准的不断提高，无人驻守平台因建造和运营成本相对较低，在海上油田得到广泛应用。因历史局限性，不同时期建设的无人驻守平台功能水平差异较大，存在的高风险点各不相同，因此，需要制定有针对性的管理方案，实现无人驻守平台安全生产的高质量管理。

1无人驻守平台管理存在的问题

1.1数量多，分布广

某区域有中心平台7座，井口平台28座，陆上终端2座，其中，包括无人驻守平台8座。无人驻守平台数量多，位置分散，设施间海底管线多，安全生产管理难度较大。1.2部分设施老旧所辖无人驻守平台生产年限跨度大，1年到30年不等，建设较早的无人驻守平台自动化程度低，自持时间短。出现了空调故障率高、多相流量计误差大[1-2]、吊机故障率高等问题。

1.3受海况影响大

无人驻守平台巡检、作业受天气、海况影响大，特别是在风季施工时，作业效率相对较低；在天气、海况异常，无人驻守平台出现故障时，值班船不能靠泊，导致问题处理不及时。

1.4智能化不完善

部分油田井口控制盘单井的井上、井下安全阀液压油压力无法远程监测。无人驻守平台配置的空调、油井变频器等设备在中控画面只有单一故障报警，无法查看具体故障原因。UPS在线监测系统没有温度监控参数。井口油嘴为传统油嘴，无法远程调整工作制度[3]。

2主要做法及经验

2.1完善管理制度

严格贯彻落实国家法规、行业规定及公司的QHSE管理体系，执行无人驻守平台相应的管理办法，同时，结合实际情况，制定并执行视频24h监控制度、半小时瞭望制度、海管巡线制度、定期巡检制度、恶劣天气前后加密巡检制度。依据无人驻守平台的生产流程和设备运行状况，在反复摸索和尝试后，确定了以周检为主体，特殊情况具体安排的模式。在油井无异常、无施工作业需要配合的情况下，每周组织一次对各无人驻守平台的巡检，并做好设备维护和保养工作。
2.2闭环式巡检管理模式

注重加强巡检在无人驻守平台管理中的重要作用，强调对重点环节的把控。闭环式巡检管理流程如图1所示，巡检前：要确保天气情况及海况必须适合巡检作业条件，能见度必须达到7.408km（4海里），浪高及涌浪不得高于1m，风力应小于4级，应避免雷雨及雪天巡检。巡检中：鉴于无人驻守平台设施结构简单，人员在平台上巡检、作业时，守护船需要在附近全程守护配合。巡检结束前及后续工作：巡检人员要对无人驻守平台各关键部位进行全面检查，作业人员要做到工完、料净、场地清。记录巡检发现问题，向油田总监汇报，并作为制定下次巡检计划的依据。

2.3立体化记录管理

2.3.1无人平台中控远程记录

无人驻守平台设置独立的控制系统，在其所属的中心平台中控室均设置无人平台工程师站，实现对无人驻守平台的远程监控。流程的压力、温度、流量、液位、关断阀状态、泵启停状态、风机状态、风闸状态、房间温湿度等信号均能实现数据远传并记录。2.3.2机器人巡检记录无人驻守平台电气间配备智能化巡检机器人，机器人配有局部放电检测、烟雾探测、温湿度监测等多种实时监控功能，通过红外热成像精确测温技术，监测诊断机柜和柜内设备温度，对异常温度进行报警，并可以生成检测报告。

2.3.3定期巡检记录

严格落实定期巡检制度，每周组织一次对所辖无人驻守平台的巡检，做好设备维护和保养工作，巡检结束后，巡检人员填写《无人驻守平台巡检记录表》。

2.4精细化设备维保

2.4.1制定维保计划为防止无人驻守平台设备出现漏检、未定期维保的现象，所属油田依据各设备需要的维保频次制定了严密的维保计划。各岗位人员在例行巡检中依据计划严格执行，从而保障设备时刻处于完好状态。

2.4.2关键设备深度维保

在完成基本的维保要求的同时，所属油田对关键性设备开展深度维保，制定深度维保计划，以此提高无人驻守平台的管理效果。

2.4.3全生命周期理念

在强化、细化设备维保的同时，针对无人驻守平台的防腐工作，制定周期性的除锈刷漆计划，从而有效延长设备和结构的使用寿命，贯彻设备设施的全生命周期管理理念。

2.5智能化应用

2.5.1远程控制

无人驻守平台设置独立的控制系统，流程的压力、温度、流量、液位、关断阀状态、泵启停状态、风机状态、空调状态、风闸状态、房间温湿度等信号均能实现数据远传至所属的中心平台中控室的远程工程师站及OPC服务器，实现对整个无人驻守平台的远程监控，无人驻守平台远程监控如图2所示。同时，在其所属的中心平台中控室可以实现闭排泵的远程启停及切换，风机的远程启停，风闸远程开关，空调远程启停和切换，关断阀远程复位，远程倒井计量、油井启停等控制功能[4-5]。

2.5.2海管通球无人化

海管通球无人化的流程示意如图3所示，在与无人驻守平台物流关联的中心平台设置收、发球筒各一套，发球筒位于注水海管入口，收球筒位于混输海管出口。注水海管出口与混输海管入口在无人驻守平台相连，形成环路（两条海管之间利用SDV阀隔离）。利用注水水源实现两条海管的通球[6]，该流程能够通过远程控制SDV阀开关实现远程通球操控[7]。

2.5.3巡检机器人

无人驻守平台配电间内安装巡检机器人系统，巡检机器人工作画面如图4所示，该系统能够实时监控现场烟雾、温湿度等环境状况、检测电气设备放电现象、准确读取各类仪器仪表读数、智能诊断分析设备异常情况、巡检数据形成分析报告。中心值守平台人员可通过机器人远程查看现场设备状态，在收到异常报警后，能够第一时间派遣机器人前往指定设备进行核实，能够远程监督现场人员规范化施工与操作，双向语音对讲广播，提高作业效率[8-9]。与传统的人工巡检相比，具有不间断、高频率巡检、巡检质量高、环境适应能力强、运行参数全方位检测等特点。

2.5.4防溢油、防入侵系统

无人驻守平台安装防溢油、防入侵监控系统[10]，防溢油、防入侵监控画面如图5、图6所示，通过使用高清摄像头监控平台周边360°海面实现溢油监控，及时发现海面油污，采取防溢油措施，防止事故扩大[11]。通过两组对角安装的红外+高清摄像头来实现，红外摄像头用来捕捉船舶及人员，主要是监控船舶，高清摄像头辅助观察影像。在中心值守平台人员可不间断远程监控，当发现入侵时，上位机会弹出警报以作提醒，中控值班人可以使用远程广播进行驱离。该监控系统得到了极大提升、优化，有效地保证了无人驻守平台的安全、环保。

3 结论

1）随着技术的进步和边际油田开发的持续深入，无人驻守平台将在海上油田得到前所未有的广泛应用，但同时，也给安全生产带来了很高的风险，因此，应制定有针对性的管理制度。2）受管理模式所限，建立闭环式的巡检管理模式至关重要，其能够充分保证巡检人员安全、解决影响无人驻守平台安全生产的隐患。3）采用远程记录、机器人巡检记录及定期登临平台巡检记录等多样化的参数记录方式，能够帮助技术人员实时分析判断生产流程及设备的运行情况，确保在出现异常时，能够及时调整运行工况。4）受天气影响，很多情况下人员无法及时登临平台处理故障，因此，对无人驻守平台设备提出了更高的要求，通过合理选型和良好维保，降低维修，特别是抢修情况发生的概率，提高设备的本质安全水平。5）以物联网技术为基础，形成生产流程、电气设备、视频监控等各项监控数据融合，建立解决多专业、多场景、多样化需求的解决方案一体化平台，推进无人驻守平台的智能化发展。6）通过长期管理总结，形成了一套精细化、体系化的管理模式，完善的管理制度、闭环式的巡检机制、立体化的记录管理、精细化的设备管理、智能化的技术融合等多样化的管理措施紧密结合，有效保证无人驻守平台的安全稳定生产。

参考文献：

[1]李剑.人工操作不当对孔板流量计的影响及其防范措施[J].石油工业技术监督,2021,37(1):35-37.

[2]崔娅莉,樊靖,师燕妮.计量设备管理存在问题探讨[J].石油工业技术监督,2017,33(8):37-38.

[3]佚名.打造海上智能油气田实施井口平台无人化管理[J].中国石油企业,2017(11):88-93.

[4]代齐加,肖宇,钱勇君.海上某平台工艺系统无人化的设计[J].化工管理,2020(34):193-194.

[5]刘洁聆,迟磊.关于油田智能化生产运行管理系统的设计与实现[J].硅谷,2014,7(4):16,18.

[6]陈磊.东海某海底管道清管作业实践研究[J].海洋石油,2018,38(2):105-110.

作者:张绍广 黄焌淞 代齐加 肖宇 王智守 徐学智 张玮 马亮 曹立红 单位:中海石油（中国）有限公司天津分公司