讨论完或没讨论彻底的问题或者课后遇到新的难题留在结合相关的实践环节在网络平台上进行探讨，以便进行充分的探讨达到更深层次的认知。教师可将课堂上问题与解决方案，甚至精彩的讨论环节进行资源整合并上传网络，学生们永久可以下载保留。利用互联网将实践过程中的经验体会结合案例化和专题化内容整理成微视频，通过论坛，微信以及微博、云空间等平台共享，让更多的人进来讨论，批评改正，优化提升。

2.4 教学改革课程考核方法改进研究

通过尝试改变以往课程考核集中在期末，一卷定成绩的古老方法。在学习评价方法上可以做如下考虑：增加课堂提问环节10分、课堂分组讨论环节10分、实践与试验环节20分、基础知识理论考试50分、附加分制10分（学生根据自己学习的程度，选择一个与课程相关的问题进行分析，并提出带有自己的思考的设计或解决方案来）

3 改革方法分析

3.1 改革目标

通过对“机械制造装备设计”专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，提高大学生的创新与实践能力，完善相关教学实践平台。激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。并加强了学生们学习时自主规划能力与探索能力，让学生们的思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到明显提升。从而为郑州轻工业学院作进一步深入地进行工科专业课程体制体制改革，以及推进我校应用型人才培养模式改革奠定良好基础。

3.2 改革中的关键问题

3.2.1 “机械制造装备设计”混合式教学体系设计及评价问题

一方面，“机械制造装备设计”课程强调理论的讲解，但要与案例分析和软件工具紧密结合，最后要落实到专业技能的提高上来。另一方面，作为应用型本科院校的学生不仅要掌握软件操作，更要掌握一些其它深层次知识，如何建立具有可操作性、可评价性的混合式课程体系是本课题的关键性问题。

3.2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化课堂模块设计问题

在对“机械制造装备设计”课程相关知识点进行案例化、专题化的过程中，如何结合交叉学科知识把短小精悍的视频设计的生动易懂，使学生把应该掌握的必要知识及能力融入。而课堂活动模块设计翻转课堂的课堂教学环节，实际上是帮助学生进行知识内化（下转第95页）（上接第93页）的环节。教师课堂活动模块的设计直接影响教学效果。在“机械制造装备设计”课程案例化、专题化课程教学中，如何进行课堂活动模块设计是本课题的关键问题。

3.3 主要特色

3.3.1 构建新的教学理念与教学模式，将理论教学与实践教学有机的结合在一起，实现在互联网新时代下对创新实践型人才的培养；突出“以基于翻转式教学的交互式教W模式、强化实践环节、以教师为主导、以学生为主体”的专业课程核心教学理念。

3.3.2 打破传统教学过程中的“以老师为中心、以教材为中心”的教学模式，采取提出问题、分析问题、解决问题的方式授课，可以充分调动学生的学习积极性，活跃课堂气氛，使学生的学习过程由被动接受变为主动思考。

3.3.3 通过整合优化教学内容，极构建网络教学平台，进而加强实践环节建设，体现课程的先进性和实用性。

4 结语

“机械制造装备设计”的案例化是一种新的教学理念与教学方法的教学改革，虽然看起来过程繁琐，但是本课程的专业学科知识点明确，每一章一个侧重点，可以按章节来编排制作案例化素材，也可以侧重于一类结构、一类设计方案、一类方法的应用。这样做的主要目的是把一些重要的，较难理解的知识点将它们案例化、专题化后展现给学生（可通过视频或动画），以有效的提高课堂效率，帮助学生高效地完成课堂学习任务，提供学生进行学科专业学习的平台和渠道，积极实行启发式和讨论式教学，激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。相信这种教育方式可以加强学生们学习时自主规划能力与探索能力；通过这种混合式和探究式的教育方法，由于让学生们参与其中，可以使其思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到提升。

【参考文献】

[1]李永春.关于机械制造装备设计课程教学的改革研讨[J].现代企业教育，2014（20）：355-356.

[2]危卫华，连小莹，等.机械制造装备设计课程建设与教学改革探讨[J].价值工程， 2013（27）：258-259.

机械制造装备设计例5

引言

机械是我国重要的行业，该行业能够促进我国经济的飞速发展，科学技术的快速发展，使自动化技术在机械包装行业中广为使用。机械包装行业中使用自动化技术主要是指利用高自动化机械设备实现机械包装不同环节的人工智能操作。自动化技术的使用能够实现机械包装行业的自动化运动，并且能够减少不必要的体力以及脑力劳动，能够提高机械包装行业的工作效率。因此，自动化技术在机械制造行业中具有着重要的作用和现实应用价值[1]。本文将以自动化技术发展为起点，分析自动化技术在机械包装行业中的应用及其价值，现综述如下。

1 自动化技术发展现状

自动化技术是我国近年来使用较多的一项技术，这种技术和其他技术相比优势显著。如信息自动化、包装自动化、物流自动化以及机械包装设备自动化等的推广使用，使得自动化技术在机械包装行业中得到了很大的发展，具体如下。

1.1 信息自动化

信息自动化从功能角度来说可以分为四个层次，不同层次的功能均在机械包装行业中发挥了重要的作用。首先，自动化技术使用过程中具有信息自动化辅助功能。信息自动化使用过程中更多地依靠电子计算机设备完成，如包装图形设计、计算机软件工程等。其次，自动化技术具有连接功能。通过对机械包装和设计进行连接，能够提高机械包装行业的工作效率以及完成质量，从而能够不断完善机械包装行业。再次，自动化技术具有控制功能。自动化技术的使用能够依靠数控技术提高机械包装行业的整体的控制力度以及控制效果等，从而能够保证机械包装的质量[2]。最后，自动化技术具有管理功能。自动化技术能够对机械包装业的相关数据进行合理有效的管理，并且能够建立相应的数据库并实现机械包装产品的管理。

1.2 包装自动化

机械包装自动化主要包括对设备零件以及相关设备程度之间的一种自动化，这种自动化更多地依靠机械包装零件的调试以及运输等相关程序的设置，从而保证机械包装行业自动化，并能够对机械包装进行合理的优化。同时，对于较大型的机械包装设备进行检测和维护时，可以利用机械包装设备自动完成检测以及维护工作。一方面能够有效地节省人、财、物等方面的投入；另一方面，自动化技术的使用更加有利于机械包装设备的检测和精度的维护，从而能够保证机械工作人员安全[3]。

1.3 物流自动化

物流自动化是指机械包装完毕后自动化技术对机械零部件等进行完成的物流自动化处理，并且经过包装等完成生产环节并进行定向的运输。物流自动化保护内容相对较多，常见的有：单机自动化设备、自动化系统软件以及自动运输设备等。机械在实现机械包装自动化时，物流自动化在很大程度上能够降低企业成本，为企业增加盈利。

1.4 机械包装设备自动化

机械包装有别于其他行业，它通常包括设备零件以及相对应包装设备程序之间的自动化。这种设备更多地依靠是对机械包装设备零件的调试以及运动等内容参数而设定等，从而能够保证机械包装能达到自动化的程度，降低包装过程中的工作流程。同时，机械包装设备在进行检修以及维护时能够节省开支，可以使用机械设备自动化去完成，从而能够有效地防止包装设备大规模生产出现的漏洞等。目前，多数企业机械包装设备自动化已经初步形成，并且得到大规模的推广和生产[4]。

2 自动化技术在机械包装行业中的价值

2.1 机械包装智能化

机械包装智能化涉及内容相对较多，它主要包括自动化技术、机械包装设备制造技术以及人工智能技术等多种技术手段，这些技术手段之间相互交叉和相互融合能够形成一种比较综合性的自动化技术。机制包装智能化则是利用人工智能以及电子智能等方式共同组成智能系统，并且这种系统在机械包装行业能够实现智能程序[5]。同时，自动化技术的使用能够将机械包装制造技术以及人工智能技术相互融合，能够将自动化技术融入到机械包装行业中，通过自动化技术模拟方式等取代机械包装行业中多数需要人工检测环节，从而完成机械制造的自动化监测。

2.2 机械包装虚拟化

机械包装虚拟化更多地以系统建模以及仿真技术为出发点，这个技术中涵盖了电子计算机图形技术、现代包装制造工艺以及信息技术等方面，它是多种学科技术组合形成的综合系统[6]。机械包装虚拟化技术中更多地定制计算机仿真功能，通过对机械包装仿真过程中进行进一步研究，并能够根据包装行业发展工程中出现的问题采取积极有效的方法解决。同时，机械包装虚拟化能够节省机械包装过程中产品的开发周期，同时还有利于提升机械包装产品的合格率。

2.3 机械包装柔性自动化

近年来，随着我国机械包装行业的飞速发展，机械包装行业对企业的要求也越来越高，这更需要企业不断提升自身对于突发事件的应变能力、提升包装企业对于客户需求的快速反馈以及加强包装企业对于外部环境的适应和协调能力。机械包装企业柔性自动化技术更加关系到机械包装行业对于企业生产结构和生产种类的调整，企业应该根据市场实际情况，调整相关操作技术，完成机械包装行业生产结构以及生产种类的调整，并且能够在智能界面的优化以及机械包装自动化要求基础上更加有利于电子计算机管理的实施。

结语

综上所述，自动化技术作为一种新型的机械包装行业的重要手段之一，在实际的机械包装设计过程中能够实现人工智能化以及自动化，能够提高机械包装企业的生产技能，促进企业根据自身情况明确自动化生产目标，将自动化技术运用到机械包装行业，从而实现每一个生产环节的突破和创新，使包装自动化技术在包装行业更好、更快的发展。

参考文献

[1]刘家福.自动化技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2012，14（01）：254-255.

[2]陈云霞.现代机械制造产业中的自动化技术[J].硅谷，2011，3（19）：142-143.

[3]李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术[J].数字技术与应用，2011，13（07）：201-202.

机械制造装备设计例6

中图分类号：TH122；TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0259-01

引言

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。不过在具体的活动中，一些单位等都通常要用目前的标准中所没有的装置，而这些装置目前相关部门并未有严格的规定阐述，所以，针对这种形式，厂家只可以结合顾客的需求进行设计和生产制造。对于生产单位来讲，因为本身不具备对于此类装置开展活动的设备，所以，此时唯一能做的就是结合目前的装置开展活动，进而通过手工的方式对其组装应用。很显然在此过程中其品质必然会或多或少的存在一些问题。生产单位的生产水平以及工作者的具体素养等对产品的品质有着非常大的关联。所以，要认真地做好其品质控制活动，只有认真的控制具体的步骤，才可以确保得到的商品合理。

1 机械设计标准控制的基本内容

现代化机械制造企业已经不适合再使用以前的机械设计标准，需要在之前标准的基础上做出很大的更新，这是必须面临的形势。因为我国整体生产方式由粗犷开放型转向细致加工型，朝着现代化方向更进，机械设计制造也应当面临更高的要求，同时还要体现出环保理念。因此机械设计标准，主要通过两个方面进行设计。

在机械设计及安全标准方面，树立机械设计安全理念。首先就是保障设备安全及其科技先进性，使用符合或者过于国家标准的机械设备，引入科学方式进行维护，保证其机械装备正常服役年限。其次，机械设备设计生产的原材料必须坚固可靠，预防在运行中可能对工作人员或设备自身产生伤害，提高机械设备的安全性。接着，设计师要重视对机械安全事故的评析，对发生过的机械事故案例整合学习，对机械设备之外的安全问题发出警示警告，对操作人员进行人性化、安全性提示。最后，机械设计需要体现以人为本的理念，需要不断进行简单化、智能化，避免工作人员在具体操作中出现使用疲劳的现象。

在机械设计绿色设计标准方面。现代企业设计必须具有环保理念，否则绝对不会长期持续发展下去，被政府或者其他绿色机械制造企业所取缔。这也是我国现代市场竞争机制、资源整合的要求。绿色设计产品理念，也是现代化机械制造应当贯彻的机械设计标准。绿色设计在机械产品中分为三大类：（1）资源属性绿色设计；（2）生态环境属性绿色设计；（3）对人健康影响的基本属性。绿色设计理念，贯穿机械设计的始终，在各个阶段都有不同的绿色设计标准。

在物料准备阶段，机械设计初期就必须体现绿色环保的观念。选择材料时，优选无公害、环境友好、没有污染、能够循环利用的材料。坚决抵制高污染原材料的使用。在结构设计阶段，需要保障设计产品质量的前提下，对机械设计产品使用材料也应当体现出节约成本特点，降低物料使用量。具体的设计，压缩机械设计产品的质量体积，极少零部件的使用，以保障质量、减少成本的策略实现结构设计的绿色环保。在机械制造阶段，减少“三废”排放，降低操作难度，提高对资源的利用率。在产品使用阶段，通过对外包装以及消费情况的控制，展现绿色设计理念。包装方面除了便于搬运拆卸，还应减少使用包装材料，对消费者，也应当提出环保使用的建议，在包装上进行重点提醒。

2 机械制造质量控制措施

2.1利用高精度的加工设备

目前，越来越多加工机床采用了可靠性比较高的传感器检测机构以及越来越先进的控制结构，让加工的精度有效地提高，并且在加工过程当中能够实时的检测加工的状态并修正和补偿误差。这样就可以有效地对零件的质量进行改善，让零件的精度提高，让零件尺寸的分布范围减少。但由于购置这些加工设备的费用非常昂贵，我国很多企业还没有使用这些加工设备的条件。

2.2工序产品的检查与控制

在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，如果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。

与此同时，在进行机械制造加工的过程中，一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查，检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工，是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求，在检查的过程中，要对各个工序进行抽检、复检，确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中，不合格的零件经检修合格后才可使用，要根据制造单位的需求进行整改，这样才能够保障机械制造产品的质量。

2.3设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

2.4设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

3 结语

产品的质量控制可以分成三个部分，分别是产品检验、制造过程的质量控制以及产品工艺的设计改进。产品的检验工作并不能够让机械制造的质量得到提升，只能够发现不及格的产品；而制造过程的质量控制可以让产品达到设计标准，符合设计要求，从而让使用的要求得到满足；产品工艺设计的改进能够让机械制造的缺陷有效的减少，减少对制造过程中控制盒质量监测的依赖。综上所述，要想让机械产品符合使用要求，首先要做好设计，其次是在制造过程中做好质量控制工作，而检验则是让产品质量得到保证的重要手段。

参考文献

[1]蒋云飞.机械制造技术研究[J]机械制造业的发展，2014，（8）.

[2]张明翠.于国富.吕英俊等.浅谈先进制造技术与机械制造工艺特征及对策分析[J].军民两用技术与产品，2015，（14）：133-134.

机械制造装备设计例7

中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）22-0291-01

伴随科技不断进步，机械自动化的快速发展已引起人们重视，由于我国机械自动化技术起步较晚，在其应用过程中仍然存在诸多问题，一定程度上影响了企业的经济效益。为保证机械自动化技术得到更好的应用，相关企业能从中得到高效进步，本文主要剖析了机械设计制造及其自动化专业在发展中存在的问题，并提出了相应的改进策略，从而不断提高企业的经济效益。

1机械自动化

上个世纪20年代初期，冷加工被逐步应用到机械自动化技术当中，由于我国居民的生活水平不断提升，对机械制造产品的要求不断提高，机械自动化生产系统应运而生。通过合理应用机械自动化系统，能够保证产品零件的质量，真正实现机械自动化。在众多企业中，机械自动化生产系统运行结构比较简单，为了保证机械自动化系统能够更加安全稳定的运行，做好设计与制造工作非常重要，必须减少机械自动化设备发生故障的次数[1]。

在机械制造领域中，通过科学合理应用自动化技术，能够提高产品质量，保证企业的经济效益。与传统的机械自动化技术相比，先进的机械自动化技术更加高效、安全、稳定。为了机械自动化技术得到更好的应用，设计与制造的过程中，要积极寻找有效的解决方案，不断减少工业资源的浪费，通过降低成本从而提高效益。

2机械设计制造及其自动化中存在的问题

2.1企业自动化落差大

虽然我国的机械制造企业数量较多，但是由于工业企业的规模不同，使得企业之间自动化的落差较大，在一定程度上影响着机械制造行业的稳定发展。另外，机械制造企业中没有高端龙头企业，使得我国机械制造行业比较落后。在一些小规模的机械制造企业中，由于生产资金有限，企业中应用的机械自动化技术比较落后，很多机械操作依然采用人力，影响企业的生产效率。

由于制造企业之间自动化的落差较大，影响机械自动化设计工作的顺利开展，拉低了企业的经济效益。另外，由于我国机械制造企业的发展规模不同，企业中的机械自动化进程不同，很多机械自动化设备得不到有效的应用，影响企业的经济效益。为了保证制造企业中的各项机械设备得到合理应用，在机械自动化设计过程中，设计人员要根据机械自动化设备的运行情况，制定科学、高效的设计方案。

2.2制造装备实践较少

在我国机械制造企业中，由于制造装备比较落后，很多制造装备缺乏一定的实践经验，设备故障的次数不断增多，缩短了制造装备的使用寿命，降低企业的经济效益。与工业经济比较发达的国家相比，我国的机械制造行业企业较晚，企业内部的制造装备数量较少，工业企业的发展水平不同，降低了制造装备的使用率。在机械自动化设计与制造中，由于制造装备比较落后，增加设备发生故障的次数，降低制造装备的运行效率。

除此之外，由于我国机械制造企业发展速度较快，企业中的制造装备种类不断增加，但是，由于制造装备技术比较落后，缺乏一定的实践经验，影响设备的稳定运行。为了保证机械自动化设备更好的投入到使用中，在制造的过程中，相关工作人员要结合工业企业的经营现状，尽量采用先进的制造装备，并进行合理的实践，不断提高制造装备的使用率[2]。

3机械自动化设计与制造问题改进策略

3.1全面发展核心企业

为了保证机械自动化设计与制造得以顺利开展，促进国民经济的稳定发展，要全面发展核心企业，不断改进原有的制造工艺，有效提高制造企业的经济效益。由于制造企业中的机械设备种类较多，通过发展核心企业，改进机械自动化设备内部结构，能够减少设备发生故障的次数，提高机械自动化设备的运行效率[3]。在一些规模较大的机械制造企业中，由于机械制造设备的数量较多，机械自动化设计人员在工作的过程中，要结合机械设备的运行特点，制定科学合理的设计方案，真正实现机械自动化。

通过发展核心企业，能够减少工业资源的损耗，提高机械自动化设备的运行效率。在一些生产规模比较小的工业制造企业中，由于其内部的机械自动化设备种类较少，为了保证机械自动化设备能够更加安全的运行，设计人员要结合各项机械自动化设备的运行情况，不断改进与创新，不断提高设备的运行效率。为了保证我国机械制造企业能够更好的发展，机械自动化设计人员在实际工作中，要详细了解各项机械设备的内部结构，并根据设备的运行特点，做好相应的改进工作，不断提高工业能源的利用率。

3.2实现机械自动化技术现代化

在进行机械自动化设计与制造的过程中，由于机械自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械自动化设备的运行效率。为了保证机械自动化设计与制造工作得以顺利开展，机械制造企业要不断采用先进的机械装备，真正实现机械自动化技术现代化，进一步提高机械自动化设备的运行效率。为了保证机械设备得到更好的应用，设计人员在实际工作中，要结合设备以往的运行情况，合理改进设备内部结构，从而有效提高设备的生产效率[4]。

另外，由于机械制造企业中的机械种类较多，为了保证各个机械设备能够更加稳定的运行，针对机械自动化设计与制造中存在的问题，设计人员要制定合理的改进措施，从根本上提高机械自动化生产水平。在机械制造企业中，由于机械自自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械设备运行效率。为了不断提高机械自动化设备的运行效率，设计人员要结合以往的工作经验，详细了解机械设备内部结构，不断提高机械自动化设备的运行效率，减少工业资源的浪费。

伴随国民经济的稳定发展，机械制造企业的规模正在不断扩大，为了满足企业的发展需求，做好机械自动化设计与制造工作非常重要。通过实现机械自动化技术现代化，不仅能够提高机械自动化设备的运行效率，还能够减少资源的浪费，推动我国机械制造企业的快速发展。根据相关研究表明，在进行机械自动化设计与制造过程中，为了保证机械自动化设计与制造问题得到有效解决，设计人员要充分了解机械设备的运行特点，并进行合理的改进，不断提高机械自动化设备的安全性，保证机械制造企业的经济效益。

4结束语

綜上所述，通过全面发展核心企业、实现机械自动化技术现代化，能够保证机械自动化设计与制造问题得到更好的解决，提高工业资源的利用率。但是，对于机械自动化设计人员来说，在实际工作中，仍然会面临很多问题，这就需要设计人员在原有的基础之上，不断改进原有的机械自动化设计方案，提高机械自动化设备的运行效率，从而促进我国机械制造企业能够更加快速的发展。

参考文献 

[1] 王旭辉.机械自动化设计与制造存在问题及对策研究[J].山东工业技术，2017，（22）：30. 

[2] 施展.机械自动化设计与制造存在问题及改进方法[J].黑龙江科技信息，2017，（09）：75. 

机械制造装备设计例8

我国国土幅员辽阔，林业资源众多。但是如果不能够科学合理的开发必然会影响林业资源的可持续发展。所以重视林业机械装备的的未来发展问题，结合其发展中出现的问题，制定相关的对策，并根据当前林业管理及林业产业经济发展的实际需求确定其科学的发展走向，才能够促进林业机械装备科学合理的发展，为林业经济建设保驾护航。

一、林业机械装备的问题分析

首先机械装备产品设计类型与市场需求不符且品种过于单一。当前林业机械产品在开发设计中基于经济效益出发，仅重视大型装备的开发，忽略了小型设备的制造，其推广面狭小，得不到较高的经济回报；另外林业机械制造企业设计的机械产品种类过于单一，有些仅仅只能够进行撒水、播种，且机械设备类型得不到有效升级，最终机械装备发展之路越走越窄。

其次是林业产业生产技术装备发展失调、普及率过低。我国的林业机械加工起步较晚，林业机械装备的开发及生产能力基础薄弱；林业机械装备的开发缺乏系统性，专业之间发展很不平衡，长期受经济政策的影响，以木材生产和利用为目的，重视木材资源开发和综合利用技术装备的发展，忽视了营造林及相关专业机械的发展。另外，林业机械装备涉及服务林业养护的机械太少，使用的频率与推广的范围较低、较小，大多数区域依旧依靠人力进行林业管理，从而降低了林业机械设备的使用效果与效率。

最后是装备利用频率小、没有足够的扶持政策支持。有的机械虽然投入使用了，但使用情况不容乐观，不是操作者水平有限，没有合理利用好机械或损坏了机械，就是机械使用效率太低，大量消耗资源，提高维修费用，非但达不到减员增效，反而浪费资源，增加了管理成本，得不偿失，严重阻碍了部分企业对林业机械方面使用的投入。另外，我国林区大多在深山或者特殊环境，因此存在林农经营分离、投资高、受外界影响大等特点，因此林业生产需要的机械设备大多以结构单一、便于携带、价格低、实用性强等为特点，但是此类机械设备利润低，所以生产企业做的越多就亏的越多，这就需要政府出面给予扶持，目前政府对林业机械装备行业的支持扶助是不够的，国家相关部门已认识到这一问题，但落实管理工作还很薄弱，协调服务不足，不利于林业机械装备的发展

二、林业机械装备发展问题的对策

首先，相关部门要制定、推广林业机械装备技术。由于林业机械装备经过长时间使用后，由于设备零部件老化等原因必然会出现故障，只有制定、推广科学的林业装备技术，制定科学的故障维修方法与机械操作技术规范指南，才能够提高操作人员的准确性，实现第一时间解决故障的目的。

其次要做好科学规划。为满足社会发展需求，大型设备的制造在满足社会基本需求的基础上，要根据社会需要加快小型林业机械装备的科学设计、制造与技术创新，从而取代人工劳动力，提高林业管理及产业加工效率，提高林业设备的使用效果。

最后要积极推广林业机械设备生产政策。第一要将《林业机械设备生产政策要点》落实到实处，对林业补贴各项贷款法律法规进行完善，打破林业融资困难的壁垒。第二要加强服务能力建设。加强林业机械设备行政管理体系建设，支持专业协会等社会中介组织发展。推进林业机械管理系统建设，完善林业机械预测预警机制。第三要完善林业机械管理和服务。强化林业机械管理机构的组建工作，推行管理个人责任制，并积极推广林业机械产品的扶持激励政策，鼓励林业机械准备制造机构大胆创新。

三、林业机械装备的未来发展走向

首先，林业机械装备必然会与高科技相融合。在未来发展中林业机械装备必然会朝向集成高效资源监测管理技术装备方向发展，肯定会吸收利用GPS、RS、GIS等先进技术。林业机械装备未来必然会大力研发自动化、精密化和高效化的木竹加工利用机械设备，开发林业生物质材料和林业生物质能源生产装备，高精度木工机械生产线成套设备，计算机控制的全自动大产量制材生产线成套设备，城市废弃木材再利用加工专用设备等。

其次，林业机械装备必然会充分发挥自身优势，完善生产环节。基于制材设备进行分析，通过使用计算机编程的方式，科学的设定锯剖锯方案进行切割操作，通过计算机检测的方式，对锯机或原木进行移动调整，从而实现实时修正切割误差的目的；还可以通过使用校准扫描仪等仪器，对锯条的锋利程度进行分析，实现计算机自动化管理的目的。还可以利用计算机集中控制系统，推广使用高自动化的中密度纤维板生产线，由操作人员在中心控制室的计算机上利用鼠标或键盘来进行典型的全计算机集中控制系统的应用实例，比如从削片、热磨、干燥、铺装、连续压机等工序全面实现了自动化。

最后是林业机械设备必然朝向节能型与设备的功能的集成与便携型方向发展。为了满足林业产业生产管理需求，降低在单位时间内机械设备对资源的消耗量、达到节能减排、廉价操作的目的，必然是其未来的发展方向。

结束语

综上所述，在林业机械装备的制造与技术创新过程中，我国尚属于初级发展阶段。面对发展中存在的问题，相关部门要积极的进行处理，并根据当前社会林业发展的实际需求，在解决问题的同时，明确林业机械装备的未来科学、合理、正确的发展走向，要树立长远目光，坚持自主创新，推动我国林业机械装备的健康发展。

机械制造装备设计例9

中图分类号：tq016.5+5 文献标识码：a文章编号：1673-0992（2011）04-0131-01

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

机械制造装备设计例10

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设

备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。